JP2002286924A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 デルタ配列のカラーフィルタをインクジェッ
ト方式で製造するに適したカラーフィルタの製造方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】 フィルタ色ごとに同色のフィルタ色ピッ
チ：ａでインクジェットノズルが直列に配列された複数
のヘッドユニット１６，１７，１８をインクジェットノ
ズルの配列方向に１画素ピッチだけ位置をずらして並列
配置し、基板２とヘッドユニット１６，１７，１８の第
１回目の前記相対移動では、基板２のブラックマトリク
スの偶数行と奇数行のうちの一方の行のフィルタセルに
向かってインクジェットノズルからフィルタ材インクを
発射し、ブラックマトリクスの他方の行のフィルタセル
に向かってフィルタ材インクを発射する第２回目の相対
移動では、基板２とヘッドユニット１６，１７，１８の
少なくとも一方を前記相対移動方向と交差する方向に
１．５画素ピッチだけ相対移動させてフィルタ材インク
を前記基板２に発射し、第１回目と第２回目の一方では
ヘッドユニットの端のインクジェットノズルの吐出状態
を切り換えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー液晶パネル
に使用されているカラーフィルタの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図２６はカラー液晶パネルを示す。これ
はＴＦＴアレイ基板１とカラーフィルタ基板２とを張り
合わせて構成された液晶セルに液晶材料３を充填して構
成されている。ＴＦＴアレイ基板１の前記セルの内側に
は画素ピッチで画素電極１ａが形成されている。カラー
フィルタ基板２の前記液晶セルの内側にはカラーフィル
タ２ａとこの表面を覆う共通電極２ｂが形成されてい
る。カラーフィルタ２ａは、ＴＦＴアレイ基板１の側の
各画素電極１ａごとに対応してＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ
（青）の光の３原色のフィルタエレメントが形成されて
いる。

【０００３】ＴＦＴアレイ基板１の各画素電極１ａを目
的の映像信号に応じて駆動してカラーフィルタ基板２の
側の共通電極２ｂとの間に液晶駆動信号を印加すると、
その間に位置する液晶材料の配光状態が変化して、背面
のバックライト４の光Ｐが前記目的の映像信号に応じて
選択的にカラー液晶パネルを透過し、その際にフィルタ
エレメントによってＲ，Ｇ，Ｂの光の３原色に変換され
て、前記目的の映像信号が表示されている。

【０００４】カラーフィルタ２ａには、Ｒ，Ｇ，Ｂのフ
ィルタエレメントの配列によってストライプ配列とデル
タ配列が存在し、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法
などの手法を用いて製造されているがこれらの方法は、
共通してＲ，Ｇ，Ｂの３色を着色するために同一工程を
３回繰り返す必要があり、製造工程が複雑である。

【０００５】そこで、ストライプ配列の製造については
特開平８−２９２３１９号公報に見られるように、イン
クジェット方式を用いた優れた工法が提案されている。
図２７と図２８はデルタ配列のカラーフィルタを示す。

【０００６】これは、画素ピッチ：Ａで形成されるＲ，
Ｇ，Ｂのフィルタエレメントは、奇数行も偶数行もフィ
ルタ色ごとに同色のフィルタ色ピッチ：ａ（＝３・Ａ）
で配列されているが、奇数行と偶数行とでは列が画素ピ
ッチ：Ａの１．５倍だけずらせてデルタ配置に形成され
ている。なお、各フィルタエレメントの間は光を透過し
ないブラックマトリクス５で構成されている。

【０００７】そのため、デルタ配列のカラーフィルタで
は、奇数行の端のフィルタエレメントの色と偶数行の端
のフィルタエレメントの色とを異ならせることが必要で
あって、デルタ配列に適合するように前記ブラックマト
リクス５が形成された基板のフィルタエレメントの位置
に、ストライプ配列におけるインクジェット方式の技術
を用いてフィルタ材インクを充填した場合には、奇数行
と偶数行の端では前記ブラックマトリクスの上にフィル
タ材インクが着弾して固化することになって、ＴＦＴア
レイ基板１と張り合わせると前記液晶セルの厚みが行の
中央と異なる状態となり、表示品質が劣化する問題があ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はデルタ配列の
カラーフィルタをインクジェット方式で製造するに適し
たカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
の製造方法は、単一のヘッドユニットを使用してインク
ジェットノズルの噴射状態を奇数行と偶数行を制御して
基板とヘッドユニットとを行方向に相対的に複数回移動
させて奇数行と偶数行を分けてフィルタインク材を発射
したり、あるいは噴射状態を制御せずに奇数行専用のヘ
ッドユニットと偶数行専用のヘッドユニットを使用して
基板とヘッドユニットとを行方向に相対的に一回移動さ
せる間に奇数行と偶数行にフィルタインク材を発射した
り、単一のヘッドユニットでかつ行の端のブラックマト
リクスの位置にダミーセルを設けて基板とヘッドユニッ
トとを行方向に相対的に複数回移動させて噴射状態の制
御をせずに奇数行と偶数行を分けてフィルタインク材を
発射したり、基板と単一のヘッドユニットとを行方向に
相対的に複数回移動させて奇数行の一部と偶数行の一部
とに跨ってフィルタインク材を発射し、奇数行の残りの
部分と偶数行の残りの部分に跨ってフィルタインク材を
発射したり、行方向の相対位置を変更した奇数行専用の
ヘッドユニットと偶数行専用のヘッドユニットの使用し
て基板とヘッドユニットとを行方向に相対的に一回移動
させる間に奇数行と偶数行にフィルタインク材を発射し
たり、単一のヘッドユニットの使用して奇数行と偶数行
で吐出状態を制御してフィルタインク材を発射してカラ
ーフィルタを製造することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載のカラーフ
ィルタの製造方法は、基板とインクジェット式カラーヘ
ッドを相対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材イン
クを前記基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデ
ルタ配置されたカラーフィルタを製造するに際し、フィ
ルタ色ごとに同色のフィルタ色ピッチでインクジェット
ノズルが直列に配列された複数のヘッドユニットをイン
クジェットノズルの配列方向に１画素ピッチだけ位置を
ずらして並列配置し、第１回目の前記相対移動では前記
基板に形成されたブラックマトリクスの偶数行と奇数行
のうちの一方の行のフィルタセルに向かってインクジェ
ットノズルからフィルタ材インクを発射し、前記ブラッ
クマトリクスの他方の行のフィルタセルに向かってフィ
ルタ材インクを発射する第２回目の前記相対移動では、
前記基板とカラーヘッドの少なくとも一方を前記相対移
動方向と交差する方向に１．５画素ピッチだけ相対移動
させてインクジェットノズルからフィルタ材インクを前
記基板に対して発射し、前記第１回目と第２回目の一方
ではヘッドユニットの端のインクジェットノズルの吐出
状態を切り換えることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項２記載のカラーフィルタの
製造方法は、基板とインクジェット式カラーヘッドを相
対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
されたカラーフィルタを製造するに際し、フィルタ色ご
とに同色のフィルタ色ピッチでインクジェットノズルが
直列に配列された複数のヘッドユニットをインクジェッ
トノズルの配列方向に１画素ピッチだけ位置をずらして
並列配置した第１，第２のカラーヘッドを前記相対移動
方向に配置し、第１のカラーヘッドと第２のカラーヘッ
ドでは同色のフィルタ材インクのインクジェットノズル
を前記相対移動方向と交差する方向に１．５画素ピッチ
だけ位置をずらして配置し、前記相対移動では第１のカ
ラーヘッドで前記基板に形成されたブラックマトリクス
の偶数行のフィルタセルに向かってインクジェットノズ
ルからフィルタ材インクを前記基板に対して発射し、前
記相対移動では第２のカラーヘッドで奇数行の前記ブラ
ックマトリクスの奇数行のフィルタセルに向かってイン
クジェットノズルからフィルタ材インクを前記基板に対
して発射することを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項３記載のカラーフィルタの
製造方法は、基板とインクジェット式カラーヘッドを相
対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
されたカラーフィルタを製造するに際し、フィルタ色ご
とに同色のフィルタ色ピッチでインクジェットノズルが
直列に配列された複数のヘッドユニットをインクジェッ
トノズルの配列方向に１画素ピッチだけ位置をずらして
並列配置し、前記基板に形成されたブラックマトリクス
の偶数行と奇数行の両端の少なくとも一端には光を透過
しないダミーセルを形成し、第１回目の前記相対移動で
は前記基板に形成されたブラックマトリクスの偶数行と
奇数行のうちの一方の行のフィルタセルと前記ダミーセ
ルに向かってインクジェットノズルからフィルタ材イン
クを発射し、前記ブラックマトリクスの他方の行のフィ
ルタセルに向かってフィルタ材インクを発射する第２回
目の前記相対移動では、前記基板とカラーヘッドの少な
くとも一方を前記相対移動方向と交差する方向に１．５
画素ピッチだけ相対移動させて前記フィルタセルとダミ
ーセルにインクジェットノズルからフィルタ材インクを
前記基板に対して発射し、前記第１回目と第２回目では
ヘッドユニットの端のインクジェットノズルの吐出状態
が同じであることを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項４記載のカラーフィルタの
製造方法は、基板とインクジェット式カラーヘッドを相
対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
されたカラーフィルタを製造するに際し、フィルタ色ご
とに同色のフィルタ色ピッチでインクジェットノズルが
直列に配列された複数のヘッドユニットをインクジェッ
トノズルの配列方向に１／２画素ピッチだけ位置をずら
して並列配置し、第１回目の前記相対移動では前記基板
に形成されたブラックマトリクスの偶数行の一部のフィ
ルタセルと奇数行の一部のフィルタセルのうちの一部に
対して前記インクジェットノズルからフィルタ材インク
を発射し、他方の行のフィルタセルの残りと奇数行の残
りのフィルタセルに向かってフィルタ材インクを発射す
る第２回目の前記相対移動では、前記基板とカラーヘッ
ドの少なくとも一方を前記相対移動方向と交差する方向
に１．５画素ピッチだけ相対移動させて前記フィルタセ
ルにインクジェットノズルからフィルタ材インクを前記
基板に対して発射し、前記第１回目と第２回目ではヘッ
ドユニットの端のインクジェットノズルの吐出状態が同
じであることを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項５記載のカラーフィルタの
製造方法は、基板とインクジェット式カラーヘッドを相
対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
されたカラーフィルタを製造するに際し、フィルタ色ご
とに同色のフィルタ色ピッチでインクジェットノズルが
直列に配列された複数のヘッドユニットをインクジェッ
トノズルの配列方向に１／２画素ピッチだけ位置をずら
して並列配置した第１，第２のカラーヘッドを前記相対
移動方向に配置し、第１のカラーヘッドと第２のカラー
ヘッドでは同色のフィルタ材インクのインクジェットノ
ズルを前記相対移動方向と交差する方向に１．５画素ピ
ッチだけ位置をずらして配置し、１回目の前記相対移動
中に前記基板に形成されたブラックマトリクスの偶数行
の一部のフィルタセルと奇数行の一部のフィルタセルに
対して前記第１のカラーヘッドからフィルタ材インクを
発射し、第１のカラーヘッドでフィルタ材インクの発射
を受けなかった前記フィルタセルに前記第２のカラーヘ
ッドからフィルタ材インクを発射することを特徴とす
る。

【００１５】本発明の請求項６記載のカラーフィルタの
製造方法は、基板とインクジェット式カラーヘッドを相
対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
されたカラーフィルタを製造するに際し、フィルタ色ご
とに同色のフィルタ色ピッチよりも小さい１．５画素ピ
ッチでインクジェットノズルが直列に配列された複数の
ヘッドユニットをインクジェットノズルの配列方向に１
／２画素ピッチだけ位置をずらして並列配置し、前記相
対移動中に前記基板に形成されたブラックマトリクスの
偶数行と奇数行フィルタセルに対して各インクジェット
ノズルの吐出状態を制御してフィルタ材インクを発射す
ることを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項７記載のカラーフィルタ製
造装置は、基板とインクジェット式カラーヘッドを相対
移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記基
板に対して発射してカラーフィルタを製造するカラーフ
ィルタ製造装置であって、前記カラーヘッドを、フィル
タ色ごとにインクジェットノズルが直列に配列された複
数のヘッドユニットを並列配置するとともに、各ヘッド
ユニットは、同色のフィルタ色ピッチ：ａの整数倍：Ｎ
の間隔（ａ・Ｎ）でインクジェットノズルが配列されて
おり、このヘッドユニットをインクジェットノズルの配
列方向にフィルタ色ピッチ：ａだけ位置をずらして並列
配置して構成したことを特徴とする。

【００１７】以下、本発明のカラーフィルタの製造方法
を具体的な各実施の形態を、図１〜図２５に基づいて説
明する。 （実施の形態１）図１〜図５は本発明の（実施の形態
１）を示す。

【００１８】この実施の形態は、ブラックマトリクスが
形成された基板を、単一のカラーヘッドの下方を往復移
動させて偶数／奇数行の２回描画でカラーフィルタを完
成させる製造方法である。

【００１９】図１（ａ）に示すように基板２はマザー基
板６に多面（２５面）取りされており、このマザー基板
６が、カラーヘッド７の下方通過して図１（ｂ）〜図１
（ｅ）を経て図１（ｂ）の位置に復帰する間に、往路と
復路とで２回の描画が行われる。

【００２０】カラーヘッド７は、青色のフィルタ材イン
クを発射する青のヘッド群８Ｂと、赤色のフィルタ材イ
ンクを発射する赤のヘッド群８Ｒと、緑色のフィルタ材
インクを発射する緑のヘッド群８Ｇとで構成されてい
る。

【００２１】各ヘッド群８Ｂ，８Ｒ，８Ｇは、マザー基
板６の送り方向Ｆ１と交差する方向Ｆ３に５面の基板２
を面取りしているので、５組のヘッドユニット１１〜１
５を並列配置して構成されている。詳しくは、一つの基
板２について、マザー基板６の送り方向と交差する方向
にノズルが所定間隔で配置された２つのヘッドブロック
を直列に配置して構成されている。さらに詳しくは、ヘ
ッド群８Ｂはヘッドブロック９，１０をマザー基板６の
送り方向Ｆ１と交差する方向Ｆ３に直列に、マザー基板
６の送り方向Ｆ１に所定距離だけずらせてホルダー１１
に取り付けられている。

【００２２】なお、ホルダー１１への取り付けに伴う前
記マザー基板６の送り方向の所定距離のずれは、ヘッド
ブロック９，１０の発射時間を前記マザー基板６の送り
に同期させることによって、図２（ａ）に示すようにノ
ズルが一定間隔で配列されたヘッドユニット１６として
扱うことができる。ヘッド群８Ｒ，８Ｇも同様に構成さ
れており、ヘッドユニット１７，１８として扱うことが
できる。

【００２３】ヘッドユニット１６，１７，１８は、基板
２の画素ピッチがＡのときに３・Ａの間隔でそれぞれ丸
印で示す各色のインクジェットノズルが直列に配置され
ている。詳しくは、ヘッドユニット１８はヘッドユニッ
ト１６，１７に比べてインクジェットノズルの数が一つ
多く設けられている。

【００２４】このように偶数行、奇数行のＲＧＢの配列
に最適化された複数のヘッドユニット１６，１７，１８
で構成されるカラーヘッド１９を用いて次のようにして
図５に示すカラーフィルタが製造される。

【００２５】先ず、基板２がカラーヘッド１９の下をＦ
１方向に通過する往路では、図２（ａ）に示すヘッドユ
ニット１８の左端のインクジェットノズルＧ１のインク
材の発射を停止して次のように運転される。

【００２６】カラーヘッド１９のヘッドユニット１６の
下方位置に基板２の第１行目が到着したタイミングに、
ヘッドユニット１６のインクジェットノズルから青色の
インクが発射されて図３（ａ）に示すように、ブラック
マトリクスで仕切られたフィルタエレメントの中に着弾
する。

【００２７】次に、カラーヘッド１９のヘッドユニット
１７の下方位置に基板２の第１行目が到着したタイミン
グに、ヘッドユニット１７のインクジェットノズルから
赤色のインクが発射されて図３（ｂ）に示すように、図
３（ａ）で着弾した青色フィルタエレメントの右隣に着
弾する。

【００２８】カラーヘッド１９のヘッドユニット１６の
下方位置に基板２の第３行目が到着したタイミングに
は、ヘッドユニット１６のインクジェットノズルから青
色のインクが発射されて図３（ｃ）に示すように着弾す
る。

【００２９】カラーヘッド１９のヘッドユニット１８の
下方位置に基板２の第１行目が到着したタイミングに、
ヘッドユニット１８のインクジェットノズルから緑色の
インクが発射されて図３（ｄ）に示すように、図３
（ｂ）で着弾した赤色フィルタエレメントの右隣に着弾
する。この奇数行に対しての往路では前述のようにヘッ
ドユニット１８の左端のインクジェットノズルはフィル
タ材を発射しない。

【００３０】この図３（ａ）〜（ｄ）の工程を繰り返し
て奇数行（Ｌ１，Ｌ３，Ｌ５，・・・）のフィルタエレ
メントに必要な色のフィルタ材が着弾する。基板２がカ
ラーヘッド１９の下をＦ２方向に通過する復路では、図
２（ｂ）に示すように基板２が左側に（１．５・Ａ）だ
け移動すると共に、ヘッドユニット１８の右端のインク
ジェットノズルＧ２のインク材の発射を停止して次のよ
うに運転される。

【００３１】ヘッドユニット１８の下方位置に最終行
（偶数行）ＬＮが到着したタイミングに、ヘッドユニッ
ト１８のインクジェットノズルから緑色のインクが発射
されて図４（ａ）に示すように着弾する。

【００３２】次に、ヘッドユニット１７の下方位置に最
終行（偶数行）ＬＮが到着したタイミングに、ヘッドユ
ニット１７のインクジェットノズルから赤色のインクが
発射されて図４（ｂ）に示すように図４（ａ）で着弾し
た緑色フィルタエレメントの左隣に着弾する。

【００３３】ヘッドユニット１６の下方位置に最終行
（偶数行）ＬＮが到着したタイミングに、ヘッドユニッ
ト１６のインクジェットノズルから青色のインクが発射
されて図４（ｃ）に示すように図３（ｂ）で着弾した赤
色フィルタエレメントの左隣に着弾する。また、ヘッド
ユニット１８の下方位置に次の偶数行Ｌ（Ｎ−２）が到
着したタイミングに、ヘッドユニット１８のインクジェ
ットノズルから緑色のインクが発射されて図４（ｃ）に
示すように着弾する。

【００３４】この図４（ａ）〜（ｃ）の工程を繰り返し
て偶数行（Ｌ２，Ｌ４，・・・ＬＮ）のフィルタエレメ
ントに必要な色のフィルタ材が着弾して図５に示すカラ
ーフィルタが完成する。

【００３５】このように、フィルタエレメント数とノズ
ル数とが配置により同数ではないデルタ配列であって
も、上記のように往路と復路とで一つのヘッドユニット
１８の両端のインクジェットノズルＧ１，Ｇ２の吐出状
態を切り換え、その他のヘッドユニット１６，１７，１
８は往路と復路とで同一の吐出状態であるため、インク
材の吐出量の変動も非常に少なく、ストライプ配列の場
合と同様に良好なカラーフィルタを得ることができた。

【００３６】なお、往復描画が描画タクトの面で最も好
ましいが、往路描画を２回繰り返しても有効である。ま
た、混色防止の方法として同一のフィルタセルの描画を
複数回に分けて描画する事も可能である。

【００３７】上記実施の形態では、カラーヘッド１９に
対して基板２を移動させたが、基板２に対してカラーヘ
ッド１９を移動させても構成することができ、カラーヘ
ッド１９と基板２を相対移動させることによって実現で
きる。これは以下の各実施の形態においても同様であ
る。

【００３８】（実施の形態２）図６〜図８は本発明の
（実施の形態２）を示す。この実施の形態は、ブラック
マトリクスが形成された基板を、２つのカラーヘッドの
下方を図１（ｂ）〜図１（ｄ）へ片道通過させて偶数／
奇数行の１回描画でカラーフィルタを完成させる製造方
法である。

【００３９】なお、この（実施の形態２）以降の各実施
の形態において、基板２は図１（ａ）に示すようにマザ
ー基板６に多面取りされており、カラーヘッド７のホル
ダー１１へのヘッド群の取り付け構造、ならびにその取
り付け構造に伴う前記マザー基板６の送り方向の所定距
離のずれは、ヘッドブロックの発射時間を前記マザー基
板６の送りに同期させることによって、ノズルが一定間
隔で配列されたヘッドユニットとして扱うことができる
ことは同じである。

【００４０】図６に示すように、第１，第２のカラーヘ
ッド１９ａ，１９ｂは、それぞれヘッドユニット１６，
１７，１８で構成されている。ヘッドユニット１６は、
青色のフィルタ材インクを発射するインクジェットノズ
ルが丸印で示すように基板２の画素ピッチがＡのときに
３・Ａの間隔で直列に配置されている。ヘッドユニット
１７は、赤色のフィルタ材インクを発射するインクジェ
ットノズルが丸印で示すように３・Ａの間隔で直列に配
置されている。ヘッドユニット１８は、緑色のフィルタ
材インクを発射するインクジェットノズルが丸印で示す
ように３・Ａの間隔で直列に配置されている。

【００４１】第１のカラーヘッド１９ａは、偶数行のフ
ィルタエレメントの配置に適合するようにヘッドユニッ
ト１６，１７，１８のインクジェットノズルが行方向に
１画素ピッチだけ位置をずらして設けられている。

【００４２】第２のカラーヘッド１９ｂは、奇数行のフ
ィルタエレメントの配置に適合するようにヘッドユニッ
ト１６，１７，１８のインクジェットノズルが行方向に
１画素ピッチだけ位置をずらして設けられている。

【００４３】また、第１のカラーヘッド１９ａのヘッド
ユニット１６のインクジェットノズルと第２のカラーヘ
ッド１９ｂのヘッドユニット１６のインクジェットノズ
ルとは、行方向に画素ピッチの１．５倍だけ位置をずら
して配置されている。

【００４４】この第１，第２のカラーヘッド１９ａ，１
９ｂを用いて次のようにして図５に示すカラーフィルタ
が製造される。先ず、基板２がカラーヘッド１９の下を
Ｆ１方向に通過して、第１のカラーヘッド１９ａのヘッ
ドユニット１６の下方位置に基板２の第２行目Ｌ２が到
着したタイミングに、ヘッドユニット１６のインクジェ
ットノズルから青色のインクが発射されて図７（ａ）に
示すように、ブラックマトリクス５で仕切られたフィル
タエレメントの中に着弾する。

【００４５】次に、第１のカラーヘッド１９ａのヘッド
ユニット１７の下方位置に基板２の第２行目Ｌ２が到着
したタイミングに、ヘッドユニット１７のインクジェッ
トノズルから赤色のインクが発射されて図７（ｂ）に示
すように、図７（ａ）で着弾した青色フィルタエレメン
トの右隣に着弾する。

【００４６】第１のカラーヘッド１９ａのヘッドユニッ
ト１８の下方位置に基板２の第２行目Ｌ２が到着したタ
イミングに、ヘッドユニット１８のインクジェットノズ
ルから緑色のインクが発射されて図７（ｃ）に示すよう
に、図７（ｂ）で着弾した赤色フィルタエレメントの右
隣に着弾する。

【００４７】同様に、第２のカラーヘッド１９ｂのヘッ
ドユニット１６の下方位置に基板２の第１行目Ｌ１が到
着したタイミングに、ヘッドユニット１６のインクジェ
ットノズルから青色のインクが発射されて図８（ａ）に
示すように、ブラックマトリクス５で仕切られたフィル
タエレメントの中に着弾する。

【００４８】次に、第２のカラーヘッド１９ｂのヘッド
ユニット１７の下方位置に基板２の第１行目Ｌ１が到着
したタイミングに、ヘッドユニット１７のインクジェッ
トノズルから赤色のインクが発射されて図８（ｂ）に示
すように、図８（ａ）で着弾した青色フィルタエレメン
トの右隣に着弾する。

【００４９】第２のカラーヘッド１９ｂのヘッドユニッ
ト１８の下方位置に基板２の第１行目Ｌ１が到着したタ
イミングに、ヘッドユニット１８のインクジェットノズ
ルから緑色のインクが発射されて図８（ｃ）に示すよう
に、図７（ｂ）で着弾した青色フィルタエレメントの左
隣に着弾する。

【００５０】このように偶数行に対する第１のカラーヘ
ッド１９ａによるフィルタ材インクの発射と、奇数行に
対する第２のカラーヘッド１９ｂによるフィルタ材イン
クの発射とが同時に進行して、往路だけの１パスでカラ
ーフィルタが完成する。

【００５１】なお、混色防止を目的として同一のフィル
タセルの描画を複数回に分けて描画する事も可能であ
る。 （実施の形態３）図９〜図１２は本発明の（実施の形態
３）を示す。

【００５２】この実施の形態は、（実施の形態１）と同
じようにブラックマトリクスが形成された基板を、単一
のカラーヘッドの下方を往復移動させて偶数／奇数行の
２回描画でカラーフィルタを完成させる別の製造方法で
ある。

【００５３】（実施の形態１）では奇数行と偶数行とで
ヘッドユニット１８の吐出状態を制御することが必要で
あったが、この（実施の形態３）では基板２に光を透過
しないフィルタセル（以下、ダミーセルと称す）を形成
することによって解決している。

【００５４】図９に示すように、使用するカラーヘッド
１９は画素ピッチがＡのときに３・Ａの間隔でインクジ
ェットノズルが丸印で示すように直列に配置された各色
のヘッドユニット１６，１７，１８で構成されている。
青色のヘッドユニット１６のインクジェットノズルと赤
色のヘッドユニット１７のインクジェットノズルとは、
前記Ｆ３方向に１画素ピッチＡだけずらして配置され、
ヘッドユニット１７のインクジェットノズルと緑色のヘ
ッドユニット１８のインクジェットノズルも前記Ｆ３方
向に１画素ピッチＡだけずらして配置されている。

【００５５】このカラーヘッド１９を使用する場合の基
板２は、奇数行の右端に画素ピッチで３個のダミーセル
２０，２１，２２が形成され、偶数行は右端に一つのダ
ミーセル２３が形成され左端に画素ピッチで２個のダミ
ーセル２４，２５が形成されている。

【００５６】通常のフィルタセル２６とダミーセル２０
〜２５との違いは、図１０（ａ）に示すようにフィルタ
セル２６は基板２の表面まで遮光膜が除去されていて光
が良好に透過するのに対して、ダミーセル２０〜２５の
部分は遮光膜が除去されずに残されているので光が透過
しない。

【００５７】このような基板２とカラーヘッド１９を用
いて次のようにして図５に示すカラーフィルタが製造さ
れる。先ず、基板２がカラーヘッド１９の下をＦ１方向
に通過して、カラーヘッド１９の各ヘッドユニット１
６，１７，１８の下方位置に基板２の奇数行が到着した
タイミングに、ヘッドユニット１６，１７，１８のイン
クジェットノズルから青色，赤色，緑色のインクが発射
されて図１０（ａ）に示すように、ブラックマトリクス
５で仕切られた通常のフィルタセル２６ならびにダミー
セル２０，２１，２２の中に着弾する。

【００５８】基板２がカラーヘッド１９の下をＦ２方向
に通過する復路の実行に際しては、図１１に示すように
基板２がＦ３方向に１．５・Ａだけスライド移動する。
なお、図１１では往路での基板２とカラーヘッド１９の
相対的な位置関係を仮想線で図示した。

【００５９】この基板２の１．５・Ａのスライド移動に
よって、カラーヘッド１９の各ヘッドユニット１６，１
７，１８の左端はそれぞれ偶数行のダミーセル２４，２
５とダミーセル２５に隣接したフィルタセル２６の通過
線上に位置するように、基板２とカラーヘッド１９の相
対的な位置関係が変更される。

【００６０】したがって、基板２がＦ２方向に移動する
復路では、カラーヘッド１９の各ヘッドユニット１６，
１７，１８の下方位置に基板２の偶数行が到着したタイ
ミングに、ヘッドユニット１６，１７，１８のインクジ
ェットノズルから青色，赤色，緑色のインクが発射され
て、最終行（偶数行）では図１２に示すように、ブラッ
クマトリクス５で仕切られた通常のフィルタセル２６な
らびにダミーセル２３，２４，２５の中に着弾する。以
下、同様に、基板２のＦ２方向への移動に同期して偶数
行に対して、ヘッドユニット１６，１７，１８のから青
色，赤色，緑色のインクが発射されて、通常のフィルタ
セル２６ならびにダミーセル２３，２４，２５の中に着
弾しカラーフィルタが完成する。

【００６１】このように、各行にヘッドノズル用のダミ
ーセル描画を行うことにより、ヘッド吐出制御も複雑で
なく、デルタ描画が簡単に行える。往復描画が描画タク
トの面で最も好ましいが、往路描画を２回繰り返しても
有効である。さらに、ヘッド数を増やしても良い。

【００６２】また、混色防止の方法として同一のフィル
タセルの描画を複数回に分けて描画する事も可能であ
る。 （実施の形態４）図１３〜図１６は本発明の（実施の形
態４）を示す。

【００６３】この実施の形態は、（実施の形態１）（実
施の形態３）と同じようにブラックマトリクスが形成さ
れた基板を、単一のカラーヘッドの下方を往復移動させ
て偶数／奇数行の２回描画でカラーフィルタを完成させ
る別の製造方法である。

【００６４】図１３に示すように、使用するカラーヘッ
ド１９は画素ピッチがＡのときに３・Ａの間隔でインク
ジェットノズルが丸印で示すように直列に配置された各
色のヘッドユニット１６，１７，１８で構成されてい
る。

【００６５】青色のヘッドユニット１６のインクジェッ
トノズルと赤色のヘッドユニット１７のインクジェット
ノズルとは、前記Ｆ３方向に１画素ピッチＡだけずらし
て配置され、ヘッドユニット１６，１７のインクジェッ
トノズルと緑色のヘッドユニット１８のインクジェット
ノズルとは、互いに（１／２）・Ａで配設されている。
つまり、基板２がカラーヘッド１９の下をＦ１方向に通
過する往路では、図１３に示すようにヘッドユニット１
６，１７の左端の各色のインクジェットノズル２７，２
８は、奇数行の左端のフィルタセル３０とその右に隣接
するフィルタセル３１の通過線上にあって、ヘッドユニ
ット１８の左端のインクジェットノズル２９は、偶数行
の左端のフィルタセル３２の通過線上にある。

【００６６】ヘッドユニット１６のインクジェットノズ
ル２７に隣接するインクジェットノズル３３は、基板２
がカラーヘッド１９の下をＦ１方向に通過する往路で
は、奇数行のフィルタセル３１の二つ隣のフィルタセル
３４の通過線上にあって、ヘッドユニット１７のインク
ジェットノズル２８に隣接するインクジェットノズル３
５は、基板２がカラーヘッド１９の下をＦ１方向に通過
する往路では、奇数行のフィルタセル３４の右に隣接す
るフィルタセル３６の通過線上にある。ヘッドユニット
１８のインクジェットノズル２９に隣接するインクジェ
ットノズル３７は、偶数行のフィルタセル３２の二つ隣
のフィルタセル３８の通過線上にある。

【００６７】したがって、Ｆ１方向に基板２が通過する
往路では、図１４に示すように奇数行がヘッドユニット
１６，１７の下方を通過するタイミングに青色と赤色の
フィルタになるべきフィルタセルに青色と赤色のフィル
タ材インクが発射されて着弾し、偶数行がヘッドユニッ
ト１８の下方を通過するタイミングに緑色のフィルタに
なるべきフィルタセルに緑色のフィルタ材インクが発射
されて着弾する。１行目と２行目以外も同様にフィルタ
材インクが発射されて着弾して図１５に示すように奇数
行の一部と偶数行の一部だけに各色のフィルタ材インク
が充填される。

【００６８】基板２がカラーヘッド１９の下をＦ２方向
に通過する復路の実行に際しては、図１５に示すように
基板２が１．５・ＡだけＦ３方向に沿って左側にスライ
ド移動する。なお、図１５では基板２に対する往路での
カラーヘッド１９の相対的な位置関係を仮想線で図示し
た。

【００６９】この基板２の１．５・Ａのスライド移動に
よって、カラーヘッド１９のヘッドユニット１８は、基
板２のＦ２方向の移動に同期して奇数行の残りの部分に
緑色のフィルタ材インクを図１６に示すように充填し、
カラーヘッド１９の各ヘッドユニット１６，１７は、基
板２のＦ２方向の移動に同期してそれぞれ偶数行の残り
の部分に青色と赤色のフィルタ材インクを図１６に示す
ように充填する過程を経て図５に示したカラーフィルタ
が完成する。

【００７０】このように、往路と復路においてカラーヘ
ッド１９のすべてのインクジェットノズルを使用しなが
ら、デルタ配置のカラーフィルタを形成することがで
き、往路と復路において使用しないインクジェットノズ
ルが発生する製造方法の場合に発生する、インクを吐出
していない吐出口が詰まったり、吐出性能に変化が出る
という問題もなく、品質の安定したカラーフィルタを実
現できる。

【００７１】なお、往復描画が描画タクトの面で最も好
ましいが、往路描画を２回繰り返しても有効である。ま
た、混色防止の方法として同一のフィルタセルの描画を
複数回に分けて描画する事も可能である。

【００７２】（実施の形態５）図１７と図１８は本発明
の（実施の形態５）を示す。この実施の形態は、ブラッ
クマトリクスが形成された基板を、（実施の形態２）と
同じように二つのカラーヘッドの下方を片道通過させて
カラーフィルタを完成させる別の製造方法である。

【００７３】図１７に示すように、第１，第２のカラー
ヘッド１９ａ，１９ｂは、それぞれヘッドユニット１
６，１７，１８で構成されている。第１，第２のカラー
ヘッド１９ａ，１９ｂはそれぞれ図１３に示した（実施
の形態４）のカラーヘッド１９とヘッドユニットのイン
クジェットノズルの配列ピッチを含めて同じであって、
Ｆ１方向に基板２が通過する際に、第１のカラーヘッド
１９ａが、奇数行のフィルタセルに青色と赤色のフィル
タ材インクを発射して着弾し、偶数行のフィルタセルに
緑色のフィルタ材インクを発射されて着弾させる。

【００７４】そして図１８に示すように、第２のカラー
ヘッド１９ｂが、偶数行のフィルタセルに青色と赤色の
フィルタ材インクを発射して着弾させ、奇数行のフィル
タセルに緑色のフィルタ材インクを発射して着弾させ
る。

【００７５】これを全ての奇数行と偶数行に実行して図
５に示したカラーフィルタが完成する。このように、第
１，第２のカラーヘッド１９ａ，１９ｂのすべてのイン
クジェットノズルを使用しながら、デルタ配置のカラー
フィルタを形成することができ、往路と復路において使
用しないインクジェットノズルが発生する製造方法の場
合に発生する、インクを吐出していない吐出口が詰まっ
たり、吐出性能に変化が出るという問題もなく、品質の
安定したカラーフィルタを実現できる。

【００７６】なお、混色防止の方法として同一のフィル
タセルの描画を複数回に分けて描画する事も可能であ
る。 （実施の形態６）図１９〜図２４は本発明の（実施の形
態６）を示す。

【００７７】この（実施の形態６）は単一のカラーヘッ
ドを使用し、そのカラーヘッドの各ヘッドユニットの吐
出状態を切り換えながら基板を片道通過させてカラーフ
ィルタを完成させる別の製造方法である。

【００７８】図１９に示すように、カラーヘッド１９を
構成する各色のヘッドユニット１６，１７，１８は、画
素ピッチがＡのときに丸印で示すように（１．５・Ａ）
の間隔でインクジェットノズルが直列に配置されてい
る。

【００７９】青色のヘッドユニット１６のインクジェッ
トノズルと赤色のヘッドユニット１７のインクジェット
ノズルとは、前記Ｆ３方向に１画素ピッチＡだけずらし
て配置され、ヘッドユニット１６，１７のインクジェッ
トノズルと緑色のヘッドユニット１８のインクジェット
ノズルとは、互いに（１／２）・Ａで配設されている。
つまり、ヘッドユニット１６，１７の左端の各色のイン
クジェットノズル２７，２８は、奇数行の左端のフィル
タセル３０とその右に隣接するフィルタセル３１の通過
線上にあって、ヘッドユニット１８の左端のインクジェ
ットノズル２９は、偶数行の左端のフィルタセル３２の
通過線上にある。

【００８０】ヘッドユニット１６の左端のインクジェッ
トノズル２７に隣接するインクジェットノズル３３は、
偶数行のフィルタセル３２の右に隣接するフィルタセル
３４の通過線上にある。

【００８１】各色のヘッドユニット１６，１７，１８
は、それぞれ図２０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように
（モード１）（モード２）の吐出状態を有しており、吐
出状態になるインクジェットノズルは二重丸で示してい
る。

【００８２】基板２の第１行目がヘッドユニット１６の
下方位置に到着したタイミングには、図２１に示すよう
にヘッドユニット１６が（モード１）で運転されて青色
のフィルタ材インクが第１行目のフィルタセルに吐出さ
れる。

【００８３】基板２の第１行目がヘッドユニット１７の
下方位置に到着したタイミングには、図２２に示すよう
にヘッドユニット１７は（モード１）で運転されて赤色
のフィルタ材インクが第１行目のフィルタセルに吐出さ
れる。このとき基板２の第２行目がヘッドユニット１６
の下方位置に到着したタイミングには、図２２に示すよ
うにヘッドユニット１６は（モード２）で運転されて青
色のフィルタ材インクが第２行目のフィルタセルに吐出
される。

【００８４】ヘッドユニット１６，１７，１８の下方位
置にそれぞれ基板２の第３行目，第２行目，第１行目が
到着したタイミングには、図２３に示すようにヘッドユ
ニット１６は（モード１）で運転されて青色のフィルタ
材インクが第３行目のフィルタセルに吐出され、ヘッド
ユニット１７は（モード２）で運転されて赤色のフィル
タ材インクが第２行目のフィルタセルに吐出され、ヘッ
ドユニット１８は（モード１）で運転されて緑色のフィ
ルタ材インクが第１行目のフィルタセルに吐出される。

【００８５】ヘッドユニット１６，１７，１８の下方位
置にそれぞれ基板２の第４行目，第３行目，第２行目が
到着したタイミングには、図２４に示すようにヘッドユ
ニット１６は（モード２）で運転されて青色のフィルタ
材インクが第４行目のフィルタセルに吐出され、ヘッド
ユニット１７は（モード１）で運転されて赤色のフィル
タ材インクが第３行目のフィルタセルに吐出され、ヘッ
ドユニット１８は（モード２）で運転されて緑色のフィ
ルタ材インクが第２行目のフィルタセルに吐出される。

【００８６】このように基板２のＦ１方向への搬送に同
期してヘッドユニット１６，１７，１８の吐出状態を前
記の（モード１）と（モード２）に切り換えて運転され
て、図５に示したカラーフィルタを完成できる。

【００８７】なお、往復描画が描画タクトの面で最も好
ましいが、往路描画を２回繰り返しても有効である。ま
た、混色防止の方法として同一のフィルタセルの描画を
複数回に分けて描画する事も可能である。

【００８８】（実施の形態７）図２５は本発明の（実施
の形態７）を示す。上記の各実施の形態のカラーヘッド
のヘッドユニット１６，１７，１８におけるインクジェ
ットノズルのＦ３方向の配列ピッチは、この（実施の形
態７）を採用することによって、容易に狭ピッチ化でき
る。

【００８９】具体的には、図２５（ａ）に示した（実施
の形態１）のカラーヘッド１９のヘッドユニット１６の
ように３・Ａピッチでインクジェットノズルを配列した
い場合には、図２５（ｂ）に示すように６・Ａピッチの
２つのヘッドユニット１６ａ，１６ｂを３・Ａピッチだ
けＦ３方向にずらして並列配置することによって容易に
実現できる。

【００９０】このように、ノズル間隔を同一色のフィル
タエレメント間隔ａのｎ倍を有しており、カラーヘッド
をある一定の距離をずらせたものをｎ個配置する描画装
置を用いることにより、ヘッドのノズルピッチがフィル
タエレメントの間隔より大きくても、高精細なカラーフ
ィルタ形成が可能になる。

【００９１】

【発明の効果】以上のように本発明のカラーフィルタの
製造方法によると、デルタ配列のカラーフィルタをイン
クジェット方式であっても安定した品質で製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の（実施の形態１）のカラーフィルタ製
造方法を実現するカラーフィルタ製造装置の要部の平面
図と基板の移動過程を示す側面図

【図２】同実施の形態の工程図

【図３】同実施の形態の工程図

【図４】同実施の形態の工程図

【図５】カラーフィルタの平面図

【図６】本発明の（実施の形態２）のカラーフィルタ製
造方法を実現するカラーフィルタ製造装置の要部の平面
図

【図７】同実施の形態の工程図

【図８】同実施の形態の工程図

【図９】本発明の（実施の形態３）のカラーフィルタ製
造方法を実現するカラーフィルタ製造装置の要部の平面
図

【図１０】同実施の形態の工程図とダミーセルの要部の
断面図

【図１１】同実施の形態の工程図

【図１２】同実施の形態の工程図

【図１３】本発明の（実施の形態４）のカラーフィルタ
製造方法を実現するカラーフィルタ製造装置の要部の平
面図

【図１４】同実施の形態の工程図

【図１５】同実施の形態の工程図

【図１６】同実施の形態の工程図

【図１７】本発明の（実施の形態５）のカラーフィルタ
製造方法を実現するカラーフィルタ製造装置の要部の平
面図

【図１８】同実施の形態の工程図

【図１９】本発明の（実施の形態６）のカラーフィルタ
製造方法を実現するカラーフィルタ製造装置の要部の平
面図

【図２０】同実施の形態の各ヘッドユニットの吐出モー
ドの説明図

【図２１】同実施の形態の工程図

【図２２】同実施の形態の工程図

【図２３】同実施の形態の工程図

【図２４】同実施の形態の工程図

【図２５】本発明の（実施の形態７）のカラーフィルタ
製造装置の要部の平面図

【図２６】カラー液晶パネルの断面図

【図２７】同カラー液晶パネルのカラーフィルタの平面
図

【図２８】カラーフィルタのデルタ配列の拡大平面図

【符号の説明】

２ 基板 ５ ブラックマトリクス ６ マザー基板 ７ カラーヘッド ８Ｂ，８Ｒ，８Ｇ ヘッド群 Ｆ１，Ｆ２ マザー基板６の送り方向 Ｆ３ マザー基板６の送り方向Ｆ１と交差する方向 １１〜１５ ヘッドユニット ９，１０ ヘッドブロック １１ ホルダー １６，１７，１８ ヘッドユニット １６ａ，１６ｂ ヘッドユニット １９ カラーヘッド １９ａ，１９ｂ 第１，第２のカラーヘッド ２０〜２５ ダミーセル ２６ フィルタセル Ａ 基板２の画素ピッチ ａ 同一色のフィルタエレメント間隔 Ｇ１ ヘッドユニット１８の左端のインクジェットノ
ズル Ｇ２ ヘッドユニット１８の右端のインクジェットノ
ズル

フロントページの続き (72)発明者 奥田 英二 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 (72)発明者 木下 豊 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 (72)発明者 谷田 貴彦 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 (72)発明者 杉本 博文 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA11 EC71 EC74 FA11 FB01 HA22 2H048 BA11 BA64 BB02 2H091 FA02Y FA35Y GA13 MA10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板とインクジェット式カラーヘッドを相
   対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
   基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
   されたカラーフィルタを製造するに際し、 フィルタ色ごとに同色のフィルタ色ピッチでインクジェ
   ットノズルが直列に配列された複数のヘッドユニットを
   インクジェットノズルの配列方向に１画素ピッチだけ位
   置をずらして並列配置し、 第１回目の前記相対移動では前記基板に形成されたブラ
   ックマトリクスの偶数行と奇数行のうちの一方の行のフ
   ィルタセルに向かってインクジェットノズルからフィル
   タ材インクを発射し、 前記ブラックマトリクスの他方の行のフィルタセルに向
   かってフィルタ材インクを発射する第２回目の前記相対
   移動では、前記基板とカラーヘッドの少なくとも一方を
   前記相対移動方向と交差する方向に１．５画素ピッチだ
   け相対移動させてインクジェットノズルからフィルタ材
   インクを前記基板に対して発射し、 前記第１回目と第２回目の一方ではヘッドユニットの端
   のインクジェットノズルの吐出状態を切り換えるカラー
   フィルタの製造方法。
2. 【請求項２】基板とインクジェット式カラーヘッドを相
   対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
   基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
   されたカラーフィルタを製造するに際し、 フィルタ色ごとに同色のフィルタ色ピッチでインクジェ
   ットノズルが直列に配列された複数のヘッドユニットを
   インクジェットノズルの配列方向に１画素ピッチだけ位
   置をずらして並列配置した第１，第２のカラーヘッドを
   前記相対移動方向に配置し、 第１のカラーヘッドと第２のカラーヘッドでは同色のフ
   ィルタ材インクのインクジェットノズルを前記相対移動
   方向と交差する方向に１．５画素ピッチだけ位置をずら
   して配置し、 前記相対移動では第１のカラーヘッドで前記基板に形成
   されたブラックマトリクスの偶数行のフィルタセルに向
   かってインクジェットノズルからフィルタ材インクを前
   記基板に対して発射し、 前記相対移動では第２のカラーヘッドで奇数行の前記ブ
   ラックマトリクスの奇数行のフィルタセルに向かってイ
   ンクジェットノズルからフィルタ材インクを前記基板に
   対して発射するカラーフィルタの製造方法。
3. 【請求項３】基板とインクジェット式カラーヘッドを相
   対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
   基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
   されたカラーフィルタを製造するに際し、 フィルタ色ごとに同色のフィルタ色ピッチでインクジェ
   ットノズルが直列に配列された複数のヘッドユニットを
   インクジェットノズルの配列方向に１画素ピッチだけ位
   置をずらして並列配置し、 前記基板に形成されたブラックマトリクスの偶数行と奇
   数行の両端の少なくとも一端には光を透過しないダミー
   セルを形成し、 第１回目の前記相対移動では前記基板に形成されたブラ
   ックマトリクスの偶数行と奇数行のうちの一方の行のフ
   ィルタセルと前記ダミーセルに向かってインクジェット
   ノズルからフィルタ材インクを発射し、 前記ブラックマトリクスの他方の行のフィルタセルに向
   かってフィルタ材インクを発射する第２回目の前記相対
   移動では、前記基板とカラーヘッドの少なくとも一方を
   前記相対移動方向と交差する方向に１．５画素ピッチだ
   け相対移動させて前記フィルタセルとダミーセルにイン
   クジェットノズルからフィルタ材インクを前記基板に対
   して発射し、 前記第１回目と第２回目ではヘッドユニットの端のイン
   クジェットノズルの吐出状態が同じであるカラーフィル
   タの製造方法。
4. 【請求項４】基板とインクジェット式カラーヘッドを相
   対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
   基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
   されたカラーフィルタを製造するに際し、 フィルタ色ごとに同色のフィルタ色ピッチでインクジェ
   ットノズルが直列に配列された複数のヘッドユニットを
   インクジェットノズルの配列方向に１／２画素ピッチだ
   け位置をずらして並列配置し、 第１回目の前記相対移動では前記基板に形成されたブラ
   ックマトリクスの偶数行の一部のフィルタセルと奇数行
   の一部のフィルタセルに対して前記インクジェットノズ
   ルからフィルタ材インクを発射し、 他方の行のフィルタセルの残りと奇数行の残りのフィル
   タセルに向かってフィルタ材インクを発射する第２回目
   の前記相対移動では、前記基板とカラーヘッドの少なく
   とも一方を前記相対移動方向と交差する方向に１．５画
   素ピッチだけ相対移動させて前記フィルタセルにインク
   ジェットノズルからフィルタ材インクを前記基板に対し
   て発射し、 前記第１回目と第２回目ではヘッドユニットの端のイン
   クジェットノズルの吐出状態が同じであるカラーフィル
   タの製造方法。
5. 【請求項５】基板とインクジェット式カラーヘッドを相
   対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
   基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
   されたカラーフィルタを製造するに際し、 フィルタ色ごとに同色のフィルタ色ピッチでインクジェ
   ットノズルが直列に配列された複数のヘッドユニットを
   インクジェットノズルの配列方向に１／２画素ピッチだ
   け位置をずらして並列配置した第１，第２のカラーヘッ
   ドを前記相対移動方向に配置し、 第１のカラーヘッドと第２のカラーヘッドでは同色のフ
   ィルタ材インクのインクジェットノズルを前記相対移動
   方向と交差する方向に１．５画素ピッチだけ位置をずら
   して配置し、 １回目の前記相対移動中に前記基板に形成されたブラッ
   クマトリクスの偶数行の一部のフィルタセルと奇数行の
   一部のフィルタセルに対して前記第１のカラーヘッドか
   らフィルタ材インクを発射し、第１のカラーヘッドでフ
   ィルタ材インクの発射を受けなかった前記フィルタセル
   に前記第２のカラーヘッドからフィルタ材インクを発射
   するカラーフィルタの製造方法。
6. 【請求項６】基板とインクジェット式カラーヘッドを相
   対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
   基板に対して発射してＲＧＢのフィルタ色がデルタ配置
   されたカラーフィルタを製造するに際し、 フィルタ色ごとに同色のフィルタ色ピッチよりも小さい
   １．５画素ピッチでインクジェットノズルが直列に配列
   された複数のヘッドユニットをインクジェットノズルの
   配列方向に１／２画素ピッチだけ位置をずらして並列配
   置し、 前記相対移動中に前記基板に形成されたブラックマトリ
   クスの偶数行と奇数行のフィルタセルに対して各インク
   ジェットノズルの吐出状態を制御してフィルタ材インク
   を発射するカラーフィルタの製造方法。
7. 【請求項７】基板とインクジェット式カラーヘッドを相
   対移動させ、カラーヘッドからフィルタ材インクを前記
   基板に対して発射してカラーフィルタを製造するカラー
   フィルタ製造装置であって、 前記カラーヘッドを、フィルタ色ごとにインクジェット
   ノズルが直列に配列された複数のヘッドユニットを並列
   配置するとともに、各ヘッドユニットは、同色のフィル
   タ色ピッチ：ａの整数倍：Ｎの間隔（ａ・Ｎ）でインク
   ジェットノズルが配列されており、このヘッドユニット
   をインクジェットノズルの配列方向にフィルタ色ピッ
   チ：ａだけ位置をずらして並列配置して構成したカラー
   フィルタ製造装置。