JP2002290132A - Small-sized antenna and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば携帯電話、
携帯情報端末や無線ＬＡＮ（ローカルエリアネットワー
ク）などに使用される小型アンテナ及びその製造方法に
関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mobile phone,
The present invention relates to a small antenna used for a portable information terminal, a wireless LAN (local area network), and the like, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】携帯電話などに使用されるアンテナは小
型化が要求され、従来から種々の小型アンテナが提案さ
れている。2. Description of the Related Art Antennas used in mobile phones and the like are required to be miniaturized, and various small antennas have been proposed.
【０００３】上記の小型アンテナとして、ミアンダ状の
アンテナ導体を誘電体チップに埋め込んだ小型アンテナ
が知られている（例えば、特開平９−５５６１８号公報
参照）。この小型アンテナは、３層の誘電体層を積層し
た構造を備えている。また、中央に位置する誘電体層の
表面にミアンダ状のアンテナ導体が印刷、蒸着、メッキ
等の手段により形成される。その後、アンテナ導体が形
成された誘電体層を他の誘電体層で挟むように３層の誘
電体層を積層する。これにより小型アンテナが形成され
ている。As the above-mentioned small antenna, a small antenna in which a meandering antenna conductor is embedded in a dielectric chip is known (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-55618). This small antenna has a structure in which three dielectric layers are stacked. A meandering antenna conductor is formed on the surface of the dielectric layer located at the center by printing, vapor deposition, plating, or the like. Thereafter, three dielectric layers are laminated so that the dielectric layer on which the antenna conductor is formed is sandwiched by other dielectric layers. Thereby, a small antenna is formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来のアンテナは、上
記のように、その製造工程が複雑であり、コストが高く
なるという問題がある。As described above, the conventional antenna has a problem that the manufacturing process is complicated and the cost is high.
【０００５】本発明の目的は、コストの低減を図り得る
小型アンテナ及びその製造方法を提供することである。An object of the present invention is to provide a small antenna which can reduce the cost and a method for manufacturing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような手段を講じた。According to the present invention, the following means have been taken in order to solve the above-mentioned problems.
【０００７】本発明の第１の局面に係る小型アンテナ
は、アンテナ導体と、複数回の樹脂成形によって前記ア
ンテナ導体の周囲に形成された誘電体チップとを具備す
ることを特徴とする。A small antenna according to a first aspect of the present invention includes an antenna conductor and a dielectric chip formed around the antenna conductor by a plurality of resin moldings.
【０００８】本発明の他の局面に係る小型アンテナの製
造方法は、アンテナ導体を第１の金型の合わせ面に挟
み、前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、前記アン
テナ導体の第１樹脂部を第２の金型の合わせ面に挟み、
前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形することを特徴と
する。According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a small antenna, comprising sandwiching an antenna conductor between mating surfaces of a first mold, forming a first resin portion on the antenna conductor, Sandwich the resin part between the mating surfaces of the second mold,
A second resin part is formed on the antenna conductor.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１０】以下、図面を参照して本発明の実施形態を
説明する。なお、以下の実施形態では、アンテナ導体の
形状は限定しないが、基本的に、ミアンダ状導体である
ものとして説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, the shape of the antenna conductor is not limited, but basically, the antenna conductor will be described as a meander conductor.
【００１１】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形
状態を示す図である。図２は第１の実施形態における小
型アンテナの成形工程を示す図である。(First Embodiment) FIG. 1 is a view showing a molding state in each molding step of a small antenna according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating a forming process of the small antenna according to the first embodiment.
【００１２】第１の実施形態に係る小型アンテナは次の
ように製造される。The small antenna according to the first embodiment is manufactured as follows.
【００１３】例えば図１（ａ）に示すようにミアンダ状
に形成されたアンテナ導体１１を用意する。アンテナ導
体１１の長さは例えば１／４波長に設定される。アンテ
ナ導体１１は、金属板からの打ち抜き加工またはエッチ
ング加工により形成したものを使用することが好まし
い。また、アンテナ導体１１は、線材を折り曲げて形成
したものであっても良い。For example, as shown in FIG. 1A, an antenna conductor 11 formed in a meandering shape is prepared. The length of the antenna conductor 11 is set to, for example, １ ／ wavelength. The antenna conductor 11 is preferably formed by punching or etching a metal plate. Further, the antenna conductor 11 may be formed by bending a wire.
【００１４】図２（ａ）に示す一次成形用金型２１によ
り一次成形が行われる。一次成形用金型２１は、上型２
１ａ及び下型２１ｂを有する。上型２１ａ及び下型２１
ｂによりアンテナ導体１１の一部、例えばミアンダの幅
方向の中間部が挟まれて保持される。上型２１ａ及び下
型２１ｂの間に、保持したアンテナ導体１１のミアンダ
の幅方向の両端部に対応する位置に樹脂成形用のキャビ
ティ２２、２３が形成される。上型２１ａには上記キャ
ビティ２２、２３に連通する樹脂注入孔２４、２５が形
成されている。The primary molding is performed by the primary molding die 21 shown in FIG. The primary molding die 21 is an upper die 2
1a and a lower mold 21b. Upper mold 21a and lower mold 21
b sandwiches and holds a part of the antenna conductor 11, for example, a middle part in the width direction of the meander. Cavities 22 and 23 for resin molding are formed between the upper mold 21a and the lower mold 21b at positions corresponding to both ends of the meander of the held antenna conductor 11 in the width direction. Resin injection holes 24, 25 communicating with the cavities 22, 23 are formed in the upper mold 21a.
【００１５】アンテナ導体１１の一次成形は次のように
行われる。上型２１ａ及び下型２１ｂの合わせ面にアン
テナ導体１１のミアンダの幅方向の中間部を挟む。そし
て、樹脂注入孔２４、２５からキャビティ２２、２３内
に誘電体である成形樹脂が注入される。一次成形時に使
用する成形樹脂は、後述する二次成形時の樹脂よりも流
動性が高い材料（例えば、セラミックス粉末の配合量が
少ないＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）や液晶ポ
リマー）を使用することが望ましい。流動性が高い樹脂
を使用することにより、低い圧力で成形樹脂をキャビテ
ィ２２、２３内に注入できる。従って、アンテナ導体１
１のミアンダ形状を損なうことなく一次成形を行うこと
ができる。なお、流動性はメルトフローレート（ｍｅｌ
ｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）によって比較できる。The primary forming of the antenna conductor 11 is performed as follows. An intermediate portion of the meander of the antenna conductor 11 in the width direction is sandwiched between the mating surfaces of the upper mold 21a and the lower mold 21b. Then, a molding resin which is a dielectric is injected into the cavities 22 and 23 from the resin injection holes 24 and 25. As the molding resin used at the time of the primary molding, it is desirable to use a material having a higher fluidity than the resin at the time of the secondary molding described later (for example, PPS (polyphenylene sulfide) or a liquid crystal polymer having a smaller amount of ceramic powder). By using a resin having a high fluidity, the molding resin can be injected into the cavities 22 and 23 at a low pressure. Therefore, antenna conductor 1
Primary molding can be performed without impairing the meander shape of 1. Note that the fluidity is determined by the melt flow rate
t flow rate).
【００１６】図１（ｂ）は、一次成形して得られた一次
成形品の形状を示す図である。一次成形品は、アンテナ
導体１１のミアンダの幅方向の両端部に、ピッチ方向全
長に亘って第１樹脂部１２ａ、１２ｂが形成されてい
る。アンテナ導体１１の中央部にはアンテナ導体１１と
同じ厚さの樹脂層１３が形成されている。この理由は以
下の通りである。アンテナ導体１１がミアンダ形状であ
ることから、一次成形用金型２１により保持されている
部分においても導体周囲に間隙が形成されている。これ
により、キャビティ２２、２３に注入された成形樹脂が
アンテナ導体１１の中央部の間隙に回り込んで樹脂層１
３が形成される。FIG. 1B is a view showing the shape of a primary molded product obtained by primary molding. In the primary molded product, first resin portions 12a and 12b are formed at both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor 11 over the entire length in the pitch direction. A resin layer 13 having the same thickness as the antenna conductor 11 is formed at the center of the antenna conductor 11. The reason is as follows. Since the antenna conductor 11 has a meandering shape, a gap is formed around the conductor even in the portion held by the primary molding die 21. As a result, the molding resin injected into the cavities 22 and 23 goes around the gap at the center of the antenna conductor 11 and
3 is formed.
【００１７】上記のように、アンテナ導体１１を一次成
形する際に、アンテナ導体１１の中央部分を上型２１ａ
及び下型２１ｂの合わせ面に挟んで成形している。これ
により、アンテナ導体１１のミアンダ形状を変形せずに
成形樹脂と一体化することができる。As described above, when the antenna conductor 11 is primarily formed, the central portion of the antenna conductor 11 is fixed to the upper mold 21a.
And the lower mold 21b. Accordingly, the antenna conductor 11 can be integrated with the molding resin without deforming the meander shape.
【００１８】次に、一次成形品を図２（ｂ）に示す二次
成形用金型３１を使用することにより二次成形が行われ
る。二次成形用金型３１は、上型３１ａ及び下型３１ｂ
を有する。上型３１ａ及び下型３１ｂにより一次成形品
の第１樹脂部１２ａ、１２ｂが挟まれて保持される。上
型３１ａ及び下型３１ｂに、アンテナ導体１１の中間
部、つまり樹脂層１３に対応する位置に樹脂成形用のキ
ャビティ３２が形成されている。また、上型３１ａに上
記キャビティ３２に連通する樹脂注入孔３３が形成され
ている。キャビティ３２の上面及び下面は、第１樹脂部
１２ａ、１２ｂと同一面になるように形成する。Next, the secondary molding is performed by using the secondary molding die 31 shown in FIG. The secondary molding die 31 includes an upper die 31a and a lower die 31b.
Having. The first resin portions 12a and 12b of the primary molded product are held between the upper mold 31a and the lower mold 31b. In the upper mold 31a and the lower mold 31b, a cavity 32 for resin molding is formed at an intermediate portion of the antenna conductor 11, that is, at a position corresponding to the resin layer 13. Further, a resin injection hole 33 communicating with the cavity 32 is formed in the upper die 31a. The upper and lower surfaces of the cavity 32 are formed so as to be flush with the first resin portions 12a and 12b.
【００１９】二次成形は次のように行われる。上型３１
ａ及び下型３１ｂの合わせ面に一次成形品の第１樹脂部
１２ａ、１２ｂを挟む。次に、樹脂注入孔３３からキャ
ビティ３２内に誘電体である成形樹脂を注入する。二次
成形時に使用する成形樹脂は、一次成形時に使用した樹
脂より流動性が低い材料を使用することが可能である。
この理由は以下の通りである。一次成形品では、アンテ
ナ導体１１の両端が第１樹脂部１２ａ、１２ｂで固定さ
れている。従って、一次成形時に使用した樹脂より流動
性が低い樹脂を使用しても、アンテナ導体１１の変形を
抑制して二次成形を行うことができる。The secondary molding is performed as follows. Upper die 31
The first resin portions 12a and 12b of the primary molded product are sandwiched between the mating surfaces of a and the lower mold 31b. Next, a molding resin as a dielectric is injected into the cavity 32 from the resin injection hole 33. As the molding resin used at the time of the secondary molding, a material having lower fluidity than the resin used at the time of the primary molding can be used.
The reason is as follows. In the primary molded product, both ends of the antenna conductor 11 are fixed by the first resin portions 12a and 12b. Therefore, even if a resin having lower fluidity than the resin used in the primary molding is used, the secondary molding can be performed while suppressing the deformation of the antenna conductor 11.
【００２０】図１（ｃ）は、二次成形により得られた二
次成形品（完成品）の形状を示す図である。二次成形品
では、アンテナ導体１１の両端部に形成された第１樹脂
部１２ａ、１２ｂの中間部に第２の樹脂層１４が形成さ
れている。これら第１樹脂部１２ａ、１２ｂと第２樹脂
部１４とによって誘電体チップが形成されている。この
場合、アンテナ導体１１の一端は第２の樹脂層１４から
突出して、給電端子１５になる。アンテナ導体１１の他
端も第１樹脂部１２から突出して設けられる。突出端は
回路基板へアンテナを取り付ける時に支持用端子として
利用される。FIG. 1C is a view showing the shape of a secondary molded product (finished product) obtained by secondary molding. In the secondary molded product, the second resin layer 14 is formed at an intermediate portion between the first resin portions 12a and 12b formed at both ends of the antenna conductor 11. The first resin portions 12a and 12b and the second resin portion 14 form a dielectric chip. In this case, one end of the antenna conductor 11 protrudes from the second resin layer 14 and becomes a power supply terminal 15. The other end of the antenna conductor 11 is also provided so as to protrude from the first resin portion 12. The protruding end is used as a support terminal when attaching the antenna to the circuit board.
【００２１】一次成形及び二次成形によって小型アンテ
ナ１０が完成する。第１樹脂部１２ａ、１２ｂ及び第２
の樹脂層１４は、上記の成形処理によって同一面に滑ら
かに形成される。The small antenna 10 is completed by the primary molding and the secondary molding. The first resin parts 12a, 12b and the second
The resin layer 14 is smoothly formed on the same surface by the above-described molding process.
【００２２】第１の実施形態によれば、アンテナ導体１
１の中央部分を上型２１ａ及び下型２１ｂの合わせ面に
挟んで一次成形している。これにより、アンテナ導体１
１のミアンダの幅方向の両端部にミアンダ形状が変形す
るのを抑制しつつ第１樹脂部１２ａ、１２ｂを形成する
ことができる。そして、二次成形時には、第１樹脂部１
２ａ、１２ｂによりアンテナ導体１１の両端部を一体化
して保持できる。従って、アンテナ導体１１が変形する
のを防止しつつ二次成形することができる。更に、一次
成形時に使用した樹脂より流動性が低い樹脂を使用して
二次成形を行っても、アンテナ導体１１のミアンダ形状
の変形が少ない。一般に高誘電の樹脂（例えば、ＰＰＳ
に多量のセラミックスを混合したもの等）は流動性が低
いが、このような場合においても二次成形時のアンテナ
導体１１の変形を抑制できる。According to the first embodiment, the antenna conductor 1
The primary molding is performed by sandwiching the central portion of 1 between the mating surfaces of the upper mold 21a and the lower mold 21b. Thereby, the antenna conductor 1
The first resin portions 12a and 12b can be formed at both ends in the width direction of the first meander while suppressing the meander shape from being deformed. Then, at the time of secondary molding, the first resin portion 1
Both ends of the antenna conductor 11 can be integrally held by the 2a and 12b. Therefore, secondary molding can be performed while preventing deformation of the antenna conductor 11. Further, even when the secondary molding is performed using a resin having lower fluidity than the resin used in the primary molding, the meander shape of the antenna conductor 11 is less deformed. Generally, a high dielectric resin (for example, PPS
Although a large amount of ceramics is mixed in such a case, the fluidity is low, but even in such a case, the deformation of the antenna conductor 11 during the secondary molding can be suppressed.
【００２３】上記のように、第１の実施形態では、アン
テナ導体１１の初期形状からの変形を抑制しながら一次
成形及び二次成形を行うことができる。従って、アンテ
ナ特性が良く、且つ品質の揃った小型アンテナ１０を製
造することが可能となる。また、金型を使用した樹脂加
工によって小型アンテナ１０を容易に製造できるので、
コストの低下を図ることができる。As described above, in the first embodiment, the primary molding and the secondary molding can be performed while suppressing the deformation of the antenna conductor 11 from the initial shape. Therefore, it is possible to manufacture a small antenna 10 having good antenna characteristics and uniform quality. In addition, since the small antenna 10 can be easily manufactured by resin processing using a mold,
Cost can be reduced.
【００２４】また、第１樹脂部１２ａ、１２ｂの上面と
下面とをアンテナ導体のミアンダの幅方向とピッチ方向
を含む面の方向に同一の位置に設けている。これによ
り、第１樹脂部１２ａ、１２ｂを二次成形時の押えに使
用できるので、特に押え用部材を別個に形成することな
く二次成形を行うことができる。この場合、第１樹脂部
１２ａ、１２ｂの上面と下面を全て対称に設ける必要は
ない。第１樹脂部１２ａ、１２ｂの一部がその上面と下
面とにおいて対応する位置にあれば、その部分を二次成
形時の押えに使用することができる。The upper and lower surfaces of the first resin portions 12a and 12b are provided at the same position in the direction of the plane including the width direction and the pitch direction of the meander of the antenna conductor. Accordingly, the first resin portions 12a and 12b can be used for holding during secondary molding, so that secondary molding can be performed without forming a separate pressing member. In this case, it is not necessary to provide all the upper and lower surfaces of the first resin portions 12a and 12b symmetrically. If a part of the first resin parts 12a and 12b is located at the corresponding position on the upper surface and the lower surface, the part can be used for the press at the time of the secondary molding.
【００２５】第１の実施形態では、両側に第１樹脂部が
あるので、二次成形用金型３１内に一次成形品をセット
し易い利点がある。In the first embodiment, since the first resin portions are provided on both sides, there is an advantage that the primary molded product can be easily set in the secondary molding die 31.
【００２６】なお、図３（ａ）に示すように一次成形時
に第１樹脂部１２ａ、１２ｂの側方に押え用突起１２ｃ
を形成し、この押え用突起１２ｃを利用して二次成形を
行うようにしても良い。押え用突起１２ｃを二次成形終
了後に切断すれば、図３（ｂ）に示す製品が完成する。As shown in FIG. 3 (a), at the time of the primary molding, the pressing projections 12c are formed on the sides of the first resin portions 12a and 12b.
May be formed, and secondary molding may be performed using the pressing projections 12c. If the pressing projection 12c is cut after the completion of the secondary molding, the product shown in FIG. 3B is completed.
【００２７】なお、この実施形態では、アンテナ導体の
ミアンダのピッチ方向を一方向にしたが、このピッチ方
向は変化させても良い（以下の実施形態において同
様）。In this embodiment, the meander pitch of the antenna conductor is set to one direction, but the pitch direction may be changed (the same applies to the following embodiments).
【００２８】（第２の実施形態）本発明の第２の実施形
態について図４及び図５を参照して説明する。第１の実
施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は
省略する。(Second Embodiment) A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００２９】図４は本発明の第２の実施形態に係る小型
アンテナ製造時の各成形工程における成形状態を示す図
である。図５は第２の実施形態における成形工程を示す
図である。FIG. 4 is a view showing a molding state in each molding step at the time of manufacturing a small antenna according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram illustrating a molding step according to the second embodiment.
【００３０】本発明の第２の実施形態に係る小型アンテ
ナ１０は、図４に示すように構成されている。すなわ
ち、アンテナ導体１１のミアンダの幅方向の中間部に第
１樹脂部１２が形成されている。第１樹脂部１２を除く
他の部分、すなわち、アンテナ導体１１のミアンダの幅
方向の両端部に第２の樹脂層１４ａ、１４ｂが形成され
ている。The small antenna 10 according to the second embodiment of the present invention is configured as shown in FIG. That is, the first resin portion 12 is formed at an intermediate portion in the width direction of the meander of the antenna conductor 11. Second resin layers 14a and 14b are formed at other portions except the first resin portion 12, that is, at both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor 11.
【００３１】第２の実施形態に係る小型アンテナの製造
に際しては、図５（ａ）に示す一次成形用金型４１及び
図５（ｂ）に示す二次成形用金型５１を使用する。In manufacturing the small antenna according to the second embodiment, a primary molding die 41 shown in FIG. 5A and a secondary molding die 51 shown in FIG. 5B are used.
【００３２】一次成形用金型４１は、図５（ａ）に示す
ように上型４１ａ及び下型４１ｂを備えている。上型４
１ａ及び下型４１ｂによりアンテナ導体１１のミアンダ
の幅方向の両端部が挟持される。そして、上型４１ａ及
び下型４１ｂの中間部に樹脂成形用のキャビティ４２が
形成される。また、上型４１ａには上記キャビティ４２
に連通する樹脂注入孔４３が形成されている。The primary molding die 41 includes an upper die 41a and a lower die 41b as shown in FIG. Upper mold 4
Both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor 11 are sandwiched between the lower mold 1a and the lower mold 41b. Then, a cavity 42 for resin molding is formed in an intermediate portion between the upper mold 41a and the lower mold 41b. The upper mold 41a has the cavity 42
Is formed with a resin injection hole 43 that communicates with the.
【００３３】一次成形は次のように行われる。上型４１
ａ及び下型４１ｂの合わせ面にアンテナ導体１１のミア
ンダの幅方向の中間部を挟む。次に、樹脂注入孔４３か
らキャビティ４２内に成形樹脂を注入する。一次成形時
に使用する成形樹脂は、第１の実施形態の場合と同様に
流動性が高い材料を使用することが望ましい。流動性が
高い樹脂を成形樹脂として使用することにより、成形樹
脂を低い圧力でキャビティ４２内に注入できる。従っ
て、アンテナ導体１１のミアンダ形状の変形をより少な
くすることができる。The primary molding is performed as follows. Upper die 41
An intermediate portion of the meander of the antenna conductor 11 in the width direction is sandwiched between the mating surfaces of the lower mold 41a and the lower mold 41b. Next, a molding resin is injected into the cavity 42 from the resin injection hole 43. As the molding resin used at the time of the primary molding, it is desirable to use a material having high fluidity similarly to the case of the first embodiment. By using a resin having high fluidity as the molding resin, the molding resin can be injected into the cavity 42 at a low pressure. Therefore, the meandering deformation of the antenna conductor 11 can be further reduced.
【００３４】図４（ｂ）は、一次成形処理を行なった一
次成形品の形状を示す図である。一次成形品では、アン
テナ導体１１のミアンダの幅方向の中間部に第１樹脂部
１２が形成されている。この場合、アンテナ導体１１の
一端は第１樹脂部１２から側方に突出して給電端子１５
になる。また、アンテナ導体１１の両端部には、アンテ
ナ導体１１と同じ厚さの樹脂層１３が形成されている。
この理由は以下の通りである。アンテナ導体１１がミア
ンダ形状であることから、一次成形用金型４１により保
持されている両端部分においても導体周囲に間隙が形成
されている。これにより、キャビティ４２に注入された
成形樹脂がアンテナ導体１１の両端部の間隙に回り込む
ことによって樹脂層１３が形成される。樹脂層１３は、
アンテナ導体１１の両端よりも外側まで形成されてい
る。FIG. 4B is a view showing the shape of the primary molded product subjected to the primary molding process. In the primary molded product, the first resin portion 12 is formed at an intermediate portion of the meander of the antenna conductor 11 in the width direction. In this case, one end of the antenna conductor 11 projects laterally from the first resin portion 12 and
become. Further, resin layers 13 having the same thickness as the antenna conductor 11 are formed at both ends of the antenna conductor 11.
The reason is as follows. Since the antenna conductor 11 has a meandering shape, a gap is formed around the conductor at both ends held by the primary molding die 41. Thereby, the resin layer 13 is formed by the molding resin injected into the cavity 42 going around the gap between both ends of the antenna conductor 11. The resin layer 13
The antenna conductor 11 is formed outside both ends.
【００３５】二次成形用金型５１は、図５（ｂ）に示す
ように上型４１ａ及び下型４１ｂによりアンテナ導体１
１のミアンダの幅方向の中間部、すなわち、第１樹脂部
１２の部分を保持する。二次成形用金型５１の両端部に
樹脂成形用のキャビティ５２ａ、５２ｂが形成されてい
る。また、上型５１ａには上記キャビティ５２ａ、５２
ｂに連通する樹脂注入孔５３ａ、５３ｂが形成されてい
る。As shown in FIG. 5B, the secondary molding die 51 is composed of an antenna conductor 1 by an upper die 41a and a lower die 41b.
An intermediate portion in the width direction of one meander, that is, a portion of the first resin portion 12 is held. Cavities 52a and 52b for resin molding are formed at both ends of the secondary molding die 51. The upper mold 51a has the cavities 52a, 52a.
Resin injection holes 53a and 53b communicating with b are formed.
【００３６】二次成形用金型５１を使用したアンテナ導
体１１の二次成形は次のように行われる。上型５１ａ及
び下型５１ｂの合わせ面に一次成形品の第１樹脂部１２
を挟む。次に、樹脂注入孔５３ａ、５３ｂからキャビテ
ィ５２ａ、５２ｂ内に成形樹脂を注入する。二次成形時
に使用する成形樹脂は、第１の実施形態の場合と同様に
一次成形時に使用した樹脂より流動性が低い材料を使用
することが可能である。The secondary molding of the antenna conductor 11 using the secondary molding die 51 is performed as follows. The first resin portion 12 of the primary molded product is provided on the mating surface of the upper mold 51a and the lower mold 51b.
Sandwich. Next, a molding resin is injected into the cavities 52a and 52b from the resin injection holes 53a and 53b. As the molding resin used at the time of the secondary molding, a material having lower fluidity than the resin used at the time of the primary molding can be used as in the case of the first embodiment.
【００３７】図４（ｃ）は、二次成形処理を行なった二
次成形品（完成品）の形状を示す図である。二次成形品
では、アンテナ導体１１の中間部に形成された第１樹脂
部１２の両端に第２の樹脂層１４ａ、１４ｂが形成され
ている。FIG. 4C is a view showing the shape of a secondary molded product (finished product) that has been subjected to the secondary molding process. In the secondary molded product, second resin layers 14a and 14b are formed at both ends of a first resin portion 12 formed at an intermediate portion of the antenna conductor 11.
【００３８】一次成形処理及び二次成形処理によって小
型アンテナ１０が完成する。第１樹脂部１２及び第２の
樹脂層１４ａ、１４ｂは、上記の成形処理よって同一面
に滑らかに形成される。また、各成形樹脂１２ａ、１２
ｂ、１４は、小型アンテナ１０の外装としてそのまま使
用することができる。The small antenna 10 is completed by the primary molding process and the secondary molding process. The first resin portion 12 and the second resin layers 14a and 14b are smoothly formed on the same surface by the above-described molding process. In addition, each molding resin 12a, 12
b and 14 can be used as they are as the exterior of the small antenna 10.
【００３９】第２の実施形態によれば、第１の実施形態
と同様にアンテナ導体１１の初期形状からの変形を抑制
しながら一次成形及び二次成形を行うことができる。従
って、アンテナ特性が良く、品質の揃った小型アンテナ
１０を製造することが可能となる。また、金型を使用し
た樹脂加工によって小型アンテナ１０を容易に製造でき
るので、コストの低下を図ることができる。According to the second embodiment, the primary molding and the secondary molding can be performed while suppressing the deformation of the antenna conductor 11 from the initial shape as in the first embodiment. Therefore, it is possible to manufacture a small antenna 10 having good antenna characteristics and uniform quality. Further, since the small antenna 10 can be easily manufactured by resin processing using a mold, cost can be reduced.
【００４０】（第３の実施形態）本発明の第３の実施形
態について図６を参照して説明する。なお、第１の実施
形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省
略する。Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００４１】図６は本発明の第３の実施形態に係る小型
アンテナ製造時の各成形工程における成形状態を示す図
である。FIG. 6 is a view showing a molding state in each molding step at the time of manufacturing a small antenna according to the third embodiment of the present invention.
【００４２】本発明の第３の実施形態に係る小型アンテ
ナ１０では、第１の実施形態と同様に、一次成形時にア
ンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端部に第１樹脂
部１２ａ、１２ｂが形成されている。第３の実施形態で
は、更に、第１樹脂部１２ａ、１２ｂの両面の４つの角
に例えば円板状ボス（突起部）６１ａ〜６１ｄが形成さ
れている。In the small antenna 10 according to the third embodiment of the present invention, similarly to the first embodiment, the first resin portions 12a and 12b are provided at both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor 11 during the primary molding. Is formed. In the third embodiment, for example, disk-shaped bosses (projections) 61a to 61d are formed at four corners on both surfaces of the first resin portions 12a and 12b.
【００４３】二次成形時に、一次成形品の円板状ボス６
１ａ〜６１ｄを上下の金型で保持する。そして、第１樹
脂部１２ａ、１２ｂを含むアンテナ導体１１の両面全体
に円板状ボス６１ａ〜６１ｄと同一面となるように第２
の樹脂層１４が形成される。At the time of secondary molding, the disk-shaped boss 6 of the primary molded product
1a to 61d are held by upper and lower molds. Then, the second surface of the antenna conductor 11 including the first resin portions 12a and 12b is formed so as to be flush with the disk-shaped bosses 61a to 61d on both surfaces.
Is formed.
【００４４】第３の実施形態によれば、第１の実施形態
と同様の効果が得られる。加えて、第２の樹脂層１４が
第１樹脂部１２ａ、１２ｂの円板状ボス６１ａ〜６１ｄ
に結合して形成されるので、優れた強度を有するアンテ
ナを提供することができる。更に、第２の樹脂層１４が
アンテナ両側に全面的に形成されるので、優れた美観を
有するアンテナを提供できる。According to the third embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained. In addition, the second resin layer 14 is formed of the disc-shaped bosses 61a to 61d of the first resin portions 12a and 12b.
Therefore, an antenna having excellent strength can be provided. Further, since the second resin layer 14 is formed entirely on both sides of the antenna, it is possible to provide an antenna having an excellent appearance.
【００４５】（第４の実施形態）本発明の第４の実施形
態について図７を参照して説明する。なお、第１の実施
形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省
略する。(Fourth Embodiment) A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００４６】図７（ａ）は本発明の第４の実施形態に係
る小型アンテナの一次成形時の状態を示す断面図、図７
（ｂ）は図７（ａ）の上面図である。第４の実施形態で
は、アンテナの一次成形時に、アンテナ導体１１の各導
体間と一方の面に第１樹脂部１２が形成されている。こ
の場合において、第１樹脂部１２は、図７に示すように
部分的に形成された島状部分１２ｄを備えている。島状
部分１２ｄは、アンテナ導体１１間の間隔をつないでこ
れらの間に樹脂が流れるように設けられた部分である。
島状部分１２ｄは、アンテナ導体１１をまたいでいれ
ば、その形状等は任意であり、アンテナ導体１１の初期
形状を保持できれば、どのような形状であっても良い。FIG. 7A is a cross-sectional view showing a state at the time of primary molding of a small antenna according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7B is a top view of FIG. In the fourth embodiment, the first resin portion 12 is formed between the conductors of the antenna conductor 11 and on one surface during the primary molding of the antenna. In this case, the first resin portion 12 includes an island-like portion 12d formed partially as shown in FIG. The island-shaped portions 12d are portions provided so as to connect the intervals between the antenna conductors 11 so that the resin flows between them.
The shape of the island-shaped portion 12d is arbitrary as long as the island-shaped portion 12d straddles the antenna conductor 11, and may be any shape as long as the initial shape of the antenna conductor 11 can be maintained.
【００４７】アンテナ導体１１に第１樹脂部１２を形成
した後に、二次成形時にアンテナ両面に第２樹脂層１４
を形成する。アンテナ導体１１の一方の面に第１樹脂部
１２の島状部分１２ｄを形成した場合には、二次成形時
にアンテナ導体を押え難くなる。しかし、一次成形時に
第１樹脂部１２の側部に、図３（ａ）に示すような二次
押え用突起を設けることにより、二次押え用突起を利用
して二次成形を行うことができる。二次押え用突起は、
二次成形終了後に切断して小型アンテナ１０を完成す
る。また、図８に示すように第１樹脂部１２の島状部分
１２ｄを表面と裏面に突出するように形成しておくこと
により、島状部分１２ｄを二次成形時に押えとして使用
することができる。After forming the first resin portion 12 on the antenna conductor 11, the second resin layer 14
To form When the island-shaped portion 12d of the first resin portion 12 is formed on one surface of the antenna conductor 11, it is difficult to hold down the antenna conductor during secondary molding. However, by providing the secondary pressing projections as shown in FIG. 3A on the side of the first resin portion 12 at the time of the primary molding, the secondary molding can be performed using the secondary pressing projections. it can. The secondary press projection is
After the completion of the secondary molding, cutting is performed to complete the small antenna 10. Also, as shown in FIG. 8, by forming the island-shaped portion 12d of the first resin portion 12 so as to protrude from the front surface and the back surface, the island-shaped portion 12d can be used as a presser during secondary molding. .
【００４８】なお、第１から第４の実施形態では、一次
成形及び二次成形の２回の成形によって製品を完成させ
た場合について説明したが、更に三次、四次等の、多数
回の成形によって製品を完成させても良いことは勿論で
ある。In the first to fourth embodiments, the case where the product is completed by two moldings of the primary molding and the secondary molding has been described. Needless to say, the product may be completed by the above.
【００４９】上記の各実施態様によれば、アンテナ導体
を複数回の樹脂成形で誘電体が形成されるので、アンテ
ナ導体の初期形状からの変形を抑制して成形加工を行う
ことができる。従って、アンテナ特性が良く、品質の揃
った小型アンテナを得ることができる。また、量産性に
優れ、安価に小型アンテナを製作することができる。According to each of the above embodiments, since the antenna conductor is formed by resin molding a plurality of times, the antenna conductor can be formed while suppressing deformation from the initial shape. Therefore, a small antenna having good antenna characteristics and uniform quality can be obtained. In addition, a small antenna can be manufactured with excellent mass productivity and at low cost.
【００５０】（第５の実施形態）図９は本発明の第５の
実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形
状態を示す図である。なお、第１の実施形態と同一部分
には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。(Fifth Embodiment) FIG. 9 is a view showing a molding state in each molding step of a small antenna according to a fifth embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００５１】第５の実施形態に係る小型アンテナ１０
は、例えば図９（ａ）に示すようにミアンダ状に形成さ
れたアンテナ導体１１を使用する。図１０に示すように
導体間の幅Ｌが導体幅Ｓより広く設定されている。Small antenna 10 according to fifth embodiment
Uses, for example, an antenna conductor 11 formed in a meandering shape as shown in FIG. As shown in FIG. 10, the width L between the conductors is set wider than the conductor width S.
【００５２】アンテナ導体１１の上下面を一次成形用金
型の上型及び下型の合わせ面に挟んで、誘電率εが２．
０〜４．５程度の低誘電材例えばＰＰＳ（ポリフェニレ
ンサルファイド）や液晶ポリマーを使用して一次成形
し、図９（ｂ）に示すようにアンテナ導体１１の各導体
間及びその外周に沿って第１樹脂部１２を形成する。第
１樹脂部１２は、アンテナ導体１１と同じ厚さに形成さ
れる。The upper and lower surfaces of the antenna conductor 11 are sandwiched between the mating surfaces of the upper and lower dies of the primary molding die, and the dielectric constant ε is 2.
Firstly, a low-dielectric material of about 0 to 4.5, for example, PPS (polyphenylene sulfide) or a liquid crystal polymer is used, and a first molding is performed between the conductors of the antenna conductor 11 and along the outer periphery thereof as shown in FIG. One resin part 12 is formed. The first resin portion 12 is formed to have the same thickness as the antenna conductor 11.
【００５３】一次成形品を二次成形用金型にセットして
二次成形する。この二次成形時においては、誘電率εが
６．０〜２０程度の高誘電材を使用し、図９（ｃ）に示
すように第１の樹脂層１２の上下両面に第２の樹脂層１
４を形成する。上記高誘電材としては、例えば上記ＰＰ
Ｓにセラミックスを混合したもの等が使用される。The primary molded product is set in a secondary molding die and subjected to secondary molding. At the time of this secondary molding, a high dielectric material having a dielectric constant ε of about 6.0 to 20 is used, and second resin layers are formed on both upper and lower surfaces of the first resin layer 12 as shown in FIG. 1
4 is formed. As the high dielectric material, for example, the above PP
A mixture of S and ceramics is used.
【００５４】（第６の実施形態）本発明の第６の実施形
態について図１１を参照して説明する。なお、第６の実
施形態において、第１の実施形態と同一部分には、同一
符号を付して詳細な説明は省略する。(Sixth Embodiment) A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the sixth embodiment, the same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００５５】図１１は本発明の第６の実施形態に係る小
型アンテナ１０の構成を示す断面図である。図１１にお
いて、第２樹脂部１４は、高誘電材により例えば方形状
に形成している。そして、２つの第２樹脂部１４間にミ
アンダ状のアンテナ導体１１が配置されている。アンテ
ナ導体１１の各導体間及び外周に低誘電率の接着材から
なる第１樹脂部１２が形成されている。２つの第２樹脂
部１４とアンテナ導体１１とが、第１樹脂部１２を介し
て接着される。すなわち、第２樹脂部１４とアンテナ導
体１１とが積層され、第１樹脂部１２となる接着材によ
り接着されて一体的に構成される。FIG. 11 is a sectional view showing the configuration of a small antenna 10 according to the sixth embodiment of the present invention. In FIG. 11, the second resin portion 14 is formed, for example, in a square shape from a high dielectric material. The meandering antenna conductor 11 is arranged between the two second resin portions 14. A first resin portion 12 made of an adhesive having a low dielectric constant is formed between the conductors of the antenna conductor 11 and on the outer periphery. The two second resin portions 14 and the antenna conductor 11 are bonded via the first resin portion 12. That is, the second resin portion 14 and the antenna conductor 11 are laminated, and are adhered to each other with an adhesive material serving as the first resin portion 12 to be integrally formed.
【００５６】第６の実施形態における小型アンテナ１０
においても、第５の実施形態の場合と同様に、小型化を
図りながら共振周波数を下げることができ、かつ広い周
波数帯域を得ることができる。The small antenna 10 according to the sixth embodiment
Also, in the same manner as in the fifth embodiment, the resonance frequency can be reduced while reducing the size, and a wide frequency band can be obtained.
【００５７】なお、第２樹脂部１４とアンテナ導体１１
との間に薄く接着材が残留していても良い （試作例）第６の実施形態における小型アンテナ１０を
実際に試作した場合の例について説明する。本試作例で
は、第２樹脂部１４として誘電率εが７．８の高誘電材
を使用する。第１樹脂部１２となる接着材として誘電率
εが３．５のエポキシ系接着材を使用する。また、アン
テナ導体１１として、図１２に示すパターンのアンテナ
導体１１を使用する。The second resin portion 14 and the antenna conductor 11
(A prototype example) An example in which the small antenna 10 in the sixth embodiment is actually prototyped will be described. In this example, a high dielectric material having a dielectric constant ε of 7.8 is used as the second resin portion 14. An epoxy adhesive having a dielectric constant ε of 3.5 is used as an adhesive to be the first resin portion 12. The antenna conductor 11 having the pattern shown in FIG. 12 is used as the antenna conductor 11.
【００５８】実際に製作した小型アンテナ１０は、幅が
４ｍｍ、長さが８ｍｍ、厚さが１ｍｍの直方体である。
また、アンテナ導体１１は、図１２に示すように第１の
ミアンダ部３１、第２のミアンダ部３２及び幅広部３３
を有する。第１のミアンダ部３１と第２のミアンダ部３
２のミアンダ導体の進行方向が矢印３０ａ、３０ｂで示
すように、異なる方向になっている。この場合の例で
は、第１のミアンダ部３１と第２のミアンダ部３２の進
行方向が直交するように、第１のミアンダ部３１と第２
のミアンダ部３２が配置されている。第２のミアンダ部
３２の先端に、ほぼ三角形状に形成された幅広部３３が
接続されている。The small antenna 10 actually manufactured is a rectangular parallelepiped having a width of 4 mm, a length of 8 mm, and a thickness of 1 mm.
Further, as shown in FIG. 12, the antenna conductor 11 includes a first meander portion 31, a second meander portion 32, and a wide portion 33.
Having. First meander part 31 and second meander part 3
The traveling directions of the two meander conductors are different as shown by arrows 30a and 30b. In this case, the first meander part 31 and the second meander part 32 are arranged so that the traveling directions of the first meander part 31 and the second meander part 32 are orthogonal to each other.
Meander part 32 is disposed. At the tip of the second meander part 32, a wide part 33 formed in a substantially triangular shape is connected.
【００５９】第１のミアンダ部３１には、２つの端子３
４、３５が設けられている。一方の端子３４が給電端子
として使用される。他方の端子３５は特に使用されてお
らず、モノポール給電方式となっている。第１のミアン
ダ部３１の幅ａは３．２ｍｍであり、第１のミアンダ部
３１から幅広部３３の後端までの距離ｂは３．８ｍｍで
あり、幅広部３３の長さｃは２．２ｍｍであり、幅広部
３３の後端部の幅（最大幅）ｄは３ｍｍである。幅広部
３３の最大幅ｄは、第１のミアンダ部３１と第２のミア
ンダ部３２の合計幅ｄと等しい値に設定される。また、
アンテナ導体１１の導体幅Ｓは０．２ｍｍであり、導体
間の幅Ｌは０．２ｍｍである。The first meander part 31 has two terminals 3
4 and 35 are provided. One terminal 34 is used as a power supply terminal. The other terminal 35 is not particularly used and is of a monopole power supply type. The width a of the first meander portion 31 is 3.2 mm, the distance b from the first meander portion 31 to the rear end of the wide portion 33 is 3.8 mm, and the length c of the wide portion 33 is 2. The width (maximum width) d of the rear end of the wide portion 33 is 3 mm. The maximum width d of the wide portion 33 is set to a value equal to the total width d of the first meander portion 31 and the second meander portion 32. Also,
The conductor width S of the antenna conductor 11 is 0.2 mm, and the width L between the conductors is 0.2 mm.
【００６０】なお、図１２に示したパターンのアンテナ
導体１１は逆Ｆ給電方式として使用できる。すなわち第
１のミアンダ部３１に設けられた端子３４を接地端子と
して使用し、他方の端子３５を給電端子として使用する
こともできる。It should be noted that the antenna conductor 11 having the pattern shown in FIG. That is, the terminal 34 provided on the first meander portion 31 can be used as a ground terminal, and the other terminal 35 can be used as a power supply terminal.
【００６１】図１３は上記の試作例に示す小型アンテナ
１０の周波数特性を示す図である。図１３において、横
軸は周波数（ＧＨｚ）であり、縦軸はＶＳＷＲ（電圧定
在波比）である。小型アンテナ１０は、図１３の周波数
特性に示すように、ａ点の中心周波数が「２．８０５Ｇ
Ｈｚ」であり、ＶＳＷＲが「２」となるｂ点、ｃ点の周
波数が「２．７２５ＧＨｚ」及び「２．８６５ＧＨｚ」
であり、その比帯域は５％となっている。FIG. 13 is a diagram showing the frequency characteristics of the small antenna 10 shown in the above-mentioned trial production example. In FIG. 13, the horizontal axis is frequency (GHz) and the vertical axis is VSWR (voltage standing wave ratio). As shown in the frequency characteristic of FIG. 13, the small frequency of the small antenna 10 is “2.805 G
Hz ", and the frequencies at points b and c where the VSWR is" 2 "are" 2.725 GHz "and" 2.865 GHz ".
And the fractional band is 5%.
【００６２】図１４は、小型アンテナ１０と特性を比較
するための図であって、比較用小型アンテナの周波数特
性を示す図である。図１４において、図１３と同様に横
軸が周波数（ＧＨｚ）である、縦軸がＶＳＷＲである。
比較用小型アンテナは、上記の試作例で使用したアンテ
ナ導体１１と同じパターンのアンテナ導体１１を使用し
ている。また、小型アンテナは、誘電率εが７．８であ
る高誘電材のみからなる誘電体チップ中にアンテナ導体
を埋め込んだ、幅が４ｍｍ、長さが８ｍｍ、厚さが１ｍ
ｍの直方体となっている。比較用小型アンテナは、図１
４の周波数特性に示すように、ａ点の中心周波数が
「２．３７５ＧＨｚ」であり、ＶＳＷＲが「２」となる
ｂ点、ｃ点の周波数が「２．３４７ＧＨｚ」及び「２．
４０１ＧＨｚ」であり、その比帯域は２．３％となって
いる。FIG. 14 is a diagram for comparing the characteristics with the small antenna 10 and showing the frequency characteristics of the small antenna for comparison. 14, the horizontal axis is the frequency (GHz) and the vertical axis is the VSWR as in FIG.
The comparative small antenna uses the antenna conductor 11 having the same pattern as the antenna conductor 11 used in the above-described prototype example. The small antenna has a width of 4 mm, a length of 8 mm, and a thickness of 1 m in which an antenna conductor is embedded in a dielectric chip made of only a high dielectric material having a dielectric constant ε of 7.8.
m. Fig. 1
As shown in the frequency characteristics of FIG. 4, the center frequency at point a is “2.375 GHz”, and the frequencies at points b and c at which VSWR is “2” are “2.347 GHz” and “2.
401 GHz ", and its fractional band is 2.3%.
【００６３】上記の試作例で示した小型アンテナ１０
は、図１３及び図１４に示した周波数特性から明らかな
ように、従来方法で製作した小型アンテナに比較して２
倍以上の広い周波数帯域を有している。The small antenna 10 shown in the above prototype example
As is clear from the frequency characteristics shown in FIG. 13 and FIG.
It has a frequency band twice as wide.
【００６４】（第７の実施形態）本発明の第７の実施形
態について図１５を参照して説明する。なお、第１の実
施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は
省略する。(Seventh Embodiment) A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００６５】図１５は本発明の第７の実施形態に係る小
型アンテナ１０の各成形工程における成形状態を示す図
である。第７の実施形態では、図１５（ａ）に示すアン
テナ導体１１を低誘電材により一次成形する際に、図１
５（ｂ）に示すようにアンテナ導体１１の各導体間に第
１樹脂部１２が形成される。加えて、第１樹脂部１２の
両端部、すなわちアンテナ導体１１のミアンダの幅方向
の両側部に沿う（ミアンダの進行方向と平行な）部分を
上面及び下面に突出させて一体成形部１２ｆ、１２ｇが
形成される。FIG. 15 is a view showing a molding state in each molding step of the small antenna 10 according to the seventh embodiment of the present invention. In the seventh embodiment, when the antenna conductor 11 shown in FIG.
As shown in FIG. 5B, the first resin portion 12 is formed between the conductors of the antenna conductor 11. In addition, both end portions of the first resin portion 12, that is, portions along the both sides of the antenna conductor 11 in the width direction of the meander (parallel to the traveling direction of the meander) are protruded from the upper surface and the lower surface to form integrally molded portions 12f and 12g. Is formed.
【００６６】一次成形品の二次成形は次のように行われ
る。二次成形用金型の上型及び下型の合わせ面に第１樹
脂部１２の一体成形部１２ｆ、１２ｇを挟む。次に、高
誘電材を使用して二次成形する。すなわち、図１５
（ｃ）に示すように第１樹脂部１２の両面に一体成形部
１２ｆ、１２ｇと同じ高さの第２樹脂部１４を形成す
る。なお、第７の実施形態においては、第１の実施形態
と異なり、第１樹脂部１２の一体成形部１２ｆ、１２ｇ
の幅をなるべく狭く形成し、アンテナ導体１１と第２樹
脂部１４との対向面積があまり減少しないようにするこ
とが好ましい。The secondary molding of the primary molded article is performed as follows. The integrally formed portions 12f and 12g of the first resin portion 12 are sandwiched between the mating surfaces of the upper and lower dies of the secondary molding die. Next, secondary molding is performed using a high dielectric material. That is, FIG.
As shown in (c), a second resin portion 14 having the same height as the integrally molded portions 12f and 12g is formed on both surfaces of the first resin portion 12. In the seventh embodiment, unlike the first embodiment, the integrally molded portions 12f and 12g of the first resin portion 12 are different.
Of the antenna conductor 11 and the second resin portion 14 is preferably not reduced so much.
【００６７】上記のように第１樹脂部１２に一体成形部
１２ｆ、１２ｇを設けた場合であっても、第１の実施形
態と同等のアンテナ特性を得ることができる。As described above, even when the first resin portion 12 is provided with the integrally molded portions 12f and 12g, antenna characteristics equivalent to those of the first embodiment can be obtained.
【００６８】第７の実施形態では、アンテナ導体１１の
ミアンダの幅方向の両側部に沿うように第１樹脂部１２
に一体成形部１２ｆ、１２ｇを設けている。これによ
り、一体成形部１２ｆ、１２ｇを二次成形用金型の合わ
せ面で保持して二次成形を行うことができる。従って、
二次成形が容易となる。また、第１樹脂部１２の一体成
形部１２ｆ、１２ｇによってアンテナ導体１１のミアン
ダの幅方向の両側を、より強固に保持することが可能と
なる。従って、アンテナ導体１１を初期形状の状態に保
ったまま二次加工を行うことができる。この結果、品質
の揃った小型アンテナ１０を容易に、かつ安価に製作す
ることができる。更に、小型アンテナ１０は、一体成形
部１２ｆ、１２ｇがアンテナ導体１１のミアンダのピッ
チ方向に沿って形成されている。従って、一次成形のと
き、一体成形部１２ｆ、１２ｇを介して樹脂が導体間に
流入できる。よって、第７の実施形態に係る小型アンテ
ナ１０は一次成形も容易である利点がある。In the seventh embodiment, the first resin portion 12 extends along both sides in the width direction of the meander of the antenna conductor 11.
Are provided with integral molded portions 12f and 12g. Thereby, the secondary molding can be performed while holding the integrally molded portions 12f and 12g on the mating surfaces of the secondary molding die. Therefore,
Secondary molding becomes easy. Further, both sides in the width direction of the meander of the antenna conductor 11 can be more firmly held by the integrally formed portions 12f and 12g of the first resin portion 12. Therefore, secondary processing can be performed while maintaining the antenna conductor 11 in the initial shape state. As a result, it is possible to easily and inexpensively manufacture the small antenna 10 of uniform quality. Furthermore, in the small antenna 10, the integrally formed portions 12f and 12g are formed along the meander pitch direction of the antenna conductor 11. Therefore, at the time of the primary molding, the resin can flow between the conductors through the integrally molded portions 12f and 12g. Therefore, the small antenna 10 according to the seventh embodiment has an advantage that the primary molding is easy.
【００６９】なお、第７の実施形態では、第２樹脂部１
４を第１樹脂部１２の一体成形部１２ｆ、１２ｇ間に位
置するように設けている。これ以外に、例えば、第１樹
脂部１２の一体成形部１２ｆ、１２ｇをも覆うように第
２樹脂部１４を設けても良いことは勿論である。In the seventh embodiment, the second resin portion 1
4 is provided so as to be located between the integrally formed portions 12f and 12g of the first resin portion 12. In addition to this, for example, the second resin portion 14 may of course be provided so as to cover the integrally formed portions 12f and 12g of the first resin portion 12, for example.
【００７０】（第８の実施形態）本発明の第８の実施形
態について図１６を参照して説明する。なお、第１の実
施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は
省略する。(Eighth Embodiment) An eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００７１】図１６は本発明の第８の実施形態に係る小
型アンテナ１０の各成形工程における成形状態を示した
図である。第８の実施形態では、図１６（ａ）に示すア
ンテナ導体１１を低誘電材により一次成形する際、図１
６（ｂ）に示すようにアンテナ導体１１の各導体間及び
外周に第１樹脂部１２が形成される。更に、第１樹脂部
１２の中間部、すなわち、アンテナ導体１１のミアンダ
の幅方向の中間部にピッチ方向に沿って一体成形部１２
ｈが形成される。FIG. 16 is a view showing a molding state in each molding step of the small antenna 10 according to the eighth embodiment of the present invention. In the eighth embodiment, when the antenna conductor 11 shown in FIG.
As shown in FIG. 6B, the first resin portion 12 is formed between the conductors of the antenna conductor 11 and on the outer periphery. Further, an integrally molded portion 12 is formed along the pitch direction at the middle portion of the first resin portion 12, that is, the middle portion of the antenna conductor 11 in the width direction of the meander.
h is formed.
【００７２】二次成形は次のように行われる。二次成形
用金型の上型及び下型の合わせ面に一次成形品の上記第
１樹脂部１２の一体成形部１２ｈを挟む。次に、高誘電
材を使用して二次成形する。すなわち、図１６（ｃ）に
示すように第１樹脂部１２の両面に一体成形部１２ｈと
同じ高さの第２樹脂部１４を形成する。なお、第１樹脂
部１２の一体成形部１２ｈの幅をなるべく狭く形成し、
アンテナ導体１１と第２樹脂部１４との対向面積があま
り減少しないようにすることが好ましい。The secondary molding is performed as follows. The integrally molded portion 12h of the first resin portion 12 of the primary molded product is sandwiched between the mating surfaces of the upper and lower dies of the secondary molding die. Next, secondary molding is performed using a high dielectric material. That is, as shown in FIG. 16C, the second resin portion 14 having the same height as the integrally molded portion 12h is formed on both surfaces of the first resin portion 12. In addition, the width of the integrally molded portion 12h of the first resin portion 12 is formed as narrow as possible,
It is preferable that the facing area between the antenna conductor 11 and the second resin portion 14 does not decrease so much.
【００７３】上記のように第１樹脂部１２の中間部にア
ンテナ導体１１のピッチ方向に沿って一体成形部１２ｈ
を設けた場合であっても、第１の実施形態と同等のアン
テナ特性を得ることができる。As described above, the integrally formed portion 12h is formed at the intermediate portion of the first resin portion 12 along the pitch direction of the antenna conductor 11.
, The antenna characteristics equivalent to those of the first embodiment can be obtained.
【００７４】第８の実施形態では、第１樹脂部１２の中
間部に一体成形部１２ｈを設けることにより、第７の実
施形態と同様に一体成形部１２ｈを二次成形用金型の合
わせ面で保持して二次成形を行うことができるので、二
次成形が容易となる等の利点がある。In the eighth embodiment, the integral molding portion 12h is provided at the intermediate portion of the first resin portion 12, so that the integral molding portion 12h is connected to the mating surface of the secondary molding die as in the seventh embodiment. Since the secondary molding can be performed while holding at the position, there is an advantage that the secondary molding is facilitated.
【００７５】また、第８の実施形態では、第１樹脂部１
２に形成された一体成形部１２ｈの両側に第２樹脂部１
４が配置されるように、第２樹脂部１４が設けられてい
る。In the eighth embodiment, the first resin portion 1
The second resin part 1 is provided on both sides of the integrally formed part 12h
The second resin part 14 is provided so that the fourth resin part 4 is arranged.
【００７６】なお、第１樹脂部１２の一体成形部１２ｈ
をも覆うように第２樹脂部１４を設けても良い。Incidentally, the integrally molded portion 12h of the first resin portion 12
The second resin portion 14 may be provided so as to cover the second resin portion.
【００７７】（第９の実施形態）本発明の第９の実施形
態を図１７から図２０を参照して説明する。第９の実施
形態において、第１の実施形態と同一部分には、同一符
号を付し、詳細な説明を省略する。(Ninth Embodiment) A ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the ninth embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description will be omitted.
【００７８】第９の実施形態においては、図１８に示す
ように、一次成形品を成形する際に、同時に、第１樹脂
部１２の４つの角に位置決め突起部５０ａ〜５０ｄも成
形している。位置決め突起部５０ａ〜５０ｄは、図１９
に示すように、二次成形用金型内に一次成形品が確実に
位置決めされるように一次成形時に成形されている。具
体的には、位置決め突起部５０ａ〜５０ｄの高さは、二
次成形用金型５１内に形成されるキャビティ５２と同じ
高さで形成されている。また、位置決め突起部５０ａ〜
５０ｄを含めた一次成形品の外側寸法が、二次成形品の
外側寸法と同じになるように形成されている。これによ
り、二次成形用金型のキャビティ５２の各面には、一次
成形品の一部が接している状態になっている。そして、
第２樹脂部１４は、第１樹脂部１２と二次成形用金型の
キャビティ５２の内面との間の隙間に形成される。ま
た、位置決め突起部５０ａ〜５０ｄの二次成形用金型５
１内における位置は、二次成形用金型５１内のキャビテ
ィ５２ａ、５２ｂの４つの角とほぼ一致するように形成
されていることが好ましい。この実施形態では、図１９
（ａ）に示すように、３つの位置決め突起部５０ｂ、５
０ｃ、５０ｄがキャビティ５２の角部に位置している
が、残る位置決め突起部５２ａは角から若干ずれてい
る。位置決め突起部５０ａの位置をずらしたのは、一次
成形用金型のゲート位置からこの突起部５０ａを離した
ためである。従って、ゲートの位置を他の位置とすれ
ば、位置決め突起部５０ａ〜５０ｄを、キャビティ５２
ａ、５２ｂの４つの角と一致するように形成できる。In the ninth embodiment, as shown in FIG. 18, when the primary molded product is molded, the positioning projections 50a to 50d are also molded at the four corners of the first resin portion 12 at the same time. . The positioning projections 50a to 50d are shown in FIG.
As shown in (1), it is molded at the time of the primary molding so that the primary molded article is reliably positioned in the secondary molding die. Specifically, the height of the positioning projections 50a to 50d is the same as the height of the cavity 52 formed in the secondary molding die 51. In addition, the positioning projections 50a to 50
The outer dimensions of the primary molded article including 50d are formed to be the same as the outer dimensions of the secondary molded article. Thereby, each surface of the cavity 52 of the secondary molding die is in a state where a part of the primary molded product is in contact therewith. And
The second resin portion 14 is formed in a gap between the first resin portion 12 and the inner surface of the cavity 52 of the secondary molding die. In addition, the secondary molding die 5 for positioning projections 50a to 50d.
It is preferable that the position in 1 is formed so as to substantially coincide with the four corners of the cavities 52a and 52b in the secondary molding die 51. In this embodiment, FIG.
As shown in (a), three positioning projections 50b, 5
Although 0c and 50d are located at the corners of the cavity 52, the remaining positioning projections 52a are slightly offset from the corners. The reason why the position of the positioning projection 50a is shifted is that the projection 50a is separated from the gate position of the primary molding die. Therefore, if the position of the gate is set to another position, the positioning projections 50a to 50d are
a and 52b can be formed so as to coincide with the four corners.
【００７９】図２０は、二次成形後の小型アンテナ１０
の概観を示す図である。第１樹脂部１２の位置決め突起
部５０ａから５０ｄの外面は、第２樹脂部１４と共にア
ンテナの外面を形成している。FIG. 20 shows the small antenna 10 after the secondary molding.
FIG. The outer surfaces of the positioning protrusions 50a to 50d of the first resin portion 12 together with the second resin portion 14 form the outer surface of the antenna.
【００８０】上記のように、一次成形時に位置決め突起
部５０ａ〜５０ｄを形成して、二次成形時に一次成形品
が動かないように位置決め突起部５０ａ〜５０ｄで上下
方向へも水平方向へも固定している。従って、第２の樹
脂１４が偏って成形されることがなく、アンテナ導体１
１が第２の樹脂１４から露出されるようなこともなくな
る。 （第１０の実施形態）本発明の第１０の実施形態を図２
１から図２３を参照して説明する。第１０の実施形態に
おいて、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付
し、詳細な説明を省略する。As described above, the positioning projections 50a to 50d are formed at the time of the primary molding, and are fixed vertically and horizontally by the positioning projections 50a to 50d so that the primary molded product does not move at the time of the secondary molding. are doing. Therefore, the second resin 14 is not formed unevenly, and the antenna conductor 1 is not formed.
1 is not exposed from the second resin 14. (Tenth Embodiment) FIG. 2 shows a tenth embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIGS. In the tenth embodiment, the same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００８１】上記の各実施の形態においては、アンテナ
導体１１の変形を防ぐために、一次成形において、図２
１（ａ）に示すようなアンテナ導体１１のミアンダの幅
方向の両端を金型の合わせ面に挟んだ状態で、アンテナ
導体１１の中央部に樹脂を充填している。ところが、こ
のようにしても、導体が、充填時の樹脂の流れにより若
干変形する（図２１（ｂ）参照）。In each of the above embodiments, in order to prevent the antenna conductor 11 from being deformed,
As shown in FIG. 1A, a resin is filled in a central portion of the antenna conductor 11 with both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor 11 sandwiched between mating surfaces of a mold. However, even in this case, the conductor is slightly deformed by the flow of the resin at the time of filling (see FIG. 21B).
【００８２】この問題を解決するために、第１０の実施
形態では、図２２に示すように、一次成形時において、
アンテナ導体１１をミアンダの幅方向の両端側と、中央
部の両者を一次成形用金型２１で押さえて一次成形品を
形成する。このようにして形成された一次成形品の斜視
図を図２３（ａ）に示す。また、一次成形品の断面図を
図２３（ｂ）に示す。一次成形品の中央部には、貫通孔
１２ａが形成されている。In order to solve this problem, in the tenth embodiment, as shown in FIG.
The both ends of the antenna conductor 11 in the width direction of the meander and the center portion are pressed by the primary molding die 21 to form a primary molded product. FIG. 23A is a perspective view of the primary molded product formed in this manner. FIG. 23B is a cross-sectional view of the primary molded product. A through hole 12a is formed in the center of the primary molded product.
【００８３】そして、図２４（ａ）に示すように第１樹
脂部１２の外に出ているアンテナ導体１１を折り曲げ
て、二次成形することで図２４に示すような小型アンテ
ナ１０が完成する。Then, as shown in FIG. 24A, the antenna conductor 11 protruding outside the first resin portion 12 is bent and subjected to secondary molding to complete the small antenna 10 as shown in FIG. .
【００８４】図２４（ａ）は、二次成形後の小型アンテ
ナ１０の断面図である。図２４（ｂ）は、上面斜視図で
あり、図２４（ｃ）は、裏面斜視図である。FIG. 24A is a sectional view of the small antenna 10 after the secondary molding. FIG. 24B is a top perspective view, and FIG. 24C is a rear perspective view.
【００８５】この小型アンテナ１０は、ミアンダ状のア
ンテナ導体１１の幅方向の中間部分がその中央部を残し
て第１樹脂部１２内に埋設されている。そして、アンテ
ナ導体１１の幅方向の両側は、第１樹脂部１２の表面に
沿って折り曲げられている。第１樹脂部１２の中央部
は、その厚さ方向に貫通する貫通孔１２ａになってい
る。第２樹脂部１４は、貫通部１２ａを埋め、第１樹脂
部１２の側面及び上面を覆っている。In the small antenna 10, an intermediate portion in the width direction of the meandering antenna conductor 11 is buried in the first resin portion 12 except for the central portion. Then, both sides in the width direction of the antenna conductor 11 are bent along the surface of the first resin portion 12. A central portion of the first resin portion 12 is a through hole 12a penetrating in the thickness direction. The second resin portion 14 fills the through portion 12a and covers the side surface and the upper surface of the first resin portion 12.
【００８６】上記のように、第１０の実施形態では、一
次成形でアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端部
に加えて、中央部も金型で押さえている。これにより、
アンテナ導体１１が樹脂充填圧力に耐えることができ
る。従って、初期状態からの変形を抑制しながら、品質
の揃った一次成形品を形成することができる。As described above, in the tenth embodiment, in addition to the both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor 11 in the primary molding, the center part is pressed by the mold. This allows
The antenna conductor 11 can withstand the resin filling pressure. Therefore, it is possible to form a primary molded product of uniform quality while suppressing deformation from the initial state.
【００８７】（第１１の実施形態）本発明の第１１の実
施形態を図２５を参照して説明する。第１１の実施形態
において、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を
付し、詳細な説明を省略する。(Eleventh Embodiment) An eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the eleventh embodiment, the same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description will be omitted.
【００８８】上記の各実施の形態においては、アンテナ
導体１１を金型２１に挟んで、（第１の）樹脂を充填す
る。この場合に、樹脂の充填圧力で金型２１が開くのを
防止するために、かなり大きな力（例えば、数トン）で
金型２１同士を押し付けている。このため、金型２１の
インサートフレーム１１ａを押さえる力によってインサ
ートフレーム１１ａが潰されてしまうおそれがある。In each of the above embodiments, the (first) resin is filled with the antenna conductor 11 sandwiched between the molds 21. In this case, in order to prevent the mold 21 from opening due to the filling pressure of the resin, the molds 21 are pressed against each other with a considerably large force (for example, several tons). For this reason, there is a possibility that the insert frame 11a may be crushed by the force of pressing the insert frame 11a of the mold 21.
【００８９】そこで、第１１の実施形態においては、金
型２１に改良を加え、図２５（ａ）に示すように、例え
ばスプリングのような弾性材料で付勢されている押さえ
部材５５でインサートフレーム１１ａを押さえつけるよ
うにした。そして、図２５（ｂ）に示すようにインサー
トフレーム１１ａを押さえた状態で金型２１内に樹脂を
射出する。この場合において、押さえ部材５５で押さえ
られる部分は図２５（ｃ）の中二点鎖線で囲まれた部分
である。第１１の実施形態では、インサートフレーム１
１ａを金型で潰すような押さえ方でなく、樹脂の充填圧
力に耐えうる強度で押さえるようにしたので、成形時に
おけるアンテナ導体１１の変形を抑制できる。Therefore, in the eleventh embodiment, the mold 21 is improved, and as shown in FIG. 25A, the insert frame is pressed by a pressing member 55 urged by an elastic material such as a spring. 11a was pressed down. Then, as shown in FIG. 25B, the resin is injected into the mold 21 with the insert frame 11a held down. In this case, the portion pressed by the pressing member 55 is the portion surrounded by the two-dot chain line in FIG. In the eleventh embodiment, the insert frame 1
1a is pressed with a strength that can withstand the filling pressure of the resin, instead of being pressed by a mold, so that deformation of the antenna conductor 11 during molding can be suppressed.
【００９０】上記のように、例えばミアンダ状に形成し
たアンテナ導体１１の各導体間に低誘電材による第１樹
脂部１２を形成することにより、周波数帯域を広い帯域
状態のまま保持することができる。また、アンテナ導体
１１及び第１樹脂部１２の上下面に高誘電材からなる第
２樹脂部１４を形成すること、第２樹脂部１４によって
アンテナ導体１１に形成される容量が増大して共振周波
数を下げることができる。従って、小型化を図りながら
共振周波数を下げ、かつ広い周波数帯域を得ることがで
きる。更に、金型を用いた樹脂成形が可能であるので、
小型アンテナを容易に製作することができる。なお、こ
れらの実施形態においても、樹脂成形時のアンテナ導体
の変形を抑制できる。As described above, by forming the first resin portion 12 of a low dielectric material between the conductors of the antenna conductor 11 formed in a meandering shape, for example, the frequency band can be maintained in a wide band state. . In addition, forming the second resin portion 14 made of a high dielectric material on the upper and lower surfaces of the antenna conductor 11 and the first resin portion 12 increases the capacitance formed on the antenna conductor 11 by the second resin portion 14, thereby increasing the resonance frequency. Can be lowered. Therefore, it is possible to reduce the resonance frequency while reducing the size and obtain a wide frequency band. Furthermore, since resin molding using a mold is possible,
A small antenna can be easily manufactured. Note that, also in these embodiments, deformation of the antenna conductor during resin molding can be suppressed.
【００９１】上記実施形態からは、下記の発明その他の
発明を把握できる。The following inventions and other inventions can be understood from the above embodiment.
【００９２】第１の局面に係る小型アンテナは、アンテ
ナ導体と、複数回の樹脂成形によって前記アンテナ導体
の周囲に形成された誘電体チップとを具備することを特
徴とする。より具体的には、アンテナ導体と、前記アン
テナ導体の一部を覆うように形成された第１樹脂部と、
前記アンテナ導体の前記第１樹脂部で覆われていない部
分を覆うように形成された第２樹脂部とを具備すること
を特徴とする。The small antenna according to the first aspect is characterized by comprising an antenna conductor and a dielectric chip formed around the antenna conductor by resin molding a plurality of times. More specifically, an antenna conductor and a first resin portion formed to cover a part of the antenna conductor,
A second resin portion formed to cover a portion of the antenna conductor that is not covered by the first resin portion.
【００９３】上記の構成により、最初の樹脂成形時にア
ンテナ導体の一部を金型で固定することができる。従っ
て、成形加工時のアンテナ導体の変形を抑制できる。こ
のためアンテナ特性が良く、且つ品質の揃った小型アン
テナを得ることができ、製造が容易でコストの低下を図
ることができる。With the above configuration, a part of the antenna conductor can be fixed by the mold at the time of the first resin molding. Therefore, deformation of the antenna conductor during molding can be suppressed. For this reason, a small antenna with good antenna characteristics and uniform quality can be obtained, and the manufacturing is easy and the cost can be reduced.
【００９４】（１） 前記第１樹脂部に形成された突起
部を更に具備することが好ましい。 （２） 前記アンテナ導体は平面型であって、前記平面
型アンテナ導体の表面と裏面の同一位置に前記第１樹脂
部の少なくとも一部が形成されていることが好ましい。 （３） アンテナ導体として、金属板からの打ち抜き加
工またはエッチング加工により形成した導体を使用する
ことが好ましい。線材を折り曲げて形成した導体であっ
ても良い。(1) It is preferable to further include a projection formed on the first resin portion. (2) It is preferable that the antenna conductor is a planar type, and at least a part of the first resin portion is formed at the same position on the front surface and the back surface of the planar antenna conductor. (3) It is preferable to use a conductor formed by punching or etching a metal plate as an antenna conductor. It may be a conductor formed by bending a wire.
【００９５】（４） 前記アンテナ導体がミアンダ状の
アンテナ導体であることが好ましい。(4) Preferably, the antenna conductor is a meandering antenna conductor.
【００９６】上記の構成により、一次成形した第１の成
形樹脂層を二次成形時の押えに使用できる。特に押え用
部材を別個に形成することなく二次成形を行うことがで
きる。With the above configuration, the first molded resin layer that has been primarily molded can be used as a presser during secondary molding. In particular, the secondary molding can be performed without separately forming the holding member.
【００９７】第２の局面に係る小型アンテナはミアンダ
状アンテナ導体と、前記アンテナ導体のミアンダの幅方
向の一部に形成された第１樹脂部と、前記第１樹脂部と
前記アンテナ導体の前記第１樹脂部が形成されていない
部分に重なるように形成された第２樹脂部とを備え、前
記第１樹脂部は、前記第２樹脂部側に突出するように形
成された突起部を有することを特徴とする。本構成にお
いて、前記突起部は、第２樹脂部と同じ高さを有し、少
なくとも前記第２樹脂部の３つの角に配置されるように
形成されていることが好ましい。[0097] The small antenna according to the second aspect is a meander-shaped antenna conductor, a first resin portion formed in a part of the meander of the antenna conductor in a width direction, and the first resin portion and the antenna conductor. A second resin portion formed so as to overlap a portion where the first resin portion is not formed, wherein the first resin portion has a protrusion formed to protrude toward the second resin portion. It is characterized by the following. In this configuration, it is preferable that the protrusion has the same height as the second resin portion and is formed so as to be arranged at least at three corners of the second resin portion.
【００９８】第３の局面に係る小型アンテナは、ミアン
ダ状アンテナ導体と、前記アンテナ導体のミアンダの幅
方向の両端部に形成された第１樹脂部と、前記アンテナ
導体のミアンダの幅方向の中間部に形成された第２樹脂
部とを具備することを特徴とする。アンテナ導体の蛇行
幅方向の両端部に第１の成形樹脂層を設けることによ
り、アンテナ導体の両端部を一体化して保持できる。従
って、アンテナ導体の間隔の変化を抑制しながら二次成
形することができる。これにより、アンテナ特性が良
く、且つ品質の揃った小型アンテナを得ることができ
る。[0098] The small antenna according to the third aspect is characterized in that a meander-shaped antenna conductor, first resin portions formed at both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor, and an intermediate portion in the width direction of the meander of the antenna conductor. And a second resin part formed in the part. By providing the first molding resin layer at both ends in the meandering width direction of the antenna conductor, both ends of the antenna conductor can be integrally held. Therefore, secondary molding can be performed while suppressing a change in the interval between the antenna conductors. Thereby, a small antenna having good antenna characteristics and uniform quality can be obtained.
【００９９】第４の局面に係る小型アンテナは、ミアン
ダ状アンテナ導体と、前記アンテナ導体のミアンダの幅
方向の両端部に形成された第１樹脂部と、前記第１樹脂
部の両面に形成された複数の突起部と、前記アンテナ導
体の第１樹脂部を含む両面に前記突起部と同一面となる
ように形成された第２樹脂部とを具備することを特徴と
する。第２及び第３の局面において、前記突起部は、前
記第１樹脂部の４つの角又はその近傍に形成されている
ことも好ましい。第２の成形樹脂層が第１の成形樹脂層
のボスに結合して形成されるので、強度的に優れたアン
テナを構成することができる。A small antenna according to a fourth aspect is provided with a meander-shaped antenna conductor, first resin portions formed at both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor, and formed on both surfaces of the first resin portion. And a second resin portion formed on both surfaces of the antenna conductor including the first resin portion so as to be flush with the protrusion portion. In the second and third aspects, it is preferable that the protrusions are formed at four corners of the first resin portion or in the vicinity thereof. Since the second molding resin layer is formed by being bonded to the boss of the first molding resin layer, an antenna excellent in strength can be configured.
【０１００】第１から第４の局面において、前記第１樹
脂部を形成する樹脂は、前記第２樹脂部を形成する樹脂
より成形時の流動性が高い材料を使用することが好まし
い。In the first to fourth aspects, it is preferable that the resin forming the first resin portion is made of a material having a higher fluidity during molding than the resin forming the second resin portion.
【０１０１】第５の局面に係る小型アンテナは、前記ア
ンテナ導体の側部に形成された低誘電材からなる第１樹
脂部と、前記アンテナ導体及び前記第１樹脂部を覆うよ
うに形成された高誘電材からなる第２樹脂部とを備えた
ことを特徴とする。より具体的には、ミアンダ状のアン
テナ導体と、前記アンテナ導体の各導体間に形成され低
誘電材からなる第１樹脂部と、前記アンテナ導体及び第
１樹脂部の上下面に設けられた高誘電材からなる第２樹
脂部とを具備したことを特徴とする。A small antenna according to a fifth aspect is formed so as to cover a first resin portion made of a low dielectric material formed on a side portion of the antenna conductor, and to cover the antenna conductor and the first resin portion. A second resin portion made of a high dielectric material. More specifically, a meander-shaped antenna conductor, a first resin portion formed between the conductors of the antenna conductor and made of a low dielectric material, and high antennas provided on upper and lower surfaces of the antenna conductor and the first resin portion. A second resin portion made of a dielectric material.
【０１０２】上記の構成により、アンテナ導体の各導体
間に低誘電材による第１の樹脂層が形成される。従っ
て、周波数帯域を広い帯域状態のまま保持することがで
きる。そして、アンテナ導体及び第１の樹脂層の上下面
に高誘電材からなる第２の樹脂層を形成することによ
り、この第２の樹脂層によってアンテナ導体に形成され
る容量を増大して共振周波数を目的とする値まで下げる
ことができる。従って、小型化を図りながら共振周波数
を目的とする値まで下げ、かつ広い周波数帯域を得るこ
とができる。更に、金型を用いた樹脂成形が可能である
ので、小型アンテナを容易に製作することができる。With the above configuration, the first resin layer made of a low dielectric material is formed between the antenna conductors. Therefore, the frequency band can be maintained in a wide band state. By forming a second resin layer made of a high dielectric material on the upper and lower surfaces of the antenna conductor and the first resin layer, the capacitance formed on the antenna conductor by the second resin layer is increased, and the resonance frequency is increased. Can be reduced to a target value. Therefore, it is possible to reduce the resonance frequency to a target value while reducing the size and obtain a wide frequency band. Furthermore, since resin molding using a mold is possible, a small antenna can be easily manufactured.
【０１０３】第１の樹脂層は、アンテナ導体の各導体間
だけでなく、更にアンテナ導体の周囲に設けるようにし
ても良い。The first resin layer may be provided not only between the antenna conductors but also around the antenna conductor.
【０１０４】第５の局面において、前記第１樹脂部が低
誘電率の接着材によって形成され、前記接着材を介在し
て前記第２樹脂部とアンテナ導体を接着しても良い。[0104] In a fifth aspect, the first resin portion may be formed of a low-dielectric-constant adhesive, and the second resin portion and the antenna conductor may be bonded via the adhesive.
【０１０５】上記の構成により、樹脂成形の場合と同様
に小型化を図りながら共振周波数を目的とする値まで下
げ、かつ広い周波数帯域を得ることができる。加えて、
第１及び第２の樹脂層とアンテナ導体を接着するだけ
で、容易に小型アンテナを製作することができる。With the above configuration, the resonance frequency can be reduced to a target value and a wide frequency band can be obtained while reducing the size as in the case of resin molding. in addition,
A small antenna can be easily manufactured only by bonding the first and second resin layers and the antenna conductor.
【０１０６】第６の局面に係る小型アンテナは、ミアン
ダ状のアンテナ導体と、前記アンテナ導体の各導体間に
設けられた低誘電材からなる第１樹脂部と、前記アンテ
ナ導体のピッチ方向に沿って前記第１樹脂部の上面又は
下面に突出して設けられた一体成形部と、前記アンテナ
導体及び前記第１樹脂部を覆うように設けられた高誘電
材からなる第２樹脂部とを具備したことを特徴とする。
一体成形部は、例えば第１の樹脂層の両側や中間部に設
けると良い。A small antenna according to a sixth aspect is characterized in that a meandering antenna conductor, a first resin portion made of a low dielectric material provided between the conductors of the antenna conductor, and a pitch direction of the antenna conductor are provided. And a second resin portion made of a high dielectric material and provided so as to cover the antenna conductor and the first resin portion. It is characterized by the following.
The integrally molded portions may be provided, for example, on both sides and an intermediate portion of the first resin layer.
【０１０７】上記のように第１の樹脂層をアンテナ導体
のピッチ方向に沿って上面又は下面に突出させた一体成
形部を設けることにより、この一体成形部を介して、ア
ンテナ導体間に樹脂を行き渡らせることができる。これ
により、アンテナ導体のミアンダ状を初期状態からの変
形を抑制できる。従って、アンテナ導体の間隔にバラツ
キを生ずるのを抑制しながら二次成形加工を行うことが
できる。これにより、アンテナ特性が良く、かつ品質の
揃った小型アンテナを得ることができる。また、上記一
体成形部を設けることにより、この一体成形部を金型の
合わせ面で保持できるので、二次の成形加工が容易とな
る。As described above, by providing the integrally formed portion in which the first resin layer protrudes from the upper surface or the lower surface along the pitch direction of the antenna conductor, the resin is interposed between the antenna conductors via the integrated formed portion. You can get around. Thereby, the meandering of the antenna conductor can be suppressed from being deformed from the initial state. Therefore, the secondary molding can be performed while suppressing the occurrence of the variation in the interval between the antenna conductors. Thereby, a small antenna with good antenna characteristics and uniform quality can be obtained. In addition, by providing the above-mentioned integral molded portion, the integral molded portion can be held by the mating surface of the mold, so that the secondary molding is facilitated.
【０１０８】第６の局面において、前記第２樹脂部が、
前記アンテナ導体及び前記第１樹脂部と共に一体成形部
を覆うように形成しても良い。[0108] In a sixth aspect, the second resin part is:
The antenna body and the first resin portion may be formed so as to cover the integrally molded portion.
【０１０９】第７の局面に係る小型アンテナの製造方法
は、アンテナ導体の一部を第１の金型の合わせ面に挟
み、前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、前記アン
テナ導体の第１樹脂部を第２の金型の合わせ面に挟み、
前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形することを特徴と
する。In the method for manufacturing a small antenna according to the seventh aspect, a part of the antenna conductor is sandwiched between mating surfaces of a first mold, and a first resin portion is formed on the antenna conductor. 1 Resin portion is sandwiched between mating surfaces of the second mold,
A second resin part is formed on the antenna conductor.
【０１１０】第７の局面に係る他の小型アンテナの製造
方法は、アンテナ導体を第１の金型の合わせ面に挟み、
前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、前記第１樹脂
部に押え用突起部を形成し、前記アンテナ導体の第１樹
脂部に形成された押え用突起部を第２の金型の合わせ面
に挟み、前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形すること
を特徴とする。なお、アンテナ導体がミアンダ状である
場合は、前記一部はミアンダの幅方向の一部であること
が望ましい。In another method for manufacturing a small antenna according to the seventh aspect, an antenna conductor is sandwiched between mating surfaces of a first mold,
A first resin portion is formed on the antenna conductor, a pressing protrusion is formed on the first resin portion, and the pressing protrusion formed on the first resin portion of the antenna conductor is aligned with a second mold. A second resin portion is formed on the antenna conductor so as to be sandwiched between the antenna conductors. When the antenna conductor has a meandering shape, the part is desirably a part of the meandering width direction.
【０１１１】上記の製造方法によれば、最初の樹脂成形
時にアンテナ導体の一部を金型で挟むので、成形時のア
ンテナ導体の変形を抑制できる。また、第１樹脂部の成
形樹脂層を第２の金型の合せ面で挟んだ状態で第２の成
形を行うので、一次成形品の位置が安定する。よって、
高品質、高精度の小型アンテナを効率良く製造すること
ができる。According to the above-described manufacturing method, since a part of the antenna conductor is sandwiched by the mold during the first resin molding, the deformation of the antenna conductor during the molding can be suppressed. Further, since the second molding is performed in a state where the molding resin layer of the first resin portion is sandwiched between the mating surfaces of the second mold, the position of the primary molded product is stabilized. Therefore,
A high-quality, high-precision small antenna can be manufactured efficiently.
【０１１２】第１の成形樹脂層に押え用突起を形成して
おいても良い。A pressing protrusion may be formed on the first molding resin layer.
【０１１３】また、第１樹脂部を形成する材料は、第２
樹脂部を形成する材料より成形時の流動性が高い材料を
使用すると良い。第１工程でアンテナ導体を無理なく固
定した後、第２工程の成形を行える。また、第１樹脂部
を形成する材料は、第２樹脂部を形成する材料より誘電
性の低い材料を使用することが好ましい。Further, the material forming the first resin portion is the second resin portion.
It is preferable to use a material having higher fluidity during molding than the material forming the resin portion. After the antenna conductor is fixed without difficulty in the first step, the molding in the second step can be performed. Further, it is preferable to use a material having a lower dielectric constant than a material forming the second resin portion as a material forming the first resin portion.
【０１１４】加えて、前記アンテナ導体又は前記第１樹
脂部を挟む第１の金型又は第２の金型の少なくとも一方
は、前記合わせ面の少なくとも一方に弾性体により付勢
されており、前記アンテナ導体又は前記第１樹脂部に対
する押圧を行う部材を備えていると良い。アンテナ導体
や第１の樹脂を押さえる力が弾性力で調整できるので、
アンテナ導体等を挟持するための圧力でアンテナ導体や
フレームを潰して変形させるようなことを防止できる。In addition, at least one of the first mold and the second mold sandwiching the antenna conductor or the first resin portion is urged by at least one of the mating surfaces by an elastic body. It is preferable to include a member for pressing the antenna conductor or the first resin portion. Since the force holding down the antenna conductor and the first resin can be adjusted by elastic force,
It is possible to prevent the antenna conductor and the frame from being crushed and deformed by the pressure for holding the antenna conductor and the like.
【０１１５】本発明は、上記の発明の実施の形態に限定
されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で
種々変形して実施できるのは勿論である。The present invention is not limited to the above embodiment of the present invention. It goes without saying that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
【０１１６】[0116]
【発明の効果】本発明によれば、最初の樹脂成形時にア
ンテナ導体の一部を金型で挟むので、成形時のアンテナ
導体の変形を少なくできる。また、第１樹脂部を第２の
金型の合せ面で挟んだ状態で第２の成形を行うので、一
次成形品の位置が安定する。よって、品質、精度の揃っ
た小型アンテナを効率良く製造することができる。According to the present invention, since a part of the antenna conductor is sandwiched by the mold at the time of the first resin molding, the deformation of the antenna conductor at the time of molding can be reduced. Further, since the second molding is performed while the first resin portion is sandwiched between the mating surfaces of the second molds, the position of the primary molded product is stabilized. Therefore, a small antenna with uniform quality and accuracy can be efficiently manufactured.
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る小型アンテナ
の各成形工程における成形状態を示す図。FIG. 1 is a view showing a molding state in each molding step of a small antenna according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 第１の実施形態における小型アンテナの成形
工程を示す図。FIG. 2 is a view showing a forming process of the small antenna according to the first embodiment.
【図３】 第１の実施形態において、第１樹脂部に押え
用突起を設けて成形処理を行う場合の例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing an example of a case in which a pressing process is provided on a first resin portion to perform a molding process in the first embodiment.
【図４】 本発明の第２の実施形態に係る小型アンテナ
の各成形工程における成形状態を示す図。FIG. 4 is a view showing a molding state in each molding step of a small antenna according to a second embodiment of the present invention.
【図５】 第２の実施形態における小型アンテナの成形
工程を示す図。FIG. 5 is a view showing a step of forming a small antenna according to a second embodiment.
【図６】 本発明の第３の実施形態に係る小型アンテナ
の各成形工程における成形状態を示す図。FIG. 6 is a view showing a molding state in each molding step of a small antenna according to a third embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の第４の実施形態に係る小型アンテナ
の一次成形時の状態を示す断面図及び上面図。FIGS. 7A and 7B are a cross-sectional view and a top view showing a state at the time of primary molding of a small antenna according to a fourth embodiment of the present invention.
【図８】 第４の同実施形態において、第１の樹脂層の
島状部分を表面と裏面とに突出して形成した場合の例を
示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing an example in which an island-shaped portion of a first resin layer is formed so as to protrude from a front surface and a back surface in the fourth embodiment.
【図９】 本発明の第５の実施形態に係る小型アンテナ
の各成形工程における成形状態を示す図。FIG. 9 is a view showing a molding state in each molding step of a small antenna according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１０】 第５の実施形態におけるアンテナ導体の導
体間の幅と導体幅との関係を示す図。FIG. 10 is a diagram illustrating a relationship between a conductor width and a conductor width of an antenna conductor according to a fifth embodiment.
【図１１】 本発明の第６の実施形態に係る小型アンテ
ナの断面図。FIG. 11 is a sectional view of a small antenna according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１２】 本発明の試作例に使用したアンテナ導体の
パターン例を示す図。FIG. 12 is a view showing an example of a pattern of an antenna conductor used in a prototype of the present invention.
【図１３】 本発明の試作例における小型アンテナの周
波数特性を示す図。FIG. 13 is a diagram illustrating frequency characteristics of a small antenna in a prototype example of the present invention.
【図１４】 従来方法により製作した小型アンテナの周
波数特性を示す図。FIG. 14 is a diagram showing frequency characteristics of a small antenna manufactured by a conventional method.
【図１５】 本発明の第７の実施形態に係る小型アンテ
ナの各成形工程における成形状態を示す図。FIG. 15 is a view showing a molding state in each molding step of a small antenna according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１６】 本発明の第８の実施形態に係る小型アンテ
ナの各成形工程における成形状態を示す図。FIG. 16 is a view showing a molding state in each molding step of the small antenna according to the eighth embodiment of the present invention.
【図１７】 従来の製造方法の問題点を説明するための
図。FIG. 17 is a view for explaining a problem of a conventional manufacturing method.
【図１８】 本発明の第９の実施形態に係る小型アンテ
ナの一次成形品の斜視図。FIG. 18 is a perspective view of a primary molded product of a small antenna according to a ninth embodiment of the present invention.
【図１９】 図１８の一次成形品を二次成形用金型にセ
ットした時の図。FIG. 19 is a view when the primary molded product in FIG. 18 is set in a secondary molding die.
【図２０】 第９の実施形態において、二次成形後の小
型アンテナの概観を示す図。FIG. 20 is a diagram showing an overview of a small antenna after secondary molding in the ninth embodiment.
【図２１】 従来の製造方法の問題点を説明するための
図。FIG. 21 is a view for explaining a problem of a conventional manufacturing method.
【図２２】 第１０の実施形態において、アンテナ導体
を一次成形用金型にセットした場合を示す断面図。FIG. 22 is a cross-sectional view showing a case where an antenna conductor is set in a primary molding die in the tenth embodiment.
【図２３】 図２２で成形された一次成形品の斜視図及
び断面図。23 is a perspective view and a cross-sectional view of the primary molded product molded in FIG.
【図２４】 二次成形後の小型アンテナの断面図、上面
斜視図、及び裏面斜視図。FIG. 24 is a cross-sectional view, a top perspective view, and a rear perspective view of the small antenna after the secondary molding.
【図２５】 第１１の実施形態に係る小型アンテナの製
造方法を示す図。FIG. 25 is a view showing the method of manufacturing the small antenna according to the eleventh embodiment.
１０…小型アンテナ １１…アンテナ導体 １１ａ…インサートフレーム １２…第１の樹脂部 １２ａ…貫通孔 １２ｃ…押え用突起 １３…樹脂層 １４、１４ａ、１４ｂ…第２の樹脂層 １５…給電端子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Small antenna 11 ... Antenna conductor 11a ... Insert frame 12 ... 1st resin part 12a ... Through-hole 12c ... Pressing protrusion 13 ... Resin layers 14, 14a, 14b ... 2nd resin layer 15 ... Feeding terminal
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｑ 9/42 Ｈ０１Ｑ 9/42 (72)発明者 石和 正幸 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 友松 功 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 上野 孝弘 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 新治 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AD07 AD18 AD23 AD24 AG03 AH41 JA07 JB12 JQ81 5J046 AA19 AB13 PA04 QA02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification FI FI Theme Court ゛ (Reference) H01Q 9/42 H01Q 9/42 (72) Inventor Masayuki Isawa 2-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Old Kawa Electric Industry Co., Ltd. (72) Isao Tomomatsu 2-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Furukawa Electric Industry Co., Ltd. (72) Takahiro Ueno 2-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Old (72) Inventor Shinji Sato 2-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Furukawa Electric Co., Ltd. F-term (reference) 4F206 AD07 AD18 AD23 AD24 AG03 AH41 JA07 JB12 JQ81 5J046 AA19 AB13 PA04 QA02
Claims (21)
成された誘電体チップとを具備することを特徴とする小
型アンテナ。1. A small antenna comprising: an antenna conductor; and a dielectric chip formed around the antenna conductor by resin molding a plurality of times.
脂部と、 前記アンテナ導体の前記第１樹脂部で覆われていない部
分を覆うように形成された第２樹脂部とを具備すること
を特徴とする小型アンテナ。2. An antenna conductor, a first resin part formed to cover a part of the antenna conductor, and a part of the antenna conductor not covered by the first resin part. A small antenna comprising: a second resin portion.
て、前記第１樹脂部に形成された突起部を更に具備する
ことを特徴とする小型アンテナ。3. The small antenna according to claim 2, further comprising a projection formed on said first resin portion.
テナにおいて、前記アンテナ導体は平面型であって、前
記平面型アンテナ導体の表面と裏面の同一位置に前記第
１樹脂部の少なくとも一部が形成されていることを特徴
とする小型アンテナ。4. The small antenna according to claim 2, wherein the antenna conductor is planar, and at least one of the first resin portions is located at the same position on the front and back surfaces of the planar antenna conductor. A small antenna characterized in that a part is formed.
記載の小型アンテナにおいて、前記アンテナ導体がミア
ンダ状のアンテナ導体であることを特徴とする小型アン
テナ。5. The small antenna according to claim 1, wherein said antenna conductor is a meandering antenna conductor.
た第１樹脂部と、 前記第１樹脂部と前記アンテナ導体の前記第１樹脂部が
形成されていない部分とに重なるように形成された第２
樹脂部とを備え、 前記第１樹脂部は、前記第２樹脂部側に突出するように
形成された突起部を有することを特徴とする小型アンテ
ナ。6. A meander-shaped antenna conductor, a first resin portion formed in a part of the meander of the antenna conductor in a width direction, and the first resin portion and the first resin portion of the antenna conductor are formed. The second formed to overlap with the non-
A small resin antenna, wherein the first resin portion has a protrusion formed to protrude toward the second resin portion.
前記突起部は、第２樹脂部と同じ高さを有し、少なくと
も前記第２樹脂部の３つの角に配置されるように形成さ
れていることを特徴とする小型アンテナ。7. The small antenna according to claim 6, wherein
The small antenna according to claim 1, wherein the protrusion has the same height as the second resin portion, and is formed so as to be arranged at least at three corners of the second resin portion.
れた第１樹脂部と、 前記アンテナ導体のミアンダの幅方向の中間部に形成さ
れた第２樹脂部とを具備することを特徴とする小型アン
テナ。8. A meander-shaped antenna conductor, first resin portions formed at both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor, and second resin formed at an intermediate portion in the width direction of the meander of the antenna conductor. And a small antenna.
れた第１樹脂部と、 前記第１樹脂部の両面に形成された複数の突起部と、 前記アンテナ導体の第１樹脂部を含む両面に前記突起部
と同一面となるように形成された第２樹脂部とを具備す
ることを特徴とする小型アンテナ。9. A meander-shaped antenna conductor, first resin portions formed at both ends in the width direction of the meander of the antenna conductor, a plurality of protrusions formed on both surfaces of the first resin portion, A small antenna comprising: a second resin portion formed on both surfaces of the antenna conductor including the first resin portion so as to be flush with the protrusion.
ンテナにおいて、前記突起部は、前記第１樹脂部の４つ
の角又はその近傍に形成されていることを特徴とする小
型アンテナ。10. The small antenna according to claim 6, wherein the protrusion is formed at or near four corners of the first resin portion.
１項に記載の小型アンテナにおいて、前記第１樹脂部を
形成する樹脂は、前記第２樹脂部を形成する樹脂より成
形時の流動性が高い材料を使用することを特徴とする小
型アンテナ。11. The small antenna according to claim 2, wherein the resin forming the first resin portion is more fluid than the resin forming the second resin portion during molding. A small antenna characterized by using a material having high quality.
側部に形成された低誘電材からなる第１樹脂部と、 前記アンテナ導体及び前記第１樹脂部を覆うように形成
された高誘電材からなる第２樹脂部とを備えたことを特
徴とする小型アンテナ。12. An antenna conductor, a first resin portion made of a low dielectric material formed on a side portion of the antenna conductor, and a high dielectric material formed so as to cover the antenna conductor and the first resin portion. And a second resin portion.
る第１樹脂部と、 前記アンテナ導体及び第１樹脂部の上下面に設けられた
高誘電材からなる第２樹脂部とを具備したことを特徴と
する小型アンテナ。13. A meander-shaped antenna conductor, a first resin portion formed between the conductors of the antenna conductor and made of a low dielectric material, and a high dielectric material provided on upper and lower surfaces of the antenna conductor and the first resin portion. A small antenna comprising: a second resin portion made of a material.
型アンテナにおいて、前記第１樹脂部が低誘電率の接着
材によって形成され、前記接着材を介在して前記第２樹
脂部とアンテナ導体を接着したことを特徴とする小型ア
ンテナ。14. The small antenna according to claim 12, wherein the first resin portion is formed of a low-dielectric-constant adhesive, and the second resin portion and the antenna conductor are interposed with the adhesive. A small antenna characterized by being adhered to.
なる第１樹脂部と、 前記アンテナ導体のピッチ方向に沿って前記第１樹脂部
の上面又は下面に突出して設けられた一体成形部と、 前記アンテナ導体及び前記第１樹脂部を覆うように設け
られた高誘電材からなる第２樹脂部とを具備したことを
特徴とする小型アンテナ。15. A meander-shaped antenna conductor, a first resin portion made of a low dielectric material provided between conductors of the antenna conductor, and an upper surface of the first resin portion along a pitch direction of the antenna conductor Alternatively, a small antenna comprising: an integrally molded portion protruding from a lower surface; and a second resin portion made of a high dielectric material and provided to cover the antenna conductor and the first resin portion.
いて、前記第２樹脂部は、前記アンテナ導体及び前記第
１樹脂部と共に一体成形部を覆うように形成したことを
特徴とする小型アンテナ。16. The small antenna according to claim 15, wherein the second resin portion is formed so as to cover an integrally formed portion together with the antenna conductor and the first resin portion.
わせ面に挟み、 前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、 前記アンテナ導体の第１樹脂部を第２の金型の合わせ面
に挟み、 前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形することを特徴と
する小型アンテナの製造方法。17. A part of an antenna conductor is sandwiched between mating surfaces of a first mold, a first resin part is formed on the antenna conductor, and the first resin part of the antenna conductor is joined to a second mold. A method for manufacturing a small antenna, comprising: forming a second resin portion on the antenna conductor by sandwiching the second resin portion on a surface.
に挟み、 前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、 前記第１樹脂部に押え用突起部を形成し、 前記アンテナ導体の第１樹脂部に形成された押え用突起
部を第２の金型の合わせ面に挟み、 前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形することを特徴と
する小型アンテナの製造方法。18. An antenna conductor sandwiched between mating surfaces of a first mold, a first resin portion is formed on the antenna conductor, and a holding projection is formed on the first resin portion. (1) A method for manufacturing a small antenna, comprising: holding a holding projection formed on a resin portion between mating surfaces of a second mold; and forming a second resin portion on the antenna conductor.
型アンテナの製造方法において、第１樹脂部を形成する
材料は、第２樹脂部を形成する材料より成形時の流動性
が高い材料を使用することを特徴とする小型アンテナの
製造方法。19. The method of manufacturing a small antenna according to claim 17, wherein the material forming the first resin portion is a material having higher fluidity during molding than the material forming the second resin portion. A method for manufacturing a small antenna, which is used.
型アンテナの製造方法において、第１樹脂部を形成する
材料は、第２樹脂部を形成する材料より誘電性の低い材
料を使用することを特徴とする小型アンテナの製造方
法。20. The method of manufacturing a small antenna according to claim 17, wherein the material forming the first resin portion is a material having a lower dielectric property than the material forming the second resin portion. The manufacturing method of the small antenna characterized by the above-mentioned.
１項に記載の小型アンテナの製造方法において、前記ア
ンテナ導体又は前記第１樹脂部を挟む第１の金型又は第
２の金型の少なくとも一方は、前記合わせ面の少なくと
も一方に弾性体により付勢されており、前記アンテナ導
体又は前記第１樹脂部に対する押圧を行う部材を備えて
いることを特徴とする小型アンテナの製造方法。21. The method of manufacturing a small antenna according to any one of claims 17 to 19, wherein the first mold or the second mold sandwiching the antenna conductor or the first resin portion. At least one is urged by at least one of the mating surfaces by an elastic body, and comprises a member for pressing the antenna conductor or the first resin portion.
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