JP2002273904A

JP2002273904A - インクジェットプリンタ用インク容器及びインクジェットプリンタ用インク供給システム

Info

Publication number: JP2002273904A
Application number: JP2001213198A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Oka; 靖博岡; Katsuichi Kawabata; 勝一川端; Keiri Konishi; 敬吏小西
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-07-13
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】異物発生に伴うインク吐出の安定化を損なうこ
とがなく、また十分な強度があり輸送適性を得ることが
できる。【解決手段】インクジェットプリンタ用インク容器１に
おいて、インクに接触する層は、多層構成であり、かつ
前記多層構成の少なくとも最上層及び最下層は、脂肪酸
類の含有量が１００ｐｐｍ以下である。インクジェット
プリンタ用のインクを収納するインク容器１と、インク
ジェットプリンタ本体に設けられたインク導入部２と、
このインク導入部２から記録ヘッド３にインクを供給す
るインク流路とを有するインクジェットプリンタ用イン
ク供給システムであって、インク容器１から記録ヘッド
３までのインク供給系のインクに接する層が、請求項１
乃至請求項９に記載するインクに接する層で構成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
プリンタ用インク容器及びインクジェットプリンタ用イ
ンク供給システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタは、インクジェ
ットプリンタ用インク容器（以下、単にインク容器とい
うこともある）から直径１００μｍ以下の微小流路を経
てインク滴をインクジェットプリンタヘッドの１０〜１
００μｍの微小ノズルから吐出し、記録紙上に文字、画
像等を描くことから、インクが微小ノズルや微小流路を
安定して流動できることが要求されている。

【０００３】特に、微小ノズルや微小流路が気泡や異物
等により閉塞された場合、当然のことながらインクが流
れなくなるため白く抜けたり、色が不足する状態になり
出力画像の品質が確保できなくなることから、安定した
インクの吐出が望まれている。

【０００４】特に、異物発生の原因としては、インクに
含まれているナトリウムイオンとインク容器に使用して
いる樹脂中に重合時の安定剤あるいはフィルム加工時の
スリップ剤として添加されている脂肪酸あるいは脂肪酸
金属塩が、経時変化あるいは温度変化でインク中に溶出
しインクに含まれるナトリウムイオンと反応して脂肪酸
ナトリウムになり、これがインク容器中あるいはインク
流路中で凝集しインクの流動を悪くしたりノズルを詰ま
らせたりすることが知られている。

【０００５】これらを防止する技術として、例えば特許
第２６９６８４１号には、析出の要因物質であるインク
に含まれるナトリウムイオンの総和量がインク全量に対
し０．００１〜０．２質量％以下であるとし、原因物質
の量をすくなるする技術が開示されている。また、特許
第２６５８０３４号には一方の析出原因であるインク容
器に含まれる脂肪酸類の総量を１００ｐｐｍ以下にする
技術が開示されている。

【０００６】一方、脂肪酸の含有量を少なくすれば目詰
まり問題に対応できるが、シール強度が低下する。特許
第２６９６８４１号にはシール強度を確保するために、
インク容器の樹脂に含まれる脂肪酸の量が１０〜１００
ｐｐｍである樹脂を使用した技術が開示されている。し
かし、ここでは輸送中の振動・落下の衝撃で破袋が発生
する不具合は指摘されていない。輸送中の振動・落下の
衝撃は過酷な衝撃であり破袋等の発生が十分予想され、
前記技術内容ではシール強度十分とは言えない。析出が
無くともユーザーに届く前に破袋してインクが届かなけ
れば、致命的な問題である。また、特許第２６５８０３
４号２項に記載されているように脂肪酸類はフィルム加
工する時にローラーヘの付着を防止するスリップ剤とし
て使われている。しかし、前記技術にはスリップ剤を低
減したにも関わらず、その対応策は記載されていない。
実際のコンバーティング工程では、スリップ性の不足に
よってフィルム巻き取り時のシワ、蛇行やインク充填時
の袋の開き性が悪く、生産性を阻害する要因になってい
る。

【０００７】今後、精緻化の要求に対応しこれまでより
更にノズルは微小化されていくことが予想され、吐出の
安定化すなわち析出物の防止はより望まれる。その一方
で、輸送適性の確保のためのインク容器の強度アップや
コストダウンのための生産性向上においてスベリ性との
両立等が望まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、以上のよ
うな問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、
異物発生に伴うインク吐出の安定化を損なうことがな
く、また十分な強度があり輸送適性を得ることができる
インクジェットプリンタ用インク容器及びインクジェッ
トプリンタ用インク供給システムを提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【００１０】請求項１に記載の発明は、『インクジェッ
トプリンタ用インク容器において、インクに接触する層
は、多層構成であり、かつ前記多層構成の少なくとも最
上層及び最下層は、脂肪酸類の含有量が１００ｐｐｍ以
下であることを特徴とするインクジェットプリンタ用イ
ンク容器。』である。

【００１１】この請求項１に記載の発明によれば、イン
クに接触する層の多層構成の少なくとも最上層及び最下
層は、脂肪酸類の含有量が１００ｐｐｍ以下であり、異
物発生に伴うインク吐出の安定化を損なうことがなく、
また最上層及び最下層以外の層により十分な強度があり
輸送適性を得ることができる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、『前記脂肪酸類
の含有量が５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求
項１に記載のインクジェットプリンタ用インク容器。』
である。

【００１３】この請求項２に記載の発明によれば、脂肪
酸類の含有量が５０ｐｐｍ以下であり、異物発生に伴う
インク吐出の安定化をより一層損なうことがない。

【００１４】請求項３に記載の発明は、『前記脂肪酸類
の含有量が１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求
項２に記載のインクジェットプリンタ用インク容器。』
である。

【００１５】この請求項３に記載の発明によれば、脂肪
酸類の含有量が１０ｐｐｍ以下であり、異物発生に伴う
インク吐出の安定化をさらにより一層損なうことがな
い。

【００１６】請求項４に記載の発明は、『前記最上層及
び最下層以外の層は、最上層及び最下層より脂肪酸類の
含有量が多いことを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれか１項に記載のインクジェットプリンタ用インク
容器。』である。

【００１７】この請求項４に記載の発明によれば、最上
層及び最下層以外の層は、最上層及び最下層より脂肪酸
類の含有量が多いことで、異物発生に伴うインク吐出の
安定化を損なうことがなく、また最上層及び最下層以外
の層により十分な強度があり輸送適性を得ることができ
る。

【００１８】請求項５に記載の発明は、『前記インクに
接触する層は、触媒失活剤を除去したポリオレフィン系
樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のい
ずれか１項に記載のインクジェットプリンタ用インク容
器。』である。

【００１９】この請求項５に記載の発明によれば、イン
クに接触する層は、触媒失活剤を除去したポリオレフィ
ン系樹脂であり、腐食することなく、しかも異物発生に
伴うインク吐出の安定化を損なうことがない。

【００２０】請求項６に記載の発明は、『少なくともイ
ンク収納部を有し、このインク収納部が積層体で形成さ
れ、この積層体はインクに接触する層を有することを特
徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の
インクジェットプリンタ用インク容器。』である。

【００２１】この請求項６に記載の発明によれば、イン
ク収納部の積層体は、インクに接触する層により強度が
向上し、しかも柔軟性がある。

【００２２】請求項７に記載の発明は、『前記積層体
は、シーラント層を有し、このシーラント層が前記イン
クに接触する層であることを特徴とする請求項１乃至請
求項６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ
用インク容器。』である。

【００２３】この請求項７に記載の発明によれば、シー
ラント層がインクに接触する層であり、強度が向上し、
しかも柔軟性がある。

【００２４】請求項８に記載の発明は、『前記積層体
は、シーラント層を有し、このシーラント層が前記イン
クに接触する層を有することを特徴とする請求項１乃至
請求項６のいずれか１項に記載のインクジェットプリン
タ用インク容器。』である。

【００２５】この請求項８に記載の発明によれば、積層
体がシーラント層を有し、このシーラント層がインクに
接触する層により、強度が向上し、しかも柔軟性があ
る。

【００２６】請求項９に記載の発明は、『前記多層構成
のシーラント層は、共押し出しインフレーション方法で
成形したものであることを特徴とする請求項１乃至請求
項８のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ用
インク容器。』である。

【００２７】この請求項９に記載の発明によれば、多層
構成のシーラント層は、共押し出しインフレーション方
法で簡単かつ強度に成形することができる。

【００２８】請求項１０に記載の発明は、『インクジェ
ットプリンタ用のインクを収納するインク容器と、イン
クジェットプリンタ本体に設けられたインク導入部と、
このインク導入部から記録ヘッドにインクを供給するイ
ンク流路とを有するインクジェットプリンタ用インク供
給システムであって、前記インク容器から記録ヘッドま
でのインク供給系のインクに接する層が、請求項１乃至
請求項９に記載するインクに接する層で構成されている
ことを特徴とするインクジェットプリンタ用インク供給
システム。』である。

【００２９】この請求項１０に記載の発明によれば、イ
ンク供給系の異物発生に伴うインク吐出の安定化を損な
うことがなく、また最上層及び最下層以外の層により十
分な強度があり輸送適性を得ることができる。

【００３０】請求項１１に記載の発明は、『前記インク
容器は、請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の
インクジェットプリンタ用インク容器であることを特徴
とするインクジェットプリンタ用インク供給システ
ム。』である。

【００３１】この請求項１１に記載の発明によれば、イ
ンク容器及びインク供給系の異物発生に伴うインク吐出
の安定化を損なうことがなく、また最上層及び最下層以
外の層により十分な強度があり輸送適性を得ることがで
きる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、この発明のインクジェット
プリンタ用インク容器及びインクジェットプリンタ用イ
ンク供給システムを図面に基づいて詳細に説明するが、
勿論この発明はこれらに限定されるものではない。

【００３３】まず、この発明のインク容器の一例を図に
従って説明する。図１はインク容器の概略図である。図
中１はインク容器を示し、１０１はインク収納部を示
し、１０２はインク導出部を示す。１０３はインク導出
部１０２にインク収納部１０１を取り付けるための接合
部を示す。１０２ａはインクジェットプリンタにインク
流出が下向きになるようにインク容器１を装着すること
でインクジェットプリンタのインク供給手段により開口
される開口部を示す。なお、インク導出部１０２の形状
は本図に限定されることはない。又、インクジェットプ
リンタのインク供給系への装着方法も特に限定はない。

【００３４】図２はインクジェットプリンタ用インク供
給システムを示す模式図である。図中２はインク導入管
を示し、３はインクジェットプリンタのインクを噴出す
る記録ヘッドを示し、４はインクジェットプリンタ本体
に設けられたインク導入部を示す。他の符号は図１と同
義であるので、説明を省略する。

【００３５】インクジェットプリンタ用インク供給シス
テムは、インク容器１と、インク導入部４と、インク導
入管２により構成されるインク流路とを有し、インク容
器１から記録ヘッド３までのインク供給系を備える。

【００３６】図３はインク容器を構成しているインク収
納部の概略層構成図である。

【００３７】図３（ａ）は、インク収納部１０１が単一
材料で形成されたのものである。インク収納部１０１の
形状成形は、ブロー成形やインジェクション成形などの
ハード成形品でも良い。また、インフレーション法やＴ
ダイ法で成形された樹脂フィルムをヒートシールして作
成した袋でも良い。

【００３８】図３（ｂ）は、インク収納部１０１が複数
のフィルムをラミネートして作成した複合材料をヒート
シールして袋状にしたいわゆるパウチまたはパックの層
構成である。外部衝撃からの保護を目的とした保護層１
０１ａとヒートシール機能を有した熱可塑性フィルムを
接着剤で貼り合わせて作成する。このヒートシール機能
を有した熱可塑性フィルムをシーラント層１０１ｂと呼
び、インクに接触する層である。

【００３９】図３（ｃ）は、図３（ｂ）の構成に水分や
酸素、または光などを遮断するバリヤ層１０１ｃを設け
たものである。このように、図３（ｂ）及び図３（ｃ）
では、インク収納部１０１が積層体で形成され、この積
層体はインクに接触する層を有する。

【００４０】また、インク収納部１０１は、酸素遮断層
用熱可塑性フィルムとシーラント層用熱可塑性フィルム
の２層で構成してもよく、酸素遮断層用熱可塑性フィル
ム及びシーラント層用熱可塑性フィルムは単一層であっ
ても良いし、多層構成であってもかまわない。

【００４１】図４はシーラント層の構成を示す図であ
る。図４は、シーラント層が多層構成で、インクに接触
する層を有し、３層構成にした例である。

【００４２】共押し出しインフレーション方法で積層す
る成形により１度の成形で３層１０１ｂ１，１０１ｂ
３，１０１ｂ２構成のフィルムの成形が可能である。層
１０１ｂ２がインクに接触する層であり、積層体は、シ
ーラント層を有し、このシーラント層がインクに接触す
る層を有する。この３層は一体で成形され、実質分離不
可能である。この発明の１つである容器の強度に関して
は３層が一体となっているので効果が発揮される。従っ
て、この３層一体でインクに接する層である。

【００４３】図４の外層１０１ｂ１または内層１０１ｂ
２のシーラントとしての表面材質と中間層１０１ｂ３と
の材質を変えることが可能である。

【００４４】このように、インクに接触する層は、多層
構成であり、かつ多層構成では、少なくとも最上層の外
層１０１ｂ１及び最下層の内層１０１ｂ２は、脂肪酸類
の含有量が１００ｐｐｍ以下であり、異物発生に伴うイ
ンク吐出の安定化を損なうことがなく、また最上層及び
最下層以外の層の中間層１０１ｂ３により十分な強度が
ある。

【００４５】最上層の外層１０１ｂ１及び最下層の内層
１０１ｂ２は、脂肪酸類の含有量が５０ｐｐｍ以下であ
ることが好ましく、さらに脂肪酸類の含有量が５０ｐｐ
ｍ以下であることが好ましく、さらに脂肪酸類の含有量
が１０ｐｐｍ以下であることが、異物発生に伴うインク
吐出の安定化をさらにより一層損なうことがない。

【００４６】最上層及び最下層以外の層の中間層１０１
ｂ３は、最上層の外層１０１ｂ１及び最下層の内層１０
１ｂ２より脂肪酸類の含有量が多いことで、異物発生に
伴うインク吐出の安定化を損なうことがなく、また最上
層及び最下層以外の層により十分な強度がある。

【００４７】図５はインク容器形成時のシーラント層の
巻き工程を示す図である。このインク容器形成時に、シ
ーラント層１０１ｂを形成する材料が巻き状態であり、
この巻き状態のシーラント層１０１ｂを形成する材料か
ら、図３に示すようなインク収納部１０１を形成する
が、シーラント層１０１ｂの最上層の外層１０１ｂ１と
最下層の内層１０１ｂ２とが接触して添加剤の移動が起
こりスベリ性が向上し、最上層の外層１０１ｂ１と最下
層の内層１０１ｂ２とが付着することがなく、生産性が
向上する。

【００４８】また、インク容器１は、インクに接触する
層を有し、このインクに接触する層のフィルムインパク
トが１００Ｊ／ｃｍ以上で強度があり、破損が防止で
き、十分な輸送適性を得ることができる。また、インク
に接触する層のフィルムインパクトが３５０Ｊ／ｃｍ以
下で柔軟性があり、インクの残りを少なくすることがで
き、インク供給性が向上する。また、インクに接触する
層のフィルムインパクトが３５０Ｊ／ｃｍ以下であり、
これ以上強くとも実質的に過剰強度である。また、樹脂
の単価あるいは成形生産性においてコストアップとな
る。

【００４９】さらに、インクに接触する層は、触媒失活
剤を除去したポリオレフィン系樹脂で構成されることが
好ましく、腐食することなく、しかも異物発生に伴うイ
ンク吐出の安定化を損なうことがない。

【００５０】また、インクに接触する層は、アンチブロ
ッキング剤を含有することが好ましく、アンチブロッキ
ング剤によりすべり性を有し、形成時等にくっ付くこと
が防止できる。アンチブロッキング剤が、１０ｐｐｍ以
下の脂肪酸類を含有するベース樹脂を使用したコンパウ
ンド方式により添加され、アンチブロッキング剤がコン
パウンド方式により分散が均一になり、異物発生に伴う
インク吐出の安定化を損なうことがなく、しかも一層す
べり性があり、より形成時等にくっ付くことが防止でき
る。

【００５１】図６はインク導出部の熱可塑性樹脂の概略
層構成図である。

【００５２】１０２ｂは熱可塑性樹脂からなる外層を示
し、１０２ｃはインクと接する熱可塑性樹脂からなる内
層を示す。本図はインク導出部が２層構成の場合を示し
ているが、内層に使用した熱可塑性樹脂を単独で使用し
作製してもかまわない。

【００５３】インクジェットプリンタ用インク供給シス
テムは、インク容器１と、インクジェットプリンタ本体
に設けられたインク導入部４と、このインク導入部４か
ら記録ヘッド３にインクを供給するインク流路とを有
し、インク容器１から記録ヘッド３までのインク供給系
のインクに接する層が図１乃至図５のインク容器１のイ
ンクに接する層と同様に構成され、異物発生に伴うイン
ク吐出の安定化を損なうことがない。

【００５４】以下に、インク容器を構成しているインク
収納部とインク導出部に使用されている材料について説
明する。

【００５５】インク収納部とインク導出部に使用されて
いる材料は、単層でも積層体の多層構成でも良く、イン
ク収納部のシーラント層に使用する熱可塑性樹脂として
は袋状に加工ができ、高耐薬品性、低コスト、１０ｐｐ
ｍ以下の脂肪酸類を含有するポリオレフィン系樹脂が好
ましい。脂肪酸類含有量が１０ｐｐｍ以下であることが
好ましく、より好ましくは脂肪酸類を含まないことを示
している。なお、脂肪酸類の測定は、分析化学実験ハン
ドブック日本分析化学会編の５７〜５８ページに記載の
抽出方法により抽出し、５０４〜５１６ページに記載の
ガスクロマトグラフィー法に従い測定した値である。

【００５６】ポリオレフィン系樹脂とはエチレン、プロ
ピレン等のオレフィン類の単独重合体及び異種オレフィ
ン類との共重合体を示す。実質的に脂肪酸を含まないポ
リオレフィン系樹脂とは、通常の触媒を使用し製造した
後、触媒失活剤を濾過し脂肪酸類含有量を１０ｐｐｍ以
下にしたポリオレフィン系樹脂、チーグラー型触媒を使
用しないで製造されたポリオレフィン系樹脂及びメタロ
セン触媒を使用し製造されたポリオレフィン系樹脂を言
う。

【００５７】シーラント層に使用する熱可塑性樹脂のフ
ィルムインパクトは、１００Ｊ／ｃｍ以上で、好ましく
は１３０〜２２０Ｊ／ｃｍである。フィルムインパクト
が１００Ｊ／ｃｍを越えないと、強度が不足し、作業中
に落とした程度でもシーラント層が破ける危険があり好
ましくない。また、３５０Ｊ／ｃｍを越えた場合は、熱
可塑性樹脂が厚くなり、インク収納部の形によってはイ
ンク残りが多くなり好ましくない。フィルムインパクト
の値はＪＩＳＰ−８１３４に従い測定した値である。

【００５８】シーラント層に使用する熱可塑性樹脂は必
要とするフィルムインパクトを得るためには単層でも良
いし、積層体の多層構成にしても良い。多層構成の場合
はインクと接する層は、１０ｐｐｍ以下の脂肪酸類を含
有するポリオレフィン系樹脂で構成されていることが好
ましい。好ましい構成としては、中間層に補強層を持ち
上層、下層は１０ｐｐｍ以下の脂肪酸類を含有するポリ
オレフィン系樹脂からなる構成が挙げられる。

【００５９】シーラント層に使用する熱可塑性樹脂に使
用するポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）は、０．４〜６．０ｇ／分が好ましく、より好まし
くは１．０〜４．０ｇ／分である。０．４ｇ／分未満で
は膜として成形できなくなり、６．０ｇ／分を越えた場
合は厚さの制御がし難くなり好ましくない。ＭＩの値は
ＡＳＴＭＤ−１２３８のＥ条件又はＪＩＳＫ−７２１０
の条件４で測定した値である。

【００６０】シーラント層に使用する熱可塑性樹脂に使
用するポリオレフィン系樹脂の密度は０．９０５〜０．
９３２が好ましくより、好ましくは０．９１５〜０．９
２５である。０．９０５未満では必要とする強度が得難
く０．９３２を越えた場合は結晶化度が高くなることに
より、脆くなりシーラント層が破れ易くなるため好まし
くない。密度の値はＪＩＳＫ−６７６０又はＡＳＴＭＤ
−１５０５に従い測定した値である。

【００６１】シーラント層に使用する熱可塑性樹脂の厚
さは３０〜１２０μｍが好ましく、より好ましくは５０
〜９０μｍである。３０μｍ未満の場合、インク導出部
にインク収納部を接合する場合、未接着部ができ接着性
が不完全となり好ましくない。１２０μｍを越えた場
合、材質は硬くなりインク収納部の形によってはインク
残りが多くなったり、シール時間が長くかかり生産速度
が上がらなくなり好ましくない。厚さは（株）ニコン製
デジマイクロＭＵ−１００１Ｃ型測定機を使用し測定し
た値である。

【００６２】これらポリオレフィン系樹脂の単独重合樹
脂としては、ポリエチレン樹脂が好ましくポリエチレン
樹脂の中でも特に高圧法で製造された低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）が挙げられる。

【００６３】共重合樹脂としてはメタロセン触媒を使用
して製造した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び中低圧法の溶液
重合、スラリー重合、気相重合で重合した後、触媒失活
剤を濾過し製造された、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙げ
られる。その他の共重合体樹脂としては例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンープロピレン共
重合体樹脂、エチレン−１−ブテン共重合体樹脂、エチ
レンーブタジエン共重合体樹脂、エチレン−塩化ビニル
共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体
樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−アク
リロニトリル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重
合体樹脂、アイオノマー樹脂（エチレンと不飽和酸との
共重合物を亜鉛などの金属で架橋した樹脂）、エチレン
−プロピレン・ブテン・１三元共重合体樹脂、エチレン
ープロピレンエラストマー等が挙げられる。

【００６４】触媒失活剤を濾過する方法としては一般的
に知られている方法で行うことが可能である。触媒失活
剤とはポリエチレンを触媒（例えばチーグラー触媒、フ
ィリップス触媒）を使用し製造するときに、ポリエチレ
ン中に残存する触媒残渣を無害化するために添加する炭
素数８〜２２の脂肪酸金属塩を言う。これら一般に使用
される脂肪酸金属塩としては例えば、ステアリン酸Ｃ
ａ、ステアリン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｍｇ、ステアリン
酸Ｚｎの、ステアリン酸金属塩（以後ステアリン酸（Ｃ
ａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｎ）で表す）、ベヘン酸（Ｃａ、Ａ
ｌ、Ｍｇ、Ｚｎ）、オレイン酸（Ｃａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚ
ｎ）、エルカ酸（Ｃａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｎ）等である。

【００６５】メタロセン触媒を使用して製造したＨＤＰ
Ｅ、ＬＬＤＰＥは一般に市販されているものであれば充
分に使用できる。例えば宇部興産（株）製のユメリッ
ト、ダウ・ケミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリー
ト、日本ポリオレフィン（株）製のハーモレックスＬ
Ｌ、日本ポリケム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学
（株）製エボリュー、積水フィルム西日本（株）製ラミ
ロンスーパー、タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ
（株）製トーセロＴ．Ｕ．ＸーＦＣＳ、Τ．Ｕ．Ｘ−Ｔ
ＣＳ、二村化学工業（株）製大閤ＦＬ、三菱化学興人パ
ックス（株）製メタロエース、和田化学工業（株）製Ｗ
ＭＸ、住友化学（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。

【００６６】添加するアンチブロッキング剤としては特
に限定はない。例えば特開平６−２５６５８９号に記載
されている塩基性炭酸マグネシウム、特開平７−１９６
８１９号に記載されている架橋アクリルースチレン系共
重合体、特開２０００−３８４５５に記載されているア
クリル系アンチブロッキング粒子群、その他としてシリ
カ、タルク、長石、ゼオライトＡ、ゼオライトＡの酸処
理物、硫酸バリウム又はアパタイト等市販されているも
のが使用できる。

【００６７】これらアンチブロッキング剤の添加量とし
ては、ポリオレフィン系樹脂１００買量部に対して０．
０１〜１．０質量部、好ましくは０．０５〜α５質量部
である。０．０１質量部未満ではスリップ性、アンチブ
ロッキング性が悪くなり、１．０質量部を越えた場合は
透明性が著しく悪くなりインク容器中のインク残量を確
認することができなくなり好ましくない。

【００６８】アンチブロッキング剤をボレオレフィン系
樹脂に添加する方法としては、プラスチック加工技術ハ
ンドブック高分子学会編３２４〜３３５ページに記載さ
れている、コンパウンド方式又は直接着色方式にて添加
することができる。必要に応じて何れかの方法を選択し
て添加すれば良いが、アンチブロッキング剤の分散が均
一となるコンパウンド方式が好ましい。特にコンパウン
ド方式で行う場合、使用するマスターバッチには実質的
に脂肪酸を含まないポリオレフィン系樹脂を使用する必
要がある。

【００６９】シーラント層に使用する熱可塑性樹脂が多
層構成の場合、中間層の補強層に使用する熱可塑性樹脂
はフィルム成形ができるものであれば特に限定はない。

【００７０】酸素遮断層用熱可塑性フィルムとしては、
機能性包装材料の新展開株式会社東レリサーチセンター
に記載されている熱可塑性フィルムを使用し、必要に合
わせ積層して作製することが可能である。

【００７１】シリカ蒸着フィルム、無機蒸着フィルム、
アルミニウム箔を積層したフィルムも含め酸素遮断層用
熱可塑性フィルムと言う。酸素遮断層用熱可塑性フィル
ムの酸素透過率は０〜５ｍｌ／ｍ²・ａｔｍ（２４ｈ・
２０℃）が好ましい。５ｍｌ／ｍ²・ａｔｍ（２４ｈ・
２０℃）を越えた場合はインク収納部に気泡が発生し好
ましくない。酸素透過率はＪＩＳＫ−７１２６に従い測
定した値である。酸素遮断層用熱可塑性フィルムの厚さ
は２０〜５Ｏμｍが好ましく、より好ましくは２５〜４
５μｍである。２０μｍ未満の場合は耐衝撃性が弱く酸
素遮断層が破れる危険があるため好ましくない。酸素遮
断層用熱可塑性フィルムの厚さの設定は２０〜５０μｍ
の範囲で、シーラント層の熱可塑性樹脂の厚さとの組み
合わせで適宜選択することが好ましい。

【００７２】単体の熱可塑性樹脂としては例えば、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中
密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン
（ＶＬＬＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、
延伸ポリプロピレン（ΟＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮ
ｙ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、セロファン、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）、延伸ビニロン（ＯＶ）、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン−ビ
ニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭ
Ａ）、ＰＰ樹脂（プロピレン・αオレフィンランダム又
はブロック共重合体樹脂を含む。αオレフィンとしては
エチレン，ブテン・１が特に好ましい）、ＥＡＡ樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等の
ポリアミド樹脂、各種熱可塑性エラストマー、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹
脂等のポリエステル樹脂、エチレン・ビニルアルコール
共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ス
チレン・合成ゴム共重合体樹脂（以下、ハイインパクト
ポリスチレン樹脂という）、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ＡＳ樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、メタクリル樹脂、酸変性ポリオレフィ
ン樹脂等が使用できる。

【００７３】又、これら熱可塑性樹脂は、必要に応じて
異種フィルムと共押し出しで作った多層フィルム、延伸
角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も当然
使用出来る。更に必要とする包装材料の物性を得るため
に使用するフィルムの密度、分子量分布を組み合わせて
作ることも当然可能である。

【００７４】これら熱可塑性樹脂の上には特開平７−３
２３５５９号に記載してあるシリカ蒸着フィルムを積層
しても良いし、特開平６−０９５３０２号に記載してあ
る無機蒸着フィルムを積層しても良い。特開平２−２３
５０４８号、同２−２７８２５６号に記載されている如
きアルミニウムの箔を積層したフィルム又はアルミニウ
ムを蒸着したフィルムを使用しても良い。

【００７５】酸素遮断層用熱可塑性フィルムとシーラン
ト層用熱可塑性フィルムを製造する方法としては、一般
的に知られている各種の方法が用いることが可能であ
る。例えば、プラスチック加工技術ハンドブック高分子
学会編２８５〜７７４ページに記載されているウェット
ラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミ
ネート法、押出しラミネート法、熱ラミネート法、イン
フレーション法を使用し必要な層構成とすることが可能
であり、これらの方法の中でもドライラミネート法、イ
ンフレーション法が好ましい。

【００７６】又、酸素遮断層用熱可塑性フィルムへシー
ラント層用熱可塑性フィルムをドライラミネート法で積
層する際に使用される接着剤としては一般的に知られて
いる接着剤が使用できる。例えば各種ポリエチレン樹
脂、各種ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系熱溶
融接着剤、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体樹脂等のエチレン共重合体樹脂、エチレ
ン−アクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂等の熱
可塑性樹脂熱溶融接着剤、その他熱溶融型ゴム系接着剤
等が挙げられる。エマルジョン型接着剤の代表例として
は、ポリ酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合
体樹脂、酢酸ビニルとアクリル酸エステル共重合体樹
脂、酢酸ビニルとマレイン酸エステル共重合体樹脂、ア
クリル酸共重合物、エチレン−アクリル酸共重合物等の
エマルジョンが挙げられる。ラテックス型接着剤の代表
例としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴムラテックスが挙げられ
る。又、ドライラミネート用接着剤としてはイソシアネ
ート系接着剤、ウレタン系接着、ポリエステル系接着剤
等が挙げられ、その他、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂、エチレンーエチルアクリレート共重合体樹脂等を
ブレンドしたホットメルトラミネート接着剤、感圧接着
剤、感熱接着剤等公知の接着剤を用いることもできる。
エクストルージョンラミネート用ポリオレフィン系樹脂
接着剤はより具体的にいえば、各種ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂などのポリオレ
フィン樹脂からなる重合物及びエチレン共重合体（ＥＶ
Ａ、ＥＥＡ、等）樹脂の他、ＬＬＤＰＥ樹脂の如くエチ
レンと他のモノマー（α−オレフィン）を共重合させた
もの、Ｄｕｐｏｎｔ社のサーリン、三井ポリケミカル社
のハイミラン等のアイオノマー樹脂（イオン共重合体樹
脂）及び三井石油化学（株）のアドマー（接着性ポリマ
ー）等がある。特にＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂が安
価でラミネート適性に優れているので好ましい。又前記
記載樹脂を２種以上ブレンドして各樹脂の欠点をカバー
した混合樹脂は特に好ましい。例えばＬＬＤＰＥ樹脂と
ＬＤＰＥ樹脂をブレンドすると延展性が向上し、ネック
インが小さくなるのでラミネート速度が向上し、ピンホ
ールが少なくなる。

【００７７】上記接着剤は酸素遮断層用熱可塑性フィル
ム及びシーラント層用熱可塑性フィルムを製造する時に
も使用することが可能である。上記接着剤を用いて各層
を接着する時、接着強度は２００Ｘ９．８ｍＮ／１５ｍ
ｍ巾以上になる様に積層することが好ましい。

【００７８】製袋の方法は使用する積層フィルムの性質
に応じて、ヒートシール、溶断シール、インパルスシー
ル、超音波シール、高周波シールなど、従来公知のプラ
スチックフィルムのシール法が可能である。製袋時にシ
ーラント用熱可塑性フィルムを重ね合わせ、熱を掛ける
ことで、シーラント層用熱可塑性フィルムが溶融し接着
が行われる。なお、接着剤を使用して製袋することも可
能である。

【００７９】インク容器のインク導出部１０２の内層１
０２ｃに使用する材料としては、インク収納部１０１の
シーラント層用熱可塑性フィルムと同様に、１０ｐｐｍ
以下の脂肪酸類を含有する樹脂であり、外層１０２ｂに
使用する材料は、特に内層１０２ｃと同じ材料であるこ
とは必要なく成形ができれば特に限定はない。又、特に
２層構成としなくても内層１０２ｃに使用した樹脂単独
であってもかまわない。これらインク導出部の製造方法
は、一般的な実用プラスチック成形加工便覧全日本プラ
スチック成形工業連合会編、プラスチック加工技術ハン
ドブック高分子学会編に５４５〜５４８に記載されてい
る如き射出成形方法で製造することが出来る。インク導
出部１０２の形状としては特に限定はない。

【００８０】図１に示されるインク容器を作る方法とし
ては、先ず前記熱可塑性多層フィルムを使用し筒状のイ
ンク収納部１０１を作り、開放口の一方にインク導出部
１０２を取り付けた後、他の開放口から減圧条件下でイ
ンクを充填し熱溶着又は接着剤により密封することによ
り製造することができる。

【００８１】筒状のインク収納部を作る方法としては例
えば、１）長方形の２枚の前記熱可塑性多層フィルムの
シーラント層用熱可塑性フィルムを内側にして重ね合わ
せ、長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法、２）長
方形の１枚の前記熱可塑性多層フィルムの長手中央から
シーラント層用熱可塑性フィルムを内側にして重ね合わ
せ半折し、両長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方
法、３）長方形の１枚の前記熱可塑性多層フィルムの幅
手中央からシーラント層用熱可塑性フィルムを内側にし
て重ね合わせ半折し、長辺側を熱溶着又は接着剤で接着
する方法が考えられるが一番作りやすい方法を適宜選択
して作ることが可能である。

【００８２】インク収納部１０１にインク導出部１０２
を取り付ける方法としては、インク導出部１０２に取り
付けられている接合部１０３をインク収納部１０１に挿
入した後、熱溶着又は接着剤で接着することでインク容
器ができ上がる。インク導出部１０２が取り付けられた
後、他の開放口側より減圧条件下でインクを充填し、熱
溶着又は接着剤で密封接着することでインクを充填した
インク容器が出来上がる。

【００８３】尚、インク容器をインクジェットプリンタ
のインク供給系に装着し、インクを噴出する記録ヘッド
３にインクを供給するインク導入管２にも１０ｐｐｍ以
下の脂肪酸類を含むポリオレフィン系樹脂を使用するこ
とが好ましい。［実施例］以下、この発明を実施例により具体的に説明
するが、勿論この発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００８４】表１に示すような仕様で樹脂フィルムを作
成した。

【００８５】比較例１：脂肪酸無添加ＬＤＰＥ樹脂フィルム比較例２：一般的なＬＤＰＥ樹脂フィルム実施例１：脂肪酸無添加ＬＤＰＥ樹脂フィルム実施例２：高強度グレードの脂肪酸無添加ＬＤＰＥ樹脂
フィルム実施例３：一般的なＥＶＡ（共重合）樹脂フィルム実施例４：無添加グレードのＬＬＤＰＥ（共重合）樹脂
フィルム実施例５：無添加でかつ除去処理したＬＬＤＰＥ樹脂フ
ィルム＜インク容器の作製＞前記シーラントフィルムおよび市
販の酸素遮断性を有するの無機蒸着フィルム（ベースフ
ィルム：ＰＥＴ樹脂＃１２）及びと表面基材フィルム
（ＰＡ樹脂＃１５）を購入し、ドライラミネートで積層
し、スリット製袋してパウチを作成した。一方、インク
導出部を成形作成し、ヒートシールにより接合してイン
ク容器を作成した。

【００８６】＜評価方法＞脂肪酸類含有量の測定：抽出方法により抽出し、ガスク
ロマトグラフィー法で測定した。

【００８７】析出性：インクを充填した袋を７０℃で１
２０時間放置し、更に３日間放置してから、インクジェ
ットプリンタの記録ヘッドと同径のフィルタに通し、同
流速の場合の流圧の変化の有無を確認した。流圧の変化
があれば×とし、無い場合は○とした。

【００８８】落下適性：高さ７０ｃｍより落下させ、イ
ンク容器の破れの有無を目視で確認した。

【００８９】＜評価結果＞表１を参照すると、比較例１
は、脂肪酸類を添加していないＬＤＰＥ樹脂フィルムで
あり、強度は不充分のため破袋した。スリップ剤が添加
されているので析出が発生し使用不能であった。

【００９０】比較例２は、一般的なＬＤＰＥ樹脂フィル
ムであり、強度は不充分のため破袋した。また、スリッ
プ剤が添加されていないので析出が発生しなかった。

【００９１】実施例１は、脂肪酸類を添加していないＬ
ＤＰＥ樹脂フィルムであり、強度を重視したものであ
る。落下テストでは破袋しない。析出も無かった。但
し、過酷な条件を想定したテストでは破袋の懸念があ
る。

【００９２】実施例２は、高強度グレードの脂肪酸類を
添加していないＬＤＰＥ樹脂フィルムであり、強度を重
視したものである。落下テストでは破袋しない。析出も
無かった。

【００９３】実施例３は、一般的なＥＶＡ（共重合）樹
脂フィルムであり、強度を重視したものである。落下テ
ストでは破袋しない。析出が少しあった。

【００９４】実施例４は、無添加グレードのＬＤＰＥ
（共重合）樹脂フィルムであり、破袋の懸念の高い液体
ものに一般的に使われており、強度があった。析出が少
しあった。

【００９５】実施例５は、無添加でかつ除去処理したＬ
ＤＰＥ（共重合）樹脂フィルムであり、破袋の懸念の高
い液体ものに一般的に使われており、強度があった。析
出も無かった。

【００９６】また、フィルムインパクトについて、イン
ク容器を種種作成し実際に落下及び振動テストを行っ
た。特に破袋したサンプルを観察した結果、シーラント
層の強度が破袋挙動と関係が深いことを掴み、また強度
の評価尺度としてはフィルムインパクト（ＪＩＳＰ−８
１３４に準拠）の物性値が、その傾向を最も良く表すこ
とを発見した。すなわち、輸送適性を満足するために
は、シーラント層フィルムのフィルムインパクトは１０
０Ｊ／ｃｍ以上が好ましいことがわかった。また、フィ
ルムインパクトが強い場合、実用上不必要に強くなる。
例えば、３５０Ｊ／ｃｍを超えると２ｍ以上の高さから
落としても破袋しないことが分かった。実用上このよう
な強度は必要でないことは明らかである。

【００９７】また、脂肪酸不含有については、一般的な
シーラント樹脂には脂肪酸系のスリップ剤などが生産性
安定化あるいは向上などの目的で添加されている。しか
し、インク容器としては、析出による目詰まりなどの問
題の要因となる。そこで、スリップ剤などの添加物を添
加しない無添加である樹脂で作成したシーラントを作成
し実験・分析した。これらは、包装技術分野では、脂肪
酸類を含まないと考えられているものである。しかし、
分析の結果、数十ｐｐｍの脂肪酸類が検出された。その
要因を鋭意検討した結果、樹脂の重合過程に要因のある
ことが判明した。すなわち、一般的にシーラントとして
は熱可塑性樹脂が好ましく、さらに好ましくは高耐薬品
性、低コストの観点よりいポリオレフィン系樹脂が好ま
しく、ポリエチレンやプロピレン等のオレフィン類が好
ましい。特にポリエチレンの中には、単独重合体及び異
種オレフィン類との共重合体がある。単独重合の場合
は、ラジカル重合により高圧法樹脂とチーグラー型触媒
などを用いた中圧・低圧法の樹脂がある。

【００９８】一方、共重合体は一般に触媒を用いた重合
法で製造される。このとき、触媒の担持体には塩素等を
含む物質が使われ、これらの１部が若干生成物に含まれ
る。この触媒残さは重合装置等の腐食の原因となるの
で、その作用を押さえるために触媒失活剤を加えてい
る。この触媒失活剤にはステアリン酸カルシウムのよう
な脂肪酸系の物質を用いる。この触媒失活剤の残さが樹
脂中に残る。これらが分析で検出されたと考えられる。
そして、インクジェットのインク容器としては目詰まり
などの機能の障害になることが分かった。

【００９９】しかし、このような共重合体樹脂であって
も製造した後触媒失活剤を除去することが可能である。
検討・分析の結果、脂肪酸量が数ｐｐｍにすることがで
きた。すなわち、１０ｐｐｍ以下で実質的に脂肪酸を含
まないポリオレフィン系樹脂とは、触媒を使用しない
高圧法で重合した樹脂、共重合体であっても通常の触
媒を使用し製造した後触媒失活剤を濾過した樹脂、メ
タロセン触媒を使用し製造された樹脂など失活剤等を使
用しない樹脂が挙げられる。特に、の樹脂は、ＬＬ
ＤＰＥなどが含まれ本質的に強度を強くすることが可能
であり、本用途には好ましい。

【０１００】１０ｐｐｍ以下の脂肪酸類を含有し、強度
も合わせ持つ樹脂としては、触媒重合した直鎖低密度ポ
リエチレンの触媒失活剤を濾過したものが良いことが判
明した。

【０１０１】また、１０ｐｐｍ以下の脂肪酸類を含有す
る樹脂は、インク供給系のインク導出部、受け部、イン
ク流路等に応用できることは言うまでもない。

【０１０２】

【発明の効果】前記したように、インクジェットプリン
タ用インク容器及びインクジェットプリンタ用インク供
給システムでは、異物発生に伴うインク吐出の安定化を
損なうことがなく、また十分な強度があり輸送適性を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インク容器の概略図である。

【図２】インクジェットプリンタ用インク供給システム
を示す模式図である。

【図３】インク容器を構成しているインク収納部の概略
層構成図である。

【図４】シーラント層の構成を示す図である。

【図５】インク容器形成時のシーラント層の巻き工程を
示す図である。

【図６】インク導出部の熱可塑性樹脂の概略層構成図で
ある。

【符号の説明】

１インク容器２インク導入管３記録ヘッド１０１インク収納部１０２インク導出部１０３接合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小西敬吏東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA14 EA26 KC02 KC10 KC14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェットプリンタ用インク容器にお
いて、インクに接触する層は、多層構成であり、かつ前記多層
構成の少なくとも最上層及び最下層は、脂肪酸類の含有
量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とするインクジ
ェットプリンタ用インク容器。
【請求項２】前記脂肪酸類の含有量が５０ｐｐｍ以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
プリンタ用インク容器。
【請求項３】前記脂肪酸類の含有量が１０ｐｐｍ以下で
あることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット
プリンタ用インク容器。
【請求項４】前記最上層及び最下層以外の層は、最上層
及び最下層より脂肪酸類の含有量が多いことを特徴とす
る請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のインク
ジェットプリンタ用インク容器。
【請求項５】前記インクに接触する層は、触媒失活剤を
除去したポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のインクジ
ェットプリンタ用インク容器。
【請求項６】少なくともインク収納部を有し、このイン
ク収納部が積層体で形成され、この積層体はインクに接
触する層を有することを特徴とする請求項１乃至請求項
５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ用イ
ンク容器。
【請求項７】前記積層体は、シーラント層を有し、この
シーラント層が前記インクに接触する層であることを特
徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の
インクジェットプリンタ用インク容器。
【請求項８】前記積層体は、シーラント層を有し、この
シーラント層が前記インクに接触する層を有することを
特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載
のインクジェットプリンタ用インク容器。
【請求項９】前記多層構成のシーラント層は、共押し出
しインフレーション方法で成形したものであることを特
徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の
インクジェットプリンタ用インク容器。
【請求項１０】インクジェットプリンタ用のインクを収
納するインク容器と、インクジェットプリンタ本体に設
けられたインク導入部と、このインク導入部から記録ヘ
ッドにインクを供給するインク流路とを有するインクジ
ェットプリンタ用インク供給システムであって、前記インク容器から記録ヘッドまでのインク供給系のイ
ンクに接する層が、請求項１乃至請求項９に記載するイ
ンクに接する層で構成されていることを特徴とするイン
クジェットプリンタ用インク供給システム。
【請求項１１】前記インク容器は、請求項１乃至請求項
９のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ用イ
ンク容器であることを特徴とするインクジェットプリン
タ用インク供給システム。