JP2002295380A - 横形スクロール圧縮機 - Google Patents
横形スクロール圧縮機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 横形スクロール圧縮機において、軸受荷重位
置の変化と、潤滑油不足による軸受への潤滑不良の問題
を解消する。 【解決手段】 横形スクロール圧縮機において、モータ
１３のロータ１３Ｂの導体バー１３Ｃをスキューさせる
ことなく、主軸３と平行に配設すると共に、ロータ１３
Ｂの鉄心部の軸方向センターを、ステータ１３Ａの鉄心
部の軸方向センターに対して圧縮機構側に、回転系の自
重に相当する磁気推力が作用する距離以上にずらせたも
のである。
置の変化と、潤滑油不足による軸受への潤滑不良の問題
を解消する。 【解決手段】 横形スクロール圧縮機において、モータ
１３のロータ１３Ｂの導体バー１３Ｃをスキューさせる
ことなく、主軸３と平行に配設すると共に、ロータ１３
Ｂの鉄心部の軸方向センターを、ステータ１３Ａの鉄心
部の軸方向センターに対して圧縮機構側に、回転系の自
重に相当する磁気推力が作用する距離以上にずらせたも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍装置、空気
調和装置等に用いられる横形スクロール圧縮機に関する
ものである。
調和装置等に用いられる横形スクロール圧縮機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、例えば特開平２−１５７４９３
号公報に示された従来の横形スクロール圧縮機の構成を
示す断面図である。この図において、１はシェル、２は
このシェル内に設けられ、後述する主軸を支承する第１
のフレームで、垂直方向に延びる垂直部２Ａと、水平方
向に延びる筒状の水平部２Ｂとを有する。３は上記筒状
の水平部２Ｂに嵌挿され回転自在に支承された主軸で、
筒状の水平部２Ｂの一端側に突出し、後述するモータに
結合される小径部３Ａと、筒状の水平部２Ｂの他端側に
突出する大径部３Ｂとを有し、大径部３Ｂには偏心穴３
Ｃが形成されている。
号公報に示された従来の横形スクロール圧縮機の構成を
示す断面図である。この図において、１はシェル、２は
このシェル内に設けられ、後述する主軸を支承する第１
のフレームで、垂直方向に延びる垂直部２Ａと、水平方
向に延びる筒状の水平部２Ｂとを有する。３は上記筒状
の水平部２Ｂに嵌挿され回転自在に支承された主軸で、
筒状の水平部２Ｂの一端側に突出し、後述するモータに
結合される小径部３Ａと、筒状の水平部２Ｂの他端側に
突出する大径部３Ｂとを有し、大径部３Ｂには偏心穴３
Ｃが形成されている。
【０００３】また、主軸３には一端から他端の偏心穴ま
で貫通する給油孔３Ｄと、この給油孔３Ｄと後述する副
軸受９とを接続する給油孔３Ｅとが設けられている。４
は揺動スクロールで、台板４Ａと、台板の一側に形成さ
れた板状の渦巻歯４Ｂと、台板の他側に形成され、上記
主軸３の大径部３Ｂの偏心穴３Ｃに嵌挿された揺動軸４
Ｃとを有する。５は上記揺動スクロールと共に圧縮機構
を形成する固定スクロールで、台板５Ａと、台板の一側
に形成され、上記揺動スクロールの渦巻歯４Ｂと組み合
わされて冷媒ガスの圧縮部を形成する板状の渦巻歯５Ｂ
とを有する。６は第２のフレームで、揺動スクロール４
を軸方向に支持する面６Ａと、主軸３の大径部３Ｂを径
方向に支持する面６Ｂとを有し、ボルト７によって固定
スクロール５と共に第１のフレーム２に固定されてい
る。
で貫通する給油孔３Ｄと、この給油孔３Ｄと後述する副
軸受９とを接続する給油孔３Ｅとが設けられている。４
は揺動スクロールで、台板４Ａと、台板の一側に形成さ
れた板状の渦巻歯４Ｂと、台板の他側に形成され、上記
主軸３の大径部３Ｂの偏心穴３Ｃに嵌挿された揺動軸４
Ｃとを有する。５は上記揺動スクロールと共に圧縮機構
を形成する固定スクロールで、台板５Ａと、台板の一側
に形成され、上記揺動スクロールの渦巻歯４Ｂと組み合
わされて冷媒ガスの圧縮部を形成する板状の渦巻歯５Ｂ
とを有する。６は第２のフレームで、揺動スクロール４
を軸方向に支持する面６Ａと、主軸３の大径部３Ｂを径
方向に支持する面６Ｂとを有し、ボルト７によって固定
スクロール５と共に第１のフレーム２に固定されてい
る。
【０００４】８は第２のフレームの面６Ｂと主軸３の大
径部３Ｂとの間に設けられた主軸受、９は第１のフレー
ムの筒状の水平部２Ｂと主軸３との間に設けられた副軸
受、１０は主軸３の大径部３Ｂの偏心穴３Ｃの内面と揺
動軸４Ｃとの間に設けられた揺動軸受、１１は第２のフ
レームの面６Ａと揺動スクロールの台板４Ａとの間に設
けられたスラスト軸受、１２は第１のフレームの垂直部
２Ａと主軸３の大径部３Ｂの端面との間に設けられた副
スラスト軸受、１３は主軸３を回転駆動するモータで、
ボルト１４によって第１のフレーム２に固定されたステ
ータ１３Ａと、主軸の小径部３Ａに固定され、ステータ
内で回転するようにされたロータ１３Ｂとを有し、ロー
タ１３Ｂは図６に概略斜視図を示すように、多数の導体
バー１３Ｃが主軸に対してスキューされた状態で装着さ
れているものである。また、１５はシェル１内の下部に
設けられた潤滑油の油溜め、１６はオイルポンプで、油
溜め１５に一端が浸漬された吸入パイプ１６Ａを経て油
溜め１５から潤滑油を汲み上げ、主軸の給油孔３Ｄに結
合された供給パイプ１６Ｂを介して各軸受に供給する。
径部３Ｂとの間に設けられた主軸受、９は第１のフレー
ムの筒状の水平部２Ｂと主軸３との間に設けられた副軸
受、１０は主軸３の大径部３Ｂの偏心穴３Ｃの内面と揺
動軸４Ｃとの間に設けられた揺動軸受、１１は第２のフ
レームの面６Ａと揺動スクロールの台板４Ａとの間に設
けられたスラスト軸受、１２は第１のフレームの垂直部
２Ａと主軸３の大径部３Ｂの端面との間に設けられた副
スラスト軸受、１３は主軸３を回転駆動するモータで、
ボルト１４によって第１のフレーム２に固定されたステ
ータ１３Ａと、主軸の小径部３Ａに固定され、ステータ
内で回転するようにされたロータ１３Ｂとを有し、ロー
タ１３Ｂは図６に概略斜視図を示すように、多数の導体
バー１３Ｃが主軸に対してスキューされた状態で装着さ
れているものである。また、１５はシェル１内の下部に
設けられた潤滑油の油溜め、１６はオイルポンプで、油
溜め１５に一端が浸漬された吸入パイプ１６Ａを経て油
溜め１５から潤滑油を汲み上げ、主軸の給油孔３Ｄに結
合された供給パイプ１６Ｂを介して各軸受に供給する。
【０００５】次に、従来の横形スクロール圧縮機の動作
について説明する。モータ１３のステータ１３Ａが通電
されることにより、ステータ１３Ａに発生した磁束によ
りロータ１３Ｂの導体バー１３Ｃに電流が流れてロータ
１３Ｂが回転し、その回転力が主軸３の大径部３Ｂ、偏
心穴３Ｃ及び揺動軸４Ｃを介して揺動スクロール４に伝
達され、その揺動スクロール４と固定スクロール５から
なる圧縮機構がシェル１内に導かれた冷媒ガス（図示せ
ず）を圧縮する。圧縮された冷媒ガスは固定スクロール
５の吐出孔５Ｃを介してシェル１から吐出される。その
際、油溜め１５の潤滑油がオイルポンプ１６により吸入
パイプ１６Ａを経て汲み上げられ、供給パイプ１６Ｂ、
主軸３の給油孔３Ｄを介して上述した各軸受に導かれ
る。主軸３においては、回転駆動力を伝達する時に発生
する径方向の荷重は主軸受８及び副軸受９で支持し、軸
方向荷重は副スラスト軸受１２で支持し、また揺動スク
ロール４に発生する軸方向荷重はスラスト軸受１１で支
持するようにされている。
について説明する。モータ１３のステータ１３Ａが通電
されることにより、ステータ１３Ａに発生した磁束によ
りロータ１３Ｂの導体バー１３Ｃに電流が流れてロータ
１３Ｂが回転し、その回転力が主軸３の大径部３Ｂ、偏
心穴３Ｃ及び揺動軸４Ｃを介して揺動スクロール４に伝
達され、その揺動スクロール４と固定スクロール５から
なる圧縮機構がシェル１内に導かれた冷媒ガス（図示せ
ず）を圧縮する。圧縮された冷媒ガスは固定スクロール
５の吐出孔５Ｃを介してシェル１から吐出される。その
際、油溜め１５の潤滑油がオイルポンプ１６により吸入
パイプ１６Ａを経て汲み上げられ、供給パイプ１６Ｂ、
主軸３の給油孔３Ｄを介して上述した各軸受に導かれ
る。主軸３においては、回転駆動力を伝達する時に発生
する径方向の荷重は主軸受８及び副軸受９で支持し、軸
方向荷重は副スラスト軸受１２で支持し、また揺動スク
ロール４に発生する軸方向荷重はスラスト軸受１１で支
持するようにされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の横形スクロール
圧縮機は以上のように構成され、ロータ１３Ｂ及び主軸
３からなる回転系の自重が径方向にかかるため、それに
よる主軸３に発生する軸方向の力がなくなり、主軸３の
軸方向位置が不安定な状態になるという問題点があっ
た。また、インバータ電源にて駆動する場合には、モー
タのトルクと回転数の関係を図７に示すように、例え
ば、回転数Ａから回転数Ｂに減速すると、実線矢印で示
すように、モータトルクは大きく逆転方向の領域に入
り、回転数Ｂ付近で正転、逆転を行き来しながら最終的
に正転方向の領域に落ち着く。
圧縮機は以上のように構成され、ロータ１３Ｂ及び主軸
３からなる回転系の自重が径方向にかかるため、それに
よる主軸３に発生する軸方向の力がなくなり、主軸３の
軸方向位置が不安定な状態になるという問題点があっ
た。また、インバータ電源にて駆動する場合には、モー
タのトルクと回転数の関係を図７に示すように、例え
ば、回転数Ａから回転数Ｂに減速すると、実線矢印で示
すように、モータトルクは大きく逆転方向の領域に入
り、回転数Ｂ付近で正転、逆転を行き来しながら最終的
に正転方向の領域に落ち着く。
【０００７】この状態において、ロータ１３Ｂに作用す
る力は次のようになる。ロータ１３Ｂの導体バー１３Ｃ
はスキューされているため、モータトルクが正転方向の
時は、図６に実線矢印で示すように、導体バー１３Ｃの
垂線方向にモータトルクによる力Ｆａが作用し、その軸
方向分力Ｆｂによりロータ１３Ｂがオイルポンプ１６
側、即ち図５において左方に力を受ける。また、モータ
トルクが逆転方向の時は、図６に破線矢印で示すよう
に、モータトルクによる力Ｆａは逆方向に働くため、そ
の軸方向分力Ｆｂも逆方向に働くこととなり、ロータ１
３Ｂは圧縮機構側、即ち図５において右方に力を受け
る。従って、回転数が変わるたびにロータ１３Ｂに固定
されている主軸３が軸方向にふらつくこととなる。その
ため、揺動軸受１０、主軸受８、副軸受９の軸受荷重位
置が軸方向に刻々と変化する結果、それぞれの潤滑状態
が不安定になると共に、主軸３を支持する副スラスト軸
受１２と主軸３の大径部３Ｂの端面との軸方向隙間が大
きくなり、その隙間に供給される潤滑油の量が増えるた
め、それ以外の軸受、即ち揺動軸受１０、主軸受８など
の各軸受への潤滑油の供給量が減少し、これらの軸受が
潤滑不良になる恐れがあった。
る力は次のようになる。ロータ１３Ｂの導体バー１３Ｃ
はスキューされているため、モータトルクが正転方向の
時は、図６に実線矢印で示すように、導体バー１３Ｃの
垂線方向にモータトルクによる力Ｆａが作用し、その軸
方向分力Ｆｂによりロータ１３Ｂがオイルポンプ１６
側、即ち図５において左方に力を受ける。また、モータ
トルクが逆転方向の時は、図６に破線矢印で示すよう
に、モータトルクによる力Ｆａは逆方向に働くため、そ
の軸方向分力Ｆｂも逆方向に働くこととなり、ロータ１
３Ｂは圧縮機構側、即ち図５において右方に力を受け
る。従って、回転数が変わるたびにロータ１３Ｂに固定
されている主軸３が軸方向にふらつくこととなる。その
ため、揺動軸受１０、主軸受８、副軸受９の軸受荷重位
置が軸方向に刻々と変化する結果、それぞれの潤滑状態
が不安定になると共に、主軸３を支持する副スラスト軸
受１２と主軸３の大径部３Ｂの端面との軸方向隙間が大
きくなり、その隙間に供給される潤滑油の量が増えるた
め、それ以外の軸受、即ち揺動軸受１０、主軸受８など
の各軸受への潤滑油の供給量が減少し、これらの軸受が
潤滑不良になる恐れがあった。
【０００８】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、軸受荷重位置の変化あるいは
潤滑油不足による軸受への潤滑不良が発生しない信頼性
の高い横形スクロール圧縮機を提供することを目的とす
る。
るためになされたもので、軸受荷重位置の変化あるいは
潤滑油不足による軸受への潤滑不良が発生しない信頼性
の高い横形スクロール圧縮機を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る横形スク
ロール圧縮機は、下部に潤滑油の油溜めを有するシェル
と、このシェル内に水平方向に配設され回転可能に支持
された主軸と、この主軸の一部に固定されたロータ及び
ロータの周囲に配設されたステータを有し主軸を回転駆
動するモータと、主軸の他の一部に結合された揺動スク
ロール及び揺動スクロールと組み合わされて冷媒ガスの
圧縮部を形成する固定スクロールを有する圧縮機構とを
備えた横形スクロール圧縮機において、モータのロータ
は、導体バーをスキューさせることなく、主軸と平行に
配設すると共に、ロータ鉄心部の軸方向センターを、ス
テータ鉄心部の軸方向センターに対して圧縮機構側に、
回転系の自重に相当する磁気推力が作用する距離以上に
ずらせたものである。
ロール圧縮機は、下部に潤滑油の油溜めを有するシェル
と、このシェル内に水平方向に配設され回転可能に支持
された主軸と、この主軸の一部に固定されたロータ及び
ロータの周囲に配設されたステータを有し主軸を回転駆
動するモータと、主軸の他の一部に結合された揺動スク
ロール及び揺動スクロールと組み合わされて冷媒ガスの
圧縮部を形成する固定スクロールを有する圧縮機構とを
備えた横形スクロール圧縮機において、モータのロータ
は、導体バーをスキューさせることなく、主軸と平行に
配設すると共に、ロータ鉄心部の軸方向センターを、ス
テータ鉄心部の軸方向センターに対して圧縮機構側に、
回転系の自重に相当する磁気推力が作用する距離以上に
ずらせたものである。
【００１０】この発明に係る横形スクロール圧縮機は、
また、ロータ鉄心部の軸方向センターを圧縮機構側にず
らせる距離を、軸方向長さがＬのステータ鉄心部の軸方
向センターに対してＬ×２／１００以上としたものであ
る。
また、ロータ鉄心部の軸方向センターを圧縮機構側にず
らせる距離を、軸方向長さがＬのステータ鉄心部の軸方
向センターに対してＬ×２／１００以上としたものであ
る。
【００１１】この発明に係る横形スクロール圧縮機は、
また、下部に潤滑油の油溜めを有するシェルと、このシ
ェル内に水平方向に配設され回転可能に支持された主軸
と、この主軸の一部に固定されたロータ及びロータの周
囲に配設されたステータを有し主軸を回転駆動するモー
タと、主軸の他の一部に結合された揺動スクロール及び
揺動スクロールと組み合わされて冷媒ガスの圧縮部を形
成する固定スクロールを有する圧縮機構とを備えた横形
スクロール圧縮機において、モータのロータは、導体バ
ーをスキューさせることなく、主軸と平行に配設すると
共に、ロータとステータの反圧縮機構側端部位置を合わ
せ、かつロータ鉄心部の軸方向長さを、ステータ鉄心部
の軸方向長さに対して回転系の自重に相当する磁気推力
が作用する距離以上に長くしたものである。
また、下部に潤滑油の油溜めを有するシェルと、このシ
ェル内に水平方向に配設され回転可能に支持された主軸
と、この主軸の一部に固定されたロータ及びロータの周
囲に配設されたステータを有し主軸を回転駆動するモー
タと、主軸の他の一部に結合された揺動スクロール及び
揺動スクロールと組み合わされて冷媒ガスの圧縮部を形
成する固定スクロールを有する圧縮機構とを備えた横形
スクロール圧縮機において、モータのロータは、導体バ
ーをスキューさせることなく、主軸と平行に配設すると
共に、ロータとステータの反圧縮機構側端部位置を合わ
せ、かつロータ鉄心部の軸方向長さを、ステータ鉄心部
の軸方向長さに対して回転系の自重に相当する磁気推力
が作用する距離以上に長くしたものである。
【００１２】この発明に係る横形スクロール圧縮機は、
また、ロータ鉄心部の軸方向長さをステータ鉄心部の軸
方向長さより長くする寸法を、軸方向長さがＬのステー
タ鉄心部に対してＬ×２／１００以上としたものであ
る。
また、ロータ鉄心部の軸方向長さをステータ鉄心部の軸
方向長さより長くする寸法を、軸方向長さがＬのステー
タ鉄心部に対してＬ×２／１００以上としたものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１は、この発
明の実施の形態１の構成を示す断面図である。この図に
おいて、図５と同一または相当部分には同一符号を付し
て説明を省略する。図５と異なる点は、モータのロータ
１３Ｂを構成する導体バー１３Ｃをスキューさせること
なく、主軸３と平行に配設すると共に、ロータ鉄心部の
軸方向センターをステータの軸方向センターに対して圧
縮機構側に、所定距離以上ずらせて設けた点である。
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１は、この発
明の実施の形態１の構成を示す断面図である。この図に
おいて、図５と同一または相当部分には同一符号を付し
て説明を省略する。図５と異なる点は、モータのロータ
１３Ｂを構成する導体バー１３Ｃをスキューさせること
なく、主軸３と平行に配設すると共に、ロータ鉄心部の
軸方向センターをステータの軸方向センターに対して圧
縮機構側に、所定距離以上ずらせて設けた点である。
【００１４】即ち、図１において、１３Ａはモータ１３
のステータで、軸方向長さＬの鉄心部を有する。また、
１３Ｂはロータで、ステータと同様に、軸方向長さＬの
鉄心部を有し、鉄心部に装着される多数の導体バー１３
Ｃはスキューさせることなく、図３に示すように、総て
主軸３と平行に設けられている。更に、ロータ１３Ｂの
鉄心部の軸方向センターは、ステータの鉄心部の軸方向
センターに対して圧縮機構側に、回転系の自重に相当す
る磁気推力が作用する距離以上にずらせて設けられてい
る。回転系の自重に相当する磁気推力が作用する距離δ
は、δ＝Ｌ×２／１００であることが判明したため、こ
の実施の形態は、ロータ１３Ｂの鉄心部の軸方向センタ
ーを、ステータの鉄心部の軸方向センターに対して圧縮
機構側にδ以上ずらせた状態で、即ちオフセットさせて
主軸３に固定し、かつ、この状態で主軸の大径部３Ｂの
端面が副スラスト軸受１２に接するようにされている。
のステータで、軸方向長さＬの鉄心部を有する。また、
１３Ｂはロータで、ステータと同様に、軸方向長さＬの
鉄心部を有し、鉄心部に装着される多数の導体バー１３
Ｃはスキューさせることなく、図３に示すように、総て
主軸３と平行に設けられている。更に、ロータ１３Ｂの
鉄心部の軸方向センターは、ステータの鉄心部の軸方向
センターに対して圧縮機構側に、回転系の自重に相当す
る磁気推力が作用する距離以上にずらせて設けられてい
る。回転系の自重に相当する磁気推力が作用する距離δ
は、δ＝Ｌ×２／１００であることが判明したため、こ
の実施の形態は、ロータ１３Ｂの鉄心部の軸方向センタ
ーを、ステータの鉄心部の軸方向センターに対して圧縮
機構側にδ以上ずらせた状態で、即ちオフセットさせて
主軸３に固定し、かつ、この状態で主軸の大径部３Ｂの
端面が副スラスト軸受１２に接するようにされている。
【００１５】次に、実施の形態１の動作について説明す
る。モータ１３のステータが通電されることにより、ス
テータ１３Ａに発生した磁束によりロータ１３Ｂの導体
バー１３Ｃに電流が流れてロータ１３Ｂが回転する。ロ
ータ１３Ｂはステータ１３Ａに対し、圧縮機構側にδ分
オフセットされているため、ロータ１３Ｂにはオイルポ
ンプ１６側、即ち図１において左方に磁気推力が発生
し、その磁気推力が副スラスト軸受１２にかかった状態
で回転するため、主軸３の軸方向位置は常に一定に維持
される。
る。モータ１３のステータが通電されることにより、ス
テータ１３Ａに発生した磁束によりロータ１３Ｂの導体
バー１３Ｃに電流が流れてロータ１３Ｂが回転する。ロ
ータ１３Ｂはステータ１３Ａに対し、圧縮機構側にδ分
オフセットされているため、ロータ１３Ｂにはオイルポ
ンプ１６側、即ち図１において左方に磁気推力が発生
し、その磁気推力が副スラスト軸受１２にかかった状態
で回転するため、主軸３の軸方向位置は常に一定に維持
される。
【００１６】図２は、ロータのオフセット量と磁気推力
との関係を示す特性図であり、この図から明らかなよう
に、オフセット量δ＝Ｌ×２／１００以上にすることに
より、ロータ１３Ｂと主軸３とからなる回転系の自重Ｗ
と同等以上の磁気推力が得られるため、従来の縦形のス
クロール圧縮機（図示せず）と同様に、主軸３の軸方向
位置が安定化する。また、図３にロータ１３Ｂの概略斜
視図を示すように、ロータの導体バー１３Ｃをスキュー
させることなく、総て主軸と平行に配設しているため、
図７に示したような回転数変化によって発生するモータ
トルクの変動があった場合でも、モータトルクによって
発生する力Ｆａは軸方向に対して垂直にしか働かないた
め、正転の場合も、逆転の場合も軸方向分力が発生せ
ず、従ってモータトルク変動に基づく主軸３の軸方向の
ふらつきが発生しない。このため、軸受負荷位置の変動
ならびに副スラスト軸受１２からの油漏れも防止するこ
とができる。
との関係を示す特性図であり、この図から明らかなよう
に、オフセット量δ＝Ｌ×２／１００以上にすることに
より、ロータ１３Ｂと主軸３とからなる回転系の自重Ｗ
と同等以上の磁気推力が得られるため、従来の縦形のス
クロール圧縮機（図示せず）と同様に、主軸３の軸方向
位置が安定化する。また、図３にロータ１３Ｂの概略斜
視図を示すように、ロータの導体バー１３Ｃをスキュー
させることなく、総て主軸と平行に配設しているため、
図７に示したような回転数変化によって発生するモータ
トルクの変動があった場合でも、モータトルクによって
発生する力Ｆａは軸方向に対して垂直にしか働かないた
め、正転の場合も、逆転の場合も軸方向分力が発生せ
ず、従ってモータトルク変動に基づく主軸３の軸方向の
ふらつきが発生しない。このため、軸受負荷位置の変動
ならびに副スラスト軸受１２からの油漏れも防止するこ
とができる。
【００１７】実施の形態２．次に、この発明の実施の形
態２を図に基づいて説明する。図４は、実施の形態２の
構成を示す断面図である。この図において、図１と同一
または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
図１と異なる点は、モータのロータ鉄心部の長さをステ
ータ鉄心部の長さよりオフセット分だけ長くして圧縮機
構側に突出させた点である。即ち、図４において、１３
Ａはモータのステータで、軸方向長さＬの鉄心部を有す
る。また、１３Ｂはロータで、鉄心部の軸方向長さｌが
ステータの鉄心部の軸方向長さＬよりもオフセット分δ
だけ長くされている。また、ステータ１３Ａとロータ１
３Ｂは反圧縮機構側端部、即ち図４において左側端部を
合わせるようにしているため、ロータ１３Ｂは図４に示
すように、δだけ圧縮機構側に突出する形となってい
る。
態２を図に基づいて説明する。図４は、実施の形態２の
構成を示す断面図である。この図において、図１と同一
または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
図１と異なる点は、モータのロータ鉄心部の長さをステ
ータ鉄心部の長さよりオフセット分だけ長くして圧縮機
構側に突出させた点である。即ち、図４において、１３
Ａはモータのステータで、軸方向長さＬの鉄心部を有す
る。また、１３Ｂはロータで、鉄心部の軸方向長さｌが
ステータの鉄心部の軸方向長さＬよりもオフセット分δ
だけ長くされている。また、ステータ１３Ａとロータ１
３Ｂは反圧縮機構側端部、即ち図４において左側端部を
合わせるようにしているため、ロータ１３Ｂは図４に示
すように、δだけ圧縮機構側に突出する形となってい
る。
【００１８】なお、ロータ１３Ｂの導体バー１３Ｃをス
キューさせていない点及びオフセットδがδ＝Ｌ×２／
１００以上である点は実施の形態１と同様である。この
実施の形態においては、ロータ１３Ｂが圧縮機構側にδ
だけ突出する形でオフセットされているため、ロータに
図４において左方向の磁気推力が作用する点も実施の形
態１と同様であり、実施の形態１と同様な効果を期待す
ることができる。
キューさせていない点及びオフセットδがδ＝Ｌ×２／
１００以上である点は実施の形態１と同様である。この
実施の形態においては、ロータ１３Ｂが圧縮機構側にδ
だけ突出する形でオフセットされているため、ロータに
図４において左方向の磁気推力が作用する点も実施の形
態１と同様であり、実施の形態１と同様な効果を期待す
ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、ロータ
の導体バーをスキューさせることなく軸方向に平行に位
置させると共に、そのロータを圧縮機構側に、回転系の
自重に相当する磁気推力が作用する距離以上にずらせて
配設し、あるいは、ロータ鉄心部の長さをステータ鉄心
部の長さより、回転系の自重に相当する磁気推力が作用
する距離以上に長くし、それぞれの端部の位置を反圧縮
機構側で合わせるようにしたため、軸受への潤滑不良の
ない、信頼性の高い横形スクロール圧縮機が得られるも
のである。
の導体バーをスキューさせることなく軸方向に平行に位
置させると共に、そのロータを圧縮機構側に、回転系の
自重に相当する磁気推力が作用する距離以上にずらせて
配設し、あるいは、ロータ鉄心部の長さをステータ鉄心
部の長さより、回転系の自重に相当する磁気推力が作用
する距離以上に長くし、それぞれの端部の位置を反圧縮
機構側で合わせるようにしたため、軸受への潤滑不良の
ない、信頼性の高い横形スクロール圧縮機が得られるも
のである。
【図１】 この発明の実施の形態１の構成を示す断面図
である。
である。
【図２】 ロータのオフセット量と磁気推力との関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図３】 この発明の実施の形態１におけるロータの構
成を示す概略斜視図である。
成を示す概略斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態２の構成を示す断面図
である。
である。
【図５】 従来の横形スクロール圧縮機の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図６】 従来のスクロール圧縮機のロータの構成を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
【図７】 モータトルクと回転数との関係を示す特性図
である。
である。
１ シェル、 ２ 第１のフレーム、 ３ 主軸、 ４
揺動スクロール、５ 固定スクロール、 ６ 第２の
フレーム、 ８ 主軸受、 ９ 副軸受、１０ 揺動軸
受、 １１スラスト軸受、 １２ 副スラスト軸受、
１３ モータ、 １３Ａ ステータ、 １３Ｂ ロー
タ、 １３Ｃ 導体バー、 １５ 油溜め、 １６ オ
イルポンプ。
揺動スクロール、５ 固定スクロール、 ６ 第２の
フレーム、 ８ 主軸受、 ９ 副軸受、１０ 揺動軸
受、 １１スラスト軸受、 １２ 副スラスト軸受、
１３ モータ、 １３Ａ ステータ、 １３Ｂ ロー
タ、 １３Ｃ 導体バー、 １５ 油溜め、 １６ オ
イルポンプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 7/14 Ｈ０２Ｋ 7/14 Ｂ (72)発明者 木村 正 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA15 AB03 BB01 BB41 BB47 BB51 CC07 CC27 CC34 3H039 AA02 AA12 BB07 BB11 BB21 CC09 CC32 CC44 5H607 AA12 BB01 BB06 BB14 BB26 CC05 DD03 DD19 FF07 GG01 GG02
Claims (4)
- 【請求項１】 下部に潤滑油の油溜めを有するシェル
と、このシェル内に水平方向に配設され回転可能に支持
された主軸と、この主軸の一部に固定されたロータ及び
ロータの周囲に配設されたステータを有し上記主軸を回
転駆動するモータと、上記主軸の他の一部に結合された
揺動スクロール及び上記揺動スクロールと組み合わされ
て冷媒ガスの圧縮部を形成する固定スクロールを有する
圧縮機構とを備えた横形スクロール圧縮機において、上
記モータのロータは、導体バーをスキューさせることな
く、上記主軸と平行に配設すると共に、ロータ鉄心部の
軸方向センターを、ステータ鉄心部の軸方向センターに
対して上記圧縮機構側に、回転系の自重に相当する磁気
推力が作用する距離以上にずらせたことを特徴とする横
形スクロール圧縮機。 - 【請求項２】 ロータ鉄心部の軸方向センターを圧縮機
構側にずらせる距離は、軸方向長さがＬのステータ鉄心
部の軸方向センターに対してＬ×２／１００以上である
ことを特徴とする請求項１記載の横形スクロール圧縮
機。 - 【請求項３】 下部に潤滑油の油溜めを有するシェル
と、このシェル内に水平方向に配設され回転可能に支持
された主軸と、この主軸の一部に固定されたロータ及び
ロータの周囲に配設されたステータを有し上記主軸を回
転駆動するモータと、上記主軸の他の一部に結合された
揺動スクロール及び上記揺動スクロールと組み合わされ
て冷媒ガスの圧縮部を形成する固定スクロールを有する
圧縮機構とを備えた横形スクロール圧縮機において、上
記モータのロータは、導体バーをスキューさせることな
く、上記主軸と平行に配設すると共に、ロータとステー
タの反圧縮機構側端部位置を合わせ、かつ上記ロータ鉄
心部の軸方向長さを、ステータ鉄心部の軸方向長さに対
して回転系の自重に相当する磁気推力が作用する距離以
上に長くしたことを特徴とする横形スクロール圧縮機。 - 【請求項４】 ロータ鉄心部の軸方向長さをステータ鉄
心部の軸方向長さより長くする寸法は、軸方向長さがＬ
のステータ鉄心部に対してＬ×２／１００以上であるこ
とを特徴とする請求項３記載の横形スクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095090A JP2002295380A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 横形スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095090A JP2002295380A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 横形スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295380A true JP2002295380A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18949191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001095090A Pending JP2002295380A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 横形スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295380A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2885966A1 (fr) * | 2005-05-23 | 2006-11-24 | Danfoss Commercial Compressors | Compresseur frigorifique a spirales |
| CN105114317A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-02 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
| CN105626518A (zh) * | 2014-11-24 | 2016-06-01 | Lg电子株式会社 | 涡旋压缩机 |
| WO2017049545A1 (zh) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
| CN109209886A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 上海海立电器有限公司 | 一种转子式压缩机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463998A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 回転数検出機構付密閉形電動圧縮機 |
| JPH09158872A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電動圧縮機 |
| JPH10159771A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-16 | Matsushita Refrig Co Ltd | ロータリ圧縮機及び冷却システム |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095090A patent/JP2002295380A/ja active Pending
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| US10087937B2 (en) | 2014-11-24 | 2018-10-02 | Lg Electronics Inc. | Scroll compressor |
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