JP2002293570A

JP2002293570A - 電灯用ガラス

Info

Publication number: JP2002293570A
Application number: JP2001105809A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takagi; 幸男高木
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】紫外線による着色や管外への紫外線の漏洩が
なく、しかも高輝度のコンパクト型蛍光ランプを作製す
ることが可能な電灯用ガラス組成物を提供することであ
る。【解決手段】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ−Ｒ’Ｏ系の
組成を有し、ＣｅＯ₂の含有量が０．２〜２質量％、Ｓ
Ｏ₃の含有量が０〜０．１８質量％であり、酸化性雰囲
気で溶融されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蛍光ランプに用いら
れる電灯用ガラス組成物に関し、特にコンパクト型蛍光
ランプに用いられる電灯用ガラス組成物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】蛍光ランプは、アーク放電によって発生
する紫外線で、ガラス管壁に塗布されている蛍光体を励
起し、これにより発生する可視光線を利用したものであ
る。

【０００３】蛍光ランプに使用されるガラスは、管状の
バルブ部とステム部に大別され、バルブ部の形状として
は、直管や、直管を熱加工した環状の形状を有するもの
が一般的であるが、最近ではランプの効率化や小型化を
目的に、Ｕ字管やこれを繋いだツイン管といった複雑な
形状を有するコンパクト型蛍光灯が開発されている。当
初、複雑な加工が必要なコンパクト型蛍光灯には、加工
性のよい鉛含有ガラスが使用されていたが、鉛は環境負
荷物質であるため、現在では無鉛ガラスへの代替が進め
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで蛍光灯管内で
発生した紫外線の一部は蛍光体膜を透過し、ガラス管に
影響を与えることが知られている。特にコンパクト型蛍
光灯では、通常の蛍光灯よりも高い電力が必要なため、
単位面積当たりの紫外線照射量が数倍になる。その結
果、紫外線エネルギーにより、有色イオンやガラス構造
欠陥部の着色中心の生成によるガラスの着色が著しくな
り、蛍光灯の輝度が経時的に劣化するという問題が生じ
る。また管外に漏洩する紫外線量が多くなり、蛍光ラン
プを保護する樹脂カバーを変色させてしまう。

【０００５】本発明の目的は、紫外線による着色や管外
への紫外線の漏洩がなく、しかも高輝度のコンパクト型
蛍光ランプを作製することが可能な電灯用ガラス組成物
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は種々の実験を
行った結果、ＣｅＯ₂を添加するとともに、ＳＯ₃の含有
量を０．１８％以下に制限することにより、上記目的が
達成できることを見いだし、本発明として提案するもの
である。

【０００７】即ち、本発明の電灯用ガラスは、ＳｉＯ₂
−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ−Ｒ’Ｏ系の組成を有し、ＣｅＯ₂の
含有量が０．２〜２質量％、ＳＯ₃の含有量が０〜０．
１８質量％であり、酸化性雰囲気で溶融されてなること
を特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者は、ＣｅＯ₂の紫外線遮
蔽能力及び紫外線によるガラスの光学的劣化現象につい
て詳細に調査したところ、ガラス中に含まれるＳＯ₃に
ついて興味深い知見を得た。

【０００９】一般に、ガラスに紫外線遮蔽能力を付与す
るにはＣｅＯ₂を添加すればよいことが知られている。
またＣｅＯ₂の添加により、紫外線照射による着色が若
干抑制される。一方、ＣｅＯ₂を添加すると４００ｎｍ
付近の光透過率が低下してガラスが黄色くなる、いわゆ
る初期着色が起こり易く、ランプの輝度が低下してしま
う。従って、紫外線の管外への漏洩や紫外線による着色
を防止しようとすると、ランプの輝度が低くなるという
問題を有していた。

【００１０】ところがＣｅＯ₂を添加したガラスの透過
率特性は、ＳＯ₃の存在により大きく左右されることが
本発明者の実験で明らかとなった。即ち、ＳＯ₃の含有
量を０．１８質量％以下に制限すると、４００ｎｍ付近
の光透過率が高くなって初期着色が防止され、また紫外
線照射による着色が著しく抑制される。このＳＯ₃は、
ガラス原料（芒硝（Ｎａ₂ＳＯ₄）等の硫酸塩原料や不純
物）や、ガラス溶融時の燃焼雰囲気中のＳＯ₂ガスの溶
け込みにより、ガラス組成中に取り込まれる。

【００１１】本発明の電灯用ガラスにおいて、ＣｅＯ₂
やＳＯ₃の含有量は、上記知見をふまえて決定したもの
である。

【００１２】ＣｅＯ₂は、ガラスに紫外線遮蔽能力を付
与するとともに、ＳＯ₃が０．１８質量％以下という条
件下で、紫外線照射による着色を著しく抑制する働きが
ある。また清澄剤としても機能する。ＣｅＯ₂が０．２
％以下ではその効果がなく、２％を超えると着色が著し
くなり、高輝度のランプを得ることが困難になる。なお
ＣｅＯ₂の好適な範囲は、０．３〜１．２％、特に０．
４〜１％である。

【００１３】ＳＯ₃の含有量は０．１８質量％以下に制
限される。ＳＯ₃は、ＣｅＯ₂によるガラスの着色を助長
し、また紫外線着色を起こしやすい成分であり、その含
有量は少ないほど好ましい。このため０．１５％以下、
特に０．１％以下が好ましく、できれば含まないことが
望ましい。

【００１４】また本発明の電灯用ガラスは、酸化性雰囲
気で溶融されてなる。

【００１５】即ち、本発明のガラスにおいて、重要な役
割を有するＣｅＯ₂は、ガラス中でＣｅ³⁺ ⇔ Ｃｅ⁴⁺ の酸化還元平衡状態にある。一般にＣｅ³⁺は３１６ｎｍ
に、Ｃｅ⁴⁺は２４３ｎｍ付近にそれぞれ主たる吸収帯を
有し、両者の働きにより長波長側の紫外線が吸収されガ
ラスの紫外線吸収端が形成される。ここでＣｅ³⁺量が多
くなると、紫外線の吸収端が長波長側へ移動したり、吸
収帯幅が増加する。その結果、４００ｎｍ付近の可視域
が吸収されてガラスが黄色味を帯び、透過率が低下す
る。これがＣｅＯ₂による初期着色であり、高輝度の蛍
光ランプを得ることできない原因となる。従ってＣｅ³⁺
とＣｅ⁴⁺は適切な割合で存在させることが重要である。
そこでガラスを酸化性雰囲気で溶融することにより、Ｃ
ｅ⁴⁺を増加させ、４００ｎｍ付近の可視域の吸収を抑
え、初期着色を防止することができる。

【００１６】酸化性雰囲気で溶融する方法としては、例
えばガラス原料バッチに酸化剤（例えば硝酸ナトリウム
や硝酸カリウム）を加え、ガラス溶融時にガラスが酸化
状態になるようにすればよい。酸化剤のバッチへの添加
量は、使用する酸化剤の種類にもよるが、０．５〜３質
量％程度が好ましい。その理由は、０．５％以下では十
分な効果が得られず、３％を超えて添加しても原料コス
トが上昇するのみで、その効果は殆ど変わらないためで
ある。

【００１７】以上の特徴を有する本発明のガラスは、紫
外線照射後に（１）肉厚１ｍｍにおいて、ＪＩＳＺ８
７０１に規定するＸＹＺ表色系に基づくＹ値が９０．０
％以上、及び（２）肉厚１ｍｍにおいて、４００ｎｍで
の光透過率が８８．０％以上、という特性を満足するこ
とができる。これらの特性を満足することにより、輝度
が高いランプを作製することができる。なお４００ｎｍ
での光透過率は、９０．０％以上、特に９０．５％以上
であることが好ましく、またＹ値は９１．０％以上、特
に９１．５％以上であることが好ましい。

【００１８】なお、本発明においてＹ値及び４００ｎｍ
での光透過率は、３０倍視野の光学顕微鏡にて研磨傷が
確認できない程度に光学研磨された３０×１０ｍｍ、肉
厚１．０±０．０２ｍｍの試料に対し、２５６ｎｍに主
波長を有する紫外線を７．５ｍｗ／ｃｍ²の照度で８時
間照射した後に評価した値である。また４００ｎｍでの
光透過率は、Ｃ標準光源を用い、分光光度計にて４００
ｎｍにおける透過率を求めたものであり、Ｙ値は同様に
して測定域２００〜８００ｎｍにおける透過率を求め、
ＪＩＳＺ８７０１に基づいて算出したものである。

【００１９】また上記特性に加えて、本発明のガラス
は、紫外線の吸収端が３１４ｎｍ以上、特に３２０ｎｍ
以上であることが好ましい。即ち、蛍光ランプから生じ
るスペクトルは、２５８ｎｍ付近に主ピークを持ち、他
にいくつかの副線が存在する。この中でも最長の副線ピ
ークは可視光域にまで及ぶ。一般的な電灯用ガラスで
は、２５８ｎｍより長波長域の紫外線を十分に遮蔽する
ことは難しいが、通常の蛍光ランプではこれらの副線が
問題となることは殆どない。しかし、紫外線放射量が多
いコンパクト型蛍光ランプでは、この長波長域の副線、
特に３１３ｎｍ付近の副線によって樹脂カバーが変色し
易くなる。それゆえ紫外線の吸収端が３１３ｎｍより長
波長側にあることが望まれる。

【００２０】また本発明のガラスは、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ
₃−Ｒ₂Ｏ−Ｒ’Ｏ系の組成を有する。ここでＲはアルカ
リ金属（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ）を表し、Ｒ’はアルカリ土類
金属（Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｒ，Ｂａ）を表している。この系
のガラスであれば、組成は特に限定されないが、環境上
の理由から、ＰｂＯやＡｓ₂Ｏ₃を含有することは避ける
べきである。

【００２１】次に、蛍光ランプ用途に要求される上記以
外の特性と、これに適したガラス組成について説明す
る。管内に封入される水銀ガスと反応してアマルガム（Ｈ
ｇＮａ）を生成しないように、高い化学耐久性が求めら
れる。具体的には、ＪＩＳＲ３５０２に示された方法
で測定されるアルカリ溶出が０．７ｍｇ以下であるこ
と。ステム用として使われる場合、デュメットリード線と
膨張が適合するように、９０〜１００×１０^-7／℃の熱
膨張係数を有すること。ステム用として使われる場合、体積抵抗が１０^-7Ω・
ｃｍ以上と高いこと。ガラス溶融が容易であること。コンパクト型蛍光ランプのバルブ用途の場合、高い加
工性を得るために、作業点（１０⁴ポイズに相当する温
度）が１０１０℃以下であること。

【００２２】これらの要求すべてを満足するガラスの好
適な組成例として、質量％表示で、ＳｉＯ₂ ６０〜８
０％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０．３〜５％、Ｂ₂Ｏ₃ ０〜３％、Ｎ
ａ₂Ｏ２〜１０％、Ｋ₂Ｏ２〜１０％、Ｌｉ₂Ｏ０〜
３％、ＣａＯ０〜８％、ＭｇＯ０〜８％、ＳｒＯ
２〜１０％、ＢａＯ２〜１２％、ＣｅＯ₂ ０．２〜
２％、ＳＯ₃ ０〜０．１８％のガラスを挙げることが
できる。

【００２３】ガラスの組成範囲を上記のように限定した
理由を以下に示す。

【００２４】ＳｉＯ₂はガラスの骨格を形成する成分で
ある。ＳｉＯ₂が６０％より少ないとガラス骨格の生成
が不十分となり、機械的強度が低くなる。ＳｉＯ₂が８
０％より多いとガラスの粘性が上昇し、溶融成形が困難
になる。ＳｉＯ₂の好ましい範囲は６０〜７５％であ
る。

【００２５】Ａｌ₂Ｏ₃も骨格形成成分であり、また化学
耐久性を向上させるとともに、ガラス成形時の失透を抑
制する効果がある。Ａｌ₂Ｏ₃が０．３％より少ないとそ
の効果がなく、５％より多いと溶融や成形が困難にな
る。Ａｌ₂Ｏ₃の好ましい範囲は０．５〜３％、特に１〜
３％である。

【００２６】Ｂ₂Ｏ₃は化学耐久性を改善し、高温粘性を
低下させる効果がある。しかしＢ₂Ｏ₃は環境負荷物質で
あるため、やむを得ない場合を除き、使用しないことが
望ましい。Ｂ₂Ｏ₃が３％より多い場合はガラス低温粘性
が上昇し、加工性が悪化する。またＣｅＯ₂の着色傾向
を増大させてしまう。

【００２７】Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ₂Ｏといったアルカ
リ金属酸化物は、熱膨張係数を調整し、またガラスの粘
性を低下させて加工性を高めるための成分である。Ｎａ
₂Ｏ及びＫ₂Ｏは特定の比率で共存させることにより、ア
ルカリ混合効果とよばれる化学耐久性や電気絶縁性を向
上させる効果が得られる。またＬｉ₂Ｏは、原料コスト
が高く多量に含有させることは好ましくないが、膨張調
整機能が他のアルカリ金属成分に比べて約２倍と高いた
め、少量の添加で効果がある。

【００２８】Ｎａ₂Ｏが２％未満の場合はその効果がな
く、１０％を超える場合はアルカリ混合効果が得られ
ず、化学耐久性が悪くなる。Ｎａ₂Ｏの好ましい範囲は
４〜８％である。

【００２９】Ｋ₂Ｏが２％未満の場合はその効果がな
く、１０％を超える場合はアルカリ混合効果が得られ
ず、化学耐久性が悪くなる。Ｋ₂Ｏの好ましい範囲は４
〜８％である。

【００３０】Ｌｉ₂Ｏが３％を超えると原料コストが高
くなりすぎる。なお０．３％未満の場合、デュメットリ
ード線との膨張の整合性を得ようとするとＮａ₂ＯやＫ₂
Ｏを多量に含有させる必要が生じ、化学耐久性が悪化す
る傾向が現れる。Ｌｉ₂Ｏの好ましい範囲は０．３〜３
％、特に０．５〜３％である。

【００３１】なおアルカリ金属酸化物の合量は１１〜１
８％であることが好ましい。１１％未満では、ステム用
途に用いた場合にデュメットリード線との膨張の整合性
が得難くなる。またガラスの粘性が上昇し、加工性が悪
化しやすくなる。またアルカリ金属酸化物の合量が１８
％を超えるとステム用途に用いた場合にデュメットリー
ド線との膨張の整合性が得難くなる。また化学耐久性が
悪化し、輝度劣化の原因となるアマルガムの生成を起こ
し易くなる。なおアルカリ金属酸化物の合量のより好ま
しい範囲は１３．２〜１８％である。

【００３２】ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｒＯ、ＢａＯといった
アルカリ土類金属酸化物は、高電気絶縁性と良好な加工
性を得るための成分である。特に比較的ＰｂＯに近い性
質を有するＳｒＯとＢａＯを主として使用する。しかし
これらの成分は、ガラス溶融時や管引き成形時に使用さ
れる耐火レンガとの反応性が強く、反応生成物の原因と
なる。こうした生成物の発生を避けたい場合には、これ
らの一部をＣａＯやＭｇＯと置換すればよい。ただしＣ
ａＯは、ＣｅＯ₂と共存させるとガラスの光透過率を低
下させる傾向があるため、その添加は最小限に留めるこ
とが望ましい。

【００３３】ＣａＯが８％を超えるとガラス成形時の失
透原因となる。なおＣａＯを０．５％以下に制限するこ
とにより、より高い光透過率を得ることができる。

【００３４】ＭｇＯが８％を超えるとガラス成形時の失
透原因となり、またガラスの粘性を上昇させて加工性が
悪化する。ＭｇＯの好ましい範囲は２〜６％である。

【００３５】ＳｒＯが２％未満では、高電気絶縁性と良
好な加工性を得るために他のアルカリ土類金属酸化物を
多量に含有させなければならないが、これによって失透
が起こり易くなる。１０％を超えるとＳｒＯ系の失透物
が生じ、また原料コストが増大して好ましくない。Ｓｒ
Ｏの好ましい範囲は４〜１０％、特に４．２〜８％であ
る。

【００３６】ＢａＯが２％未満では高電気絶縁性と良好
な加工性を得るために他のアルカリ土類金属酸化物を多
量に含有させなければならないが、これによって失透が
起こり易くなる。１２％を超えると耐火物（Ａｌ系耐火
物）との反応が著しく、失透原因となる。ＢａＯの好ま
しい範囲は３〜１０％である。

【００３７】なおアルカリ土類金属酸化物は合量で５〜
１５％であることが好ましい。これらの合量が５％未満
では電気抵抗等、蛍光ランプ用途に必要な特性を得るこ
とが難しくなる。一方１５％を超えるとガラスの成形時
に失透物や反応生成物が生じ、製品不良を引き起こす可
能性がある。アルカリ土類金属酸化物の合量のより好ま
しい範囲は６〜１３％である。

【００３８】以上の成分以外にも、例えば稀土類酸化物
等の光透過特性を改善する成分や、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂等
の紫外線着色防止効果を有する成分の添加が可能であ
る。また清澄剤としてＮａＣｌ等のＣｌ系原料を添加し
ても良い。なお不純物として、Ｆｅ₂Ｏ₃が含まれること
が多いが、Ｆｅは有色イオンであり、透過率を低下させ
る要因であるので、０．０５％以下、特に０．０３％以
下に制限することが重要である。

【００３９】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。

【００４０】（実施例１）表１、２は、ＣｅＯ₂とＳＯ₃
を変更し、紫外線照射前後の透過率を評価した本発明の
実施例（試料Ｎｏ．１〜４）及び比較例（Ｎｏ．５〜
７）である。また紫外線着色に対するＣｅＯ₂とＳＯ₃の
関係を図１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】各試料は次のようにして調製した。

【００４４】まず表に示す組成となるようにガラス原料
を調合した。さらに調合した原料をライカイ機と呼ばれ
る乳鉢式擂り潰し攪拌機で１０分間攪拌し、３００ｇの
原料バッチを得た。なお使用した原料は、ＳｉＯ₂原料
として比較的Ｆｅ不純物が少ない海岸砂（ＳｉＯ₂分９
９．８質量％）を、ＭｇＯ原料及びＣａＯ原料として市
販ドロマイトを、ＣｅＯ₂原料としてガラス工業用酸化
セリウム（ＣｅＯ₂分９９．８％以上）を、その他の酸
化物原料は、主として量産に適した一般的に使用される
もののうち、できる限り安価な工業用ガラス原料を使用
した。また酸化剤には硝酸ナトリウムを使用した。

【００４５】次に原料バッチを容量３００ｃｍ³の白金
ロジウム合金製の坩堝に入れ、箱型電気炉にて１４５０
〜１５００℃で４時間溶融した。なお溶融開始後３０分
毎に白金攪拌棒を用いて計３回攪拌を行った。

【００４６】続いて溶融ガラスをカーボン製成形板上に
流し出し、５６０℃に保持された箱型カンタル式アニー
ル炉内に入れ、４℃／分の平均冷却速度で炉冷した。さ
らにアニール後のガラス塊から試料を作製し、評価に共
した。結果を表１，２に示す。併せて紫外線照射前後の
Ｙ値の変化を図１に示す。

【００４７】その結果、ＳＯ₃を０．２％含有する試料
Ｎｏ．５〜７は、初期のＹ値が低く、また紫外線照射に
よるＹ値の低下が大きかった。これに対してＳＯ₃を含
まない試料Ｎｏ．１〜４は、初期Ｙ値が高く、しかもＹ
値の低下が殆どないことが分かった。つまりＳＯ₃を少
なくすれば、透過率が高く、しかも紫外線着色が起こり
難いガラスが得られることを示している。

【００４８】またＮｏ．５〜７の試料は、ＣｅＯ₂量が
増えるに従い初期のＹ値が低下する傾向にあるが、実施
例であるＮｏ．１〜４の試料では、ＣｅＯ₂量が増えて
も初期Ｙ値が殆ど変化しない。このことは、ガラスの紫
外線吸収能力を高めるためにＣｅＯ₂を多量に添加でき
ることを示唆している。

【００４９】なお熱膨張係数は、３０〜３８０℃におけ
る平均線熱膨張係数を示すものであり、ディラトメータ
ーを用いて測定した。軟化点は１０^7.6ｄＰａ・ｓの粘
度を示す温度、作業点は１０⁴ｄＰａ・ｓの粘度を示す
温度であり、それぞれＡＳＴＭで規定されるファイバー
引っ張り法、及び白金球引き上げ法を用いて求めた。体
積電気抵抗値は、ＡＳＴＭＣ６５７−７８に基づき測
定し、２５０℃での抵抗値を対数表示した。アルカリ溶
出量は、ＪＩＳＲ−３５０２に基づいて測定したもの
である。

【００５０】Ｙ値、４００ｎｍでの光透過率及び紫外線
吸収端は、次のようにして求めた。まず３０倍視野の光
学顕微鏡にて研磨傷が確認できない程度に光学研磨され
た３０×１０ｍｍ、肉厚１．０±０．０２ｍｍの試料を
用意した。次にＣ標準光源を用い、分光光度計（島津製
作所製ＵＶ３１００ＰＣ）にて２００〜８００ｎｍにお
ける透過率を測定し、４００ｎｍでの透過率及び紫外線
吸収端を求めた。なお紫外線吸収端は、光透過率曲線の
短波長側で実質的に透過率が０％と見なし得る波長とし
た。さらに透過率測定データから、ＪＩＳＺ８７０１
に規定するＸＺＹ表色系に基づいてＹ値を算出した。続
いて、ＵＶドライプロセッサー（オーク製作所製）を用
い、２５６ｎｍに主波長を有する紫外線を試料に７．５
ｍｗ／ｃｍ²の照度で８時間照射した後、再度透過率を
測定し、紫外線照射後のＹ値及び４００ｎｍにおける透
過率を求めた。

【００５１】（実施例２）表３〜７は本発明の他の実施
例（試料Ｎｏ．８〜２７）を、表８は比較例（試料Ｎ
ｏ．２８、２９）をそれぞれ示している。

【００５２】なお各試料は、実施例１に準じて調製し、
評価した。また試料Ｎｏ．２８は、還元剤としてカーボ
ンを用いた。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】

【表５】

【００５６】

【表６】

【００５７】

【表７】

【００５８】

【表８】

【００５９】表から、本発明の実施例である試料Ｎｏ．
８〜２７は、紫外線照射後のＹ値及び４００ｎｍでの光
透過率が、それぞれ９０．９％以上、８８．７％以上で
あり、紫外線照射後も高い透過率を維持していた。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電灯用ガ
ラスは、紫外線による着色や管外への紫外線の漏洩がな
く、しかも高輝度のコンパクト型蛍光ランプを作製する
ことが可能であり、電灯用ガラスとして好適である。な
お本明細書においては、主としてコンパクト型蛍光ラン
プのバルブ用ガラスについて説明したが、本発明のガラ
スはこれに限られるものではなく、他のランプ用途（液
晶ディスプレーに用いられるバックライトの蛍光ランプ
用バルブ等）や、他の照明用部材（ステム、排気管等）
に使用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】紫外線照射前後のＹ値の変化を示すグラフであ
る。

フロントページの続きＦターム(参考） 4G062 AA03 BB01 DA06 DA07 DB02 DB03 DC01 DC02 DC03 DD01 DE01 DF01 EA01 EA02 EA03 EB03 EC03 ED01 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF03 EG03 EG04 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL02 FL03 GA01 GA10 GB01 GB02 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM25 NN13 5C043 AA06 AA20 CC09 CD10 EB15 EC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ−Ｒ’Ｏ系の
組成を有し、ＣｅＯ ₂の含有量が０．２〜２質量％、Ｓ
Ｏ₃の含有量が０〜０．１８質量％であり、酸化性雰囲
気で溶融されてなることを特徴とする電灯用ガラス。
【請求項２】紫外線照射後に以下の特性を有すること
を特徴とする請求項１の電灯用ガラス。（１）肉厚１ｍｍにおいて、ＪＩＳＺ８７０１に規定
するＸＹＺ表色系に基づくＹ値が、Ｃ標準光源下におい
て９０．０％以上。（２）肉厚１ｍｍにおいて、４００ｎｍでの光透過率が
８８．０％以上。
【請求項３】コンパクト型蛍光ランプ用ガラス管とし
て用いられることを特徴とする請求項１又は２の電灯用
ガラス。