JP2002266776A - スクロール圧縮機およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクロール圧縮機の旋回スクロールに設けら
れた旋回軸受のブッシュは圧入固定であるため、実使用
時（熱時）には冷媒圧力やクランク軸からの摩擦によ
り、移動し易く、信頼性上の大きな問題となる。 【解決手段】 旋回スクロールの旋回軸受部の下穴やハ
ウジング外径を形状的に変化させることにより、旋回ス
クロール素材を利用してブッシュを固定したり、或いは
Ｃリング等簡易弾性部材を利用して、実使用時に旋回ス
クロールに設けた旋回軸受のブッシュが移動しないよう
にし、低コストで信頼性に優れた旋回スクロールを持つ
スクロール圧縮機を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、業務用及び家庭用
の空調機等に使用されるスクロール圧縮機に関するもの
であって、特に旋回スクロールに設けた旋回軸受のブッ
シュ固定方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１７に代表的な空調用密閉形スクロー
ル圧縮機の断面図を、図１３に旋回スクロールの断面図
を、図１４（ａ）〜（ｃ）に旋回軸受１６の拡大図を示
す。

【０００３】旋回スクロール５は固定スクロール４を図
１７に示すようにスクロールラップの内外面で互いに密
着するように支持され、かつ自転阻止部材６により自転
を拘束されており、主軸受７と副軸受９とによって支持
されたクランク軸８を介して電動機１により自転を伴わ
ない旋回運動を行う。

【０００４】このとき、スクロール圧縮機は、スクロー
ルラップの密着部と羽根高さによって形成される三日月
状気室の容積が外側から中心部に向かって縮小すること
により圧縮機構を成する。 旋回スクロール５とクラン
ク軸８とは、旋回スクロール５の鏡板に設けた旋回軸受
１６とクランク軸８の偏心軸とが摺動自在に嵌合して動
力伝達を行う。

【０００５】旋回スクロール５の旋回軸受１６は、摺動
損低減や焼付き等、性能・信頼性向上の観点から、旋回
スクロール素材をハウジングとして、ブッシュ１３を圧
入固定している。また、この旋回軸受１６のブッシュ入
口部は、挿入性を良くするために若干のテーパ或いはア
ール形状を設け、下穴形状は加工性の観点から円筒形状
としている。

【０００６】従来、特開平５−１９５９６７号公報等に
記載のように、スクロール圧縮機の実使用時には、圧縮
された冷媒の圧力の作用、或いはクランク軸８からの動
力伝達時の摩擦等により、旋回軸受１６に圧入固定され
ているブッシュ１３が移動し易いという問題点があっ
た。特に、旋回スクロール素材の熱膨張率がブッシュの
熱膨張率より大きな場合には、実使用時の温度上昇によ
り旋回軸受１６のハウジング内径がブッシュ１３外径よ
り大きく熱膨張して拡大し、しめしろ減となるため、図
１６に示すように、ブッシュ１３との圧入による固定力
を失い、更に移動し易くなり（図１４（ｂ）、（ｃ）参
照）、信頼性上の大きな問題となる。

【０００７】このため、図１５に示すように、特開平５
−１９５９６７号公報によれば、旋回スクロール５の旋
回軸受１６に、ブッシュ１３の抜け防止として、カップ
状部材１７を取り付け、旋回軸受１６内にブッシュ１３
を挟み込むことにより固定する方法が考えられていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成のように、旋回軸受１６にブッシュ１３の抜け
防止として特殊な専用カップ状部材１７を取り付けて旋
回軸受１６内にブッシュ１３を挟み込むことにより固定
する方法では、部品点数を増加させて組立工数を増すこ
ととなり、結果としてコスト的に高価なものとなる。

【０００９】また、スクロール圧縮機の実使用時には、
クランク軸８から旋回スクロール５への動力伝達時の摩
擦により、旋回軸受１６内でスクロールラップ側に向か
ってもブッシュ１３が移動する。

【００１０】したがって、スクロール圧縮機の実使用時
に、圧縮された冷媒の圧力による作用やクランク軸８か
らの摩擦により、旋回軸受１６に圧入固定されているブ
ッシュ１３が移動しないような、特に旋回スクロール素
材の熱膨張率がブッシュ１３の熱膨張率より大きな場合
等でも、実使用時（熱時）に旋回スクロール５に設けた
旋回軸受１６に圧入固定されたブッシュ１３が、移動し
ないような、容易で安価な構成が要求されていた。

【００１１】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、容易で安価な構成により実使用時に旋回軸
受１６のブッシュ１３が移動しない、信頼性に優れたス
クロール圧縮機を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、旋回軸受の下穴やハウジング外径を形状的
に変化させることにより、旋回スクロール素材を利用し
てブッシュを固定し、或いはＣリング等簡易な部材を利
用して旋回軸受のブッシュが移動しないようにするもの
である。

【００１３】上記手段によって、旋回軸受に圧入された
ブッシュが実使用時でも移動することがなくなり、容易
で安価な信頼性に優れたスクロール圧縮機が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、スクロ
ール圧縮機の旋回スクロール鏡板背面に設けた旋回軸受
をブッシュの圧入により構成し、ブッシュ圧入部の下穴
形状は円筒形状で、入口と奥に内径を小とした段差部を
設け、圧入後ブッシュの前後に該段差部が配置されるよ
うにするものであり、旋回軸受のブッシュは実使用時で
も移動することがなくなり、組み立てが容易で安価な信
頼性に優れたスクロール圧縮機が得られる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、スクロール圧縮
機の旋回スクロール鏡板背面に設けた旋回軸受をブッシ
ュの圧入により構成し、ブッシュ圧入部の下穴形状は円
筒形状で、奥には入口内径より径の小さな段差部を設
け、ブッシュ圧入後、入口ハウジングを押しつぶして複
数個の凸部を形成し、ブッシュの前後に段差部と複数個
のハウジング凸部が配置されるように構成したものであ
り、旋回軸受のブッシュは実使用時でも移動することが
なくなり、組み立てが容易で安価な信頼性に優れたスク
ロール圧縮機が得られる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、スクロール圧縮
機の旋回スクロール鏡板背面に設けた旋回軸受をブッシ
ュの圧入により構成し、ブッシュ圧入部の下穴形状は円
筒形状で、奥には入口内径より径の小さな段差部を設
け、ブッシュ圧入後、入口ハウジング内径付近を全周押
しつぶして凸部を形成し、ブッシュの前後に段差部が配
置されるように構成したものであり、旋回軸受のブッシ
ュは実使用時でも移動することがなくなり、組み立てが
容易で安価な信頼性に優れたクロール圧縮機が得られ
る。

【００１７】請求項４に記載の発明は、スクロール圧縮
機の旋回スクロール鏡板背面に設けた旋回軸受をブッシ
ュの圧入により構成し、ブッシュ圧入部の下穴形状は円
筒形状で、入口に円周溝を、奥には入口内径より径の小
さな段差部を設け、ブッシュ圧入後、入口の円周溝にＣ
リング等の弾性体を嵌め込み、ブッシュの前後に段差部
が配置されるように構成したものであり、旋回軸受のブ
ッシュは実使用時でも移動することがなくなり、組み立
てが容易で安価な信頼性に優れたスクロール圧縮機が得
られる。

【００１８】請求項５に記載の発明は、スクロール圧縮
機の旋回スクロール鏡板背面に設けた旋回軸受をブッシ
ュの圧入により構成し、ブッシュ圧入部の下穴形状は円
筒形状で、奥には入口内径より径の小さな段差部を設
け、入口付近のハウジング外径を中心付近より大きくし
たものであり、旋回軸受のブッシュは実使用時でも移動
することがなくなり、組み立てが容易で安価な信頼性に
優れた旋回スクロールを持つスクロール圧縮機が得られ
る。

【００１９】以下本発明の実施の形態について図面を参
照して説明する。

【００２０】（実施の形態１）図１に於いて、旋回軸受
１６Ａはブッシュ１３の圧入固定部を円筒形状、入口付
近と奥を内径小とし、圧入後にブッシュ１３の前後に内
径小となった段差部１８，１９が配置されるよう構成し
ている。 図２は本実施の形態に於ける旋回軸受１６Ａ
の拡大図で、図２（ａ）は圧入後、図２（ｂ）は実使用
時（熱時）の状態を示した図である。

【００２１】スクロール圧縮機の実使用時には、前述の
ように圧縮された冷媒の圧力やクランク軸８からの動力
伝達時の摩擦によりブッシュ１３の旋回軸受部１６Ａか
らの抜けや奥に向かって移動するよう力が働く。特に旋
回スクロールの熱膨張率がブッシュ１３の熱膨張率より
大きな場合には熱膨張による圧入固定力（しめしろ）減
によりブッシュが移動しやすくなり品質トラブルの原因
となるが、本実施の形態によれば図２（ｂ）に示したよ
うに下穴内径に設けた段差部１８，１９によって、実使
用時に圧入固定力（しめしろ）が減少してもブッシュの
移動を防止する事が出来る。

【００２２】（実施の形態２）図３に於いて、旋回軸受
１６Ｂはブッシュ１３の圧入固定部の下穴形状を入口か
ら奥に向かって内径が大きくなるスロープ形状２０と
し、奥には段差部１９を設けて圧入後ブッシュ１３の端
部に配置されるよう構成している。図４は本実施の形態
に於ける旋回軸受１６Ｂの拡大図で、図４（ａ）は圧入
後、図４（ｂ）は実使用時（熱時）の状態を示した図で
ある。

【００２３】スクロール圧縮機の実使用時には、前述の
ように圧縮された冷媒の圧力やクランク軸８からの動力
伝達時の摩擦によりブッシュ１３の旋回軸受１６Ｂから
の抜けや奥に向かって移動するよう力が働く。特に旋回
スクロールの熱膨張率がブッシュ１３の熱膨張率より大
きな場合には熱膨張による圧入固定力（しめしろ）減に
よりブッシュが移動しやすくなり品質トラブルの原因と
なるが、本実施例によれば、図４（ｂ）に示したよう
に、下穴内径に設けたスロープ部２０により、抜け方向
には形状的に圧入固定力が大きくなるように、奥に向か
っては段差部１９を配置することによりブッシュ１３の
移動を防ぐことができる。

【００２４】（実施の形態３）図５に於いて、旋回軸受
１６Ｃはブッシュ１３の圧入固定部の下穴形状を円筒形
状、奥には段差部１９を設け、ブッシュ１３圧入後、ハ
ウジングの入口部を押しつぶして（かしめて）凸部２１
を複数個形成し、ブッシュ１３の端部に凸部２１が配置
されるよう構成している。 図６は本実施の形態に於け
る旋回軸受１６Ｃの拡大図で、図６（ａ）は圧入かしめ
後、図６（ｂ）は実使用時（熱時）の状態を示した図で
ある。

【００２５】スクロール圧縮機の実使用時には、前述の
ように圧縮された冷媒の圧力やクランク軸８からの動力
伝達時の摩擦によりブッシュ１３の旋回軸受１Ｃ６から
の抜けや奥に向かって移動するよう力が働く。特に旋回
スクロールの熱膨張率がブッシュ１３の熱膨張率より大
きな場合には熱膨張による圧入固定力（しめしろ）減に
よりブッシュが移動しやすくなり品質トラブルの原因と
なるが、本実施の形態によれば、図６（ｂ）に示したよ
うに、実使用時に圧入固定力（しめしろ）が減少して
も、ハウジング入口の凸部２１と奥に設けた段差部１９
により、ブッシュ１３の移動を防ぐことができる。

【００２６】（実施の形態４）図７に於いて、旋回軸受
１６Ｄはブッシュ１３の圧入固定部の下穴形状を円筒形
状、奥には段差部１９を設け、ブッシュ１３圧入後、ハ
ウジングの入口部を全周押しつぶして（かしめて）凸部
２２を形成し、ブッシュ１３の端部に凸部２２が配置さ
れるよう構成している。 図８は本実施の形態に於ける
旋回軸受１６Ｄの拡大図で、図８（ａ）は圧入かしめ
後、図８（ｂ）は実使用時（熱時）の状態を示した図で
ある。

【００２７】本実施の形態によれば、実施の形態３と同
様、実使用時に圧入固定力（しめしろ）が減少しても、
ハウジング入口の凸部２２と奥に設けた段差部１９によ
り、ブッシュ１３の移動を防ぐことができる。

【００２８】（実施の形態５）図９に於いて、旋回軸受
１６Ｅはブッシュ１３の圧入固定部の下穴形状を円筒形
状、奥には段差部１９を設け、入口に設けた溝にブッシ
ュ１３を圧入後、Ｃリング２３を嵌め込み、ブッシュの
前後に配置されるように構成している。図１０は本実施
の形態に於ける旋回軸受１６Ｅの拡大図で、図１０
（ａ）はブッシュ１３圧入後にＣリング２３を嵌め込ん
だ状態、図１０（ｂ）は実使用時（熱時）の状態を示し
た図である。

【００２９】スクロール圧縮機の実使用時には、前述の
ように圧縮された冷媒の圧力やクランク軸８からの動力
伝達時の摩擦によりブッシュ１３の旋回軸受１６Ｅから
の抜けや奥に向かって移動するよう力が働く。特に旋回
スクロールの熱膨張率がブッシュ１３の熱膨張率より大
きな場合には熱膨張による圧入固定力（しめしろ）減に
よりブッシュが移動しやすくなり品質トラブルの原因と
なるが、本実施例によれば、図１０（ｂ）に示したよう
に、実使用時に圧入固定力（しめしろ）が減少しても、
ハウジング入口のＣリング２３と奥に設けた段差部１９
により、ブッシュ１３の移動を防ぐことができる。

【００３０】（実施の形態６）図１１に於いて、旋回軸
受１６Ｆはブッシュ１３の圧入固定部の下穴形状を円筒
形状、奥には段差部１９を設け、ハウジング入口部の外
径を中心部より大きく（２４）したものである。図１２
は本実施の形態に於ける旋回軸受１６Ｆの拡大図で、図
１２（ａ）はブッシュ圧入後、図１２（ｂ）は実使用時
（熱時）の状態を示した図である。

【００３１】スクロール圧縮機の実使用時には、前述の
ように圧縮された冷媒の圧力やクランク軸８からの動力
伝達時の摩擦によりブッシュ１３の旋回軸受１６Ｆから
の抜けや奥に向かって移動するよう力が働く。特に旋回
スクロールの熱膨張率がブッシュ１３の熱膨張率より大
きな場合には熱膨張による圧入固定力（しめしろ）減に
よりブッシュが移動しやすくなり品質トラブルの原因と
なるが、本実施例によれば、図１２（ｂ）に示したよう
に、実使用時には入口部のハウジング厚みが中心部より
大きい（２４）ため、入口部での熱膨張の影響による圧
入固定力（しめしろ）の減少を防ぐことができ、下穴奥
に設けた段差部１９と共に、ブッシュ１３の移動を防ぐ
ことができる。

【００３２】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１に記載の発明は、密閉容器内に、電動機と該電動機に
連結された圧縮機構部とを収納するものであって、圧縮
機構部は、それぞれの鏡板上に渦巻状のラップを有し、
それぞれのラップを噛み合わせて圧縮室を形成する固定
スクロール及び旋回スクロールと、前記旋回スクロール
の自転を阻止し、旋回運動させるための自転阻止部材
と、前記電動機の回転力を伝達し、旋回スクロールを運
動させるクランク軸と、前記固定スクロールと連結し前
記クランク軸を支承する主軸受を具備するフレームとを
備え、前記旋回スクロールの背面を押し上げ前記固定ス
クロールに押し付けて圧縮するようにしたスクロール圧
縮機に於いて、前記旋回スクロール鏡板背面に旋回軸受
を設けると共に、該旋回軸受をブッシュの圧入により構
成し、該ブッシュ圧入部の下穴形状は円筒形状で、入口
と奥に内径を小とした段差部を設け、圧入後ブッシュの
前後に該段差部が配置されるようにするもので、この構
成によれば旋回スクロールに設けた旋回軸受のブッシュ
は実使用時でも移動することがなくなり、安価で信頼性
に優れたスクロール圧縮機が容易に得られる。

【００３３】請求項２に記載の発明は、密閉容器内に、
電動機と該電動機に連結された圧縮機構部とを収納する
ものであって、圧縮機構部は、それぞれの鏡板上に渦巻
状のラップを有し、それぞれのラップを噛み合わせて圧
縮室を形成する固定スクロール及び旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの自転を阻止し、旋回運動させるた
めの自転阻止部材と、前記電動機の回転力を伝達し、旋
回スクロールを運動させるクランク軸と、前記固定スク
ロールと連結し前記クランク軸を支承する主軸受を具備
するフレームとを備え、前記旋回スクロールの背面を押
し上げ前記固定スクロールに押し付けて圧縮するように
したスクロール圧縮機に於いて、前記旋回スクロール鏡
板背面に旋回軸受を設けると共に、該旋回軸受をブッシ
ュの圧入により構成し、該ブッシュ圧入部の下穴形状は
円筒形状で、奥には入口内径より径の小さな段差部を設
け、ブッシュ圧入後、入口ハウジングを押しつぶして複
数個の凸部を形成し、ブッシュの前後に段差部と複数個
のハウジング凸部が配置されるように構成するもので、
この構成によれば旋回スクロールに設けた旋回軸受のブ
ッシュは実使用時でも移動することがなくなり、安価で
信頼性に優れたスクロール圧縮機が容易に得られる。

【００３４】請求項３に記載の発明は、該ブッシュ圧入
部の下穴形状は円筒形状で、奥には入口内径より径の小
さな段差部を設け、ブッシュ圧入後、入口ハウジング内
径付近を全周押しつぶして凸部を形成し、ブッシュの前
後に段差部が配置されるように構成するもので、この構
成によれば旋回スクロールに設けた旋回軸受のブッシュ
は実使用時でも移動することがなくなり、安価で信頼性
に優れたスクロール圧縮機が容易に得られる。

【００３５】請求項４に記載の発明は、密閉容器内に、
電動機と該電動機に連結された圧縮機構部とを収納する
ものであって、圧縮機構部は、それぞれの鏡板上に渦巻
状のラップを有し、それぞれのラップを噛み合わせて圧
縮室を形成する固定スクロール及び旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの自転を阻止し、旋回運動させるた
めの自転阻止部材と、前記電動機の回転力を伝達し、旋
回スクロールを運動させるクランク軸と、前記固定スク
ロールと連結し前記クランク軸を支承する主軸受を具備
するフレームとを備え、前記旋回スクロールの背面を押
し上げ前記固定スクロールに押し付けて圧縮するように
したスクロール圧縮機に於いて、前記旋回スクロール鏡
板背面に旋回軸受を設けると共に、該旋回軸受をブッシ
ュの圧入により構成し、該ブッシュ圧入部の下穴形状は
円筒形状で、入口に溝を、奥には入口内径より径の小さ
な段差部を設け、ブッシュ圧入後、入口の溝にＣリング
等の弾性体を嵌め込み、ブッシュの前後に段差部が配置
されるように構成するもので、この構成によれば旋回ス
クロールに設けた旋回軸受のブッシュは実使用時でも移
動することがなくなり、安価で信頼性に優れたスクロー
ル圧縮機が容易に得られる。

【００３６】請求項５に記載の発明は、密閉容器内に、
電動機と該電動機に連結された圧縮機構部とを収納する
ものであって、圧縮機構部は、それぞれの鏡板上に渦巻
状のラップを有し、それぞれのラップを噛み合わせて圧
縮室を形成する固定スクロール及び旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの自転を阻止し、旋回運動させるた
めの自転阻止部材と、前記電動機の回転力を伝達し、旋
回スクロールを運動させるクランク軸と、前記固定スク
ロールと連結し前記クランク軸を支承する主軸受を具備
するフレームとを備え、前記旋回スクロールの背面を押
し上げ前記固定スクロールに押し付けて圧縮するように
したスクロール圧縮機に於いて、前記旋回スクロール鏡
板背面に旋回軸受を設けると共に、該旋回軸受をブッシ
ュの圧入により構成し、該ブッシュ圧入部の下穴形状は
円筒形状で、奥には入口内径より径の小さな段差部を設
け、入口付近のハウジング外径を中心付近より大きくす
るもので、この構成によれば旋回スクロールに設けた旋
回軸受のブッシュは実使用時でも移動することがなくな
り、安価で信頼性に優れたスクロール圧縮機が容易に得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１の実施の形態を示す旋回スクロール
断面図

【図２】（ａ）本発明第１の実施の形態を示す旋回軸受
拡大図 （ｂ）本発明第１の実施の形態を示す旋回軸受の実使用
時での拡大図

【図３】本発明第２の実施の形態を示す旋回スクロール
断面図

【図４】（ａ）本発明第２の実施の形態を示す旋回軸受
拡大図 （ｂ）本発明第２の実施の形態を示す旋回軸受の実使用
時での拡大図

【図５】本発明第３の実施の形態を示す旋回スクロール
断面図

【図６】（ａ）本発明第３の実施の形態を示す旋回軸受
拡大図 （ｂ）本発明第３の実施の形態を示す旋回軸受の実使用
時での拡大図

【図７】本発明第４の実施の形態を示す旋回スクロール
断面図

【図８】（ａ）本発明第４の実施の形態を示す旋回軸受
拡大図 （ｂ）本発明第４の実施の形態を示す旋回軸受の実使用
時での拡大図

【図９】本発明第５の実施の形態を示す旋回スクロール
断面図

【図１０】（ａ）本発明第５の実施の形態を示す旋回軸
受拡大図 （ｂ）本発明第５の実施の形態を示す旋回軸受の実使用
時での拡大図

【図１１】本発明第６の実施の形態を示す旋回スクロー
ル断面図

【図１２】（ａ）本発明第６の実施の形態を示す旋回軸
受拡大図 （ｂ）本発明第６の実施の形態を示す旋回軸受の実使用
時での拡大図

【図１３】従来例を示す旋回スクロール断面図

【図１４】（ａ）従来例の旋回軸受部の拡大図 （ｂ）従来例の実使用時の旋回軸受部ブッシュ抜け状態
の拡大図 （ｃ）従来例の実使用時の旋回軸受部ブッシュ奥へ移動
時の拡大図

【図１５】他の従来例を示す旋回軸受にカップ状部材を
付加した旋回スクロール断面図

【図１６】旋回スクロールの旋回軸受熱時の抜け方向ブ
ッシュ圧入固定力変化を表す図

【図１７】従来のスクロール圧縮機断面図

【符号の説明】

１：電動機 ２：吸入管 ３：吐出管 ４：固定スクロール ５：旋回スクロール ６：自転阻止部材 ７：フレーム ８：クランク軸 ９：副軸受 １０：オイルポンプ １１：マフラー １２：吐出バルブ １３：ブッシュ １４：主軸受 １５：オイルガイド １６：旋回軸受 １７：カップ状部材 １８：旋回軸受入口段差部 １９：旋回軸受奥段差部 ２０：旋回軸受下穴スロープ部 ２１：旋回軸受入口かしめ凸部（爪状） ２２：旋回軸受入口かしめ凸部（全周） ２３：Ｃリング ２４：旋回軸受入口外径拡大部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内にクランク軸により連結され
   た電動機と圧縮機構部とを収納し、前記電動機は前記密
   閉容器に固定された固定子と、これに対向して配置され
   かつ前記クランク軸に固定された回転子とからなり、前
   記圧縮機構部は前記密閉容器に固定された固定スクロー
   ルと、前記固定スクロールに対して自転を伴わない旋回
   運動を行う事により圧縮動作を行う旋回スクロールと、
   前記固定スクロールとの間で前記旋回スクロールを挟み
   込むように保持し、かつ前記クランク軸を回転自在に支
   持する主軸受を備えたフレームとからなり、前記クラン
   ク軸は前記圧縮機構部側端部に偏心部が形成され、前記
   クランク軸偏心部は旋回軸受を介して前記旋回スクロー
   ルと摺動自在に結合されたスクロール圧縮機であって、
   前記旋回軸受は前記旋回スクロールの背面側または前記
   クランク軸偏心部に形成されたハウジングにブッシュを
   圧入して構成し、前記ハウジングのブッシュが圧入され
   る穴の形状は入口と奥に中間部よりも内径を小とした段
   差部を設けた円筒形状で、前記ブッシュが前記ハウジン
   グ穴内中間部に配置されていることを特徴とするスクロ
   ール圧縮機。
2. 【請求項２】 密閉容器内にクランク軸により連結され
   た電動機と圧縮機構部とを収納し、前記電動機は前記密
   閉容器に固定された固定子と、これに対向して配置され
   かつ前記クランク軸に固定された回転子とからなり、前
   記圧縮機構部は前記密閉容器に固定された固定スクロー
   ルと、前記固定スクロールに対して自転を伴わない旋回
   運動を行う事により圧縮動作を行う旋回スクロールと、
   前記固定スクロールとの間で前記旋回スクロールを挟み
   込むように保持し、かつ前記クランク軸を回転自在に支
   持する主軸受を備えたフレームとからなり、前記クラン
   ク軸は前記圧縮機構部側端部に偏心部が形成され、前記
   クランク軸偏心部は旋回軸受を介して前記旋回スクロー
   ルと摺動自在に結合され、前記旋回軸受は前記旋回スク
   ロールの背面側または前記クランク軸偏心部に形成され
   たハウジングにブッシュを圧入して構成するスクロール
   圧縮機の製造方法であって、前記ハウジングのブッシュ
   が圧入される穴の奥部にブッシュ先端部が当接可能な段
   差部を設け、ブッシュを圧入した後前記穴入口部のブッ
   シュが当接していない部分の少なくとも一部分を内径側
   に向かって押しつぶす事で複数の内径側に突出した凸部
   を形成してブッシュ後端部に当接可能とした事を特徴と
   するスクロール圧縮機の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のスクロール圧縮機の製造
   方法であって、複数の凸部を形成する代わりに、穴入口
   部のブッシュが当接していない部分を全周にわたって内
   側に押しつぶして円環状の凸部を形成することを特徴と
   するスクロール圧縮機の製造方法。
4. 【請求項４】 密閉容器内にクランク軸により連結され
   た電動機と圧縮機構部とを収納し、前記電動機は前記密
   閉容器に固定された固定子と、これに対向して配置され
   かつ前記クランク軸に固定された回転子とからなり、前
   記圧縮機構部は前記密閉容器に固定された固定スクロー
   ルと、前記固定スクロールに対して自転を伴わない旋回
   運動を行う事により圧縮動作を行う旋回スクロールと、
   前記固定スクロールとの間で前記旋回スクロールを挟み
   込むように保持し、かつ前記クランク軸を回転自在に支
   持する主軸受を備えたフレームとからなり、前記クラン
   ク軸は前記圧縮機構部側端部に偏心部が形成され、前記
   クランク軸偏心部は旋回軸受を介して前記旋回スクロー
   ルと摺動自在に結合され、前記旋回軸受は前記旋回スク
   ロールの背面側または前記クランク軸偏心部に形成され
   たハウジングにブッシュを圧入して構成するスクロール
   圧縮機の製造方法であって、前記ハウジングのブッシュ
   が圧入される穴は奥部にブッシュ先端部が当接可能な段
   差部を設け、かつブッシュ先端部が段差部に当接するま
   で圧入された状態でブッシュ後端部よりも入口側となる
   位置に円周溝を設け、ブッシュを圧入した後に前記円周
   溝にＣリング等の弾性体を勘合してブッシュ後端部に当
   接可能としたことを特徴とするスクロール圧縮機の製造
   方法。
5. 【請求項５】 密閉容器内にクランク軸により連結され
   た電動機と圧縮機構部とを収納し、前記電動機は前記密
   閉容器に固定された固定子と、これに対向して配置され
   かつ前記クランク軸に固定された回転子とからなり、前
   記圧縮機構部は前記密閉容器に固定された固定スクロー
   ルと、前記固定スクロールに対して自転を伴わない旋回
   運動を行う事により圧縮動作を行う旋回スクロールと、
   前記固定スクロールとの間で前記旋回スクロールを挟み
   込むように保持し、かつ前記クランク軸を回転自在に支
   持する主軸受を備えたフレームとからなり、前記クラン
   ク軸は前記圧縮機構部側端部に偏心部が形成され、前記
   クランク軸偏心部は旋回軸受を介して前記旋回スクロー
   ルと摺動自在に結合され、前記旋回軸受は前記旋回スク
   ロールの背面側または前記クランク軸偏心部に形成され
   たハウジングにブッシュを圧入して構成するスクロール
   圧縮機の製造方法であって、前記ハウジングのブッシュ
   が圧入される円筒形状穴は奥部にブッシュ先端部が当接
   可能な段差部を設け、入口近傍のハウジング外径を中心
   付近より大きくしたことを特徴とするスクロール圧縮
   機。