JP2002294195A - Pressure-bonding recording paper - Google Patents
Pressure-bonding recording paperInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、圧着記録用紙に関
するものである。更に詳しくは、オフセット印刷適性が
優れており、かつノンインパクトプリンターにおける印
刷適性も優れている圧着記録用紙に関するものである。
ここで圧着記録用紙とは、通常状態では粘着性、接着性
ともに示さず、加圧時に接着性を示し、加圧接着後に剥
離可能な感圧接着層を有する記録用紙のことである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to pressure-sensitive recording paper. More specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive recording sheet having excellent offset printability and excellent printability in a non-impact printer.
Here, the pressure-bonded recording paper refers to a recording paper having a pressure-sensitive adhesive layer that exhibits neither adhesiveness nor adhesiveness in a normal state, exhibits adhesiveness under pressure, and can be peeled off after pressure-bonding.
【0002】[0002]
【従来の技術】圧着記録用紙は支持体上に通常のハンド
リングの際は粘着性、および接着性を示さず、加圧時に
接着性を示す再剥離性感圧接着剤よりなる感圧接着層を
形成させ、二つ折り、三つ折り、あるいは複数枚を重ね
合わせることにより、感圧接着層どうしを対面させた状
態で加圧により接着させるものであり、加圧接着後に剥
離可能な構成にすることも、剥離不可能な構成にするこ
とも可能である。例えば二つ折り、三つ折り、あるいは
複数枚を重ね合わせ、加圧接着させることで密封し、見
かけ上1枚のはがきとして郵送された後、受取人が剥離
可能な接着部分を剥離して、内部に記録された情報を読
み取ることができる剥離性はがき、隠ぺいはがき、ある
いは圧着はがきとして使用した場合、一般のはがきと比
較してより多くの情報を伝達することが可能になり、か
つ他人には知られたくない親展通信情報(暗証番号、会
員番号、請求金額、預金残高など)は剥離可能な感圧接
着面に記録し、加圧、接着した後郵送されるので、守秘
性も優れている結果、使用量が増加しつつある。2. Description of the Related Art A pressure-sensitive recording paper forms a pressure-sensitive adhesive layer made of a re-peelable pressure-sensitive adhesive on a support, which does not exhibit tackiness and adhesiveness during normal handling and exhibits adhesiveness when pressed. It is made to fold, tri-fold, or by stacking a plurality of sheets, to bond by pressure in a state where the pressure-sensitive adhesive layers face each other. It is also possible to adopt a configuration that cannot be separated. For example, two-fold, three-fold, or stacking multiple sheets, sealing by pressure bonding, mailing as a single postcard, and then peeling off the adhesive part that the recipient can peel off, When used as a peelable postcard, concealed postcard, or pressure-bonded postcard that can read recorded information, it will be possible to convey more information than ordinary postcards, and it will be known to others. The confidential communication information (PIN, membership number, billing amount, deposit balance, etc.) that you do not want to record is recorded on a peelable pressure-sensitive adhesive surface, and is mailed after being pressed and bonded, resulting in excellent confidentiality. Usage is increasing.
【0003】ここで、通常圧着記録用紙の流通過程は以
下の如く構成される。まず、製紙業者、又は接着剤業者
などが支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着
性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を
示す感圧接着層を形成して圧着記録用紙を製造し、販売
する。次いで印刷業者などが圧着記録用紙にオフセット
方式、またはグラビア方式などでフォーム印刷などを行
った後、データ入力専門業者が好ましくはノンインパク
トプリンター、すなわちトナー定着方式(電子写真、レ
ーザープリンターなど)、又はインクジェット方式など
の各種印刷方式で親展通信情報を印字し、圧着シーラー
を用いて再剥離可能な状態で親展通信情報記録面同士を
接着させ、受取人に郵送される。[0003] Here, the distribution process of the normal pressure recording paper is constituted as follows. First, a paper maker or an adhesive maker forms a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of the support, which does not show tackiness or adhesiveness in a normal state, but shows adhesiveness that can be peeled off by pressing, and records the pressure. Manufacture and sell paper. Then, after a printing company performs form printing or the like on the pressure-sensitive recording paper by an offset method, or a gravure method, a data input specialist is preferably a non-impact printer, that is, a toner fixing method (electrophotography, a laser printer, etc.), or The confidential communication information is printed by various printing methods such as an ink jet method, the confidential communication information recording surfaces are adhered to each other in a releasable state using a pressure sealer, and mailed to a recipient.
【0004】このような圧着記録用紙に使用される感圧
接着剤は、天然ゴム、あるいは天然ゴム誘導体が好んで
用いられる。その理由の1つは、天然ゴム誘導体が高い
自己接着性をもち、互いに接触させて加圧すると接着性
が発現する一方、通常状態では粘着性、接着性ともに低
く、所謂タック性が低いという特徴を持つためである。
理由の2つめは、グラフト化によって分子の極性が増加
し、親水性物質に対するアンカーリング力が増加するた
めである。また、天然ゴム、あるいは天然ゴム誘導体単
体からなる感圧接着層を支持体の表面に形成するのみで
はブロッキングが発生しやすく、印刷インク定着性も不
足し、かつ、フォーム印刷適性、およびノンインパクト
プリンター印刷適性が不十分であることが多いので、通
常は充填材を適宜組み合わせた混合物よりなる剥離可能
な接着性を示す感圧接着層を支持体の表面に形成して圧
着記録用紙を製造する。本剥離可能な接着性を示す感圧
接着層を支持体の表面に形成する方法としては、上記混
合物の調整、および感圧接着層形成工程の作業性、なら
びに安全性などの理由から、エマルションタイプの天然
ゴム誘導体と充填材よりなる水性塗工液を用いる水性塗
工が一般的である。As the pressure-sensitive adhesive used for such pressure-sensitive recording paper, natural rubber or a natural rubber derivative is preferably used. One of the reasons is that natural rubber derivatives have high self-adhesiveness, and when they are brought into contact with each other and pressurized, the adhesiveness is developed, but under normal conditions, both tackiness and adhesiveness are low, and so-called tackiness is low. To have.
The second reason is that grafting increases the polarity of the molecule and increases the anchoring force for hydrophilic substances. Also, simply forming a pressure-sensitive adhesive layer consisting of a natural rubber or a natural rubber derivative alone on the surface of the support easily causes blocking, lacks printing ink fixability, and is suitable for form printing and non-impact printers. Since printability is often insufficient, a pressure-sensitive adhesive layer having a releasable adhesiveness, which is usually composed of a mixture of fillers, is formed on the surface of the support to produce a pressure-sensitive recording paper. As a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer showing the present releasable adhesive property on the surface of the support, the emulsion type is used because of the adjustment of the mixture, the workability of the pressure-sensitive adhesive layer forming step, and safety. Aqueous coating using an aqueous coating liquid comprising a natural rubber derivative and a filler.
【0005】上述の充填材は、表面強度を損なわず表面
の粘着性調節を行う目的に使用される。また、フォーム
印刷時の印刷性、およびインク定着性(以降、これら2
つの特性を「着肉性」と称す)改良などを目的に無機、
あるいは有機顔料が添加される。顔料としては非晶質シ
リカが用いられることが多い。[0005] The above-mentioned filler is used for the purpose of adjusting the surface tackiness without impairing the surface strength. In addition, printability at the time of form printing and ink fixability (hereinafter referred to as “2.
The two properties are called “incorporation”).
Alternatively, an organic pigment is added. Amorphous silica is often used as a pigment.
【0006】しかしながら、フォーム印刷における着肉
性などの印刷適性、ならびにノンインパクトプリンター
印刷におけるプレヒート板汚れなどの印刷適性改良の為
には多量の顔料を添加する必要があり、これには必然的
に表面強度、および感圧接着性の低下が伴うので、天然
ゴム誘導体などの増量が必要になるなどして、上記特性
がすべてバランスよく良好な圧着記録用紙を得ることは
困難であり、実用上改善が望まれていた。However, it is necessary to add a large amount of pigment in order to improve the printability such as the inking property in form printing and the printability such as stain on a preheat plate in non-impact printer printing. Since the surface strength and the pressure-sensitive adhesiveness are reduced, it is difficult to obtain good pressure-sensitive recording paper with all of the above characteristics in a well-balanced manner. Was desired.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、オフセット印刷適性が優れており、かつノ
ンインパクトプリンターによる印刷適性にも優れている
圧着記録用紙を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive recording sheet which is excellent in offset printability and excellent in printability by a non-impact printer.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、本発明の圧着記録用
紙を発明するに到った。即ち、本発明の圧着記録用紙
は、支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、
接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す
感圧接着層を有する圧着記録用紙において、該感圧接着
層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴ
ム誘導体と非晶質シリカを含有しており、該非晶質シリ
カが、平均粒子径が2μm以上5μm未満と5μm以上
10μm以下である2種類の非晶質シリカからなる圧着
記録用紙である。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have come to invent the pressure-sensitive recording paper of the present invention. That is, the pressure-sensitive recording paper of the present invention, on at least one side of the support, adhesive in the normal state,
In a pressure-sensitive recording paper having a pressure-sensitive adhesive layer that exhibits adhesiveness that can be peeled off under pressure without showing adhesiveness, the pressure-sensitive adhesive layer is made of a natural rubber derivative grafted with at least an unsaturated monomer and amorphous silica. And a pressure-sensitive recording paper comprising two kinds of amorphous silica, wherein the amorphous silica has an average particle diameter of 2 μm or more and less than 5 μm and 5 μm or more and 10 μm or less.
【0009】また、該感圧接着層に含有される該天然ゴ
ム誘導体100重量部に対して、該平均粒子径が2μm
以上5μm未満である非晶質シリカの添加量が、25〜
35重量部であり、かつ該平均粒子径が5μm以上10
μm以下である非晶質シリカの添加量が、5〜15重量
部であることが好ましい。The average particle diameter is 2 μm with respect to 100 parts by weight of the natural rubber derivative contained in the pressure-sensitive adhesive layer.
The addition amount of the amorphous silica having a particle size of
35 parts by weight, and the average particle size is 5 μm or more and 10
It is preferable that the addition amount of the amorphous silica having a size of not more than μm is 5 to 15 parts by weight.
【0010】粒子径が50μm以上である非晶質シリカ
が、重量比で非晶質シリカ全体の0.3%以下であるこ
とがさらに好ましい。[0010] More preferably, the weight ratio of the amorphous silica having a particle diameter of 50 µm or more is 0.3% or less of the whole amorphous silica.
【0011】該天然ゴムにグラフト化される不飽和モノ
マーは、メタクリル酸メチル、スチレン、およびアクリ
ロニトリルから選ばれる少なくとも1種類以上であるこ
とがさらに好ましい。The unsaturated monomer to be grafted to the natural rubber is more preferably at least one selected from methyl methacrylate, styrene and acrylonitrile.
【0012】該感圧接着層は、3g/m2以上10g/
m2以下設けられていることが好ましい。[0012] The pressure-sensitive adhesive layer is 3 g / m 2 or more and 10 g / m 2
m 2 or less is preferable.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の内容をさらに具体的に説
明する。即ち、本発明の圧着記録用紙は、支持体の少な
くとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さ
ず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有
する圧着記録用紙において、該感圧接着層が少なくとも
不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体と非晶
質シリカを含有しており、該非晶質シリカが、平均粒子
径が2μm以上5μm未満と5μm以上10μm以下で
ある2種類の非晶質シリカからなる構成にすることによ
り、本構成以外の非晶質シリカを用いた場合と比較して
フォーム印刷時の着肉性、および耐刷性、ならびにノン
インパクトプリンターにおける印刷適性も優れている、
諸特性のバランスが良好な圧着記録用紙を得ることが可
能になった。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The contents of the present invention will be described more specifically. That is, the pressure-sensitive recording paper of the present invention is a pressure-sensitive recording paper having a pressure-sensitive adhesive layer that exhibits adhesiveness that can be peeled off by applying pressure on at least one surface of the support, which does not show adhesiveness or adhesiveness in a normal state. The pressure-sensitive adhesive layer contains at least an unsaturated monomer-grafted natural rubber derivative and amorphous silica, and the amorphous silica has an average particle size of 2 μm or more and less than 5 μm and 5 μm or more and 10 μm or less. By adopting a structure composed of various types of amorphous silica, the inking property and printing durability during form printing and printing suitability in non-impact printers are compared with the case where amorphous silica other than this configuration is used. Is also excellent,
It has become possible to obtain pressure-sensitive recording paper having a good balance of various properties.
【0014】また、該感圧接着層に含有される該天然ゴ
ム誘導体100重量部に対して、該平均粒子径が2μm
以上5μm未満である非晶質シリカの添加量が、25〜
35重量部であり、かつ該平均粒子径が5μm以上10
μm以下である非晶質シリカの添加量が、5〜15重量
部である構成にすることにより、この範囲を外れた場合
と比較して、上記諸特性のバランスがさらに良好とな
り、上記諸特性の改良効果をより確実なものとすること
ができる。The average particle diameter is 2 μm with respect to 100 parts by weight of the natural rubber derivative contained in the pressure-sensitive adhesive layer.
The addition amount of the amorphous silica having a particle size of
35 parts by weight, and the average particle size is 5 μm or more and 10
By setting the addition amount of the amorphous silica of not more than μm to be 5 to 15 parts by weight, the balance of the above-mentioned various properties is further improved as compared with the case where the amount is out of this range. Can be more reliably improved.
【0015】また、粒子径が50μm以上である非晶質
シリカを、重量比で非晶質シリカ全体の0.3%以下に
することにより、ノンインパクトプリンターによる印字
の際、プレヒート板汚れの発生量が僅かである特性を維
持しつつ、フォーム印刷時の耐刷性、および剥離強度の
改良効果をより確実なものとすることができる。Further, when the weight ratio of the amorphous silica having a particle diameter of 50 μm or more to 0.3% or less of the entire amorphous silica, the generation of stains on the preheat plate during printing by a non-impact printer is achieved. The effect of improving the printing durability and the peel strength at the time of form printing can be further ensured while maintaining the characteristics of a small amount.
【0016】本発明に用いられるこのような非晶質シリ
カは、本発明が規定する物性を満たしていればいずれで
もよく、市販のものを好適に用いることができる。The amorphous silica used in the present invention may be any one as long as it satisfies the physical properties defined by the present invention, and a commercially available one can be suitably used.
【0017】本発明における天然ゴムをグラフト化する
不飽和モノマーとしては、具体的にアクリロニトリル、
スチレン、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン、無水
マレイン酸、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ジメ
チルアクリルアミドやメタクリル酸グリシジルなどが挙
げられる。これらの中でも、ホモポリマー生成などの副
反応が起こりにくく、グラフト化反応が確実に進行する
ことから、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニ
トリルから選ばれる最低1種類以上を使用することが特
に好ましい。The unsaturated monomer for grafting the natural rubber in the present invention is specifically acrylonitrile,
Examples include styrene, methyl methacrylate, vinylidene chloride, maleic anhydride, acrylamide, vinylpyrrolidone, dimethylacrylamide, and glycidyl methacrylate. Among these, it is particularly preferable to use at least one or more selected from methyl methacrylate, styrene, and acrylonitrile since side reactions such as formation of a homopolymer hardly occur and the grafting reaction proceeds reliably.
【0018】また、該感圧接着層の塗工量は、3g/m
2以上10g/m2以下が好ましい範囲である。3g/m
2未満の場合はフォーム印刷時の着肉性、および剥離強
度の低下が著しくなる。また10g/m2を超える場合
は剥離強度が強くなりすぎて再剥離が困難になる。さら
にフォーム印刷時の耐刷性が低下し、ノンインパクトプ
リンターによる印字の際、プレヒート板汚れの発生量が
増加しやすくなるなど、同プリンター印刷適性が低下す
る。The coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer is 3 g / m
A preferred range is 2 to 10 g / m 2 . 3g / m
If it is less than 2, the inking property and the peel strength at the time of form printing are significantly reduced. On the other hand, if it exceeds 10 g / m 2 , the peeling strength becomes too strong and it becomes difficult to remove again. Further, the printing durability of the form is reduced, and the printability of the non-impact printer is reduced, for example, the amount of stain on the preheated plate is easily increased during printing.
【0019】本発明における感圧接着層に用いられる充
填剤としては、粘着性の増強、接着力の制御、印刷適性
の付与、バインダー能力の増強、ブロッキングの防止、
増粘などを目的として、粘着性向上剤、離型剤、熱可塑
性樹脂、顔料、水溶性ポリマー等の種々の添加物が利用
可能である。The fillers used in the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention include, for example, adhesion enhancement, control of adhesive strength, imparting of printability, enhancement of binder ability, prevention of blocking,
For the purpose of increasing the viscosity, various additives such as a tackifier, a release agent, a thermoplastic resin, a pigment, and a water-soluble polymer can be used.
【0020】具体的には、粘着性付与剤として該感圧接
着層にロジン系樹脂、およびその誘導体、テルペン系樹
脂、クマロンインデン系樹脂、キシレン系樹脂、アルキ
ルフェノール系樹脂、石油樹脂などを接着性、耐ブロッ
キング性、ならびに耐熱性を損なわない範囲で併用でき
る。Specifically, a rosin-based resin, a derivative thereof, a terpene-based resin, a coumarone-indene-based resin, a xylene-based resin, an alkylphenol-based resin, a petroleum resin, etc. are bonded to the pressure-sensitive adhesive layer as a tackifier. Can be used in combination as long as the properties, blocking resistance and heat resistance are not impaired.
【0021】また、接着力制御のために離型剤を含有さ
せることもできる。離型剤としては、たとえば、各種パ
ラフィン、ワックス、脂肪酸、またはその誘導体、高級
アルコール類、金属石鹸類、シリコーン樹脂類などを挙
げることができ、圧着記録用紙として必要最低限の接着
性を妨げない範囲で用いることができる。なお、圧着記
録用紙として求められる必要最低限の接着性とは、圧着
シーラーを用いた加圧により接着することができ、経時
により自然に剥離しない接着力を有していることをい
う。Further, a release agent may be contained for controlling the adhesive force. Examples of the release agent include various paraffins, waxes, fatty acids, or derivatives thereof, higher alcohols, metal soaps, silicone resins, and the like. Can be used in a range. The minimum required adhesiveness required as pressure-sensitive recording paper means that the recording paper can be bonded by pressure using a pressure-sealer and has an adhesive force that does not peel off naturally over time.
【0022】さらに、接着性を制御する目的で、熱可塑
性樹脂を併用して用いることもでき、たとえば、スチレ
ン系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、イソプ
レン系、1,2−ブタジエン系、塩化ビニル系、アミド
系、アイオノマー系などの熱可塑性エラストマーの水性
分散物、また、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、スチレン樹脂、ABS樹脂、PVA
樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹
脂、塩化ビニリデン樹脂、AAS樹脂、ABS樹脂、繊
維素誘導体、熱可塑性ポリウレタン、ポリビニルブチラ
ール樹脂、ポリ−4−メチルペンテン−1樹脂、ポリブ
テン−1樹脂の水性分散物などが挙げられ、圧着記録用
紙として必要最低限の接着性を妨げない範囲で用いるこ
とができる。Further, for the purpose of controlling the adhesiveness, a thermoplastic resin may be used in combination. Examples thereof include styrene, olefin, ester, urethane, isoprene, 1,2-butadiene, and chloride. Aqueous dispersion of thermoplastic elastomer such as vinyl, amide or ionomer, polyethylene resin, vinyl chloride resin, polypropylene resin, styrene resin, ABS resin, PVA
Aqueous dispersion of resin, acrylic resin, acrylonitrile-styrene resin, vinylidene chloride resin, AAS resin, ABS resin, cellulose derivative, thermoplastic polyurethane, polyvinyl butyral resin, poly-4-methylpentene-1 resin, polybutene-1 resin The pressure-sensitive recording paper can be used in a range that does not hinder the necessary minimum adhesiveness.
【0023】また、接着力制御、およびインキセット適
性などを含む印刷適性改良などの目的で、公知の顔料を
1種以上用いることができる。たとえば、軽質炭酸カル
シウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、
硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウ
ム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、
コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオラ
イト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マ
グネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチッ
クピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポ
リエチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミ
ン、澱粉粒子などの有機顔料などが挙げられ、必要であ
れば通常の塗工で用いられる種々のバインダーとともに
用いることができる。One or more known pigments can be used for the purpose of controlling the adhesive force and improving the printing suitability including the suitability for ink setting. For example, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide,
Zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate,
White inorganic pigments such as colloidal silica, colloidal alumina, pseudo-boehmite, aluminum hydroxide, alumina, lithopone, zeolite, hydrohaloysite, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, styrene plastic pigment, acrylic plastic pigment, polyethylene, urea resin, melamine Examples thereof include resins, organic pigments such as benzoguanamine and starch particles, and if necessary, can be used together with various binders used in ordinary coating.
【0024】バインダーの具体例としては、デンプン
類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの
セルロース誘導体、ゼラチン、カゼインなどのプロテイ
ン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、アクリルアミド/アクリル酸エステル共
重合体、アクリルアミド/アクリル酸エステル/メタク
リル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポ
リマレイン酸のアルカリ塩、スチレン/無水マレイン酸
共重合体のアルカリ塩、エチレン/無水マレイン酸共重
合体のアルカリ塩、イソブチレン/無水マレイン酸共重
合体のアルカリ塩などの水溶性バインダー、およびポリ
アクリル酸エステル、スチレン/アクリル酸エステル共
重合体、ポリウレタンなどの水分散性バインダーなどが
挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また
必要に応じて単独、もしくは2種以上混合して使用する
ことができる。Specific examples of the binder include starches, hydroxymethylcellulose, methylcellulose,
Cellulose derivatives such as ethylcellulose and carboxymethylcellulose, gelatin, proteins such as casein, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, sodium alginate, polyvinylpyrrolidone, polyacrylamide, acrylamide / acrylate copolymer, acrylamide / acrylate / methacrylate Copolymer, alkali salt of polyacrylic acid, alkali salt of polymaleic acid, alkali salt of styrene / maleic anhydride copolymer, alkali salt of ethylene / maleic anhydride copolymer, isobutylene / maleic anhydride copolymer Water-soluble binders such as alkali salts of water-soluble binders such as polyacrylates, styrene / acrylate copolymers, and polyurethanes. Can be used alone, or two or more of them depending is the not also necessary limitation.
【0025】本発明における感圧接着層には、さらにそ
の他の添加剤として、分散剤、流動性改良剤、消泡剤、
抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫
外線吸収剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増
強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止剤、など
を適宜添加し、目的の機能を発現させることも可能であ
る。The pressure-sensitive adhesive layer of the present invention may further contain, as other additives, a dispersant, a flow improver, an antifoaming agent,
Antifoaming agents, penetrants, coloring dyes, coloring pigments, fluorescent whitening agents, ultraviolet absorbers, preservatives, anti-binders, water-proofing agents, wet paper strength agents, dry paper strength agents, antistatic agents, aging It is also possible to appropriately add an inhibitor or the like to express the desired function.
【0026】本発明の圧着記録用紙は、支持体の少なく
とも片面に、少なくとも不飽和モノマーをグラフト化し
た天然ゴム誘導体と、平均粒子径が2μm以上5μm未
満以下と5μm以上10μm以下である2種類の非晶質
シリカを含有する感圧接着層を設けたものである。本発
明の圧着記録用紙の使用方法としては、例えば、支持体
の片面に該感圧接着層を設けた圧着記録用紙を”V”の
字状に折り曲げてから圧着させることで印字部分全面を
隠ぺいする方法(2つ折りはがき)、あるいは”L”字
状に折り曲げてから圧着させることで印字情報の一部の
みを隠ぺいする方法(2つ折りはがき)、支持体の両面
に感圧接着層を設けた一枚の圧着記録用紙を”Z”字状
に折り曲げることで印字部分を隠ぺいし、片面は再剥離
可能に、もう一つの片面は剥離困難に圧着する方法(3
つ折り4面はがき)、あるいは、両面とも再剥離可能に
圧着する方法(3つ折り6面はがき)などにより、親展
通信情報が完全に隠ぺいされた状態で郵送され、着信後
に受取人が剥離して親展通信内容を確認することがで
き、かつ剥離した後は再接着不可能であるので、情報の
非公開性が完全な剥離性隠ぺいはがきなどとして使用す
ることができるものである。The pressure-sensitive recording paper of the present invention comprises a natural rubber derivative having at least one surface of a support grafted with at least an unsaturated monomer, and two types having an average particle diameter of 2 μm or more and less than 5 μm and 5 μm or more and 10 μm or less. A pressure-sensitive adhesive layer containing amorphous silica is provided. As a method of using the pressure-sensitive recording sheet of the present invention, for example, the pressure-sensitive adhesive sheet provided with the pressure-sensitive adhesive layer on one surface of a support is folded into a “V” shape and then pressed to cover the entire printed portion. (Folding postcard), or a method of concealing only a part of the print information by bending the sheet into an “L” shape and then pressing (folding postcard), a pressure-sensitive adhesive layer is provided on both sides of the support. By folding one sheet of pressure-sensitive recording paper into a “Z” shape to hide the printed portion, one side can be re-peeled, and the other side can be pressure-bonded with difficulty.
The confidential communication information is mailed in a state where the confidential communication information is completely concealed by a method such as tri-folded four-sided postcard) or a method in which both sides are re-peelable (tri-folded six-sided postcard). Since the contents of the communication can be confirmed and re-adhesion is not possible after the communication has been peeled off, the non-disclosure of the information can be used as a completely peelable concealment postcard or the like.
【0027】該圧着記録用紙に用いられる支持体として
は、紙や不織布、合成紙、金属フィルム、ポリエステル
フィルム、あるいはレジンコート紙などのシートや、こ
れらを貼り合わせて得られる複合シートを用いることが
できるが、感圧接着層形成工程、および親展記録用紙と
して使用する際の加工工程を考慮した場合、特性的に適
しており、経済的でもあるので、紙を用いることが好ま
しい。As the support used for the pressure-sensitive recording paper, a sheet such as paper, nonwoven fabric, synthetic paper, metal film, polyester film, or resin-coated paper, or a composite sheet obtained by laminating these can be used. Although it is possible, when considering the pressure-sensitive adhesive layer forming step and the processing step when used as confidential recording paper, it is preferable to use paper because it is characteristically suitable and economical.
【0028】本発明に用いられる紙は、木材パルプと顔
料を主成分として構成される。木材パルプとしては、L
BKP、NBKPなどの化学パルプ、GP、PGW、R
MP、TMP、CTMP、CMP、CGPなどの機械パ
ルプ、DIPなどの古紙パルプや合成パルプなどのパル
プを含み、必要に応じて製紙業で使用されている顔料、
バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチ
オン化剤、紙力増強剤、染料などの各種添加剤を1種以
上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイ
ヤ抄紙機などの各種抄紙機で抄造することができる。ま
た、酸性紙、中性紙、アルカリ性紙のいずれであっても
よい。また、紙支持体としては、非塗工紙である上質
紙、塗工紙であるアート紙、コーテッド紙、キャスト紙
などがいずれも使用可能である。The paper used in the present invention is composed mainly of wood pulp and pigment. As wood pulp, L
Chemical pulp such as BKP, NBKP, GP, PGW, R
Including mechanical pulp such as MP, TMP, CTMP, CMP, and CGP, pulp such as waste paper pulp such as DIP and synthetic pulp, and pigments used in the paper industry as needed;
Binders, sizing agents, fixing agents, retention aids, cationizing agents, paper strength agents, dyes and other additives are mixed together using at least one of them. Fourdrinier paper machines, circular net paper machines, twin wire paper machines And other various paper machines. Further, any of acidic paper, neutral paper and alkaline paper may be used. Further, as the paper support, any of high quality paper which is uncoated paper, art paper which is coated paper, coated paper, cast paper and the like can be used.
【0029】本発明の圧着記録用紙における支持体に感
圧接着層を塗工または含浸する方法としては、たとえ
ば、各種グラビアコーター、各種ブレードコーター、ロ
ールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、
ロッドブレードコーター、Uコンマコーター、AKKU
コーター、スムージングコーター、ショートドウェルコ
ーター、ディップコーター、落下カーテンコーター、ス
ライドコーター、ダイコーター、サイズプレス、シムサ
イザーなどの各種装置、また、グラビア、オフセット、
凸版、平版等の印刷方式でも、オンマシンあるいはオフ
マシンで用いることができる。Examples of the method of coating or impregnating the pressure-sensitive adhesive layer on the support in the pressure-sensitive recording paper of the present invention include various gravure coaters, various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, and the like.
Rod blade coater, U comma coater, AKKU
Coater, smoothing coater, short dwell coater, dip coater, falling curtain coater, slide coater, die coater, size press, simsizer, and other devices, as well as gravure, offset,
Printing methods such as letterpress and planographic printing can also be used on-machine or off-machine.
【0030】本発明の圧着記録用紙は、感圧接着層の強
度を向上させることを目的として、支持体に感圧接着層
を塗工または含浸後、感圧接着層の表面にカレンダー処
理を施すことが出来る。これにより、塗工層の脱落がな
くなり、印刷適性が格段に向上するとともに、表面の平
滑性、ならびに光沢性が向上することにより、印刷物と
しての見栄えが極めて良くなるなどの効果が得られる。In the pressure-sensitive recording paper of the present invention, for the purpose of improving the strength of the pressure-sensitive adhesive layer, the support is coated or impregnated with the pressure-sensitive adhesive layer, and then the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is calendered. I can do it. As a result, the coating layer does not fall off, the printability is remarkably improved, and the smoothness and glossiness of the surface are improved, so that effects such as extremely improved appearance as a printed matter are obtained.
【0031】カレンダー処理の手段としては、マシンカ
レンダー、TGカレンダー、スーパーカレンダー、ソフ
トカレンダーなどのカレンダー加工機が使用できる。カ
レンダーロールとしては、金属ロール、樹脂ロールなど
が使用できる。カレンダー処理を行う圧力、およびカレ
ンダーの通紙回数は限定されないが、支持体の種類や厚
さ、あるいは感圧接着層の厚さより決定される。As a means for calendering, a calendering machine such as a machine calender, a TG calender, a super calender, and a soft calender can be used. As the calender roll, a metal roll, a resin roll, or the like can be used. The pressure at which the calender treatment is performed and the number of passes of the calender are not limited, but are determined by the type and thickness of the support or the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
【0032】[0032]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
なお、実施例中の部数は重量基準、%は重量%で示して
いる。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples, but the contents of the present invention are not limited to the examples.
In the Examples, the number of parts is based on weight, and% is% by weight.
【0033】実施例1 メタクリル酸メチルを25%グラフト化した天然ゴム誘
導体100重量部、小麦デンプン100重量部、平均粒
子径2.2μmの非晶質シリカ(水澤化学工業製ミズカ
シルP707)33重量部、平均粒子径9μmの非晶質
シリカ(日本シリカ工業製ニップシールLP、50μm
以上の非晶質シリカ0.7%)12重量部からなる感圧
接着層形成用組成物を、エアナイフコーターを用いて坪
量90g/m2の上質紙に、固形分重量で5g/m2とな
るように塗工し、100℃で乾燥させて、圧着記録用紙
を得た。Example 1 100 parts by weight of a natural rubber derivative grafted with 25% of methyl methacrylate, 100 parts by weight of wheat starch, 33 parts by weight of amorphous silica having an average particle size of 2.2 μm (Mizukasil P707 manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.) , Amorphous silica having an average particle diameter of 9 μm (Nip Seal LP, manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd., 50 μm
The composition for forming a pressure-sensitive adhesive layer comprising 12 parts by weight of the above-mentioned amorphous silica (0.7%) was applied to a high-quality paper having a basis weight of 90 g / m 2 using an air knife coater to obtain a solid content of 5 g / m 2. And dried at 100 ° C. to obtain a pressure-sensitive recording paper.
【0034】実施例2 平均粒子径2.2μmの非晶質シリカの配合部数を25
重量部に変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記
録用紙を得た。Example 2 The amount of the amorphous silica having an average particle size of 2.2 μm was 25
A pressure-bonded recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight part was changed.
【0035】実施例3 平均粒子径9μmの非晶質シリカの配合部数を5重量部
に変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記録用紙
を得た。Example 3 A pressure-sensitive recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the amorphous silica having an average particle diameter of 9 μm was changed to 5 parts by weight.
【0036】実施例4 平均粒子径9μmの非晶質シリカを平均粒子径9μmの
非晶質シリカ(日本シリカ工業製ニップシールNS、5
0μm以上の非晶質シリカ1.5%)に変更した以外は
実施例1と同様にして、圧着記録用紙を得た。Example 4 Amorphous silica having an average particle size of 9 μm was replaced with amorphous silica having an average particle size of 9 μm (Nip Seal NS, manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.).
A pressure-sensitive recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness was changed to 1.5% of amorphous silica having a particle size of 0 μm or more.
【0037】実施例5 グラフト化される不飽和モノマーをスチレンに変更した
以外は実施例1と同様にして、圧着記録用紙を得た。Example 5 A pressure-bonded recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the grafted unsaturated monomer was changed to styrene.
【0038】実施例6 グラフト化される不飽和モノマーをアクリロニトリルに
変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記録用紙を
得た。Example 6 A press-bonded recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the unsaturated monomer to be grafted was changed to acrylonitrile.
【0039】実施例7 平均粒子径2.2μmの非晶質シリカの配合部数を38
重量部に変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記
録用紙を得た。Example 7 The mixing ratio of amorphous silica having an average particle size of 2.2 μm was 38
A pressure-bonded recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight part was changed.
【0040】実施例8 平均粒子径2.2μmの非晶質シリカの配合部数を23
重量部に変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記
録用紙を得た。Example 8 The mixing ratio of amorphous silica having an average particle size of 2.2 μm was 23
A pressure-bonded recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight part was changed.
【0041】実施例9 平均粒子径9μmの非晶質シリカの配合部数を17重量
部に変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記録用
紙を得た。Example 9 A pressure-bonded recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the amorphous silica having an average particle diameter of 9 μm was changed to 17 parts by weight.
【0042】実施例10 平均粒子径9μmの非晶質シリカの配合部数を3重量部
に変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記録用紙
を得た。Example 10 A pressure-bonded recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the amorphous silica having an average particle diameter of 9 μm was changed to 3 parts by weight.
【0043】実施例11 塗工量を2g/m2に変更した以外は実施例1と同様に
して、圧着記録用紙を得た。Example 11 A pressure-bonded recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount was changed to 2 g / m 2 .
【0044】実施例12 塗工量を12g/m2に変更した以外は実施例1と同様
にして、圧着記録用紙を得た。Example 12 A pressure-sensitive recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount was changed to 12 g / m 2 .
【0045】比較例1 平均粒子径9μmの非晶質シリカの配合部数を0重量部
に変更した以外実施例1と同様にして、圧着記録用紙を
得た。Comparative Example 1 A pressure-sensitive recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the amorphous silica having an average particle diameter of 9 μm was changed to 0 parts by weight.
【0046】比較例2 平均粒子径2.2μmの非晶質シリカの配合部数を0重
量部に変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記録
用紙を得た。Comparative Example 2 A press-fit recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the amorphous silica having an average particle size of 2.2 μm was changed to 0 parts by weight.
【0047】比較例3 平均粒子径2.2μmの非晶質シリカを平均粒子径1.
7μmの非晶質シリカ(水澤化学工業製ミズカシルP6
04)に変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記
録用紙を得た。Comparative Example 3 Amorphous silica having an average particle size of 2.2 μm was used.
7 μm amorphous silica (Mizukasil P6 manufactured by Mizusawa Chemical Industries, Ltd.)
A pressure-bonded recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure-change recording paper was changed to 04).
【0048】比較例4 平均粒子径9μmの非晶質シリカを平均粒子径12.5
μmの非晶質シリカ(水澤化学工業製ミズカシルP78
F)に変更した以外は実施例1と同様にして、圧着記録
用紙を得た。Comparative Example 4 Amorphous silica having an average particle diameter of 9 μm was replaced with an average particle diameter of 12.5.
μm amorphous silica (Mizukasil P78 manufactured by Mizusawa Chemical Industry)
A pressure-bonded recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that F) was changed.
【0049】比較例5 メタクリル酸メチルを25%グラフト化した天然ゴム誘
導体を天然ゴムに変更した以外は実施例1と同様にし
て、圧着記録用紙を得た。Comparative Example 5 A press-fit recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the natural rubber derivative grafted with 25% of methyl methacrylate was changed to natural rubber.
【0050】以上、実施例1〜12、および比較例1〜
5について、シリカの平均粒子径、50μm以上の含有
重量%、配合時の50μm以上のシリカ含有重量%、グ
ラフトモノマー、および塗布量を表1にまとめる。As described above, Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to
Table 5 summarizes the average particle diameter of silica, the content% by weight of 50 μm or more, the content of silica by weight of 50 μm or more at the time of compounding, the graft monomer, and the coating amount of No. 5.
【0051】[0051]
【表1】 [Table 1]
【0052】《評価方法》以上のようにして得られた実
施例1〜12、および比較例1〜5の圧着記録用紙を以
下の方法によって評価した。評価を行った結果を表1に
示した。<< Evaluation Method >> The pressure-sensitive recording papers of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 5 obtained as described above were evaluated by the following methods. The results of the evaluation are shown in Table 1.
【0053】[オフセット印刷適性(着肉性、耐刷
性)]以下の条件で感圧接着層塗工面に2色オフセット
印刷を行い、印刷と連続して6吋間隔でミシン目加工を
施し、12吋間隔で折り畳んだ。 印刷機:太陽機械製 TAIYO TOF400 4色機 給水法:連続給水、H液はダイナファント アルファ1
00倍液使用 印刷図柄:全面に130線30%の網点印刷 インキ:東華色素製 T&Kベストキュア 藍色、赤色
(UV硬化タイプ) UV灯:メタルハライド型 6kWを1色毎に計4本使
用 印刷速度:120m/分 印刷長さ:6,000m[Offset Printing Suitability (Ink Filling, Printing Durability)] Two-color offset printing is performed on the coated surface of the pressure-sensitive adhesive layer under the following conditions, and perforation is performed at intervals of 6 inches continuously with printing. Folded at 12 inch intervals. Printing machine: TAIYO TOF400 4-color machine made by Taiyo Kikai Water supply method: Continuous water supply, H liquid is Dynaphant Alpha 1
Use 100 times liquid Print pattern: 130% 30% halftone dot printing on the whole surface Ink: T & K Best Cure Indigo, red (UV curing type) UV lamp: Metal halide type Use 6 kW per color for a total of 4 prints Speed: 120m / min Printing length: 6,000m
【0054】着肉性については、印刷された圧着記録用
紙の印刷品質やインキ定着性を同時に印刷した通常の上
質フォーム用紙と比較して、全く遜色無い場合をA、若
干見劣りする場合をB、相当見劣りする場合をCとし
た。実使用上、AまたはBの評価であれば差し支え無
い。Regarding the inking property, A was obtained when the print quality and ink fixability of the printed pressure-sensitive recording paper were not inferior to those of the normal high-quality foam paper simultaneously printed, and B was obtained when the print quality was slightly inferior. The case where the quality was considerably poor was C. In actual use, any rating of A or B is acceptable.
【0055】耐刷性については、印刷後のブランケット
にセロテープ(登録商標)を押し当てて紙粉を採取し、
紙粉が殆ど認められない場合をA、紙粉が若干付着して
いる場合をB、紙粉が多量に付着している場合をCとし
た。実使用上、AまたはBの評価であれば差し支え無
い。Regarding the printing durability, the paper dust was collected by pressing Sellotape (registered trademark) against the blanket after printing.
A is a case where little paper dust is recognized, B is a case where paper dust is slightly adhered, and C is a case where paper dust is largely adhered. In actual use, any rating of A or B is acceptable.
【0056】[ノンインパクトプリンターのプレヒート
板汚れ]印刷後の圧着記録用紙3,000折分(約90
0m)にIBM3800型NIP印字機を用いてトナー
印字終了後、プレヒート板の状態を観察し、汚れの付着
が全く無かった場合をA、若干汚れている場合をB、汚
れが著しい場合をCとした。実使用上、AまたはBの評
価であれば差し支え無い。[Preheat Plate Soil of Non-Impact Printer] 3,000 folded pressure recording papers after printing (about 90
0m), after completion of toner printing using an IBM 3800 type NIP printing machine, the state of the preheat plate was observed. A: no dirt was adhering, B: slight dirt, C: severe dirt. did. In actual use, any rating of A or B is acceptable.
【0057】[再剥離強度]ノンインパクトプリンター
によって印字された圧着記録用紙について、圧着シーラ
ー(トッパンフォームズ製プレッスルマルチ6852S
T)を使用し再剥離接着剤層同士が対向するように葉書
大(10.5cm×14.9cm)に二つ折りにし、シーラ
ーの調整目盛を20(間隔200μm)にして圧着加工
した。圧着加工24時間後、JIS K6854に準じ
てT型剥離試験を行って再剥離強度を評価した。接着力
が0.5N/25mm以上0.8N/25mm未満の場合を
A、0.3N/25mm以上0.5N/25mm未満の場合
と0.8N/25mm以上1.2N/25mm未満の場合を
B、0.3N/25mm未満の場合と1.2N/25mmを
超える場合をCとした。実使用上、AまたはBの評価で
あれば差し支え無い。[Removable Strength] A pressure-sensitive sealer (Pressle Multi 6852S manufactured by Toppan Forms) was applied to a pressure-sensitive recording paper printed by a non-impact printer.
Using T), the sheet was folded in two into a postcard size (10.5 cm × 14.9 cm) so that the re-peelable adhesive layers faced each other, and the sealer was subjected to pressure bonding with an adjustment scale of 20 (interval: 200 μm). Twenty-four hours after the pressure bonding, a T-peel test was performed according to JIS K 6854 to evaluate the re-peel strength. A when the adhesive force is 0.5 N / 25 mm or more and less than 0.8 N / 25 mm, and A when the adhesive force is 0.3 N / 25 mm or more and less than 0.5 N / 25 mm and 0.8 N / 25 mm or more and less than 1.2 N / 25 mm. B, C was less than 0.3 N / 25 mm and C was more than 1.2 N / 25 mm. In actual use, any rating of A or B is acceptable.
【0058】[0058]
【表2】 [Table 2]
【0059】表2より明らかに、支持体の少なくとも片
面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧に
より剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記
録用紙において、本発明の感圧記録紙である実施例1〜
12は剥離強度、フォーム印刷の際の着肉性、耐刷性、
およびノンインパクトプリンター印刷適性はいずれも実
用上問題ないレベルを保っている。これに対し、実施例
1と比較して、平均粒子径2μm以上5μm未満である
非晶質シリカ、または平均粒子径5μm以上10μm以
下である非晶質シリカいずれか1種のみからなる比較例
1、および2は、それぞれプレヒート板汚れ、着肉性が
実用的に問題あるレベルに低下した。It is apparent from Table 2 that the pressure-sensitive recording paper having a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of the support, which does not show tackiness or adhesiveness in a normal state, but exhibits adhesiveness that can be peeled off under pressure, is used in the present invention. Examples 1 to 3 which are pressure-sensitive recording papers of the invention
12 is peel strength, inking property at the time of form printing, printing durability,
In addition, the print suitability for non-impact printers is maintained at a practically acceptable level. On the other hand, as compared with Example 1, Comparative Example 1 comprising only one kind of amorphous silica having an average particle diameter of 2 μm or more and less than 5 μm or amorphous silica having an average particle diameter of 5 μm or more and 10 μm or less , And 2, the preheat plate stain and the inking property were reduced to practically problematic levels, respectively.
【0060】その他の条件は同一で、平均粒子径2μm
以上5μm以下である非晶質シリカの添加量が天然ゴム
誘導体の23%より38%迄異なる実施例8、2、1、
および7を比較することにより、該シリカの添加量が天
然ゴム誘導体の25〜35%である場合に品質のバラン
スが最も良好になるので好ましいことがわかる。また、
その他の条件は同一で、平均粒子径5μm以上10μm
以下である非晶質シリカの添加量が天然ゴム誘導体の3
%より17%迄異なる実施例10、3、1、および9を
比較することにより、該シリカの添加量が天然ゴム誘導
体の5〜15%である場合に品質のバランスが最も良好
になるので好ましいことがわかる。The other conditions were the same, and the average particle diameter was 2 μm.
Examples 8, 2, 1, and 8 in which the addition amount of the amorphous silica of not less than 5 μm is different from 23% to 38% of the natural rubber derivative.
By comparing 7 and 7, it can be seen that when the amount of the silica added is 25 to 35% of the natural rubber derivative, the balance of quality becomes the best, which is preferable. Also,
Other conditions are the same, and the average particle diameter is 5 μm or more and 10 μm.
The addition amount of the following amorphous silica is 3 of the natural rubber derivative.
By comparing Examples 10, 3, 1, and 9, which differ from 17% to 17%, it is preferable that the amount of the silica added is 5 to 15% of the natural rubber derivative because the balance of quality becomes the best. You can see that.
【0061】本発明の下限よりやや小径である平均粒子
径1.7μの非晶質シリカを用いた比較例3、および本
発明の上限よりやや大径である平均粒子径12.5μm
の非晶質シリカを用いた比較例4は、共に耐刷性が実用
的に問題あるレベルに低下した。以上より、2種用いる
非晶質シリカの好ましい平均粒子径は、それぞれ2μm
以上5μm未満、5μm以上10μm以下であることが
わかる。Comparative Example 3 using amorphous silica having an average particle diameter of 1.7 μ which is slightly smaller than the lower limit of the present invention, and an average particle diameter of 12.5 μm which is slightly larger than the upper limit of the present invention
In Comparative Example 4 using amorphous silica, the printing durability was lowered to a practically problematic level. From the above, the preferable average particle diameter of the two types of amorphous silica used is 2 μm each.
It can be seen that it is not less than 5 μm and not less than 5 μm and not more than 10 μm.
【0062】粒子径が50μm以上である非晶質シリカ
が、重量比で非晶質シリカ全体の0.3%を超える実施
例4と比較して、粒子径が50μm以上である非晶質シ
リカが、重量比で非晶質シリカ全体の0.3%以下であ
る実施例1、5、および6は品質のバランスがより良好
であるので、粒子径が50μm以上である非晶質シリカ
が、重量比で非晶質シリカ全体の0.3%以下であるこ
とが好ましいことがわかる。Amorphous silica having a particle size of 50 μm or more is larger than that of Example 4 in which the weight ratio of amorphous silica is more than 0.3% of the entire amorphous silica. However, Examples 1, 5, and 6 in which the weight ratio is 0.3% or less of the entire amorphous silica have a better balance of quality, so that the amorphous silica having a particle diameter of 50 μm or more is It is understood that the weight ratio is preferably 0.3% or less of the whole amorphous silica.
【0063】本発明の天然ゴム誘導体を用いた実施例
1、5、6と比較して、天然ゴムを用いた比較例5は、
剥離強度が強くなりすぎて再剥離性が低下し、またプレ
ヒート板汚れが実用的に問題あるレベルに低下してい
る。以上より、本発明の天然ゴム誘導体を用いることが
好ましいことがわかる。As compared with Examples 1, 5, and 6 using the natural rubber derivative of the present invention, Comparative Example 5 using natural rubber
The peel strength becomes too strong, and the re-peelability is lowered, and the contamination of the preheat plate is reduced to a practically problematic level. From the above, it is understood that it is preferable to use the natural rubber derivative of the present invention.
【0064】その他の条件は同一で、感圧接着層塗工量
のみ異なる実施例11、1、および12を比較すること
により、感圧接着層塗工量は3〜10g/m2の範囲が
好ましいことがわかる。The other conditions were the same, and a comparison was made between Examples 11, 1 and 12, which differed only in the amount of the pressure-sensitive adhesive layer applied. The amount of the pressure-sensitive adhesive layer applied was in the range of 3 to 10 g / m 2 . It turns out to be preferable.
【0065】[0065]
【発明の効果】支持体の少なくとも片面に、通常状態で
は粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接
着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、
該感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化
した天然ゴム誘導体と非晶質シリカを含有しており、該
非晶質シリカが、平均粒子径が2μm以上5μm未満と
5μm以上10μm以下である2種類の非晶質シリカか
らなる構成にすることにより、本構成以外の非晶質シリ
カを用いた場合と比較してフォーム印刷時のオフセット
印刷適性、およびノンインパクトプリンターによる印字
の際、プレヒート板汚れの発生量を実用レベルまで改善
しつつ、通常これに伴うその他の特性の低下が極めて少
ない、諸特性のバランスが良好な圧着記録用紙を得るこ
とが可能になる。According to the present invention, there is provided a pressure-sensitive recording sheet having a pressure-sensitive adhesive layer which does not show tackiness or adhesiveness in a normal state and exhibits peelable adhesiveness under pressure on at least one surface of a support.
The pressure-sensitive adhesive layer contains at least an unsaturated monomer-grafted natural rubber derivative and amorphous silica, and the amorphous silica has an average particle diameter of 2 μm or more and less than 5 μm and 5 μm or more and 10 μm or less. By adopting a configuration consisting of different types of amorphous silica, the suitability for offset printing during form printing and the contamination of the pre-heated plate during printing with a non-impact printer are compared with the case where amorphous silica other than this configuration is used. It is possible to obtain a pressure-bonded recording sheet having a good balance of various properties and a very small reduction in other properties usually accompanied by improving the generation amount of the recording paper to a practical level.
【0066】該感圧接着層に含有される該天然ゴム誘導
体100重量部に対して、該平均粒子径が2μm以上5
μm未満である非晶質シリカの添加量が、25〜35重
量部であり、かつ該平均粒子径が5μm以上10μm以
下である非晶質シリカの添加量が、5〜15重量部であ
る構成にすることにより、この範囲を外れた場合と比較
して、フォーム印刷時の印刷適性、およびノンインパク
トプリンターによる印字の際、プレヒート板汚れの発生
量の改良効果をより確実なものとすることができる。With respect to 100 parts by weight of the natural rubber derivative contained in the pressure-sensitive adhesive layer, the average particle diameter is 2 μm or more and 5 μm or more.
A composition in which the addition amount of the amorphous silica having a particle diameter of less than μm is 25 to 35 parts by weight, and the addition amount of the amorphous silica having an average particle diameter of 5 μm or more and 10 μm or less is 5 to 15 parts by weight. By comparing with the case out of this range, it is possible to more reliably improve the printing suitability at the time of form printing and the improvement effect of the generation amount of the preheat plate stain when printing with a non-impact printer. it can.
【0067】粒子径が50μm以上である非晶質シリカ
は、重量比で非晶質シリカ全体の0.3%以下にするこ
とにより、ノンインパクトプリンターによる印字の際、
プレヒート板汚れの発生量が僅かである特性を維持しつ
つ、フォーム印刷時の耐刷性、および剥離強度の改良効
果がより確実なものとなる。When the weight of the amorphous silica having a particle diameter of 50 μm or more is set to 0.3% or less of the whole amorphous silica, printing by a non-impact printer can be performed.
The effect of improving the printing durability and the peel strength at the time of printing the form becomes more reliable while maintaining the characteristic that the generation amount of the preheat plate stain is small.
【0068】本発明における天然ゴムにグラフト化する
不飽和モノマーとしては、メタクリル酸メチル、スチレ
ン、アクリロニトリルから選ばれる最低1種類以上を使
用することにより、上記諸改良効果はより確実なものと
なる。By using at least one selected from the group consisting of methyl methacrylate, styrene and acrylonitrile as the unsaturated monomer to be grafted to the natural rubber in the present invention, the above-mentioned various effects can be more reliably achieved.
【0069】上記諸改良効果は、感圧接着層塗工量が3
〜10g/m2の範囲で確実なものとなる。The above-mentioned various improvement effects are obtained when the coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer is 3
It becomes certain in the range of 10 to 10 g / m 2 .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2C005 WA03 4F100 AA20A AL04A AN01A BA02 CA23A DE01A DG10B EH462 GB71 JA12A JL13A JL14A 4J004 AA01 AA05 AA18 AB01 CA02 CB02 CC02 EA04 FA01 4J040 DL031 HA306 JB09 KA42 MA09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2C005 WA03 4F100 AA20A AL04A AN01A BA02 CA23A DE01A DG10B EH462 GB71 JA12A JL13A JL14A 4J004 AA01 AA05 AA18 AB01 CA02 CB02 CC02 EA04 FA01 4J040 DL0342 HA30609B
Claims (5)
は粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接
着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、
該感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化
した天然ゴム誘導体と非晶質シリカを含有しており、該
非晶質シリカが、平均粒子径が2μm以上5μm未満以
下と5μm以上10μm以下である2種類の非晶質シリ
カからなることを特徴とする圧着記録用紙。1. A pressure-sensitive recording paper having a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of a support, which does not show tackiness or adhesiveness in a normal state, but exhibits adhesiveness that can be peeled off by applying pressure.
The pressure-sensitive adhesive layer contains a natural rubber derivative grafted with at least an unsaturated monomer and amorphous silica, and the amorphous silica has an average particle diameter of 2 μm or more and less than 5 μm and 5 μm or more and 10 μm or less. Compression recording paper comprising two types of amorphous silica.
導体100重量部に対して、該平均粒子径が2μm以上
5μm未満である非晶質シリカの添加量が、25〜35
重量部であり、かつ該平均粒子径が5μm以上10μm
以下である非晶質シリカの添加量が、5〜15重量部で
あることを特徴とする請求項1記載の圧着記録用紙。2. The amount of the amorphous silica having an average particle diameter of 2 μm or more and less than 5 μm is in the range of 25 to 35 based on 100 parts by weight of the natural rubber derivative contained in the pressure-sensitive adhesive layer.
Parts by weight, and the average particle diameter is 5 μm or more and 10 μm
2. The pressure-sensitive recording paper according to claim 1, wherein the amount of the following amorphous silica is 5 to 15 parts by weight.
カが、重量比で非晶質シリカ全体の0.3%以下である
ことを特徴とする請求項1、および2記載の圧着記録用
紙。3. The pressure-sensitive recording paper according to claim 1, wherein the weight ratio of the amorphous silica having a particle diameter of 50 μm or more is 0.3% or less of the whole amorphous silica. .
マーが、メタクリル酸メチル、スチレン、およびアクリ
ロニトリルから選ばれる少なくとも1種類以上であるこ
とを特徴とする請求項1〜3記載の圧着記録用紙。4. The pressure-sensitive recording paper according to claim 1, wherein the unsaturated monomer grafted to the natural rubber is at least one selected from methyl methacrylate, styrene and acrylonitrile.
/m2以下設けられていることを特徴とする請求項1〜
4記載の圧着記録用紙。5. The pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 3 g / m 2 to 10 g.
/ M 2 or less.
4. The pressure-sensitive recording paper according to item 4.
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JP2006291185A (en) * | 2005-03-16 | 2006-10-26 | Oji Paper Co Ltd | Pressure-sensitive adhesive sheet |
JP2008238447A (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | Re-releasable pressure-sensitive bonding recording paper |
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