JP2002294205A - 耐火性接着剤及びこれを用いた耐火材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人体によいマイナスイオンを多量に発生し、
耐火性、遮音性及び断熱性のみならず、耐結露性に優
れ、防菌、防虫効果も有する耐火性接着剤及びこれを用
いた耐火材を提供する。 【解決手段】 本願発明の耐火性接着剤は、活性炭と、
水、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸を混合してなる溶液に、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン及び
水を反応させて生成したアルカリ性液体を水で希釈した
溶液を混合し、反応させて生成した中性液体を含んで成
る。上記活性炭は、ヤシガラ活性炭からなり、上記耐火
性接着剤は、さらに、薬草を含んで成り、溶剤形接着剤
及び／又は水性形接着剤の一種又は二種以上を含んで成
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、耐火性、断熱性
及び遮音性のみならず、耐結露性や防菌、防虫効果が要
求される分野等に好適な耐火性接着剤及びこれを用いた
耐火材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、耐火性に優れた耐火性接着剤や耐
火材として種々のものが提案されている。本願発明者
は、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン
及び水を反応させて生成した耐火性に富むｐＨ１０〜ｐ
Ｈ１２のアルカリ性液体及びこのアルカリ性液体を用い
た耐火性接着剤と耐火建材の発明を提案している（特許
第３０３３９５０号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本願発明者が
既に提案しているアルカリ性液体は、マイナスイオンを
特に多く発生するものではない。また、このアルカリ性
液体を用いた耐火性接着剤やこれを用いて作られた耐火
材は、耐火性、断熱性、遮音性に関して非常に優れた効
果を発揮するが、防菌、防虫効果は考慮されていない。
さらに、断熱性と耐結露性の両方に優れた効果を発揮す
る耐火性接着剤やそれを用いた耐火材は今まで知られて
いない。

【０００４】本願発明の目的とするところは、人体によ
いマイナスイオンを多量に発生し、耐火性、遮音性及び
断熱性のみならず、耐結露性に優れ、防菌、防虫効果も
有する耐火性接着剤及びこれを用いた耐火材を提供する
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明者は、上記目的
を達成すべく様々な検討を重ねた結果、活性炭と特定の
水溶性無機反応生成物を含有する耐火性接着剤が上記目
的を達成することを見出し、本願発明をするに至った。

【０００６】即ち、本願発明の耐火性接着剤は、活性炭
と、水、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸を混合してなる溶液
に、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン
及び水を反応させて生成したアルカリ性液体を水で希釈
した溶液を混合し、反応させて生成した中性液体を含ん
で成る。

【０００７】本願発明の好適形態においては、上記活性
炭は、ヤシガラ活性炭からなり、上記耐火性接着剤は、
さらに、薬草を含んで成り、溶剤形接着剤及び／又は水
性形接着剤の一種又は二種以上を含んで成る。

【０００８】本願発明の耐火材は、上記耐火性接着剤を
用いて接着させてなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本願発明の耐火性接着剤は、活性
炭と、水、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸を混合してなる溶
液に、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコ
ン及び水を反応させて生成したアルカリ性液体を水で希
釈した溶液を混合し、反応させて生成した中性液体を含
んで成る。

【００１０】活性炭は、吸着性の強い、大部分が炭素質
の炭をいい、木材、褐炭、泥炭などを活性化剤としての
薬品（塩化亜鉛、リン酸など）で処理して乾留するか又
は木炭などを水蒸気で活性化することによって得られ
る。

【００１１】本願発明に用いる活性炭としては、ヤシガ
ラ、籾殻、タール、樹脂などを原料としたものなど、通
常使用される多孔質体を使用することができ、例えば、
ヤシガラ活性炭、籾殻活性炭、コークス活性炭、レーヨ
ン系活性炭、アクリル系活性炭、ピッチ系活性炭、フェ
ノール系活性炭のうちから選ばれた一種又は二種以上が
挙げられるが、その中でも、ヤシガラ活性炭が好まし
い。ヤシガラ活性炭は、吸湿能力が比較的高いからであ
り、また本願発明に用いる活性炭として、酒造会社で廃
棄処分される酒を搾る際に使用した湿潤ヤシガラ活性炭
を使用することができるため、原料費が安くつき、廃物
利用ともなってリサイクルに寄与するからである。

【００１２】本願発明に用いる活性炭は、粒状でも粉末
状でも用いることができるが、粉末状の方が混ぜやすい
という点から好ましく使用することができる。ここで、
活性炭の粒径は、特に限定されないが、４マイクロメー
トル以上９マイクロメートル以下であることが好まし
い。

【００１３】本願発明に用いる中性液体は、水、ホウ
砂、リン酸、ホウ酸及び本願発明者が既に提案している
アルカリ性液体を水で希釈した溶液を反応させることに
より得られる。ここにいう中性液体は、ｐＨが６〜８の
ものをいう。

【００１４】中性液体を得るために使用する水として水
道水を用いることができる。ここで、使用する水の量
は、配合されるホウ砂、リン酸及びホウ酸を溶解できる
量であれば十分であり、その重量は、配合、溶解される
ホウ砂、ホウ酸及びリン酸の総重量の１．１倍〜２倍で
あることが好ましい。使用する水の重量がこの範囲にな
いと、中性液体を混合した耐火性接着剤が本願発明の効
果を十分に発揮しないことがあるからである。なお、水
の温度を、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸を加える前に５０
℃程度まで加熱しておくと、反応時間を短縮することが
できる。

【００１５】中性液体を得るために加えるホウ砂、ホウ
酸及びリン酸は、市販品を用いることができるが、ホウ
砂は、粒径が数マイクロメートル程度のものが好まし
い。ここで、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸の配合重量比
は、ホウ砂の重量を１とした場合に、ホウ酸が０．６〜
１．５、リン酸が０．１〜０．５であるのが好ましい。
ホウ砂、ホウ酸及びリン酸の配合割合がこの範囲にない
と、中性液体を混合した耐火性接着剤が本願発明の効果
を十分に発揮しないことがあるからである。

【００１６】中性液体を得るために加えるアルカリ性液
体は、反応槽内に、粉末状又は粒状の水酸化カリウム、
粉末状又は粒状の炭酸ナトリウム、メタルシリコンの塊
及び水を投入すると、自然に反応が開始され、生成され
る。

【００１７】アルカリ性液体を得るためには、水酸化カ
リウム及び炭酸ナトリウムは粉末状又は粒状のものを用
い、メタルシリコンは塊状のものを用いる。この場合、
粉末、粒、塊のそれぞれの大きさ（直径等）は、特に限
定されず、粉末状又は粒状の水酸化カリウム、粉末状又
は粒状の炭酸ナトリウム、塊状のメタルシリコンであれ
ば、市販品を用いることができる。なお、炭酸ナトリウ
ムは、炭酸ナトリウムの無水塩（俗称「ソーダ灰」）を
用いるのが好ましい。

【００１８】アルカリ性液体を得るために加える水の量
は、生成するアルカリ性液体の耐火効果に影響を及ぼ
す。即ち、加えた水の重量を反応に供する水酸化カリウ
ム及び炭酸ナトリウムの総重量で割った値が少ない方が
生成するアルカリ性液体の耐火効果は高いという傾向に
ある。ここで、反応槽に投入する水の量は、水酸化カリ
ウムと炭酸ナトリウムの総重量の２．５倍程度から４．
７倍程度が好ましい。水の量が水酸化カリウムと炭酸ナ
トリウムの総重量の４．７倍程度より多くなると、得ら
れたアルカリ性液体の耐火効果が低下するからであり、
逆に、水の量が水酸化カリウムと炭酸ナトリウムの総重
量の２．５倍程度より少なくなると、生成反応が順調に
進まなくなるからである。

【００１９】アルカリ性液体を生成する場合、反応槽に
まず水酸化カリウムを投入し、その上に炭酸ナトリウム
（ソーダ灰）を投入し、更にその上にメタルシリコンを
置いてから水を投入するのが最も好ましい。反応槽に水
酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン及び水
を投入すると、自然に反応が開始されるが、水酸化カリ
ウムが激しく反応するため、水酸化カリウムを最下層に
配置すると、反応槽内で下側から上側への対流が活発に
なることから、反応が進行しやすくなると考えられるか
らである。

【００２０】アルカリ性液体の生成反応は、６０℃〜９
０℃まで温度が上昇し、２時間〜１０時間で終了する。
反応に供する水酸化カリウムなどの量が少なければ、生
成反応に要する時間が短くなり、逆に水酸化カリウムな
どの量が多ければ、生成反応に要する時間が長くなる。
水を５０℃〜７０℃まで加熱して反応槽に投入すれば、
生成反応に要する時間を短縮することができる。

【００２１】反応が終了した後には、未反応のメタルシ
リコンが残る。未反応のメタルシリコンの量は、加えた
水の量に依存し、反応槽に投入した水の量が増えると、
アルカリ性耐火液の生成反応の終了時に残存するメタル
シリコンの量も増加する。この未反応のメタルシリコン
を水で洗浄した残留メタルシリコンは、アルカリ性液体
の原料として再利用することができる。即ち、反応槽内
に水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、残留メタルシリコ
ン及び／又は新たなメタルシリコン及び水を順次投入す
ることにより、２回目のアルカリ性液体の生成反応を開
始することができる。

【００２２】中性液体を得るためには、前記方法により
得られたアルカリ性液体を水で希釈したものを加える必
要がある。希釈割合は、アルカリ性液体の重量を１とし
た場合に、４倍〜８倍の重量の水で希釈するのが好まし
く、７倍程度の重量の水で希釈するのがより好ましい。
４倍未満の重量の水で希釈したものを用いた場合には、
反応後にゼリー状になってしまい、逆に８倍を超える重
量の水で希釈したものを用いた場合には、耐火効果が低
下するため、好ましくない。

【００２３】中性液体を生成する場合、反応槽にまず水
を投入し、攪拌しながら５０℃程度まで昇温させた後、
ホウ砂を投入し、温度が９０℃程度まで一気に上昇する
ように加熱及び攪拌をし、透明になった時点でリン酸を
投入し、加熱及び攪拌を続け、透明になったところでホ
ウ酸を投入し、加熱及び攪拌を更に続け、くもった状態
が透明になったら水で希釈したアルカリ性液体を投入す
るのが好ましい。反応は、水で希釈したアルカリ性液体
を投入後３０分程度で終了する。この方法によって得ら
れた中性液体のＰＨは、６〜８となる。

【００２４】前述の方法により得られた中性液体は、マ
イナスイオンを多量に発生する。キョウリツエレクトロ
ニクス株式会社製のエアーイオンカウンターＫＥＣ−８
００を用いて測定すると、空気中には、通常６００個／
立方センチメートル程度のマイナスイオンが存在してい
ることを確認することができるが、前述の方法により得
られた中性溶液の周辺空気を本願発明者が前記ＫＥＣ−
８００を用いて測定してみたところ、平均して８００〜
１６００個／立方センチメートルのマイナスイオンが検
出されたからである。従って、中性液体を混合して得ら
れた耐火性接着剤やその耐火性接着剤を用いた耐火材を
建築資材に使用した建築物は、マイナスイオンを発生す
るため、屋内の空気は、プラスイオン過多の状態から正
常な状態になり、人体によい環境となる。

【００２５】また、前述の方法により得られたアルカリ
性液体は遠赤外線を放射する。

【００２６】本願発明の耐火性接着剤を得るために混合
する活性炭と中性溶液の混合重量比は、例えば、活性炭
として酒を搾る際に使用した湿潤ヤシガラ活性炭を使用
する場合には、０．５〜３．５：１であることが好まし
い。湿潤ヤシガラ活性炭の混合重量が中性溶液の混合重
量の０．５倍より少ないと、湿潤ヤシガラ活性炭、中性
溶液及び所望により薬草等を加熱乾燥し、粉砕した粉末
乾燥物を得るために多量の熱と多くの時間が必要とな
り、効率が悪くなるからであり、逆に、３．５倍より増
えると、得られる耐火性接着剤の接着強度が不十分なも
のとなるおそれがあるため、好ましくないからである。

【００２７】本願発明の耐火性接着剤には、さらに、薬
草を含有させるのが好ましい。本願発明の耐火性接着剤
に薬草を含有させると、耐火性接着剤に殺菌作用を付与
することができるからであり、また、例えば、和紙をこ
こにいう耐火性接着剤で張り合わせた耐火材は、排気ガ
スにも強いものとなるからである。

【００２８】配合する薬草としては、殺菌作用を持つも
のであれば、特に限定されず、いずれも使用することが
できるが、中でも、ヨモギ（モチ草）を好ましく使用す
ることができる。

【００２９】薬草の混合重量は、乾燥状態を基準とし
て、混合する中性溶液の重量を１とした場合において、
０．０１以上０．１５以下であることが好ましい。薬草
の配合重量が、乾燥状態を基準として、中性溶液の混合
重量の０．０１倍より少ないと、薬草を混合した効果が
十分発揮されないおそれがあるからであり、逆に、０．
１５倍より多いと、接着強度が低下するため、好ましく
ないからである。なお、薬草は、乾燥させて粉末にした
ものを配合しても、中性溶液に薬草を煮込んだ液体を配
合しても、いずれの方法を採用しても、薬草を混合した
効果を得ることができる。

【００３０】本願発明の耐火性接着剤には、さらに、溶
剤形接着剤及び／又は水性形接着剤の一種又は二種以上
を含有させるのが好ましい。本願発明の耐火性接着剤に
溶剤形接着剤又は水性形接着剤の一種又は二種以上を含
有させると、接着強度を増加させることができるからで
ある。

【００３１】接着剤は、溶剤形接着剤、水性形接着剤、
ホットメルト形接着剤、反応形接着剤、感圧形接着剤、
その他の接着剤に大別することができる。ここで、本願
発明に用いることができる「溶剤形接着剤」には、酢酸
ビニル樹脂系溶剤形接着剤、その他の樹脂系溶剤形接着
剤、ＣＲ（クロロプレンゴム）系溶剤形接着剤、その他
の合成ゴム系溶剤形接着剤、天然ゴム系溶剤形接着剤な
どが含まれ、本願発明に用いることができる「水性形接
着剤」には、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤、
酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン形接着剤、エチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン形接着剤、アク
リル樹脂系エマルジョン形接着剤、その他の樹脂系エマ
ルジョン形接着剤、水性高分子−イソシアネート系接着
剤、合成ゴム系ラテックス型接着剤、その他の水性形接
着剤などが含まれる。

【００３２】本願発明の耐火性接着剤では、溶剤形接着
剤及び／又は水性形接着剤の一種又は二種以上はゴム系
接着剤であるのがさらに好ましい。本願発明の耐火性接
着剤にゴム系接着剤の一種又は二種以上を含有させる
と、この耐火性接着剤を用いた耐火材の遮音性はさらに
高まるからであり、この耐火性接着剤を用いて紙類を張
り合わせた耐火材には適度な柔軟性が付与されるからで
ある。ここにいう「ゴム系接着剤」は、一般にゴム系接
着剤に分類されるものであれば特に限定されず、市販品
を用いることができ、例えば、ロイヤルＳ（東リ株式会
社製）、ＳＧ２０００（株式会社タイルメント製）など
を例示することができる。

【００３３】また、本願発明の耐火性接着剤では、溶剤
形接着剤及び／又は水性形接着剤の一種又は二種以上は
非ホルムアルデヒド系接着剤であるのがさらに好まし
い。本願発明の耐火性接着剤に非ホルムアルデヒド系接
着剤の一種又は二種以上を含有させると、この耐火性接
着剤を用いた耐火材は、空気中に放出される揮発性有機
化合物（ＶＯＣ）が発生せず、近年、社会問題となりつ
つある、建材から出る有害な化学物質により頭痛やめま
いなどを起こす「シックハウス症候群」の対策に有効だ
からである。ここにいう「非ホルムアルデヒド系接着
剤」は、ホルムアルデヒドや溶剤が使用されていないも
のをいい、例えば、ルーアマインド、アミノール（いず
れも、ヤヨイ化学工業株式会社製）、ウォールボンドシ
リーズ、グルーＥ、グルーＳ（いずれも、矢沢化学工業
株式会社製）などを例示することができる。

【００３４】溶剤形接着剤及び／又は水性形接着剤の混
合重量は、活性炭、中性溶液及び所望により薬草等を加
熱乾燥し、粉砕した粉末乾燥物の重量を１とした場合に
おいて、０．２以上０．９以下であることが好ましい。
溶剤形接着剤及び／又は水性形接着剤の混合重量が粉末
乾燥物の重量の０．２倍より少ないと、溶剤形接着剤及
び／又は水性形接着剤を混合した効果が得られないおそ
れがあるからであり、逆に、０．９倍より多いと、活性
炭の吸着効果が十分に発揮されないため、好ましくない
からである。

【００３５】本願発明の耐火性接着剤には、本願発明の
効果を妨げない範囲であれば、活性炭、中性溶液、薬
草、溶剤形接着剤及び／又は水性形接着剤以外のものも
混合することができる。

【００３６】本願発明の耐火性接着剤は、例えば、次の
方法により製造することができる。即ち、反応槽に、活
性炭、中性溶液及び乾燥させた薬草の粉末を投入し、攪
拌しながら加熱をする。加熱を続けると内容物が沸騰す
るが、沸騰が始まった後も加熱及び攪拌を続け水分等を
蒸発させる。反応槽にある内容物が乾燥したところで、
加熱及び攪拌を止める。その後反応槽から乾燥物を取り
出し、粉砕して粉末にする。得られた粉末乾燥物と溶剤
形接着剤及び／又は水性形接着剤の一種又は二種以上を
ミキサーの中に投入し、練り合わせると、本願発明の耐
火性接着剤が得られる。

【００３７】本願発明の耐火材は、接着対象物の接着面
に上述の耐火性接着剤を層着させた後、接着面を合わせ
て圧力をかけること等により得られる。

【００３８】接着対象物には、和紙、半紙、ケナフ、
竹、木材、ボード、ベニヤ、段ボール、天然繊維、合成
繊維、織物、編物、組物、不織布等が挙げられる。

【００３９】接着面に上述の耐火性接着剤を層着させる
方法は、公知の方法を用いることができ、特に限定され
ないが、例えば、接着対象物の接着面に上述の耐火性接
着剤を塗布したり、噴霧する方法などが挙げられる。な
お、接着面に塗布又は噴霧した後乾燥させ、再度塗布又
は噴霧して乾燥すると、接着力のみならず、遮音性も向
上する。

【００４０】接着面を合わせて圧力をかける方法も、公
知の方法を用いることができ、特に限定されないが、例
えば、木ハンマーで叩いたり、接着対象物の上に重しを
載せたりする簡単な方法の他、平面状物では、ローラー
を用いる方法がある。

【００４１】なお、本願発明の耐火性接着剤や耐火材
は、防菌効果を有するのみならず、イガ等の繊維害虫、
コクゾウムシ、アブラムシ等の食品害虫、シバンムシ等
の書籍害虫、ダニ等の衛生害虫、ノミ、シラミ等のペッ
ト害虫、シロアリ等の建築害虫などの各種の害虫に対す
る防虫効果も併せ持つ。

【００４２】また、本願発明の耐火材は、上述の耐火性
接着剤を層着しているため、多量のマイナスイオンを発
生するが、この耐火材に摩擦力を与えると、より多くの
マイナスイオンが発生する。そのため、本願発明の耐火
材は、使用時に摩擦力を受ける箇所、例えば、床材に特
に適している。

【００４３】

【実施例】（１）アルカリ性液体の作成 （実施例１）反応槽内に、粉末状の水酸化カリウム３ｋ
ｇ、粉末状の炭酸ナトリウムの無水塩（株式会社旭硝子
製）２ｋｇ、市販のメタルシリコンの塊１５ｋｇを順次
投入した。その後、水２０リットルを投入したところ、
自然に反応が開始され、最下層の水酸化カリウムが激し
く反応し、反応槽内で下側から上側への対流が生じるこ
とが確認された。反応温度は、自然に８０℃〜９０℃に
上昇したが、最高でも９２℃を越えることはなかった。
反応は、３．５時間程度で終了した。反応終了後、残っ
た固形物を分離してアルカリ性液体１を得た。アルカリ
性液体１のｐＨは１１であった。残った固形物の大部分
は、メタルシリコンの塊であった。残った固形物を水で
洗浄すると、約１３ｋｇのメタルシリコンが得られた。
この残留メタルシリコンは、アルカリ性液体の原料とし
て再利用することができる。

【００４４】（２）中性液体の作成 （実施例２）反応槽内へ水道水８０ｋｇを投入した後、
攪拌しながら、２０，０００カロリーのプロパンガスコ
ンロで加熱して水温を５０℃にし、反応槽内に平均粒径
７マイクロメートルのホウ砂２０ｋｇを投入した。攪拌
を続け、反応槽の温度を徐々に９０℃程度となるように
加熱した。反応槽内の溶液が透明になった時点で市販の
ホウ酸１５ｋｇを投入した。その後加熱及び攪拌を続
け、透明になったところで市販のリン酸５ｋｇを投入し
た。更に加熱及び攪拌をし続け、くもった状態が透明に
なったところで、アルカリ性液体１を７倍の重量の水道
水で希釈した溶液を３ｋｇ投入した。反応が進行してい
る間、反応槽内の温度は９２℃位であった。水で希釈し
たアルカリ性液体１を最後に投入した後３０分程度加熱
及び攪拌を続け、中性液体２を得た。中性液体２のｐＨ
は７であった。

【００４５】（３）耐火性接着剤の作成 （実施例３）反応槽に、酒を搾る際に使用した湿潤ヤシ
ガラ活性炭６ｋｇ、中性溶液２を３ｋｇ及びあらかじめ
乾燥させて粉末にした粉末ヨモギ０．２ｋｇを投入し、
攪拌しながら加熱をした。加熱し続けると内容物が沸騰
した。沸騰が始まった後も加熱及び攪拌を続け、水分等
を蒸発させた。沸騰が始まってから約１時間半後、反応
槽の内容物から水分等が抜け乾燥したことを確認し、加
熱と攪拌を止めた。反応槽から乾燥物を取り出した後、
粉砕して粉末乾燥物３Ａを２．６ｋｇ得た。

【００４６】得られた粉末乾燥物３Ａを１．９ｋｇとゴ
ム系接着剤ロイヤルＳ（東リ株式会社製）０．８ｋｇを
ミキサーの中に投入し、１時間位程練り合わせ、本願発
明となる耐火性接着剤３を得た。

【００４７】（実施例４）反応槽に、中性溶液２を３ｋ
ｇとヨモギ０．６ｋｇを投入した後、攪拌及び加熱をし
て沸騰させた。沸騰が始まってから１時間後、ヨモギが
中性溶液に完全に溶けたことを確認し、加熱と攪拌を止
め、ヨモギ抽出液４Ａを０．３ｋｇ得た。

【００４８】次に、反応槽にヨモギ抽出液４Ａを０．３
ｋｇと酒を搾る際に使用した湿潤ヤシガラ活性炭６ｋｇ
を投入し、攪拌しながら加熱をした。加熱し続けると内
容物が沸騰した。沸騰が始まった後も加熱及び攪拌を続
け、水分等を蒸発させた。沸騰が始まってから約１時間
半後、反応槽の内容物から水分等が抜け乾燥状態になっ
たことを確認し、加熱と攪拌を止めた。反応槽から乾燥
物を取り出した後、粉砕して粉末乾燥物４Ｂを２．４ｋ
ｇ得た。

【００４９】得られた粉末乾燥物４Ｂを１．９ｋｇとゴ
ム系接着剤ロイヤルＳ（東リ株式会社製）０．８ｋｇを
ミキサーの中に投入し、１時間程練り合わせ、本願発明
となる耐火性接着剤４を得た。

【００５０】（実施例５）酒を搾る際に使用した湿潤ヤ
シガラ活性炭６ｋｇを野焼きで籾殻を炭化した籾殻活性
炭２．３ｋｇに代えた以外は実施例３と同様の操作を繰
り返し、本願発明となる耐火性接着剤５を得た。

【００５１】（実施例６）ゴム系接着剤ロイヤルＳ（東
リ株式会社製）を非ホルムアルデヒド系接着剤ルーアマ
イルド（ヤヨイ化学工業株式会社製）に代えた以外は実
施例３と同様の操作を繰り返し、本願発明となる耐火性
接着剤６を得た。

【００５２】（実施例７）ゴム系接着剤ロイヤルＳ（東
リ株式会社製）を非ホルムアルデヒド系接着剤アミノー
ル（ヤヨイ化学工業株式会社製）に代えた以外は実施例
３と同様の操作を繰り返し、本願発明となる耐火性接着
剤７を得た。

【００５３】（実施例８）ゴム系接着剤をロイヤルＳ
（東リ株式会社製）を非ホルムアルデヒド系接着剤グル
ーＥ（矢沢化学工業株式会社製）に代えた以外は実施例
３と同様の操作を繰り返し、本願発明となる耐火性接着
剤８を得た。

【００５４】（実施例９）ゴム系接着剤ロイヤルＳ（東
リ株式会社製）を合成樹脂系接着剤プラゾールＳ（ヤヨ
イ化学工業株式会社製）に代えた以外は実施例３と同様
の操作を繰り返し、本願発明となる耐火性接着剤９を得
た。

【００５５】（実施例１０）粉末ヨモギ０．２ｋｇを０
ｋｇに代えた以外は実施例３と同様の操作を繰り返し、
本願発明となる耐火性接着剤１０を得た。

【００５６】（実施例１１）反応槽に、酒を搾る際に使
用した湿潤ヤシガラ活性炭６ｋｇとあらかじめ乾燥させ
て粉末にした粉末ヨモギ０．２ｋｇを投入し、攪拌しな
がら加熱をした。反応槽の内容物が充分に乾燥したこと
を確認し、中性溶液２を３ｋｇを投入し、約３０分後に
加熱と攪拌を止め、本願発明となる耐火性接着剤１１を
得た。

【００５７】（実施例１２）反応槽に、酒を搾る際に使
用した湿潤ヤシガラ活性炭３０ｋｇ、中性溶液２を２０
ｋｇ及びあらかじめ乾燥させて粉末にした粉末ヨモギ
０．５ｋｇを投入し、攪拌しながら加熱をした。加熱し
続けると内容物が沸騰した。沸騰が始まった後も加熱及
び攪拌を続け、水分等を蒸発させた。沸騰が始まってか
ら約２時間後、反応槽の内容物から水分等が抜け乾燥状
態になったことを確認し、加熱と攪拌を止めた。反応槽
から乾燥物を取り出した後、粉砕して粉末にし、粉末乾
燥物９Ａを１３ｋｇ得た。

【００５８】得られた粉末乾燥物９Ａを２ｋｇとゴム系
接着剤ＳＧ２０００（株式会社タイルメント製）１．６
ｋｇをミキサーの中に投入し、１時間程練り合わせ、本
願発明となる耐火性接着剤１２を得た。

【００５９】実施例３〜１２について、混合した物質の
一覧を表１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】（４）付着強度試験 （試験例１）耐火性接着剤３〜１２を一面に塗布して重
ね合わせた合板の試料をそれぞれ作り、試料３〜１２と
した。約１ヶ月放置後、引張試験機を用い、引張速度毎
分１ｍｍの条件で付着強度を測定した。試料３〜１２の
付着強度は、いずれも内装材のＪＩＳ規格において、Ｊ
ＩＳＡ６９０９（薄付け仕上げ塗材）及びＪＩＳＡ６９
１０（複層仕上げ塗材）に規定される標準状態での付着
強度０．００３〜０．００５Ｎ／ｍ^２を超えるものであ
り、本願発明の耐火性接着剤の優れた接着強度を確認す
ることができた。

【００６２】（５）耐火材の作成 （実施例１３）和紙の片面全体に耐火性接着剤３を塗布
し、和紙を折って接着面を合わせ、約１８０℃の温プレ
スにて２０分間加圧して、本願発明となるマイナスイオ
ンを発生する耐火シート１３を得た。

【００６３】（実施例１４）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤４に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する耐火シー
ト１４を得た。

【００６４】（実施例１５）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤５に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する耐火シー
ト１５を得た。

【００６５】（実施例１６）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤６に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する耐火シー
ト１６を得た。

【００６６】（実施例１７）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤７に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する耐火シー
ト１３を得た。

【００６７】（実施例１８）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤８に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する耐火シー
ト１８を得た。

【００６８】（実施例１９）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤９に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する耐火シー
ト１９を得た。

【００６９】（実施例２０）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤１０に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り
返し、本願発明となるマイナスイオンを発生する耐火シ
ート２０を得た。

【００７０】（実施例２１）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤１１に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り
返し、本願発明となるマイナスイオンを発生する耐火シ
ート２１を得た。

【００７１】（実施例２２）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤１２に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り
返し、本願発明となるマイナスイオンを発生する耐火シ
ート２２を得た。

【００７２】（比較例１）耐火性接着剤３をゴム系接着
剤ロイヤルＳ（東リ株式会社製）に代えた以外は実施例
１３と同様の操作を繰り返し、比較例となるシート１Ｒ
を得た。

【００７３】（比較例２）耐火性接着剤３を非ホルムア
ルデヒド系接着剤ルーアマイルド（ヤヨイ化学工業株式
会社製）に代えた以外は実施例１３と同様の操作を繰り
返し、比較例となるシート２Ｒを得た。

【００７４】（実施例２３）二枚の木板（厚さ：１セン
チメートル）の一面に耐火性接着剤３を塗布し、二枚の
木板を張り合わせ、その後加圧して、本願発明となるマ
イナスイオンを発生する板状耐火材２３を得た。

【００７５】（実施例２４）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤４に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する板状耐火
材２４を得た。

【００７６】（実施例２５）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤５に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する板状耐火
材２５を得た。

【００７７】（実施例２６）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤６に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する板状耐火
材２６を得た。

【００７８】（実施例２７）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤７に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する板状耐火
材２７を得た。

【００７９】（実施例２８）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤８に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する板状耐火
材２８を得た。

【００８０】（実施例２９）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤９に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り返
し、本願発明となるマイナスイオンを発生する板状耐火
材２９を得た。

【００８１】（実施例３０）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤１０に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り
返し、本願発明となるマイナスイオンを発生する板状耐
火材３０を得た。

【００８２】（実施例３１）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤１１に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り
返し、本願発明となるマイナスイオンを発生する板状耐
火材３１を得た。

【００８３】（実施例３２）耐火性接着剤３を耐火性接
着剤１２に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り
返し、本願発明となるマイナスイオンを発生する板状耐
火材３２を得た。

【００８４】（比較例３）耐火性接着剤３をゴム系接着
剤ＳＧ２０００（株式会社タイルメント製）に代えた以
外は実施例２３と同様の操作を繰り返し、比較例となる
合板３Ｒを得た。

【００８５】（比較例４）耐火性接着剤３を非ホルムア
ルデヒド系接着剤グルーＥ（矢沢化学工業株式会社製）
に代えた以外は実施例２３と同様の操作を繰り返し、比
較例となる合板４Ｒを得た。

【００８６】（６）耐火材の性能実験 （試験例２）耐火シート１３〜２２、シート１Ｒ、２Ｒ
の表面に１２００℃のガスバーナーの炎を１０分間近づ
けた。耐火シート１３〜２２については、いずれも、ガ
スバーナーの炎を近づけた方と反対側まで火が通らなか
ったが、シート１Ｒ、２Ｒについては、いずれも炎を近
づけるとすぐに燃えてしまった。これにより、本願発明
の耐火性接着剤及びこれを用いた耐火材の優れた耐火性
を確認することができた。

【００８７】（試験例３）耐火シート１３〜２２、シー
ト１Ｒ、２Ｒ、板状耐火材２３〜３２、合板３Ｒ、４Ｒ
の周辺３０カ所における空気をエアーイオンカウンター
ＫＥＣ−８００（キョウリツエレクトロニクス株式会社
製）を使用して測定した。その結果、耐火シート１３〜
２２、板状耐火材２３〜３２については、いずれも５０
０〜１３００個／立方センチメートルのマイナスイオン
が検出されたが、シート１Ｒ、２Ｒ、合板３Ｒ、４Ｒに
ついては、いずれも２００〜３００個／立方センチメー
トルのマイナスイオンが検出された。これにより、本願
発明の耐火性接着剤及びこれを用いた耐火材から、多量
のマイナスイオンが発生することを確認することができ
た。

【００８８】なお、耐火シート１３〜２２の表面を手で
５分間ほど擦った後に周辺３０カ所における空気をＫＥ
Ｃ−８００で測定してみたところ、８００〜２５００個
／立方センチメートルのマイナスイオンが検出され、本
願発明の耐火材を摩擦すると、さらに多くのマイナスイ
オンが発生することを確認することができた。

【００８９】（試験例４）耐火シート１３〜２２、シー
ト１Ｒ、２Ｒそれぞれについて、これらを作る際に用い
た接着剤を使用して袋１３〜２２、１Ｒ、２Ｒを作成し
た。これとは別に、ガラスマイクロファイバ濾紙を二つ
折りにし、側方２カ所をクリップで留めて袋状にし、開
口部より、ヤケヒョウヒダニのメス成虫を湿した面相筆
を用いて約３０体投入し、開口部をクリップで留めて、
供試ダニ袋を作成した。袋１３〜２２、１Ｒ、２Ｒのそ
れぞれに供試ダニ袋を３個入れ、これらの袋を作る際に
用いた接着剤を使用して封入した。６時間経過後の供試
ダニ袋を取り出し、空気中で１時間風乾し、２５℃、相
対湿度７５％の条件下で１８時間静置後、濾紙を開いて
ダニの生死を確認した。その結果、耐火シート１３〜２
２では、いずれも中に入れたダニの半分以上が死んでい
たが、シート１Ｒ、２Ｒでは、いずれも中に入れたダニ
のほとんどが生き残っていた。これにより、本願発明の
耐火性接着剤及びこれを用いた耐火材の優れた防虫性能
を確認することができた。

【００９０】（試験例５）ガラス製容器の中に、板状耐
火材２３〜３２、合板３Ｒ、４Ｒを入れた。その後、シ
ロアリ１００匹を投入し、密閉して１週間放置した。そ
の結果、板状耐火材２３〜３２にはシロアリに食べられ
たとみられる穴はほとんど発見できなかったが、合板３
Ｒ、４Ｒにはシロアリに食べられたとみられる穴がたく
さん開いていた。これにより、本願発明の耐火性接着剤
及びこれを用いた耐火材の優れた耐防虫効果を確認する
ことができた。

【００９１】（試験例６）耐火材２３〜３２、合板３
Ｒ、４Ｒのそれぞれについて、これらを作成する際に用
いた接着剤を使用して蓋付きの木箱２３〜３２、３Ｒ、
４Ｒを作った。それぞれの箱の中にスイッチを入れたラ
ジオを入れ、木箱を作成したときに用いた接着剤を使用
して蓋を封入した。その結果、木箱２３〜３２からは、
いずれもラジオの音が多少漏れたにすぎず、特に木箱２
３〜２５、３０〜３２からはかすかにラジオの音が聞こ
えたにすぎなかったが、木箱３Ｒ、４Ｒからは、ラジオ
の音がかなり漏れ、その内容が聞き取れた。これによ
り、本願発明の耐火性接着剤及びこれを用いた耐火材の
優れた遮音性を確認することができた。

【００９２】（試験例７）試験例６と同様の方法で作っ
た木箱２３〜３２、３Ｒ、４Ｒを室温が３０℃に保たれ
た部屋に一日放置し、その後、温度測定用の熱電対を入
れ、木箱を作成したときに用いた接着剤を使用して蓋を
封入し、蓋の上におもりを載せて１日放置した。

【００９３】ついで、木箱２３〜３２、３Ｒ、４Ｒを室
温が５℃に保たれた部屋に移動した。木箱３Ｒ、４Ｒ中
の温度低下は、いずれも、木箱２３〜３２中の温度低下
と比べ、約二倍以上の速度であった。一定時間経過後に
木箱を壊すと、木箱３Ｒ、４Ｒの内壁面はいずれも結露
していたが、木箱２３〜３２の内壁面はいずれも結露し
ていなかった。これにより、本願発明の耐火性接着剤及
びこれを用いた耐火材の優れた断熱性及び耐結露性を確
認することができた。

【００９４】

【発明の効果】本願発明の耐火性接着剤は人体によいマ
イナスイオンを多量に発生するため、本願発明の耐火性
接着剤や耐火材を建築材料として使用すると、プラスイ
オン過多の空気を正常な状態にし、人体によい環境を容
易に作り出すことができる。

【００９５】本願発明の耐火性接着剤を接着対象物の接
着面に層着すれば、容易に耐火性を付与することができ
る。また、本願発明の耐火材は、遮音性に優れ、ゴム系
接着剤が含有されたものは、遮音効果がさらに増大する
ため、建築材料に特に適している。

【００９６】本願発明の耐火性接着剤及び耐火材は、断
熱性と耐結露性に優れるため、本願発明の耐火性接着剤
や耐火材を使用した建造物では、保温効果で冬は暖か
く、吸湿効果で夏は涼しく過ごすことができる。また、
本願発明の耐火性接着剤及耐火材に非ホルムアルデヒド
系接着剤が含有されたものは、揮発性有機化合物（ＶＯ
Ｃ）が発生しないため、安全であり、「シックハウス症
候群」の対策に有効である。

【００９７】本願発明の耐火性接着剤及び耐火材は、防
菌、防虫効果も有するので、本願発明の耐火性接着剤や
耐火材を建築材料として使用すると、機密性が高い近年
の建造物において、菌類や害虫の発生を効果的に防止
し、快適な居住空間を確保することが容易である。

【００９８】本願発明の耐火性接着剤は、原材料が低廉
かつ容易に調達でき、簡単な製造方法で生産できるた
め、本願発明の耐火材の生産費用は安くなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 和男 神奈川県横浜市鶴見区平安町１−45−６ 有限会社共栄工業所内 Ｆターム(参考） 2E001 DE01 GA08 HF12 JD15 4F100 AA08 AA17 AA37B AB11 AP00A AP00C BA03 BA06 BA10A BA10C CA30B CB00B DG10A DG10C EH46 EJ17 EJ42 GB07 JJ02 JJ07 JJ07B JL00 JL11B 4J040 CA011 CA141 DA051 DE001 DF021 HA026 HA066 HA126 HA146 HA286 HA326 HA366 KA29 KA42 LA08 LA11

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 活性炭と、水、ホウ砂、ホウ酸及びリン
   酸を混合してなる溶液に、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
   ウム、メタルシリコン及び水を反応させて生成したアル
   カリ性液体を水で希釈した溶液を混合し、反応させて生
   成した中性液体を含んで成ることを特徴とする耐火性接
   着剤。
2. 【請求項２】 活性炭は、ヤシガラ活性炭であることを
   特徴とする請求項１記載の耐火性接着剤。
3. 【請求項３】 耐火性接着剤は、さらに、薬草を含んで
   成ることを特徴とする請求項１又は２記載の耐火性接着
   剤。
4. 【請求項４】 耐火性接着剤は、さらに、溶剤形接着剤
   及び／又は水性形接着剤の一種又は二種以上を含んで成
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に
   記載の耐火性接着剤。
5. 【請求項５】 溶剤形接着剤及び／又は水性形接着剤の
   一種又は二種以上は、ゴム系接着剤であることを特徴と
   する請求項４記載の耐火性接着剤。
6. 【請求項６】 溶剤形接着剤及び／又は水性形接着剤の
   一種又は二種以上は、非ホルムアルデヒド系接着剤であ
   ることを特徴とする請求項４記載の耐火性接着剤。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１つの項に記載
   の耐火性接着剤を用いて接着させてなることを特徴とす
   る耐火材。