JP2002277316A

JP2002277316A - はかり、その校正方法、その校正プログラム

Info

Publication number: JP2002277316A
Application number: JP2001077166A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Shimada; 好昭島田; Koichi Segawa; 浩一瀬川
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】校正荷重負荷時のロードセルの検出値の正確
性を確認し、スパン係数が不正確なものとなることを防
ぐはかり、その校正方法、その校正プログラムを提供す
ること。【解決手段】スパン調整を行った場所でロードセルに
校正荷重を負荷させて、このときのロードセルの検出値
を基準値Ａとして記憶し、はかりの設置後、その設置場
所でロードセルに前記校正荷重を負荷させて得られるロ
ードセルの検出値Ｂを基準値Ａと比較して設置場所特定
情報を求め、この設置場所特定情報に基づいて、比較し
た両者の差が重力加速度の変化のみによるものかどうか
を判定し、前記差が重力加速度の変化のみによるもので
あれば、スパン調整を行って得られるスパン係数Ｓを前
記両者の比（Ａ／Ｂ）に基づいて補正して設置場所での
スパン係数Ｓ’を求める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロードセルに校正
荷重を負荷し、このときのロードセルの検出値に基づい
てスパン係数の書き換えが行われるはかり、その校正方
法、その校正プログラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、はかりには、使用される地域
ごとの重力加速度の違いによる測定値のばらつきを補正
したり、ロードセルを構成する起歪体の時効硬化などの
経時的変化によるスパンドリフトを補正するために、校
正荷重をロードセルに負荷させてはかりのスパン（感
度）を調整することが行われている。具体的には、ロー
ドセルの検出値を補正するスパン係数を求める。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、例えばはかり
自体、あるいは校正装置を内蔵したはかりにあってはそ
の校正装置自体に何らかの異常があると、校正荷重負荷
時のロードセルの検出値は不正確なものとなり、よって
その不正確な値に基づいて求められるスパン係数も不正
確な値となり、結局、はかりとしては不正確な計量値を
指示計などに表示してしまう。特にロードセルへの荷重
伝達機構として刃と刃受けの接触によって支点などが形
成されるてこを使ったものでは、工場から使用地（設置
場所）への輸送時の振動などで刃と刃受けの接触状況に
不具合などが生じやすく使用地に着いたときに正しい校
正結果が得られないことがある。

【０００４】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、校正
荷重負荷時のロードセルの検出値の正確性を確認し、ス
パン係数が不正確なものとなることを防ぐはかり、その
校正方法、その校正プログラムを提供することを課題と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のはか
りは、スパン調整を行った場所でロードセルに校正荷重
を負荷させて得られるロードセルの検出値と、はかりの
設置後、その設置場所でロードセルに前記校正荷重を負
荷させて得られるロードセルの検出値との差に基づいて
得られる設置場所特定情報から前記差が重力加速度の変
化のみによるものかどうかを判定する判定手段を備えて
いる。前記差が重力加速度の変化のみによるものであっ
た場合には、両者の比に基づいてスパン調整地で得られ
たスパン係数を補正して設置場所でのスパン係数を求め
る。前記差が重力加速度の変化を原因とすること以上に
生じた場合には、はかりあるいは校正装置自体に何らか
の異常があると見なせる。

【０００６】本発明の請求項４のはかりの校正方法で
は、スパン調整を行った場所でロードセルに校正荷重を
負荷させて、このときのロードセルの検出値を基準値と
して記憶し、はかりの設置後、その設置場所でロードセ
ルに前記校正荷重を負荷させて得られるロードセルの検
出値を基準値と比較して設置場所特定情報を求め、この
設置場所特定情報に基づいて、比較した両者の差が重力
加速度の変化のみによるものかどうかを判定し、前記差
が重力加速度の変化のみによるものであれば、スパン調
整を行って得られるスパン係数を前記両者の比に基づい
て補正して設置場所でのスパン係数を求める。前記両者
の差が重力加速度の変化を原因とすること以上に生じた
場合には、はかりあるいは校正装置自体に何らかの異常
があると見なせる。

【０００７】本発明の請求項７のはかりの校正プログラ
ムは、スパン調整を行った場所でロードセルに校正荷重
を負荷させて得られるロードセルの検出値を基準値とし
て記憶する手順と、はかりの設置後、その設置場所でロ
ードセルに前記校正荷重を負荷させて得られるロードセ
ルの検出値を基準値と比較して設置場所特定情報を求め
る手順と、この設置場所特定情報に基づいて比較した両
者の差が重力加速度の変化のみによるものであると判定
されると、スパン調整を行って得られるスパン係数を前
記両者の比に基づいて補正して設置場所でのスパン係数
を求める手順と、をコンピュータに実行させる。前記両
者の差が重力加速度の変化を原因とすること以上に生じ
た場合には、はかりあるいは校正装置自体に何らかの異
常があると見なせる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【０００９】図５は本実施の形態によるはかりの一例と
して、増力てこを用いた校正装置付きロードセル式はか
り７０の縦断面図を示し、図６は図５における[６]−
[６]線方向の断面図である。

【００１０】起歪体にストレインゲージが貼付されてな
るロードセル７１の固定部側は、ブラケット７２を介し
てベース７３と固定されている。ロードセル７１の可動
部側は、ブラケット７４を介して荷重受け部材７５の底
面と固定されている。荷重受け部材７５の上面は載台７
６に固定されている。

【００１１】平行に延びる２本の板材７７ａ、７７ｂか
らなる増力てこ７７の一端側には、校正用分銅７８がボ
ルト７９で一体的に固定されている。

【００１２】増力てこ７７の他端側には、断面菱形形状
の刃部材８０が、その両端を２本の板材７７ａ、７７ｂ
に圧入されて固定されている。刃部材８０の上側先端部
８０ａは、ベース７３に立設された一対の支持部材８９
ａ、８９ｂの上部に取り付けられた刃受け部材８１に形
成されたＶ字溝と係合し、増力てこ７７の支点Ｐ１を形
成している。刃受け部材８１は、両支持部材８９ａ、８
９ｂに挟まれて、支持部材８９ａ、８９ｂ及び刃受け部
材８１を貫通するピンにより取り付けられている。

【００１３】増力てこ７７において、分銅７８と支点Ｐ
１との間には、断面菱形形状の刃部材８２が、その両端
を２本の板材７７ａ、７７ｂに圧入されて固定されてい
る。刃部材８２の下側先端部８２ａは、荷重受け部材７
５に立設された一対の支持部材８８ａ、８８ｂに取り付
けられた刃受け部材８３に形成されたＶ字溝と係合可能
に配置されている。刃受け部材８３は、両支持部材８８
ａ、８８ｂに挟まれて、支持部材８８ａ、８８ｂ及び刃
受け部材８３を貫通するピンにより取り付けられてい
る。

【００１４】支点Ｐ１と刃受け部材８３との間には、モ
ータ８４がベース７３上に配設され、その出力軸８４ａ
にはねじが形成され、ナット部材８５が螺着している。
ナット部材８５はまわり止め部材８６の一端と固定さ
れ、まわり止め部材８６の他端には貫通孔が形成され、
この貫通孔を、ベース７３に立設されたガイド棒８７が
貫通している。これにより、出力軸８４ａの回動に伴う
ナット部材８５のまわり止めがなされ、ナット部材８５
は図示しないマイクロスイッチによって上下方向の一定
間隔の移動のみ許容される。

【００１５】以上のように構成される校正装置付きロー
ドセル式はかり７０において、校正時には、図５に示す
ように、増力てこ７７からナット部材８５は離間してお
り、分銅７８の重さで、増力てこ７７にはＰ１を支点と
して、図において反時計方向に回動する力が作用し、荷
重作用部である刃部材８２の下側先端部８２ａは、荷重
受け部である刃受け部材８３のＶ字溝と係合して係合点
Ｐ２を形成し、刃受け部材８３に分銅７８の荷重を増力
させた力が下向きに作用する。この力は、荷重受け部材
７５を介してロードセル７１に作用する。このとき、分
銅７８は増力てこ７７に対して固定されているので、重
点位置は安定しており、ロードセル７１に所望の荷重が
作用して正確な校正が行える。

【００１６】非校正時には、図５の状態から、モータ８
４の出力軸８４ａの回転駆動によりナット部材８５を上
昇させて、増力てこ７７の支点Ｐ１と係合点Ｐ２との間
の下面に当接させ、増力てこ７７を、刃部材８０と刃受
け部材８１との当接点Ｐ１を支点として持ち上げ、刃部
材８２を刃受け部材８３から離間させる。これにより、
ロードセル７１と増力てこ７７との連結が解除され、ロ
ードセル７１は増力てこ７７から振動などによる干渉を
受けないので、載台７６に載せられた被計量物の計量を
正確に行える。

【００１７】以上のように構成されるはかり７０は、工
場などで製造後その製造された場所でスパン調整などの
各種調整が行われて使用地へと出荷される。そして、使
用地では、先ず据え付け時に校正装置を作動させて校正
が行われる。据え付け後も、はかりの精度を保つため定
期的に、あるいは不定期に校正装置を作動させて校正が
行われる。次に、その具体的な手順を図１〜３のフロー
チャートを参照して説明する。

【００１８】先ず、ステップＳ１として、はかりの製造
地（工場）にてスパン調整が行われる。例えば秤量１０
００ｋｇのはかりの場合には、１０００ｋｇの分銅を載
台の上に載せて、このとき、ロードセルの検出値（デジ
タル値）が１０００ｋｇに相当する定格値として例え
ば”１０００００”となるようにする。具体的には、ロ
ードセルの検出値×Ｓ＝１０００００となるべきスパン
係数Ｓを求める。このスパン係数Ｓはメモリに記憶され
る。

【００１９】次いで、ステップＳ２として、そのスパン
調整を行った製造地にて、上述した校正装置を作動さ
せ、ロードセルに例えば秤量１０００ｋｇの約１／３の
校正荷重が負荷される。このときのロードセルの検出値
が例えば”３５００５”であるとするとこの値が基準値
として年月日と共にメモリに記憶される。なお、ここで
の製造地は旧計量法による区分で１０区にあるとし、基
準値３５００５は１０区での校正結果の値として対応付
けられて記憶される。

【００２０】次いで、ステップＳ３として、はかりを工
場から出荷し、使用地（設置場所）に据え付ける。そし
て、据え付け後、その設置場所における最初の校正を行
う。

【００２１】先ず、載台上が無負荷であり、且つ指示計
に表示される質量指示値が０を示していることを目視で
確認後（ステップＳ４）、ゼロリセットボタンを押す。
ゼロリセットボタンを押すことにより、図４に示すスイ
ッチ９１がＯＮとなり、このときのロードセルの検出値
Ｗ１がメモリ９２に取り込まれ記憶される。そして、比
較器９３にて、Ｗ１−（メモリに記憶されたＷ１）が演
算され、結局、ロードセルの検出値としてはＷ２＝０と
なる（ステップＳ５）。また、ゼロリセットボタンを押
すことによって、指示計に表示された質量指示値（０．
０ｋｇ表示）は消去され「校正中」表示に切り換わる。

【００２２】次いで、しばらくすると、指示計の表示部
には現在の年月日が表示される（はかりはオートカレン
ダーを内蔵している）。その表示が正しければ校正開始
ボタンを押す。異なっている場合には設定ボタンで年月
日を修正してから校正開始ボタンを押す。そして、表示
部は再度「校正中」表示に切り換わる。

【００２３】校正開始ボタンを押すことによって、上述
した校正装置のモータ８４が起動して増力てこ７７を支
えていたナット部材８５が下降して、増力てこ７７がゆ
っくりとＰ１を支点に反時計方向に回動し始め、ナット
部材８５の支えがなくなると図５に示すように分銅７８
の荷重が増力されて校正荷重としてロードセル７１にか
かる。校正荷重が完全に負荷された位置で上述したマイ
クロスイッチの作動によりモータ８４は停止する。そし
て、安定時間を待ってこのときのロードセル７１の検出
値Ｂを年月日と共にメモリに記憶する（ステップＳ
６）。

【００２４】次いで、自動的にモータ８４が再起動し
て、再び増力てこ７７をナット部材８５で支えてロード
セル７１にかかっていた校正荷重が取り除かれる。そし
て、マイクロスイッチの作動により完全に校正荷重が取
り除かれた位置でモータ８４は停止する（ステップＳ
７）。

【００２５】次に、ステップＳ８の判断において、この
校正用荷重が取り除かれた状態（載台７６上は無負荷）
でのロードセル７１の検出値が０、あるいは＋１、−１
であるならステップＳ６で記憶した検出値Ｂをその設置
場所における校正時の正常検出値と認識して再記憶す
る。０、＋１、−１以外であった場合にはゼロ点変化が
あったものとして、ステップＳ５〜Ｓ８を繰り返す。こ
の繰り返しを例えば３回行っても校正荷重が取り除かれ
た状態でのロードセルの検出値が０、＋１、−１になら
ない場合には、校正装置自体に何らかの異常がある可能
性が考えられるので、指示計の表示部に「エラー」を表
示して何らかの処置が必要であるとの警告を発する。

【００２６】ステップＳ８でＹｅｓであった場合には、
ステップＳ２においてスパン調整地で校正を行って得た
検出値Ａと、ステップＳ６において設置場所で校正を行
って得た検出値Ｂとの差に基づいて、設置場所特定情報
を設置場所特定手段にて求める（図２のステップＳ
９）。設置場所特定情報は具体的には旧計量法における
日本を１６区に区分した区であり、例えば１０区は重力
加速度が９．７９７ｍ／ｓ ²の区であるというように定
義付けられている。

【００２７】本実施の形態では、１区変わると、検出値
が例えば１／１００００変わるロードセルを用いてお
り、１０区で校正を行って得られた検出値Ａに対して
の、設置場所で校正を行って得られた検出値Ｂの差をみ
ることで設置場所の区が特定できる。例えば検出値Ａが
３５００５であった場合、検出値Ｂが３５００５±４
（検出値Ａに対して±約１／１００００）であれば、設
置場所特定手段（ＣＰＵ）では設置場所特定情報として
９区、１０区、１１区を算出する。

【００２８】そして、その設置場所特定情報は指示計の
表示部に例えば「９−１１」というように表示される
（ステップＳ１０）。次にステップＳ１１として、その
表示を、使用者、販売者、据え付け者などが見て、確か
にこの設置場所が９〜１１区に該当するのであれば確認
ボタンを押す。

【００２９】この確認ボタンが押されると、次のステッ
プＳ１２として、ステップＳ１において工場で求められ
メモリに記憶されているスパン係数Ｓを書き換える。す
なわち、スパン係数Ｓを、Ｓ’＝Ｓ×（検出値Ａ／検出
値Ｂ）にて求められるスパン係数Ｓ’に書き換える。以
後、その設置場所で計量を行って得られるロードセルの
検出値にはスパン係数Ｓ’がかけられてスパン補正され
る。更に、検出値Ｂもその設置場所における今後の校正
時の基準値（設置場所校正基準値）として年月日と共に
メモリに記憶される。また、検出値Ａと検出値Ｂとの差
が重力加速度の違いのみによって生じたものとして、検
出値Ａと検出値Ｂとの比から求まる設置場所の重力加速
度もメモリに記憶される。なお、検出値Ａは消去せずに
それを求めた年月日と共に記憶し続け、はかりをまた別
の場所に移動して設置する場合には、そこでの設置場所
特定情報を求める際の基準値として用いる。しかし、将
来、載台上に分銅を載せてスパン調整を再度行った場合
には、このスパン調整地で校正装置を作動させて得られ
る検出値に書き換え、このスパン調整地の設置場所特定
情報（例えば１区）と共に記憶し、以後、設置場所を移
動した場合には、その書き換えられた検出値が、移動し
たその場所での設置場所特定情報を求める際の基準値と
なる。

【００３０】ステップＳ１１の確認において、実際の設
置場所が表示部に表示された区「９−１１」に該当しな
い場合にはエラーと判断する（ステップＳ１３）。すな
わち、この場合には重力加速度の変化以外、例えば校正
装置の異常などを原因として検出値Ａと検出値Ｂとの間
に差が生じたと判断し校正装置の点検や修理などの何ら
かの処置を行う。

【００３１】上述した校正装置は増力てこを用いている
ので、てこの刃と刃受けの接触状況などによっては校正
装置自体を原因として校正が不正確となってしまう可能
性がある。この不正確な校正結果に基づいてスパン係数
を書き直すと正常なはかりを狂ったはかりにしてしまう
ことになるので、上述したように工場から出荷後、設置
場所で使用するにあたり、出荷前校正時の検出値Ａと設
置後校正時の検出値Ｂとが重力加速度の違いのみによる
差かどうかをみることで、校正装置自体に異常がないか
どうかを確かめる。ここで、校正装置の正常が確認でき
れば、それを認識した上で設置場所におけるスパン係数
を求める。

【００３２】次に、図３を参照して、設置場所における
校正時の基準値Ｂが定まった以後の校正について説明す
る。すなわち、はかりの設置後も、ロードセルを構成す
る起歪体の時効硬化（ヤング率の変化）などによるはか
りの狂いを補正するために必要に応じて校正を行って、
その校正結果に基づいてスパン係数の書き換えが行われ
る。

【００３３】図３のフローチャートにおいて、ステップ
Ｓ２１〜Ｓ２５は、図１に示すはかり設置時のステップ
Ｓ４〜Ｓ８と同じ処理手順である。ただし、ステップＳ
２３にて、このときの校正時に得られメモリに記憶され
るロードセル検出値はＣとする。

【００３４】ステップＳ２５でＹｅｓとなると、設置時
に求めた設置場所校正基準値Ｂと、今校正を行って得ら
れた検出値Ｃとを比較する（ステップＳ２６）。

【００３５】検出値ＢとＣとの比較により、両者の差が
ある定まった差ΔＷ以内なら、はかりとしての精度にと
っては無視できるばらつきの範囲内であるとみなしてス
パン係数Ｓ’の書き換えは行わない。

【００３６】両者の差がΔＷより大きく且つΔＶより小
さい場合には、ロードセルを構成する起歪体のヤング率
の経時的変化などによってはかりのスパンが変化してい
ると考えられ、今校正を行って得られた検出値Ｃを用い
てスパン係数Ｓ’を書き換える。すなわち、新たなスパ
ン係数Ｓ”＝Ｓ×（検出値Ａ／検出値Ｃ）を求めメモリ
に記憶する。なお、検出値Ｃも、以後の校正時における
設置場所校正基準値としてＢに代わってメモリに記憶さ
れる。

【００３７】両者の差がΔＶより大きい場合には、校正
装置側に何らかの異常があった可能性があり、再度ステ
ップＳ２３〜Ｓ２６を繰り返す。それでも、両者の差が
ΔＶより大きい場合にはエラーを表示して警告する。

【００３８】以上述べたように、はかりの設置後におい
ても、日常使用時のスパン係数の書き換えを、校正装置
が正常であることを確認した上でスパン係数を書き換え
して良いかどうかを判定するようにしている。

【００３９】また、ロードセルを構成する起歪体の材質
としては例えばアルミ合金が用いられ、この場合、時間
経過と共に起歪体のヤング率が大きくなる傾向、すなわ
ちロードセルの定格出力が小さくなる傾向にあり、上述
したΔＷ、ΔＶの決定は設置場所校正基準値Ｂを求めた
年月日からの経過期間に応じて決定するようにする。更
に、温度感度特性によってもロードセルの定格出力は変
化するのでこのことも考慮に入れてΔＷ、ΔＶを決定す
るようにする。これにより、ステップＳ２６における判
定を正確に行える。

【００４０】従って、ロードセルの定格出力の経時的変
化、すなわちスパンの経時的変化に対応するためには定
期的に校正を行うことが望ましい。そこで、本実施の形
態のはかりにはオートカレンダーが内蔵されているの
で、校正時期を自動的に知らせるようにする。例えば、
１年間校正を行っていなかったら表示部に「校正して下
さい」というメッセージを表示して知らせるようにす
る。

【００４１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

【００４２】上記実施の形態では、増力てこ７７を用い
て内蔵分銅７８を増力させてロードセル７１に校正荷重
として負荷させる校正装置付きはかりを例として説明し
たが、てこを用いない校正装置付きはかりや、更には校
正装置を備えていないはかりに対しても本発明は適用で
きる。校正装置を備えていないはかりでは、校正荷重負
荷時にロードセルの検出値Ｂに異常が見られれば、はか
り自体に何らかの異常がある可能性が考えられる。

【００４３】また、検出値Ｂの正否の判定方法として
は、使用者などがその設置場所の区をはかりに入力し
て、この入力された区を、はかり側で基準値Ａと検出値
Ｂとの差から得られる区と比較して、これが異なればラ
ンプやブザーなどで警報するようにしてもよい。また、
設置場所特定情報としては、旧計量法による区に限ら
ず、例えば都道府県名、市町村名、郵便番号、市外局番
などでもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、校正
荷重をロードセルに負荷して得られるロードセルの検出
値が信頼性のあるものかどうかを確認した上で、そのロ
ードセルの検出値に基づいてスパン係数を求めるので、
正確なスパン係数に基づく正確な計量値が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】工場からの出荷後、はかり設置時の校正作業の
流れを示すフローチャートである。

【図２】図１に続くフローチャートである。

【図３】はかり設置後の日常使用時における校正作業の
流れを示すフローチャートである。

【図４】ロードセル検出値のゼロリセット用の回路図で
ある。

【図５】本発明の実施の形態による校正装置付きロード
セル式はかりの縦断面図である。

【図６】図５における[６]−[６]線方向の断面図であ
る。

【符号の説明】

７０校正装置付きロードセル式はかり７１ロードセル７６載台７７増力てこ７８校正用分銅８４モータＰ１支点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スパン調整を行った場所でロードセルに
校正荷重を負荷させて得られる前記ロードセルの検出値
と、はかりの設置後、その設置場所で前記ロードセルに前記
校正荷重を負荷させて得られる前記ロードセルの検出値
との差に基づいて得られる設置場所特定情報から前記差
が重力加速度の変化のみによるものかどうかを判定する
判定手段を備えたことを特徴とするはかり。
【請求項２】前記設置場所での前記校正荷重の負荷前
後の前記ロードセルの検出値のゼロ点変化を検出するゼ
ロ点変化検出手段を備えたことを特徴とする請求項１に
記載のはかり。
【請求項３】前記判定手段にて前記差が重力加速度の
変化のみによるものであると判定されると、前記設置場
所で前記ロードセルに前記校正荷重を負荷させて得られ
る前記ロードセルの検出値を設置場所校正基準値として
記憶するメモリと、前記設置場所校正基準値を求めた後に前記設置場所で校
正を行った場合、このときの前記ロードセルの検出値と
前記設置場所校正基準値とを比較する比較手段と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
のはかり。
【請求項４】スパン調整を行った場所でロードセルに
校正荷重を負荷させて、このときの前記ロードセルの検
出値を基準値として記憶し、はかりの設置後、その設置場所で前記ロードセルに前記
校正荷重を負荷させて得られる前記ロードセルの検出値
を前記基準値と比較して設置場所特定情報を求め、前記設置場所特定情報に基づいて、前記比較した両者の
差が重力加速度の変化のみによるものかどうかを判定
し、前記差が重力加速度の変化のみによるものであれば、前
記スパン調整を行って得られるスパン係数を前記両者の
比に基づいて補正して前記設置場所でのスパン係数を求
めることを特徴とするはかりの校正方法。
【請求項５】前記比較は、前記設置場所での前記校正
荷重の負荷前後の前記ロードセルの検出値のゼロ点変化
がなかった場合に行うことを特徴とする請求項４に記載
のはかりの校正方法。
【請求項６】前記差が重力加速度の変化のみによるも
のである場合には、前記設置場所で前記ロードセルに前
記校正荷重を負荷させて得られる前記ロードセルの検出
値を設置場所校正基準値として記憶し、前記設置場所校正基準値を求めた後に前記設置場所で校
正を行う場合には、このときの前記ロードセルの検出値
と前記設置場所校正基準値とを比較し、この比較結果に
基づいて前記設置場所でのスパン係数の書き換えを行う
かどうかを判断することを特徴とする請求項４又は請求
項５に記載のはかりの校正方法。
【請求項７】スパン調整を行った場所でロードセルに
校正荷重を負荷させて得られる前記ロードセルの検出値
を基準値として記憶する手順と、はかりの設置後、その設置場所で前記ロードセルに前記
校正荷重を負荷させて得られる前記ロードセルの検出値
を前記基準値と比較して設置場所特定情報を求める手順
と、前記設置場所特定情報に基づいて前記比較した両者の差
が重力加速度の変化のみによるものであると判定される
と、前記スパン調整を行って得られるスパン係数を前記
両者の比に基づいて補正して前記設置場所でのスパン係
数を求める手順と、をコンピュータに実行させるためのはかりの校正プログ
ラム。
【請求項８】前記設置場所での前記校正荷重の負荷前
後の前記ロードセルの検出値のゼロ点変化を検出する手
順と、前記ゼロ点変化がなかった場合に、前記両者を比較して
前記設置場所特定情報を求める手順を前記コンピュータ
に実行させることを特徴とする請求項７に記載のはかり
の校正プログラム。
【請求項９】前記差が重力加速度の変化のみによるも
のである場合には、前記設置場所で前記ロードセルに前
記校正荷重を負荷させて得られる前記ロードセルの検出
値を設置場所校正基準値として記憶する手順と、前記設置場所校正基準値を求めた後に前記設置場所で校
正を行う場合には、このときの前記ロードセルの検出値
と前記設置場所校正基準値とを比較し、この比較結果に
基づいて前記設置場所でのスパン係数の書き換えを行う
かどうかを判断する手順と、を前記コンピュータに実行させることを特徴とする請求
項７又は請求項８に記載のはかりの校正プログラム。