JP2002292866A

JP2002292866A - インクヘッド

Info

Publication number: JP2002292866A
Application number: JP2001102330A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Shimizu; 正信清水; Motoharu Miki; 基晴三木; Kaoru Horie; かおる堀江
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、１つのインク室に設けられ
ている複数のノズルから吐出されるインクが、隣接する
ノズルから吐出されるインクと飛行中に接触することな
く、記録媒体に記録され得るインクヘッドを提供するこ
とである。【解決手段】本発明のインクヘッド１０は、自身の長
手方向に沿って複数のインク室２１を有しているインク
ヘッドモジュール２０と、前記各インク室の記録媒体と
対面する側の面（前面）にノズル３１，３１’を提供す
るノズルプレート３０とを有している。インク室２１
は、自身の側面が、前記側面の他の部分に対して粗さが
異なる部分を有するように構成されている。上記構成に
より、ノズル３１から吐出されるインクは、ノズル３
１’から吐出されるインクと、異なるタイミングで吐出
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに取り付けられているインクヘッド関しており、
特に、１つのインク室に対して複数のノズルが設けられ
ているインクヘッドに関している。

【０００２】

【従来の技術】画像記録装置は種々のものが知られてい
るが、近年では比較的安価で小型であるという理由で、
インクジェット記録方式を採用したインクジェットプリ
ンタが広く使用されるようになっている。インクジェッ
トプリンタは、インクを吐出するインクヘッドと、画像
が記録される記録媒体に対して相対的にインクヘッドを
移動させる移動機構と、前記記録媒体を前記インクヘッ
ドに対して相対的に移動させる搬送機構とを有してい
る。

【０００３】前記インクヘッドは、自身の長手方向に沿
って所定のピッチで離間されて配置されているインク室
を複数有しているインクヘッドモジュールと、前記イン
ク室の記録媒体と対面する側の面（前面）に配置される
ノズルプレートと、を有している。

【０００４】前記ノズルプレートは、前記複数のインク
室の各々にインクを外方に吐出可能とさせるノズルを提
供している。

【０００５】前記各インク室は、例えばピエゾ素子のよ
うな、インク吐出時にインクに対して吐出に必要な力を
印加する公知の吐出エネルギー発生手段が配設されてお
り、前記ノズルから、インク滴を吐出し得るように構成
されている。

【０００６】上述のインクジェットプリンタは、前記搬
送機構の駆動により、前記記録媒体を間欠搬送する。そ
して、インクジェットプリンタは、前記間欠搬送におい
て、前記記録媒体が停止している間にインクヘッドを駆
動させるとともに、複数のノズルからインク滴の吐出を
させることで、前記記録媒体上に所望の画像を形成する
ものである。

【０００７】近年、インクジェットプリンタは、画像記
録速度の高速化が望まれている。上記画像記録速度の高
速化のための方法には、記録周波数の高周波数化があ
る。記録周波数を高周波数化するには、前記インクヘッ
ド全体の吐出するインクの量を少なくする必要がある。
従って、各ノズルから吐出されるインクの量を少なくす
る必要がある。そして、各ノズルから吐出されるインク
の量を減少させるには、ノズルの開口の口径を小さくす
ることが有効である。しかしながら、単にノズルの開口
の口径を小さくした場合、各ノズルから吐出されたイン
ク滴、即ち１つのインク室から吐出されたインク滴によ
って記録媒体に記録されるインクドットの面積も小さく
なってしまい、所望のインクドット毎の記録面積を達成
し得ない。このため、図９中に示すように、インクヘッ
ドモジュール１０２０の各インク室１０２１に対して複
数のノズル１０３１、１０３１’を設け、同一のインク
室１０２１から射出された２つのインク滴８０，８０’
により記録される２つのインクドットを合わせた面積
が、上述の１つのノズルのみを有している１つのインク
室からのインクドットの面積と同一になるようにするこ
とで、高記録周波数でありながら１つのインク室１０２
１により記録されるインクドットの記録面積を所望の面
積にすることが可能なインクヘッド１０１０が提供され
ている。

【０００８】また、上記インクヘッド１０１０では、吐
出するインク滴の総数を、インク室に対応するノズルの
数を増やすことによって、個々のインク室の間隔を狭く
してインク室の個数を増やすことなく、ノズルの数に対
応した複数のインクドットを記録することが出来ること
から、高解像度の画像を記録することが可能である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような、各インク室１０２１に対して複数のノズル１０
３１、１０３１’が設けられているインクヘッド１０１
０は、ノズル１０３１、からインク滴８０が、隣接する
ノズル１０３１’から吐出されたインク滴８０’と、吐
出され記録媒体に接触する前の飛行中に接触する可能性
を有している。インク滴８０が、飛行中にインク滴８
０’と接触すると、インク滴８０とインク滴８０’と
は、一体化し、１つのインク滴の状態になってから記録
媒体に記録される。このインクヘッド１０１０は、高記
録周波数化のために、吐出されるインク滴の量が少なく
なるように構成されているため、前述の一体化したイン
ク滴によって記録されるインクドットでは、所望の記録
面積にならず、所望の画像を記録することが困難である
という課題を有している。詳細を述べると、１つのドロ
ップ（インク滴）にインクドットで記録面積を２倍にし
ようとした場合、インクドロップの量は、２倍以上にし
なければならない。即ち、２つのドロップが１つに合体
した場合のインクドットの記録面積が、２つのインクド
ットによる記録面積よりも小さくなってしまう欠点があ
る。

【００１０】また、前述のようにインク滴が飛行中に一
体化されてしまうと、意図した数のインクドットを記録
することが出来ず、記録された画像は、低解像度の低画
質の画像になってしまうという課題を有している。

【００１１】本発明は、上記課題を解決するためのもの
であり、本発明の目的は、１つのインク室に設けられて
いる複数のノズルから吐出されるインク滴が、隣接する
ノズルから吐出されるインク滴と飛行中に接触すること
なく、記録媒体に記録され得るインクヘッドを提供する
ことである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明のインクヘッドは、下記の如く
構成されている。

【００１３】本発明のインクヘッドは、インクを吐出す
る複数のインク室と、前記インク室の一部を構成する共
に前記インクに対して吐出に必要な吐出エネルギーを与
える吐出エネルギー発生素子とを有するインクヘッドモ
ジュールと、前記インクヘッドモジュールに取り付けら
れるものであって、前記各インク室の夫々に、インクを
通過させるノズルが前記インク室に対して複数形成され
たノズルプレートと、を有するインクヘッドにおいて、
前記各インク室毎の複数のノズルから吐出される複数の
インク滴がそれぞれ別個に記録媒体に達するように、前
記インク室の側面に、前記側面の他の部分に対してその
表面粗さが異なる部分を形成したことを特徴とする。

【００１４】上記構成により、前記インク室の側面が、
前記側面の他の部分に対して粗さが異なる部分を有する
ように構成されているため、粗さの異なる部分と、他の
部分とで前記吐出エネルギー発生素子による吐出エネル
ギーの伝達効率が異なることを利用して、前記粗さの異
なる部分の配置によって、各ノズルと、隣接するノズル
とに到着する吐出エネルギーのタイミングを異ならせ得
る。このため、各ノズルと、隣接するノズルとは、イン
ク滴を吐出するタイミングを異ならせることが出来、１
つのインク室に設けられている複数のノズルから吐出さ
れるインク滴が、隣接するノズルから吐出されるインク
滴と飛行中に接触することなく、記録媒体に記録され得
る。従って、高記録周波数でありながら１つのインク室
により記録されるインクドットの記録面積を所望の面積
にすることが可能なインクヘッドを提供し得る。また、
構造が簡単でありながら高解像度の画像を記録し得るイ
ンクヘッドを提供し得る。

【００１５】また、前記側面のうち、１対の対面する面
の一方の面が、他方の面より表面粗さが粗く構成され得
る。

【００１６】上記構成により、１対の対面する面の一方
の面が、他方の面より表面粗さが粗いため、加工が容易
でありながら、１つのインク室に設けられている複数の
ノズルから吐出されるインク滴が、隣接するノズルから
吐出されるインク滴と飛行中に接触することなく、記録
媒体に記録され得るインクヘッドを提供し得る。

【００１７】また、本発明の別の態様のインクヘッド
は、インクを吐出する複数のインク室と、前記インク室
の一部を構成する共に前記インクに対して吐出に必要な
吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発生素子とを有
するインクヘッドモジュールと、前記インクヘッドモジ
ュールに取り付けられるものであって、前記各インク室
の夫々に、インクを通過させるノズルが前記インク室に
対して複数形成されたノズルプレートと、を有するイン
クヘッドにおいて、前記各インク室毎の複数のノズルか
ら突出される複数のインク滴がそれぞれ別個に飛行し記
録媒体に達するように、前記インク室には、前記複数の
ノズルのうちの一部のノズルの開口近傍に、前記吐出エ
ネルギー発生素子により発生させられた吐出エネルギー
を減少させる緩衝材が設けられていることを特徴とす
る。

【００１８】上記構成により、ノズルの開口近傍に配置
された前記緩衝材を有しているため、前記緩衝材により
各ノズルと隣接するノズルとに到着する吐出エネルギー
には、エネルギーの差を有する。このため、各ノズルか
ら吐出されるインク滴が、隣接するインク滴の吐出スピ
ードと異なる吐出スピードで吐出されるように、調整さ
れ得る。このため、飛行中のインク滴が、隣接するノズ
ルから吐出されたインク滴と接触することなく、記録媒
体に記録され得る。従って、高記録周波数でありながら
１つのインク室により記録されるインクドットの記録面
積を所望の面積にすることが可能なインクヘッドを提供
し得る。また、構造が簡単でありながら高解像度の画像
を記録し得るインクヘッドを提供し得る。

【００１９】インクを吐出する複数のインク室と、前記
インク室内の一対の側壁を構成し前記インクに対して吐
出に必要な吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発生
素子とを有するインクヘッドモジュールと、前記インク
ヘッドモジュールに取り付けられるものであって、前記
各インク室の夫々に、インクを通過させるノズルが前記
インク室に対して複数形成されたノズルプレートと、を
有するインクヘッドにおいて、前記各インク室毎の複数
のノズルから突出される複数のインク滴がそれぞれ別個
に飛行し記録媒体に達するように、前記吐出エネルギー
発生素子の駆動タイミングを、前記一対の側壁のうちの
一方の側壁と他方の側壁とで異なるように制御すること
を特徴とする。

【００２０】上記構成により、前記吐出エネルギー発生
素子である前記対面する側壁のうちの一方の側壁と他方
の側壁との駆動タイミングがずらされるため、前記駆動
タイミングにより、前記吐出エネルギーの中心を所望の
位置に調整する事が出来る。そのため、各ノズルから吐
出されるインク滴が、隣接するインク滴の吐出タイミン
グと異なる吐出タイミングで吐出されるように、調整さ
れ得る。このため、飛行中のインク滴が、隣接するノズ
ルから吐出されたインク滴と接触することなく、記録媒
体に記録され得る。従って、高記録周波数でありながら
１つのインク室により記録されるインクドットの記録面
積を所望の面積にすることが可能なインクヘッドを提供
し得る。また、構造が簡単でありながら高解像度の画像
を記録し得るインクヘッドを提供し得る。

【００２１】また、前記一方の側壁と他方の側壁とは、
インク室の容積を拡大させる際に前記駆動タイミングが
ずらされ得る。

【００２２】上記構成により、インク室の容積を拡大さ
せる際に前記駆動タイミングをずらすため、前記吐出エ
ネルギーの中心を所望の位置に調整する事が出来る。

【００２３】また、前記一方の側壁と他方の側壁とは、
インク室の容積を小さくさせる際に駆動タイミングがず
らされ得る。

【００２４】上記構成により、インク室の容積を小さく
させる際に前記駆動タイミングをずらすため、前記吐出
エネルギーの中心を所望の位置に調整する事が出来る。

【００２５】また、本発明の別の態様のインクヘッド
は、インクを吐出する複数のインク室と、前記インク室
内の一対の対面する側壁を構成する圧電駆動素子の駆動
部分と、を有するインクヘッドモジュールと、前記イン
クヘッドモジュールに取り付けられるものであって、前
記各インク室の夫々に、インクを通過させるノズルが前
記インク室に対して複数形成されたノズルプレートと、
を有するインクヘッドにおいて、前記一対の対面する側
壁が互いにその表面粗さを異ならせると共に、前記一対
の側壁が配列されている方向に沿って、前記複数のノズ
ルが設けられることを特徴とする。

【００２６】上記構成により、前記インク室の側面が、
前記側面の他の部分に対して粗さが異なる部分を有する
ように構成されているため、粗さの異なる部分と、他の
部分とで前記吐出エネルギー発生素子による吐出エネル
ギーの伝達効率が差を利用して、各ノズルと、前記各ノ
ズルに隣接するノズルとは、インク滴を吐出するタイミ
ングを異ならせることが出来、１つのインク室に設けら
れている複数のノズルから吐出されるインク滴が、隣接
するノズルから吐出されるインク滴と飛行中に接触する
ことなく、記録媒体に記録され得る。従って、高記録周
波数でありながら１つのインク室により記録されるイン
クドットの記録面積を所望の面積にすることが可能なイ
ンクヘッドを提供し得る。また、構造が簡単でありなが
ら高解像度の画像を記録し得るインクヘッドを提供し得
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。

【００２８】（第１の実施の形態）まず、本発明の第一
の実施の形態に従ったインクヘッド１０について、図１
（ａ）、（ｂ）及び図２を参照して説明する。図１
（ａ）は、本実施の形態に従ったインクヘッド１０を示
す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の切断線Ｙ
−Ｙに沿った拡大された断面図である。図２は、図１
（ａ）の切断線Ｘ−Ｘに沿った拡大された断面図であ
る。

【００２９】（構成）インクヘッド１０は、公知のイン
クジェットプリンタに搭載され、画像が記録される記録
媒体に対して、主、副走査方向に相対的に移動されると
ともに、インクを噴射することで画像の記録を行う。

【００３０】インクヘッド１０は、自身の長手方向に沿
って複数のインク室２１を有しているインクヘッドモジ
ュール２０と、前記各インク室２１の記録媒体と対面す
る側の面（前面）にノズル３１，３１’を提供するノズ
ルプレート３０とを有している。

【００３１】インクヘッドモジュール２０には、所定の
ピッチで自身の長手方向に沿って複数のインク室２１が
設けられている。インクヘッドモジュール２０は、各イ
ンク室２１にインクを供給し得るように、インクジェッ
トプリンタ内のインクタンク（図示せず）に液路である
チューブ（図示せず）を介して接続されている。また、
インクヘッドモジュール２０は、例えばピエゾ素子のよ
うな、インク噴射時にインクに対して噴射に必要な力を
印加する公知の噴射エネルギー発生手段である圧電駆動
素子を有している。各インク室２１は、側壁のうち１対
の対面する側壁２２が、前記圧電駆動素子の駆動部分に
より構成されており、前面からノズル３１，３１’を介
してインクを吐出し得るように構成されている。なお、
前記側壁２２と直交する位置の１対の側壁である、圧電
駆動素子の駆動部分でない側壁を図１（ｂ）中におい
て、参照符号２３で指摘している。また、１対の前記側
壁２２は、一方の側壁（紙面において左側の側壁）のイ
ンク室側の側面を参照符号２２ａで指摘しており、他方
の側壁（紙面において右側の側壁）のインク室２１側の
側面を参照符号２２ｂで指摘している。なお、側壁２２
は、側面２２ｂが、側面２２ａよりも表面粗さが粗く形
成されている。

【００３２】ノズルプレート３０は、平板状に形成され
ており、インク室２１中のインクをインク滴として噴出
させるために各インク室２１毎に２つのノズル３１，３
１’を提供している。

【００３３】２つのノズル３１、３１’は、同一の形状
を有しており、側面２２ａと側面２２ｂとを結ぶ線に沿
って、互いに離間するように配置されている。

【００３４】（動作）以下に本実施の形態のインクヘッ
ド１０の動作について説明する。

【００３５】インクヘッド１０は、図示しない制御部の
命令により、インクをノズルから吐出させるようにイン
ク吐出動作を行う。なお、前記制御部は、各インク室２
１の前記圧電駆動素子に駆動電圧を印加して各インク室
の容積を変化させ、ノズルからインクを出射し得るよう
に制御し、インクヘッド１０に前記吐出動作を行わせ
る。前記圧電駆動素子への駆動電圧は、パルス状であ
り、このパルス状の駆動電圧は、正電圧の第１電圧、基
準電圧（０Ｖ）、及び負電圧の第２電圧の３つの値を持
つ。

【００３６】前記インク吐出動作は、インク室拡大動作
と、インク室縮小動作と、基準位置復帰動作とを有して
おり、前記インク室拡大動作を行ったのち、インク室縮
小動作を行い、続いて基準位置復帰動作を行うように動
作する。

【００３７】前記インク室拡大動作は、前記制御部が第
１電圧（正の電圧）を圧電駆動素子に対して印加した際
に行われ、インク室２１の容積を動作前の初期の容積で
ある基準容積より拡大するように、側壁２２を動作前の
基準位置からインク室２１の外方（図１（ｂ）中の矢印
ｆで指摘する方向）に曲げる。

【００３８】インク室縮小動作は、前記制御部が第２電
圧（負の電圧）を圧電駆動素子に対して印加した際に行
われ、前記インク室拡大動作により、側壁２２を、前記
基準位置より外方に曲がっている状態から、前記基準位
置より内方（図１（ｂ）中の矢印ｇで指摘する方向）に
曲がった状態にさせ、インク室の容積を基準容積より小
さい容積にする。なお、このインク室縮小動作により、
各側壁２２がインクを圧縮し、各側壁２２から中央に向
かう圧力波である圧縮圧力波が発生する。

【００３９】各側壁２２から発生された圧縮圧力波は、
合成され、実質的にインク室の略幾何学的中心Ｐから放
射状に拡がる放射状圧力波Ｗになると考えられる。そし
て、放射状圧力波Ｗが、ノズル３１，３１’に到達する
と、各ノズル３１，３１’からインク滴が吐出される。
従って、放射状圧力波Ｗは、インクの吐出に寄与するエ
ネルギーである吐出エネルギーと考えられ、この放射状
圧力波Ｗの中心を、吐出エネルギーの中心と考える。

【００４０】インクの射出後、即ち前記インク室縮小動
作の後に、前記基準位置復帰動作が行われる。この基準
位置復帰動作は、前記制御部により前記駆動電圧を基準
電圧にされた際、各インク室を、再び通常の容積（基準
容積）を有する状態に戻す。

【００４１】本実施の形態のインクヘッド１０の側壁２
２は、上述の構成に示すように、ノズル３１’の近傍の
側壁２２ｂが、ノズル３１の近傍の側壁２２ａよりも、
表面粗さが粗く構成されている。このため、側面２２ｂ
の近傍では、側面２２aの近傍よりもインクの流動性が
悪くなり、前記圧電駆動素子による吐出エネルギーの伝
達効率が悪くなると考えられる。そのため、図２中に示
すように、表面粗さが相対的に滑らかに形成されている
側壁２２ａの近傍に配置されているノズル３１に到達す
る吐出エネルギー（参照符号Ｚ）は、表面粗さが相対的
に粗く形成されている側壁２２ｂの近傍に配置されてい
るノズル３１’よりも速く到達する。

【００４２】上記構成により、ノズル３１とノズル３
１’とは、インク滴の吐出タイミングが異なる。従っ
て、各ノズル３１，３１’から吐出されたインク滴８
０，８０’は、吐出タイミングの差により、並行して飛
ばず、インク吐出方向に沿って距離をおいて飛行する。
具体的には、インク滴８０が先行し、その後に続くよう
にインク滴８０’が飛行する。インク滴８０，８０’
は、飛行中に自身の表面張力により球体状になるが、前
述のように２つのインク滴８０，８０’とは距離をおい
て飛行しているため、飛行中に接触することがなく、２
つのインク滴が一体化することなく、記録媒体に個々に
着弾し得る。

【００４３】従って、本実施の形態のインクヘッド１０
は、１つのインク室に設けられている複数のノズルから
吐出されるインク滴が、吐出タイミングが異なるため、
互いに飛行中に接触することなく、記録媒体に記録され
得る。上記構成により、高記録周波数でありながら１つ
のインク室により記録されるインクドットの記録面積を
所望の面積にすることが可能なインクヘッドを提供し得
る。また、構造が簡単でありながら高解像度の画像を記
録し得るインクヘッドを提供し得る。

【００４４】なお、本実施の形態のインクヘッド１０
は、各インク室２１に対して２つのノズル３１，３１’
を設けているが、複数のノズルが、表面粗さが相対的に
異なる１対の対向する面を結ぶ線（図１（ｂ）の左右方
向に延びる線）に沿って設けられていれば、ノズル数に
おいて限定されることはない。

【００４５】また、本実施の形態のインクヘッド１０
は、各ノズルが隣接するノズルと吐出タイミングを異な
るように構成され得れば、１対の対面する面において、
一方の面と他方の面との表面粗さの比において限定され
ることはないが、表面粗さが粗い面が、粗く無い面より
も、１．５倍以上の表面粗さを有していることが好まし
い。

【００４６】また、１対の対面する側面のうち、側面２
２ｂの表面全体の表面粗さを、他方の側面２２ａに対し
て粗く形成しているが、各ノズルが、隣接するノズルに
対してインクの吐出タイミングが異なるように構成され
ていれば、側面２２ｂの粗い部分を連続若しくは不連続
に分布させることも可能である。

【００４７】（第２の実施の形態）以下に、本発明の第
２の実施の形態に従ったインクヘッド１０を図３を参照
して説明する。なお、本実施の形態において、前述した
本発明の第１の実施の形態に従ったインクヘッド１０と
同じ構成部材は、このインクヘッド１０の同じ構成部材
を指摘した参照符号を使用して指摘し、詳細な説明は省
略する。図３は、本実施の形態に従ったインクヘッド１
０を示す拡大された断面図である。

【００４８】本実施の形態のインクヘッド１０は、イン
ク室２１側の内側面の構成が、第１の実施の形態と異な
っている。本実施の形態のインクヘッド１０は、圧電駆
動素子の駆動部分でない一対の対面する側壁２３におい
て、一方の面に対して他方の面の表面粗さが粗く形成さ
れている。具体的には、図３中に示されるように、側壁
２３は、紙面において上側の側面２３ａよりも、紙面に
おいて下側の側面２３ｂの表面粗さが、粗く形成されて
いる。また、本実施の形態は、圧電駆動素子が、２つの
部材により構成されており、具体的には、側面２３ａを
含む部材２７と、側面部材２３ｂを含む部材２８とによ
り構成されている。

【００４９】本実施の形態でのインクヘッド１０は、イ
ンクヘッド１０のインク室２１にあたる各部材２７、２
８の溝部分を、各部材２７、２８で別々に加工する。前
記加工において、用いる切削刃の切削深さ、切削速度等
を側面２３ａと２３ｂとで異ならせることで、側面２３
ａと２３ｂとの表面粗さは、異なるように加工され得
る。上記構成により、圧電駆動素子を容易に加工するこ
とが容易でありながら、インク室２１の対面する面の一
方の面と他方の面とが、表面粗さを異ならせることが出
来、ノズル３１と隣接するノズル３１’との吐出タイミ
ングを異ならせ得る。

【００５０】（第３の実施の形態）以下に、本発明の第
３の実施の形態に従ったインクヘッド１０を図４を参照
して説明する。なお、本実施の形態において、前述した
本発明の第１の実施の形態に従ったインクヘッド１０と
同じ構成部材は、このインクヘッド１０の同じ構成部材
を指摘した参照符号を使用して指摘し、詳細な説明は省
略する。図４は、本実施の形態に従ったインクヘッド１
０を示す拡大された断面図である。

【００５１】本実施の形態のインクヘッド１０は、イン
ク室２１の内側面が全て同一の表面粗さを有している。
しかしながら、本実施の形態のインクヘッド１０は、ノ
ズル３１’のインク室２１側の開口の近傍に前記圧電駆
動素子により発生された吐出エネルギーを減少させる緩
衝材４０を有している点が異なっている。

【００５２】緩衝材４０は、メッシュ状に構成された緩
衝部４１と、前記緩衝部４１を支持する支持部４２とを
有している。緩衝部４１は、メッシュ状に構成されてお
り、インクを透過し得るように構成されている。支持部
４２は、一端が緩衝部４１に固定され、他端がノズルプ
レート３０に固定され、緩衝部４１がインクの吐出時に
おいても、外れないようにインク室２１内に固定してい
る。緩衝材４０がノズル３１’のインク室２１側の開口
の近傍に配置されているため、前記圧電駆動素子により
発生された吐出エネルギーは、ノズル３１’に到達する
まえに、緩衝材４１により弱められる。このため、ノズ
ル３１’から吐出されるインク滴は、ノズル３１から吐
出されるインク滴よりも飛行速度が遅くなる。

【００５３】従って、１つのインク室２１に設けられて
いる２つのノズル３１，３１’から吐出されるインク
が、飛行速度に差を有しているため、互いに飛行中に接
触することなく、記録媒体に記録され得る。

【００５４】なお、本実施の形態において、緩衝部４１
は、支持部４２によりノズルプレート３０に固定されて
いるが、支持部４２によりインク室２１の側面に固定さ
れていることも可能であり、緩衝部４１がインクの吐出
時においても、外れないように固定されるとともに、ノ
ズルのインク室側の開口近傍に配置し得れば、固定方法
において限定されることはない。

【００５５】また、緩衝部４１は、メッシュ状に形成さ
れているが、図５（ａ）中に示されるように、インク室
２１の側面に固定された支持部４２と一体的に棒状に形
成され、ノズルのインク室側の開口近傍に配置されるこ
とも可能であり、前記吐出エネルギーを所定の強さに弱
め得れば、形状において限定されることはない。

【００５６】また、図５（ｂ）中に示すように、１つの
インク室に対して３つのノズルを有するインクヘッド１
０においては、側壁２２を結ぶ線に沿って中央に配置さ
れたノズル３１のインク室側の開口近傍にのみ配置して
いる。このため、図５（ａ）中のインクヘッド１０は、
ノズル３１に到達する吐出エネルギーのみ弱め得るよう
に構成されている。上記構成により、図５（ａ）中のイ
ンクヘッド１０は、インク室２１に対応するノズル３
１，３１’が、隣接するノズルと異なる飛行速度でイン
ク滴を吐出し得る。また、ノズル３１の開口近傍に配置
された緩衝材４０を、２つのノズル３１’の開口近傍に
夫々配置しても同様に、図５（ａ）中のインクヘッド１
０は、インク室２１に対応するノズル３１，３１’が、
隣接するノズルと異なる飛行速度でインク滴を吐出し得
る。このように、１つのインク室に対して複数のノズル
が配置されていた場合においては、隣接するノズルと異
なる飛行速度でインク滴を吐出し得るならば、緩衝材４
０の配置並びに個数において限定されることはない。

【００５７】（第４の実施の形態）以下に、本発明の第
４の実施の形態に従ったインクヘッド１０を図６（ａ）
乃至（ｅ）を参照して説明する。なお、本実施の形態に
おいて、前述した本発明の第１の実施の形態に従ったイ
ンクヘッド１０と同じ構成部材は、このインクヘッド１
０の同じ構成部材を指摘した参照符号を使用して指摘
し、詳細な説明は省略する。

【００５８】本実施の形態のインクヘッド１０は、イン
ク室２１の内側面が全て同一の表面粗さを有している。
本実施の形態のインクヘッド１０は、第１の実施の形態
で説明したように、図示しない制御部の命令（駆動電
圧）により、前記インク吐出動作を行う。前述のインク
吐出動作において、第１の実施の形態のインクヘッド１
０の前記インク室拡大動作は、駆動部分である対面する
側壁２２の一方並びに他方の側壁には、前記制御部から
同一の駆動電圧が供給され、同時に駆動されていたが、
本実施の形態においては、前記一方並びに他方の側壁に
は、別々の駆動電圧が与えられ、インク室拡大動作にお
いて、駆動タイミングが異なるように駆動される。以下
に、側壁２２の駆動タイミングを説明する。

【００５９】図６（ａ）乃至（ｄ）は、側壁２２の駆動
状態を示す拡大された断面図である。図６（ａ）乃至
（ｄ）中において、側壁２２のうち左側の側壁を参照符
号２２ｃで指摘しており、右側の側壁を参照符号２２ｄ
で指摘している。図６（ｅ）は、制御部からの駆動電圧
を示す図である。なお、図６（ｅ）中において、側壁２
２ｄに印加される駆動電圧を第１駆動電圧とし、実線で
示しており、側壁２２ｃに印加される第２駆動電圧と
し、２点鎖線で示している。

【００６０】前記吐出動作は、図６（ｅ）中に示すよう
に、ｔ０秒から開始される。前記ｔ０秒において、前記
第１並びに第２駆動電圧は、基準電圧Ｖ０である。図６
（ａ）は、前記第１並びに第２駆動電圧が、基準電圧Ｖ
０においての側壁２２の駆動状態を示している。前記第
１並びに第２駆動電圧が基準電圧Ｖ０のとき、側壁２２
は、直線状に配置された基準位置に位置しており、イン
ク室２１の容積は、初期の容積である基準容積を有して
いる。

【００６１】前記第１駆動電圧は、ｔ１秒になると、正
の電圧である第１電圧Ｖ１に立ち上がる。側壁２２ｄ
は、第１駆動電圧により図６（ｂ）中に示されるよう
に、インク室の外方（矢印ｆの方向）に曲げられ、イン
ク室２１の容積を基準容積よりも拡大する。このとき、
第２駆動電圧は基準電圧のままである。

【００６２】続いてｔ１’秒になると、第２駆動電圧
は、正の電圧である第１電圧Ｖ１に立ち上がる。側壁２
２ｃは、第２駆動電圧により図６（ｃ）中に示されるよ
うに、インク室の外方（矢印ｆの方向）に曲げられ、イ
ンク室２１の容積を最大の容積に拡大する。このとき、
第１駆動電圧は第１電圧Ｖ１のままである。

【００６３】続いてｔ２秒になると、第１並びに第２駆
動電圧は、同時に立ち下がるとともに、負の電圧である
第２電圧Ｖ２に同時に立ち上がる。側壁２２ｃ並びに２
２ｄは、インク室の内方（矢印ｇの方向）に夫々曲げら
れ、インク室２１の容積を基準容積よりも小さい最小の
容積にする。

【００６４】続いてｔ３秒になると、第１並びに第２駆
動電圧は、同時に立ち下がり、基準電圧Ｖ０になる。側
壁２２ｃ並びに２２ｄは、再び基準位置に戻り、インク
室２１の容積を基準容積に戻す。そして、第１並びに第
２駆動電圧は、ｔ４秒まで基準電圧のままにされ、前記
吐出動作が終了する。

【００６５】なお、前記吐出動作は、ｔ４秒で終了し、
画像の記録が終了するまで繰り返される。

【００６６】上述のようにして、側壁２２を、インク室
拡大動作において、右側の側壁２２ｄを先に駆動させ、
続いて左側の側壁２２ｃを駆動させることで、図７中に
示すように、実質的にインク室の略幾何学的中心Ｐから
吐出エネルギーの中心Ｐ’が、インク室中において左
側、即ち側壁２２ｃ側にずれる。このため、ノズル３１
及びノズル３１’と吐出エネルギーの中心Ｐ’からの距
離が、図７に示すように異なる。従って、ノズル３１と
ノズル３１’とに到達する放射状圧力波Ｗの到達タイミ
ングがずれ（矢印ｊ１、ｊ２参照）、ノズル３１とノズ
ル３１’とから吐出されるインク滴８０，８０’の吐出
タイミングがずれる。

【００６７】上記構成により、本実施の形態のインクヘ
ッド１０は、１つのインク室２１に対応した２つのノズ
ル３１，３１’から吐出されるインクが、異なる吐出タ
イミングで吐出され得るため、互いに飛行中に接触する
ことなく、記録媒体に記録され得る。

【００６８】なお、前記第１駆動電圧と第２駆動電圧と
の第１電圧Ｖ１へ立ち上がる時間の差Δｔ（秒）、言い
換えるとｔ１’−ｔ１（秒）、は、２つのノズル３１，
３１’から吐出されるインクが、異なる吐出タイミング
で吐出され得るならば限定されることはないが、好まし
くは、Δｔは、０＜Δｔ＜（ｔ２-ｔ１）になるように
設定され、より好ましくは０＜Δｔ≦０．５（ｔ２-ｔ
１）である。

【００６９】（第５の実施の形態）以下に、本発明の第
５の実施の形態に従ったインクヘッド１０を図８（ａ）
乃至（ｅ）を参照して説明する。なお、本実施の形態に
おいて、前述した本発明の第４の実施の形態に従ったイ
ンクヘッド１０と同じ構成部材は、このインクヘッド１
０の同じ構成部材を指摘した参照符号を使用して指摘
し、詳細な説明は省略する。

【００７０】本実施の形態のインクヘッド１０は、第１
並びに第２駆動電圧の第１電圧Ｖ１への立ち上がるタイ
ミングが共にｔ１秒後であり、第１電圧Ｖ１から基準電
圧Ｖ０への立ち下がるタイミング、さらに第２電圧Ｖ２
へ立ち上がるタイミングが異なっている。

【００７１】図８（ａ）乃至（ｄ）は、側壁２２の駆動
状態を示す拡大された断面図である。図８（ｅ）は、制
御部からの駆動電圧を示す図である。

【００７２】本実施の形態の第１並びに第２駆動電圧
は、図８（ｅ）中に示されるように、ｔ０秒で基準電圧
であり、側壁２２（側壁２２ｃ及び２２ｄ）は、図８
（ａ）中に示すように基準位置に配置されている。そし
て、第１並びに第２駆動電圧は、ｔ１秒で同時に第１電
圧Ｖ１に立ち上がり、側壁２２は、図８（ｂ）中に示さ
れるように、外方に曲げられた状態にされる。

【００７３】続いて、ｔ２秒において、第１駆動電圧の
みが、立ち下がるとともに第２電圧Ｖ２に立ち上がる。
このため、図８（ｃ）中に示されるように、側壁２２ｄ
は、内方に曲げられ、インク室２１を基準容積より小さ
い容積にする。このとき第２駆動電圧は、第１電圧Ｖ１
のままである。

【００７４】ｔ２’秒において、第２駆動電圧が、立ち
下がるとともに第２電圧Ｖ２に立ち上がる。このため、
図８（ｄ）中に示されるように、側壁２２ｄは、内方に
曲げられ、インク室２１を基準容積より最も小さい容積
にする。このとき第１駆動電圧は、第２電圧Ｖ２のまま
である。

【００７５】そして、第１並びに第２駆動電圧は、ｔ３
秒で、共に立ち下がり基準電圧Ｖ０になる。そしてｔ４
秒で吐出動作は、終了する。

【００７６】上述のようにして、インク室縮小動作にお
いて、側壁２２の右側の側壁２２ｄを先に駆動させ、続
いて左側の側壁２２ｃを駆動させるように、異なる駆動
タイミングで駆動させることで、図７に示すように、前
記吐出エネルギーの中心Ｐ’がインク室中において、イ
ンク室の略幾何学的中心Ｐから左にずれる。従って、ノ
ズル３１とノズル３１’とが、中心Ｐ’からの距離が異
なる。従って、ノズル３１とノズル３１’とに到達する
放射状圧力波Ｗの到達タイミングがずれ、ノズル３１と
ノズル３１’とから吐出されるインク滴８０，８０’の
吐出タイミングをずれる。

【００７７】上記構成により、本実施の形態のインクヘ
ッド１０は、１つのインク室２１に対応した２つのノズ
ル３１，３１’から吐出されるインクが、異なる吐出タ
イミングで吐出され得るため、互いに飛行中に接触する
ことなく、記録媒体に記録され得る。

【００７８】なお、前記第１駆動電圧と第２駆動電圧と
の第２電圧へ立ち上がる時間の差Δｔ’（秒）、言い換
えるとｔ２’−ｔ２（秒）、は、２つのノズル３１，３
１’から吐出されるインクが、異なる吐出タイミングで
吐出され得るならば限定されることはないが、好ましく
は、Δｔ’は、０＜Δｔ’＜（ｔ２-ｔ１）の間であ
り、より好ましくは０＜Δｔ’≦０．５（ｔ２-ｔ１）
である。

【００７９】これまで、いくつかの実施の形態について
図面を参照しながら具体的に説明したが、本発明は、上
述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨
を逸脱しない範囲で行なわれるすべての実施を含む。

【００８０】なお、上述した各実施の形態のインクヘッ
ド１０は、１つのインク室に設けられている複数のノズ
ルから吐出されるインクが、隣接するノズルから吐出さ
れるインクと飛行中に接触することなく、記録媒体に記
録され得るならば、組み合わせて構成されることが可能
である。

【００８１】従って、本発明のインクヘッドは、以下の
ことが言える。

【００８２】（１）インクを吐出する複数のインク室
と、前記インク室の一部を構成する共に前記インクに対
して吐出に必要な吐出エネルギーを与える吐出エネルギ
ー発生素子とを有するインクヘッドモジュールと、前記
インクヘッドモジュールに取り付けられるものであっ
て、前記各インク室の夫々に、インクを通過させるノズ
ルが前記インク室に対して複数形成されたノズルプレー
トと、を有するインクヘッドにおいて、前記各インク室
毎の複数のノズルから吐出される複数のインク滴がそれ
ぞれ別個に記録媒体に達するように、前記インク室の側
面に、前記側面の他の部分に対してその表面粗さが異な
る部分を形成したことを特徴とするインクヘッド。

【００８３】上記構成により、前記インク室の側面が、
前記側面の他の部分に対して粗さが異なる部分を有する
ように構成されているため、粗さの異なる部分と、他の
部分とで前記吐出エネルギー発生素子による吐出エネル
ギーの伝達効率が差を利用して、前記粗さの異なる部分
の配置によって、各ノズルと、隣接するノズルとに到着
する吐出エネルギーのタイミングを異ならせ得る。この
ため、各ノズルと、隣接するノズルとは、インク滴を吐
出するタイミングを異ならせることが出来、１つのイン
ク室に設けられている複数のノズルから吐出されるイン
ク滴が、隣接するノズルから吐出されるインク滴と飛行
中に接触することなく、記録媒体に記録され得る。従っ
て、高記録周波数でありながら１つのインク室により記
録されるインクドットの記録面積を所望の面積にするこ
とが可能なインクヘッドを提供し得る。また、構造が簡
単でありながら高解像度の画像を記録し得るインクヘッ
ドを提供し得る。

【００８４】（２）前記側面のうち、１対の対面する面
の一方の面が、他方の面より表面粗さが粗く構成されて
いる（１）に記載のインクヘッド。

【００８５】上記構成により、１対の対面する面の一方
の面が、他方の面より表面粗さが粗いため、加工が容易
でありながら、１つのインク室に設けられている複数の
ノズルから吐出されるインク滴が、隣接するノズルから
吐出されるインク滴と飛行中に接触することなく、記録
媒体に記録され得るインクヘッドを提供し得る。

【００８６】（３）インクを吐出する複数のインク室
と、前記インク室の一部を構成する共に前記インクに対
して吐出に必要な吐出エネルギーを与える吐出エネルギ
ー発生素子とを有するインクヘッドモジュールと、前記
インクヘッドモジュールに取り付けられるものであっ
て、前記各インク室の夫々に、インクを通過させるノズ
ルが前記インク室に対して複数形成されたノズルプレー
トと、を有するインクヘッドにおいて、前記各インク室
毎の複数のノズルから突出される複数のインク滴がそれ
ぞれ別個に飛行し記録媒体に達するように、前記インク
室には、前記複数のノズルのうちの一部のノズルの開口
近傍に、前記吐出エネルギー発生素子により発生させら
れた吐出エネルギーを減少させる緩衝材が設けられてい
ることを特徴とするインクヘッド。

【００８７】上記構成により、ノズルの開口近傍に配置
された前記緩衝材を有しているため、前記緩衝材により
各ノズルと隣接するノズルとに到着する吐出エネルギー
には、エネルギーの差を有する。このため、各ノズルか
ら吐出されるインク滴が、隣接するインク滴の吐出スピ
ードと異なる吐出スピードで吐出されるように、調整さ
れ得る。このため、飛行中のインク滴が、隣接するノズ
ルから吐出されたインク滴と接触することなく、記録媒
体に記録され得る。従って、高記録周波数でありながら
１つのインク室により記録されるインクドットの記録面
積を所望の面積にすることが可能なインクヘッドを提供
し得る。また、構造が簡単でありながら高解像度の画像
を記録し得るインクヘッドを提供し得る。

【００８８】（４）インクを吐出する複数のインク室
と、前記インク室内の一対の側壁を構成し前記インクに
対して吐出に必要な吐出エネルギーを与える吐出エネル
ギー発生素子とを有するインクヘッドモジュールと、前
記インクヘッドモジュールに取り付けられるものであっ
て、前記各インク室の夫々に、インクを通過させるノズ
ルが前記インク室に対して複数形成されたノズルプレー
トと、を有するインクヘッドにおいて、前記各インク室
毎の複数のノズルから突出される複数のインク滴がそれ
ぞれ別個に飛行し記録媒体に達するように、前記吐出エ
ネルギー発生素子の駆動タイミングを、前記一対の側壁
のうちの一方の側壁と他方の側壁とで異なるように制御
することを特徴とするインクヘッド。

【００８９】上記構成により、前記吐出エネルギー発生
素子である前記対面する側壁のうちの一方の側壁と他方
の側壁との駆動タイミングがずらされるため、前記駆動
タイミングにより、前記吐出エネルギーの中心を所望の
位置に調整する事が出来る。そのため、各ノズルから吐
出されるインク滴が、隣接するインク滴の吐出タイミン
グと異なる吐出タイミングで吐出されるように、調整さ
れ得る。このため、飛行中のインク滴が、隣接するノズ
ルから吐出されたインク滴と接触することなく、記録媒
体に記録され得る。従って、高記録周波数でありながら
１つのインク室により記録されるインクドットの記録面
積を所望の面積にすることが可能なインクヘッドを提供
し得る。また、構造が簡単でありながら高解像度の画像
を記録し得るインクヘッドを提供し得る。

【００９０】（５）前記一方の側壁と他方の側壁とは、
インク室の容積を拡大させる際に前記駆動タイミングが
ずらされる（４）に記載のインクヘッド。

【００９１】上記構成により、インク室の容積を拡大さ
せる際に前記駆動タイミングをずらすため、前記吐出エ
ネルギーの中心を所望の位置に調整する事が出来る。

【００９２】（６）前記一方の側壁と他方の側壁とは、
インク室の容積を小さくさせる際に駆動タイミングがず
らされることを特徴とする（４）に記載のインクヘッ
ド。

【００９３】上記構成により、インク室の容積を小さく
させる際に前記駆動タイミングをずらすため、前記吐出
エネルギーの中心を所望の位置に調整する事が出来る。

【００９４】（７）インクを吐出する複数のインク室
と、前記インク室内の一対の対面する側壁を構成する圧
電駆動素子の駆動部分と、を有するインクヘッドモジュ
ールと、前記インクヘッドモジュールに取り付けられる
ものであって、前記各インク室の夫々に、インクを通過
させるノズルが前記インク室に対して複数形成されたノ
ズルプレートと、を有するインクヘッドにおいて、前記
一対の対面する側壁が互いにその表面粗さを異ならせる
と共に、前記一対の側壁が配列されている方向に沿っ
て、前記複数のノズルが設けられることを特徴とするイ
ンクヘッド。

【００９５】上記構成により、前記インク室の側面が、
前記側面の他の部分に対して粗さが異なる部分を有する
ように構成されているため、粗さの異なる部分と、他の
部分とで前記吐出エネルギー発生素子による吐出エネル
ギーの伝達効率が差を利用して、各ノズルと、前記各ノ
ズルに隣接するノズルとは、インク滴を吐出するタイミ
ングを異ならせることが出来、１つのインク室に設けら
れている複数のノズルから吐出されるインク滴が、隣接
するノズルから吐出されるインク滴と飛行中に接触する
ことなく、記録媒体に記録され得る。従って、高記録周
波数でありながら１つのインク室により記録されるイン
クドットの記録面積を所望の面積にすることが可能なイ
ンクヘッドを提供し得る。また、構造が簡単でありなが
ら高解像度の画像を記録し得るインクヘッドを提供し得
る。

【００９６】

【発明の効果】本発明は、１つのインク室に設けられて
いる複数のノズルから吐出されるインクが、隣接するノ
ズルから吐出されるインクと飛行中に接触することな
く、記録媒体に記録され得るインクヘッドを提供し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、第１の実施の形態に従ったイン
クヘッドを示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１
（ａ）の切断線Ｙ−Ｙに沿った拡大した断面図である。

【図２】図２は、図１（ａ）の切断線Ｘ−Ｘに沿った拡
大した断面図である。

【図３】図３は、第２の実施の形態に従ったインクヘッ
ドを示す拡大した断面図である。

【図４】図４は、第３の実施の形態に従ったインクヘッ
ドを示す拡大した断面図である。

【図５】図５（ａ）は、第３の実施の形態に従ったイン
クヘッドの変形例を示す拡大した断面図である。図５
（ｂ）は、第３の実施の形態に従ったインクヘッドの変
形例を示す拡大した断面図である。

【図６】図６（ａ）は、側壁の駆動状態を示す第４の実
施の形態に従ったインクヘッドを示す拡大した断面図で
ある。図６（ｂ）は、側壁の駆動状態を示す第４の実施
の形態に従ったインクヘッドを示す拡大した断面図であ
る。図６（ｃ）は、側壁の駆動状態を示す第４の実施の
形態に従ったインクヘッドを示す拡大した断面図であ
る。図６（ｄ）は、側壁の駆動状態を示す第４の実施の
形態に従ったインクヘッドを示す拡大した断面図であ
る。図６（ｅ）は、制御部からの駆動電圧を示す図であ
る。

【図７】図７は、第４の実施の形態に従ったインクヘッ
ドを示す拡大した断面図である。

【図８】図８（ａ）は、側壁の駆動状態を示す第４の実
施の形態に従ったインクヘッドを示す拡大した断面図で
ある。図８（ｂ）は、側壁の駆動状態を示す第４の実施
の形態に従ったインクヘッドを示す拡大した断面図であ
る。図８（ｃ）は、側壁の駆動状態を示す第４の実施の
形態に従ったインクヘッドを示す拡大した断面図であ
る。図８（ｄ）は、側壁の駆動状態を示す第４の実施の
形態に従ったインクヘッドを示す拡大した断面図であ
る。図８（ｅ）は、制御部からの駆動電圧を示す図であ
る。

【図９】図９は、従来のインクヘッドを示す拡大した断
面図である。

【符号の説明】

Ｐ、Ｐ’ 放射状圧力波の中心Ｖ１第１電圧Ｖ２第２電圧１０インクヘッド２０インクヘッドモジュール２１インク室２２側壁３０ノズルプレート３１、３１’ ノズル４０緩衝材８０、８０’ インク滴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀江かおる東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリンパス光学工業株式会社内Ｆターム(参考） 2C057 AF01 AF33 AG18 AG30 AG45 BA05 BA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出する複数のインク室と、前
記インク室の一部を構成する共に前記インクに対して吐
出に必要な吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発生
素子とを有するインクヘッドモジュールと、前記インクヘッドモジュールに取り付けられるものであ
って、前記各インク室の夫々に、インクを通過させるノ
ズルが前記インク室に対して複数形成されたノズルプレ
ートと、を有するインクヘッドにおいて、前記各インク室毎の複数のノズルから吐出される複数の
インク滴がそれぞれ別個に記録媒体に達するように、前
記インク室の側面に、前記側面の他の部分に対してその
表面粗さが異なる部分を形成したことを特徴とするイン
クヘッド。
【請求項２】インクを吐出する複数のインク室と、前
記インク室の一部を構成する共に前記インクに対して吐
出に必要な吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発生
素子とを有するインクヘッドモジュールと、前記インク
ヘッドモジュールに取り付けられるものであって、前記
各インク室の夫々に、インクを通過させるノズルが前記
インク室に対して複数形成されたノズルプレートと、を
有するインクヘッドにおいて、前記各インク室毎の複数のノズルから突出される複数の
インク滴がそれぞれ別個に飛行し記録媒体に達するよう
に、前記インク室には、前記複数のノズルのうちの一部
のノズルの開口近傍に、前記吐出エネルギー発生素子に
より発生させられた吐出エネルギーを減少させる緩衝材
が設けられていることを特徴とするインクヘッド。
【請求項３】インクを吐出する複数のインク室と、前
記インク室内の一対の側壁を構成し前記インクに対して
吐出に必要な吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発
生素子とを有するインクヘッドモジュールと、前記インクヘッドモジュールに取り付けられるものであ
って、前記各インク室の夫々に、インクを通過させるノ
ズルが前記インク室に対して複数形成されたノズルプレ
ートと、を有するインクヘッドにおいて、前記各インク室毎の複数のノズルから突出される複数の
インク滴がそれぞれ別個に飛行し記録媒体に達するよう
に、前記吐出エネルギー発生素子の駆動タイミングを、
前記一対の側壁のうちの一方の側壁と他方の側壁とで異
なるように制御することを特徴とするインクヘッド。