JP2002295454A - 動圧軸受、及び動圧軸受を備えたスピンドルモータ - Google Patents
動圧軸受、及び動圧軸受を備えたスピンドルモータInfo
- Publication number
- JP2002295454A JP2002295454A JP2001103619A JP2001103619A JP2002295454A JP 2002295454 A JP2002295454 A JP 2002295454A JP 2001103619 A JP2001103619 A JP 2001103619A JP 2001103619 A JP2001103619 A JP 2001103619A JP 2002295454 A JP2002295454 A JP 2002295454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dynamic pressure
- thrust
- diameter side
- pressure bearing
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラスト動圧軸受部の有効面積当たりの動圧
発生効率を高めること。 【解決手段】 フランジ付シャフト１のリング状スラス
ト部材３の表面に設けられるスラスト動圧発生溝パター
ンを、半径ｒの折り返し点円の内径側に形成された１２
本の内径側スラスト発生溝Ｇ2aと外径側に形成された２
４本の外径側スラスト発生溝Ｇ2bとで構成し、前記内径
側スラスト発生溝の円周方向のピッチ幅ｄ iと前記外径
側スラスト発生溝の円周方向のピッチｄoとを等しくし
た。また、内径側スラスト発生溝Ｇ2aの引込圧力Ｐiと
外径側スラスト発生溝Ｇ2bの引込圧力Ｐoが略等しくな
るように折り返し点円の半径ｒの値を設定した。
発生効率を高めること。 【解決手段】 フランジ付シャフト１のリング状スラス
ト部材３の表面に設けられるスラスト動圧発生溝パター
ンを、半径ｒの折り返し点円の内径側に形成された１２
本の内径側スラスト発生溝Ｇ2aと外径側に形成された２
４本の外径側スラスト発生溝Ｇ2bとで構成し、前記内径
側スラスト発生溝の円周方向のピッチ幅ｄ iと前記外径
側スラスト発生溝の円周方向のピッチｄoとを等しくし
た。また、内径側スラスト発生溝Ｇ2aの引込圧力Ｐiと
外径側スラスト発生溝Ｇ2bの引込圧力Ｐoが略等しくな
るように折り返し点円の半径ｒの値を設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラスト動圧部を
有する動圧軸受の動圧発生効率の改善に関する。
有する動圧軸受の動圧発生効率の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＨＤＤ等で高容量タイプは、従来はディ
スク枚数が３〜５枚以上と多かったが、最近はディスク
枚数が１〜２枚となり小型薄型化のものが増えてきた。
これは、ディスクの面記録容量が向上したこと、携帯用
のＨＤＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ（以下、携帯用ＨＤＤ
等と記載する）の需要が増したからである。この結果、
小型の携帯用ＨＤＤ等の駆動源となるスピンドルモータ
は、そのサイズがハブ外径で１８ｍｍ以下で、高さはＰ
ＣMＣＩＡ（Personal Computer Memory Card Internati
onal Association）タイプIIのディスクに対応できるも
の、即ち５ｍｍ以下のものが求められている。従って、
スピンドルモータの軸受に用いられる動圧軸受には、更
なる扁平化構造が要求されるようになってきた。
スク枚数が３〜５枚以上と多かったが、最近はディスク
枚数が１〜２枚となり小型薄型化のものが増えてきた。
これは、ディスクの面記録容量が向上したこと、携帯用
のＨＤＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ（以下、携帯用ＨＤＤ
等と記載する）の需要が増したからである。この結果、
小型の携帯用ＨＤＤ等の駆動源となるスピンドルモータ
は、そのサイズがハブ外径で１８ｍｍ以下で、高さはＰ
ＣMＣＩＡ（Personal Computer Memory Card Internati
onal Association）タイプIIのディスクに対応できるも
の、即ち５ｍｍ以下のものが求められている。従って、
スピンドルモータの軸受に用いられる動圧軸受には、更
なる扁平化構造が要求されるようになってきた。
【０００３】動圧軸受の基本構造は、スラスト動圧軸受
部とラジアル動圧軸受部から構成されている。扁平化構
造の動圧軸受では、ラジアル動圧軸受部の軸剛性力は必
然的に弱められるので、スラスト動圧軸受部の軸剛性力
に頼らざるをえない。スラスト動圧軸受部の軸剛性力を
高めるには、スラスト動圧軸受部の有効面積当たりの動
圧発生効率を高める必要がある。ところが、従来のスラ
スト動圧軸受部の有効面積当たりの動圧発生効率は、ラ
ジアル動圧軸受部の有効面積当たりの動圧発生効率に比
べると悪い。
部とラジアル動圧軸受部から構成されている。扁平化構
造の動圧軸受では、ラジアル動圧軸受部の軸剛性力は必
然的に弱められるので、スラスト動圧軸受部の軸剛性力
に頼らざるをえない。スラスト動圧軸受部の軸剛性力を
高めるには、スラスト動圧軸受部の有効面積当たりの動
圧発生効率を高める必要がある。ところが、従来のスラ
スト動圧軸受部の有効面積当たりの動圧発生効率は、ラ
ジアル動圧軸受部の有効面積当たりの動圧発生効率に比
べると悪い。
【０００４】即ち、図３に示す如く、従来のスラスト動
圧軸受部の動圧発生溝パターンは、スラスト板の表面に
複数本、具体的には１２本のＶ字溝Ｇ２が等角度で形成
されたスパイラル溝パターンである。各Ｖ字溝Ｇ２は、
内径側動圧発生溝Ｇ２aと外径側動圧発生溝Ｇ２bとから
形成されている。
圧軸受部の動圧発生溝パターンは、スラスト板の表面に
複数本、具体的には１２本のＶ字溝Ｇ２が等角度で形成
されたスパイラル溝パターンである。各Ｖ字溝Ｇ２は、
内径側動圧発生溝Ｇ２aと外径側動圧発生溝Ｇ２bとから
形成されている。
【０００５】内径側と外径側を分ける折り返し点円の半
径ｒは、内径側スラスト発生溝Ｇ２aの引込圧力Ｐiと外
径側スラスト発生溝Ｇ２bの引込圧力Ｐoが略等しくなる
ように設定してある。
径ｒは、内径側スラスト発生溝Ｇ２aの引込圧力Ｐiと外
径側スラスト発生溝Ｇ２bの引込圧力Ｐoが略等しくなる
ように設定してある。
【０００６】内径側動圧発生溝Ｇ２aは時計方向に傾斜
した時計方向回転用引込溝であり、また外径側動圧発生
溝Ｇ２bは反時計方向に傾斜した反時計方向回転用引込
溝である。
した時計方向回転用引込溝であり、また外径側動圧発生
溝Ｇ２bは反時計方向に傾斜した反時計方向回転用引込
溝である。
【０００７】図３から明らかな如く、従来のスラスト動
圧発生溝パターンにおいては、外径側動圧発生溝Ｇ２b
の円周方向ピッチ幅ｄoは内径側動圧発生溝Ｇ２aの円周
方向ピッチ幅ｄiよりも広い。このため、複数本のＶ字
溝が等間隔に配置されたパターンをラジアル動圧発生溝
とするラジアル動圧軸受部に比較すると、有効面積当た
りの動圧発生効率は、従来のスラスト動圧軸受部が悪
い。
圧発生溝パターンにおいては、外径側動圧発生溝Ｇ２b
の円周方向ピッチ幅ｄoは内径側動圧発生溝Ｇ２aの円周
方向ピッチ幅ｄiよりも広い。このため、複数本のＶ字
溝が等間隔に配置されたパターンをラジアル動圧発生溝
とするラジアル動圧軸受部に比較すると、有効面積当た
りの動圧発生効率は、従来のスラスト動圧軸受部が悪
い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、動圧軸受又は動圧軸受を備えたスピンドルモータに
おいて、スラスト動圧軸受部の有効面積当たりの動圧発
生効率を従来よりも高めることである。
は、動圧軸受又は動圧軸受を備えたスピンドルモータに
おいて、スラスト動圧軸受部の有効面積当たりの動圧発
生効率を従来よりも高めることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、スラスト部材とスラスト押さえ部材を含み、且つこ
れら２つの部材のいずれか一方にスラスト動圧発生溝パ
ターンが形成されたスラスト動圧軸受部を少なくとも備
えた動圧軸受において、前記スラスト動圧発生溝パター
ンを半径ｒの折り返し点円の内径側に形成されたＮ本の
内径側スラスト発生溝と前記折り返し点円の外径側に形
成された２Ｎ本以上の外径側スラスト発生溝とで構成し
て前記内径側スラスト発生溝の円周方向のピッチ幅ｄi
と前記外径側スラスト発生溝の円周方向のピッチｄoと
を略等しくし、且つ内径側スラスト発生溝の引込圧力Ｐ
iと外径側スラスト発生溝の引込圧力Ｐoが略等しくなる
ように前記折り返し点円の半径ｒを設定した。但し、Ｎ
は整数である。
に、スラスト部材とスラスト押さえ部材を含み、且つこ
れら２つの部材のいずれか一方にスラスト動圧発生溝パ
ターンが形成されたスラスト動圧軸受部を少なくとも備
えた動圧軸受において、前記スラスト動圧発生溝パター
ンを半径ｒの折り返し点円の内径側に形成されたＮ本の
内径側スラスト発生溝と前記折り返し点円の外径側に形
成された２Ｎ本以上の外径側スラスト発生溝とで構成し
て前記内径側スラスト発生溝の円周方向のピッチ幅ｄi
と前記外径側スラスト発生溝の円周方向のピッチｄoと
を略等しくし、且つ内径側スラスト発生溝の引込圧力Ｐ
iと外径側スラスト発生溝の引込圧力Ｐoが略等しくなる
ように前記折り返し点円の半径ｒを設定した。但し、Ｎ
は整数である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１の本発明の一実施例の流体動
圧軸受は、円柱部材２にスラスト部材であるリング状ス
ラスト部材３が圧入されて形成されたフランジ付シャフ
ト１と、このフランジ付シャフト１が回転自在にして嵌
合する段付円筒状スリーブ４と、スラスト押さえ部材と
しても機能する環状蓋部材５とから構成されている。こ
れらの軸受構成部材間に形成された微小隙間Ｒ１、Ｒ
２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５には潤滑油Ｆが充填されてい
る。円柱部材２の上側の外周面と環状蓋部材５の内周面
との間に形成されたテーパー状微小隙間Ｓは、毛細管現
象と表面張力を利用して潤滑油Ｆが外部に漏出しないよ
うに機能するキャピラリーシールである。
圧軸受は、円柱部材２にスラスト部材であるリング状ス
ラスト部材３が圧入されて形成されたフランジ付シャフ
ト１と、このフランジ付シャフト１が回転自在にして嵌
合する段付円筒状スリーブ４と、スラスト押さえ部材と
しても機能する環状蓋部材５とから構成されている。こ
れらの軸受構成部材間に形成された微小隙間Ｒ１、Ｒ
２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５には潤滑油Ｆが充填されてい
る。円柱部材２の上側の外周面と環状蓋部材５の内周面
との間に形成されたテーパー状微小隙間Ｓは、毛細管現
象と表面張力を利用して潤滑油Ｆが外部に漏出しないよ
うに機能するキャピラリーシールである。
【００１１】ラジアル軸受隙間を形成する円柱部材２の
下側の外周面にはヘリングボーン溝の如きラジアル動圧
発生溝Ｇ１のパターンが形成され、また段付円筒状スリ
ーブ４の小径円筒部の内周面は平坦面とされている。
下側の外周面にはヘリングボーン溝の如きラジアル動圧
発生溝Ｇ１のパターンが形成され、また段付円筒状スリ
ーブ４の小径円筒部の内周面は平坦面とされている。
【００１２】スラスト軸受隙間は、リング状フランジ部
３の上面と環状蓋部材５の下面とで形成する第１のスラ
スト軸受隙間と、リング状フランジ部３の下面と段付円
筒状スリーブ４の大径円筒部の底面とで形成する第２の
スラスト軸受隙間の２つである。リング状フランジ部３
の上面と下面には、図２に示すスラスト動圧発生溝Ｇ２
のパターンがそれぞれ形成され、また環状蓋部材５の下
面と段付円筒状スリーブ４の大径円筒部の底面はいずれ
も平坦面とされている。
３の上面と環状蓋部材５の下面とで形成する第１のスラ
スト軸受隙間と、リング状フランジ部３の下面と段付円
筒状スリーブ４の大径円筒部の底面とで形成する第２の
スラスト軸受隙間の２つである。リング状フランジ部３
の上面と下面には、図２に示すスラスト動圧発生溝Ｇ２
のパターンがそれぞれ形成され、また環状蓋部材５の下
面と段付円筒状スリーブ４の大径円筒部の底面はいずれ
も平坦面とされている。
【００１３】本発明において採用されているスラスト動
圧発生溝Ｇ２は、スラスト板であるリング状フランジ部
３の上面と下面に、深さ数μｍ程度の複数の略Ｖ字状溝
が円周方向に規則的に配置されたものである。
圧発生溝Ｇ２は、スラスト板であるリング状フランジ部
３の上面と下面に、深さ数μｍ程度の複数の略Ｖ字状溝
が円周方向に規則的に配置されたものである。
【００１４】即ち、本発明の一実施形態のスラスト動圧
軸受部の動圧発生溝パターンは、図２に示す如く、リン
グ状フランジ部３の表面に１２本の略Ｖ字溝Ｇ２が等角
度で形成されたスパイラル溝パターンである。各略Ｖ字
溝Ｇ２は、１２本の内径側動圧発生溝Ｇ２aと２４本の
外径側動圧発生溝Ｇ２bとから形成されている。即ち、
内径側動圧発生溝Ｇ２aの１本に対して外径側動圧発生
溝Ｇ２bは２本が形成されている。
軸受部の動圧発生溝パターンは、図２に示す如く、リン
グ状フランジ部３の表面に１２本の略Ｖ字溝Ｇ２が等角
度で形成されたスパイラル溝パターンである。各略Ｖ字
溝Ｇ２は、１２本の内径側動圧発生溝Ｇ２aと２４本の
外径側動圧発生溝Ｇ２bとから形成されている。即ち、
内径側動圧発生溝Ｇ２aの１本に対して外径側動圧発生
溝Ｇ２bは２本が形成されている。
【００１５】このように内径側動圧発生溝Ｇ２aよりも
外径側動圧発生溝Ｇ２bの本数を多くすることにより、
外径側動圧発生溝Ｇ２bの円周方向ピッチ幅ｄoを内径側
動圧発生溝Ｇ２aの円周方向ピッチ幅ｄiと略等しくし
た。
外径側動圧発生溝Ｇ２bの本数を多くすることにより、
外径側動圧発生溝Ｇ２bの円周方向ピッチ幅ｄoを内径側
動圧発生溝Ｇ２aの円周方向ピッチ幅ｄiと略等しくし
た。
【００１６】外径側動圧発生溝Ｇ２bの円周方向ピッチ
幅ｄoを内径側動圧発生溝Ｇ２aの円周方向ピッチ幅ｄi
と略等しくするために、外径側動圧発生溝Ｇ２bの本数
は内径側動圧発生溝Ｇ２aの本数よりも多くなるが、そ
の比率はリング状フランジ部３の半径、内径側動圧発生
溝Ｇ２aの本数、折り返し点円の半径ｒとによって決め
られる。いずれにしても、内径側動圧発生溝Ｇ２aの１
本に対して２本以上でなければならない。、
幅ｄoを内径側動圧発生溝Ｇ２aの円周方向ピッチ幅ｄi
と略等しくするために、外径側動圧発生溝Ｇ２bの本数
は内径側動圧発生溝Ｇ２aの本数よりも多くなるが、そ
の比率はリング状フランジ部３の半径、内径側動圧発生
溝Ｇ２aの本数、折り返し点円の半径ｒとによって決め
られる。いずれにしても、内径側動圧発生溝Ｇ２aの１
本に対して２本以上でなければならない。、
【００１７】内径側と外径側を分ける折り返し点円の半
径ｒは、内径側スラスト発生溝Ｇ２aの引込圧力Ｐiと外
径側スラスト発生溝Ｇ２bの引込圧力Ｐoが略等しくなる
ように設定してある。
径ｒは、内径側スラスト発生溝Ｇ２aの引込圧力Ｐiと外
径側スラスト発生溝Ｇ２bの引込圧力Ｐoが略等しくなる
ように設定してある。
【００１８】なお、内径側動圧発生溝Ｇ２aは時計方向
に傾斜した時計方向回転用引込溝であり、また外径側動
圧発生溝Ｇ２bは反時計方向に傾斜した反時計方向回転
用引込溝である。
に傾斜した時計方向回転用引込溝であり、また外径側動
圧発生溝Ｇ２bは反時計方向に傾斜した反時計方向回転
用引込溝である。
【００１９】図２と図３を比較すれば明らかな如く、本
発明に係るスラスト動圧軸受部は従来のスラスト動圧軸
受部よりも、その有効面積当たりの動圧発生効率が高
い。即ち、本発明に係るスラスト動圧軸受部のスパイラ
ルパターン溝は外径側動圧発生溝Ｇ２bの円周方向ピッ
チ幅ｄoは内径側動圧発生溝Ｇ２aの円周方向ピッチ幅ｄ
iと略等しいものであるのに対して、従来のスラスト動
圧軸受部のスパイラルパターン溝は外径側動圧発生溝Ｇ
２bの円周方向ピッチ幅ｄoは内径側動圧発生溝Ｇ２aの
円周方向ピッチ幅ｄiよりも広いスパイラルパターン溝
であるからである。
発明に係るスラスト動圧軸受部は従来のスラスト動圧軸
受部よりも、その有効面積当たりの動圧発生効率が高
い。即ち、本発明に係るスラスト動圧軸受部のスパイラ
ルパターン溝は外径側動圧発生溝Ｇ２bの円周方向ピッ
チ幅ｄoは内径側動圧発生溝Ｇ２aの円周方向ピッチ幅ｄ
iと略等しいものであるのに対して、従来のスラスト動
圧軸受部のスパイラルパターン溝は外径側動圧発生溝Ｇ
２bの円周方向ピッチ幅ｄoは内径側動圧発生溝Ｇ２aの
円周方向ピッチ幅ｄiよりも広いスパイラルパターン溝
であるからである。
【００２０】図４は、本発明に係る流体動圧軸受を備え
たスピンドルモータの一実施例の断面図である。即ち、
図４に示すスピンドルモータは、ロータマグネット７と
カップ状ハブ６とを含むロータと、ステータコイル８と
モータ基板９とを含むステータと、前記ロータを前記ス
テータに回転自在に支持する流体動圧軸受とから構成さ
れたものである。前記流体動圧軸受は、フランジ付シャ
フト１と円筒状スリーブ４及び環状蓋部材５とを含んで
構成されている。そして、そのフランジ付シャフト１の
リング状スラスト部材には図２に示す如きスラスト動圧
発生溝パターンはが形成されている。
たスピンドルモータの一実施例の断面図である。即ち、
図４に示すスピンドルモータは、ロータマグネット７と
カップ状ハブ６とを含むロータと、ステータコイル８と
モータ基板９とを含むステータと、前記ロータを前記ス
テータに回転自在に支持する流体動圧軸受とから構成さ
れたものである。前記流体動圧軸受は、フランジ付シャ
フト１と円筒状スリーブ４及び環状蓋部材５とを含んで
構成されている。そして、そのフランジ付シャフト１の
リング状スラスト部材には図２に示す如きスラスト動圧
発生溝パターンはが形成されている。
【００２１】以上、本発明を図１のフランジ付シャフト
１と円筒状スリーブ４とから成る流体動圧軸受に適用し
た実施形態を説明したが、本発明は空気動圧軸受にも適
用することが可能である。また、フランジ付シャフトと
円筒状スリーブとから成る動圧軸受も、図１の如き構造
に限定されず、例えばラジアル動圧発生溝Ｇ１をフラン
ジ付シャフト１のリング状スラスト部材３の外周面に形
成し、フランジ付シャフト１の円柱部材２の下側部分を
短くした更に薄型の動圧軸受にも適用することができ
る。
１と円筒状スリーブ４とから成る流体動圧軸受に適用し
た実施形態を説明したが、本発明は空気動圧軸受にも適
用することが可能である。また、フランジ付シャフトと
円筒状スリーブとから成る動圧軸受も、図１の如き構造
に限定されず、例えばラジアル動圧発生溝Ｇ１をフラン
ジ付シャフト１のリング状スラスト部材３の外周面に形
成し、フランジ付シャフト１の円柱部材２の下側部分を
短くした更に薄型の動圧軸受にも適用することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、スラスト動圧軸受部の有
効面積当たりの動圧発生効率が高くなり、スラスト動圧
軸受部の軸剛性力が大きくなった。従って、小型薄型の
動圧軸受を提供することができた。また、本発明に係る
動圧軸受を備えたスピンドルモータも小型化、薄型化さ
れ、携帯用ＨＤＤ等への搭載が可能になった。
効面積当たりの動圧発生効率が高くなり、スラスト動圧
軸受部の軸剛性力が大きくなった。従って、小型薄型の
動圧軸受を提供することができた。また、本発明に係る
動圧軸受を備えたスピンドルモータも小型化、薄型化さ
れ、携帯用ＨＤＤ等への搭載が可能になった。
【図１】本発明に係る流体動圧軸受の一実施例の縦断面
図である。
図である。
【図２】図１の流体動圧軸受に採用されているスラスト
動圧発生溝パターンが形成されたスラスト部材の平面図
である。
動圧発生溝パターンが形成されたスラスト部材の平面図
である。
【図３】従来の流体動圧軸受に採用されているスラスト
動圧発生溝パターンが形成されたスラスト部材の平面図
である。
動圧発生溝パターンが形成されたスラスト部材の平面図
である。
【図４】本発明に係る流体動圧軸受を備えたスピンドル
モータの一実施例の断面図である。
モータの一実施例の断面図である。
１ フランジ付シャフト ２ 円柱部材 ３ リング状スラスト部材 ４ 円筒状スリーブ ５ 環状蓋部材 ６ カップ状ハブ ７ ロータマグネット ８ ステータコイル ９ モータ基板 ｒ 折り返し点円の半径 Ｇ１ ラジアル動圧発生溝 Ｇ２ スラスト動圧発生溝 Ｇ２a 内径側動圧発生溝 Ｇ２b 外径側動圧発生溝 Ｐi 内径側スラスト発生溝の引込圧力 Ｐo 外径側スラスト発生溝の引込圧力 Ｓ キャピラリーシール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA04 BA06 BA08 CA03 5H605 BB05 BB19 CC04 CC05 EB06 GG10 5H607 BB01 BB07 BB09 BB14 BB17 CC01 DD17 GG12 5H621 AA03 BB07 GA01 GA04 JK17 JK19
Claims (2)
- 【請求項１】 スラスト部材とスラスト押さえ部材を含
み、且つこれら２つの部材のいずれか一方にスラスト動
圧発生溝パターンが形成されたスラスト動圧軸受部を少
なくとも備えた動圧軸受において、前記スラスト動圧発
生溝を半径ｒの折り返し点円の内径側に形成されたＮ本
の内径側スラスト発生溝と前記折り返し点円の外径側に
形成された２Ｎ本以上の外径側スラスト発生溝からなる
スパイラルパターンの溝として前記内径側スラスト発生
溝の円周方向のピッチ幅と前記外径側スラスト発生溝の
円周方向のピッチ幅とを略等しくし、且つ内径側スラス
ト発生溝の引込圧力と外径側スラスト発生溝の引込圧力
が略等しくなるように前記折り返し点円の半径を設定し
たことを特徴とする動圧軸受。 - 【請求項２】 請求項１記載の動圧軸受によって、ロー
タがステータに回転自在に支持されたスピンドルモー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001103619A JP2002295454A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 動圧軸受、及び動圧軸受を備えたスピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001103619A JP2002295454A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 動圧軸受、及び動圧軸受を備えたスピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295454A true JP2002295454A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18956650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001103619A Withdrawn JP2002295454A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 動圧軸受、及び動圧軸受を備えたスピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113508238A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-10-15 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
-
2001
- 2001-04-02 JP JP2001103619A patent/JP2002295454A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113508238A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-10-15 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
| CN113508238B (zh) * | 2019-03-22 | 2023-07-25 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8967865B2 (en) | Bearing apparatus, spindle motor, and disk drive apparatus | |
| US6211592B1 (en) | Motor for driving storage disks | |
| US8794839B2 (en) | Bearing apparatus, spindle motor, and disk drive apparatus | |
| US6854889B2 (en) | Hydrodynamic pressure bearing, spindle motor in which it is utilized, and disk-drive device furnished with the spindle motor | |
| US6672767B2 (en) | Dynamic bearing device and motor having the same | |
| US8144423B2 (en) | Fluid dynamic pressure bearing device, spindle motor and disk drive apparatus | |
| US20070188035A1 (en) | Motor | |
| JP2002372048A (ja) | 動圧軸受装置及びディスク記録装置 | |
| JP3514958B2 (ja) | 流体ベアリング装置 | |
| US7246945B2 (en) | Oil dynamic bearing, motor supported on oil dynamic bearing and disk drive carrying the motor | |
| US20040160137A1 (en) | Motor | |
| JP2002233105A (ja) | 流体動圧軸受モータ | |
| JP2002061641A (ja) | 動圧型軸受装置 | |
| JP2003009462A (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH10141362A (ja) | 均一動圧分布を持つ動圧形流体ベアリング装置 | |
| GB2298464A (en) | Spindle unit having dynamic pressure bearings | |
| JP2002295454A (ja) | 動圧軸受、及び動圧軸受を備えたスピンドルモータ | |
| US20040032821A1 (en) | Device and method to dampen the vibrations of a rotating storage disk in a data storage device | |
| JP2004183867A (ja) | 動圧流体軸受装置およびこれを備えたモータ | |
| KR100281933B1 (ko) | 모터 | |
| JPH08212686A (ja) | 動圧型流体軸受スピンドルモータ | |
| KR100260918B1 (ko) | 반경방향의 강성을 증가시킨 공기 동압 베어링 장치 | |
| KR100692392B1 (ko) | 유체동압 스러스트베어링 구조체 | |
| JP2002061647A (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| JP2014116058A (ja) | スピンドルモータ及びこれを含むハードディスクドライブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040303 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071115 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090204 |