JP2002293674A - 無釉調タイルおよびその製造方法 - Google Patents
無釉調タイルおよびその製造方法Info
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Landscapes
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無釉タイル独特の質感を損なうことなく、長
期に亘って防汚性を発揮することの可能な無釉調タイル
及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 吸水性のあるタイル素地上に、液状の無
機材料、粒径１〜１００ｎｍの無機粒子の懸濁液からな
る材料の少なくとも１種の無機バインダーを、塗布後に
焼成することにより前記無機バインダーが固形分として
０．０５ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下固定されてお
り、さらにその上から光触媒材料が固形分として０．０
１ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下固定されてなること
を特徴とする無釉調タイル。
期に亘って防汚性を発揮することの可能な無釉調タイル
及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 吸水性のあるタイル素地上に、液状の無
機材料、粒径１〜１００ｎｍの無機粒子の懸濁液からな
る材料の少なくとも１種の無機バインダーを、塗布後に
焼成することにより前記無機バインダーが固形分として
０．０５ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下固定されてお
り、さらにその上から光触媒材料が固形分として０．０
１ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下固定されてなること
を特徴とする無釉調タイル。
Description
【０００１】本発明は、屋内、屋外の建築仕上げ材であ
る無釉調タイル及びその製造方法に関する。より詳しく
は、その独特の質感を維持しつつ光触媒による防汚機能
を向上させた無釉調タイル及びその製造方法に関する。
る無釉調タイル及びその製造方法に関する。より詳しく
は、その独特の質感を維持しつつ光触媒による防汚機能
を向上させた無釉調タイル及びその製造方法に関する。
【０００２】従来、無釉調のタイルに防汚機能を維持さ
れる方法としては、焼成前の無釉タイル表面に釉薬を少
量塗布し、焼成することによって表面の開気孔や空隙の
量を減らす、すなわち、無釉タイル表面の吸水率を低減
化させることに方法が採られていた。
れる方法としては、焼成前の無釉タイル表面に釉薬を少
量塗布し、焼成することによって表面の開気孔や空隙の
量を減らす、すなわち、無釉タイル表面の吸水率を低減
化させることに方法が採られていた。
【０００３】一方、ブライト調の施釉タイルに防汚機能
を維持される方法としては、陶磁器表面に形成された釉
薬層の表面に、光触媒粒子を塗布し焼成固定化する方法
が採られていた。この方法により、光触媒の持つ有機物
分解力と親水化力によって、タイル表面は汚れを付着し
にくく、付着しても光触媒の持つ有機物分解力により汚
れを分解することが可能であり、或いは光触媒の持つ親
水化力により汚れを降雨や水洗により容易に洗い流すこ
とができた。
を維持される方法としては、陶磁器表面に形成された釉
薬層の表面に、光触媒粒子を塗布し焼成固定化する方法
が採られていた。この方法により、光触媒の持つ有機物
分解力と親水化力によって、タイル表面は汚れを付着し
にくく、付着しても光触媒の持つ有機物分解力により汚
れを分解することが可能であり、或いは光触媒の持つ親
水化力により汚れを降雨や水洗により容易に洗い流すこ
とができた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、無釉タイル表
面の吸水率を低減化させる方法によれば、表面がガラス
化するため表面の光沢が上昇し、無釉タイル独特の質感
が損われる。また、堆積された汚れ成分はそのまま残存
するため、長期に亘って防汚性を発揮することはできな
い。
面の吸水率を低減化させる方法によれば、表面がガラス
化するため表面の光沢が上昇し、無釉タイル独特の質感
が損われる。また、堆積された汚れ成分はそのまま残存
するため、長期に亘って防汚性を発揮することはできな
い。
【０００５】また、ブライト調の施釉タイルの場合の光
触媒粒子を塗布し焼成固定化する方法を単純に採用しよ
うとすると、無釉タイル、特に表面光沢率５％以下のせ
っき質のタイル表面には、無数の開気孔があり、その開
気孔から汚れ成分が素地内部まで浸透してしまうため
に、光触媒をタイル表面に固定化しても、防汚性を充分
に発揮する事ができない場合があった。
触媒粒子を塗布し焼成固定化する方法を単純に採用しよ
うとすると、無釉タイル、特に表面光沢率５％以下のせ
っき質のタイル表面には、無数の開気孔があり、その開
気孔から汚れ成分が素地内部まで浸透してしまうため
に、光触媒をタイル表面に固定化しても、防汚性を充分
に発揮する事ができない場合があった。
【０００６】そこで、本発明では、無釉タイル独特の質
感を損なうことなく、長期に亘って防汚性を発揮するこ
との可能な無釉調タイル及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
感を損なうことなく、長期に亘って防汚性を発揮するこ
との可能な無釉調タイル及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、その一実施態様として、顔料、色素、骨
材のうちの少なくとも１種を含有する吸水性のあるタイ
ル素地上に、（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜１
００ｎｍの無機粒子の懸濁液からなる材料、の少なくと
も１種の無機バインダーを、塗布後に焼成することによ
り、前記無機バインダーが固形分として０．０５ｇ／ｍ
２以上５．０ｇ／ｍ２以下固定されており、さらにその
上から光触媒材料が固形分として０．０１ｇ／ｍ２以上
５．０ｇ／ｍ２以下固定されてなることを特徴とする無
釉調タイルを提供する。このように、０．０５ｇ／ｍ２
以上の（ａ）及び／又は（ｂ）の無機バインダーを固定
し、吸水率を低減させた表面に光触媒を固定すること
で、汚れは素地内部に浸透せずに表面に堆積できるだけ
の状態となり、その堆積された汚れも光触媒により分解
又は容易に水洗除去可能となる。従って、長期に亘って
防汚性を発揮することが可能となる。さらに無機バイン
ダーが固形分として５．０ｇ／ｍ２以下しか固定されて
いないので、表面光沢率が５％以下に維持され、無釉タ
イル独特の質感を損なうこともない。
決するために、その一実施態様として、顔料、色素、骨
材のうちの少なくとも１種を含有する吸水性のあるタイ
ル素地上に、（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜１
００ｎｍの無機粒子の懸濁液からなる材料、の少なくと
も１種の無機バインダーを、塗布後に焼成することによ
り、前記無機バインダーが固形分として０．０５ｇ／ｍ
２以上５．０ｇ／ｍ２以下固定されており、さらにその
上から光触媒材料が固形分として０．０１ｇ／ｍ２以上
５．０ｇ／ｍ２以下固定されてなることを特徴とする無
釉調タイルを提供する。このように、０．０５ｇ／ｍ２
以上の（ａ）及び／又は（ｂ）の無機バインダーを固定
し、吸水率を低減させた表面に光触媒を固定すること
で、汚れは素地内部に浸透せずに表面に堆積できるだけ
の状態となり、その堆積された汚れも光触媒により分解
又は容易に水洗除去可能となる。従って、長期に亘って
防汚性を発揮することが可能となる。さらに無機バイン
ダーが固形分として５．０ｇ／ｍ２以下しか固定されて
いないので、表面光沢率が５％以下に維持され、無釉タ
イル独特の質感を損なうこともない。
【０００８】本発明の他の実施態様においては、顔料、
色素、骨材のうちの少なくとも１種を含有する吸水性の
あるタイル素地上に、着色性釉薬が固形分で１０〜５０
０ｇ／ｍ２塗布後焼成されてなる吸水性のあるタイル素
地焼成体上に、（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜
１００ｎｍの無機粒子の懸濁液からなる材料、の少なく
とも１種の無機バインダーを、塗布後に焼成してなり、
前記無機バインダーが固形分として０．０５ｇ／ｍ２以
上５．０ｇ／ｍ２以下固定されており、さらにその上か
ら光触媒材料が固形分として０．０１ｇ／ｍ２以上５．
０ｇ／ｍ２以下固定されてなることを特徴とする無釉調
タイルを提供する。本実施態様においては、さらに着色
性釉薬が固形分で１０〜５００ｇ／ｍ２塗布されるの
で、より複雑な意匠を実現可能となる。
色素、骨材のうちの少なくとも１種を含有する吸水性の
あるタイル素地上に、着色性釉薬が固形分で１０〜５０
０ｇ／ｍ２塗布後焼成されてなる吸水性のあるタイル素
地焼成体上に、（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜
１００ｎｍの無機粒子の懸濁液からなる材料、の少なく
とも１種の無機バインダーを、塗布後に焼成してなり、
前記無機バインダーが固形分として０．０５ｇ／ｍ２以
上５．０ｇ／ｍ２以下固定されており、さらにその上か
ら光触媒材料が固形分として０．０１ｇ／ｍ２以上５．
０ｇ／ｍ２以下固定されてなることを特徴とする無釉調
タイルを提供する。本実施態様においては、さらに着色
性釉薬が固形分で１０〜５００ｇ／ｍ２塗布されるの
で、より複雑な意匠を実現可能となる。
【０００９】本発明の好ましい態様においては、前記無
機バインダーの塗布後の焼成温度が、２００〜９００℃
であるようにする。そうすることにより、光触媒による
汚れの分解効果及び汚れの水洗除去効果が向上する。こ
れは、このような温度で焼成することで、無機バインダ
ーは、無釉成形タイル表面の気孔や粒子界面の空隙全体
を埋めるのではなく、これらの表面を均一に被覆しなが
ら、連通孔の大きさを低減することが可能になるためと
考えられる。そのために、水の表面吸収速度は変化せ
ず、オレイン酸等の油の表面からの吸収速度が２４時間
後、１ｇ／１００ｃｍ２以下まで抑制され、かつ、表面
の光沢は、未加工のものと比べても変化していないと推
測される。これによって、特に油脂分や有機物を含む汚
れ成分が表面に付着しても、気孔内部まで浸透すること
なく、最表層に留める効果が向上したと考えられる。
機バインダーの塗布後の焼成温度が、２００〜９００℃
であるようにする。そうすることにより、光触媒による
汚れの分解効果及び汚れの水洗除去効果が向上する。こ
れは、このような温度で焼成することで、無機バインダ
ーは、無釉成形タイル表面の気孔や粒子界面の空隙全体
を埋めるのではなく、これらの表面を均一に被覆しなが
ら、連通孔の大きさを低減することが可能になるためと
考えられる。そのために、水の表面吸収速度は変化せ
ず、オレイン酸等の油の表面からの吸収速度が２４時間
後、１ｇ／１００ｃｍ２以下まで抑制され、かつ、表面
の光沢は、未加工のものと比べても変化していないと推
測される。これによって、特に油脂分や有機物を含む汚
れ成分が表面に付着しても、気孔内部まで浸透すること
なく、最表層に留める効果が向上したと考えられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい具体的
態様につき、説明する。本発明において、「無機バイン
ダー」とは、（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜１
００ｎｍの無機粒子の懸濁液からなる材料、のいずれか
一方、又は両者の混合物である。
態様につき、説明する。本発明において、「無機バイン
ダー」とは、（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜１
００ｎｍの無機粒子の懸濁液からなる材料、のいずれか
一方、又は両者の混合物である。
【００１１】「液状の無機材料」には、アルカリシリケ
ート、アルキルシリケート、有機金属化合物、金属リン
酸化合物のうちの少なくとも１種が好適に利用できる。
とりわけ、アルカリシリケートが透明性、密着性、吸水
率低減の観点から好ましい。
ート、アルキルシリケート、有機金属化合物、金属リン
酸化合物のうちの少なくとも１種が好適に利用できる。
とりわけ、アルカリシリケートが透明性、密着性、吸水
率低減の観点から好ましい。
【００１２】「粒径１〜１００ｎｍの無機粒子の懸濁液
からなる材料」には、シリカゾル、アルミナゾル、アル
ミナ担持シリカゾル、リン酸アルミニウムのうちの少な
くとも１種が好適に利用できる。
からなる材料」には、シリカゾル、アルミナゾル、アル
ミナ担持シリカゾル、リン酸アルミニウムのうちの少な
くとも１種が好適に利用できる。
【００１３】両者の混合物としては、無機バインダーが
粒径５〜７０ｎｍのシリカゾルと、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋのい
ずれか一つまたは２つ以上とＢを含むアルカリシリケー
トの混合物であって、その混合割合が重量比で５：５〜
０：１０でから選ばれた１種類または２種類以上が表面
吸水率の低減の観点から好ましい。
粒径５〜７０ｎｍのシリカゾルと、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋのい
ずれか一つまたは２つ以上とＢを含むアルカリシリケー
トの混合物であって、その混合割合が重量比で５：５〜
０：１０でから選ばれた１種類または２種類以上が表面
吸水率の低減の観点から好ましい。
【００１４】また、粒径５〜７０ｎｍのアルミナゾルと
リン酸アルミニウムの混合物であり、その混合割合は重
量比で（０〜５）：（５〜０）：５ 〜０：０：１０で
あるものが表面吸水率の低減の観点から好ましい。
リン酸アルミニウムの混合物であり、その混合割合は重
量比で（０〜５）：（５〜０）：５ 〜０：０：１０で
あるものが表面吸水率の低減の観点から好ましい。
【００１５】「粒径１〜１００ｎｍの無機粒子の懸濁液
からなる材料」を用いる場合、無機バインダーに含まれ
るゾル粒子の大きさや配合量は、基材となる無釉タイル
表面の気孔や空隙の大きさによって調整されることが望
ましいが、５０％を超えないことが望ましい。
からなる材料」を用いる場合、無機バインダーに含まれ
るゾル粒子の大きさや配合量は、基材となる無釉タイル
表面の気孔や空隙の大きさによって調整されることが望
ましいが、５０％を超えないことが望ましい。
【００１６】無機バインダーの塗布量は、固形分として
０．０５ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下の条件で塗布
することが好ましく、特に、基材となる無釉タイルの吸
水率が１％以下の場合は、固形分として０．０５ｇ／ｍ
２以上０．４ｇ／ｍ２以下の条件が、基材となる無釉タ
イルの吸水率が１％以上３％以下の場合は、固形分とし
て０．３ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下の条件がより
好ましい。このとき、無機バインダーの塗布量は、基材
となる無釉タイル表面の気孔や空隙の大きさによって調
整されることが望ましい。
０．０５ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下の条件で塗布
することが好ましく、特に、基材となる無釉タイルの吸
水率が１％以下の場合は、固形分として０．０５ｇ／ｍ
２以上０．４ｇ／ｍ２以下の条件が、基材となる無釉タ
イルの吸水率が１％以上３％以下の場合は、固形分とし
て０．３ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下の条件がより
好ましい。このとき、無機バインダーの塗布量は、基材
となる無釉タイル表面の気孔や空隙の大きさによって調
整されることが望ましい。
【００１７】無機バインダーの固形分濃度は、０．１％
以上１５％以下が好ましく、１．０％以上３％以下がよ
り好ましい。また、無機バインダーを塗布し、含浸させ
る際の表面温度は、２５〜５０℃が好ましく、２５〜３
５℃であることがより好ましい。このとき、固形分濃度
や表面温度は、基材となる無釉タイル表面の気孔や空隙
の大きさによって調整されることが望ましい。
以上１５％以下が好ましく、１．０％以上３％以下がよ
り好ましい。また、無機バインダーを塗布し、含浸させ
る際の表面温度は、２５〜５０℃が好ましく、２５〜３
５℃であることがより好ましい。このとき、固形分濃度
や表面温度は、基材となる無釉タイル表面の気孔や空隙
の大きさによって調整されることが望ましい。
【００１８】無機バインダーを塗布、含浸させた後の焼
成温度については、２００〜１０００℃が好ましいが、
３００℃以上で焼成することが耐久性の点からより好ま
しく、６００℃以上がさらに好ましい。この焼成におけ
る生産性向上のために、６００〜１０００℃で５〜６０
秒間の条件で急速加熱により焼成することができる。
成温度については、２００〜１０００℃が好ましいが、
３００℃以上で焼成することが耐久性の点からより好ま
しく、６００℃以上がさらに好ましい。この焼成におけ
る生産性向上のために、６００〜１０００℃で５〜６０
秒間の条件で急速加熱により焼成することができる。
【００１９】本発明において、「光触媒材料」には酸化
チタン、酸化錫、酸化タングステン、酸化亜鉛、チタン
酸ストロンチウムのうちの少なくとも１種が好適に利用
できる。アナターゼ型のＴｉＯ２であることがより好ま
しい。また、光触媒を含む層２に、Ｃｕ、Ａｇのいずれ
か一つ、または、２つ以上の金属または酸化物が担持さ
れていることが好ましく、アナターゼ型のＴｉＯ２また
は光触媒に直接担時されていることがより好ましい。
チタン、酸化錫、酸化タングステン、酸化亜鉛、チタン
酸ストロンチウムのうちの少なくとも１種が好適に利用
できる。アナターゼ型のＴｉＯ２であることがより好ま
しい。また、光触媒を含む層２に、Ｃｕ、Ａｇのいずれ
か一つ、または、２つ以上の金属または酸化物が担持さ
れていることが好ましく、アナターゼ型のＴｉＯ２また
は光触媒に直接担時されていることがより好ましい。
【００２０】光触媒を塗布するためのコーティング剤に
は、光触媒の他に無機バインダーが添加されていてもよ
い。その場合、光触媒を含むコーティング材が、固形分
重量比で光触媒：無機バインダー＝１：９〜１０：０で
あることが好ましく、光触媒：無機バインダー＝２：８
〜８：２であることがより好ましい。
は、光触媒の他に無機バインダーが添加されていてもよ
い。その場合、光触媒を含むコーティング材が、固形分
重量比で光触媒：無機バインダー＝１：９〜１０：０で
あることが好ましく、光触媒：無機バインダー＝２：８
〜８：２であることがより好ましい。
【００２１】また、光触媒を含むコーティング剤の塗布
は、塗布面の表面温度を予め３５〜２５０℃、より好ま
しくは１５０〜２００℃にしておいて、そこに塗布する
ようにするのが好ましい。
は、塗布面の表面温度を予め３５〜２５０℃、より好ま
しくは１５０〜２００℃にしておいて、そこに塗布する
ようにするのが好ましい。
【００２２】光触媒を含むコーティング剤は固形分０．
０１ｇ／ｍ２以上塗布するのが好ましく、０．０１５ｇ
／ｍ２以上だとより良く、０．０２ｇ／ｍ２以上だと最
も好ましい。これだけ塗布されることで、光触媒作用が
充分に発揮される。また、光触媒を含むコーティング剤
は固形分５．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２．５ｇ
／ｍ２以下、最も好ましくは１．０ｇ／ｍ２以下にする
のがよい。そうすることにより、光触媒に起因する意匠
性の低下が生じなくなる。
０１ｇ／ｍ２以上塗布するのが好ましく、０．０１５ｇ
／ｍ２以上だとより良く、０．０２ｇ／ｍ２以上だと最
も好ましい。これだけ塗布されることで、光触媒作用が
充分に発揮される。また、光触媒を含むコーティング剤
は固形分５．０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２．５ｇ
／ｍ２以下、最も好ましくは１．０ｇ／ｍ２以下にする
のがよい。そうすることにより、光触媒に起因する意匠
性の低下が生じなくなる。
【００２３】光触媒材料は、光触媒を含むコーティング
材を塗布した後、３００℃以上で焼成されることによっ
てタイル表面に固定されることが好ましい。また、生産
性向上させるために、光触媒を含むコーティング材を塗
付した後、６００〜１０００℃で５〜６０秒間急速に加
熱することによって焼成することも可能である。
材を塗布した後、３００℃以上で焼成されることによっ
てタイル表面に固定されることが好ましい。また、生産
性向上させるために、光触媒を含むコーティング材を塗
付した後、６００〜１０００℃で５〜６０秒間急速に加
熱することによって焼成することも可能である。
【００２４】本発明の無釉調タイルの一製造方法として
は、例えば、以下の方法が挙げられる。すなわち、顔
料、色素のうちの少なくとも１種と、必要に応じて骨材
を含んだ組成の素地原料を用いて成形してタイル素地成
形体を作製する工程と、該成形体を焼成して吸水性のあ
るタイル素地焼成体を作製する工程と、該焼成体上に
（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜１００ｎｍの無
機粒子の懸濁液からなる材料、の少なくとも１種の無機
バインダーを塗布して無機バインダー材料塗布物を形成
する工程と、該無機バインダー材料塗布物を固化させて
無機バインダー材料被覆物を形成する工程と、該無機バ
インダー材料被覆物上に、固形分として０．０１ｇ／ｍ
２以上５．０ｇ／ｍ２以下の光触媒材料に、必要に応じ
て無機バインダーを添加した材料を、塗布して光触媒材
料塗布物を形成する工程と、を具備するとともに、前記
無機バインダー量は固形分で０．０５以上５ｇ／ｍ２以
下固定されるようにすることを特徴とする無釉調タイル
の製造方法である。
は、例えば、以下の方法が挙げられる。すなわち、顔
料、色素のうちの少なくとも１種と、必要に応じて骨材
を含んだ組成の素地原料を用いて成形してタイル素地成
形体を作製する工程と、該成形体を焼成して吸水性のあ
るタイル素地焼成体を作製する工程と、該焼成体上に
（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜１００ｎｍの無
機粒子の懸濁液からなる材料、の少なくとも１種の無機
バインダーを塗布して無機バインダー材料塗布物を形成
する工程と、該無機バインダー材料塗布物を固化させて
無機バインダー材料被覆物を形成する工程と、該無機バ
インダー材料被覆物上に、固形分として０．０１ｇ／ｍ
２以上５．０ｇ／ｍ２以下の光触媒材料に、必要に応じ
て無機バインダーを添加した材料を、塗布して光触媒材
料塗布物を形成する工程と、を具備するとともに、前記
無機バインダー量は固形分で０．０５以上５ｇ／ｍ２以
下固定されるようにすることを特徴とする無釉調タイル
の製造方法である。
【００２５】本発明の無釉調タイルの他の製造方法とし
ては、例えば、以下の方法が挙げられる。すなわち、顔
料、色素、骨材のうちの少なくとも１種を含有する組成
の素地原料を用いて成形してタイル素地成形体を作製す
る工程と、該タイル素地成形体上に １０〜５００
ｇ／ｍ２の着色性釉薬原料を塗布後焼成して吸水性のあ
るタイル素地焼成体を作製する工程と、該焼成体上に
（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜１００ｎｍの無
機粒子の懸濁液からなる材料、の少なくとも１種の無機
バインダーを塗布して無機バインダー材料塗布物を形成
する工程と、該無機バインダー材料塗布物を固化させて
無機バインダー材料被覆物を形成する工程と、該無機バ
インダー材料被覆物上に、固形分として０．０１ｇ／ｍ
２以上５．０ｇ／ｍ２以下の光触媒材料に、必要に応じ
て無機バインダーを添加した材料を、塗布して光触媒材
料塗布物を形成する工程と、を具備するとともに、前記
無機バインダー量は固形分で０．０５以上５ｇ／ｍ２以
下固定されるようにすることを特徴とする無釉調タイル
の製造方法である。
ては、例えば、以下の方法が挙げられる。すなわち、顔
料、色素、骨材のうちの少なくとも１種を含有する組成
の素地原料を用いて成形してタイル素地成形体を作製す
る工程と、該タイル素地成形体上に １０〜５００
ｇ／ｍ２の着色性釉薬原料を塗布後焼成して吸水性のあ
るタイル素地焼成体を作製する工程と、該焼成体上に
（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜１００ｎｍの無
機粒子の懸濁液からなる材料、の少なくとも１種の無機
バインダーを塗布して無機バインダー材料塗布物を形成
する工程と、該無機バインダー材料塗布物を固化させて
無機バインダー材料被覆物を形成する工程と、該無機バ
インダー材料被覆物上に、固形分として０．０１ｇ／ｍ
２以上５．０ｇ／ｍ２以下の光触媒材料に、必要に応じ
て無機バインダーを添加した材料を、塗布して光触媒材
料塗布物を形成する工程と、を具備するとともに、前記
無機バインダー量は固形分で０．０５以上５ｇ／ｍ２以
下固定されるようにすることを特徴とする無釉調タイル
の製造方法である。
【００２６】本発明の無釉調タイルは、例えば、屋内、
屋外の建築仕上げ材、壁、床タイル等として使用可能で
ある。また、光触媒材料がその機能を充分に発揮する屋
外や、０．００１ｍＷ／ｃｍ ２以上の紫外線照度で室内
照明により照射される部分に使用するのが最も好まし
い。
屋外の建築仕上げ材、壁、床タイル等として使用可能で
ある。また、光触媒材料がその機能を充分に発揮する屋
外や、０．００１ｍＷ／ｃｍ ２以上の紫外線照度で室内
照明により照射される部分に使用するのが最も好まし
い。
【００２７】
【実施例】実施例１．湿式外装壁 ニッタイ白系吸水率１．
５％＋HH加工 トンネルキルンで焼成後の吸水率が約１．５％となるよ
う顔料や原料、骨材を配合し、混練、湿式成形の後、乾
燥した未焼成素地の表面に、このタイルの表面温度が４
０℃になるように加温した後、固形分濃度が２％のＬ
ｉ、Ｎａ、Ｂを含むアルカリシリケートを固形分０．５
０ｇ／ｍ２の塗布量になるようにスプレー施釉した後、
７５０℃で６０秒間急速加熱し、さらに連続して、この
タイルの表面温度が１５０℃の時に、Ｌｉ、Ｎａ、Ｂを
含むアルカリシリケートとアルカリ性のアナターゼ型の
ＴｉＯ２ゾルを固形分比４：６に混合したコーティング
材を固形分０．４０ｇ／ｍ２の塗布量になるようにスプ
レー施釉した後、８５０℃で３０秒間急速加熱し、サン
プルを作製した。まず、このタイルの表面に１％のメチ
レンブルー水溶液を数滴滴下し、５分間放置した後、十
分水で洗浄する。乾燥後、２．５ｍＷ／ｃｍ２のＢＬＢ
ランプの下で、１週間放置し、メチレンブルーが接触し
た部分としていない部分の色差を測定する。この色差Δ
Ｅは１．５であった。また、表面の光沢率は４．３％で
あった。さらに水およびオレイン酸の２４時間後の表面
吸収速度を測定した所、それぞれ２．６ｇ／（１００ｃ
ｍ２・２４ｈｒ）、０．６ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈ
ｒ）、であった。また、このタイルの表面にシリコーン
シーリング材を直径約１ｃｍの大きさの半球状に点付け
し、南面４５度の角度で屋外曝露６ヶ月したが、シリコ
ーンシーリングの周囲への目立った汚れの付着もなく曝
露開始時の意匠性を維持できた。
５％＋HH加工 トンネルキルンで焼成後の吸水率が約１．５％となるよ
う顔料や原料、骨材を配合し、混練、湿式成形の後、乾
燥した未焼成素地の表面に、このタイルの表面温度が４
０℃になるように加温した後、固形分濃度が２％のＬ
ｉ、Ｎａ、Ｂを含むアルカリシリケートを固形分０．５
０ｇ／ｍ２の塗布量になるようにスプレー施釉した後、
７５０℃で６０秒間急速加熱し、さらに連続して、この
タイルの表面温度が１５０℃の時に、Ｌｉ、Ｎａ、Ｂを
含むアルカリシリケートとアルカリ性のアナターゼ型の
ＴｉＯ２ゾルを固形分比４：６に混合したコーティング
材を固形分０．４０ｇ／ｍ２の塗布量になるようにスプ
レー施釉した後、８５０℃で３０秒間急速加熱し、サン
プルを作製した。まず、このタイルの表面に１％のメチ
レンブルー水溶液を数滴滴下し、５分間放置した後、十
分水で洗浄する。乾燥後、２．５ｍＷ／ｃｍ２のＢＬＢ
ランプの下で、１週間放置し、メチレンブルーが接触し
た部分としていない部分の色差を測定する。この色差Δ
Ｅは１．５であった。また、表面の光沢率は４．３％で
あった。さらに水およびオレイン酸の２４時間後の表面
吸収速度を測定した所、それぞれ２．６ｇ／（１００ｃ
ｍ２・２４ｈｒ）、０．６ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈ
ｒ）、であった。また、このタイルの表面にシリコーン
シーリング材を直径約１ｃｍの大きさの半球状に点付け
し、南面４５度の角度で屋外曝露６ヶ月したが、シリコ
ーンシーリングの周囲への目立った汚れの付着もなく曝
露開始時の意匠性を維持できた。
【００２８】実施例２．湿式外装床白系吸水率１．５％
＋透明釉＋アンタ゛ーコート有り＋スコルト加工 実施例１同様に茶色の顔料と２ｍｍアンダーの骨材を１
％添加して作製した未焼成素地に同様の方法で釉薬をス
プレー施釉後、トンネルキルンで焼成したタイルを作製
した。その後、このタイルの表面温度が４０℃になるよ
うに加温した後、リン酸アルミニウム、アルミナ担時シ
リカゾルを固形分比９：１に混合した固形分濃度１．０
％のコーティング材を固形分０．８ｇ／ｍ２の塗布量に
なるようにスプレー施釉した後、８００℃のＲＨＫで６
０分間焼成した。さらに連続して、このタイルの表面温
度が８０℃の時に、酸性のアナターゼ型のＴｉＯ２ゾ
ル、アルミナを表面に担時したシリカゾル、アルミナゾ
ルを固形分比８．５：１．０：０．５に混合したコーテ
ィング材を固形分０．１ｇ／ｃｍ２の塗布量になるよう
にスプレー施釉した後、８００℃のＲＨＫで６０分間焼
成し、サンプルを作製した。このサンプルを、日当たり
の悪い北面床に曝露した。１２ヶ月経過後においても、
表面に目立った汚れの付着が見られなかった。また、こ
のサンプル表面の光沢率は４．１％であった。
＋透明釉＋アンタ゛ーコート有り＋スコルト加工 実施例１同様に茶色の顔料と２ｍｍアンダーの骨材を１
％添加して作製した未焼成素地に同様の方法で釉薬をス
プレー施釉後、トンネルキルンで焼成したタイルを作製
した。その後、このタイルの表面温度が４０℃になるよ
うに加温した後、リン酸アルミニウム、アルミナ担時シ
リカゾルを固形分比９：１に混合した固形分濃度１．０
％のコーティング材を固形分０．８ｇ／ｍ２の塗布量に
なるようにスプレー施釉した後、８００℃のＲＨＫで６
０分間焼成した。さらに連続して、このタイルの表面温
度が８０℃の時に、酸性のアナターゼ型のＴｉＯ２ゾ
ル、アルミナを表面に担時したシリカゾル、アルミナゾ
ルを固形分比８．５：１．０：０．５に混合したコーテ
ィング材を固形分０．１ｇ／ｃｍ２の塗布量になるよう
にスプレー施釉した後、８００℃のＲＨＫで６０分間焼
成し、サンプルを作製した。このサンプルを、日当たり
の悪い北面床に曝露した。１２ヶ月経過後においても、
表面に目立った汚れの付着が見られなかった。また、こ
のサンプル表面の光沢率は４．１％であった。
【００２９】実施例３．乾式床 クッキン系吸水率０．１％
＋HH加工 茶色顔料２％、鉄系キレート色素１％と骨材として珪砂
０，５ｍｍアンダー１％を添加し、トンネルキルンで焼
成後の吸水率が約０．２％となるよう原料に配合した泥
しょうを、造粒、乾式成形し、焼成温度が１２３０℃の
トンネルキルンで焼成する。その後、このタイルの表面
温度が４０℃になるように加温した後、固形分濃度が
０．３％のＬｉ、Ｎａ、Ｂを含むアルカリシリケートを
固形分０．０６ｇ／ｍ２の塗布量になるようにスプレー
施釉した後、７５０℃で６０秒間急速加熱し、さらに連
続して、このタイルの表面温度が１５０℃の時に、Ｌ
ｉ、Ｎａ、Ｂを含むアルカリシリケートとＡｇがＴｉＯ
２固形分に対して１％担時されたアルカリ性のアナター
ゼ型のＴｉＯ２ゾルを固形分比７：３に混合したコーテ
ィング材を固形分０．３０ｇ／ｍ２の塗布量になるよう
にスプレー施釉した後、８５０℃で３０秒間急速加熱
し、サンプルを作製した。実施例１で使用した評価方法
で、紫外線照射後のΔＥ、表面の光沢率、水およびオレ
イン酸の２４時間後の表面吸収速度を測定した所、１．
１、４．８％、０．５ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈ
ｒ）、０．１ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）、であっ
た。また、このサンプル表面に油性染料を溶かしたオレ
イン酸を２〜３滴滴下し、１日放置した後、流水にて洗
浄し室内にて１週間放置した。これを洗浄、乾燥した
後、目立った汚れの付着は見られなかった。
＋HH加工 茶色顔料２％、鉄系キレート色素１％と骨材として珪砂
０，５ｍｍアンダー１％を添加し、トンネルキルンで焼
成後の吸水率が約０．２％となるよう原料に配合した泥
しょうを、造粒、乾式成形し、焼成温度が１２３０℃の
トンネルキルンで焼成する。その後、このタイルの表面
温度が４０℃になるように加温した後、固形分濃度が
０．３％のＬｉ、Ｎａ、Ｂを含むアルカリシリケートを
固形分０．０６ｇ／ｍ２の塗布量になるようにスプレー
施釉した後、７５０℃で６０秒間急速加熱し、さらに連
続して、このタイルの表面温度が１５０℃の時に、Ｌ
ｉ、Ｎａ、Ｂを含むアルカリシリケートとＡｇがＴｉＯ
２固形分に対して１％担時されたアルカリ性のアナター
ゼ型のＴｉＯ２ゾルを固形分比７：３に混合したコーテ
ィング材を固形分０．３０ｇ／ｍ２の塗布量になるよう
にスプレー施釉した後、８５０℃で３０秒間急速加熱
し、サンプルを作製した。実施例１で使用した評価方法
で、紫外線照射後のΔＥ、表面の光沢率、水およびオレ
イン酸の２４時間後の表面吸収速度を測定した所、１．
１、４．８％、０．５ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈ
ｒ）、０．１ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）、であっ
た。また、このサンプル表面に油性染料を溶かしたオレ
イン酸を２〜３滴滴下し、１日放置した後、流水にて洗
浄し室内にて１週間放置した。これを洗浄、乾燥した
後、目立った汚れの付着は見られなかった。
【００３０】比較例１．ニッタイ白系吸水率１．５％素材 無機バインダー、光触媒を含むコーティング材を塗布し
ない以外は実施例１同様の条件で比較用サンプルを作製
した。実施例１の使用した評価方法で、紫外線照射後の
ΔＥ、表面の光沢率、水およびオレイン酸の２４時間後
の表面吸収速度を測定した所、１３．３、３．７％、
２．８ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）、１．２ｇ／
（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）、であった。 また、実施
例１同様の屋外曝露６ヶ月後、シリコーーンシーリング
の周囲約２〜３ｃｍに渡って汚れの付着が見られた。以
上の結果より、実施例１ではメチレンブルーで汚染した
にも係らず、紫外線を照射することによって、比較例１
よりも明らかに色素を脱色することができ、表面の光沢
変化も少なく、オレイン酸の吸収速度も抑制し、実際の
屋外曝露においても初期の無釉調の意匠性を維持してい
た。
ない以外は実施例１同様の条件で比較用サンプルを作製
した。実施例１の使用した評価方法で、紫外線照射後の
ΔＥ、表面の光沢率、水およびオレイン酸の２４時間後
の表面吸収速度を測定した所、１３．３、３．７％、
２．８ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）、１．２ｇ／
（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）、であった。 また、実施
例１同様の屋外曝露６ヶ月後、シリコーーンシーリング
の周囲約２〜３ｃｍに渡って汚れの付着が見られた。以
上の結果より、実施例１ではメチレンブルーで汚染した
にも係らず、紫外線を照射することによって、比較例１
よりも明らかに色素を脱色することができ、表面の光沢
変化も少なく、オレイン酸の吸収速度も抑制し、実際の
屋外曝露においても初期の無釉調の意匠性を維持してい
た。
【００３１】比較例２．湿式成形外装壁 ニッタイ白系吸水
率１．５％＋アンタ゛ーコート有り 光触媒を含むコーティング材を塗布しない以外は実施例
１の同様の条件で比較用サンプルを作製した。実施例１
の方法で使用した評価方法で、紫外線照射後のΔＥ、表
面の光沢率、水およびオレイン酸の２４時間後の表面吸
収速度を測定した所、９．８、４．２％、２．５ｇ／
（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）、０．７ｇ／（１００ｃｍ
２・２４ｈｒ）であった。また、実施例１同様の屋外曝
露６ヶ月後、シリコーーンシーリングの周囲約２〜３ｃ
ｍに渡って汚れの付着が見られた。
率１．５％＋アンタ゛ーコート有り 光触媒を含むコーティング材を塗布しない以外は実施例
１の同様の条件で比較用サンプルを作製した。実施例１
の方法で使用した評価方法で、紫外線照射後のΔＥ、表
面の光沢率、水およびオレイン酸の２４時間後の表面吸
収速度を測定した所、９．８、４．２％、２．５ｇ／
（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）、０．７ｇ／（１００ｃｍ
２・２４ｈｒ）であった。また、実施例１同様の屋外曝
露６ヶ月後、シリコーーンシーリングの周囲約２〜３ｃ
ｍに渡って汚れの付着が見られた。
【００３２】比較例３．湿式成形外装壁 ニッタイ白系吸水
率１．５％＋アンタ゛ーコート多い アルカリシリケートの固形分濃度が４．８％で、塗布さ
れた固形分が３．０ｇ／ｍ２であること以外は比較例２
の同様の条件で比較用サンプルを作製した。実施例１の
方法で使用した評価方法で、紫外線照射後のΔＥ、表面
の光沢率、水およびオレイン酸の２４時間後の表面吸収
速度を測定した所、８．９、７．１％、２．５ｇ／（１
００ｃｍ２・２４ｈｒ）、０．５ｇ／（１００ｃｍ２・
２４ｈｒ）であった。また、実施例１同様の屋外曝露６
ヶ月後、シリコーーンシーリングの周囲約２〜３ｃｍに
渡って汚れの付着が見られた。従って、実施例１では、
比較例２および比較例３よりも色素をほとんど完全に脱
色することができ、比較例３よりも表面の光沢変化も少
なく、実際の屋外曝露においても初期の無釉調の意匠性
を維持していた。
率１．５％＋アンタ゛ーコート多い アルカリシリケートの固形分濃度が４．８％で、塗布さ
れた固形分が３．０ｇ／ｍ２であること以外は比較例２
の同様の条件で比較用サンプルを作製した。実施例１の
方法で使用した評価方法で、紫外線照射後のΔＥ、表面
の光沢率、水およびオレイン酸の２４時間後の表面吸収
速度を測定した所、８．９、７．１％、２．５ｇ／（１
００ｃｍ２・２４ｈｒ）、０．５ｇ／（１００ｃｍ２・
２４ｈｒ）であった。また、実施例１同様の屋外曝露６
ヶ月後、シリコーーンシーリングの周囲約２〜３ｃｍに
渡って汚れの付着が見られた。従って、実施例１では、
比較例２および比較例３よりも色素をほとんど完全に脱
色することができ、比較例３よりも表面の光沢変化も少
なく、実際の屋外曝露においても初期の無釉調の意匠性
を維持していた。
【００３３】比較例４．湿式外装床 透明釉多い 実施例２で使用した釉薬の固形分濃度を５０％で、塗布
された固形分が１６０ｇ／ｍ２とし、無機バインダー、
光触媒を塗付しない以外は同様の条件で比較用サンプル
を作製した。このサンプルを、実施例３同様の方法で屋
外曝露した。１２ヶ月経過後において、表面に藻、カビ
などの汚れの付着が見られた。また、このサンプル表面
の光沢率は５．８％であった。従って、実施例２では、
比較例４よりも実際の屋外曝露においても初期の無釉調
の意匠性を維持していた。
された固形分が１６０ｇ／ｍ２とし、無機バインダー、
光触媒を塗付しない以外は同様の条件で比較用サンプル
を作製した。このサンプルを、実施例３同様の方法で屋
外曝露した。１２ヶ月経過後において、表面に藻、カビ
などの汚れの付着が見られた。また、このサンプル表面
の光沢率は５．８％であった。従って、実施例２では、
比較例４よりも実際の屋外曝露においても初期の無釉調
の意匠性を維持していた。
【００３４】比較例５．無機バインダー、光触媒を含む
コーティング材を塗布しない以外は実施例３と同様の方
法で比較用サンプルを作製した。実施例１の方法で使用
した評価方法で、紫外線照射後のΔＥ、表面の光沢率、
水およびオレイン酸の２４時間後の表面吸収速度を測定
した所、４．２、４．２％、０．５ｇ／（１００ｃｍ２
・２４ｈｒ）、０．２ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）
であった。また、実施例３同様の方法で評価した所、表
面に油のしみ汚れの付着が見られた。従って、実施例３
では、比較例５よりも初期の無釉調の意匠性を維持して
いた。
コーティング材を塗布しない以外は実施例３と同様の方
法で比較用サンプルを作製した。実施例１の方法で使用
した評価方法で、紫外線照射後のΔＥ、表面の光沢率、
水およびオレイン酸の２４時間後の表面吸収速度を測定
した所、４．２、４．２％、０．５ｇ／（１００ｃｍ２
・２４ｈｒ）、０．２ｇ／（１００ｃｍ２・２４ｈｒ）
であった。また、実施例３同様の方法で評価した所、表
面に油のしみ汚れの付着が見られた。従って、実施例３
では、比較例５よりも初期の無釉調の意匠性を維持して
いた。
【００３５】
【００３６】本発明によれば、、無釉タイル独特の質感
を損なうことなく、長期に亘って防汚性を発揮すること
の可能な無釉調タイル及びその製造方法を提供すること
が可能となった。
を損なうことなく、長期に亘って防汚性を発揮すること
の可能な無釉調タイル及びその製造方法を提供すること
が可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 33/34 Ｃ０４Ｂ 33/34 41/86 41/86 Ｆ 41/87 41/87 Ａ Ｃ０９Ｄ 1/02 Ｃ０９Ｄ 1/02 5/00 5/00 Ｚ 5/16 5/16 183/02 183/02 185/00 185/00 (72)発明者 佐伯 義光 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 BB26Z BB93Z CA34 DA06 DB11 DB14 DC03 EB01 EB42 EC02 EC03 EC53 4G055 AA07 AC03 BA14 BA35 4G069 AA03 AA08 BA01A BA02A BA02B BA04A BA04B BA13A BA13B BA48A BB04A BB06A BB14A BC12A BC16A BC22A BC35A BC50A CA01 CA11 EA11 FA03 FB23 FB24 FB30 FC07 FC08 4J038 AA011 DL021 DM011 DM021 HA166 HA216 HA416 HA446 HA461 NA01 NA05 PA19 PB02 PB05 PC03
Claims (16)
- 【請求項１】 顔料、色素、骨材のうちの少なくとも１
種を含有する吸水性のあるタイル素地上に、（ａ）液状
の無機材料、（ｂ）粒径１〜１００ｎｍの無機粒子の懸
濁液からなる材料、の少なくとも１種の無機バインダー
を、塗布後に焼成することにより、前記無機バインダー
が固形分として０．０５ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以
下固定されており、さらにその上から光触媒材料が固形
分として０．０１ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下固定
されてなることを特徴とする無釉調タイル。 - 【請求項２】 顔料、色素、骨材のうちの少なくとも１
種を含有する吸水性のあるタイル素地上に、着色性釉薬
が固形分で１０〜５００ｇ／ｍ２塗布後焼成されてなる
吸水性のあるタイル素地焼成体上に、（ａ）液状の無機
材料、（ｂ）粒径１〜１００ｎｍの無機粒子の懸濁液か
らなる材料、の少なくとも１種の無機バインダーを、塗
布後に焼成してなり、前記無機バインダーが固形分とし
て０．０５ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下固定されて
おり、さらにその上から光触媒材料が固形分として０．
０１ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下固定されてなるこ
とを特徴とする無釉調タイル。 - 【請求項３】 前記無機バインダーの塗布後の焼成温度
が、２００〜１０００℃であることを特徴とする請求項
１又は２に記載の無釉調タイル。 - 【請求項４】 前記液状の無機材料が、アルカリシリケ
ート、アルキルシリケート、有機金属化合物、金属リン
酸化合物のうちの少なくとも１種であることを特徴とす
る請求項１〜３に記載の無釉調タイル。 - 【請求項５】 前記液状の無機材料が、アルカリシリケ
ートであることを特徴とする請求項１〜３に記載の無釉
調タイル。 - 【請求項６】 前記無機粒子が、シリカゾル、アルミナ
ゾル、アルミナ担持シリカゾル、リン酸アルミニウムの
うちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１
〜５に記載の無釉調タイル。 - 【請求項７】 前記光触媒材料は、酸化チタン、酸化
錫、酸化タングステン、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチ
ウムのうちの少なくとも１種であることを特徴とする請
求項１〜６に記載の無釉調タイル。 - 【請求項８】 前記無釉調タイル表面の、表面光沢率が
５％以下であることを特徴とする請求項１〜７に記載の
無釉調タイル。 - 【請求項９】 顔料、色素のうちの少なくとも１種と、
必要に応じて骨材を含んだ組成の素地原料を用いて成形
してタイル素地成形体を作製する工程と、該成形体を焼
成して吸水性のあるタイル素地焼成体を作製する工程
と、該焼成体上に（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１
〜１００ｎｍの無機粒子の懸濁液からなる材料、の少な
くとも１種の無機バインダーを塗布して無機バインダー
材料塗布物を形成する工程と、該無機バインダー材料塗
布物を固化させて無機バインダー材料被覆物を形成する
工程と、該無機バインダー材料被覆物上に、固形分とし
て０．０１ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下の光触媒材
料に、必要に応じて無機バインダーを添加した材料を、
塗布して光触媒材料塗布物を形成する工程と、を具備す
るとともに、前記無機バインダー量は固形分で０．０５
以上５ｇ／ｍ２以下固定されるようにすることを特徴と
する無釉調タイルの製造方法。 - 【請求項１０】 顔料、色素、骨材のうちの少なくとも
１種を含有する組成の素地原料を用いて成形してタイル
素地成形体を作製する工程と、該タイル素地成形体上に
１０〜５００ｇ／ｍ２の着色性釉薬原料を塗布後焼成し
て吸水性のあるタイル素地焼成体を作製する工程と、該
焼成体上に（ａ）液状の無機材料、（ｂ）粒径１〜１０
０ｎｍの無機粒子の懸濁液からなる材料、の少なくとも
１種の無機バインダーを塗布して無機バインダー材料塗
布物を形成する工程と、該無機バインダー材料塗布物を
固化させて無機バインダー材料被覆物を形成する工程
と、該無機バインダー材料被覆物上に、固形分として
０．０１ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下の光触媒材料
に、必要に応じて無機バインダーを添加した材料を、塗
布して光触媒材料塗布物を形成する工程と、を具備する
とともに、前記無機バインダー量は固形分で０．０５以
上５ｇ／ｍ２以下固定されるようにすることを特徴とす
る無釉調タイルの製造方法。 - 【請求項１１】 前記無機バインダー塗布物の固化温度
が、２００〜１０００℃であることを特徴とする請求項
９又は１０に記載の無釉調タイルの製造方法。 - 【請求項１２】 前記液状の無機材料が、アルカリシリ
ケート、アルキルシリケート、有機金属化合物、金属リ
ン酸化合物のうちの少なくとも１種であることを特徴と
する請求項９〜１１に記載の無釉調タイルの製造方法。 - 【請求項１３】 前記液状の無機材料が、アルカリシリ
ケートであることを特徴とする請求項９〜１１に記載の
無釉調タイルの製造方法。 - 【請求項１４】 前記無機粒子が、シリカゾル、アルミ
ナゾル、アルミナ担持シリカゾル、リン酸アルミニウム
のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項
９〜１３に記載の無釉調タイルの製造方法。 - 【請求項１５】 前記光触媒材料は、酸化チタン、酸化
錫、酸化タングステン、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチ
ウムのうちの少なくとも１種であることを特徴とする請
求項９〜１４に記載の無釉調タイルの製造方法。 - 【請求項１６】 前記無釉調タイル表面の、表面光沢率
が５％以下になることを特徴とする請求項９〜１５に記
載の無釉調タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093206A JP2002293674A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 無釉調タイルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093206A JP2002293674A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 無釉調タイルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293674A true JP2002293674A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18947569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001093206A Pending JP2002293674A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 無釉調タイルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293674A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016048009A1 (ko) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | (주)엘지하우시스 | 가시광 활성 광촉매 타일 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001093206A patent/JP2002293674A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016048009A1 (ko) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | (주)엘지하우시스 | 가시광 활성 광촉매 타일 |
| CN106714964A (zh) * | 2014-09-24 | 2017-05-24 | 乐金华奥斯有限公司 | 可见光活性光催化瓷砖 |
| CN106714964B (zh) * | 2014-09-24 | 2020-08-07 | 乐金华奥斯有限公司 | 可见光活性光催化瓷砖 |
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