JP2002268575A

JP2002268575A - 表示装置および表示機器

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Publication number: JP2002268575A
Application number: JP2001069127A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Matsuo; 茂樹松尾
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2002-09-20
Anticipated expiration: 2021-03-12
Also published as: JP4743979B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高密度配線化および狭額縁化を達成し、さらに
濃度ムラの発生を防ぎ、高品質かつ高信頼性、低コスト
の液晶表示装置を提供する。【解決手段】大面積の信号側ガラス基板１４と小面積の
走査側ガラス基板１５とを液晶を介して貼り合わせた液
晶表示装置１２であり、さらに走査側ガラス基板１５の
外側に、その表示領域とほぼ同じ形状のＦＰＣ１６を配
設する。そして、信号側ガラス基板１４の非表示領域で
ある一辺端付近において、走査側ガラス基板１５と対向
しない部分の上に、矩形状のＦＰＣ１６の一方主面の一
辺端を付設する。この付設には信号側ガラス基板１４上
に形成した端子とＦＰＣ１６上の端子との間を異方性導
電膜を介して接続し固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有機ＥＬやプラズマ
ディスプレイ、液晶表示装置などのように、２つの基板
を対向配設して表示手段と成した表示装置に関し、この
装置に対し、さらに表示手段を駆動するドライバＩＣを
実装したフレキシブル回路基板を配設した表示装置に関
するものである。そして、この表示装置を搭載した表示
機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、有機ＥＬや液晶表示装置などの各
種表示装置が開発されているが、たとえば、携帯電話や
携帯型位置測定システム（通称、ＧＰＳと呼ばれる）な
どの表示装置に液晶表示装置が用いられている。そし
て、この液晶表示装置に対し、小型化、低消費電力化お
よび屋外での適用性という特性が求められている。

【０００３】この要求に応じるために、屋外での良好な
視認性を特徴とする反射型液晶表示装置や半透過型液晶
表示装置が使用されるようになってきた。

【０００４】これらの液晶表示装置は、携帯電話などの
用途において、従来、モノクロ表示のパネルが用いら
れ、そして、１チップの液晶駆動用ドライバＩＣが使用
されてきた。

【０００５】これらの液晶表示装置における実装方式と
して、液晶駆動用ドライバＩＣを透明基板上に直接実装
するＣＯＧ実装が提唱されているが、その他にフレキシ
ブル回路基板（以下、フレキシブル回路基板をＦＰＣと
略記する）を用いる実装技術も提示されている。

【０００６】このＦＰＣを用いる技術としては、液晶駆
動用ドライバＩＣを実装したＦＰＣを用いたＣＯＦ（チ
ップオンフレキ）実装や、液晶駆動用ドライバＩＣを内
蔵したテープキャリアパッケージ（以下、テープキャリ
アパッケージをＴＣＰと略記する）を用いたＴＡＢ（テ
ープオートメイテッドボンデュイング）実装がある。

【０００７】これらのＣＯＦ実装、ＴＡＢ実装、ＣＯＧ
実装を用いた単純マトリクス型の反射型モノクロ液晶表
示装置の概略を図６〜図８により説明する。

【０００８】図６はＣＯＦ実装の液晶表示装置の平面
図、図７はＴＡＢ実装の液晶表示装置の平面図、図８は
ＣＯＧ実装の液晶表示装置の平面図である。

【０００９】最初に図６の液晶表示装置１を説明する
と、その主要構成部分である液晶表示パネル２は大面積
の信号側ガラス基板３と小面積の走査側ガラス基板４と
を液晶を介して貼り合わせた構造であり、この信号側ガ
ラス基板３に液晶駆動用ドライバＩＣ５を実装したＦＰ
Ｃ６を貼り付けている。

【００１０】このＦＰＣ６はポリイミドやポリエステル
から成るベースフィルム、銅箔にて形成された配線パタ
ーン、ポリイミドやポリエステルから成るカバーレイを
ポリエステル系接着剤にて順次貼り合わせたものであ
る。

【００１１】また、ＦＰＣ６には液晶駆動用ドライバＩ
Ｃ５以外にコンデンサ等の回路部品（図示せず）も実装
可能である。

【００１２】７は液晶表示パネル２の表示部分とＦＰＣ
６とを通電させるために、信号側ガラス基板３上の非表
示領域に形成したＩＴＯから成る信号配線である。

【００１３】図７のＴＡＢ実装の液晶表示装置８は、前
記の液晶表示装置１に使用したＦＰＣ６に代えて、液晶
駆動用ドライバＩＣ５を実装したＴＣＰ９を用いてい
る。

【００１４】図８のＣＯＧ実装の液晶表示装置１０で
は、液晶駆動用ドライバＩＣ５を信号側ガラス基板３上
の非表示領域に実装したものであるが、この非表示領域
に対しコンデンサ等の回路部品（図示せず）を実装した
ＦＰＣ１１を貼り付け、これにより、液晶駆動用ドライ
バＩＣ５へ信号を入力している。

【００１５】

【発明が解決しようとしている課題】上述した如く、携
帯電話など用途の液晶表示装置は、ＣＯＦ実装、ＴＡＢ
実装、ＣＯＧ実装を用いたモノクロタイプである。

【００１６】これに対し、近年、カラータイプの液晶表
示装置が求められ、とくに携帯電話用途においては、そ
の反射型・半透過型の液晶表示装置に対しては、モノク
ロ液晶表示パネルからカラー液晶表示パネルへの移行が
進んでいる。

【００１７】したがって、このようなカラー化に伴い携
帯端末などの表示機器として取り扱う情報量が増大化
し、そのために、よりドット数の多い大画面の液晶表示
パネルが切望されている。

【００１８】しかしながら、前述したような図６〜図８
の各実装方式の液晶表示装置１、８、１０においては、
液晶駆動用ドライバＩＣ５と表示部分とを並設した構造
であり、そのために信号配線７の配線長が揃わなくな
り、その違いが顕著になり、これによって配線抵抗差に
起因して表示品位が低下し、たとえば各画素間にて配線
抵抗が異なることで、表示部分での電極に印加する電圧
波形がなまり、これにより、液晶にかかる実効電圧に差
が生じ、その結果、濃度ムラが発生していた。この濃度
ムラはカラー液晶表示装置において、きわめて顕著な課
題であった。

【００１９】この課題を解消すべく、信号配線７のパタ
ーン幅を調整して、抵抗格差を改善することが考えられ
るが、その技術にも限界がある。そのため、ＩＴＯによ
る信号配線に代って、Ａｌ等を用いた金属配線も検討さ
れている。

【００２０】しかしながら、そのための技術を確立し
て、設備導入等をおこなう必要があり、また、金属配線
パターンを過密化すると、製造歩留まりの低下により量
産性が低下するので、非表示領域を広げる必要がある
が、その反面、狭額縁の液晶表示パネルが得られなくな
り、携帯端末の用途には不適になる。

【００２１】また、携帯電話等の携帯端末においては、
ますます小型化および薄型化、ならびに軽量化も市場の
ニーズであるが、いまだ満足し得る程度にまで至ってい
ないと言える。

【００２２】その上、図７に示す液晶駆動用ドライバＩ
Ｃを内蔵しＴＣＰを用いたＴＡＢ実装の液晶表示装置８
によれば、部品点数が多くなり、複雑な工程になるとい
う課題もある。この点を図９〜図１１に示す。

【００２３】図９は液晶表示装置８ａの展開平面図であ
り、図１０は液晶表示装置８ａの裏面側の平面図、図１
１はその断面図である。

【００２４】この液晶表示装置８ａにおいては、２組の
液晶駆動用ドライバＩＣ５を実装したＴＣＰ９を信号側
ガラス基板３の端面に設けているが、一方のＴＣＰ９に
はプリント基板Ｐを接続し、このプリント基板ＰにＦＰ
Ｃ６ａを設けている。

【００２５】この液晶表示装置８ａの組立は、次の順序
で行う。液晶表示パネル２の周縁部に形成された電極端
子と、ＴＣＰ９とを異方性導電膜を介して貼り付け、そ
して、２００℃前後の高温にて圧着接続を行う。

【００２６】次に液晶表示パネル２の裏面に、あらかじ
め回路部品を実装したプリント基板Ｐを配置し、各ＴＣ
Ｐ９をプリント基板Ｐ側に折り曲げ、プリント基板Ｐ上
の端子とＴＣＰ９の端子とを半田接続Ｈする。しかる後
にプリント基板ＰにＦＰＣ６ａを半田接続Ｈする。

【００２７】このように各部材の接続点数は、液晶表示
パネル２とＴＣＰ９との２箇所、ＴＣＰ９とプリント基
板Ｐとの２箇所、プリント基板ＰとＦＰＣ６ａとの１箇
所というように５箇所の接続部位があり、工程が複雑に
なり、製造歩留まりが低下し、製造コストが増大してい
た。

【００２８】したがって本発明の目的は、製造工程を簡
略にして製造歩留まりおよび量産性を高めるとともに、
高密度配線化および表示パネルの狭額縁化を達成し、さ
らに液晶にかかる実効電圧に差が生じないようにして濃
度ムラの発生を防ぎ、これによって高品質かつ高信頼性
ならびに低コストの表示装置を提供することにある。

【００２９】本発明の他の目的は小型化と薄型化を成し
た表示装置を提供することにある。

【００３０】本発明のさらに他の目的はカラー表示に適
した液晶表示装置を提供することにある。

【００３１】また、本発明の目的は、かかる本発明の表
示装置を搭載して、高品質かつ高信頼性、低コスト、小
型化ならびに薄型化を達成した携帯端末、さらには表示
機器を提供することにある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】本発明の表示装置は、２
つの基板を対向配設して表示手段と成し、その一方の基
板の外側を覆うように表示手段を駆動するドライバＩＣ
を実装したフレキシブル回路基板を配設し、さらにフレ
キシブル回路基板の内面上の端子と他方の基板上に形成
した端子との間を電気的に接続し、ドライバＩＣより信
号入力せしめることを特徴とする。

【００３３】本発明の他の表示装置は、前記表示手段が
液晶表示パネルであることを特徴とする。

【００３４】より詳細には、透明電極と配向層とを順次
積層してなる２つの透明基板間に液晶を介在してなる液
晶表示装置における一方の透明基板の外面もしくは内面
に光反射層を形成した反射型液晶表示装置であって、液
晶駆動用ドライバＩＣを実装したフレキシブル回路基板
を一方の透明基板の外側に配設し、さらに他方の透明基
板上に形成した端子とフレキシブル回路基板上の端子と
の間を電気的接続手段でもって通電するとともに固定
し、これによって液晶駆動用ドライバＩＣより信号入力
せしめることを特徴とする。

【００３５】本発明の表示機器は、本発明の液晶表示装
置などの各種表示装置を搭載したことを特徴とする。

【作用】本発明の表示装置は、２つの基板を対向配設し
て表示手段と成し、その一方の基板の外側を覆うように
表示手段を駆動するドライバＩＣを実装したフレキシブ
ル回路基板を配設し、さらにフレキシブル回路基板の内
面上の端子と他方の基板上に形成した端子との間を電気
的接続手段を介して接続し、ドライバＩＣより信号入力
せしめることで、従来の液晶表示装置などの表示装置の
ように非表示領域にて引き回していた配線パターンがき
わめて小さくなったり、もしくは不要となる。

【００３６】したがって、たとえば、従来の実装方式の
液晶表示装置においては、１．５インチクラスの液晶パ
ネルにおいて非表示領域の幅が４〜５ｍｍ程度必要であ
ったが、これに対する本発明の液晶表示装置では、その
幅が１ｍｍ程度にまで小さくすることができ、これによ
り、配線パターンの過密化、非表示領域の拡大による液
晶表示パネルの大型化が解消される。

【００３７】しかも、上記構成のように、他方の透明基
板上に形成した端子とフレキシブル回路基板上の端子と
の間を電気的接続手段を介して接続し、これによってド
ライバＩＣより信号入力するように成したことで、各部
材の接続点数が減り、これによって工程が簡略化し、そ
の結果、製造歩留まりが改善し、製造コストを下げるこ
とができる。

【００３８】また、他方の透明基板上に形成した端子と
フレキシブル回路基板上の端子との間を電気的接続手段
を介して接続し、これによってドライバＩＣより信号入
力するように成したことで、すなわち表示部分上にドラ
イバＩＣを重ねた構造にしたことで、配線パターンの配
線長に起因する配線抵抗差がなくなり、表示部分で電極
に印加される電圧波形のなまりが解消されることにより
濃度ムラが発生しなくなり、その結果、表示品位が改善
され、とくに液晶駆動用ドライバＩＣを１チップ配設し
たカラー液晶表示装置において顕著に改善される。

【００３９】なお、本願出願人は、すでに液晶表示パネ
ルの裏面に、液晶駆動用ドライバＩＣと長尺状の回路基
板とを配設した液晶表示装置を提案したが、いまだ下記
のような課題があると言える。

【００４０】その回路基板ではガラスエポキシ基板の内
部に１層配線や２層以上の配線層を形成した多層配線構
造であり、そのためにきわめて基板厚が大きくなり、近
年の薄型化という市場ニーズにはいまだ満足し得ていな
い。また、基板厚の回路基板の端子と透明基板上の端子
との間をワイヤーボンディングにより接続しているが、
そのワイヤ長が大きくなることで、ボンディングの精度
面では不十分である。しかも、非表示領域に長尺状の回
路基板を配置することで、液晶駆動用ドライバＩＣの実
装部位も限定される。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の表示装置を液晶表
示装置にて説明する。本発明の反射型液晶表示装置の概
略を単純マトリクス型（ＳＴＮ）のカラー表示を例にし
て図１〜図５により説明する。

【００４２】図１は反射型の液晶表示装置１２の裏面側
から見た平面図であり、図２は図１にて切断面線Ａ−
Ａ’による断面図、図３は図１にて切断面線Ｂ−Ｂ’に
よる断面図である。また、図４は液晶表示装置１２の主
要を成す液晶表示パネル１３の透明電極の構成を示す平
面図、図５は液晶表示パネル１３の要部拡大図である。

【００４３】図１〜図３に示すように、液晶表示装置１
２は前記他方の透明基板である大面積の矩形状の信号側
ガラス基板１４と、前記一方の透明基板である小面積の
矩形状の走査側ガラス基板１５とを液晶を介して貼り合
わせた構造である。

【００４４】この液晶でもって矩形状の表示領域が形成
されるが、さらに走査側ガラス基板１５の外側に、その
表示領域とほぼ同じ形状の前記フレキシブル回路基板で
あるＦＰＣ１６を配設する。この配設には、ＦＰＣ１６
を走査側ガラス基板１５の外側に両面テープ等の接着剤
（図示せず）を用いることで行う。

【００４５】そして、信号側ガラス基板１４の非表示領
域である一辺端付近において、走査側ガラス基板１５と
対向しない部分の上に、矩形状のＦＰＣ１６の一方主面
の一辺端を付設する。

【００４６】この付設には信号側ガラス基板１４上に形
成した端子とＦＰＣ１６上の端子との間を異方性導電膜
などの電気的接続手段を介して接続し固定する。このよ
うな接続固定は、矩形状のＦＰＣ１６の一方主面の一辺
端と、これと直交する他辺端でもって行う。

【００４７】このＦＰＣ１６はポリイミドやポリエステ
ルから成るベースフィルム、銅箔にて形成された配線パ
ターン、ポリイミドやポリエステルから成るカバーレイ
をポリエステル系接着剤にて順次貼り合わせたものであ
る。

【００４８】液晶表示装置１２は単純マトリクス型（Ｓ
ＴＮ）であることで、これらの関係部材を図１〜図４に
て示すと、次にようになる。

【００４９】ＦＰＣ１６の上には走査側液晶駆動用ドラ
イバＩＣ５ａ、信号側液晶駆動用ドライバＩＣ５ｂ、コ
ンデンサ等の回路部品ｋ、外部信号入力用端子Ｇを実装
している。この外部信号入力用端子Ｇは電源、タイミン
グ信号、画像信号等の入力端子である。

【００５０】また、ｔ１は走査側電極端子、ｔ２は信号
側電極端子であり、１７は走査側ガラス基板１５の上に
形成した走査側の透明電極パターンであり、１８は信号
側ガラス基板１４の上に形成した信号側の透明電極パタ
ーンであり、双方の透明電極パターンは直交している。

【００５１】この透明電極パターン１７、１８に関し、
さらに液晶表示パネル１３の構成は以下のとおりであ
る。

【００５２】図５に示すように、走査側ガラス基板１５
の内側面上にＡｌから成る金属薄膜により形成された光
反射層１９を形成し、この光反射層１９上に各画素ごと
に配置したカラーフィルタ２０、アクリル系樹脂から成
るオーバーコート層２１、ＩＴＯから成る透明電極２
２、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂から成る配
向膜２３とを順次積層している。

【００５３】また、信号側ガラス基板１４上にはＩＴＯ
から成る透明電極２４、ＳｉＯ₂から成る絶縁層２５、
一定方向にラビングしたポリイミド樹脂から成る配向膜
２６とを順次積層している。そして、信号側ガラス基板
１４と走査側ガラス基板１５とを液晶２７を介してシー
ル材でもって貼り合わせ、その液晶２７を封入するが、
その際、双方の透明電極２２、２４を直交させて、その
交差部分でもって各画素と成し、単純マトリクスの反射
型カラー液晶表示装置１２に構成する。

【００５４】この液晶表示装置１２の表示面側には、ポ
リカーボネイトなどから成る位相差板（図示せず）とヨ
ウ素系の偏光板（図示せず）とを順次アクリル系の材料
から成る粘着材を用いて貼り付ける。

【００５５】上記構成の液晶表示装置１２によれば、走
査側ガラス基板１５に形成した透明電極２２、信号側ガ
ラス基板１４に形成した透明電極２４は前記の透明電極
パターン１７、１８に対応している。

【００５６】透明電極２２（透明電極パターン１７）
は、Ａｇ材などの導電部材を基板１４と基板１５との間
に配したり、もしくは導電粒子を含むシール材を使用す
ることで、信号側ガラス基板１４上に形成したＩＴＯか
ら成る配線に通電させ、この配線を信号側ガラス基板１
４上の非表示領域にまで延在させ、端子ｔ１を形成す
る。

【００５７】透明電極２４（透明電極パターン１８）
は、信号側ガラス基板１４上の非表示領域にまで延在さ
せ、端子ｔ２を形成する。

【００５８】端子ｔ１は透明電極パターン１７に対応
し、端子ｔ２は透明電極パターン１８に対応し、両方の
端子ｔ１、ｔ２は、それぞれ表示画面の対向辺の双方に
て向き合わない部位に配置している。

【００５９】また、ＦＰＣ１６の上にも銅箔パターン上
にＡｕ層が形成された走査側電極端子ｔ１、信号側電極
端子ｔ２を形成し、透明電極パターン１７に対応した端
子ｔ１とＦＰＣ１６上の走査側電極端子ｔ１とを異方性
導電膜を介して貼り付け、そして、２００℃前後の高温
にて圧着接続を行う。

【００６０】同様に透明電極パターン１８に対応した端
子ｔ２とＦＰＣ１６上の信号側電極端子ｔ２とを異方性
導電膜を介して貼り付け、そして、２００℃前後の高温
にて圧着接続を行う。これによって、液晶駆動用ドライ
バＩＣ５ａ、５ｂより異方性導電膜を通して液晶表示パ
ネル１３の表示部分に信号入力することができる。

【００６１】かくして本発明の液晶表示装置１２によれ
ば、異方性導電膜などの電気的接続手段による２箇所の
接続部位だけで組み立てることができ、これにより、工
程が簡略化され、製造歩留まりが改善され、製造コスト
が低減化される。

【００６２】また、上記の如く電気的接続手段を形成し
たことで、信号側ガラス基板１４の非表示領域の幅が小
さくなり、図６〜図８に示す従来の液晶表示装置１、
８、１０のように非表示領域にて引き回していた配線パ
ターンが不要となった。

【００６３】たとえば本発明の液晶表示装置１２と図６
に示すＣＯＦ実装の液晶表示装置１とを対比すると図１
７に示すようになる。双方とも１．５インチクラスの液
晶パネルである。

【００６４】同図（イ）は図２と同じく図１にて切断面
線Ｂ−Ｂ’による断面図であり、図１７（ロ）は同じ基
準での液晶表示装置１の断面図である。

【００６５】図１７（イ）に示すように本発明の液晶表
示装置１２における非表示領域の幅Ａは約１ｍｍ程度に
まで小さくすることができたが、これに対する図１７
（ロ）の液晶表示装置１における非表示領域の幅Ｂは約
５ｍｍ程度必要であった。

【００６６】このように従来の液晶表示装置１、８、１
０では、走査ライン数が増大化するに伴って、液晶表示
パネルが大画面化するに従って、非表示領域を拡大し、
その幅を大きくしなければならなかったが、これに対す
る本発明の液晶表示装置１２では、液晶表示パネル１３
のサイズにもよるが、非表示領域の幅Ａは３ｍｍ以下、
好適には２ｍｍ以下、最適には１ｍｍ以下にまで小さく
することができ、これにより、配線パターンの過密化、
非表示領域の拡大による液晶表示パネル１３の大型化が
解消された。

【００６７】さらにまた、本発明においては、従来のよ
うな配線パターンの配線長に起因する配線抵抗差が解消
され、これに伴い表示部分で電極に印加される電圧波形
のなまりによる濃度ムラが発生しなくなり、よって、表
示品位が改善された。

【００６８】その上、液晶表示パネル１３の表示部分に
おいて、透明電極パターン１７、１８に対応した端子ｔ
１、ｔ２に、それに近づけて液晶駆動用ドライバＩＣ５
ａ、５ｂを配設したことで、配線長が短くなり、これに
よっても表示品位を高めることができた。

【００６９】次に本発明の他の実施形態例を図１２〜図
１６に示す。これら各図は図１に対応し、いずれの液晶
表示装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅも裏
面側から見た平面図である。なお、図１の液晶表示装置
１２と同一箇所には同一符号を付す。

【００７０】図１２に示す液晶表示装置１２ａにおいて
は、ＦＰＣ１６の周縁部に形成した走査側電極端子ｔ１
と信号側電極端子ｔ２との間にスリット２８を斜めに形
成し、これにより、２箇所での異方性導電膜などの電気
的接続手段を用いた接合において、接続誤差および熱圧
着時の膨張による応力を緩和することができ、より信頼
性を高めることができる。

【００７１】図１３に示す液晶表示装置１２ｂにおいて
は、２種類の液晶駆動用ドライバＩＣ５ａ、５ｂを１個
の液晶駆動用ドライバＩＣ５ｃに集約し１チップ化し、
これにより、ＦＰＣ１６の組み立て工数が削減され、製
造コストが低減できる。

【００７２】上述した各液晶表示装置１２、１２ａ、１
２ｂにおいては、液晶駆動用ドライバＩＣ５ａ、５ｂ、
５ｃをＦＰＣ１６の外側面に配設したが、これに代えて
図１４に示す液晶表示装置１２ｃにおいては、その内側
面に配設している。

【００７３】このような構成においては、液晶駆動用ド
ライバＩＣの接続端子と、液晶表示パネル１３との接続
端子とがＦＰＣ１６の同一面上に形成されることで、そ
の両主面にそれぞれ形成する場合に比べて、ＦＰＣ１６
の微細配線パターンを容易に形成することができ、これ
により、製造歩留まりが向上する。

【００７４】図１５に示す液晶表示装置１２ｄにおいて
は、外部信号入力端子をＦＰＣ用コネクタ２９で接続可
能な端子として、引き出した場合であり、これにより、
表示装置直下での信号入力が不要となり、この装置を使
った製品のトータル厚みを低減できる。

【００７５】すなわち、外部信号入力端子ＧはＦＰＣ上
のパターンに金メッキした端子であり、そして、機器と
の接続はバネコネクタにより圧接接続されるが、この場
合、液晶表示装置の裏面側にバネコネクタが実装された
プリント基板を設ける必要があり、その分、装置自体の
厚みがさらに２〜３ｍｍ程度大きくなっていた。これに
対し、図１５に示す如く、外部信号入力端子をＦＰＣ用
コネクタ２９で接続可能な端子として、引き出すこと
で、そのような厚み分、薄くできる。

【００７６】図１６に示す液晶表示装置１２ｅにおいて
は、図１５に示す液晶表示装置１２ｄに対し、さらに端
子引き出し部が屈折構造であり、これにより、折り曲げ
等により端子を移動させることができ、機器側でのコネ
クタの設置位置等の設計自由度が増大する。

【００７７】次に本発明の表示装置を携帯端末でもって
説明する。図１８にて液晶表示装置１２を搭載した携帯
電話３４を説明する。携帯電話３４によれば、小型の筐
体３５内に液晶表示装置１２を配設している。また、筐
体３５の上部には送信／受信用のアンテナ３６を設け、
さらに表面にはレシーバ３７とマイク３８とが形成され
ている。

【００７８】図１９にて液晶表示装置１２を配設した携
帯端末３９を説明する。この携帯端末３９は携帯電話３
４以外のさまざまな情報端末として示す。たとえば、時
計、計算機、ゲーム機器、万歩計（登録商標）、ＧＰ
Ｓ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計器などがあ
るが、これらに限定されるものではない。この携帯端末
３９においても、小型の筐体４０内に液晶表示装置１２
を配設している。

【００７９】かくしてこれら携帯電話３４や携帯端末３
９においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置１
２を用いたことで、さらに小型化を達成することができ
た。

【００８０】また、本発明の液晶表示装置１２を配設し
た装置として、携帯電話３４や携帯端末３９でもって例
示したが、その他、この液晶表示装置１２を表示デバイ
スとして使用する各種機器にも適用できる。たとえば、
ミシン、ステレオ、楽器、ビデオ、ＡＴＭ、複写機やフ
ァクシミリ、駅、レストラン、工場内の表示パネルなど
のさまざまな表示機器の表示板にも使用してもよい。

【００８１】なお、本発明は上記の実施形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での
種々の変更や改良等は何等差し支えない。

【００８２】たとえば、前述の例では光反射層１９とし
て、Ａｌから成る金属薄膜により形成したが、これに代
えて反射率を高めるために誘電体から成る多層膜を用い
てもよい。

【００８３】また、本例では、単純マトリクス型（ＳＴ
Ｎ）のカラー表示用の反射型液晶表示装置でもって説明
したが、これに代えて、ＴＮ液晶方式、ＴＦＴ液晶方
式、強誘電性液晶方式、反強誘電性液晶方式および双安
定性型液晶方式等を用いた各種反射型液晶表示装置でも
よく、さらには光反射層１９を光反射性と光透過性の双
方をあわせもつ半透過層でもって形成し、そして、バッ
クライトを備えることで半透過型の液晶表示装置にして
も同様に本発明の効果を奏する。このような半透過型液
晶表示装置においては、液晶表示パネル１３とＦＰＣ１
６との間にＥＬやＬＥＤ等を使用したバックライトを介
在すればよい。しかも、表示装置として液晶表示装置以
外に有機ＥＬやプラズマディスプレイにも適用できる。

【００８４】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の表示装置によれ
ば、２つの基板を対向配設して表示手段と成し、その一
方の基板の外側を覆うように表示手段を駆動するドライ
バＩＣを実装したフレキシブル回路基板を配設し、さら
にフレキシブル回路基板の内面上の端子と他方の基板上
に形成した端子との間を電気的接続手段を介して接続
し、ドライバＩＣより信号入力せしめることで、従来の
液晶表示装置などの表示装置のように非表示領域にて引
き回していた配線パターンがきわめて小さくなったり、
もしくは不要となり、その結果、配線パターンの過密
化、非表示領域の拡大による表示パネルの大型化が解消
され、しかも、表示部分での電極に印加する電圧波形の
なまりによる濃度ムラが発生しなくなり、表示品位が改
善された。

【００８５】また、本発明によれば、従来に比べ、容易
に高密度配線化および表示パネルの狭額縁化が達成でき
たことから、製造歩留まりおよび量産性を高めることが
でき、これによって製造コストが低減し、その結果、低
コストな表示装置が提供できた。

【００８６】しかも、本発明においては、ＦＰＣを用い
たことで、小型化と薄型化の双方を成した表示装置が提
供できた。そして、本発明の表示装置において、それが
液晶表示装置であれば、カラー表示に好適である。

【００８７】さらにまた、本発明によれば、他方の透明
基板上に形成した端子とフレキシブル回路基板上の端子
との間を電気的接続手段を介して接続し、これによって
ドライバＩＣより信号入力するように成したことで、各
部材の接続点数が減り、これによって工程が簡略化し、
その結果、製造歩留まりが改善し、製造コストを下げる
ことができた。

【００８８】また、本発明の表示機器においては、かか
る本発明の液晶表示装置を搭載したことで、高品質かつ
高信頼性、低コスト、小型化ならびに薄型化を達成した
携帯端末、さらには表示機器と成り得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の反射型液晶表示装置の裏面側から見た
平面図である。

【図２】図１における切断面線Ａ−Ａ‘による断面図で
ある。

【図３】図１における切断面線Ｂ−Ｂ‘による断面図で
ある。

【図４】本発明に係る液晶表示パネルの透明電極の構成
を示す平面図である。

【図５】本発明に係る液晶表示パネルの要部拡大断面図
である。

【図６】従来のＣＯＦ実装の液晶表示装置の平面図であ
る。

【図７】従来のＴＡＢ実装の液晶表示装置の平面図であ
る。

【図８】従来のＣＯＧ実装の液晶表示装置の平面図であ
る。

【図９】従来の液晶表示装置の展開平面図である。

【図１０】従来の液晶表示装置の裏面側の平面図であ
る。

【図１１】従来の液晶表示装置の断面図である。

【図１２】本発明の他の反射型液晶表示装置の裏面側か
ら見た平面図である。

【図１３】本発明の他の反射型液晶表示装置の裏面側か
ら見た平面図である。

【図１４】本発明の他の反射型液晶表示装置の裏面側か
ら見た平面図である。

【図１５】本発明の他の反射型液晶表示装置の裏面側か
ら見た平面図である。

【図１６】本発明の他の反射型液晶表示装置の裏面側か
ら見た平面図である。

【図１７】（イ）は本発明の液晶表示装置に係る図１に
おける切断面線Ａ−Ａ‘による断面図であり、（ロ）は
同じ基準での従来のＣＯＦ実装の液晶表示装置の断面図
である。

【図１８】本発明に係る携帯電話の正面図である。

【図１９】本発明に係る携帯端末の正面図である。

【符号の説明】

５ａ、５ｂ・・・液晶駆動用ドライバＩＣ１２・・・液晶表示装置１３・・・液晶表示パネル１４・・・信号側ガラス基板１５・・・走査側ガラス基板１６・・・ＦＰＣ１７、１８・・・透明電極パターン１９・・・光反射層ｋ・・・回路部品Ｇ・・・外部信号入力用端子ｔ１、ｔ２・・・電極端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの基板を対向配設して表示手段と成
し、その一方の基板の外側を覆うように表示手段を駆動
するドライバＩＣを実装したフレキシブル回路基板を配
設し、さらにフレキシブル回路基板の内面上の端子と他
方の基板上に形成した端子との間を電気的に接続し、ド
ライバＩＣより信号入力せしめることを特徴とする表示
装置。
【請求項２】前記表示手段が液晶表示パネルであること
を特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２の表示装置を搭載し
たことを特徴とする表示機器。