JP2002292069A - 遊技機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リサイクル性に優れた遊技機を提供するこ
と。 【解決手段】 球抜きベース２７には球抜きプレート３
２がスライド可能に装着されている。この球抜きプレー
ト３２は球抜きスプリング３６の弾性力で閉鎖位置に保
持されたものであり、球抜きプレート３２が閉鎖位置に
保持された状態では下皿の球抜き孔が球抜きプレート３
２により閉鎖されている。この構成の場合、球抜きユニ
ット２６の全ての構成部品が合成樹脂を材料に形成され
ているので、樹脂部品の再生時に球抜きユニット２６を
そのまま粉砕機に投入できる。このため、球抜きユニッ
ト２６を樹脂部品と金属部品とに分別する手間がなくな
るので、リサイクル性が高まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、受け皿の球抜き孔
を開閉する球抜き機構を備えた遊技機に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】上記遊技機には、遊技
者が球抜き機構を操作することに基づいて受け皿の球抜
き孔を開放し、球抜き孔を通して受け皿内のパチンコ球
を排出する構成のものがある。この構成の場合、樹脂部
品の再生時に球抜き機構を樹脂部品と金属部品とに分解
し、樹脂部品だけを選別して粉砕機に投入する手間が必
要になるので、リサイクル性の点で改善の余地がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、リサイクル性に優れた遊技機を提供することにあ
る。

【０００３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の遊技機
は、遊技盤の前面側に設けられ払出し口から払出される
パチンコ球を受ける受け皿と、前記受け皿に設けられ前
記受け皿内からパチンコ球を排出するための球抜き孔
と、前記球抜き孔を開閉する球抜きユニットとを備え、
前記球抜きユニットの全ての構成部品が合成樹脂を材料
に形成されているところに特徴を有する。上記手段によ
れば、球抜きユニットの全ての構成部品が合成樹脂を材
料に形成されているので、樹脂部品の再生時に球抜きユ
ニットをそのまま粉砕することができる。このため、球
抜きユニットを分解し、樹脂部品だけを選別して粉砕す
る手間がなくなるので、リサイクル性が高まる。

【０００４】請求項２記載の遊技機は、球抜きユニット
の全ての構成部品が同種の合成樹脂を材料に形成されて
いるところに特徴を有する。上記手段によれば、球抜き
ユニットを粉砕することに基づいて高純度な再生材が得
られるので、再生材の利用価値が高まる。

【０００５】請求項３記載の遊技機は、遊技盤の前面側
に設けられ払出し口から払出されるパチンコ球を受ける
受け皿と、前記受け皿に設けられ前記受け皿内からパチ
ンコ球を排出するための球抜き孔と、前記球抜き孔を開
閉する球抜きユニットとを備え、前記球抜きユニットが
前記球抜き孔を閉鎖する閉鎖位置および前記球抜き孔を
開放する開放位置間で移動可能に設けられた合成樹脂製
のシャッタ部材と、前記シャッタ部材を閉鎖位置に保持
する合成樹脂製のばね部材と、前記シャッタ部材および
前記ばね部材を保持する合成樹脂製のベース部材とを備
えているところに特徴を有する。上記手段によれば、球
抜きユニットの主要な構成部品であるシャッタ部材とば
ね部材とベース部材とが合成樹脂を材料に形成されてい
る。このため、樹脂部品の再生時に球抜きユニットを樹
脂部品と金属部品とに分別する手間が少なくなるので、
リサイクル性が高まる。

【０００６】請求項４記載の遊技機は、シャッタ部材と
ばね部材とベース部材とが同種の合成樹脂を材料に形成
されているところに特徴を有する。上記手段によれば、
球抜きユニットを粉砕することに基づいて異種の材料を
含まない高純度な再生材が得られるので、再生材の利用
価値が高まる。

【０００７】請求項５記載の遊技機は、球抜きユニット
が合成樹脂製の組付部材を介して受け皿に組付けられて
いるところに特徴を有している。上記手段によれば、球
抜きユニットを受け皿に組付ける金属ネジ等が不要にな
るので、樹脂部品の再生時に球抜きユニットを合成樹脂
製の受け皿ごと粉砕できる。このため、球抜きユニット
を受け皿から取外す手間が不要になるので、リサイクル
性が一層高まる。

【０００８】請求項６記載の遊技機は、遊技盤の前面側
に設けられ払出し口から払出されるパチンコ球を受ける
受け皿と、前記受け皿に設けられ前記受け皿内からパチ
ンコ球を排出するための球抜き孔と、前記球抜き孔を閉
鎖する閉鎖位置および前記球抜き孔を開放する開放位置
間で移動可能に設けられた合成樹脂製のシャッタ部材
と、前記シャッタ部材を閉鎖位置に保持する合成樹脂製
のばね部材とを備え、前記ばね部材が複数の板部と板部
相互間を連結する連結部とを有する曲折状の板ばねから
なり、前記連結部が前記両板部の延長線に対して外側に
膨らむ丸形状に設けられているところに特徴を有する。
上記手段によれば、合成樹脂製のシャッタ部材およびば
ね部材を用いた。このため、樹脂部品の再生時に樹脂部
品と金属部品とを分別する手間が少なくなるので、リサ
イクル性が高まる。しかも、ばね部材として板部相互間
を連結部を介して連結した曲折形状の板ばねを用いたの
で、コイル状のばね部材を用いる場合に比べてばね部材
の成形が簡単になる。さらに、連結部を両板部の延長線
に対して外側に膨らむ丸形状に設定したので、ばね部材
が伸縮するときの応力が連結部に分散する。このため、
繰返し耐久力等の連結部の耐久性が高まるので、ばね部
材の寿命が長くなる。

【０００９】請求項７記載の遊技機は、ばね部材が自由
状態でシャッタ部材を閉鎖位置に保持するところに特徴
を有する。上記手段によれば、シャッタ部材の閉鎖状態
でばね部材に応力が作用しなくなるので、ばね部材がク
リープすることに基づいてばね部材のばね力が変化する
ことが防止される。このため、シャッタ部材を開放位置
に操作するときの操作力が経時変化し難くなるので、シ
ャッタ部材の操作フィーリングが安定する。

【００１０】請求項８記載の遊技機は、シャッタ部材を
閉鎖位置に保持する合成樹脂製の複数のばね部材を備え
たところに特徴を有する。上記手段によれば、シャッタ
部材を１個のばね部材により閉鎖位置に保持する場合に
比べて個々のばね部材のばね力を小さく設定できる。こ
のため、個々のばね部材の耐久性が向上するので、寿命
が一層長くなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図７に基づいて説明する。パチンコホールの台島
には、図７に示すように、外枠１が設置されている。こ
の外枠１は前後面が開口する四角筒状をなすものであ
り、外枠１の前面には、図６の（ｂ）に示すように、前
面扉２が左側辺部を中心に回動可能に装着されている。
この前面扉２の前面には、図６の（ａ）に示すように、
下端部に位置して横長な下皿板３が固定されている。こ
の下皿板３はＡＢＳ樹脂を材料に形成されたものであ
り、下皿板３の右端部には発射ハンドル４が回動可能に
装着されている。

【００１２】前面扉２の後面には、図７に示すように、
発射ハンドル４の後方に位置して発射モータ５が固定さ
れている。この発射モータ５の回転軸には、図６の
（ａ）に示すように、打球機構（図示せず）を介して打
球槌６が連結されており、発射ハンドル４が図６の
（ａ）の時計回り方向へ回動操作されると、発射モータ
５に電源が与えられ、打球槌６が駆動する。

【００１３】前面扉２の前面には矩形状の窓枠７が左側
辺部を中心に回動可能に装着されており、窓枠７の内周
面には透明なガラス窓（図示せず）が保持されている。
また、前面扉２には遊技盤８が保持されている。この遊
技盤８は窓枠７のガラス窓により前方から覆われたもの
であり、遊技盤８の前面には複数の入賞口９が固定され
ている。

【００１４】前面扉２の前面には横長な上皿板１０が左
側辺部を中心に回動可能に装着されており、上皿板１０
の左端部には孔状の払出し口１１が形成されている。こ
の上皿板１０の前面には上皿１２が固定されており、上
皿１２内にはパチンコ球Ｐ（図７参照）が貯溜されてい
る。また、上皿板１０には球送り機構１３が装着されて
いる。この球送り機構１３は上皿１２内のパチンコ球Ｐ
を打球槌６に送るものであり、打球槌６は球送り機構１
３から供給されるパチンコ球Ｐを遊技盤８内に弾き出
す。

【００１５】遊技盤８の後面には、図７に示すように、
正方形状のセンタカバー１４が固定されており、センタ
カバー１４の外周部には矩形枠状のメインセット１５が
配設されている。このメインセット１５は前面扉２の後
面に固定されたものであり、メインセット１５には上端
部に位置して球タンク１６が固定され、球タンク１６内
にはパチンコ球Ｐが貯溜されている。

【００１６】メインセット１５には傾斜樋状のタンクレ
ール１７および球払出しケース１８が固定されている。
この球払出しケース１８はタンクレール１７を介して球
タンク１６に接続されており、球払出しケース１８内に
は球タンク１６内からタンクレール１７内を通してパチ
ンコ球Ｐが供給される。また、球払出しケース１８内に
は球払出し機構が収納されている。この球払出し機構は
球払出しモータ１９を駆動源とするものであり、球払出
しモータ１９はパチンコ球Ｐが入賞口９内に入賞するこ
とに基づいて駆動し、球払出しケース１８内から下方へ
パチンコ球Ｐを放出する。

【００１７】メインセット１５にはメイン通路２０が設
けられている。このメイン通路２０の上端部は球払出し
ケース１８に接続されており、球払出しケース１８内か
ら放出されるパチンコ球Ｐはメイン通路２０内を落下す
る。また、メイン通路２０の途中部分にはサブ通路２１
が設けられている。このサブ通路２１は上皿板１０の払
出し口１１に接続されており、パチンコ球Ｐはメイン通
路２０内からサブ通路２１内に転がり込み、払出し口１
１を通して上皿１２内に払出される。

【００１８】下皿板３の前面には、図２の（ａ）に示す
ように、受け皿に相当する下皿２２が固定されている。
この下皿２２はＡＢＳ樹脂を材料に形成された断面略Ｌ
字状をなすものであり、下皿２２の底部には、図６の
（ｂ）に示すように、円形状をなす球抜き孔２３が形成
されている。また、下皿２２の底部には、図２の（ｂ）
に示すように、前端部に位置して２個の係合孔２４（１
個のみ示す）が形成され、各係合孔２４の近傍には開口
部２４ａが形成されている。

【００１９】下皿板３には、図２の（ａ）に示すよう
に、下皿２２の後方に位置して矩形状の払出し口２５が
形成されている。この払出し口２５はメイン通路２０の
下端部に接続されており、上皿１２内からパチンコ球Ｐ
が溢れてサブ通路２１内に充満したときには球払出しケ
ース１８内から放出されるパチンコ球Ｐがメイン通路２
０の下端部から払出し口２５を通して下皿２２内に払出
される。

【００２０】下皿２２の下面には球抜きユニット２６が
装着されている。この球抜きユニット２６は下皿２２の
球抜き孔２３を通してパチンコ球Ｐを抜取るためのもの
であり、次のように構成されている。

【００２１】＜球抜きユニット２６について＞球抜きベ
ース２７はベース部材に相当するものであり、ＡＢＳ樹
脂を材料に形成されている。この球抜きベース２７の前
端部および後端部には、図３に示すように、２本の爪部
２８および１個の支持部２９が一体形成されており、球
抜きベース２７は、図２の（ａ）に示すように、両爪部
２８を下皿２２の両係合孔２４内に押込むことに基づい
て下皿２２に装着されている。また、球抜きベース２７
の上面には、図３に示すように、左右方向へ延びる２本
のレール３０が一体形成されており、両レール３０間に
は下皿２２の球抜き孔２３の下方に位置して円形状の排
出孔３１が形成されている。尚、爪部２８は組付部材に
相当するものである。

【００２２】両レール３０の上面には、図１に示すよう
に、ＡＢＳ樹脂製の球抜きプレート３２が載置されてお
り、球抜きプレート３２には蓋部３３が一体形成されて
いる。この球抜きプレート３２はシャッタ部材に相当す
るものであり、下皿２２の下面および両レール３０の上
面に接触することに基づいて上下方向にずれ止めされて
いる。この球抜きプレート３２の下面には、図４に示す
ように、蓋部３３の前後両側に位置して２個の突部３４
が夫々に形成されており、各組の両突部３４間には、図
１の（ｂ）に示すように、球抜きベース２７のレール３
０が相対的にスライド可能に嵌合されている。

【００２３】球抜きベース２７の左端部には、図１の
（ａ）に示すように、２個の突部３５が一体形成されて
おり、２個の突部３５間にはばね部材に相当する球抜き
スプリング３６の左端部が嵌合されている。この球抜き
スプリング３６はＡＢＳ樹脂を材料に形成された板ばね
からなるものであり、図５に示すように、平板状をなす
複数の板部３７を円弧部３８を介して連結した曲折状を
なしている。また、球抜きプレート３２の左側面には、
図１の（ａ）に示すように、２個の突部３９が一体形成
されている。これら両突部３９間には球抜きスプリング
３６の右端部が嵌合されており、球抜きプレート３２は
球抜きスプリング３６の弾性力で右方へ付勢されてい
る。

【００２４】球抜きベース２７の前端部には上面が開口
する横長な切欠部４０が形成されており、切欠部４０内
には取手４１が収納されている。この取手４１は球抜き
プレート３２に一体形成されたものであり、球抜きスプ
リング３６の弾性力で切欠部４０の右内面に接触した閉
鎖位置に保持されている。この状態では球抜きプレート
３２の蓋部３３が下皿２２の球抜き孔２３と球抜きベー
ス２７の排出孔３１との間に介在され、球抜き孔２３と
排出孔３１とを塞いでいる。

【００２５】即ち、球抜きプレート３２が閉鎖位置に保
持された状態では球抜きスプリング３６が自由状態から
収縮した収縮状態にある。この球抜きプレート３２の閉
鎖状態では排出孔３１の内周面と蓋部３３の外周面との
間にパチンコ球Ｐの直径寸法より小さな隙間Ｃが形成さ
れ、且つ、球抜き孔２３の内周面と蓋部３３の外周面と
の間に隙間が形成されておらず（球抜き孔２３が蓋部３
３により隙間なく覆われている）、下皿２２内のパチン
コ球Ｐが球抜き孔２３および排出孔３１を通して排出さ
れないようになっている。球抜きユニット２６は以上の
ように構成されている。

【００２６】下皿２２には、図２に示すように、ＡＢＳ
樹脂製の下皿カバー４２が固定されており、下皿カバー
４２の底部には開口部４３が形成されている。この開口
部４３内には、図６の（ａ）に示すように、球抜きユニ
ット２６が収納されており、球抜きベース２７の支持部
２９は、図２に示すように、開口部４３の後縁部により
下方から支持され、球抜きプレート３２の取手４１は開
口部４３を通して下皿カバー４２の前方に突出してい
る。

【００２７】次に上記構成の作用について説明する。遊
技者が球抜きユニット２６の取手４１を左方へ操作する
と、球抜きスプリング３６が球抜きプレート３２により
押圧される。すると、球抜きスプリング３６が円弧部３
８を中心に収縮し、球抜きプレート３２が両レール３０
に沿って左方へ移動する。

【００２８】球抜きプレート３２のスライド操作は取手
４１が切欠部４０の左内面に接触した開放位置に移動す
ることに基づいて規制されるものであり、球抜きプレー
ト３２が開放位置に移動した状態では球抜きプレート３
２の蓋部３３が下皿２２の球抜き孔２３と球抜きベース
２７の排出孔３１との間から移動する。従って、球抜き
孔２３および排出孔３１が完全に開放され、下皿２２内
のパチンコ球Ｐが球抜き孔２３および排出孔３１を通し
て排出される。

【００２９】遊技者が球抜きプレート３２の取手４１か
ら手を離すと、球抜きプレート３２が球抜きスプリング
３６の復元力で両レール３０に沿って右方へスライドす
る。このスライド動作は球抜きプレート３２が切欠部４
０の右内面に接触した閉鎖位置に移動することに基づい
て規制されるものであり、球抜きプレート３２が閉鎖位
置に移動した状態では球抜きプレート３２の蓋部３３が
下皿２２の球抜き孔２３と球抜きベース２７の排出孔３
１との間に介在され、球抜き孔２３および排出孔３１が
閉鎖される。

【００３０】上記第１実施例によれば、球抜きユニット
２６の全ての構成部品である球抜きベース２７と球抜き
プレート３２と球抜きスプリング３６とを合成樹脂を材
料に形成したので、樹脂部品の再生時に球抜きユニット
２６をそのまま粉砕機に投入することができる。このた
め、球抜きユニット２６を分解し、樹脂部品だけを選別
して粉砕機に投入する手間がなくなるので、リサイクル
性が高まる。また、球抜きスプリング３６を曲折する板
ばね状に形成したので、球抜きスプリング３６をコイル
状に形成する場合に比べて球抜きスプリング３６の成形
が簡単になる。

【００３１】また、球抜きユニット２６の全ての構成部
品である球抜きベース２７と球抜きプレート３２と球抜
きスプリング３６とを同種のＡＢＳ樹脂を材料に形成し
た。このため、球抜きユニット２６を粉砕することに基
づいて高純度な再生材が得られるので、再生材の利用価
値が高まる。

【００３２】また、球抜きベース２７の爪部２８を下皿
２２の係合孔２４内に係合したので、球抜きベース２７
を下皿２２に組付ける金属ネジ等が不要になる。このた
め、樹脂部品の再生時に球抜きユニット２６を下皿２２
ごと粉砕できるので、球抜きユニット２６を下皿２２か
ら取外す手間が不要になり、リサイクル性が一層高ま
る。しかも、球抜きユニット２６を下皿２２と同種のＡ
ＢＳ樹脂を材料に形成したので、球抜きユニット２６を
下皿２２と同時に粉砕する場合に高純度な再生材が得ら
れる。

【００３３】次に本発明の第２実施例を図８に基づいて
説明する。球抜きスプリング３６には複数の連結部４４
が一体形成されている。これら各連結部４４は板部３７
相互間を連結するものであり、内周面が両板部３７の外
面の仮想的な延長線αに対して外側に膨らむように突出
する円弧状（真円状）をなし、球抜きスプリング３６は
複数の板部３７が連結部４４を中心に変位することに基
づいて伸縮する。

【００３４】上記第２実施例によれば、球抜きスプリン
グ３６に径大な丸形状の連結部４４を設けたので、球抜
きスプリング３６が伸縮するときの応力が連結部４４に
分散する。このため、連結部４４の繰返し耐久性等の耐
久力が高まるので、球抜きスプリング３６の寿命が長く
なる。特にパチンコ機の場合には球抜き孔２３および排
出孔３１が開放状態に保持される開放時間が長く、しか
も、球抜き孔２３および排出孔３１を閉鎖状態から開放
状態に切換える開放回数も多いので、球抜きスプリング
３６の寿命の向上は球抜きスプリング３６の単体での部
品交換を極力少なくする上で有効である。

【００３５】尚、上記第２実施例においては、球抜きス
プリング３６に円弧状の連結部４４を形成したが、これ
に限定されるものではなく、要は球抜きスプリング３６
の伸縮時の応力が分散する丸形状の連結部を形成すれば
良い。図９は球抜きスプリング３６に楕円形状の連結部
４４を形成した本発明の第３実施例を示している。

【００３６】また、上記第１〜第３実施例においては、
球抜きプレート３２を１個の球抜きスプリング３６によ
り閉鎖位置に保持したが、これに限定されるものではな
く、例えば複数の球抜きスプリング３６により閉鎖位置
に保持しても良い。図１０は球抜きプレート３２を２個
の球抜きスプリング３６により閉鎖位置に保持する本発
明の第４実施例を示すものであり、球抜きベース２７お
よび球抜きプレート３２には各球抜きスプリング３６に
対応して位置ずれ防止用の２個の突部３５および３９が
一体形成されている。この構成の場合、球抜きプレート
３２を１個の球抜きスプリング３６により閉鎖位置に保
持する場合に比べて個々の球抜きスプリング３６のばね
力を小さく設定できる（例えば板厚を薄くし、曲げ数を
増やす）。このため、個々の球抜きスプリング３６の繰
返し耐久性等の耐久力が一層向上するので、寿命が一層
長くなる。

【００３７】また、上記第１〜第４実施例においては、
球抜きスプリング３６の板部３７を平板状に形成した
が、これに限定されるものではなく、例えば真円や楕円
等の湾曲板状に形成しても良い。また、上記第１〜第４
実施例においては、球抜きスプリング３６を曲折する板
ばね状に形成したが、これに限定されるものではなく、
例えばコイル状に形成しても良い。図１１は球抜きスプ
リング３６を円筒形の圧縮コイルばね状に形成した本発
明の第５実施例を示すものであり、球抜きスプリング３
６の両端部は球抜きベース２７および球抜きプレート３
２に一体形成された位置ずれ防止用の突部４５に嵌合さ
れている。この構成の場合、球抜きスプリング３６を曲
折する板ばね状に形成する場合に比べて繰返し耐久性等
の耐久性が向上する上、球抜きスプリング３６のばね力
等の設計の自由度が高まる。

【００３８】また、上記第１〜第５実施例においては、
球抜きプレート３２の取手４１が球抜きベース２７の切
欠部４０の右内面に接触した閉鎖状態で球抜きスプリン
グ３６が収縮する（取手４１を切欠部４０の右内面に押
し付けるように付勢する）ように構成したが、これに限
定されるものではなく、例えば球抜きスプリング３６を
収縮および伸張しない自由状態に設定しても良い。この
構成の場合、球抜きプレート３２の閉鎖状態で球抜きス
プリング３６に応力が作用しなくなるので、球抜きスプ
リング３６がクリープすることに基づいて球抜きスプリ
ング３６のばね力が変化することが防止される。このた
め、球抜きプレート３２を開放位置に操作するときの操
作力が経時変化し難くなるので、球抜きプレート３２の
操作フィーリングが安定する。

【００３９】また、上記第１〜第５実施例においては、
球抜きベース２７および下皿２２に爪部２８および係合
孔２４を一体形成したが、これに限定されるものではな
く、例えば球抜きベース２７および下皿２２に係合孔２
４および爪部２８を一体形成し、球抜きベース２７の係
合孔２４を下皿２２の爪部２８に係合しても良い。ま
た、上記第１〜第５実施例においては、球抜きベース２
７の爪部２８を下皿２２の係合孔２４内に係合すること
に基づいて球抜きベース２７を下皿２２に組付けたが、
これに限定されるものではなく、例えば球抜きベース２
７を下皿２２に接着したり、溶着したり、ネジ止めして
も良い。特に球抜きベース２７のネジ止め時にはＡＢＳ
樹脂等の合成樹脂製のネジを用いることが好ましい。

【００４０】また、上記第１〜第５実施例においては、
球抜きユニット２６の球抜きベース２７と球抜きプレー
ト３２と球抜きスプリング３６とを同種の合成樹脂を材
料に形成したが、これに限定されるものではなく、例え
ば異種の合成樹脂を材料に形成しても良い。この場合、
球抜きベース２７と球抜きプレート３２とは難燃性に優
れたＡＢＳ樹脂等を材料に形成し、球抜きスプリング３
６はポリアセタール等のばね性に優れた合成樹脂を材料
に形成することが好ましい。

【００４１】また、上記第１〜第５実施例においては、
球抜きユニット２６を球抜きベース２７と球抜きプレー
ト３２と球抜きスプリング３６との３部材から構成した
が、これに限定されるものではなく、例えば球抜きベー
ス２７と球抜きプレート３２と球抜きスプリング３６と
を含んだ４種以上の部材から構成し、少なくとも球抜き
ベース２７と球抜きプレート３２と球抜きスプリング３
６との主要な３部材を同種または異種の合成樹脂を材料
に形成しても良い。この場合、樹脂部品の再生時に球抜
きユニット２６を樹脂部品と金属部品とに分別する手間
が少なくなるので、リサイクル性が高まる。

【００４２】また、上記第１〜第５実施例においては、
下皿２２内からパチンコ球Ｐを抜取る下皿２２用の球抜
きユニット２６に適用したが、これに限定されるもので
はなく、例えば上皿１２内からパチンコ球Ｐを抜取る上
皿１２用の球抜きユニットに適用しても良い。

【００４３】

【発明の効果】本発明の遊技機によれば、球抜きユニッ
トの全ての構成部品または主要な構成部品を合成樹脂を
材料に形成した。このため、樹脂部品の再生時に球抜き
ユニットを分解する手間が掛からなくなるので、リサイ
クル性が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａは球抜きユニ
ットを示す上面図、ｂはＸｂ線に沿う断面図、ｃはＸｃ
線に沿う断面図）

【図２】球抜きユニットを組付け状態で示す図（ａは図
６のＸ2 線に沿う断面図、ｂはＸｂ線に沿う断面図）

【図３】球抜きベースを示す図（ａは上面図、ｂはＸｂ
線に沿う断面図、ｃはＸｃ線に沿う断面図）

【図４】球抜きプレートを示す図（ａは上面図、ｂはＸ
ｂ視図、ｃはＸｃ視図）

【図５】球抜きスプリングを示す図（ａは上面図、ｂは
Ｘｂ視図、ｃはＸｃ視図）

【図６】全体構成を示す図（ａは前面図、ｂはＸｂ視
図）

【図７】全体構成を示す後面図

【図８】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図９】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図１０】本発明の第４実施例を示す図１相当図

【図１１】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【符号の説明】

Ｐはパチンコ球、８は遊技盤、２２は下皿（受け皿）、
２３は球抜き孔、２５は払出し口、２６は球抜きユニッ
ト、２７は球抜きベース（ベース部材）、２８は爪部
（組付部材）、３２は球抜きプレート（シャッタ部
材）、３６は球抜きスプリング（ばね部材）、３７は板
部、４４は連結部を示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遊技盤の前面側に設けられ、払出し口か
   ら払出されるパチンコ球を受ける受け皿と、 前記受け皿に設けられ、前記受け皿内からパチンコ球を
   排出するための球抜き孔と、 前記球抜き孔を開閉する球抜きユニットとを備え、 前記球抜きユニットは、全ての構成部品が合成樹脂を材
   料に形成されていることを特徴とする遊技機。
2. 【請求項２】 球抜きユニットは、全ての構成部品が同
   種の合成樹脂を材料に形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の遊技機。
3. 【請求項３】 遊技盤の前面側に設けられ、払出し口か
   ら払出されるパチンコ球を受ける受け皿と、 前記受け皿に設けられ、前記受け皿内からパチンコ球を
   排出するための球抜き孔と、 前記球抜き孔を開閉する球抜きユニットとを備え、 前記球抜きユニットは、 前記球抜き孔を閉鎖する閉鎖位置および前記球抜き孔を
   開放する開放位置間で移動可能に設けられた合成樹脂製
   のシャッタ部材と、 前記シャッタ部材を閉鎖位置に保持する合成樹脂製のば
   ね部材と、 前記シャッタ部材および前記ばね部材を保持する合成樹
   脂製のベース部材とを有していることを特徴とする遊技
   機。
4. 【請求項４】 シャッタ部材とばね部材とベース部材と
   は、同種の合成樹脂を材料に形成されていることを特徴
   とする請求項３記載の遊技機。
5. 【請求項５】 球抜きユニットは、合成樹脂製の組付部
   材を介して受け皿に組付けられていることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載の遊技機。
6. 【請求項６】 遊技盤の前面側に設けられ、払出し口か
   ら払出されるパチンコ球を受ける受け皿と、 前記受け皿に設けられ、前記受け皿内からパチンコ球を
   排出するための球抜き孔と、 前記球抜き孔を閉鎖する閉鎖位置および前記球抜き孔を
   開放する開放位置間で移動可能に設けられた合成樹脂製
   のシャッタ部材と、 前記シャッタ部材を閉鎖位置に保持する合成樹脂製のば
   ね部材とを備え、 前記ばね部材は、複数の板部と板部相互間を連結する連
   結部とを有する曲折状の板ばねからなり、 前記連結部は、前記両板部の延長線に対して外側に膨ら
   む丸形状に設けられていることを特徴とする遊技機。
7. 【請求項７】 ばね部材は、自由状態でシャッタ部材を
   閉鎖位置に保持することを特徴とする請求項３〜６のい
   ずれかに記載の遊技機。
8. 【請求項８】 シャッタ部材を閉鎖位置に保持する合成
   樹脂製の複数のばね部材を備えたことを特徴とする請求
   項３〜７のいずれかに記載の遊技機。