JP2002268739A

JP2002268739A - 温度管理システム

Info

Publication number: JP2002268739A
Application number: JP2001064027A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kurihara; 弘行栗原; Isao Shibata; 勲男柴田; Moichi Kawai; 茂一川合; Tsutomu Ishikura; 勉石倉
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-03-07
Filing date: 2001-03-07
Publication date: 2002-09-20

Abstract

(57)【要約】【課題】現場において確認作業に要する手間と負担を
増大させることなく、温度管理を要する物資の経緯、温
度履歴等を容易かつ簡易に確認することのできる温度管
理システムを提供する。【解決手段】温度チェッカー１を用いて温度記録装置
１０のチェック動作を実行した際に操作モードおよび温
度履歴を温度チェッカー１のメモリ２０Ａに転送して格
納するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、温度管理が必要な
物資の輸送において、物資が適正な温度で管理されたか
否かを管理する温度管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、生鮮食品等の物資の輸送需要が増
大し、かつ、その迅速化が要求されており、行先、時間
指定、温度管理の必要性の有無等について分類された物
資を効率良く輸送する種々の輸送形態が提案されてい
る。

【０００３】例えば、海産物等の低温管理が必要な物資
を市場に輸送する場合、産地で水揚げされた海産物を低
温庫に収容し、トラック等で一定の低温に保った状態で
市場に輸送しており、物資によっては複数の中継地およ
び輸送機関を経て市場に輸送される。

【０００４】このような物資の温度を一定時間間隔で測
定するものとして、温度センサ、メモリ、および電池を
本体内に収容した携帯型の温度記録装置がある。

【０００５】この温度記録装置は、所定の時間間隔で温
度センサを駆動して測定した測定温度を測定時刻ととも
に温度履歴としてメモリに記録するものであり、低温庫
の内部等に固定して用いる。温度履歴の収集は、例え
ば、産地からの出発時に温度計測を開始させ、中継地で
温度確認を行い、市場に到着すると温度確認を行うとと
もに温度計測を停止させることにより行う。市場到着後
にパソコン等の端末装置と温度記録装置とを接続して温
度履歴をメモリから読み取り、温度履歴を解析すること
によって物資が適正な温度で管理されたか否かを知るこ
とができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の温度管
理システムによると、物資の到着および出発管理とは別
に温度履歴の確認作業が必要になるため、作業者の確認
作業に要する手間と負担が増加する。特に、物流の現場
においては物資の取り扱い量の増大等により確認作業に
時間がかかると輸送遅延の原因になるという問題があ
る。

【０００７】従って、本発明の目的は、現場において確
認作業に要する手間と負担を増大させることなく、温度
管理を要する物資の経緯、温度履歴等を容易かつ簡易に
確認することのできる温度管理システムを提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、監視対象の温度を検出して温度検出信号
として出力する温度センサと、前記温度検出信号を時刻
等の情報とともに温度履歴として格納する第１のメモリ
と、前記温度履歴についての実行動作を制御する第１の
制御部とを第１の接続部を有する第１の本体に収容した
温度記録装置と、前記第１の接続部と接続する第２の接
続部を有する第２の本体と、前記第２の接続部と前記第
１の接続部との接続動作に基づいて前記温度記録装置の
操作モードに応じた制御信号を前記第１の制御部に出力
する第２の制御部と、前記操作モードに応じた制御信号
に基づいて前記第１のメモリから転送される転送データ
を前記温度履歴とともに格納する第２のメモリを有する
温度記録検査装置より構成され、前記温度記録装置は、
前記操作モードに応じた制御信号に基づく動作内容を含
んだ温度履歴を前記第１のメモリに格納するとともに前
記転送データとして前記温度記録検査装置の前記第２の
メモリに転送する温度管理システムを提供する。

【０００９】本発明によると、温度記録検査装置は、操
作モードに応じた制御信号を温度記録装置に出力し、温
度記録装置に操作モードに応じた動作を行わせる。これ
らの操作は第１の接続部と第２の接続部との接続動作に
基づいて行われるとともに、時刻情報を含む各操作モー
ドについての温度記録装置の動作内容が第１のメモリと
温度記録検査装置の第２のメモリに格納される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
温度記録装置と温度チェッカーを示し、（ａ）は温度記
録装置および温度チェッカーの全体構成、（ｂ）は温度
チェッカーの部分構成を示す。温度チェッカー１は、把
持可能なサイズを有する本体１Ａに温度記録装置１０と
接合可能に設けられる接合部２と、読取り動作の実行中
を示す読取りランプ３と、読取り動作の完了時等にブザ
ー音を出力するブザー４と、温度記録装置１０のチェッ
ク時に温度警報履歴が格納されているとき点灯する異常
ランプ５と、温度記録装置１０のチェック時に温度警報
履歴が格納されていないとき点灯する正常ランプ６と、
温度履歴に基づく温度表示、制御情報、操作モード等の
種々の表示を行う液晶ディスプレイ７と、温度チェッカ
ー１の操作モード（計測開始、温度確認、保存、計測停
止）を切り替える押しボタン型の切替スイッチ８を有す
る。接合部２の内部には、温度記録装置２の表面に当接
する中心電極９が設けられている。読取りランプ３、異
常ランプ５、および正常ランプ６はＬＥＤより構成され
ている。

【００１２】温度記録装置１０は、内部に温度センサ、
時計回路、メモリ、電池、および制御部を有し、温度セ
ンサで測定した測定温度と測定時刻を温度履歴としてメ
モリに記録する。温度記録装置１０は、プラスチック等
の樹脂材料で形成されるホルダ１１に着脱自在に保持さ
れている。

【００１３】図２は、温度チェッカー１の制御ブロック
を示し、符号は、図１のものに対応している。液晶ディ
スプレイ７は、表示データ生成部７Ａより入力する表示
データに基づいて所定のセグメントを点灯させることに
より文字等の表示を行う。切替スイッチ８は、温度チェ
ッカー１の電源のＯＮ／ＯＦＦのほか、ボタンの押し込
みに基づいて操作モードを一定の順序で切り替えるよう
に形成されている。読取りランプ３、ブザー４、異常ラ
ンプ５、正常ランプ６、表示データ生成部７Ａ、液晶デ
ィスプレイ７、および切替スイッチ８は制御部２０によ
って制御される。制御部２０は、温度チェッカー１に固
有に与えられるＩＤ（チェッカーナンバー）、および温
度記録装置１０から読み取った温度履歴等の読取りデー
タを格納するメモリ２０Ａを有し、電池２１から供給さ
れる電力に基づいて各部を制御する。

【００１４】図３（ａ）から（ｃ）は、温度記録装置１
０を示し、図３（ａ）は温度記録装置１０を保持したホ
ルダ１１、図３（ｂ）は固定系に取り付けられる取付ホ
ルダ１２、図３（ｃ）は、ホルダ１１を取付ホルダ１２
に取り付けた状態を示す。取付ホルダ１２は、プラスチ
ック等の樹脂材料からなり、例えば、冷凍・冷蔵食品を
収納する低温庫等の内部に取り付けられる。

【００１５】温度記録装置１０は、有底筒状の金属ケー
ス１０Ａの中に温度センサ，ＣＰＵ，メモリ，電池等を
収容しており、金属ケース１０Ａと電気的に絶縁させて
蓋材１０Ｂで塞ぐことによりボタン型形状を有する。金
属ケース１０Ａおよび蓋材１０Ｂは温度チェッカー１と
の接合時に電極として機能するように形成されており、
金属ケース１０Ａが接地電極、蓋材１０Ｂが信号端子と
なる。

【００１６】ホルダ１１は、先端下部に係止鍔１１Ａを
有する。また、上面に温度記録装置１０の用途や設置場
所、識別番号等の情報を記載したシールを貼り付ける表
示部１１Ｃを有する。

【００１７】取付ホルダ１２は、ホルダ１１と係合一体
化する形状を有し、ホルダ１１の係止鍔１１Ａを取付ホ
ルダ１２の差込部１２Ａに差し込み、ホルダ１１の上部
を押し込んで取付ホルダ１２の係合部１２Ｂにホルダ１
１の係止部１１Ｂを係合させる。このようにホルダ１１
および取付ホルダ１２によって温度記録装置１０を保持
することにより、例えば、温度確認を行う際に温度記録
装置１０を保持したホルダ１１を取付ホルダ１２から取
り外し、温度チェッカー１と温度記録装置１０を手操作
によって接合させて温度確認を行うことも可能である。
また、取付ホルダ１２の上部には壁面等の固定系にネジ
固定するためのネジ孔１２Ｃが設けられている。

【００１８】図４（ａ）は、温度記録装置１０の制御ブ
ロックを示し、測定温度に応じた温度信号を出力する温
度センサ１０Ｃと、温度測定時に時刻信号を出力する時
計回路１０Ｄと、測定温度と測定時刻からなる温度履歴
等のデータ、温度チェッカー１から入力するチェッカー
ナンバー等のデータを格納するメモリ１０Ｅと、温度履
歴の収集および温度チェッカー１とのデータ入出力動作
を制御するＣＰＵ１０Ｆと、電源としての電池１０Ｇを
有する。

【００１９】温度センサ１０Ｃは、Dallas Semiconduct
or社がMicroLANの商品名で販売しているもので、半導体
の物性変化に基づいて温度を検知してデジタル信号とし
て出力する温度検知部、温度検知部の出力等を保持する
ＲＡＭやＥ²ＲＯＭ、それらを制御する制御回路等を一
つの半導体チップ上に集積して形成されている。

【００２０】図４（ｂ）は、メモリ１０Ｅを示し、温度
履歴を時系列に温度履歴データとして格納する記録領域
１０Ｉと、温度分布データを格納する記録領域１０Ｊ
と、適正温度範囲を外れた測定温度が得られたときの温
度履歴を時系列に温度警報履歴データとして格納する記
録領域１０Ｋとを有する。

【００２１】図５（ａ）は、温度センサ１０Ｃの制御ブ
ロックを示し、温度チェッカー１と信号線ＤＱを介して
データの入出力を行う入出力ポートを備えた入出力回路
１００と、温度チェッカー１との通信時にデータを保持
するスクラッチパッド・メモリ１０１と、温度チェッカ
ー１から信号線ＤＱを介して伝送されるコマンドに応じ
てデータ等の伝送を行う制御回路１０２と、半導体の物
性変化に基づいて検知した温度を２バイトの温度データ
として内部の温度レジスタに格納する温度検知部１０３
と、高温側温度アラーム用の閾値を保持する高温閾値レ
ジスタ１０４と、低温側温度アラーム用の閾値を保持す
る低温閾値レジスタ１０５と、測定温度の分解能と最大
温度変換時間とを決定するための環境設定データを保持
する環境設定レジスタ１０６と、データのエラーチェッ
ク用のＣＲＣコードを生成してデータ伝送時に温度チェ
ッカー１に出力するＣＲＣ生成回路１０７と、電力の供
給状態を検知する電源検知回路１０８を有する。

【００２２】温度センサ１０Ｃの動作用電源は、電源線
Ｖ_DDを介して供給することのほかに、信号線ＤＱを一定
時間以上継続させてハイにすることによりコンデンサＣ
を充電し、充電されたコンデンサＣから電力の供給が可
能である。

【００２３】入出力回路１００は、温度センサ固有の識
別番号をレーザで刻印した６４ビットのマスクＲＯＭを
有する。温度検知部１０３は、例えば、０．５℃ステッ
プで−５５℃から＋１２５℃の範囲で温度計測が可能で
ある。高温閾値レジスタ１０４および低温閾値レジスタ
１０５は、例えば、パソコン等の外部の機器からの指令
により閾値の書換えが可能な構成を有する。

【００２４】図５（ｂ）は、スクラッチパッド・メモリ
１０１を示し、８バイトのＲＡＭで構成されて最初の２
バイトには温度検知部１０３で計測された温度データ
が、下位桁と上位桁とに分けて格納される。３バイトめ
と４バイトめには、電源ＯＮ毎に、Ｅ²ＲＯＭ上の高温
閾値レジスタ１０４と低温閾値レジスタ１０５とから、
温度アラーム用の高温閾値と低温閾値が入力する。そし
て、５バイトめには、電源ＯＮ毎に、Ｅ²ＲＯＭ上の環
境設定レジスタ１０６から環境設定データが入力する。
６バイトめから８バイトめは機能拡張用の予備領域であ
る。

【００２５】図６は、温度記録装置１０の装着例を示
し、輸送用トラック２２の貨物室２３内に冷蔵品を収容
した低温庫Ｃ₁およびＣ₂を積載しており、低温庫Ｃ₁お
よびＣ₂に温度記録装置ＣＭ₁およびＣＭ₂を設置してい
る。温度記録装置ＣＭ₁およびＣＭ₂は、前述の温度記録
装置１０をホルダ１１および取付ホルダ１２を介して冷
蔵用低温庫Ｃ₁およびＣ₂の内部に固定したものである。

【００２６】図７は、温度チェッカー１の各操作モード
における液晶ディスプレイ７の表示を示し、（ａ）は、
温度記録装置１０（図示せず）の計測開始指令を入力す
る計測開始モードにおける表示例（ＳＥＴ）、（ｂ）
は、温度記録装置１０のメモリ１０Ｅから読み取った温
度履歴に基づく温度表示を行う温度確認モードにおける
表示例（１５℃）、（ｃ）は、温度記録装置１０のメモ
リ１０Ｅから温度履歴を読み取って保存する保存モード
における表示例（ＳＡＶ）、（ｄ）は、温度記録装置１
０の計測停止指令を入力する計測停止モードにおける表
示例（ＯＦＦ）であり、切替スイッチ８を押すことによ
り操作モードを切り替えることができる。

【００２７】以下、第１の実施の形態における温度管理
システムの動作を、海産物の輸送に基づき図面を参照し
ながら詳細に説明する。

【００２８】図８は、海産物のトラック輸送経路におけ
る各処理を体系的に示し、産地、集荷拠点、中継点Ａ、
中継点Ｂ、および市場にはそれぞれ固有のチェッカーナ
ンバーをメモリ２０Ａに格納した温度チェッカー１が設
けられている。

【００２９】産地では、作業者は出発時に計測開始モー
ドで温度記録装置１０に計測開始指令を入力する。作業
者は、温度チェッカー１を把持して切替スイッチ８を所
定時間押しつづけることにより電源をＯＮにする。次
に、液晶ディスプレイ７を見ながら切替スイッチ８を押
して計測開始モード（ＳＥＴ）にセットする。次に、温
度チェッカー１の接合部２を温度記録装置１０の蓋材１
０Ｂに一定の時間（例えば、１秒間）接合させる。この
動作において温度チェッカー１の読取りランプ３が点灯
する。温度チェッカー１は、計測開始指令および産地に
応じたチェッカーナンバーを温度記録装置１０のＣＰＵ
１０Ｆに転送する。ＣＰＵ１０Ｆは、計測開始指令に基
づいて温度測定を開始するとともに、メモリ１０Ｅにチ
ェッカーナンバーと計測開始時刻における温度履歴を格
納する。ＣＰＵ１０Ｆは、メモリ１０Ｅへの格納動作が
終了すると温度センサ１０Ｃに固有の識別番号と計測開
始時刻における温度履歴を温度チェッカー１に転送す
る。温度チェッカー１は、転送された温度センサ１０Ｃ
の識別番号と計測開始時刻における温度履歴をメモリ２
０Ａに格納する。このようにして温度チェッカー１によ
る温度記録装置１０の計測開始動作を行った後に輸送を
開始する。

【００３０】図９は、温度記録装置１０に格納される温
度履歴を示し、（ａ）に示すように温度センサ１０Ｃに
よる測定温度が低温閾値から高温閾値の間の適正温度範
囲から外れた場合に温度警報状態となる。温度記録装置
１０は、（ｂ）に示すように温度警報を高温警報と低温
警報に分類してメモリ１０Ｅの記録領域１０Ｋに温度警
報履歴データとして格納する。同図においては、各警報
の開始時刻と終了時刻を時系列に示している。また、適
正温度範囲にある温度履歴を記録領域１０Ｉに格納す
る。

【００３１】図１０は、温度確認モードにおける温度記
録装置１０の処理フローを示し、集荷拠点では、海産物
の到着時に温度確認モードで温度記録装置１０のメモリ
１０Ｅに格納された温度履歴に基づく温度確認を行う。
作業者は、温度チェッカー１を把持して切替スイッチ８
を所定時間押しつづけることにより電源をＯＮにする。
次に、液晶ディスプレイ７を見ながら切替スイッチ８を
押して温度確認モードにセットする。次に、温度チェッ
カー１の接合部２を温度記録装置１０の蓋材１０Ｂに一
定の時間（例えば、１秒間）接合させる（Ｓ１）。この
動作において温度チェッカー１の読取りランプ３が点灯
する。温度チェッカー１は、温度確認指令および集荷拠
点に応じたチェッカーナンバーを温度記録装置１０のＣ
ＰＵ１０Ｆに転送する。ＣＰＵ１０Ｆは、温度確認指令
に基づいて温度確認動作を実行する。温度チェッカー１
の制御部２０は、温度記録装置１０のメモリ１０Ｅから
温度警報履歴データを読み取り（Ｓ２）、高温閾値ある
いは低温閾値から外れて警報状態にあった時間を計算す
る。制御部２０は、警報時間の積算値が設定値、例え
ば、６０分を超えないとき緑色の正常ランプ６を点灯さ
せる（Ｓ３）。この計算時に用いる設定値は、制御部２
０のメモリ２０Ａに設定されているものを用いる。次
に、温度記録装置１０のメモリ１０Ｅに格納されている
温度履歴データのうち、最新の時刻における温度履歴デ
ータを記録領域１０Ｉから読み出し、表示データ生成部
７Ａで温度表示信号に変換して液晶ディスプレイ７に出
力する。液晶ディスプレイ７は、温度表示信号に応じた
温度表示を行う（Ｓ４）。また、制御部２０は、警報時
間の積算値が設定値を超えているとき、赤色の異常ラン
プ５を点灯させるとともに、温度記録装置１０のメモリ
１０Ｅに格納されている温度警報履歴データのうち、高
温閾値以上で最も高い温度の温度警報履歴データを記録
領域１０Ｋから読み出し、表示データ生成部７Ａで温度
表示信号に変換して液晶ディスプレイ７に出力する。液
晶ディスプレイ１６は、温度表示信号に応じた温度表示
を行う（Ｓ５）。

【００３２】このように、警報時間の積算値が設定値を
超えたことを条件にして異常ランプ５を点灯させるよう
にした理由は、荷物の積み下ろし等のため低温庫のドア
を開けて温度が一時的に上昇した時に温度計測が行われ
た場合に、本来異常ではない温度を異常とみなしてしま
うことを防止するためである。

【００３３】温度記録装置１０のＣＰＵ１０Ｆは、温度
確認動作が終了すると温度センサ１０Ｃに固有の識別番
号と温度確認時刻における温度履歴を温度チェッカー１
に転送する。温度チェッカー１は、転送された温度セン
サ１０Ｃの識別番号と温度確認時刻における温度履歴を
メモリ２０Ａに格納する。

【００３４】また、海産物が集荷拠点から出発する前に
温度確認モードで温度記録装置１０のメモリ１０Ｅに格
納された温度履歴に基づく温度確認を行う。この出発時
の温度確認動作については上記した温度確認モードと同
様の処理フローによって温度確認を行う。

【００３５】更に、中継点Ａおよび中継点Ｂについても
同様であることから、処理フローについて重複する説明
を省略する。

【００３６】市場では、作業者は到着時に保存モードで
温度記録装置１０に保存指令を入力する。作業者は、温
度チェッカー１を把持して切替スイッチ８を所定時間押
しつづけることにより電源をＯＮにする。次に、液晶デ
ィスプレイ７を見ながら切替スイッチ８を押して保存モ
ード（ＳＡＶ）にセットする。次に、温度チェッカー１
の接合部２を温度記録装置１０の蓋材１０Ｂに一定の時
間接合させる。この動作において温度チェッカー１の読
取りランプ３が点灯する。温度チェッカー１は、保存指
令および産地に応じたチェッカーナンバーを温度記録装
置１０のＣＰＵ１０Ｆに転送する。ＣＰＵ１０Ｆは、保
存指令に基づいて温度測定を停止するとともに、メモリ
１０Ｅにチェッカーナンバーと計測停止時刻における温
度履歴を格納する。ＣＰＵ１０Ｆは、メモリ１０Ｅへの
格納動作が終了すると温度センサ１０Ｃに固有の識別番
号とメモリ１０Ｅに格納されたすべての温度履歴を温度
チェッカー１に転送し、保存指令に基づいて温度測定を
停止する。温度チェッカー１は、転送された温度センサ
１０Ｃの識別番号とすべての温度履歴をメモリ２０Ａに
格納する。

【００３７】また、温度記録装置１０の計測開始後に温
度測定を停止したいとき、作業者は、温度チェッカー１
を把持して切替スイッチ８を所定時間押しつづけること
により電源をＯＮにする。次に、液晶ディスプレイ７を
見ながら切替スイッチ８を押して計測停止モード（ＯＦ
Ｆ）にセットする。次に、温度チェッカー１の接合部２
を温度記録装置１０の蓋材１０Ｂに一定の時間接合させ
る。この動作において温度チェッカー１の読取りランプ
３が点灯する。温度チェッカー１は、計測停止指令およ
びチェッカーナンバーを温度記録装置１０のＣＰＵ１０
Ｆに転送する。温度記録装置１０は、計測停止指令を入
力した時刻における温度履歴を収集した後に温度測定を
停止する。

【００３８】図１１は、温度チェッカー１のメモリ２０
Ａに格納された温度履歴を項目毎に示し、温度センサの
識別番号、時刻、測定温度、良否判定（ＯＫ／ＮＧ）、
および操作モードが表示されており、温度チェッカー１
は、パソコン等の端末装置とインターフェース装置を介
して接続し、データ転送操作を実行することによって、
複数の温度記録装置１０に対して行った温度チェッカー
１の操作記録をメモリ２０Ａから端末装置に出力する。

【００３９】図１２は、温度チェッカー１のメモリ２０
Ａに格納された温度履歴を管理する管理装置を概略的に
示し、温度チェッカー１に格納された温度履歴等の操作
記録を一括的に管理するホスト装置３０Ａと、ホスト装
置３０Ａと通信ネットワーク３１を介して接続されるパ
ソコン等の端末装置３０Ｂと、温度チェッカー１の接合
部２と接合して温度履歴等のデータ入出力を行うインタ
ーフェース部３２を有する。ホスト装置３０Ａおよび端
末装置３０Ｂは、ＣＰＵ、メモリ等の制御機器を収容し
た本体３３と、制御情報等の画面表示を行うディスプレ
イ３４と、文字列入力等のキー操作を行うキーボード３
５と、通信ネットワークを介して相互にデータ入出力を
行うための通信制御機器（図示せず）を備えている。

【００４０】インターフェース部３２は、温度チェッカ
ー１の接合部２に接続可能な端子部（図示せず）を有し
ている。

【００４１】現場の作業者は、温度チェッカー１を用い
て温度記録装置１０に対する操作を行った後、温度チェ
ッカー１をインターフェース部３２に接続し、端末装置
３０Ｂを操作してメモリ２０Ａに格納された操作記録の
端末装置３０Ｂへのデータ出力操作を行い、通信ネット
ワーク３１を介してホスト装置３０Ａに操作記録を伝送
する。

【００４２】ホスト装置３０Ａは、産地、集荷拠点、中
継点Ａ、中継点Ｂ、および市場に接地された端末装置３
０Ｂから入力する温度チェッカー１の操作記録を一括管
理することによって、海産物の所在や温度状態を把握す
る。

【００４３】上記した第１の実施の形態の温度管理装置
によると、温度チェッカー１を用いて温度記録装置１０
のチェック動作を実行した際に操作モードおよび温度履
歴を温度チェッカー１のメモリ２０Ａに転送して格納す
るようにしたので、面倒な操作手順を要することなく温
度管理の必要な物資についての確認作業を容易に行うこ
とができる。また、メモリ２０Ａに転送された温度履歴
を管理することで測定時刻に基づく物資の到着および出
発時刻管理を行うことが可能であり、このような確認作
業に要する操作手順を簡略化できる。このことにより物
流の現場における作業者の作業負担を軽減し、輸送遅延
の発生を防止することができる。

【００４４】なお、第１の実施の形態では、温度管理が
必要な物資の輸送について説明したが、温度管理を必要
としない物資の輸送に用いることも可能であり、例え
ば、物資の到着および出発時刻を温度チェッカー１によ
るチェック動作が行われた時刻で温度記録装置１０に履
歴データとして格納し、この履歴データを温度チェッカ
ー１のメモリ２０Ａに格納することも可能である。

【００４５】また、一定の輸送ルートで輸送される物資
については、温度記録装置１０のメモリ１０Ｅに経由地
毎に温度履歴を格納する記憶領域を設けておき、温度チ
ェッカー１でチェック動作を実行して事前の経由地の温
度履歴を確認することによって、正規の輸送ルートを経
由しているか否かを確認することも可能である。

【００４６】また、上記した温度記録装置１０に対する
各操作は、温度チェッカー１以外の機器で行うこともで
きる。この場合、温度記録装置１０の接合部２を介して
データ入出力が可能なインターフェース装置を携帯型情
報端末装置と接続して行う。

【００４７】図１３は、本発明の第２の実施の形態に係
る携帯型情報端末装置４０を示し、ＰＤＡ（PersonalDa
ta Assistant）として知られている。この携帯型情報端
末装置４０は、手で保持可能なサイズを有する本体４１
と、本体４１に設けられて操作内容等の表示を行うとと
もに入力ペン４２によってデータの入力操作を行うペン
入力機能を備えた液晶ディスプレイ４３と、電源のＯＮ
／ＯＦＦを行う電源ボタン４４と、画面表示に基づく入
力操作を行うための操作ボタン４５Ａおよび４５Ｂと、
本体４１にコネクタ４６Ａで接続可能な信号ケーブル４
６Ｂを有する温度記録装置接続部４６と、本体４１の側
部に設けられてＩＣカード４７を挿入するカード挿入部
４８を有する。以下の第２の実施の形態においては、説
明を容易にするために第1の実施の形態と相違する構成
および動作について説明する。

【００４８】本体４１は、ＩＣカード４７から入力する
プログラムに基づく制御動作を行うＣＰＵ、電源として
の電池等を内蔵している。また、カード挿入部４８は、
ＩＣカード４７のほかに通信機器として用いるためのモ
デム等のカードを用途に応じて挿入して使用することが
できる。

【００４９】図１４は、携帯型情報端末装置４０の制御
ブロックを示し、図１３と同一の構成については同一の
引用数字を付している。操作ボタン４５Ａおよび４５Ｂ
を有するスイッチ部４５、記録装置接続部４６、電池に
よって電力を供給する電源部４９、本体４１内に設けら
れてデータおよびプログラムを格納するメモリ５０、ペ
ン入力部４３Ａおよび液晶ディスプレイ４３をＣＰＵ５
１によって制御する。カード挿入部４８は、Ｉ／Ｆ部５
２を介してＣＰＵ５１に接続されている。

【００５０】図１５（ａ）から（ｅ）は、液晶ディスプ
レイ４３の画面表示を示し、温度管理プログラムを格納
したＩＣカード４７をカード挿入部４８に挿入し、電源
ボタン４４を操作して携帯型情報端末装置４０をＯＮに
すると、ＣＰＵ５１は、（ａ）に示すように操作モード
として計測スタート表示５３、温度確認表示５４、保存
表示５５、および計測ストップ表示５６を液晶ディスプ
レイ４３に表示する。作業者は、希望する操作モードの
表示部分を入力ペン４２で触れることによって操作モー
ドを選択する。液晶ディスプレイ４３は、選択された操
作モードを反転表示させる。

【００５１】また、携帯型情報端末装置４０は、入力ペ
ン４２を用いずに操作ボタン４５Ａおよび４５Ｂを操作
することによって、操作モードを選択して反転表示させ
ることも可能である。このとき、操作ボタン４５Ａを押
すことにより操作モードを画面下方向に選択し、操作ボ
タン４５Ｂを押すことにより操作モードを画面上方向に
選択する。

【００５２】図１５（ｂ）は、（ａ）において計測スタ
ート表示５３を選択したときの表示画面を示し、携帯型
情報端末装置４０は、液晶ディスプレイ４３に操作モー
ド（計測スタート）５７を表示させた状態で記録装置接
続部４６を温度記録装置１０（図示せず）に一定時間接
続させると温度計測を開始させる。このとき、液晶ディ
スプレイ４３の中央部に開始表示（開始）５８を表示す
るとともに左下部に温度記録装置１０の稼動中を示す稼
動表示（稼動）５９を表示する。また、液晶ディスプレ
イ４３の右下部に温度記録装置１０との交信回数表示
（10000）６０を表示する。

【００５３】図１５（ｃ）は、（ａ）において温度確認
表示５４を選択したときの表示画面を示し、携帯型情報
端末装置４０は、液晶ディスプレイ４３に操作モード
（温度確認）５７を表示させた状態で記録装置接続部４
６を温度記録装置１０（図示せず）に一定時間接続させ
ると、温度記録装置１０のメモリ１０Ｅに格納されてい
る温度履歴に基づいて温度が適正であるか否かを判断
し、液晶ディスプレイ４３に良否判定表示（ＯＫ）６１
を表示するとともにメモリ１０Ｅに格納されている最新
の温度履歴に基づく測定温度（５℃）を中央部に表示す
る。また、温度記録装置１０の稼動中を示す稼動表示５
９を左下部に表示する。また、温度記録装置１０との交
信回数表示（10010）６０を右下部に表示する。

【００５４】図１５（ｄ）は、（ａ）において保存表示
５５を選択したときの表示画面を示し、携帯型情報端末
装置４０は、液晶ディスプレイ４３に操作モード（保
存）５７を表示させた状態で記録装置接続部４６を温度
記録装置１０（図示せず）に一定時間接続させると、温
度記録装置１０のメモリ１０Ｅに格納されているすべて
の温度履歴をメモリ５０に読み取り、読み取った温度履
歴に基づいて温度が適正であるか否かを判断し、液晶デ
ィスプレイ４３に良否判定表示（ＯＫ）６１を表示する
とともにメモリ１０Ｅに格納されている最新の温度履歴
に基づく測定温度（５℃）を中央部に表示する。また、
温度記録装置１０の保存中を示す保存表示５９を左下部
に表示する。また、温度記録装置１０との交信回数表示
（10020）６０を右下部に表示する。

【００５５】図１５（ｅ）は、（ａ）において計測スト
ップ表示５６を選択したときの表示画面を示し、携帯型
情報端末装置４０は、液晶ディスプレイ４３に操作モー
ド（停止）５７を表示させた状態で記録装置接続部４６
を温度記録装置１０（図示せず）に一定時間接続させる
と温度計測を停止させる。このとき、液晶ディスプレイ
４３の中央部に停止表示（停止）５８を表示するととも
に左下部に温度記録装置１０が停止していることを示す
停止表示（停止）５９を表示する。また、液晶ディスプ
レイ４３の右下部に温度記録装置１０との交信回数表示
（10030）６０を表示する。

【００５６】上記した第２の実施の形態に係る携帯型情
報端末装置によると、温度管理プログラムを格納したＩ
Ｃカード４７をカード挿入部４８に挿入してプログラム
を実行することにより専用のチェッカーを使用しなくと
も温度記録装置１０の計測開始、温度確認、保存、およ
び計測停止の各操作を行うことができるので、温度チェ
ッカーを新規に購入しなくとも既存の端末機器を温度チ
ェッカーとして使用することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の温度管理シ
ステムによると、監視対象についての温度履歴を格納す
る第１のメモリと、温度履歴についての実行動作を制御
する第１の制御部とを第１の接続部を有する第１の本体
に収容した温度記録装置と、操作モードに応じた制御信
号を温度記録装置に出力し、温度記録装置に操作モード
に応じた動作を行わせる温度記録検査装置とを有するよ
うにしたため、現場において確認作業に要する手間と負
担を増大させることなく、温度管理を要する物資の経
緯、温度履歴等を容易かつ簡易に確認することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る温度記録装置
と温度チェッカーの全体図

【図２】第１の実施の形態に係る温度チェッカーの制御
ブロック図

【図３】（ａ）から（ｃ）は、本発明の第１の実施の形
態に係る温度記録装置を示す説明図

【図４】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る温
度記録装置の制御ブロック図（ｂ）は、温度記録装置の
メモリに設けられる記録領域の構成図

【図５】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る温
度センサの制御ブロック図（ｂ）は、温度センサに設け
られるスクラッチパッド・メモリの構成図

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る温度記録装置
の装着例を示す側面図

【図７】（ａ）から（ｄ）は、本発明の第１の実施の形
態に係る温度チェッカーの液晶ディスプレイにおける動
作説明図

【図８】本発明の第１の実施の形態に係るトラック輸送
経路で行われる処理の体系図

【図９】（ａ）および（ｂ）は、温度警報履歴の判定お
よび格納形態の説明図

【図１０】本発明の第１の実施の形態に係る温度記録装
置での温度確認処理を示すフローチャート

【図１１】本発明の第１の実施の形態に係る温度履歴の
出力形態を示す説明図

【図１２】本発明の第１の実施の形態に係る温度履歴の
管理装置を示す概略説明図

【図１３】本発明の第２実施の形態に係る携帯型情報端
末装置を示す全体図

【図１４】本発明の第２実施の形態に係る携帯型情報端
末装置の制御ブロック図

【図１５】（ａ）から（ｅ）は、本発明の第２実施の形
態に係る携帯型情報端末装置の表示例を示す動作説明図

【符号の説明】

１，温度チェッカー１Ａ，本体２，接合部３，ラ
ンプ４，ブザー５，異常ランプ６，正常ランプ７，液晶ディスプレ
イ７Ａ，表示データ生成部８，切替スイッチ９，中心
電極１０，温度記録装置１０Ａ，金属ケース１０Ｂ，蓋
材１０Ｃ，温度センサ１０Ｄ，時計回路１０Ｅ，メモ
リ１０Ｆ，ＣＰＵ１０Ｇ，電池１０Ｉ，記録領域１
０Ｊ，記録領域１０Ｋ，記録領域１１，ホルダ１１Ａ，係止鍔１
１Ｂ，係止部１１Ｃ，表示部１２，取付ホルダ１２Ａ，差込部
１２Ｂ，係合部１２Ｃ，ネジ孔１６，液晶ディスプレイ２０，制御
部２０Ａ，メモリ２１，電池２２，輸送用トラック
２３，貨物室３０Ａ，ホスト装置３０Ｂ，端末装置３１，通信ネ
ットワーク３２，インターフェース部３３，本体３４，ディス
プレイ３５，キーボード４０，携帯型情報端末装置４１，
本体４２，入力ペン４３，液晶ディスプレイ４３Ａ，ペ
ン入力部４４，電源ボタン４５，スイッチ部４５Ａ，操作ボ
タン４５Ｂ操作ボタン４６，温度記録装置接続部４６
Ａ，コネクタ４６Ｂ，信号ケーブル４７，ＩＣカード４８，カー
ド挿入部４９，電源部５０，メモリ５１，ＣＰＵ５２，Ｉ
／Ｆ部５３，計測スタート表示５４，温度確認表示５５，
保存表示５６，計測ストップ表示５９，稼動表示１００，入
出力回路１０１，スクラッチパッド・メモリ１０２，制御回路１０３，温度検知部１０４，高温閾値レジスタ１０５，低温閾値レジスタ１０６，環境設定レジスタ１０７，ＣＲＣ生成回路１０８，電源検知回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川合茂一大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者石倉勉大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H223 AA09 BB02 CC08 DD03 EE06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】監視対象の温度を検出して温度検出信号
として出力する温度センサと、前記温度検出信号を時刻
等の情報とともに温度履歴として格納する第１のメモリ
と、前記温度履歴についての実行動作を制御する第１の
制御部とを第１の接続部を有する第１の本体に収容した
温度記録装置と、前記第１の接続部と接続する第２の接続部を有する第２
の本体と、前記第２の接続部と前記第１の接続部との接
続動作に基づいて前記温度記録装置の操作モードに応じ
た制御信号を前記第１の制御部に出力する第２の制御部
と、前記操作モードに応じた制御信号に基づいて前記第
１のメモリから転送される転送データを前記温度履歴と
ともに格納する第２のメモリを有する温度記録検査装置
より構成され、前記温度記録装置は、前記操作モードに応じた制御信号
に基づく動作内容を含んだ温度履歴を前記第１のメモリ
に格納するとともに前記転送データとして前記温度記録
検査装置の前記第２のメモリに転送することを特徴とす
る温度管理システム。
【請求項２】前記温度記録装置は、前記温度センサに
ついて固有の識別番号を含む温度履歴を前記転送データ
として前記温度記録検査装置の前記第２のメモリに転送
することを特徴とする請求項第１項記載の温度管理シス
テム。
【請求項３】前記温度記録検査装置は、前記第２の本
体に温度計測の開始、前記温度履歴の確認、前記第１の
メモリから前記第２のメモリへの前記温度履歴の保存、
および温度計測の停止について設けられる操作モードを
選択的に切り替えるスイッチを有することを特徴とする
請求項第１項記載の温度管理システム。
【請求項４】前記温度記録検査装置は、前記第２の本
体に前記操作モードに基づく実行動作画面を表示する表
示器を有することを特徴とする請求項第１項記載の温度
管理システム。
【請求項５】前記温度記録検査装置は、前記第２のメ
モリについて固有の識別番号を含む前記操作モードに応
じた制御信号を前記第１の制御部に出力することを特徴
とする請求項第１項記載の温度管理システム。
【請求項６】前記第２の本体は、把持可能なサイズを
有し、前記第２の接続部を外部に一体的に形成されてい
ることを特徴とする請求項第１項記載の温度管理システ
ム。
【請求項７】前記温度記録検査装置は、前記第２の本
体とケーブル接続される前記第２の接続部を有した携帯
型情報端末装置であることを特徴とする請求項第１項記
載の温度管理システム。
【請求項８】前記温度記録検査装置は、前記第２のメ
モリに格納された前記温度履歴を通信ネットワークを介
して接続されるパーソナル・コンピュータ等の端末装置
に前記第２の接続部を介して出力することを特徴とする
請求項第１項記載の温度管理システム。