KR101182842B1 - Method for manufacturing case of mobile device with antenna - Google Patents

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Abstract

휴대폰 케이스에 견고하게 결합되며, 대량 생산이 가능한 안테나 내장형 휴대폰 케이스의 제공방법을 개시하고자 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 내장형 휴대폰 케이스 제조 방법은 적어도 하나의 제1 플라스틱 수지를 열압착하여 하층 시트를 형성하고, 안테나 패턴이 형성된 안테나 시트 위에 제2 플라스틱 수지를 열압착하여 상층 시트를 형성하며, 하층 시트와 상층 시트를 결합하여 안테나 모듈을 형성하는 단계와, 안테나 모듈을 형틀에 놓고, 형틀과 안테나 모듈 간의 공기를 흡입하여 안테나 모듈을 형틀에 고정하고, 하층 시트와 동일한 플라스틱 수지를 형틀에 주입하여 휴대폰 케이스를 형성함과 동시에 휴대폰 케이스 내부에 안테나 모듈을 접합하는 단계를 포함한다. 이에 따라, 휴대폰 케이스와 동일 또는 유사한 재질의 안테나 모듈을 결합시킴으로써 안테나 모듈을 견고하게 휴대폰 케이스에 결합할 수 있다. The present invention provides a method of providing an antenna-embedded mobile phone case that is firmly coupled to a mobile phone case and capable of mass production. According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing an antenna-embedded cellular phone case, in which a lower sheet is formed by thermally compressing at least one first plastic resin, and the upper sheet is formed by thermally compressing a second plastic resin on an antenna sheet on which an antenna pattern is formed. Forming an antenna module by combining the lower layer sheet and the upper layer sheet, placing the antenna module on the mold, sucking air between the mold and the antenna module to fix the antenna module to the mold, and forming the same plastic resin as the lower layer sheet. Injecting the antenna module to the inside of the mobile phone case while forming a mobile phone case by injecting into the mold. Accordingly, the antenna module can be firmly coupled to the mobile phone case by combining an antenna module of the same or similar material as the mobile phone case.

Description

안테나 내장형 휴대폰 케이스 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING CASE OF MOBILE DEVICE WITH ANTENNA}METHOOD FOR MANUFACTURING CASE OF MOBILE DEVICE WITH ANTENNA}

안테나 모듈 및 휴대폰의 케이스 제조 방법에 관한 것이다.It relates to an antenna module and a case manufacturing method of a mobile phone.

최근 정보화의 급속한 발달로 인해 휴대용 무선 통신 기기가 대량으로 보급되었다. 이러한 휴대용 무선 통신 기기는 단순한 통신 수단의 범주를 넘어 인터넷은 물론이고 신용카드, 전자화폐 등 요금 지불 수단으로써 기능하게 되었으며, 휴대용 무선 통신 기기의 부가적인 기능과 함께 소형화 및 경량화에 대한 요구가 끊임없이 증가하고 있는 추세이다.Due to the rapid development of information in recent years, portable wireless communication devices have been widely distributed. The portable wireless communication device goes beyond simple communication means and functions as a payment means such as credit cards and electronic money as well as the Internet, and the demand for miniaturization and light weight with the additional functions of the portable wireless communication device is constantly increasing. The trend is.

휴대용 무선 통신 기기는 통신을 위해 안테나를 갖는다. 그리고 이 안테나는 그 특성상 평소에는 휴대용 무선 통신 기기에 매설되어 있다가 사용시에는 외부로 돌출되는 경우가 많다. 이러한 안테나의 외부 노출은 소형화 및 경량화 요구를 충족시키지 못하는 장애 요인이 되고 있다.Portable wireless communication devices have antennas for communication. In addition, this antenna is usually embedded in a portable wireless communication device, but often protrudes outward when used. The external exposure of such antennas is an obstacle that does not meet the demand for miniaturization and weight reduction.

이에 따라, 사용시에도 안테나가 노출되지 않는 내장형 안테나가 등장하게 되었다. 통상적으로, 내장형 안테나는 동박판을 안테나 형태로 만들고 이것을 얇은 필름 위에 부착시켜서 형성된다. 그런데, 이러한 방식의 내장형 안테나는 안테나 회로를 만들기가 쉽지 않고 특히 휴대용 무선 통신 기기에 견고하게 결합되지 않는 문제점이 있다.Accordingly, a built-in antenna has emerged, in which the antenna is not exposed even in use. Typically, the built-in antenna is formed by making a copper sheet in the form of an antenna and attaching it on a thin film. However, this type of built-in antenna has a problem in that it is not easy to make an antenna circuit and is not particularly firmly coupled to a portable wireless communication device.

휴대폰 케이스에 견고하게 결합되며, 대량 생산이 가능한 안테나 내장형 휴대폰 케이스의 제조방법을 개시하고자 한다.The present invention provides a method of manufacturing an antenna-embedded mobile phone case that is firmly coupled to a mobile phone case and capable of mass production.

본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 내장형 휴대폰 케이스 제조 방법은 적어도 하나의 제1 플라스틱 수지를 열압착하여 하층 시트를 형성하고, 안테나 패턴이 형성된 안테나 시트 위에 제2 플라스틱 수지를 열압착하여 상층 시트를 형성하며, 하층 시트와 상층 시트를 결합하여 안테나 모듈을 형성하는 단계와, 안테나 모듈을 형틀에 놓고, 형틀과 안테나 모듈 간의 공기를 흡입하여 안테나 모듈을 형틀에 고정하고, 하층 시트와 동일한 플라스틱 수지를 형틀에 주입하여 휴대폰 케이스를 형성함과 동시에 휴대폰 케이스 내부에 안테나 모듈을 접합하는 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing an antenna-embedded cellular phone case, in which a lower sheet is formed by thermally compressing at least one first plastic resin, and the upper sheet is formed by thermally compressing a second plastic resin on an antenna sheet on which an antenna pattern is formed. Forming an antenna module by combining the lower layer sheet and the upper layer sheet, placing the antenna module on the mold, sucking air between the mold and the antenna module to fix the antenna module to the mold, and forming the same plastic resin as the lower layer sheet. Injecting the antenna module to the inside of the mobile phone case while forming a mobile phone case by injecting into the mold.

본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 내장형 휴대폰 케이스 제조 방법은 두께 0.05mm 내지 0.1mm의 폴리카보네이트 수지 위에 접착 시트를 놓고, 접착 시트 위에 두께 0.02mm 내지 0.03mm의 폴리이미드 수지를 놓고, 100℃ 내지 150℃에서 1시간 동안 3kg/cm2 내지 5kg/cm2의 압력으로 접합하여 하층 시트를 형성하는 단계와, 안테나 패턴이 형성된 두께 0.01mm 내지 0.02mm의 안테나 시트 위에 접착 시트를 놓고, 접착 시트 위에 두께 0.05mm 내지 0.1mm의 폴리카보네이트 수지를 놓고 100℃ 내지 150도에서 1시간 동안 3kg/cm2 내지 5kg/cm2의 압력으로 접합하여 상층 시트를 형성하는 단계와, 하층 시트의 상부에 접착 시트를 놓고, 접착 시트의 상부에 상층 시트를 놓고 압착하여 중간체를 생성하고, 안테나 시트에 형성된 안테나 패턴을 기초로 중간체를 컷팅하고, 휴내폰 케이스 내부의 안착될 부품의 형상 또는 노출될 단자의 위치를 고려하여 컷팅된 중간체를 밴딩하여 안테나 모듈을 생성하는 단계와, 안테나 모듈을 형틀에 놓고, 형틀과 안테나 모듈 간의 공기를 흡입하여 안테나 모듈을 상기 형틀에 고정하고, 하층 시트와 동일한 플라스틱 수지를 형틀에 주입하여 휴대폰 케이스를 형성함과 동시에 휴대폰 케이스 내부에 안테나 모듈을 접합하는 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, a method for manufacturing an antenna-embedded cellular phone case is provided with an adhesive sheet on a polycarbonate resin having a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm, a polyimide resin having a thickness of 0.02 mm to 0.03 mm on an adhesive sheet, and 100 to for one hour at 150 ℃ step of 3kg / cm 2 to bond the pressure of 5kg / cm 2 to form a lower layer sheet and an antenna pattern is formed, position the adhesive sheet on the antenna sheet having a thickness of 0.01mm to 0.02mm, over the adhesive sheet Placing a polycarbonate resin having a thickness of 0.05mm to 0.1mm and bonding at a pressure of 3kg / cm 2 to 5kg / cm 2 for 1 hour at 100 ℃ to 150 degrees to form an upper layer sheet, and an adhesive sheet on top of the lower layer sheet The intermediate sheet is placed on top of the adhesive sheet and pressed to form an intermediate, and the intermediate is cut based on the antenna pattern formed on the antenna sheet. Generating an antenna module by bending the cut intermediate in consideration of the shape of the part to be seated or the position of the terminal to be exposed, placing the antenna module on the mold, and sucking the air between the mold and the antenna module to form the antenna module. Fixing to, and injecting the same plastic resin as the lower layer sheet into the mold to form a mobile phone case and at the same time bonding the antenna module inside the mobile phone case.

이에 따라, 휴대폰 케이스와 동일 또는 유사한 재질의 안테나 모듈을 결합시킴으로써 안테나 모듈을 견고하게 휴대폰 케이스에 결합할 수 있다. 또한, 안테나 모듈의 상층 시트와 하층 시트 각각은 열압착을 통해 접촉함으로써 견고하게 결합할 수 있으며, 상층 시트와 하층 시트의 결합은 압착을 통해 접촉함으로써 전체 모듈의 변형을 방지할 수 있다. 또한, 안테나 시트의 안테나 패턴을 에칭 또는 패터닝을 통해 형성함으로써 다량의 안테나 모듈을 빠르게 생산할 수 있다. 또한, 형틀에 안테나 모듈을 공기 흡입을 통해 고정한 상태에서, 휴대폰 케이스를 형성과 동시에 안테나 모듈을 휴대폰 케이스에 결합함으로써 안테나 모듈을 휴대폰 케이스에 견고하게 결합할 수 있다.Accordingly, the antenna module can be firmly coupled to the mobile phone case by combining an antenna module of the same or similar material as the mobile phone case. In addition, each of the upper sheet and the lower sheet of the antenna module can be firmly coupled by contact through thermal compression, and the bonding of the upper sheet and the lower sheet can be contacted through compression to prevent deformation of the entire module. In addition, by forming the antenna pattern of the antenna sheet through etching or patterning it is possible to quickly produce a large amount of antenna module. In addition, while the antenna module is fixed to the mold through air suction, the antenna module can be firmly coupled to the mobile phone case by forming the mobile phone case and simultaneously coupling the antenna module to the mobile phone case.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 내장형 휴대폰 케이스 제조 방법의 흐름도,
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈의 하층 시트 단면도,
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈의 상층 시트 단면도,
도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈의 단면도,
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈의 하층 시트 제조 예시도,
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈의 상층 시트 제조 예시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈의 하층 시트와 상층 시트의 결합 방법의 예시도,
도 6a 내지 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈을 휴대폰 케이스 내에 안착시키는 예시도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing an antenna-embedded cellular phone case according to an embodiment of the present invention;
Figure 2a is a cross-sectional view of the lower sheet of the antenna module according to an embodiment of the present invention,
Figure 2b is a cross-sectional view of the upper sheet of the antenna module according to an embodiment of the present invention,
2C is a cross-sectional view of an antenna module according to an embodiment of the present invention;
3a to 3c is an example of manufacturing the lower sheet of the antenna module according to an embodiment of the present invention,
Figures 4a to 4c is an exemplary view of manufacturing the upper sheet of the antenna module according to an embodiment of the present invention,
5 is an exemplary view of a method of combining a lower sheet and an upper sheet of an antenna module according to an embodiment of the present invention;
6a to 6b are exemplary views for mounting the antenna module according to an embodiment of the present invention in a mobile phone case.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다. 사용되는 용어들은 실시 예에서의 기능을 고려하여 선택된 용어들로서, 그 용어의 의미는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 후술하는 실시 예들에서 사용된 용어의 의미는, 본 명세서에 구체적으로 정의된 경우에는 그 정의에 따르며, 구체적인 정의가 없는 경우는 당업자들이 일반적으로 인식하는 의미로 해석되어야 할 것이다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Terms used are terms selected in consideration of functions in the embodiment, the meaning of the terms may vary depending on the intention or precedent of the user or operator. Therefore, the meaning of the terms used in the embodiments to be described later, according to the definition if specifically defined herein, and if there is no specific definition should be interpreted as meaning generally recognized by those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 내장형 휴대폰 케이스 제조 방법의 흐름도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing an antenna-embedded cellular phone case according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 적어도 하나의 제1 플라스틱 수지를 열압착하여 하층 시트를 형성한다(110). 이 경우, 제1 플라스틱 수지는 폴리카보네이트(polycarbonate) 수지, 폴리이미드(polyimide) 수지 중 어느 하나이다. 또한, 복수 개의 제1 플라스틱 수지를 접착 시트를 이용하여 하층 시트를 형성하는 것도 가능하다. 이 경우, 두께 0.05mm 내지 0.1mm의 폴리카보네이트 수지 위에 접착 시트를 놓고, 접착 시트 위에 두께 0.02mm 내지 0.03mm의 폴리이미드 수지를 놓고, 100℃ 내지 150℃에서 1시간 동안 3kg/cm2 내지 5kg/cm2의 압력으로 접합하여 하층 시트를 형성하는 것도 가능하다. 하층 시트와 관련해서는 도 2a를 참조하여 후술하도록 한다.
Referring to FIG. 1, at least one first plastic resin is thermocompressed to form a lower layer sheet (110). In this case, the first plastic resin is either a polycarbonate resin or a polyimide resin. Moreover, it is also possible to form a lower layer sheet using a some 1st plastic resin using an adhesive sheet. In this case, an adhesive sheet is placed on a polycarbonate resin having a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm, a polyimide resin having a thickness of 0.02 mm to 0.03 mm is placed on the adhesive sheet, and 3 kg / cm 2 to 5 kg at 100 ° C. to 150 ° C. for 1 hour. It is also possible to form a lower layer sheet by bonding at a pressure of / cm 2 . The lower layer sheet will be described later with reference to FIG. 2A.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈(200)의 하층 시트(210) 단면도이다.2A is a cross-sectional view of the lower layer sheet 210 of the antenna module 200 according to an embodiment of the present invention.

도 2a를 참조하면, 하층 시트(210)는 제1 플라스틱 수지(201), 접착 시트(202), 제1 플라스틱 수지(203) 순서로 결합되어 형성된다. 이 경우, 하층의 제1 플라스틱 수지(201)와 상층의 제1 플라스틱 수지(203)는 서로 같은 재질로 형성하는 것도 가능하다. 또한, 하층의 제1 플라스틱 수지(201)는 폴리카보네이트 수지이고, 상층의 제1 플라스틱 수지(203)는 폴리이미지 수지로 형성하는 것도 가능하다.Referring to FIG. 2A, the lower layer sheet 210 is formed by combining the first plastic resin 201, the adhesive sheet 202, and the first plastic resin 203. In this case, the lower first plastic resin 201 and the upper first plastic resin 203 may be formed of the same material. The first plastic resin 201 of the lower layer is a polycarbonate resin, and the first plastic resin 203 of the upper layer may be formed of a polyimage resin.

한편, 하층의 제1 플라스틱 수지(201)와 상층의 제1 플라스틱 수지(203) 사이에 삽입되는 접착 시트(202)는 두께 0.02mm 내지 0.03mm의 열 융착 테이프이다. 접착 시트(202)는 100℃ 내지 150℃의 온도에서 용융되어, 하층의 제1 플라스틱 수지(201)와 상층의 제1 플라스틱 수지(203)를 결합시킨다. 또한, 접착 시트(202)의 하부에는 하층의 제1 플라스틱 수지(201)가 결합되도록 폴리이미드 접착 강화용 물질이 투명하게 인쇄될 수 있다. 또한, 접착 시트(202)의 상부에는 상층의 제1 플라스틱 수지(203)가 결합되도록 폴리카보네이트 접착 강화용 물질이 투명하게 인쇄되는 것도 가능하다.On the other hand, the adhesive sheet 202 inserted between the lower first plastic resin 201 and the upper first plastic resin 203 is a heat-sealed tape having a thickness of 0.02 mm to 0.03 mm. The adhesive sheet 202 is melted at a temperature of 100 ° C. to 150 ° C. to bond the first plastic resin 201 in the lower layer and the first plastic resin 203 in the upper layer. In addition, a polyimide adhesion reinforcing material may be transparently printed on the lower portion of the adhesive sheet 202 so that the first plastic resin 201 of the lower layer is bonded. In addition, the upper portion of the adhesive sheet 202 may be transparently printed with a polycarbonate adhesive reinforcing material to bond the first plastic resin 203 of the upper layer.

이하, 열압착을 통해 하층 시트(210)를 형성하는 기술과 관련해서는 도 3a 내지 도 3c를 참조하여 후술하도록 한다.
Hereinafter, the technique of forming the lower layer sheet 210 through thermocompression will be described later with reference to FIGS. 3A to 3C.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈(200)의 하층 시트(210) 제조 예시도이다. 3A to 3C are exemplary views of manufacturing the lower sheet 210 of the antenna module 200 according to an embodiment of the present invention.

도 3a를 참조하면, 하층 시트(210)에는 피딩 포인트(301), 가이드 홀(303)이 형성될 수 있다. 피딩 포인트(301)와 가이드 홀(303)은 안테나의 연결 단자와 접속하기 위한 공간 또는 휴대폰 케이스 등 기타 부품과의 조립의 편의성을 위해 형성되는 공간이다. 또한, 형틀에서 안테나 모듈(200)을 휴대폰 케이스에 결합할 때, 안테나 모듈(200)이 형틀에 위치할 기준 포인트 및 이동을 방지하는 역할을 한다. 이러한, 피딩 포인트(301) 및 가이드 홀(303)은 복수의 제1 플라스틱 수지(201, 203)의 일부 또는 전부에 형성될 수 있다.Referring to FIG. 3A, a feeding point 301 and a guide hole 303 may be formed in the lower layer sheet 210. The feeding point 301 and the guide hole 303 are spaces formed for convenience of assembling with other components such as a cell phone case or a space for connecting to the connection terminal of the antenna. In addition, when the antenna module 200 is coupled to the mobile phone case in the mold, the antenna module 200 serves to prevent the reference point and the movement to be placed in the mold. The feeding point 301 and the guide hole 303 may be formed in some or all of the plurality of first plastic resins 201 and 203.

도 3b에는 피딩 포인트(301)와 가이드 홀(303)이 형성된 제1 플라스틱 수지(201, 203)와 접착 시트(202)가 순서대로 적층된 형상이 도시된다. 제1 플라스틱 수지(201, 203)와 접착 시트(202)로 적층된 하층 시트(210)는 핫 프레스(hot press, 700)를 이용하여 열압착된다. 이 경우, 핫 프레스(700)는 100℃ 내지 150℃에서 1시간 동안 3kg/cm2 내지 5kg/cm2의 압력으로 하층 시트(210)의 각 시트를 접합한다. 이와 같이, 핫 프레스(700)를 이용하여 하층 시트(210)를 접합하는 방법이 도 3c에 도시된다.
3B illustrates a shape in which the first plastic resins 201 and 203 and the adhesive sheet 202 having the feeding point 301 and the guide hole 303 are sequentially stacked. The lower layer sheet 210 laminated with the first plastic resins 201 and 203 and the adhesive sheet 202 is thermocompressed using a hot press 700. In this case, the hot press 700 is bonded to the sheets of the lower layer sheet 210 to 3kg / cm 2 to a pressure of 5kg / cm 2 for 1 hour at 100 ℃ to 150 ℃. As such, a method of bonding the lower layer sheet 210 using the hot press 700 is shown in FIG. 3C.

다시 도 1을 참조하면, 다음으로 안테나 패턴(305)이 형성된 안테나 시트(205) 위에 제2 플라스틱 수지(207)를 열압착하여 상층 시트(230)를 형성한다(130). 본 발명에서는 안테나 시트(205)를 포함하지 않는 하층 시트(210)와, 안테나 시트(205)를 포함하는 상층 시트(230)를 별개로 생성하고, 그 다음에 이를 접합한다. 안테나 시트(205)는 안테나 패턴(305)이 형성된 시트를 말한다. 안테나 시트(205)는 철에 크롬 및/또는 니켈을 첨가한 합금강이 사용될 수 있다. 또한, 구리와 알루미늄이 혼합된 합금을 사용하는 것도 가능하다. 안테나 시트(205)는 두께가 0.01mm 내지 0.02mm 일 수 있다.Referring back to FIG. 1, the upper sheet 230 is formed by thermally compressing the second plastic resin 207 on the antenna sheet 205 on which the antenna pattern 305 is formed (130). In the present invention, the lower sheet 210 that does not include the antenna sheet 205 and the upper layer 230 that includes the antenna sheet 205 are separately generated and then bonded. The antenna sheet 205 refers to a sheet on which the antenna pattern 305 is formed. The antenna sheet 205 may be made of alloy steel in which chromium and / or nickel are added to iron. It is also possible to use alloys in which copper and aluminum are mixed. The antenna sheet 205 may have a thickness of 0.01 mm to 0.02 mm.

안테나 패턴(305)의 형성은, 안테나 시트(205)를 에칭 또는 패터닝함으로써 형성할 수 있다. 또한, 구리 및/또는 알루미늄의 전도성을 이용하여, 안테나 시트(205)의 일부를 제거해서 안테나 패턴(305)을 형성하는 것도 가능하며, 초음파 진동을 이용하여 플라스틱 수지 상에 코일을 심는 것도 가능하다. 안테나 시트(205)에는 독립된 안테나 패턴(305)이 여러 개 형성될 수 있다. 이는 대량생산을 함에 있어서, 제조의 편의성을 위한 것이다. 안테나 패턴(305)은 앞서 설명한 하층 시트(210)의 제1 플라스틱 수지(201, 203)에 형성된 피딩 포인트(301) 및/또는 가이드 홀(303)의 위치에 대응되도록 패터닝 되는 것이 바람직하다.The antenna pattern 305 can be formed by etching or patterning the antenna sheet 205. In addition, by using the conductivity of copper and / or aluminum, a part of the antenna sheet 205 may be removed to form the antenna pattern 305, and a coil may be planted on the plastic resin using ultrasonic vibration. . The antenna sheet 205 may have a plurality of independent antenna patterns 305. This is for convenience of manufacturing in mass production. The antenna pattern 305 is preferably patterned to correspond to the position of the feeding point 301 and / or the guide hole 303 formed in the first plastic resins 201 and 203 of the lower layer sheet 210 described above.

이하, 전체적인 상층 시트(230)의 구조와 관련해서는 도 2b를 참조하여 후술하도록 한다.
Hereinafter, the structure of the entire upper layer sheet 230 will be described later with reference to FIG. 2B.

도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈(200)의 상층 시트(230) 단면도이다.2B is a cross-sectional view of the upper sheet 230 of the antenna module 200 according to an embodiment of the present invention.

도 2b를 참조하면, 안테나 시트(205), 접착 시트(202), 제2 플라스틱 수지(207)로 구성된다. 예를 들어, 안테나 패턴(305)이 형성된 두께 0.01mm 내지 0.02mm의 안테나 시트(205) 위에 접착 시트(202)를 놓고, 접착 시트(202) 위에 두께 0.05mm 내지 0.1mm의 제2 플라스틱 수지(207)를 적층할 수 있다. 이 경우, 제2 플라스틱 수지(207)는 폴리카보네이트 수지를 사용하는 것도 가능하다. 접착 시트(202)는 두께 0.02mm 내지 0.03mm의 열 융착 테이프이다. 접착 시트(202)는 100℃ 내지 150℃의 온도에서 용융되어, 하층의 안테나 시트(205)와 상층의 제2 플라스틱 수지(207)를 결합시킨다.Referring to FIG. 2B, the antenna sheet 205, the adhesive sheet 202, and the second plastic resin 207 are formed. For example, the adhesive sheet 202 is placed on the antenna sheet 205 having a thickness of 0.01 mm to 0.02 mm on which the antenna pattern 305 is formed, and the second plastic resin having a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm on the adhesive sheet 202 ( 207 can be laminated. In this case, it is also possible to use polycarbonate resin for the second plastic resin 207. The adhesive sheet 202 is a heat sealing tape having a thickness of 0.02 mm to 0.03 mm. The adhesive sheet 202 is melted at a temperature of 100 ° C. to 150 ° C. to bond the lower antenna sheet 205 and the upper second plastic resin 207.

이하에서는, 상층 시트(230)의 제조 방법과 관련하여 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 후술하도록 한다.
Hereinafter, the method of manufacturing the upper sheet 230 will be described later with reference to FIGS. 4A to 4C.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈(200)의 상층 시트(230) 제조 예시도이다.4A to 4C are exemplary views of manufacturing the upper sheet 230 of the antenna module 200 according to an embodiment of the present invention.

도 4a에는 안테나 패턴(305)이 형성된 안테나 시트(205)가 도시된다. 안테나 패턴(305)은 앞서 설명한 바와 같이, 에칭 또는 패터닝을 통해 형성될 수 있다. 또한, 초음파 장치를 이용하여, 플라스틱 수지 내에 안테나 코일을 형성하는 것도 가능하다. 이러한 안테나 패턴(305)은 안테나 모듈(200)의 절단 가공과정에서 기준이 된다. 안테나 패턴(305)은 안테나 시트(205) 상에 복수 개로 형성될 수도 있다. 이러한 안테나 패턴(305)은 각각 별개로 형성되며, 안테나 모듈(200)을 복수로 제조하는 것을 용이하게 한다.4A shows an antenna sheet 205 with an antenna pattern 305 formed thereon. As described above, the antenna pattern 305 may be formed through etching or patterning. Moreover, it is also possible to form an antenna coil in plastic resin using an ultrasonic apparatus. The antenna pattern 305 is a reference during the cutting process of the antenna module 200. The antenna pattern 305 may be formed in plural on the antenna sheet 205. Each of the antenna patterns 305 is formed separately, and it is easy to manufacture a plurality of antenna modules 200.

도 4b는 상층 시트(230)의 스택 구조를 나타내는 사시도이다. 상층 시트(230)는 안테나 시트(205), 접착 시트(202), 제2 플라스틱 수지(207)가 순서대로 놓여지게 된다. 이 경우, 제2 플라스틱 수지(207)에는 피딩 포인트(301)가 형성될 수도 있다. 이는 안테나 모듈(200)과 다른 부품과의 결합을 용이하게 하기 위함이다. 이러한 상층 시트(230)는 아직 완전히 접합되지 않은 상태이다.4B is a perspective view illustrating a stack structure of the upper sheet 230. In the upper sheet 230, the antenna sheet 205, the adhesive sheet 202, and the second plastic resin 207 are sequentially placed. In this case, a feeding point 301 may be formed in the second plastic resin 207. This is to facilitate the coupling of the antenna module 200 with other components. The upper sheet 230 is not yet completely bonded.

도 4c는 핫 프레스(700)를 이용하여 상층 시트(230)를 견고하게 접합하는 예시도이다. 상층 시트(230)의 접합에 사용되는 핫 프레스(700)는 100℃ 내지 150℃에서 1시간 동안 3kg/cm2 내지 5kg/cm2의 압력으로 하층 시트(210)의 각 시트를 접합한다. 이 경우, 접착 시트(202)는 100℃ 이상에서 용융됨과 동시에 하층의 안테나 시트(205)와 상층의 제2 플라스틱 수지(207)와 강력하게 접합된다.
4C is an exemplary view of firmly bonding the upper sheet 230 using the hot press 700. Hot press is used for bonding the upper layer sheet 230, 700 is at a pressure of 3kg / cm 2 to 5kg / cm 2 for 1 hour at 100 ℃ to 150 ℃ are bonded to each sheet of the lower layer sheet (210). In this case, the adhesive sheet 202 is melted at 100 ° C. or higher and strongly bonded to the lower antenna sheet 205 and the upper second plastic resin 207.

다시 도 1을 참조하면, 상층 시트와 하층 시트를 접합한 안테나 모듈을, 상층 시트의 안테나 시트에 형성된 안테나 패턴을 기초로 가공한다(150). 상층 시트와 하층 시트를 결합하기 위해서는 접착 시트가 사용된다. 이 경우, 접착 시트는 상층 시트와 하층 시트에 사용된 것과 동일 재질일 수 있다. 또한, 안테나 시트에 형성된 안테나 패턴을 기초로 안테나 모듈을 컷팅한다. 예를 들어, 하나의 안테나 시트에 복수 개의 안테나 패턴이 형성된 경우에는 각 안테나 패턴이 하나의 안테나 모듈로 가공될 수 있다. 또한, 휴내폰 케이스 내부의 안착될 부품의 형상 또는 노출될 단자의 위치를 고려하여 컷팅된 안테나 모듈을 밴딩하는 것도 가능하다.Referring back to FIG. 1, an antenna module obtained by bonding an upper layer sheet and a lower layer sheet is processed based on the antenna pattern formed on the antenna sheet of the upper layer sheet (150). An adhesive sheet is used to combine an upper sheet and a lower layer sheet. In this case, the adhesive sheet may be the same material as used for the upper layer sheet and the lower layer sheet. In addition, the antenna module is cut based on the antenna pattern formed on the antenna sheet. For example, when a plurality of antenna patterns are formed on one antenna sheet, each antenna pattern may be processed into one antenna module. In addition, it is also possible to bend the cut antenna module in consideration of the shape of the component to be seated in the phone case or the position of the terminal to be exposed.

이하, 상층 시트와 하층 시트를 접합한 구조와 관련하여 도 2c를 참조하여 후술하도록 한다.
Hereinafter, a structure in which the upper layer sheet and the lower layer sheet are bonded will be described later with reference to FIG. 2C.

도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈(200)의 단면도이다.2C is a cross-sectional view of the antenna module 200 according to an embodiment of the present invention.

도 2c를 참조하면, 하층 시트(210) 위에 접착 시트(202)를 놓고, 접착 시트(202) 위에 상층 시트(230)를 놓음으로써 안테나 모듈(200)의 구조가 완성된다. 이 경우, 안테나 모듈(200)의 전체 두께는 0.15mm에서 0.25mm이다. 하층 시트(210)의 제1 플라스틱 수지(201, 203)는 이후에 휴대폰 커버와 일체로 결합된다. 앞서 설명한 바와 같이, 안테나 모듈(200)의 상층 시트(230), 하층 시트(210) 각각은 핫 프레스(700)로 열압착 되는데 반해, 상층 시트(230)와 하층 시트(210)와의 결합은 열압착을 사용하지 않는다. 상층 시트(230)와 하층 시트(210)와의 결합방법은 도 5를 통해 후술하도록 한다.
Referring to FIG. 2C, the structure of the antenna module 200 is completed by placing the adhesive sheet 202 on the lower sheet 210 and the upper sheet 230 on the adhesive sheet 202. In this case, the overall thickness of the antenna module 200 is 0.15mm to 0.25mm. The first plastic resins 201 and 203 of the lower sheet 210 are then integrally combined with the cell phone cover. As described above, each of the upper sheet 230 and the lower sheet 210 of the antenna module 200 is thermally compressed by a hot press 700, whereas the combination of the upper sheet 230 and the lower sheet 210 is heat Do not use crimping. The bonding method of the upper sheet 230 and the lower sheet 210 will be described later with reference to FIG. 5.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈(200)의 하층 시트(210)와 상층 시트(230)의 결합 방법의 예시도이다.5 is an exemplary view illustrating a method of coupling the lower sheet 210 and the upper sheet 230 of the antenna module 200 according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 하층 시트(210) 위에 접착 시트(202)를 놓고, 접착 시트(202) 위에 상층 시트(230)를 놓아 안테나 모듈(200)의 스택 구조를 완성한다. 이후, 롤러(800)를 이용하여 안테나 모듈(200)을 압착하여 상층 시트(230)와 하층 시트(210)를 결합한다. 만약에 상층 시트(230)와 하층 시트(210)를 열압착하여 접합하는 경우, 기존에 접합된 상층 시트(230), 하층 시트(210)의 접착 시트(202)가 용융되어 전체 안테나 모듈(200)이 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 경우 상층 시트(230)와 하층 시트(210)는 각각 열압착으로 접합시키고, 상층 시트(230)와 하층 시트(210)는 접착 시트(202)를 가운데에 놓고, 압착하여 접합된다. 이 경우, 롤러(800)는 일반적으로 사용되는 압착기가 사용될 수 있다.
Referring to FIG. 5, the adhesive sheet 202 is placed on the lower layer sheet 210, and the upper layer 230 is placed on the adhesive sheet 202 to complete the stack structure of the antenna module 200. Thereafter, the antenna module 200 is compressed by using the roller 800 to combine the upper sheet 230 and the lower sheet 210. If the upper sheet 230 and the lower sheet 210 are thermocompression-bonded to each other, the previously bonded upper sheet 230 and the adhesive sheet 202 of the lower sheet 210 are melted to form the entire antenna module 200. ) May be modified. Therefore, in the case of the present invention, the upper sheet 230 and the lower sheet 210 are bonded by thermocompression, respectively, and the upper sheet 230 and the lower sheet 210 are bonded by placing the adhesive sheet 202 in the center and pressing them. do. In this case, the roller 800 may be a commonly used compactor.

다시 도 1을 참조하면, 다음으로 안테나 모듈을 형틀에 놓고, 형틀과 안테나 모듈 간의 공기를 흡입하여 안테나 모듈을 형틀에 고정하고, 하층 시트와 동일한 플라스틱 수지를 형틀에 주입하여 휴대폰 케이스를 형성함과 동시에 휴대폰 케이스 내부에 안테나 모듈을 접합한다(170). 휴대폰 케이스를 형성하면서 휴대폰 케이스에 안테나 모듈을 접합하는 방법은 도 6a 내지 도 6b를 참조하여 후술하도록 한다.
Referring back to FIG. 1, next, the antenna module is placed on the mold, the air is sucked between the mold and the antenna module to fix the antenna module to the mold, and the same plastic resin as the lower sheet is injected into the mold to form a mobile phone case. At the same time, the antenna module is bonded to the inside of the mobile phone case (170). A method of bonding the antenna module to the mobile phone case while forming the mobile phone case will be described later with reference to FIGS. 6A to 6B.

도 6a 내지 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈(200)을 휴대폰 케이스 내에 안착시키는 예시도이다.6a to 6b are exemplary views for mounting the antenna module 200 according to an embodiment of the present invention in a mobile phone case.

도 6a를 참조하면, 형틀은 휴대폰 케이스를 제조하도록 내부가 설계되어 있다. 형틀 하부(930)에는 안테나 모듈(200)이 안착되도록 공간이 형성되어 있다. 또한, 형틀 하부(930)에는 공기흡입장치(1000)가 연결되어 있다. 형틀 하부(930)에 안테나 모듈(200)이 안착된 상태에서, 공기흡입장치(1000)가 형틀과 안테나 모듈(200) 사이에 존재하는 공기를 흡입하게 되어 안테나 모듈(200)이 형틀 하부(930)에 보다 안정적으로 고정될 수 있다. 안테나 모듈(200)이 형틀 하부(930)에 안착된 상태에서, 형틀 상부(910)가 형틀 하부(930)와 결합하게 된다. 이때, 형틀 상부(910)를 통해 주물이 공급된다. 형틀 상부(910)와 형틀 하부(930) 사이의 틈은 주물에 의해 채워진다.Referring to Figure 6a, the mold is designed inside to manufacture a mobile phone case. A space is formed in the lower portion of the mold 930 so that the antenna module 200 is seated. In addition, the air intake apparatus 1000 is connected to the mold lower portion 930. In the state in which the antenna module 200 is seated on the lower mold 930, the air suction device 1000 sucks air existing between the mold and the antenna module 200, so that the antenna module 200 is lower than the mold 930. ) Can be fixed more stably. In the state where the antenna module 200 is seated on the lower mold 930, the upper mold 910 is coupled to the lower mold 930. At this time, the casting is supplied through the upper portion of the mold (910). The gap between the upper mold 910 and the lower mold 930 is filled by the casting.

예를 들어, 주물의 재질은 안테나 모듈(200)의 플라스틱 수지와 같은 폴리카보네이트 또는 폴리이미드 수지일 수 있다. 주입된 주물은 형틀에 의해 휴대폰 케이스를 형성됨과 동시에 형틀 하부(930)에 안착된 안테나 모듈(200)과 결합된다. 따라서, 휴대폰 케이스가 형성됨과 동시에 휴대폰 케이스의 내부에 안테나 모듈(200)이 접합된다.For example, the casting material may be polycarbonate or polyimide resin such as plastic resin of the antenna module 200. The injected casting is combined with the antenna module 200 seated at the bottom of the mold 930 while forming a mobile phone case by the mold. Accordingly, the antenna module 200 is bonded to the inside of the mobile phone case while the mobile phone case is formed.

도 6b은 형틀 하부(930)의 내부 사시도이다. 형틀 하부(930)에 안착되는 안테나 모듈(200)에는 피딩 포인트(301) 및/또는 가이드 폴(931)이 형성되어 있다. 형틀 하부(930)의 내부에는 가이드 폴(931)이 형성되어 있다. 이는 형틀 하부(930)에 안테나 모듈(200)이 정확한 위치에 안착시켜 제품의 불량율을 줄이기 위함이다. 따라서, 주조 공정상에서 안테나 모듈(200)이 움직여 설정된 위치에서 어긋나는 것을 방지할 수 있다. 또한, 형틀 하부(930)의 중앙에는 흡입 홀(933)이 형성된다. 흡입 홀(933)의 일 종단에는 공기흡입장치(1000)가 연결된다. 형틀 하부(930)에 안테나 모듈(200)이 안착되면, 공기흡입장치(1000)가 공기를 흡입하게 되어 안테나 모듈(200)과 형틀 사이의 공기가 흡입 홀(933)을 통해 외부로 배출된다.
6B is an internal perspective view of the form lower portion 930. The feeding module 301 and / or the guide pole 931 is formed in the antenna module 200 seated on the lower mold 930. A guide pole 931 is formed inside the mold lower portion 930. This is to reduce the defective rate of the product by mounting the antenna module 200 in the correct position on the lower frame 930. Therefore, it is possible to prevent the antenna module 200 from moving in the set position in the casting process. In addition, a suction hole 933 is formed at the center of the mold lower portion 930. An air suction device 1000 is connected to one end of the suction hole 933. When the antenna module 200 is seated on the lower portion of the mold 930, the air suction device 1000 sucks air, and the air between the antenna module 200 and the mold is discharged to the outside through the suction hole 933.

이상에서 본 발명은 도면을 참조하면서 기술되는 바람직한 실시 예를 중심으로 설명되었지만 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 본 발명은 기재된 실시 예로부터 도출 가능한 자명한 변형예를 포괄하도록 의도된 특허청구범위의 기재에 의해 해석되어져야 한다.The present invention has been described above with reference to the preferred embodiments described with reference to the drawings, but is not limited thereto. Therefore, the present invention should be construed by the description of the claims intended to cover obvious modifications derivable from the described embodiments.

200 : 안테나 모듈
201, 203 : 제1 플라스틱 수지
202 : 접착 시트
205 : 안테나 시트
207 : 제2 플라스틱 수지
210 : 하층 시트
230 : 상층 시트
301 : 피딩 포인트
303 : 가이드 홀
305 : 안테나 패턴
700 : 핫 프레스
800 : 롤러
900 : 형틀
910 : 형틀 상부
930 : 형틀 하부
931 : 가이드 폴
933 : 흡입 홀
1000 : 공기흡입장치200: antenna module
201, 203: first plastic resin
202: Adhesive Sheet
205: antenna sheet
207: second plastic resin
210: lower layer sheet
230: upper layer sheet
301: Feeding Point
303: guide hole
305 antenna pattern
700: Hot Press
800: roller
900: template
910: upper mold
930: lower mold
931: Guide Pole
933: suction hole
1000: air suction device

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 두께 0.05mm 내지 0.1mm의 폴리카보네이트 수지 위에 접착 시트를 놓고, 상기 접착 시트 위에 두께 0.02mm 내지 0.03mm의 폴리이미드 수지를 놓고, 100℃ 내지 150℃에서 1시간 동안 3kg/cm2 내지 5kg/cm2의 압력으로 접합하여 하층 시트를 형성하는 단계;
안테나 패턴이 형성된 두께 0.01mm 내지 0.02mm의 안테나 시트 위에 접착 시트를 놓고, 상기 접착 시트 위에 두께 0.05mm 내지 0.1mm의 폴리카보네이트 수지를 놓고 100℃ 내지 150도에서 1시간 동안 3kg/cm2 내지 5kg/cm2의 압력으로 접합하여 상층 시트를 형성하는 단계;
상기 하층 시트의 상부에 접착 시트를 놓고, 상기 접착 시트의 상부에 상기 상층 시트를 놓고 압착하여 중간체를 생성하고, 상기 안테나 시트에 형성된 안테나 패턴을 기초로 상기 중간체를 컷팅하고, 휴내폰 케이스 내부의 안착될 부품의 형상 또는 노출될 단자의 위치를 고려하여 컷팅된 중간체를 밴딩하여 안테나 모듈을 생성하는 단계; 및
상기 안테나 모듈을 형틀에 놓고, 상기 형틀과 상기 안테나 모듈 간의 공기를 흡입하여 상기 안테나 모듈을 상기 형틀에 고정하고, 상기 하층 시트와 동일한 플라스틱 수지를 상기 형틀에 주입하여 휴대폰 케이스를 형성함과 동시에 상기 휴대폰 케이스 내부에 상기 안테나 모듈을 접합하는 단계;
를 포함하는 안테나 내장형 휴대폰 케이스 제조 방법.
An adhesive sheet is placed on a polycarbonate resin having a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm, and a polyimide resin having a thickness of 0.02 mm to 0.03 mm is placed on the adhesive sheet, and 3 kg / cm 2 to 5 kg / cm for 1 hour at 100 ° C. to 150 ° C. Bonding at a pressure of 2 to form a lower layer sheet;
An adhesive sheet is placed on an antenna sheet having a thickness of 0.01 mm to 0.02 mm on which an antenna pattern is formed, and a polycarbonate resin having a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm is placed on the adhesive sheet and 3 kg / cm 2 to 5 kg for 1 hour at 100 ° C. to 150 degrees. bonding to a pressure of / cm 2 to form an upper sheet;
An adhesive sheet is placed on the upper portion of the lower layer sheet, the upper sheet is placed on the adhesive sheet and pressed to form an intermediate, and the intermediate is cut based on the antenna pattern formed on the antenna sheet. Generating an antenna module by bending the cut intermediate in consideration of the shape of the component to be seated or the position of the terminal to be exposed; And
The antenna module is placed in a mold, the air is sucked between the mold and the antenna module to fix the antenna module to the mold, and the same plastic resin as the lower sheet is injected into the mold to form a mobile phone case. Bonding the antenna module to a mobile phone case;
Method of manufacturing an antenna-embedded mobile phone case comprising a.
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