JP2002267067A - 環状シール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルゲート管と外管との間のシール性に優
れ、コルゲート管に対する汎用性が高く、しかも製造し
やすい環状シール部材を提供する。 【解決手段】 コルゲート管３０とその外周に配置され
る外管２０との間をシールする環状シール部材４０であ
って、内周にはコルゲート管３０の複数の突部３２に接
する円筒面４２と、コルゲート管３０の凹部３３に嵌合
する１つの環状リブ部４１とを有し、外周には複数の環
状突部４３が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガス配管等
に用いられるコルゲート管とその外周に配置される外管
との隙間をシールするための環状シール部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ガス、水道等の配管や、自動車
の燃料供給管等においては、特に屈曲性を必要とされる
個所に、合成樹脂又は金属からなるコルゲート管が使用
されている。しかし、コルゲート管を通常の配管等に接
続する際には、コルゲート管と継手との隙間を厳密にシ
ールしなければならない。

【０００３】また、ガス配管等においては、合成樹脂か
らなるコルゲート管の外側に金属の外管等を配置した二
重管構造を設ける場合もあるが、そのような場合にも、
コルゲート管と外管との隙間をシールして、ガスがそれ
らの隙間を通って外部に漏れることを防止する必要があ
る。

【０００４】このような用途に用いられるシール部材と
して、特開２０００−１４６０６０号には、管状の円筒
部材と、その内側に配置されるコルゲート管との隙間を
シールするシールパッキンが開示されている。

【０００５】図７に示すように、このシールパッキン１
０は、管状の円筒部材からなる外管２０と、その内側に
配置されるコルゲート管３０との間に配置され、それら
の隙間をシールするのに用いられる。シールパッキン１
０の内周には、コルゲート管３０外周の突部３２の間の
凹部３３に嵌合する複数のリブ１１を有している。これ
らのリブ１１は、それらの基部が突部３２の肩部に当接
し、それらの頂部は、凹部３３の底部から離れている。
また、シールパッキン１０の外周には、前記リブ１１に
対応して、複数の環状の突部１２が形成されている。こ
れらの環状の突部１２は、外管２０の内周面に圧接され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開２０００−１４６０６０号に開示されたシールパッキ
ン１０では、内周のリブ１１が、コルゲート管３０外周
の突部３２の肩部に広い面積で当接するので、単位面積
当たりの押圧力（面圧）が低くなり、シール性が低くな
るという問題があった。

【０００７】また、内周のリブ１１の頂部がコルゲート
管３０の凹部３３に接していないので、このリブ１１に
対応して外周に形成された突部１２に半径方向外側への
十分な押圧力が作用せず、突部１２と外管２０内周との
シール性も低くなるという問題があった。

【０００８】更に、シールパッキン１０内周に形成した
複数のリブ１１をコルゲート管３０の凹部３３に嵌合さ
せる必要があるため、コルゲート管３０の突部３２のピ
ッチや形状等が変化した場合には、それに合わせてシー
ルパッキン１０も作り変えなければならず、汎用性に乏
しかった。

【０００９】更にまた、シールパッキン１０を射出成形
等の手段で製造しようとすると、内周に複数の環状のリ
ブを形成するため、成形されたシールパッキン１０を金
型から抜き出すことが困難となり、製造作業性が悪いと
いう問題もあった。

【００１０】したがって、本発明の目的は、コルゲート
管と外管との間のシール性に優れ、コルゲート管に対す
る汎用性が高く、しかも製造しやすい環状シール部材を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、コルゲート管とその外周に配置さ
れた外管との間をシールする環状シール部材であって、
内周には前記コルゲート管の複数の突部に接する円筒面
と前記コルゲート管の１つの凹部に嵌合する１つの環状
リブとを有し、外周には複数の環状突部が設けられてい
ることを特徴とする環状シール部材を提供するものであ
る。

【００１２】上記発明によれば、コルゲート管の外周の
凹部に上記環状リブを嵌合させることにより、環状シー
ル部材をコルゲート管に対して位置ずれしないように装
着することができる。また、環状リブが１つなので、コ
ルゲート管の突部の間隔等が変化しても適用可能であ
り、汎用性が高まる。更に、コルゲート管外周の突部の
頂部が、環状シール部材内周の円筒面に当接し、コルゲ
ート管外周と環状シール部材内周とが線接触するので、
面圧（単位面積当たりの押圧力）が高まり、両者間での
シール性が向上する。同様に、環状シール部材外周の複
数の環状突部が、外管の内周に当接して、環状シール部
材外周と外管内周とが線接触するので、面圧が高まり、
両者間でのシール性が向上する。したがって、コルゲー
ト管と外管との隙間を良好にシールすることができる。
更に、環状シール部材内周には、環状リブが１つだけ形
成されているので、成形時の型抜きが容易であり、製造
も容易となる。

【００１３】また、本発明の第２は、前記第１の発明に
おいて、前記シール部材外周の複数の環状突部が、前記
環状リブを前記コルゲート管の凹部に嵌合させた状態
で、前記コルゲート管外周の突部に対応する位置に配置
されている環状シール部材を提供するものである。

【００１４】上記発明によれば、環状シール部材内周
の、コルゲート管外周の突部が押圧される部分の外側
に、環状突部が形成されていて、この環状突部が外管の
内周に押圧されるので、コルゲート管と環状シール部材
との間で働く押圧力と、環状シール部材と外管との間で
働く押圧力とが、同じ位置で作用することになるため、
相互の押圧力が直接作用し合い、より効果的にシールす
ることができる。

【００１５】更に、本発明の第３は、前記第１又は第２
の発明において、前記シール部材内周の円筒面に、前記
コルゲート管外周の突部が嵌合することがない、微細な
ピッチの環状凹凸が設けられている環状シール部材を提
供するものである。

【００１６】上記発明によれば、例えばコルゲート管の
突部の頂部が平坦な形状をなしていても、環状シール部
材内周の微細な環状凹凸の突部が当たり線接触となるた
め、面圧が高くなり、シール性を向上することができ
る。

【００１７】なお、本発明においては、前記環状リブ
が、環状シール部材の端部に形成されていることが好ま
しく、それによって成形作業性や、装着作業性をより良
好にすることができる。

【００１８】また、環状シール部材の端部外周が、先細
形状のテーパ面又はＲ面となっていることが好ましく、
それによって環状シール部材を外管の内周に圧入しやす
くすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１〜３には、本発明による環状
シール部材を用いてコルゲート管と外管との隙間をシー
ルする構造の一実施形態が示されている。図１は環状シ
ール部材とコルゲート管と外管とを示す分解斜視図、図
２は同環状シール部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は（ａ）のＣ−Ｃ矢視線に沿った断面部、図３は外管と
コルゲート管とを環状シール部材でシールした状態を示
す部分断面図である。

【００２０】図１において、２０は外管であり、３０は
その内側に挿通されるコルゲート管である。また、４０
は外管２０とコルゲート管３０との間に介装される本発
明の環状シール部材である。

【００２１】外管２０は、例えば鉄等の金属管、硬質の
合成樹脂管等が用いられるがこれらに特に限定されな
い。外管２０はコルゲート管同士、又はコルゲート管と
一般の管との継手として、又はコルゲート管を内管とし
た２重管の外管としても用いることができる。

【００２２】コルゲート管３０の材質は、好ましくは例
えばナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタレート、その他エラストマー類等の合成
樹脂からなるが、特にこれらに限定されず、金属等でも
よい。コルゲート管は所定間隔で配列された環状又は螺
旋状の突部を有し、軸方向に沿った断面は波形をなして
いる。なお、コルゲート管３０の形状は特に限定され
ず、波形断面の山部及び谷部が曲線をなして連続するも
のでもよく、山部及び谷部において平坦部を有する形状
のものであってもよい。

【００２３】環状シール部材４０の材質は、例えばＥＰ
ＤＭ、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム等
のゴム又はエラストマー、シリコーン樹脂等の弾性高分
子が好適に用いられるが上記高分子に限定されるもので
はない。

【００２４】環状シール部材４０は、その一端内周に一
つの環状リブ４１を有している。環状リブ４１は、コル
ゲート管３０の外周から見た場合の凹部３３に嵌合し
て、環状シール部材４０がコルゲート管３０に対して位
置ずれするのを防止する。また、環状シール部材４０の
環状リブ４１以外の内周は、平坦な円筒面４２をなして
いる。この平坦な円筒面４２は、コルゲート管３０の外
周に突出する、少なくとも２つの突部３２に当接する長
さとされている。

【００２５】また、環状シール部材４０の外周には、複
数の環状突部４３が軸方向に所定間隔で形成されてい
る。これらの環状突部４３は、コルゲート管３０の外周
から見た場合の突部３２に対応する位置に設けられてい
る。更に、環状シール部材４０の端部外周４４は、断面
Ｒ状をなすように先細テーパ状に形成されている。これ
により、環状シール部材４０をコルゲート管３０の端部
外周に装着し、その状態でコルゲート管３０を金属の外
管２０内に挿入するとき、環状シール部材４０が外管２
０内に挿入しやすくしている。

【００２６】次に、この実施形態の作用について説明す
る。まず、コルゲート管３０の端部外周に環状シール部
材４０を装着する。このとき、環状シール部材４０の一
端に形成された環状リブ４１をコルゲート管３０の外周
の凹部３３に嵌合させ、環状シール部材４０を位置決め
する。コルゲート管３０の外周の突部３２は、環状シー
ル部材４０の平坦な円筒面４２に当接する。これを、外
管２０内へ挿入すると、環状シール部材４０の先細テー
パ状をなす先端部外周４４に案内されて、環状シール部
材４０がやや圧縮されながら外管２０内に挿入される。
こうして図３に示す状態となり、コルゲート管３０と外
管２０との隙間が環状シール部材４０によって気密シー
ルされる。

【００２７】ここで、環状シール部材４０は、環状リブ
４１によりコルゲート管３０の凹部３３に嵌合して位置
決めされるので、接続時に環状シール部材４０がずれる
ことはなく、また、環状リブ４１が１つ（１周という意
味）であるので、コルゲート管３０の突部３２のピッチ
等が変化しても適用可能であり、汎用性を高めることが
できる。更に、内周の環状リブ４１が１つだけなので、
成形時における型抜きが容易であり、生産性を向上させ
ることができる。

【００２８】また、コルゲート管３０の外周の突部３２
と環状シール部材４０の平坦な円筒面４２とが線接触
し、かつ、環状シール部材４０の外周の環状突部４３と
外管２０内周も線接触するので、押圧力が集中してそれ
ぞれの接触面における面圧が高まり、良好なシール性が
得られる。

【００２９】更に、環状シール部材４０外周の複数の環
状突部４３が、環状リブ４１をコルゲート管３０の凹部
３３に嵌合させた状態で、コルゲート管３０外周の突部
３２に対応する位置に配置されているので、コルゲート
管３０外周の突部３２からの押圧力が、環状シール部材
４０外周の環状突部４３に直接伝わり、押圧力の分散が
少なくなるので、上記シール性をより高めることができ
る。

【００３０】また、前述したように、環状リブ部４１が
設けられた先端部外周４４を、先細テーパ状のＲ面とし
たことにより、環状シール部材４０が装着されたコルゲ
ート管３０を外管２０内に挿入しやすくすることができ
る。

【００３１】更に、本発明において、環状リブ４１の位
置は、必ずしも環状シール部材４０の一端には限定され
ないが、環状シール部材４０を製造時、加熱成形した後
に金型から抜き出し易い点、環状シール部材４０のコル
ゲート管への装着容易性を考慮すれば、環状リブ４１は
環状シール部材４０の一端に形成されていることが望ま
しい。

【００３２】図４、５には本発明による環状シール部材
の他の実施形態が示されており、図４は斜視図、図５
（ａ）は図４のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｂ）は図４
のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお、図１〜３の実
施形態と実質的に同一部分には同符合を付してその説明
を省略することにする。

【００３３】この環状シール部材６０は、その内周に形
成された環状リブ６１が、スリット６２によって４つに
分割されている点が、前記実施形態と相違する。このよ
うに環状リブ６１にスリット６２を設けて分割すること
により、環状シール部材６０をコルゲート管３０に装着
する際に、環状リブ６１の分割されたそれぞれのリブが
折れ曲がるため、環状シール部材６０を装着しやすくな
る。なお、本発明において１つの環状リブとは、環状に
配置されるリブが１周だけあることを意味し、１周のリ
ブが上記のように複数に分割されている場合も含む意味
である。

【００３４】図６には本発明による環状シール部材の更
に他の実施形態が示されている。図６（ａ）は同環状シ
ール部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢示線に沿
った断面図である。

【００３５】この環状シール材５０においては、その内
周の円筒面５１に、微細なピッチで環状の凹凸５２が形
成されている。この環状の凹凸５２は、コルゲート管３
０の突部３２が当接したとき、突部３２が入り込んで嵌
合したりすることがない程度の微細なピッチで形成され
ている。

【００３６】したがって、環状シール部材５０内周の環
状の凹凸５２の突部が、コルゲート管３０の突部３２の
頂部に同時に複数当接する。このため、コルゲート管３
０の突部３２が、例えば平坦な頂部を有する形状であっ
ても、微細なピッチで形成された凹凸５２の複数の突部
が当接することにより、面圧を高めてシール性を向上さ
せることができる。なお、上記凹凸５２は、微細なネジ
溝、ネジ山のような凹凸であるため、成形時における型
抜き等が困難になることはない。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コルゲート管の外周の凹部に環状リブを嵌合させること
により、環状シール部材をコルゲート管に対して位置ず
れしないように装着することができる。また、環状リブ
が１つなので、コルゲート管の突部の間隔等が変化して
も適用可能であり、汎用性が高まる。更に、コルゲート
管外周の突部が環状シール部材内周の円筒面に線接触
し、環状シール部材外周の複数の環状突部が外管の内周
に線接触するので、接触面における面圧が高まり、コル
ゲート管と外管との間のシール性を向上させることがで
きる。更に、環状シール部材内周には、環状リブが１つ
だけ形成されているので、成形時の型抜きが容易であ
り、製造も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による環状シール部材を用いてコルゲ
ート管と外管との隙間をシールする構造の一実施形態を
示す分解斜視図である。

【図２】 同環状シール部材を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視線に沿った断面部である。

【図３】 同環状シール部材を用いて外管とコルゲート
管とをシールした状態を示す部分断面図である。

【図４】 本発明による環状シール部材の他の実施形態
を示す斜視図である。

【図５】 同環状シール部材を示し、（ａ）は図４のＡ
−Ａ線に沿った断面図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線に沿っ
た断面図である。

【図６】 本発明による環状シール部材の更に他の実施
形態を示し、（ａ）は同環状シール部材の斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢示線に沿った断面図である。

【図７】 従来の環状シール部材を用いたシール構造の
一例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

２０ 外管 ３０ コルゲート管 ３１ 内周の突部 ３２ 外周の突部 ３３ 凹部 ４０ 環状シール部材 ４１、６１ リブ ４２ 円筒面 ４３ 環状突部 ４４ 端部外周 ５０ 環状シール部材 ５１ 円筒面 ５２ 環状の凹凸 ６０ 環状シール部材 ６２ スリット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コルゲート管とその外周に配置された外
   管との間をシールする環状シール部材であって、内周に
   は前記コルゲート管の複数の突部に接する円筒面と前記
   コルゲート管の１つの凹部に嵌合する１つの環状リブと
   を有し、外周には複数の環状突部が設けられていること
   を特徴とする環状シール部材。
2. 【請求項２】 前記シール部材外周の複数の環状突部
   が、前記環状リブを前記コルゲート管の凹部に嵌合させ
   た状態で、前記コルゲート管外周の突部に対応する位置
   に配置されている請求項１記載の環状シール部材。
3. 【請求項３】 前記シール部材内周の円筒面に、前記コ
   ルゲート管外周の突部が嵌合することがない、微細なピ
   ッチの環状凹凸が設けられている請求項１又は２記載の
   環状シール部材。