JP2002294496A - ハイブリッドアノダイズ装置 - Google Patents
ハイブリッドアノダイズ装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハイブリッドアノダイズ装置に関し、被処理
部品を連続的に処理する。 【解決手段】 処理槽２０内には酸性溶液５１が入れら
れ、陰極２１−１，２２−２，２２−１，２２−２、及
び陽極２３−１，２３−２が浸される。被処理部品３１
は、一定のピッチ（Ｐ）で配列し、陽極２３−１，２３
−２と摺動して速度（ｖ）で移動する。最初の部品３１
はスタート後ｔ1 までは電源（１）より昇圧電圧が掛け
られ、ｔ1 で接続リレー２６の位置へ到達し、ここで陽
極２３−１から２３−２へ乗り移り、以降電源（２）に
よりｔ1 〜ｔ2 間では一電圧Ｖが印加される。同様に次
の部品は電圧０からｔ1 までは比例して増大する昇圧電
圧が掛けられｔ1 〜ｔ2 では一定電圧Ｖが掛けられて連
続して電解される。時間ｔ1毎に部品３１が処理され連
続処理がなされる。
部品を連続的に処理する。 【解決手段】 処理槽２０内には酸性溶液５１が入れら
れ、陰極２１−１，２２−２，２２−１，２２−２、及
び陽極２３−１，２３−２が浸される。被処理部品３１
は、一定のピッチ（Ｐ）で配列し、陽極２３−１，２３
−２と摺動して速度（ｖ）で移動する。最初の部品３１
はスタート後ｔ1 までは電源（１）より昇圧電圧が掛け
られ、ｔ1 で接続リレー２６の位置へ到達し、ここで陽
極２３−１から２３−２へ乗り移り、以降電源（２）に
よりｔ1 〜ｔ2 間では一電圧Ｖが印加される。同様に次
の部品は電圧０からｔ1 までは比例して増大する昇圧電
圧が掛けられｔ1 〜ｔ2 では一定電圧Ｖが掛けられて連
続して電解される。時間ｔ1毎に部品３１が処理され連
続処理がなされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハイブリッドアノダ
イズ装置に関し、主にアルミニウム材に酸化被膜を形成
し、防食性を向上させるためのアノダイズ装置で、処理
能力を大幅に向上させたものである。
イズ装置に関し、主にアルミニウム材に酸化被膜を形成
し、防食性を向上させるためのアノダイズ装置で、処理
能力を大幅に向上させたものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のアノダイズ処理における電
圧波形を示す図である。アノダイズ処理は、後述するよ
うに電解槽の中に酸性溶液を入れ、陽極と陰極間に電圧
を印加して被処理部品の表面に酸化被膜を形成させ、被
処理部品の耐食性を向上させるものである。図示のよう
に電極間に印加する電圧は、１個の電源を用い、時間ｔ
1 までの昇圧期間には時間と共に増加して比例する電圧
を加え、ｔ1 〜ｔ2 間は定電圧電解期間として一定電圧
Ｖを印加してアノダイズ処理を行っている。
圧波形を示す図である。アノダイズ処理は、後述するよ
うに電解槽の中に酸性溶液を入れ、陽極と陰極間に電圧
を印加して被処理部品の表面に酸化被膜を形成させ、被
処理部品の耐食性を向上させるものである。図示のよう
に電極間に印加する電圧は、１個の電源を用い、時間ｔ
1 までの昇圧期間には時間と共に増加して比例する電圧
を加え、ｔ1 〜ｔ2 間は定電圧電解期間として一定電圧
Ｖを印加してアノダイズ処理を行っている。
【０００３】図８はアノダイズ装置の原理を示す模式図
であり、処理槽５０内には硫酸やクロム酸等の酸化溶液
５１が入れられ、溶液５１内には陰極６０と陽極６１と
が挿入され、陽極６１側が被処理部品側となる。陰極６
０と陽極６１との間には電源６２から電圧が印加され
る。被処理部品がアルミニウム部品であれば、部品表面
が酸化してＡｌ2 Ｏ3 の被膜が形成され被処理部品の耐
食性を向上させる。電源６２から印加される電圧は、図
７に示すように昇圧期間０〜ｔ1 の間は時間と共に増大
し比例する電圧を、定電圧電解期間ｔ1 〜ｔ2 間には一
定の電圧Ｖを印加する。実際の装置の例では、ｔ1 ＝５
分、ｔ1 〜ｔ2 ＝３５分であり、アノダイズ処理時間は
４０分を必要とし、印加する電圧もＶ＝２０Ｖである。
であり、処理槽５０内には硫酸やクロム酸等の酸化溶液
５１が入れられ、溶液５１内には陰極６０と陽極６１と
が挿入され、陽極６１側が被処理部品側となる。陰極６
０と陽極６１との間には電源６２から電圧が印加され
る。被処理部品がアルミニウム部品であれば、部品表面
が酸化してＡｌ2 Ｏ3 の被膜が形成され被処理部品の耐
食性を向上させる。電源６２から印加される電圧は、図
７に示すように昇圧期間０〜ｔ1 の間は時間と共に増大
し比例する電圧を、定電圧電解期間ｔ1 〜ｔ2 間には一
定の電圧Ｖを印加する。実際の装置の例では、ｔ1 ＝５
分、ｔ1 〜ｔ2 ＝３５分であり、アノダイズ処理時間は
４０分を必要とし、印加する電圧もＶ＝２０Ｖである。
【０００４】図９はアノダイズ処理の従来例を示す斜視
図であり、処理槽５０内には処理液５１が入っており、
処理液５１内には図示省略の陰極が配置され、陽極側と
なる被処理部品８１を多数上部の吊具８０で懸吊して浸
し、前述のように電圧を印加して電解をバッチ処理によ
って実施している。バッチ処理において一括処理した被
処理部品８１はアノダイズ処理後ストックエリアに取出
され、順次塗装エリアへ運んで塗装がなされ、その後製
品化のための連続処理がなされる。
図であり、処理槽５０内には処理液５１が入っており、
処理液５１内には図示省略の陰極が配置され、陽極側と
なる被処理部品８１を多数上部の吊具８０で懸吊して浸
し、前述のように電圧を印加して電解をバッチ処理によ
って実施している。バッチ処理において一括処理した被
処理部品８１はアノダイズ処理後ストックエリアに取出
され、順次塗装エリアへ運んで塗装がなされ、その後製
品化のための連続処理がなされる。
【０００５】このように、現状のアノダイズ処理は一
槽、一電源を用いて一ロットを処理するバッチ処理であ
り、一バッチ処理では４０分程度の処理時間を必要と
し、途中で被処理部品を追加するようなことは不可能で
ある。一バッチ処理には、処理の時間が長く、その前後
の段取りにも多くの工数を必要としている。
槽、一電源を用いて一ロットを処理するバッチ処理であ
り、一バッチ処理では４０分程度の処理時間を必要と
し、途中で被処理部品を追加するようなことは不可能で
ある。一バッチ処理には、処理の時間が長く、その前後
の段取りにも多くの工数を必要としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
アノダイズ処理は、バッチ処理であり、一槽、一電源で
一ロット処理を行っており、アノダイズ処理時間も長
く、途中での被処理部品を追加することができず効率的
な処理がなされていなかった。又、バッチ処理であるた
め取付け、取外しのための段取にも多くの作業員と作業
時間を必要としており、処理作業の改善が望まれてい
た。
アノダイズ処理は、バッチ処理であり、一槽、一電源で
一ロット処理を行っており、アノダイズ処理時間も長
く、途中での被処理部品を追加することができず効率的
な処理がなされていなかった。又、バッチ処理であるた
め取付け、取外しのための段取にも多くの作業員と作業
時間を必要としており、処理作業の改善が望まれてい
た。
【０００７】そこで本発明は、規定の電圧まで時間と共
に増大する昇圧電圧を印加する電源と、一定電圧を印加
する電源とを別々に装備し、両電源を制御することによ
り、バッチ処理によりアノダイズ処理を行い、又、被処
理部品を処理槽内で連続的に移動させ、移動する各部品
に昇圧電圧と一定電圧とを連続して印加することができ
る装置とし、連続アノダイズ処理を可能とする装置を提
供することを目的としてなされたものである。
に増大する昇圧電圧を印加する電源と、一定電圧を印加
する電源とを別々に装備し、両電源を制御することによ
り、バッチ処理によりアノダイズ処理を行い、又、被処
理部品を処理槽内で連続的に移動させ、移動する各部品
に昇圧電圧と一定電圧とを連続して印加することができ
る装置とし、連続アノダイズ処理を可能とする装置を提
供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の手段を提供する。
決するために次の手段を提供する。
【０００９】（１）処理槽内へ酸性の処理液を入れ、同
処理液に被処理部品を浸し、同被処理部品に電源より最
初は時間と共に昇圧する電圧を、その後一定の電圧を印
加して同被処理部品に酸化被膜を形成させるアノダイズ
装置において、前記電源は、規定の電圧まで前記昇圧電
圧を印加する第１の電源と、前記一定電圧を印加する第
２の電源からなり、両電源を切換えることにより前記処
理槽内の被処理部品をバッチ処理することを特徴とする
ハイブリッドアノダイズ装置。
処理液に被処理部品を浸し、同被処理部品に電源より最
初は時間と共に昇圧する電圧を、その後一定の電圧を印
加して同被処理部品に酸化被膜を形成させるアノダイズ
装置において、前記電源は、規定の電圧まで前記昇圧電
圧を印加する第１の電源と、前記一定電圧を印加する第
２の電源からなり、両電源を切換えることにより前記処
理槽内の被処理部品をバッチ処理することを特徴とする
ハイブリッドアノダイズ装置。
【００１０】（２）処理槽内へ酸性の処理液を入れ、同
処理液に被処理部品を浸し、同被処理部品に電源より最
初は時間と共に昇圧する電圧を、その後一定の電圧を印
加して同被処理部品に酸化被膜を形成させるアノダイズ
装置において、前記電源は、規定の電圧まで前記昇圧電
圧を印加する第１の電源と、前記一定電圧を印加する第
２の電源とで構成し、前記第１の電源に接続する第１の
導体と、同第１の導体との隙間を保ち直線状に一列に配
列して前記第２電源に接続する第２の導体と、前記被処
理部品を吊下げると共に前記第１の導体から前記隙間を
通り前記第２の導体へ摺動して移動可能な移動体を複数
個所定のピッチで配列して構成し、同それぞれの移動体
は前記第１の導体から規定の電圧まで昇圧電圧を受け、
前記隙間に到達すると前記第１の導体から第２の導体に
乗り移り、その後前記第２の導体から一定電圧を受け前
記吊下げた被処理部品に電圧を印加し移動しながら順次
アノダイズ処理することを特徴とするハイブリッドアノ
ダイズ装置。
処理液に被処理部品を浸し、同被処理部品に電源より最
初は時間と共に昇圧する電圧を、その後一定の電圧を印
加して同被処理部品に酸化被膜を形成させるアノダイズ
装置において、前記電源は、規定の電圧まで前記昇圧電
圧を印加する第１の電源と、前記一定電圧を印加する第
２の電源とで構成し、前記第１の電源に接続する第１の
導体と、同第１の導体との隙間を保ち直線状に一列に配
列して前記第２電源に接続する第２の導体と、前記被処
理部品を吊下げると共に前記第１の導体から前記隙間を
通り前記第２の導体へ摺動して移動可能な移動体を複数
個所定のピッチで配列して構成し、同それぞれの移動体
は前記第１の導体から規定の電圧まで昇圧電圧を受け、
前記隙間に到達すると前記第１の導体から第２の導体に
乗り移り、その後前記第２の導体から一定電圧を受け前
記吊下げた被処理部品に電圧を印加し移動しながら順次
アノダイズ処理することを特徴とするハイブリッドアノ
ダイズ装置。
【００１１】本発明の（１）においては、電源は規定の
電圧まで昇圧電圧を印加する第１の電源と、一定電圧を
印加する第２の電源とで構成されているので、処理槽内
には多数の被処理部品を入れておき、同時に昇圧電圧を
第１の電源から印加し、規定の電圧となると第２の電源
からの一定電圧に切換えて被処理部品に印加するので、
電源は昇圧用のもの、一定の直流電圧の電源を一体的に
備えて簡潔な構成とし電源装置が簡略化できる。
電圧まで昇圧電圧を印加する第１の電源と、一定電圧を
印加する第２の電源とで構成されているので、処理槽内
には多数の被処理部品を入れておき、同時に昇圧電圧を
第１の電源から印加し、規定の電圧となると第２の電源
からの一定電圧に切換えて被処理部品に印加するので、
電源は昇圧用のもの、一定の直流電圧の電源を一体的に
備えて簡潔な構成とし電源装置が簡略化できる。
【００１２】本発明の（２）では、移動体は第１の導体
と第２の導体との間を摺動して移動し、第１の導体は移
動中に第１の電源から規定の電圧まで昇圧電圧を受け、
第１，第２導体の隙間に到達すると、第１の導体から第
２の導体へ乗り移り、引き続いて第２の電源から一定電
圧を受ける。従って吊下げた被処理部品を連続して移動
させ、昇圧電圧と一定電圧とを連続して供給してアノダ
イズ処理を行うことができる。移動体は所定のピッチで
配列して移動するので、上記の昇圧電圧は第１の導体か
ら順次供給され、同様に隙間を通って第２の導体へ移動
し、複数の被処理部品が順次移動して連続して処理さ
れ、処理能力が大幅に向上すると共に、段取作業も大幅
に合理化される。
と第２の導体との間を摺動して移動し、第１の導体は移
動中に第１の電源から規定の電圧まで昇圧電圧を受け、
第１，第２導体の隙間に到達すると、第１の導体から第
２の導体へ乗り移り、引き続いて第２の電源から一定電
圧を受ける。従って吊下げた被処理部品を連続して移動
させ、昇圧電圧と一定電圧とを連続して供給してアノダ
イズ処理を行うことができる。移動体は所定のピッチで
配列して移動するので、上記の昇圧電圧は第１の導体か
ら順次供給され、同様に隙間を通って第２の導体へ移動
し、複数の被処理部品が順次移動して連続して処理さ
れ、処理能力が大幅に向上すると共に、段取作業も大幅
に合理化される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面に基いて具体的に説明する。図１は本発明のハイブ
リッドアノダイズ装置の基本となる電解の電圧を示す図
であり、図７で説明した従来例と同様に、昇圧期間０〜
ｔ1 の間は時間に比例してＶまで増大する電圧を印加
し、定電圧電解期間ｔ1 〜ｔ2 の間は一定の電圧Ｖを印
加し、連続的に電解する。本発明では従来例と異なる部
分は、電源を２個用いる部分である。即ち、Ｖまでの昇
圧期間の電圧を印加する電源（１）と、定電圧電解期間
の一定電圧を印加する電源（２）とを用いる。
図面に基いて具体的に説明する。図１は本発明のハイブ
リッドアノダイズ装置の基本となる電解の電圧を示す図
であり、図７で説明した従来例と同様に、昇圧期間０〜
ｔ1 の間は時間に比例してＶまで増大する電圧を印加
し、定電圧電解期間ｔ1 〜ｔ2 の間は一定の電圧Ｖを印
加し、連続的に電解する。本発明では従来例と異なる部
分は、電源を２個用いる部分である。即ち、Ｖまでの昇
圧期間の電圧を印加する電源（１）と、定電圧電解期間
の一定電圧を印加する電源（２）とを用いる。
【００１４】図２は本発明の実施の第１形態に係るハイ
ブリッドアノダイズ装置の構成図である。図において、
１０は処理槽であり、内部には処理液５１として酸化性
溶液、即ち、硫酸やクロム酸の溶液が入れられている。
１１，１２は処理液５１内に配設された陰極であり、処
理槽１０の両側に配置されている。１３は陽極であり処
理液５１内で中央に配置されている。
ブリッドアノダイズ装置の構成図である。図において、
１０は処理槽であり、内部には処理液５１として酸化性
溶液、即ち、硫酸やクロム酸の溶液が入れられている。
１１，１２は処理液５１内に配設された陰極であり、処
理槽１０の両側に配置されている。１３は陽極であり処
理液５１内で中央に配置されている。
【００１５】１４，１５は電源であり、１４は図１に示
す昇電圧期間０〜ｔ1 間に時間に比例する電圧を印加す
る電源（１）であり、１５は定電圧電解期間に一定電圧
Ｖを印加する電源（２）である。各電源（１），（２）
からの接続は陽極１３には（＋）側を、陰極１１，１２
側へは（−）を、それぞれ接続する。１６は制御装置で
あり、期間０〜ｔ1 までは電源（１）からの電圧が、ｔ
1 〜ｔ2 には電源（２）からの電圧が、それぞれ連続し
て図１に示すように被処理部品に加わるように、後述す
るスイッチ１７，１８を開閉するように制御する。
す昇電圧期間０〜ｔ1 間に時間に比例する電圧を印加す
る電源（１）であり、１５は定電圧電解期間に一定電圧
Ｖを印加する電源（２）である。各電源（１），（２）
からの接続は陽極１３には（＋）側を、陰極１１，１２
側へは（−）を、それぞれ接続する。１６は制御装置で
あり、期間０〜ｔ1 までは電源（１）からの電圧が、ｔ
1 〜ｔ2 には電源（２）からの電圧が、それぞれ連続し
て図１に示すように被処理部品に加わるように、後述す
るスイッチ１７，１８を開閉するように制御する。
【００１６】スイッチ１７は電源（１）と陽極１３間
に、スイッチ１８は電源（２）と陽極１３間に、それぞ
れ設けられ、スイッチ１７は電源（１）と陽極１３、陰
極１１及び１２間の回路を開閉し、同様にスイッチ１８
は電源（２）と陽極１３、陰極１１及び１２間の回路を
開閉する。１９はアノダイズ処理を施す被処理部品であ
り、陽極１３に多数が配列して接続し取付けられる。
に、スイッチ１８は電源（２）と陽極１３間に、それぞ
れ設けられ、スイッチ１７は電源（１）と陽極１３、陰
極１１及び１２間の回路を開閉し、同様にスイッチ１８
は電源（２）と陽極１３、陰極１１及び１２間の回路を
開閉する。１９はアノダイズ処理を施す被処理部品であ
り、陽極１３に多数が配列して接続し取付けられる。
【００１７】上記構成において、アノダイズ処理を行う
場合には、制御装置１６はまずスイッチ１７を閉じ、同
時にスイッチ１８を開くように制御する。この状態では
陽極１３にはスイッチ１７を介して電源（１）から昇圧
電圧が印加され、全被処理部品１９には図１に示すよう
に昇圧電圧が連続して印加される。次に、時間がｔ1と
なると、制御装置１６はスイッチ１７を開くと共に、ス
イッチ１８を閉じる。この状態では陽極１３には時間ｔ
1 から図１に示すように一定電圧が連続して印加され
る。
場合には、制御装置１６はまずスイッチ１７を閉じ、同
時にスイッチ１８を開くように制御する。この状態では
陽極１３にはスイッチ１７を介して電源（１）から昇圧
電圧が印加され、全被処理部品１９には図１に示すよう
に昇圧電圧が連続して印加される。次に、時間がｔ1と
なると、制御装置１６はスイッチ１７を開くと共に、ス
イッチ１８を閉じる。この状態では陽極１３には時間ｔ
1 から図１に示すように一定電圧が連続して印加され
る。
【００１８】上記のように、制御装置１６はスイッチ１
７を閉、スイッチ１８を開として陽極１３に０〜ｔ1 の
昇圧期間に昇圧電圧を印加し、引き続きスイッチ１７を
開、１８を閉としてｔ1 〜ｔ2 の定電圧電解期間に一定
電圧を印加し、陽極１３に接続された多数の被処理部品
１９を図１に示すように一括してアノダイズ処理するこ
とができる。このような実施の第１形態によれば、電源
を電源（１）、（２）の２個を用い、それぞれ昇圧用直
流電源、一定電圧発生用の直流電源としたために、一個
の電源に両機能を組込む必要がなく電源を簡素化するこ
とができる。
７を閉、スイッチ１８を開として陽極１３に０〜ｔ1 の
昇圧期間に昇圧電圧を印加し、引き続きスイッチ１７を
開、１８を閉としてｔ1 〜ｔ2 の定電圧電解期間に一定
電圧を印加し、陽極１３に接続された多数の被処理部品
１９を図１に示すように一括してアノダイズ処理するこ
とができる。このような実施の第１形態によれば、電源
を電源（１）、（２）の２個を用い、それぞれ昇圧用直
流電源、一定電圧発生用の直流電源としたために、一個
の電源に両機能を組込む必要がなく電源を簡素化するこ
とができる。
【００１９】図３は本発明の実施の第２形態に係るハイ
ブリッドアノダイズ装置を示し、（ａ）は構成図、
（ｂ）は電圧の状態を示す図である。（ａ）において、
２０は処理槽であり、内部には処理液５１が入ってい
る。２１−１，２１−２，２２−１，２２−２はそれぞ
れ陰極であり、２１−１及び２１−２と２２−１及び２
２−２とはそれぞれ両側に配置されている。２３−１，
２３−２は陽極であり、それぞれ中央に配置し複数の被
処理部品３１が一定のピッチで接続して取付けられてい
る。これら被処理部品３１は、図示省略しているが一定
のピッチ（Ｐ）で、かつ一定速度（ｖ）で移動する移動
装置に取付けられ、陽極２３−１，２３−２に接触して
摺動し、電気的に接続した状態で図中右方向へ移動する
構成である。
ブリッドアノダイズ装置を示し、（ａ）は構成図、
（ｂ）は電圧の状態を示す図である。（ａ）において、
２０は処理槽であり、内部には処理液５１が入ってい
る。２１−１，２１−２，２２−１，２２−２はそれぞ
れ陰極であり、２１−１及び２１−２と２２−１及び２
２−２とはそれぞれ両側に配置されている。２３−１，
２３−２は陽極であり、それぞれ中央に配置し複数の被
処理部品３１が一定のピッチで接続して取付けられてい
る。これら被処理部品３１は、図示省略しているが一定
のピッチ（Ｐ）で、かつ一定速度（ｖ）で移動する移動
装置に取付けられ、陽極２３−１，２３−２に接触して
摺動し、電気的に接続した状態で図中右方向へ移動する
構成である。
【００２０】２４，２５は電源であり、２４は電源
（１）で（ｂ）に示す昇圧期間に比例して増大する電圧
を供給するもの、２５は電源（２）であり一定の直流電
圧を定電圧電解期間に供給するものである。２６は接続
リレーであり、移動装置が移動し、接続リレー位置に到
達すると接続リレーを閉じて陽極２３−１と２３−２と
の隙間を、及び陰極２１−１と２１−２，２２−１と２
２−２との隙間を、それぞれ接続し、被処理部品３１が
接続リレー２６の位置を通過するとリレー接点を開くも
のである。なお、接続リレー２６は陰極にも設ける例で
示したが、かならずしも陰極側にはなくても良く、陽極
のみに設けても回路を開くことができるので、陽極のみ
でも良い。
（１）で（ｂ）に示す昇圧期間に比例して増大する電圧
を供給するもの、２５は電源（２）であり一定の直流電
圧を定電圧電解期間に供給するものである。２６は接続
リレーであり、移動装置が移動し、接続リレー位置に到
達すると接続リレーを閉じて陽極２３−１と２３−２と
の隙間を、及び陰極２１−１と２１−２，２２−１と２
２−２との隙間を、それぞれ接続し、被処理部品３１が
接続リレー２６の位置を通過するとリレー接点を開くも
のである。なお、接続リレー２６は陰極にも設ける例で
示したが、かならずしも陰極側にはなくても良く、陽極
のみに設けても回路を開くことができるので、陽極のみ
でも良い。
【００２１】上記構成において、図中左側の被処理部品
３１は時間０〜ｔ1 までの間は接続リレー２６が開いて
おり、陽極２３−１の区間を一定の速度で移動し、時間
ｔ、もしくはそれ以上で、接続リレー２６の位置に到達
する。この時接続リレー２６は被処理部品３１が移動し
陽極２３−２へ移ると接点を開き、次の被処理部品の処
理の最初の電圧値は「０」にセットされる。従って、最
初の被処理部品３１は時間０〜ｔ1 の昇圧時間では陽極
２３−１の区間において昇圧電圧が印加され、ｔ1 〜ｔ
3 の定電圧電解時間の間には引き続き連続して一定の電
圧が印加され、（ｂ）に示すように昇圧時間と定電圧電
解時間の間に連続した電解がなされ、移動中にアノダイ
ズがなされる。
３１は時間０〜ｔ1 までの間は接続リレー２６が開いて
おり、陽極２３−１の区間を一定の速度で移動し、時間
ｔ、もしくはそれ以上で、接続リレー２６の位置に到達
する。この時接続リレー２６は被処理部品３１が移動し
陽極２３−２へ移ると接点を開き、次の被処理部品の処
理の最初の電圧値は「０」にセットされる。従って、最
初の被処理部品３１は時間０〜ｔ1 の昇圧時間では陽極
２３−１の区間において昇圧電圧が印加され、ｔ1 〜ｔ
3 の定電圧電解時間の間には引き続き連続して一定の電
圧が印加され、（ｂ）に示すように昇圧時間と定電圧電
解時間の間に連続した電解がなされ、移動中にアノダイ
ズがなされる。
【００２２】以下、同じように、０〜ｔ1 の時間で陽極
２３−１から陽極２３−２接続リレー２６において切換
わるような速度（ｖ）を被処理部品３１の配列ピッチ
（Ｐ）として定めておけば、複数の被処理部品３１を連
続してアノダイズ処理を行うことができる。従って、従
来は０〜ｔ2 時間、即ち４０分程度のバッチ処理による
アノダイズ処理が必要であったが、本実施の第２形態に
おいてはアノダイズ処理が施された被処理部品３１が時
間ｔ1 、即ち、最短５分ピッチにより連続してなされる
ことになり、処理能力を大幅に向上させることができる
と共に、作業の省力化がなされるものである。
２３−１から陽極２３−２接続リレー２６において切換
わるような速度（ｖ）を被処理部品３１の配列ピッチ
（Ｐ）として定めておけば、複数の被処理部品３１を連
続してアノダイズ処理を行うことができる。従って、従
来は０〜ｔ2 時間、即ち４０分程度のバッチ処理による
アノダイズ処理が必要であったが、本実施の第２形態に
おいてはアノダイズ処理が施された被処理部品３１が時
間ｔ1 、即ち、最短５分ピッチにより連続してなされる
ことになり、処理能力を大幅に向上させることができる
と共に、作業の省力化がなされるものである。
【００２３】図４は本発明の実施の第２形態における被
処理部品の移動部分の一例を示す側面図であり、支柱４
１，４２にはＴ型のレール４３が取付けられている。レ
ール４３には、一対の車輪３（合計４個の車輪）を備え
た移動体５０が車輪３で横行可能に組込まれている。移
動体５０は吊具５２で被処理部品６０を懸吊し、部品６
０は処理液５１内へ挿入されている。なお、吊具５２は
導体であり被処理部品６０へ電圧を供給している。
処理部品の移動部分の一例を示す側面図であり、支柱４
１，４２にはＴ型のレール４３が取付けられている。レ
ール４３には、一対の車輪３（合計４個の車輪）を備え
た移動体５０が車輪３で横行可能に組込まれている。移
動体５０は吊具５２で被処理部品６０を懸吊し、部品６
０は処理液５１内へ挿入されている。なお、吊具５２は
導体であり被処理部品６０へ電圧を供給している。
【００２４】支柱４１，４２で両端を支持された支持ビ
ーム４０には回転軸４４ａ，４４ｂで回転するチェーン
４５、及び回転軸４６ａ，４６ｂで回転するチェーン４
７が、それぞれ装備されている。チェーン４５，４７は
それぞれ回転軸の駆動により移動体５０を図中右方向へ
移動させるように駆動される。即ち、チェーン４５，４
７には複数の係止材４８が取付けられており、チェーン
４５，４７と共に移動して移動体５０を引掛けてチェー
ンと共に移動させる機構である。
ーム４０には回転軸４４ａ，４４ｂで回転するチェーン
４５、及び回転軸４６ａ，４６ｂで回転するチェーン４
７が、それぞれ装備されている。チェーン４５，４７は
それぞれ回転軸の駆動により移動体５０を図中右方向へ
移動させるように駆動される。即ち、チェーン４５，４
７には複数の係止材４８が取付けられており、チェーン
４５，４７と共に移動して移動体５０を引掛けてチェー
ンと共に移動させる機構である。
【００２５】移動体５０は前部のチェーン４５で移動し
ている区間では昇圧電圧がレール４３を介して供給され
ており、後方のチェーン４７へ乗り移る際には、図示し
ていないがレール４３の摺動部で定電圧電源の摺動部へ
接続して乗り移り、図３で説明したように昇圧電圧と定
電圧とを連続して切換えて図３（ｂ）に示すような連続
したアノダイズ処理がなされるものである。なお、図示
していないが、レール４３には昇圧電圧を供給する区間
と一定電圧区間との間には、絶縁して切離された部分が
回転軸４４ｂと４６ａとの間に設けられている。
ている区間では昇圧電圧がレール４３を介して供給され
ており、後方のチェーン４７へ乗り移る際には、図示し
ていないがレール４３の摺動部で定電圧電源の摺動部へ
接続して乗り移り、図３で説明したように昇圧電圧と定
電圧とを連続して切換えて図３（ｂ）に示すような連続
したアノダイズ処理がなされるものである。なお、図示
していないが、レール４３には昇圧電圧を供給する区間
と一定電圧区間との間には、絶縁して切離された部分が
回転軸４４ｂと４６ａとの間に設けられている。
【００２６】図５は図４における移動体の詳細図、図６
は図５におけるＡ−Ａ断面図である。両図に示すよう
に、移動体５０は２個の車輪３でＴ型のレール４３上を
横行可能としており、チャンネル１、チャンネル１に固
定された側板２、側板２に回転自在に取付けられた４個
の車輪３からなり、又、レール４３の両側とは摺動部５
により摺動して電気的接続を得ている。
は図５におけるＡ−Ａ断面図である。両図に示すよう
に、移動体５０は２個の車輪３でＴ型のレール４３上を
横行可能としており、チャンネル１、チャンネル１に固
定された側板２、側板２に回転自在に取付けられた４個
の車輪３からなり、又、レール４３の両側とは摺動部５
により摺動して電気的接続を得ている。
【００２７】又、移動体５０は、支持ビーム４０に回転
自在に支持された回転軸４４ａ，４４ｂ，及び４６ａ，
４６ｂで回転するチェーン４５，４７に取付けられた係
止材４８により移動する。即ち図６に示すように回転軸
４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂの回転によりチェーン
４５，４７が移動するとチェーン４５，４７に取付けら
れている一対の係止材４８が車輪３を押し、一対の車輪
３と共に移動体５０を移動させる。
自在に支持された回転軸４４ａ，４４ｂ，及び４６ａ，
４６ｂで回転するチェーン４５，４７に取付けられた係
止材４８により移動する。即ち図６に示すように回転軸
４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂの回転によりチェーン
４５，４７が移動するとチェーン４５，４７に取付けら
れている一対の係止材４８が車輪３を押し、一対の車輪
３と共に移動体５０を移動させる。
【００２８】上記のような構成により、移動体５０は図
５に示すように下側のフック４へ吊具５１を引掛け、吊
具５２に被処理部品６０を吊り下げ、被処理部品６０を
処理液５１に浸して図４に示すように移動させ、各被処
理部品６０を順次連続して昇圧時間と定電圧電解時間で
電解を行い連続したアノダイズ処理が可能となるもので
ある。
５に示すように下側のフック４へ吊具５１を引掛け、吊
具５２に被処理部品６０を吊り下げ、被処理部品６０を
処理液５１に浸して図４に示すように移動させ、各被処
理部品６０を順次連続して昇圧時間と定電圧電解時間で
電解を行い連続したアノダイズ処理が可能となるもので
ある。
【００２９】
【発明の効果】本発明のハイブリッドアノダイズ処理
は、（１）処理槽内へ酸性の処理液を入れ、同処理液に
被処理部品を浸し、同被処理部品に電源より最初は時間
と共に昇圧する電圧を、その後一定の電圧を印加して同
被処理部品に酸化被膜を形成させるアノダイズ装置にお
いて、前記電源は、規定の電圧まで前記昇圧電圧を印加
する第１の電源と、前記一定電圧を印加する第２の電源
からなり、両電源を切換えることにより前記処理槽内の
被処理部品をバッチ処理することを特徴としている。
は、（１）処理槽内へ酸性の処理液を入れ、同処理液に
被処理部品を浸し、同被処理部品に電源より最初は時間
と共に昇圧する電圧を、その後一定の電圧を印加して同
被処理部品に酸化被膜を形成させるアノダイズ装置にお
いて、前記電源は、規定の電圧まで前記昇圧電圧を印加
する第１の電源と、前記一定電圧を印加する第２の電源
からなり、両電源を切換えることにより前記処理槽内の
被処理部品をバッチ処理することを特徴としている。
【００３０】上記構成により、電源は規定の電圧まで昇
圧電圧を加える第１の電源と、一定電圧を加える第２の
電源とで構成されているので、処理槽内には多数の被処
理部品を入れておき、同時に規定の電圧まで昇圧電圧を
第１の電源から印加し、規定の電圧となると第２の電源
からの一定電圧に切換えて被処理部品に加えるので、電
源は昇圧用のもの、一定の直流電圧の電源を一体的に備
えて簡潔な構成とし電源装置が簡略化できる。
圧電圧を加える第１の電源と、一定電圧を加える第２の
電源とで構成されているので、処理槽内には多数の被処
理部品を入れておき、同時に規定の電圧まで昇圧電圧を
第１の電源から印加し、規定の電圧となると第２の電源
からの一定電圧に切換えて被処理部品に加えるので、電
源は昇圧用のもの、一定の直流電圧の電源を一体的に備
えて簡潔な構成とし電源装置が簡略化できる。
【００３１】本発明の（２）は、上記（１）と同様のア
ノダイズ装置において、前記電源は、規定の電圧まで前
記昇圧電圧を印加する第１の電源と、前記一定電圧を印
加する第２の電源とで構成し、前記第１の電源に接続す
る第１の導体と、同第１の導体との隙間を保ち直線状に
一列に配列して前記第２電源に接続する第２の導体と、
前記被処理部品を吊下げると共に前記第１の導体から前
記隙間を通り前記第２の導体へ摺動して移動可能な移動
体を複数個所定のピッチで配列して構成し、同それぞれ
の移動体は前記第１の導体から規定の電圧まで昇圧電圧
を受け、前記隙間に到達すると前記第１の導体から第２
の導体に乗り移り、その後前記第２の導体から一定電圧
を受け前記吊下げた被処理部品に電圧を印加し移動しな
がら順次アノダイズ処理することを特徴としている。
ノダイズ装置において、前記電源は、規定の電圧まで前
記昇圧電圧を印加する第１の電源と、前記一定電圧を印
加する第２の電源とで構成し、前記第１の電源に接続す
る第１の導体と、同第１の導体との隙間を保ち直線状に
一列に配列して前記第２電源に接続する第２の導体と、
前記被処理部品を吊下げると共に前記第１の導体から前
記隙間を通り前記第２の導体へ摺動して移動可能な移動
体を複数個所定のピッチで配列して構成し、同それぞれ
の移動体は前記第１の導体から規定の電圧まで昇圧電圧
を受け、前記隙間に到達すると前記第１の導体から第２
の導体に乗り移り、その後前記第２の導体から一定電圧
を受け前記吊下げた被処理部品に電圧を印加し移動しな
がら順次アノダイズ処理することを特徴としている。
【００３２】上記構成により、移動体に吊下げた被処理
部品を連続して移動させ、昇圧電圧と一定電圧とを連続
して供給してアノダイズ処理を行うことができる。移動
体は所定のピッチで配列して移動するので、上記の昇圧
電圧は第１の導体から順次供給され、同様に隙間を通っ
て第２の導体へ移動し、複数の被処理部品が順次移動し
て連続して処理され、処理能力が大幅に向上すると共
に、段取作業も大幅に合理化される。
部品を連続して移動させ、昇圧電圧と一定電圧とを連続
して供給してアノダイズ処理を行うことができる。移動
体は所定のピッチで配列して移動するので、上記の昇圧
電圧は第１の導体から順次供給され、同様に隙間を通っ
て第２の導体へ移動し、複数の被処理部品が順次移動し
て連続して処理され、処理能力が大幅に向上すると共
に、段取作業も大幅に合理化される。
【図１】本発明のハイブリッドアノダイズ装置の電解時
間と電圧との関係を示す図である。
間と電圧との関係を示す図である。
【図２】本発明の実施の第１形態に係るハイブリッドア
ノダイズ装置の構成図である。
ノダイズ装置の構成図である。
【図３】本発明の実施の第２形態に係るハイブリッドア
ノダイズ装置を示し、（ａ）は構成図、（ｂ）は電圧を
示す図である。
ノダイズ装置を示し、（ａ）は構成図、（ｂ）は電圧を
示す図である。
【図４】本発明の実施の第２形態に係るハイブリッドア
ノダイズ装置の移動部分を示す側面図である。
ノダイズ装置の移動部分を示す側面図である。
【図５】図４に示す移動体で被処理部品を吊した状態の
部分拡大図である。
部分拡大図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ断面図である。
【図７】従来のアノダイズ処理の電解時間と電圧との関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図８】従来のアノダイズ装置の原理を示す模式図であ
る。
る。
【図９】従来のアノダイズ処理を示す斜視図である。
１ チャンネル ２ 側板 ３ 車輪 ４ フック １０，２０ 処理槽 １１，１２，２１−１，２２−１，２１−２，２２−２
陰極 １３，２３−１，２３−２ 陽極 １４，２４ 電源（１） １５，２５ 電源（２） １６ 制御装置 １７，１８ スイッチ １９，６０ 被処理部品 ２６ 接続リレー ４３ レール ４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂ 回転軸 ４５，４７ チェーン ４８ 係止材 ５０ 移動体 ５１ 処理液 ５２ 吊具
陰極 １３，２３−１，２３−２ 陽極 １４，２４ 電源（１） １５，２５ 電源（２） １６ 制御装置 １７，１８ スイッチ １９，６０ 被処理部品 ２６ 接続リレー ４３ レール ４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂ 回転軸 ４５，４７ チェーン ４８ 係止材 ５０ 移動体 ５１ 処理液 ５２ 吊具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神畠 尚文 名古屋市港区大江町10番地 三菱重工業株 式会社名古屋航空宇宙システム製作所内 (72)発明者 伊藤 真樹 名古屋市港区大江町10番地 三菱重工業株 式会社名古屋航空宇宙システム製作所内 (72)発明者 吉田 静男 名古屋市港区大江町10番地 株式会社エム エイチアイエアロスペース・プロダクショ ンテクノロジー内
Claims (2)
- 【請求項１】 処理槽内へ酸性の処理液を入れ、同処理
液に被処理部品を浸し、同被処理部品に電源より最初は
時間と共に昇圧する電圧を、その後一定の電圧を印加し
て同被処理部品に酸化被膜を形成させるアノダイズ装置
において、前記電源は、規定の電圧まで前記昇圧電圧を
印加する第１の電源と、前記一定電圧を印加する第２の
電源からなり、両電源を切換えることにより前記処理槽
内の被処理部品をバッチ処理することを特徴とするハイ
ブリッドアノダイズ装置。 - 【請求項２】 処理槽内へ酸性の処理液を入れ、同処理
液に被処理部品を浸し、同被処理部品に電源より最初は
時間と共に昇圧する電圧を、その後一定の電圧を印加し
て同被処理部品に酸化被膜を形成させるアノダイズ装置
において、前記電源は、規定の電圧まで前記昇圧電圧を
印加する第１の電源と、前記一定電圧を印加する第２の
電源とで構成し、前記第１の電源に接続する第１の導体
と、同第１の導体との隙間を保ち直線状に一列に配列し
て前記第２電源に接続する第２の導体と、前記被処理部
品を吊下げると共に前記第１の導体から前記隙間を通り
前記第２の導体へ摺動して移動可能な移動体を複数個所
定のピッチで配列して構成し、同それぞれの移動体は前
記第１の導体から規定の電圧まで昇圧電圧を受け、前記
隙間に到達すると前記第１の導体から第２の導体に乗り
移り、その後前記第２の導体から一定電圧を受け前記吊
下げた被処理部品に電圧を印加し移動しながら順次アノ
ダイズ処理することを特徴とするハイブリッドアノダイ
ズ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001103436A JP2002294496A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | ハイブリッドアノダイズ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001103436A JP2002294496A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | ハイブリッドアノダイズ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294496A true JP2002294496A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18956498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001103436A Withdrawn JP2002294496A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | ハイブリッドアノダイズ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7489697B2 (ja) | 2020-04-14 | 2024-05-24 | 株式会社フラスコ | アルマイト処理方法 |
-
2001
- 2001-04-02 JP JP2001103436A patent/JP2002294496A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7489697B2 (ja) | 2020-04-14 | 2024-05-24 | 株式会社フラスコ | アルマイト処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |