JP2002273337A - 着色球体の製造方法 - Google Patents
着色球体の製造方法Info
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- JP2002273337A JP2002273337A JP2001079449A JP2001079449A JP2002273337A JP 2002273337 A JP2002273337 A JP 2002273337A JP 2001079449 A JP2001079449 A JP 2001079449A JP 2001079449 A JP2001079449 A JP 2001079449A JP 2002273337 A JP2002273337 A JP 2002273337A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面を部分的に着色塗工された着色球体を低
コストで製造できる方法を提供する。 【解決手段】 球体を作業面に付着させたのち、予め別
の面に保持させた着色塗料を球体に転写することにより
作業面と反対側の球体の面に着色塗料を塗工し、着色塗
料乾燥後に再び球体を作業面から剥離させる。
コストで製造できる方法を提供する。 【解決手段】 球体を作業面に付着させたのち、予め別
の面に保持させた着色塗料を球体に転写することにより
作業面と反対側の球体の面に着色塗料を塗工し、着色塗
料乾燥後に再び球体を作業面から剥離させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２色以上に塗り分
けた球体（以下この明細書では着色球体と称す）を、多
量にかつ安価に製造する方法に関するものである。
けた球体（以下この明細書では着色球体と称す）を、多
量にかつ安価に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】基体上に回転可能に保持された着色球体
を画素とし、これを電界や磁界等によって回転させて表
面に向ける色を変えることによって、画像や文字等を表
示する装置や媒体が各種提案されている。これらは反射
光で画像や文字等を表示するために、発光するＣＲＴや
バックライト型液晶等に比べて目が疲れにくく、また電
気泳動法等の他の反射光型表示装置または媒体に比べて
コントラストが得やすい等の特徴を有している。
を画素とし、これを電界や磁界等によって回転させて表
面に向ける色を変えることによって、画像や文字等を表
示する装置や媒体が各種提案されている。これらは反射
光で画像や文字等を表示するために、発光するＣＲＴや
バックライト型液晶等に比べて目が疲れにくく、また電
気泳動法等の他の反射光型表示装置または媒体に比べて
コントラストが得やすい等の特徴を有している。
【０００３】着色球体は、２種類以上の色の異なる樹脂
・ワックス類を溶融状態で合体させて、飛翔、落下、ホ
ットカット等で球形に製造する方法の他に、予め球形に
製造された球体の一部に球体とは異なる色の材料を蒸着
またはスパッタリング等により薄膜として表面に形成し
たり、球体とは異なる色の着色塗料（白色も含む、以下
同様）を塗工する方法も提案されている。
・ワックス類を溶融状態で合体させて、飛翔、落下、ホ
ットカット等で球形に製造する方法の他に、予め球形に
製造された球体の一部に球体とは異なる色の材料を蒸着
またはスパッタリング等により薄膜として表面に形成し
たり、球体とは異なる色の着色塗料（白色も含む、以下
同様）を塗工する方法も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２種類
以上の色の異なる樹脂・ワックス類を用いる手法は、こ
れらが混ざらないように球形に仕上げるためには材料の
制約が大きく、また球形磁石に着色する場合等には用い
ることが困難である。
以上の色の異なる樹脂・ワックス類を用いる手法は、こ
れらが混ざらないように球形に仕上げるためには材料の
制約が大きく、また球形磁石に着色する場合等には用い
ることが困難である。
【０００５】一方、球体とは異なる色の材料を蒸着また
はスパッタリング等により薄膜として表面に形成する手
法は材料の制約も大きい上にコスト的にも高く、また球
体と球体の間の球体以外の部分にも薄膜が形成されるた
め、定期的な清掃が必要となり、生産コストをさらに上
昇させてしまう。
はスパッタリング等により薄膜として表面に形成する手
法は材料の制約も大きい上にコスト的にも高く、また球
体と球体の間の球体以外の部分にも薄膜が形成されるた
め、定期的な清掃が必要となり、生産コストをさらに上
昇させてしまう。
【０００６】これに対して、塗工により着色球体を製造
する方法は、材料の制約やコスト面では有利であるが、
スプレーを用いる方法や球体を半分埋め込んで塗工する
方法等では、球体以外の部分にも着色塗料が付着するた
めに定期的な清掃が必要であったり、廃棄物を多量に生
じたりする等、多量にかつ安価に製造するには不十分で
あった。
する方法は、材料の制約やコスト面では有利であるが、
スプレーを用いる方法や球体を半分埋め込んで塗工する
方法等では、球体以外の部分にも着色塗料が付着するた
めに定期的な清掃が必要であったり、廃棄物を多量に生
じたりする等、多量にかつ安価に製造するには不十分で
あった。
【０００７】本発明の目的は、これら従来例の不都合を
解消し、着色球体を多量にかつ安価に製造する方法を提
供することにある。
解消し、着色球体を多量にかつ安価に製造する方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために鋭意検討を重ねた結果、球体を作業面に付着させ
る工程と、予め別の面に保持させた着色塗料を球体に転
写することにより作業面と反対側の球体の面に着色塗料
を塗工する工程と、着色塗料乾燥後再び球体を作業面か
ら剥離する工程とを有する製造方法を用いて製造するこ
とにより、着色球体を多量にかつ安価に製造できること
を見出した。すなわち、球体を作業面に付着させておく
ことによって球体の面の向く方向を固定でき、この状態
で予め別の面に保持させた着色塗料を球体に転写すれ
ば、一定量以上の着色塗料を付与しないように転写量を
制御することが可能なため、球面全体に着色塗料が回ら
ず球面の一方向にのみ着色塗料を付与することが可能に
なる。以上の手法によれば、簡便かつ生産コストの低い
塗工法を用いることができ、さらに連続的な生産が可能
になるため、単位時間当たりの生産量を多くすることが
可能になる。
ために鋭意検討を重ねた結果、球体を作業面に付着させ
る工程と、予め別の面に保持させた着色塗料を球体に転
写することにより作業面と反対側の球体の面に着色塗料
を塗工する工程と、着色塗料乾燥後再び球体を作業面か
ら剥離する工程とを有する製造方法を用いて製造するこ
とにより、着色球体を多量にかつ安価に製造できること
を見出した。すなわち、球体を作業面に付着させておく
ことによって球体の面の向く方向を固定でき、この状態
で予め別の面に保持させた着色塗料を球体に転写すれ
ば、一定量以上の着色塗料を付与しないように転写量を
制御することが可能なため、球面全体に着色塗料が回ら
ず球面の一方向にのみ着色塗料を付与することが可能に
なる。以上の手法によれば、簡便かつ生産コストの低い
塗工法を用いることができ、さらに連続的な生産が可能
になるため、単位時間当たりの生産量を多くすることが
可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で使用する作業面（球体を
付着させる作業面）については、生産設備に合わせて種
々の形態を採用することが可能であるが、効率的な生産
に有効な形態の例としては、フィルム状・ベルト状、ロ
ール状・ドラム状等が挙げられる。
付着させる作業面）については、生産設備に合わせて種
々の形態を採用することが可能であるが、効率的な生産
に有効な形態の例としては、フィルム状・ベルト状、ロ
ール状・ドラム状等が挙げられる。
【００１０】球体を付着させる作業面は、球体の塗工・
乾燥後再び球体を剥離することが可能であることが必要
である。球体が磁石である場合には磁性を有する作業面
を用いるのがよく、作業面が一様にＮ極またはＳ極であ
ると球体の磁極の向きが揃うので好ましい。また、球体
が磁石以外の場合には、吸引により球体を付着させる、
球体を後で剥離が可能な手段で粘着または接着させる等
の手法が挙げられる。
乾燥後再び球体を剥離することが可能であることが必要
である。球体が磁石である場合には磁性を有する作業面
を用いるのがよく、作業面が一様にＮ極またはＳ極であ
ると球体の磁極の向きが揃うので好ましい。また、球体
が磁石以外の場合には、吸引により球体を付着させる、
球体を後で剥離が可能な手段で粘着または接着させる等
の手法が挙げられる。
【００１１】吸引により球体を付着させるには、作業面
に多数の穴を設け、その背面を一般公知の吸引装置で吸
引する等の手法を採ればよい。また、球体の剥離時には
吸引を止めるか逆に圧を高くしてやればよい。
に多数の穴を設け、その背面を一般公知の吸引装置で吸
引する等の手法を採ればよい。また、球体の剥離時には
吸引を止めるか逆に圧を高くしてやればよい。
【００１２】球体を後で剥離が可能な粘着または接着手
段としては、例えば、（ｉ）球体の機械的な剥離が可能
な程度の粘着力または接着力を有する粘着剤または接着
剤、（ii）加熱や冷却、紫外線や電子線等の照射等によ
り粘着力や接着力が低下する物質、（iii ）乾燥した着
色塗料を溶かさない溶剤または溶液により溶解するかま
たは粘着力や接着力が低下する物質、などを予め表面に
設けておく等の手段が挙げられる。接着剤等の接着性の
物質を用いる場合には、溶剤が蒸発する前あるいは硬化
する前等、接着力を発現可能なタイミングで球体を接触
させる必要がある。
段としては、例えば、（ｉ）球体の機械的な剥離が可能
な程度の粘着力または接着力を有する粘着剤または接着
剤、（ii）加熱や冷却、紫外線や電子線等の照射等によ
り粘着力や接着力が低下する物質、（iii ）乾燥した着
色塗料を溶かさない溶剤または溶液により溶解するかま
たは粘着力や接着力が低下する物質、などを予め表面に
設けておく等の手段が挙げられる。接着剤等の接着性の
物質を用いる場合には、溶剤が蒸発する前あるいは硬化
する前等、接着力を発現可能なタイミングで球体を接触
させる必要がある。
【００１３】上記（ｉ）の球体の機械的な剥離が可能な
程度の粘着力または接着力を有する粘着剤または接着剤
としては、球体の材質に応じて従来公知の粘着剤または
接着剤を用いればよい。粘着力または接着力を抑えるた
めに、粘着剤または接着剤の量を少なくしたり、接触面
積を小さくしたりすることは有効である。
程度の粘着力または接着力を有する粘着剤または接着剤
としては、球体の材質に応じて従来公知の粘着剤または
接着剤を用いればよい。粘着力または接着力を抑えるた
めに、粘着剤または接着剤の量を少なくしたり、接触面
積を小さくしたりすることは有効である。
【００１４】上記（ii）の加熱や冷却、紫外線や電子線
等の照射等により粘着力や接着力が低下する物質として
は、加熱により発泡する物質、紫外線により粘着性が低
下する物質等が挙げられる。
等の照射等により粘着力や接着力が低下する物質として
は、加熱により発泡する物質、紫外線により粘着性が低
下する物質等が挙げられる。
【００１５】上記（iii ）の着色塗料を溶かさない溶剤
または溶液により溶解するかまたは粘着力や接着力が低
下する物質としては、例えば、乾燥後には水に溶解しな
い着色塗料を用いる場合には、水溶性の樹脂、水膨潤性
の水系エマルジョン樹脂等の接着性物質、水膨潤・乾燥
により可逆的な粘着性または接着性の変化を発現する物
質等が挙げられる。
または溶液により溶解するかまたは粘着力や接着力が低
下する物質としては、例えば、乾燥後には水に溶解しな
い着色塗料を用いる場合には、水溶性の樹脂、水膨潤性
の水系エマルジョン樹脂等の接着性物質、水膨潤・乾燥
により可逆的な粘着性または接着性の変化を発現する物
質等が挙げられる。
【００１６】これらの中で、球体の機械的な剥離が可能
な程度の粘着力を有する粘着剤、着色塗料を溶かさない
溶剤または溶液に可溶な接着性物質、着色塗料を溶かさ
ない溶剤または溶液による膨潤・乾燥により粘着力また
は接着力が可逆的に変化する物質等は、作業面または作
業面と粘着性物質または接着性物質が繰り返し使用でき
るため、特に有効である。
な程度の粘着力を有する粘着剤、着色塗料を溶かさない
溶剤または溶液に可溶な接着性物質、着色塗料を溶かさ
ない溶剤または溶液による膨潤・乾燥により粘着力また
は接着力が可逆的に変化する物質等は、作業面または作
業面と粘着性物質または接着性物質が繰り返し使用でき
るため、特に有効である。
【００１７】以上のような粘着剤や接着剤等を作業面の
基材に塗工して作業面を形成するには、一般公知の塗工
法を用いることができ、例えば、正回転ロールコータ
ー、リバースロールコーター、グラビアコーター、ブレ
ードコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、
ロッドコーター、ダイコーター等種々のコーターを使用
することができる。
基材に塗工して作業面を形成するには、一般公知の塗工
法を用いることができ、例えば、正回転ロールコータ
ー、リバースロールコーター、グラビアコーター、ブレ
ードコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、
ロッドコーター、ダイコーター等種々のコーターを使用
することができる。
【００１８】作業面に球体を付着させるためには、球体
を所望の角度で落下させるかあるいは押し出すか吹き付
ける方法、球体を溜めてあるところに作業面を接触させ
る方法等が挙げられる。
を所望の角度で落下させるかあるいは押し出すか吹き付
ける方法、球体を溜めてあるところに作業面を接触させ
る方法等が挙げられる。
【００１９】図１（ａ）〜（ｂ）は、作業面に球体を付
着させるこれらの工程の一例をそれぞれ示す断面図であ
る。図１中の符号１は作業面、２は球体、３はバックア
ップロール、４は球体供給口、５はブレード、６はイン
クパンを示す。図１の（ａ）は、傾斜させた球体供給口
４から球体２を斜めに落下させて、バックアップロール
３に沿って走行する作業面１に付着させる場合を示して
おり、作業面１に付着することなく落下した球体は球体
供給口４に戻すようにしてある。この場合、作業面１
は、図示のように下方側から斜め上方側に向けて走行さ
せるほうが作業面１に球体２が付着しやすい。図１の
（ｂ）は、球体供給口４の先端部に可撓性または柔軟性
を有するブレード５を設け、球体供給口４から落下する
球体をブレード５によって作業面１に案内して付着させ
る場合を示している。この場合の作業面１は、（ａ）の
場合とは逆に斜め上方側から下方側に向けて走行させる
ようにしてある。図１の（ｃ）は、インクパン６に球体
２を収容し、これらと接触させうるような位置にバック
アップロール３を配置して、このバックアップロール３
に沿って作業面１を走行させることにより、作業面１に
球体２を付着させるようにした場合を示している。
着させるこれらの工程の一例をそれぞれ示す断面図であ
る。図１中の符号１は作業面、２は球体、３はバックア
ップロール、４は球体供給口、５はブレード、６はイン
クパンを示す。図１の（ａ）は、傾斜させた球体供給口
４から球体２を斜めに落下させて、バックアップロール
３に沿って走行する作業面１に付着させる場合を示して
おり、作業面１に付着することなく落下した球体は球体
供給口４に戻すようにしてある。この場合、作業面１
は、図示のように下方側から斜め上方側に向けて走行さ
せるほうが作業面１に球体２が付着しやすい。図１の
（ｂ）は、球体供給口４の先端部に可撓性または柔軟性
を有するブレード５を設け、球体供給口４から落下する
球体をブレード５によって作業面１に案内して付着させ
る場合を示している。この場合の作業面１は、（ａ）の
場合とは逆に斜め上方側から下方側に向けて走行させる
ようにしてある。図１の（ｃ）は、インクパン６に球体
２を収容し、これらと接触させうるような位置にバック
アップロール３を配置して、このバックアップロール３
に沿って作業面１を走行させることにより、作業面１に
球体２を付着させるようにした場合を示している。
【００２０】着色に用いる着色塗料は、球体が磁石球で
ある場合等には所望の色を有する塗料であればよい。一
方、塗工により電気的、磁気的等の特性を付与したい場
合には、それらの特性を発現するような塗料を用いる必
要がある。
ある場合等には所望の色を有する塗料であればよい。一
方、塗工により電気的、磁気的等の特性を付与したい場
合には、それらの特性を発現するような塗料を用いる必
要がある。
【００２１】予め別の面に保持させた着色塗料を球体に
転写することにより作業面と反対側の球体の面に着色塗
料を塗工する方法としては、正回転ロールコーター、リ
バースロールコーター、グラビアコーター等の一定量の
着色塗料が載ったロールや版胴で塗工する方法、これら
のコーターの他ブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、バーコーター、ロッドコーター、ダイコーター等種
々のコーターでフィルム、ベルト、ロール、ドラム等に
塗工した着色塗料を転写する方法等が挙げられる。これ
らの場合は球体への塗料の転写量は、フィルム、ベル
ト、ロール、ドラム、版胴等に載せる塗料の量により制
御できる。
転写することにより作業面と反対側の球体の面に着色塗
料を塗工する方法としては、正回転ロールコーター、リ
バースロールコーター、グラビアコーター等の一定量の
着色塗料が載ったロールや版胴で塗工する方法、これら
のコーターの他ブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、バーコーター、ロッドコーター、ダイコーター等種
々のコーターでフィルム、ベルト、ロール、ドラム等に
塗工した着色塗料を転写する方法等が挙げられる。これ
らの場合は球体への塗料の転写量は、フィルム、ベル
ト、ロール、ドラム、版胴等に載せる塗料の量により制
御できる。
【００２２】これらの一例として、図２に、予め別の面
に保持させた着色塗料を球体に転写することにより作業
面と反対側の球体の面に着色塗料を塗工する工程の、代
表的な形態の塗工部の概念図を示す。このうち、図２の
（ａ）は、正回転ロールコーターによる方法を示したも
のであり、（ｂ）は、フィルムに塗工した塗料を転写す
る方法を示したものである。図中の符号７は着色塗料、
８は着色塗料保持面、１２はアプリケータロール、１３
はフィルムをそれぞれ示しており、その他の符号１〜３
は図１の場合と同様である。
に保持させた着色塗料を球体に転写することにより作業
面と反対側の球体の面に着色塗料を塗工する工程の、代
表的な形態の塗工部の概念図を示す。このうち、図２の
（ａ）は、正回転ロールコーターによる方法を示したも
のであり、（ｂ）は、フィルムに塗工した塗料を転写す
る方法を示したものである。図中の符号７は着色塗料、
８は着色塗料保持面、１２はアプリケータロール、１３
はフィルムをそれぞれ示しており、その他の符号１〜３
は図１の場合と同様である。
【００２３】フィルム、ベルト、ロール、ドラム等に若
干の柔らかさがあると、球体の直径に分布が大きい場合
にも対応し易い。これらの表面が着色塗料を吸収可能で
かつ圧力で塗料が押し出されるような特性を有する、ス
ポンジ状や布状の多孔質の物質等で覆われたフィルム、
ベルト、ロール、ドラム等を用いるのも有効で、この場
合は球体への着色塗料の転写量は主に圧力で制御でき
る。
干の柔らかさがあると、球体の直径に分布が大きい場合
にも対応し易い。これらの表面が着色塗料を吸収可能で
かつ圧力で塗料が押し出されるような特性を有する、ス
ポンジ状や布状の多孔質の物質等で覆われたフィルム、
ベルト、ロール、ドラム等を用いるのも有効で、この場
合は球体への着色塗料の転写量は主に圧力で制御でき
る。
【００２４】着色塗料として磁気塗料を用いかつ球体に
磁性を付与する場合には、着色塗料を塗工・乾燥後、球
体を作業面から剥離する前に磁化させることが好まし
い。これにより塗工面の中心軸と磁化軸を平行あるいは
所望の角度に揃えることが可能になる。
磁性を付与する場合には、着色塗料を塗工・乾燥後、球
体を作業面から剥離する前に磁化させることが好まし
い。これにより塗工面の中心軸と磁化軸を平行あるいは
所望の角度に揃えることが可能になる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
るが、これは本発明の効果を具体的に説明するためのも
のであって、これによって本発明が限定されるものでは
ない。
るが、これは本発明の効果を具体的に説明するためのも
のであって、これによって本発明が限定されるものでは
ない。
【００２６】＜実施例１＞ 〔材料〕 ＊作業面基材：１００μｍ厚のＰＥＴフィルム ＊球体：東洋紡績（株）製タフチックＡＲ６５０ＬＸ−
Ｗ (平均粒子径１３０μｍの白色の架橋アクリル微粒
子） ＊球体に塗工する塗料：金属鉄磁性分（ＤＭ−８６、同
和鉱業社製）と塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコ
ール共重合体（ＭＲ−１１０、日本ゼオン社製）とを分
散させた黒色の磁性塗料 ＊作業面形成用および球体剥離用塗料：（株）クラレ製
ポバールＰＶＡ−２１７（ポリビニルアルコール）５重
量％水溶液
Ｗ (平均粒子径１３０μｍの白色の架橋アクリル微粒
子） ＊球体に塗工する塗料：金属鉄磁性分（ＤＭ−８６、同
和鉱業社製）と塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコ
ール共重合体（ＭＲ−１１０、日本ゼオン社製）とを分
散させた黒色の磁性塗料 ＊作業面形成用および球体剥離用塗料：（株）クラレ製
ポバールＰＶＡ−２１７（ポリビニルアルコール）５重
量％水溶液
【００２７】上記の材料を使用し、下記の工程を経て着
色球体を製造した。なお、図３中の符号９は作業面形成
用塗料、１０は回収パン、１１はフィルタを示してお
り、その他の符号は図１および図２の場合と同様であ
る。
色球体を製造した。なお、図３中の符号９は作業面形成
用塗料、１０は回収パン、１１はフィルタを示してお
り、その他の符号は図１および図２の場合と同様であ
る。
【００２８】〔工程〕 （１） 接着性の作業面形成工程：図３の（ａ）に示す
ように、回収パン１０に連通したノズル１４から作業面
１の基材１ａに、上記ポリビニルアルコール水溶液を吹
き付けた後、ブレード５で過剰の塗工液を掻き取り、基
材１ａの片側に乾燥厚５μｍ前後の作業面１を塗工・形
成した。
ように、回収パン１０に連通したノズル１４から作業面
１の基材１ａに、上記ポリビニルアルコール水溶液を吹
き付けた後、ブレード５で過剰の塗工液を掻き取り、基
材１ａの片側に乾燥厚５μｍ前後の作業面１を塗工・形
成した。
【００２９】（２） 球体を作業面に付着させる工程：
上記ポリビニルアルコール水溶液が完全に乾燥する前
に、図１（ｂ）に示すように作業面１に球体２を付着さ
せて、ほぼ均一・単層の球体２からなる層を形成するこ
とができた。この後、熱風で十分に乾燥した。
上記ポリビニルアルコール水溶液が完全に乾燥する前
に、図１（ｂ）に示すように作業面１に球体２を付着さ
せて、ほぼ均一・単層の球体２からなる層を形成するこ
とができた。この後、熱風で十分に乾燥した。
【００３０】（３） 球体に塗料を塗工する工程：図２
（ａ）に示すように、アプリケータロール１２で球体２
の表面にウェット厚約６０μｍの上記塗料を転写し熱風
乾燥した。
（ａ）に示すように、アプリケータロール１２で球体２
の表面にウェット厚約６０μｍの上記塗料を転写し熱風
乾燥した。
【００３１】（４） 球体を作業面から剥離する工程：
図３（ｂ）に示すように、作業面形成に用いた工程を再
度行い、ブレード５により球体２を掻き落とした。掻き
落とした球体２は回収パン１０に備えたフィルタ１１を
通して回収し、濾過されたポバール水溶液は再び球体の
剥離および作業面形成に用いた。なお、ポバール水溶液
は定期的に濃度調整した。なお、球体２を掻き落とした
あとの作業面１を、そのまま球体２を作業面１に付着さ
せる工程（図１（ｂ）参照）に用いることが可能であっ
た。
図３（ｂ）に示すように、作業面形成に用いた工程を再
度行い、ブレード５により球体２を掻き落とした。掻き
落とした球体２は回収パン１０に備えたフィルタ１１を
通して回収し、濾過されたポバール水溶液は再び球体の
剥離および作業面形成に用いた。なお、ポバール水溶液
は定期的に濃度調整した。なお、球体２を掻き落とした
あとの作業面１を、そのまま球体２を作業面１に付着さ
せる工程（図１（ｂ）参照）に用いることが可能であっ
た。
【００３２】以上の工程により、黒い磁性塗料で部分的
に塗工された白色樹脂球体を、低コストな塗工法で多量
に製造することができた。
に塗工された白色樹脂球体を、低コストな塗工法で多量
に製造することができた。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、表面
が部分的に着色塗工された着色球体を多量にかつ安価に
製造することができる。
が部分的に着色塗工された着色球体を多量にかつ安価に
製造することができる。
【図１】この発明における球体を作業面に付着させる工
程の一例をそれぞれ示すもので、（ａ）は球体を斜めに
落下させる場合、（ｂ）は球体を斜めに接触させる場
合、（ｃ）は球体を溜めたインクパンに作業面を接触さ
せる場合を示す工程図である。
程の一例をそれぞれ示すもので、（ａ）は球体を斜めに
落下させる場合、（ｂ）は球体を斜めに接触させる場
合、（ｃ）は球体を溜めたインクパンに作業面を接触さ
せる場合を示す工程図である。
【図２】この発明における、予め別の面に保持させた着
色塗料を球体に転写することにより作業面と反対側の面
に着色塗料を塗工する工程の一例をそれぞれ示すもの
で、（ａ）は正回転ロールコーターのアプケータロール
による場合、（ｂ）はフィルムに塗工した着色塗料を転
写する場合を示す工程図である。
色塗料を球体に転写することにより作業面と反対側の面
に着色塗料を塗工する工程の一例をそれぞれ示すもの
で、（ａ）は正回転ロールコーターのアプケータロール
による場合、（ｂ）はフィルムに塗工した着色塗料を転
写する場合を示す工程図である。
【図３】本発明の実施例１で採用した工程を示すもの
で、（ａ）は作業面形成工程、（ｂ）は球体の剥離工程
をそれぞれ示す工程図である。
で、（ａ）は作業面形成工程、（ｂ）は球体の剥離工程
をそれぞれ示す工程図である。
１ 作業面 １ａ 作業面の基材 ２ 球体 ３ バックアップロール ４ 球体供給口 ５ ブレード ６ インクパン ７ 着色塗料 ８ 着色塗料保持面 ９ 作業面形成用および球体剥離用塗料 １０ 回収パン １１ フィルタ １２ アプリケータロール １３ フィルム １４ ジェットファウンテンアプリケータ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ Ｃ 5/06 5/06 Ｇ Ｂ４１Ｊ 2/475 Ｂ４１Ｊ 3/00 Ｅ Ｆターム(参考） 4D075 AC23 AC34 AC41 AC53 AC72 AC84 AC93 BB33Y CA47 CB14 DA11 DA31 DB31 DC15 DC18 EA19 EB15 EB19 4F040 AA08 AA12 AB04 AC01 BA01 BA03 BA06 BA10 BA12 BA16 BA25 BA36 CB18 CB33 DA14 DB14 4F042 AA04 AA06 BA08 CB05 CC02 CC09 CC22 DD07 DF01 DF29 ED03 ED05
Claims (1)
- 【請求項１】 表面を部分的に着色塗工してなる着色球
体の製造方法であって、 球体を作業面に付着させる工程と、 予め別の面に保持させた着色塗料を球体に転写すること
により作業面と反対側の球体の面に塗料を塗工する工程
と、 塗料乾燥後再び球体を作業面から剥離する工程とを有す
ることを特徴とする着色球体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079449A JP2002273337A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 着色球体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079449A JP2002273337A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 着色球体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273337A true JP2002273337A (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=18935896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001079449A Withdrawn JP2002273337A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 着色球体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108722809A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 深圳先进技术研究院 | 涂层夹具及涂层机 |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001079449A patent/JP2002273337A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108722809A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 深圳先进技术研究院 | 涂层夹具及涂层机 |
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Legal Events
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061101 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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