JP2002296681A - 大型光学シート及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合する光学シートの端面の厚さがばらつい
ていても接合部位が目立たない大型光学シートとする。 【解決手段】 同一の光学パターン１ａ、１１ａを有し
た複数の光学シート１，１１の各端面２，１２を突き当
てた状態で接着剤３によって接合する。接着剤３が光学
シート１，１２の端面２，１２の角部２ａ、１２ａを覆
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同一の光学パター
ンを有した複数の光学シートを接合することにより得ら
れる大型光学シート及びその製造装置並びに製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、大型の映像表示装置が求められて
おり、プロジェクションテレビ等に使用されている透過
型スクリーンであるレンチキュラースクリーンを大型化
する技術が開発されている。しかし、現在の技術では、
レンチキュラースクリーンは１００インチ以上の大きな
スクリーンを作製することは困難であり、しかもコスト
が高くなるので、数枚のスクリーンを並列に接合するこ
とにより大型化している。例えば、実開昭５８−１４４
３０号、実開昭６４−２３０４２号では、少なくとも一
方の面にレンチキュラーが形成されているスクリーンを
相互に突き合わせ、その間に接着剤を注入して接合する
ことにより一体化して大型スクリーンとすることが記載
されている。

【０００３】このような大型光学シートを製造する従来
の方法として、特開平６−３４２１８７号には、複数の
スクリーンを他の接着樹脂層を介在させることなく相互
の接着により接合することが記載されている。この方法
は、トルエン、キシレン等の溶剤によってスクリーンの
基材を溶解することによって、スクリーンの端面を相互
に接合するものである。

【０００４】また、特公平８−１０３１４号には、複数
のスクリーンの切断面を突き合わせて接合するのに際
し、突き合わされているスクリーンの切断面を、スクリ
ーンの他方の面に補助テープを貼り付けることによって
仮止めした状態で、切断面を覆うように水溶性接着剤を
スクリーンの一方の面側に塗布した後、切断面の間に瞬
間接着剤を注入してスクリーンを接合し、その後、補助
テープ及び水溶性接着剤を除去することが記載されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のようにして作製
されるスクリーンからなる大型光学シートでは、スクリ
ーンが接着層で段差なく接合されていること、接着層に
空気が混入しないこと及び接着が強固になされているこ
とが要求される。

【０００６】しかしながら、特開平６−３４２１８７号
に記載されている溶剤を用いた接合では、溶剤の粘性が
低く揮発性を有しているため、スクリーンの接合作業が
困難となっている。すなわち、予めスクリーンの端面に
溶剤を塗布しておき、その後、端面を相互に突き当てて
接着することは難しく、スクリーンの接合を行うには高
度の技術を要している。そのため、溶剤を用いる接合で
は、十分な接着強度を得ることが難しいものとなってい
る。また、スクリーンの基材を溶解して接合するため、
溶解物がレンズ面にはみ出した場合には、光学シートと
しての特性が劣化し、さらに、接合部位に空気が混入す
る不具合が起こり易い問題を有している。

【０００７】特公平８−１０３１４号に記載されている
スクリーンの製造方法では、突き合わせて接合するスク
リーンの切断面の厚さが同一であれば継ぎ目が目立たな
いため、映像への影響を小さくすることができるが、ス
クリーンの切断面の厚さを同一にすることは通常では難
しく、少なからず段差ができるため、この段差によって
不必要な瞬間接着剤のはみだしが発生し、却って継ぎ目
が目立つ問題がある。

【０００８】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、接合する光学シート（スクリー
ン）の切断面の厚さがばらついていても接合部位が目立
つことなく、しかも十分な接着強度を備えた大型光学シ
ートを提供することを目的とする。また、本発明は、用
いる光学シートの品質を損なうことなく、しかも接合用
の接着剤を容易に塗布することが可能な大型光学シート
を提供することを目的とする。さらに、本発明は、これ
らの大型光学シートを生産性良く製造できる製造方法及
び製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の大型光学シートは、同一の光学パ
ターンを有した複数の光学シートの各端面を突き当てた
状態で接着剤によって接合した大型光学シートにおい
て、前記接着剤が光学シートの端面の角部を覆っている
ことを特徴とする。

【００１０】この発明では、接着剤が光学シートの端面
の角部を覆っているため、角部が露出することがなく、
角部での光の反射がなくなる。このため、光学シートの
端面（切断面）の厚さがばらついていても、接合部位が
目立つことがない。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の大型光
学シートであって、前記接着剤は塗布時の粘度が１００
〜１０００ｍＰａ・ｓであり、かつ硬化後の硬度がショ
アＤ５０〜９５であることを特徴とする。

【００１２】このように塗布時の粘度が１００〜１００
０ｍＰａ・ｓの粘度を有している接着剤は、光学シート
の端面の全体に均一に塗布することができるため、接着
強度を端面の全体で均一とすることができる。また、硬
化後の硬度がショアＤ５０〜９５を有している接着剤
は、十分な引張り強度及び十分な曲げ強度を有してい
る。これらにより、請求項２の接着剤では、十分な接着
強度で光学シートを接合することができる。

【００１３】請求項３の発明の大型光学シートは、同一
の光学パターンを有した複数の光学シートの各端面を接
合した大型光学シートにおいて、前記光学シートの端面
が前記光学パターンに沿って切断されており、切断され
た端面を突き当てた状態で接着剤により接合されている
ことを特徴とする。

【００１４】この発明では、光学シートが有している光
学パターンに沿って端面が切断されることにより、端面
が光学パターンと同様のパターンとなる。従って、この
端面を突き合わせて光学シートを接合した大型光学シー
トでは、光学シートの光学パターンが崩れることがな
い。これにより、光学シートの品質を損なうことがない
大型光学シートとなる。また、端面が光学パターンと同
様のパターンとなっていことから、接着剤の塗布も容易
となる。

【００１５】請求項４の発明は、請求項３記載の大型光
学シートであって、前記接着剤の粘度が１０〜５０００
ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。

【００１６】このような粘度を有している接着剤は、光
学シートの端面に塗布しても、流れ落ちることがないた
め、光学シートの接合を容易に行うことができる。

【００１７】請求項５の発明は、請求項２または４記載
の大型光学シートであって、前記接着剤が光硬化性接着
剤であることを特徴とする。

【００１８】光硬化性接着剤は、光照射によって全体が
均一に硬化するため、光学シートの接着強度を保持する
ことができ、しかも接着の作業性が向上する。

【００１９】請求項６の発明の大型光学シートの製造方
法は、請求項１記載の大型光学シートを製造する方法で
あって、同一の光学パターンを有した複数の光学シート
の端面が突き合うように光学シートの端面を観察しなが
ら光学シートの位置決めを行う工程と、接着剤が光学シ
ートの端面の角部を覆うように塗布する工程と、光学シ
ートの端面を突き当てた後、端面の突き当て状態に対し
てエネルギーを照射して接着剤を硬化する工程とを備え
ていることを特徴とする。

【００２０】この発明では、光学シートの端面を観察し
ながら光学シートの位置決めを行うため、光学シートの
端面の段差を小さくすることができる。このため、光学
シートを高精度に接合することができる。

【００２１】請求項７の発明は、請求項６記載の大型光
学シートの製造方法であって、前記光学シートの端面の
突き合わせは、光学シートの端面の段差が、光学シート
の光学パターンの最大振幅と最小振幅との差の半分以下
となるように行うことを特徴とする。

【００２２】このように光学シートの端面の段差を調整
することにより、光の反射を制御することができるた
め、端面の接合部位が目立つことのない大型光学シート
とすることができる。

【００２３】請求項８の発明の大型光学シートの製造方
法は、請求項３記載の大型光学シートを製造する方法で
あって、前記光学シートの端面を前記光学パターンに沿
って切断する工程と、切断された端面に接着剤を塗布し
て複数の光学シートの端面を突き当てる工程と、端面の
突き当て状態に対してエネルギーを照射して接着剤を硬
化する工程とを備えていることを特徴とする。

【００２４】この発明では、光学シートの端面を光学パ
ターンに沿って切断することにより、光学シートの端面
を光学パターンと同様のパターンとすることができる。
従って、この端面を突き合わせて光学シートを接合する
ことにより大型光学シートを作製した場合、光学シート
の光学パターンが崩れることがない。これにより、光学
シートの品質を損なうことがない大型光学シートとする
ことができる。

【００２５】請求項９の発明の大型光学シートの製造装
置は、同一の光学パターンを有した少なくとも２枚の光
学シートを保持し、保持した光学シートの各端面を突き
合わせ且つ突き当たるように作動する保持台と、光学シ
ートの端面の接合部位の全体を観察する観察手段と、突
き合っている光学シートの端面に対して接着剤を塗布す
る接着剤塗布手段と、光学シートの端面が突き当てられ
た状態に対し、エネルギーを照射して接着剤を硬化する
接着剤硬化手段とを備えていることを特徴とする。

【００２６】この発明では、観察手段によって光学シー
トの端面の突き合わせ状態を観察しながら、保持台によ
って光学シートの端面を突き合わせ、その後、端面を突
き当てるため、段差を小さくした状態で端面を突き当て
ることができる。従って、光学シートを高精度に接合す
ることができる。

【００２７】また、観察手段によって光学シートの端面
の角部を観察しながら接着剤塗布手段を制御することに
より、光学シートの端面の角部を覆うように接着剤の塗
布を行うことができる。従って、角部が露出することが
なく、角部での光の反射がなくなるため、光学シートの
端面の厚さがばらついていても、接合部位が目立つこと
がなくなる。

【００２８】なお、本発明において、光学シートの「突
き合わせ」は、端面が対向するように所定の隙間を有し
て光学シートを位置合わせすることであり、光学シート
の「突き当て」は、突き合わされた光学シートの端面を
さらに接近させて当接させることを指している。

【００２９】請求項１０の発明は、請求項９記載の大型
光学シートの製造装置であって、前記接着剤硬化手段
は、光照射または熱照射によって接着剤を硬化すること
を特徴とする。

【００３０】このように光照射、熱照射のいずれであっ
ても、接着剤を良好に硬化することができ、光学シート
の接合を行うことができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］この実施の形態
では、接着剤が光学シートの端面の角部を覆うように施
して大型光学シートとするものであり、請求項１、２、
５、６、７、９及び１０に対応している。

【００３２】図１は、この実施の形態の大型光学シート
４を示し、２枚の光学シート１，１１が並列に接合され
ることにより構成されている。光学シート１，１１は同
一の光学パターン１ａ、１１ａを有している。この実施
の形態の光学パターン１ａ、１１ａは、所定のピッチで
シートの幅方向（図１の左右方向）に沿って周期的に繰
り返される円弧からなっており、この光学パターン１
ａ、１１ａが各シート１，１１の表裏面に形成されてい
る。光学パターンはこれに限定されるものではなく、図
３（ａ）〜（ｃ）で示すように所定の形状で周期的に繰
り返されるものであれば良く、また、少なくとも光学シ
ートの片面に設けられていれば良いものである。このよ
うな光学パターンを有する光学シートは、例えば、樹脂
の押し出し成形によって成形されるものである。

【００３３】光学シート１，１１は、その面方向と直交
する方向に切断されており、光学パターン１ａ、１１ａ
の直進性が略等しくなるように並列に接合される。光学
シート１，１１の接合は、その端面（切断面）２，１２
を突き当てると共に、端面２，１２に接着剤３を充填し
硬化することにより行う。なお、切断面２，１２は切断
後のバリの除去と面粗さの調整とを行うため、研磨され
るものである。

【００３４】光学シート１，１１の材質としては、アク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、
非晶性ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの可視光
領域で透明な樹脂を用いることができる。この内、環境
による光学シートの変形を抑制する必要がある場合に
は、ポリスチレン樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂が良好である。また、接着性や強度、技術的
な難易度の観点からは、アクリル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂が良好である。

【００３５】接着剤３としては、エポキシ系、アクリル
系、エン・チオール系、ウレタン系、ポリエステル系等
から選択することができるが、作業性の観点からは熱硬
化タイプのものより光硬化タイプのものが良い。また接
着剤３としては、光学シート１，１１への塗布時におけ
る粘度が１００〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲のものが良
い。より好ましくは２００〜４００ｍＰａ・ｓの範囲の
ものが良好である。塗布時の粘度が１００ｍＰａ・ｓよ
り低い場合は切断面２，１２の全面に均一に塗布するこ
とが難しくなり、逆に粘度が１０００ｍＰａ・ｓより大
きい場合は切断面２，１２に多量に塗布されて、レベリ
ングし難くなり、接合部が目立つ問題が発生する。

【００３６】さらに、接着剤３としては、硬化後の硬度
がショアＤ５０〜９５の範囲のものが良く、より好まし
くはショアＤ６０〜７５の範囲のものが良好である。硬
度がショアＤ５０より小さいと、柔らかいために接合部
位の引っ張り強度を十分に得ることができず、逆に硬度
がショアＤ９５より大きい場合は、硬過ぎるために接合
部位が脆くなって十分な曲げ強度が得られないためであ
る。

【００３７】塗布した接着剤３の硬化は、用いている接
着剤に最適な手段を選択する。例えば、紫外線硬化タイ
プに接着剤の場合には、波長２５０〜３８０ｎｍ紫外線
を、可視光硬化タイプの場合には、波長３６０〜６００
ｎｍ可視光を照射する。照射の際には、接着剤３の塗布
部位の全面を同時に、あるいは一部ごとに順次行う。接
着剤３が熱硬化タイプの場合には、塗布部位の全面を同
時あるいは一部ごとに順次６０〜１２０℃程度に加熱し
て硬化させる。この接着剤３の硬化時には、端面２，１
２が突き当たっている光学シート１，１１が不用意に移
動しないように固定して行う。

【００３８】接着剤３として光硬化性接着剤を用いる場
合には、光学シート１，１１の屈折率との差が±０．０
５の範囲の屈折率を有し、且つ厚さ１．０ｍｍでの可視
光透過率が８０％以上のものが良好である。このような
特性を有することにより、接着剤が光学シートと略等し
い光学性能となり、接合部位に良好に光が透過すると共
に、接合部位での光の反射が少なくなり、接合部位が目
立つことがなくなる。なお、大型光学シート４の接合部
位には可視光を透過しない部分が存在しないことが良好
である。

【００３９】図２は大型光学シート４の製造工程を示
す。端面（切断面）２，１２が相互に突き合わせられる
ように光学シート１，１１の位置決めを行う工程（図２
（ａ）、（ｂ））と、突き合っている端面２，１２の双
方または一方に対し接着剤塗布手段５によって接着剤３
を塗布する工程（同図（ｃ））とを有している。この接
着剤の塗布工程では、後述するように端面２，１２の角
部を覆うように接着剤を塗布するものである。

【００４０】接着剤の塗布工程の後には、突き合ってい
る光学シート１，１１の端面２，１２を相互に突き当て
る工程（同図（ｄ））が行われ、その後、接着剤硬化手
段６からエネルギーを照射して接着剤３を硬化する工程
（同図（ｅ））が行われる。そして、必要に応じてタッ
ク部分７を除去する工程（同図（ｆ））を行い、最終的
に大型光学シート４を得る（同図（ｇ））。

【００４１】図３（ａ）は、光学シート１，１１の位置
決めを行う工程の詳細を示している。光学シート１，１
１の位置決めは、光学シート１，１の間で段差１３がで
きないように端面２，１２を突き合わせること（段差１
３が「０」）が理想的であるが、光学シートの製造のバ
ラツキがあるため、段差１３が「０」を全ての接合部位
について実現することは難しい。

【００４２】この実施の形態では、光学シート１，１１
の光学パターン１ａ、１１ａにおける段差１３の寸法Ｌ
３と、最大振幅１４の寸法Ｌ１と、最小振幅１５の寸法
Ｌ２関係を（Ｌ１−Ｌ２）／２＞Ｌ３ を満たすように
設定するものである。すなわち、端面２，１２の段差１
３が、光学パターン１ａ、１１ａの最大振幅１４と最小
振幅１５との差の半分以下となるように光学シート１，
１１の端面２，１２の突き合わせを行うものである。こ
の場合、より好ましくは （Ｌ１−Ｌ２）／２０＞Ｌ３
が良好である。このように段差１３の寸法を調節するこ
とにより、光の反射を制御することができ、接合部位が
目立ちにくい大型光学シート４とすることができる。

【００４３】以上の寸法関係は、他の光学パターンであ
っても同様に適用されるものである。例えば、図３
（ｂ）では、三角形の所定ピッチでの周期的な繰り返し
からなる光学パターン１ａ、１１ａが一方の面に形成さ
れ、他方の面は平坦なパターン１ｂ、１１ｂとなってお
り、同図（ｃ）では、円弧と矩形とからなるパターンが
繰り返された光学パターン１ａ、１１ａとなっており、
この光学パターン１ａ、１１ａが表裏両面に形成されて
いる。これらの場合にも、端面２，１２の段差１３が、
光学パターン１ａ、１１ａの最大振幅１４と最小振幅１
５との差の半分以下となるように光学シート１，１１の
端面２，１２の突き合わせを行うことにより、光の反射
を制御することができ、接合部位が目立ちにくい大型光
学シート４とすることができる。

【００４４】図４は、図２（ｃ）の接着剤塗布工程を示
す。この工程の前において、光学シート１，１１は端面
２，１２が突き合わされており、突き合わされている端
面２，１２に対してシリンジ等の接着剤塗布手段５が接
着剤３を塗布する。

【００４５】図４（ａ）に示す塗布では、一方の光学シ
ート１の端面２（切断面２）に対してだけ接着剤３を塗
布している。この塗布方法は塗布時間が短くてすみ、接
合時間の短縮ができる利点がある。この方法の場合は接
着剤３の粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上であることが望ま
しい。

【００４６】図４（ｂ）は双方の光学シート１，１１の
それぞれの端面２，１２に対して接着剤３を塗布してい
る。この塗布方法では、双方の端面２，１２が接着剤３
で完全に濡れた状態となって光学シート１，１１を突き
当てるので、接着剤３が塗布されない部分が発生しな
い。このため、良好な品質のものを作製できる利点があ
る。

【００４７】図４（ｃ）は、光学シート１の端面２と光
学シート１１の端面１２とをゆっくりと接近させること
により、これらの間に微小な隙間を形成し、その後、カ
メラ（図示省略）等からの映像を見ながら隙間に接着剤
３を均一に注入している。この塗布方法は、粘度が１０
０〜２００ｍＰａ・ｓ程度の接着剤に対して効果的であ
る。なお、以上の（ａ）〜（ｃ）のいずれの方法を採用
するかは、用いる接着剤の粘度や硬化の方法から適宜選
択するものである。

【００４８】以上の接着剤３の塗布量は、光学シート
１，１１を接合したときに、端面（切断面）２，１２の
角部を覆うのに十分な量を用いるものであり、より好ま
しくは均一に塗布する。このため、接着剤塗布手段５の
移動を自動で行い、移動速度を一定に保つことによって
塗布量を制御することが好ましい。

【００４９】図５は接着剤３の塗布状態の良否を示す。
図５（ａ）では、接合される端面２，１２の角部２ａ、
１２ａを接着剤３が覆っておらず、角部２ａ、１２ａが
露出している。このような大型光学シートの場合には、
露出した角部２ａ、１２ａで光が反射する。このため、
接合部位が黒い筋となって目立ち、欠陥品となる。

【００５０】一方、図５（ｂ）では、端面２，１２の角
部２ａ、１２ａを接着剤３が完全に覆っており、角部２
ａ、１２ａが露出していない。このような大型光学シー
トでは、接合部位での光の反射がなくなるため、光学シ
ート１，１１の端面（切断面）２，１２の厚さがばらつ
いていても接合部位が目立つことがなくなる。これによ
り、良好な大型光学シートとすることができる。

【００５１】図６及び図７は、光学シート１，１１を接
合して大型光学シートを作製する製造装置の一実施の形
態を示す。

【００５２】切断された光学シートを保持する保持台２
０は、一方の光学シート１を保持する可動プレート２１
と、他方の光学シート１１を保持する固定プレート２２
とからなっている。可動プレート２１及び固定プレート
２２は、端面２，１２が対向するように光学シート１，
１１を保持するものである。可動プレート２１はＸＹＺ
方向に移動可能であり、この移動によって光学シート１
を固定プレート２２に保持されている光学シート１１に
段差なくかつ平行に突き合わせることが可能となってい
る。なお、固定プレート２２を可動プレート２１と同様
にＸＹＺ方向に移動可能として、一対の可動プレートに
よって保持台２０を構成しても良い。

【００５３】可動プレート２１及び固定プレート２２の
上部には、光学シート１，１１を各プレート２１，２２
に押さえ付けて動かないようにする押さえ治具２３，２
４が設けられている。

【００５４】また、固定プレート２２の上方には、スラ
イドレール２５が配置されている。スライドレール２５
は光学シート１，１１の長さ方向に沿って配置されてお
り、接着ユニット２６が走行可能に取り付けられてい
る。

【００５５】接着ユニット２６には、接着ユニットカメ
ラ２７，シリンジ２８及び必要に応じて接着剤硬化装置
（接着剤硬化手段）２９が収容されている。接着ユニッ
トカメラ２７を備えていることにより、接着ユニット２
６がスライドレール２５に沿って移動する際に、光学シ
ート１，１１の端面２，１２の状況観察、接着剤３の塗
布及び硬化状態の観察が可能となっている。

【００５６】シリンジ２８は接着剤塗布手段を構成する
ものであり、その内部には接合に用いる接着剤が収容さ
れている。このシリンジ２８は、任意の塗布量を正確に
吐出できるようになっている。この場合、温度調節機構
（図示省略）を設けることにより、接着剤の塗布量制御
をさらに正確に行うことができる。

【００５７】固定プレート２２の長手方向における両端
部分には、断面観察用カメラ３０，３１が配置されてい
る。断面観察用カメラ３０，３１は光学シート１，１１
の端面２，１２を横から撮影することが可能となってい
る。そして、断面観察用カメラ３０，３１及び上述した
接着ユニットカメラ２７は、モニター３２に接続され、
光学シート１，１１における接合部位の全体を観察でき
るようになっている。従って、断面観察用カメラ３０，
３１、接着ユニットカメラ２７及びモニター３２が、光
学シート１，１１の接合部位を観察する観察手段となっ
ている。

【００５８】以上の製造装置においては、切断装置によ
って切断された光学シート１１を固定プレート２２に載
置し、押さえ治具２４で固定する。同様に切断された光
学シート１を可動プレート２１に載置し、押さえ治具２
３で固定する。その後、接着ユニット２６をスライドレ
ール２５に沿って移動させて、接着ユニットカメラ２７
の映像によって、切断面（端面）２，１２にバリやゴミ
がないことを確認する。

【００５９】このとき、光学シート１，１１を突き合わ
せたときに生じる切断面２，１２の段差の制御を行う。
まず固定プレート２２上の光学シート１１の切断面１２
を基準として、可動プレート２１をＸＹＺ方向に移動さ
せ、光学シート１，１１の切断面２，１２相互の段差が
なるべく小さくなるように大まかな位置を調整する。こ
の調整の後、断面観察用カメラ３０，３１による映像を
見ながら微妙な調整を行う。

【００６０】この調整の後、接着ユニット２６を移動さ
せながらシリンジ２８から接着剤を吐出させ、光学シー
ト１の切断面２または光学シート１１の切断面１２ある
いは切断面２，１２の両方に接着剤を均一に塗布する。

【００６１】次に、接着ユニットカメラ２７からの映像
をモニター３２で観察しながら、可動プレート２１を移
動させて保持されている光学シート１の切断面２と固定
プレート２２上の光学シート１１の切断面１２とをゆっ
くりと突き当てる。この場合、固定プレート２２を移動
可能とした場合は、片方のプレートあるいは両方のプレ
ートを移動させて位置合わせを行い、光学シート１，１
１を突き当てる。

【００６２】その後、接着ユニット２６を走行させなが
ら、接着剤硬化装置２９によって接着剤の硬化を行う。
そして、スライドレール２５に沿って接着ユニット２６
を走行させて、接着ユニットカメラ２７によって接合部
位の端面の角部を覆っている接着剤の形状、気泡の巻き
込みの有無など接合部位の接合状況を確認する。また、
ゴミの付着を防止するために、光学シートに影響を与え
ない有機溶剤などを用いて接合部の接着剤表面のタック
成分を軽く拭き取ることを行っても良い。最後に、光学
シート１及び１１をそれぞれ可動プレート２１及び固定
プレート２２から取り外して大型光学シート４を得る。

【００６３】以下、この実施の形態における具体的な実
施例を実施例１〜３により説明する。

【００６４】（実施例１）この実施例１では、図６及び
図７に示す製造装置を用いて大型光学シートを製造する
ものである。この場合、接着剤硬化装置２９としては、
光照射装置を用いている。この光照射装置２９は、１８
ｃｍ程度の長方形のスリット部を有した照射分布の小さ
なライトガイドから構成されている。

【００６５】アクリル樹脂からなり、裏表両面にレンチ
キュラーパターンを有し、予め切断装置によって端面
２，１２が切断されている光学シート１，１１を用い
た。また、光学シート１，１１の切断面２，１２は部分
的に厚さがずれている。

【００６６】固定プレート２２上に光学シート１１を押
さえ部材２４によって固定し、同様に可動プレート２１
にも光学シート１を押さえ部材２３によって固定した
後、可動プレート２１を移動させて光学シート１の切断
面２を固定プレート２２上の光学シート１１の切断面１
２に近づけて端面２，１２の位置を決めた。

【００６７】そして、可動プレート２１と固定プレート
２２上の２枚の光学シート１，１１を一旦離し、固定プ
レート２２側の光学シート１１の切断面１２に対し、塗
布時の粘度が３００ｍＰａ・ｓの可視光硬化性接着剤を
シリンジ２８から均一に塗布した。この接着剤の硬化後
の硬度はショアＤ６４である。

【００６８】接着剤を塗布した後に、双方の光学シート
１，１１の切断面２及び１２を突き当てた。そして、接
着剤に対して波長４００〜５５０ｎｍの可視光を照射し
て接着剤の硬化を行った。接着剤の硬化は、ライトガイ
ドをスライドレール２５上を順次移動させて照射し、２
０００ｍＪ／ｃｍ^２を超えるエネルギーが照射されるよ
うに設定した。

【００６９】その後、接着ユニットカメラ２７をスライ
ドレール２５上を走行させ、接合部位の接合状況を確認
した。表面にタックを有する部分が存在したので、エタ
ノールを含浸させたクリーンペーパーで拭き取りを行っ
た。このようにして接合した大型光学シートの接合部位
では、端面２，１２の角部が接着剤で覆われた状態とな
っていた。

【００７０】以上によって得られた大型光学シートに、
拡散板を組み合わせ、後ろから光を当てて接合部位にお
ける接合状態を調べた。その結果、接合する光学シート
の切断面の厚さがばらついていた部分でも接合部位が目
立たないことおよび接着剤による光の散乱は認知されな
いことが確認された。

【００７１】また、この実施例では、可視光硬化型接着
剤を用いているため、光学シート１，１１の材料に紫外
線吸収剤を含む場合でも短時間で良好な硬化が可能とな
っている。また可視光を照射しない限り接着剤の硬化が
始まらないため、光学シート１，１１の位置合わせを時
間に追われることなく行うことができるばかりでなく、
光学シート１，１１の位置合わせが終了した後に可視光
の照射を行うことにより短時間で硬化させることができ
るため、これらにより作業性が向上する。

【００７２】（実施例２）実施例２では、実施例１と同
じ製造装置及び光学シートを用いた。また、光学シート
１，１１の固定及び位置合わせは、実施例１と同様の方
法で行った。接着剤としては、塗布時の粘度が２００ｍ
Ｐａ・ｓの紫外線硬化型接着剤を使用した。この接着剤
の硬化後の硬度はショアＤ６０である。接着剤の塗布
は、図４（ｃ）で示す方法を採用した。すなわち、２枚
の光学シート１，１１を１ｍｍの間隔をあけて設置し、
その隙間に接着剤を注入した。接着剤の硬化は実施例１
と同様な方法で行った。

【００７３】この実施例においても、実施例１と同様の
評価を行った結果、接合する光学シートの切断面の厚さ
がばらついていた部分でも接合部位が目立たないこと及
び紫外線硬化性接着剤の光の散乱は認知されないことが
確認できた。

【００７４】また、この実施例の接合方法では、光学シ
ート１，１１の隙間に接着剤を注入することにより光学
シートの突き当て時に泡の混入を抑制することができ
る。しかも紫外線硬化型の接着剤を用いているため、可
視光硬化タイプの接着剤と比較して短時間で硬化させる
ことができる。

【００７５】（実施例３）図８及び図９は実施例３に用
いる製造装置を示し、図６及び図７と同一の部材には同
一の符号を付して対応させてある。

【００７６】光学シート１が載置される可動プレート４
１及び光学シート１１が載置される固定プレート４２に
よって保持台４０が形成されている。光学シート１が載
置される可動プレート４１はＸＹＺ方向に移動可能であ
り、可動プレート４１の移動によって光学シート１，１
１の切断面２，１２を突き合わせることが可能となって
いる。

【００７７】また、可動プレート４１及び固定プレート
４２には吸着パット４３が配置されており、載置された
光学シート１，１１をそれぞれ固定することが可能とな
っている。固定プレート４２の上方にはスライドレール
４４が設置されており、スライドレール４４に沿って接
着ユニット４５が走行可能となっている。接着ユニット
４５には、接着ユニットカメラ４６及びシリンジ４７が
搭載されている。

【００７８】さらに、固定プレート４２と可動プレート
４１の間には、長尺なヒーター４８が設置されており、
光学シート１，１１の接合部位への加熱が行えるように
なっている。また、固定プレート４２の両端には、光学
シート１，１１の断面を観察する断面観察用カメラ３
０，３１が設置されている。接着ユニットカメラ４６と
断面観察用カメラ３０，３１はモニター３２と接続され
ており、光学シート１，１１の観察が可能となってい
る。

【００７９】この実施例３では、ポリエチレンテレフタ
レートからなる光学シート１，１１を用いた。そして、
固定プレート４２に光学シート１１を載置して吸着パッ
ド４３で固定した。可動プレート４１にも光学シート１
を載置し、可動プレート４１を慎重に移動させながら固
定プレート４２側の光学シート１１の切断面１２に可動
プレート４１側の光学シート１の切断面２を突き当て
た。

【００８０】その後、光学シート１及び１１を離し、一
定の速度で接着ユニット４５を走行させながら双方の光
学シート１，１１の切断面２及び１２に対して、塗布時
の粘度が４００ｍＰａ・ｓの熱硬化型接着剤をそれぞれ
均一に塗布した。この接着剤の硬化後の硬度はショアＤ
７０である。

【００８１】接着剤の塗布後、可動プレート４１を固定
プレート４２側にゆっくり移動して切断面２，１２を相
互に突き当てて接合した。接合後、ヒーター４８を接合
部位に近づけ、６０℃、１２０分間の加熱によって接着
剤の硬化を行った。

【００８２】実施例３においても、実施例１と同様の評
価を行ったところ、接合する光学シート１，１１の切断
面２，１２の厚さがばらついていた部分でも接合部位が
目立たないこと及び熱硬化性接着剤による光の散乱は認
知されないことが確認された。

【００８３】この実施例では、吸着パット４３を可動プ
レート４１と固定プレート４２とに設けたため、押さえ
治具で発生する光学シート１，１１表面の傷の汚れの付
着をなくすことができる。また、接着剤を２枚の光学シ
ート１，１１の両方の端面２，１２に塗布するため、端
面２，１２の突き当て時に端面２，１２における接着剤
同士が最初に接触する。これにより、接合部位に泡を巻
き込み難くすることができる。

【００８４】［実施の形態２］実施の形態２では、光学
シートの端面を、その光学シートの光学パターンに沿っ
て切断し、切断した端面を接合して大型光学シートとす
るものであり、請求項３、４、８、９及び１０に対応し
ている。

【００８５】図１０〜図１２は実施の形態２を示し、図
１０はこの実施の形態の大型光学シート５０である。大
型光学シート５０は２枚の光学シート５１，５２が並列
に接合されることにより構成されている。光学シート５
１，５２には、レンズ素子となる同一の光学パターン５
３、５４が形成されている。

【００８６】同一である光学パターン５３，５４は、所
定のピッチでシートの幅方向（図１０の左右方向）に沿
って周期的に繰り返される円弧からなっている。すなわ
ち、それぞれの光学パターン５３，５４は図１０及び図
１２に示すように、円弧状の腹部５３ａ、５４ａ及び隣
接した腹部５３ａ、５４ａの間に設けられた窪み状の谷
部５３ｂ、５４ｂを有し、これらが幅方向に周期的に繰
り返されたパターンとなっている。そして、この光学パ
ターン５３，５４が各シート５１，５２の表裏面に形成
されている。

【００８７】光学シート５１，５２の材質としては、ポ
リメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等
の透明な樹脂を用いることができる。

【００８８】光学シート５１，５２は、それぞれの端面
５５，５６が切断され、切断された端面５５，５６が突
き合わされ、接着剤５７よって接着されることにより並
列に接合されている。この場合、端面５５，５６の切断
は、光学シート５１，５２の光学パターン５３，５４に
沿って行われるものである。この実施の形態では、それ
ぞれの端面５５，５６は、各光学パターン５３，５４の
谷部５３ｂ、５４ｂに沿って切断されている。

【００８９】図１１は一方の光学シート５１を示し、他
方の光学シート５２も同様となっている。一般的に、レ
ンチキュラーシートのような光学シートは押し出し成形
によって作製されるために、光学シートの光学パターン
５３，５４の形状は金型の形状に依存する。また、広範
囲に渡って正確に金型の形状を転写することが技術的に
困難であり、このため、光学シート５１，５２の光学パ
ターン５３，５４では通常、うねりを有しているもので
ある。

【００９０】光学シート５１，５２を接合する接着剤５
７としては、、可視光硬化型接着剤、紫外線硬化型接着
剤、熱硬化型接着剤、２液反応型接着剤、瞬間接着剤、
ホットメルト接着剤などを用いることができる。これら
の接着剤５７の粘度は、１０〜５０００ｍＰａ・ｓであ
り、より好ましくは、３００〜３０００ｍＰａ・ｓの範
囲の粘度である。この範囲の粘度の接着剤を用いること
により、接着剤５７を光学シート５１，５２の端面５
５，５６に予め塗布しておいても流れ落ちることがなく
なる。また接着剤吐出装置等によって接着剤の吐出量を
調節しながら端面５５，５６に塗布する場合でも、端面
５５，５６にスムーズに塗布することができ、接合作業
が容易となる。なお、接着剤５７の粘度が５０００ｍＰ
ａ・ｓを超える場合には、光学シート５１，５２の端面
５５，５６への均一な塗布や光学シート５１，５２を突
き当てたときにおける端面５５，５６への均一な濡れ広
がりが困難となり好ましくない。

【００９１】次に、この実施の形態における大型光学シ
ート５０の製造を説明する。まず、光学シート５１，５
２の端面５５，５６をうねっている光学パターン５３，
５４の谷部５３ｂ、５４ｂに沿って正確に切断する。こ
のようにうねりに沿って切断することにより、接合され
る光学シート５１，５２の対応した端面５５，５６の厚
さは略同一となり、端面５５，５６を相互に突き当てた
ときには実質的に段差がない状態で切断されている。す
なわち、このように切断することにより、実施の形態１
に比べて、図１２に示すように光学シート５１，５２の
各端面５５，５６においては、対応している角部５５
ａ、５６ａに段差がない状態とすることができる。な
お、切断した端面５５，５６に凹凸がある場合は研磨剤
などを用いて凹凸を研磨処理することが望ましい。

【００９２】次に、一方の光学シート５１（または５
２）の端面５５に接着剤５７２を塗布して、他方の光学
シート５２の端面５６を端面５５に突き当てる。このと
きにおいては、光学シート５１，５２に相互に段差が生
じないように充分に平滑な載置台の上で突き当てを行
う。その後、接着剤の硬化を行い、光学シート５１，５
２を接合して大型光学シート５０とする。その後、光学
シート５１，５２の表面に付着した余分な接着剤は、エ
タノールなどの光学シートと反応しない溶媒を染み込ま
せた布やクリーンペーパーで拭き取ることにより、接合
部位をきれいに仕上げる。

【００９３】このような実施の形態の大型光学シート５
０によれば、光学シート５１，５２の端面５５，５６を
光学パターン５３，５４に沿って切断するため、端面が
光学パターンと同様のパターンとなる。そして、この端
面５５，５６を突き当てて光学シート５１，５２を接合
するため、光学シートの光学パターン５３，５４が崩れ
ることがない。これにより、光学シート５１，５２の品
質を損なうことがない大型光学シートとすることができ
る。また、光学シート５１，５２の端面５５，５６が光
学パターンと同様のパターンとなっていことから、接着
剤の塗布も容易となる。

【００９４】なお、この実施の形態の大型光学シート５
０を製造する際における接着剤５７の別の塗布方法とし
ては、端面５５，５６の間に０．５ｍｍ程度以下の隙間
を有するように光学シート５１，５２を平滑な載置台の
上にセットし、その隙間に接着剤５７を流し込んで接合
するが可能である。この方法では、粘度が３００ｍＰａ
・ｓ未満の接着剤、より好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以
下の粘度を有する接着剤を用いることが良好である。

【００９５】また、この実施の形態では、実施の形態１
に用いた図６，図７の製造装置を使用して大型光学シー
トを製造することができる。

【００９６】以下、この実施の形態における具体的な実
施例を実施例４〜６により説明する。

【００９７】（実施例４）図１３は実施例４の大型光学
シート６０を示す。光学シート６１，６２はいずれも、
片側の面に光学パターン６３，６４が形成され、他側の
面が平坦面となっている。片側の面の光学パターン６
３，６４は、円弧状の腹部６３ａ、６４ａ及び腹部６３
ａ、６４ａの間に窪み状の谷部６３ｂ、６４ｂが幅方向
に繰り返されることにより形成されている。光学シート
６１，６２は端面６５，６６が突き合わされた状態で接
着剤６７によって接合されることにより、大型光学シー
ト６０となる。

【００９８】接着剤６７によって接合される光学シート
６１，６２は、その端面６５，６６がうねっている光学
パターン６３，６４の谷部６３ｂ、６４ｂに沿って正確
に切断される。接着剤６７としては、粘度が３００ｍＰ
ａ・ｓの可視光硬化型接着剤を用いた。

【００９９】そして、光学シート６１，６２を平滑な載
置台の上に設置し、可視光硬化型接着剤を光学パターン
に沿って切断された一方の光学シート６１の端面６５に
塗布した。その後、同様に切断されたもう一方の光学シ
ート６２の端面６６を突き当てた。可視光硬化型接着剤
を硬化させるために、可視光照射装置を用いて２５００
ｍＪ／ｃｍ^２の光量を接着剤６７に照射して仮硬化を行
った。仮硬化後、光学シート６１，６２の表面に接着剤
がはみ出していたため、光学シートと反応しない溶媒で
あるエタノールを布やクリーンペーパーに染み込ませて
拭き取った。その後、光量２５００ｍＪ／ｃｍ^２ で可
視光を接着剤６７に照射することにより、完全に接着剤
を硬化させた。

【０１００】このようにして作製された大型光学シート
６０に、拡散板を組み合わせて正面から光を当て接合部
位における接合状態を調べた結果、可視光硬化型接着剤
における光の散乱は認知されず、透過型大型光学シート
として有用であることを確認した。

【０１０１】この実施例においては、接着剤６７として
可視光硬化型接着剤を用いており、可視光を照射しない
限り接着剤６７の硬化が始まらないため、光学シートの
位置合わせを、時間に追われることなく正確に行うこと
ができるばかりでなく、光学シートの位置合わせに失敗
しても、接着剤が硬化していないため位置合わの修正を
行うことができる。また、光学シート６１，６２の位置
合わせ後、可視光照射を行うことにより、短時間で接合
を完了させることが可能となる。

【０１０２】（実施例５）図１４は実施例５の大型光学
シート７０を示し、光学シート７１，７２を接着剤７７
によって並列に接合することにより作製されている。光
学シート７１，７２は、円弧状の腹部７３ａ、７４ａ及
び腹部７３ａ、７４ａの間の谷部７３ｂ、７４ｂが幅方
向に繰り返された光学パターン７３，７４が両面に形成
されている。光学シート７１，７２の接合は、光学パタ
ーン７３，７４に沿って切断された端面７５，７６を突
き合わせて接着することにより行う。

【０１０３】光学シート７１，７２は、その端面７５，
７６をうねっている光学パターン７３，７４の谷部７３
ｂ、７４ｂに沿って切断した。また、端面７５，７６に
は、表面の凹凸を減少させるために、研磨剤による研磨
処理を施した。

【０１０４】接合を行う接着剤７７として、粘度が３０
００ｍＰａ・ｓである２液反応型接着剤を使用し、この
接着剤７７を一方の光学シート７１の端面７５に塗布
し、平滑な載置台の上で他方の光学シート７２の端面７
６との突き当てを行った。突き当て後、接着剤７７が完
全に硬化するまで１０分間、光学シート７１，７２がず
れないように保持した。光学シート７１，７２表面に接
着剤がはみ出していたため、光学シートと反応しない溶
媒であるエタノールを布やクリーンペーパーなどに染み
込ませて拭き取った。

【０１０５】このようにして作製した大型光学シート７
０は、実施例４と同様に接合部位が目立たないため、透
過型スクリーンとして有用な品質であった。

【０１０６】この実施例では、接着剤７７として２液反
応型接着剤を用いていることにより、熱硬化型接着剤に
おける熱源装置や紫外線硬化型接着剤における紫外線照
射装置等のような設備がなくても、光学シートの接合を
良好に行うことができる。

【０１０７】（実施例６）図１５は、実施例６の大型光
学シート８０を示し、光学シート８１，８２を接着剤８
７を介して並列に接合することにより作製されている。
光学シート８１，８２の光学パターン８３，８４は、円
弧状の腹部８３ａ、８４ａと、腹部８３ａ、８４ａの間
に凸帯状に設けられた矩形断面の光吸収部８３ｂ、８４
ｂとからなり、これらが幅方向に繰り返されることによ
り構成されている。

【０１０８】この実施例においても、光学シート８１，
８２の端面８５，８６を光学パターン８３，８４に沿っ
て切断するものである。この端面８５，８６の切断は、
光学パターン８３，８４における凸帯状の光吸収部８３
ｂ、８４ｂのうねりに沿って正確に切断することにより
行われる。

【０１０９】端面８５，８６の切断の後、端面８５，８
６が向き合うように光学シート８１，８２を平滑な載置
台の上に設置した。また、光学シート８１，８２の端面
８５，８６の間隔は０．５ｍｍ以下程度とした。接着剤
８７として、粘度が１０ｍＰａ・ｓの瞬間接着剤を使用
し、この接着剤８７を端面８５，８６の間の隙間に流し
込み、その直後に端面８５，８６を突き当てて接合を行
った。

【０１１０】この実施例の大型光学シート８０において
も、実施例４，５と同様に瞬間接着剤層における光の散
乱は認知されず、接合部位は目立たなかった。このよう
な実施例６では、接着剤８７として瞬間接着剤を用いる
ため、迅速に光学シート８１，８２を接着することがで
き、作業時間を短縮することができる。

【０１１１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、接着剤が光学
シートの端面の角部を覆うため、角部が露出することが
なく、角部での光の反射がなくなり、光学シートの端面
の厚さがばらついていても、接合部位が目立つことがな
くなる。

【０１１２】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
発明と同様な効果を有するのに加えて、接着剤を光学シ
ートの端面の全体に均一に塗布することができ、しかも
接着剤が十分な引張り強度及び十分な曲げ強度を有して
いるため、十分な接着強度で光学シートを接合すること
ができる。

【０１１３】請求項３の発明によれば、光学シートの端
面が光学シートの光学パターンと同様のパターンとなる
ため、光学シートの光学パターンが崩れることなく接合
することができ、光学シートの品質を損なうことがなく
なり、しかも接着剤の塗布も容易となる。

【０１１４】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
の効果を有するのに加えて、接着剤が流れ落ちることが
ないため、光学シートの接合を容易に行うことができ
る。

【０１１５】請求項５の発明によれば、請求項２及び４
の発明の効果を有するのに加えて、光学シートの接着強
度を保持することができ、接着の作業性も向上する。

【０１１６】請求項６の発明によれば、光学シートの端
面を観察しながら光学シートの位置決めを行うため、光
学シートの端面の段差を小さくすることができ、光学シ
ートを高精度に接合することができる。

【０１１７】請求項７の発明によれば、請求項６記載の
発明と同様な効果を有するのに加えて、光学シートの端
面の段差を調整して光の反射を制御するため、端面の接
合部位が目立つことのない大型光学シートとすることが
できる。

【０１１８】請求項８の発明によれば、光学シートの端
面を光学パターンと同様のパターンとすることができる
ため、光学シートの光学パターンが崩れることがなく、
光学シートの品質を損なうことがない。

【０１１９】請求項９の発明によれば、段差を小さくし
た状態で端面を突き当てることができると共に、接着剤
が光学シートの端面の角部を覆うため、角部での光の反
射がなくなり、これにより光学シートの端面の厚さがば
らついていても、接合部位が目立つことがなくなる。

【０１２０】請求項１０の発明によれば、請求項９記載
の発明と同様な効果を有するのに加えて、接着剤を良好
に硬化することができ、光学シートの接合を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における大型光学シート
の斜視図である。

【図２】大型光学シートの製造を工程順に示す断面図で
ある。

【図３】大型光学シートの接合部位の段差を示す断面図
である。

【図４】接着剤の塗布方法を示す断面図である。

【図５】接着剤が端面の角部を覆う場合とそうでない場
合を示す断面図である。

【図６】大型光学シートの接合を行う製造装置の平面図
である。

【図７】図６の製造装置の側面図である。

【図８】大型光学シートの製造を行う別の製造装置の平
面図である。

【図９】図８の製造装置の側面図である。

【図１０】実施の形態２の大型光学シートの斜視図であ
る。

【図１１】実施の形態２に用いる光学シートの斜視図で
ある。

【図１２】実施の形態２の大型光学シートの断面図であ
る。

【図１３】実施例４の大型光学シートの斜視図である。

【図１４】実施例５の大型光学シートの斜視図である。

【図１５】実施例６の大型光学シートの斜視図である。

【符号の説明】

１，１１，５１，５２ 光学シート ２，１２，５５，５６ 端面 ２ａ，１２ａ 角部 ３，５７ 接着剤 ４，５０ 大型光学シート ５ 接着剤塗布手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小尾 邦寿 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H021 BA23 BA32

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一の光学パターンを有した複数の光学
   シートの各端面を突き当てた状態で接着剤によって接合
   した大型光学シートにおいて、 前記接着剤が光学シートの端面の角部を覆っていること
   を特徴とする大型光学シート。
2. 【請求項２】 前記接着剤は塗布時の粘度が１００〜１
   ０００ｍＰａ・ｓであり、かつ硬化後の硬度がショアＤ
   ５０〜９５であることを特徴とする請求項１記載の大型
   光学シート。
3. 【請求項３】 同一の光学パターンを有した複数の光学
   シートの各端面を接合した大型光学シートにおいて、 前記光学シートの端面が前記光学パターンに沿って切断
   されており、切断された端面を突き当てた状態で接着剤
   により接合されていることを特徴とする大型光学シー
   ト。
4. 【請求項４】 前記接着剤の粘度が１０〜５０００ｍＰ
   ａ・ｓであることを特徴とする請求項３記載の大型光学
   シート。
5. 【請求項５】 前記接着剤が光硬化性接着剤であること
   を特徴とする請求項２または４記載の大型光学シート。
6. 【請求項６】 請求項１記載の大型光学シートを製造す
   る方法であって、 同一の光学パターンを有した複数の光学シートの端面が
   突き合うように光学シートの端面を観察しながら光学シ
   ートの位置決めを行う工程と、 接着剤が光学シートの端面の角部を覆うように塗布する
   工程と、 光学シートの端面を突き当てた後、端面の突き当て状態
   に対してエネルギーを照射して接着剤を硬化する工程と
   を備えていることを特徴とする大型光学シートの製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記光学シートの端面の突き合わせは、
   光学シートの端面の段差が、光学シートの光学パターン
   の最大振幅と最小振幅との差の半分以下となるように行
   うことを特徴とする請求項６記載の大型光学シートの製
   造方法。
8. 【請求項８】 請求項３記載の大型光学シートを製造す
   る方法であって、 前記光学シートの端面を前記光学パターンに沿って切断
   する工程と、 切断された端面に接着剤を塗布して複数の光学シートの
   端面を突き当てる工程と、 端面の突き当て状態に対してエネルギーを照射して接着
   剤を硬化する工程とを備えていることを特徴とする大型
   光学シートの製造方法。
9. 【請求項９】 同一の光学パターンを有した少なくとも
   ２枚の光学シートを保持し、保持した光学シートの各端
   面を突き合わせ且つ突き当たるように作動する保持台
   と、 光学シートの端面の接合部位の全体を観察する観察手段
   と、 突き合っている光学シートの端面に対して接着剤を塗布
   する接着剤塗布手段と、 光学シートの端面が突き当てられた状態に対し、エネル
   ギーを照射して接着剤を硬化する接着剤硬化手段とを備
   えていることを特徴とする大型光学シートの製造装置。
10. 【請求項１０】 前記接着剤硬化手段は、光照射または
    熱照射によって接着剤を硬化することを特徴とする請求
    項９記載の大型光学シートの製造装置。