JP2002264269A - 化粧シート材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】導管自体をより強調できて立体感のある木目柄
が容易に得られる化粧シート材及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】表面に導管が付与された熱可塑性樹脂から
なるシート基材と、該シート基材の導管部分を着色する
着色剤と、前記シート基材の表面側に設けられた透明樹
脂層とからなることを特徴とする。前記シート基材の表
面と透明樹脂層との間に必要に応じて透明着色樹脂層が
設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建材、造作
材、家具あるいは水周り商材等に使用される化粧シート
材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、熱可塑性樹脂系を主原料に木
質柄を表した人工木材や化粧材は、異形成形法や押し出
し成形法で製造されており、原料組成としての樹脂と木
粉及び着色顔料で予めペレットを作成し、このペレット
を熱溶融させて、例えば押し出し成形機で指定の形状に
成形される。ところが、これらの木質柄表現は、木材チ
ップの素材感と木質色調で表現されていることから、平
滑な表面層であり、リアル材と比べ立体感に乏しく、人
工的な木質柄表現となって意匠的価値が低いという不都
合がある。

【０００３】そこで、このような不都合を解消するもの
として、例えば特開平５−４３１０号公報に開示の木目
調化粧シートが提案されている。この化粧シートは、図
３に示すように、木目模様印刷層１０２を設けた光輝性
樹脂層１０３を有するシート基材１０１に微細凹凸形状
（導管）１０４を付し、その上に導管１０４内が埋設さ
れる層厚みの無色または着色透明樹脂層１０５を設けた
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この化
粧シート１００にあっては、シート基材１０１に設けら
れる導管１０４によってある程度リアルな木質感が得ら
れるものの、シート基材１０１の光輝性樹脂層１０３上
面の導管１０４上に透明樹脂層１０５を単に設けている
のみであるため、化粧シート１００の表面色調が均一化
されてアクセントに乏しく、立体感のある木目柄が得ら
れ難いという問題点を有している。特に、導管１０４が
はっきりと視認される広葉樹等の木目柄の場合に、導管
１０４自体が強調され難く、この傾向がより顕著になり
易い。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、請求項１または２記載の発明の目的は、導管
自体をより強調できて立体感のある木目柄が容易に得ら
れる化粧シート材を提供することにある。また、請求項
３ないし５記載の発明の目的は、導管自体をより強調で
きて立体感のある木目柄が容易に得られる化粧シート材
の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、表面に導管が
付与された熱可塑性樹脂からなるシート基材と、該シー
ト基材の導管部分を着色する着色剤と、シート基材の表
面側に設けられた透明樹脂層とからなることを特徴とす
る。そして、この発明の場合、請求項２記載の発明のよ
うに、前記シート基材の表面と透明樹脂層との間に透明
着色樹脂層が設けられていることが好ましい。

【０００７】このように構成することにより、木目柄と
してシート基材の表面に付与された導管は、その内部に
例えば所定色の着色剤が充填されて導管部分が着色され
ることから、この着色剤で導管部分が浮き出して強調さ
れた状態となり、立体感ある木目柄が容易に得られる。
また、着色剤の上に透明着色樹脂層を設けることで、着
色剤のシート基材への完全固化と化粧シート材全体の色
合わせが可能となって、安定した木目柄の化粧シート材
が得られる。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、熱可塑性樹
脂からなるシート基材の表面に導管を付与して、該シー
ト基材の導管部分を着色剤で着色し、その後シート基材
の表面側に透明樹脂層を形成してなることを特徴とす
る。そして、この発明の場合、請求項４記載の発明のよ
うに、前記シート基材の導管部分を着色剤で着色した後
に、シート基材の表面側に透明着色樹脂層を形成し、該
樹脂層の表面側に透明樹脂層を形成することが好まし
く、また、請求項５記載の発明のように、前記着色剤
は、シート基材の表面に塗布した後に導管部分以外の部
分を除去することで導管部分を着色することが好まし
い。

【０００９】このように構成することにより、シート基
材の表面に木目柄としての導管を付与した後に、導管部
分に例えば所定色の着色剤が充填されて導管部分が着色
されることから、着色剤で導管部分が浮き出して強調さ
れた状態となり、立体感ある木目柄が容易に得られる。
また、着色剤の上に透明着色樹脂層を形成することで、
着色剤のシート基材への完全固化とシート全体の色合わ
せが可能となって、安定した木目柄が得られる。また、
着色剤を例えばシート基材の表面に塗布した後に導管部
分以外の部分を拭き取ることで、着色剤を導管部分に着
色できることから、着色剤による導管部分の着色作業が
簡略化される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係わる化
粧シート材の基本的構造の一例を示す断面図である。図
１において、化粧シート材１は、その表面２ａに導管３
が付与されたシート基材２と、このシート基材２の表面
２ａ側に設けられた透明着色層４と、この透明着色層４
の表面４ａ側に設けられた透明樹脂層５の積層構造によ
って形成されている。

【００１１】前記シート基材２は、例えばＡＢＳ、Ａ
Ｓ、ＰＳ、オレフィン、ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂で形成
され、厚みが０．１〜３ｍｍで幅が３００〜１２００ｍ
ｍ程度に設定されている。また、樹脂の組成は、木質の
表情を出しかつ熱寸法の安定化のために、木粉が１０〜
５０％添加されている。そして、このシート基材２の表
面２ａに前記導管３が付与されている。

【００１２】この導管３は、例えばシート押し出し成形
機で押し出されるシートに、樹脂の温度が低下しないう
ちに、金属のエンボスロールを熱圧して導管表情を転写
することでシート基材２の表面２ａに凹状に付与される
が、例えば実際の天然木の木肌を撮影した写真原版を用
いた光蝕刻法やエッチング法を採用することも勿論可能
である。

【００１３】また、前記導管３内には、着色剤６（ワイ
ピング着色剤）が充填されている。この着色剤６は、例
えば合成樹脂、体質顔料、着色顔料、染料等で組成さ
れ、後述する方法によって導管３内に充填されて、導管
３部分を着色している。なお、着色剤６の色は、化粧シ
ート材１の全体の色とのバランスによって決定される
が、導管３がより浮き出る色の使用が好ましい。

【００１４】前記透明着色層４は、例えば合成樹脂と染
料、顔料等で組成されたカラークリア樹脂をシート基材
２の表面２ａ側に塗布されることで、導管３内に充填さ
れた着色剤６の完全固化と、化粧シート材１全体の色合
わせ、すなわち化粧シート材１全体の色ムラ、濃さムラ
及び深さ不足等をよりリアルに近づけることが可能にな
る。

【００１５】前記透明樹脂層５は、化粧シート材１の表
面に耐摩耗性や耐汚染性が要求される場合は、紫外線硬
化性樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等
の透明樹脂が使用され、表面に耐候性が要求される場合
は、弗素ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂等の透明
樹脂が使用される。また、この透明樹脂層５は、導管３
等の意匠を視認し得る程度の透明性と所定の光沢面を有
している。

【００１６】次に、この化粧シート材１の製造方法を図
２に基づいて説明する。先ず、シート基材２の表面２ａ
に前述した各種方法により導管３を付与（Ｋ１０１）
し、これを脱脂（Ｋ１０２）して、導管３内に着色剤６
を充填して着色（Ｋ１０３）する。この導管３内の着色
は、脱脂されたシート基材２の表面２ａ側に前述した組
成の着色剤６を、刷毛、スプレー、ロール等で塗布した
後に、導管３以外の部分に塗布された着色剤６をロール
やクロスで拭き上げる（拭き取る）ことによって行われ
る。これにより、導管３内に着色剤６が充填されて導管
３部分が着色される。

【００１７】そして、導管３内に着色剤６が充填された
シート基材２の表面２ａに、カラークリア樹脂が塗布
（Ｋ１０４）されて透明着色層４が形成される。このカ
ラークリア樹脂の塗布は樹脂材料の種類やシート基材２
の大きさ、あるいは生産規模に応じて、スプレー、ロー
ル、刷毛等の適宜の塗布手段が採用される。次に、透明
着色層４が形成されたら、この透明着色層４の表面４ａ
をサンディング（Ｋ１０５）して所定の平滑面にした後
に、前記透明樹脂をカラークリア樹脂と同様の塗布手段
で平滑化された透明着色層４の表面４ａに塗布（Ｋ１０
６）する。

【００１８】これにより、透明樹脂層５が透明着色層４
の表面４ａ側に形成され、この時、透明着色層４の表面
４ａがサンディングにより平滑性を有していることか
ら、透明樹脂層５と透明着色層４間に所定強度の固化状
態が容易に得られる。なお、透明樹脂層５による化粧シ
ート材１の表面の仕上がりは、光沢ある艶有りの最終仕
上げとしても良いし、透明樹脂内に艶消し剤を配合する
ことで、光沢を消した仕上げにすることも可能である。

【００１９】

【実施例】図１の化粧シート材１において、シート基材
２として板厚１ｍｍ、木粉を３０％添加したオレフィン
樹脂押し出しシートを使用し、これにオーク材の導管３
を付与すると共に、着色剤６としてウレタン樹脂ダーク
ブラウン色を使用し、透明着色層４としてウレタン樹脂
塗料（染料、顔料添加、ライトブラウン色）を使用し、
かつ透明樹脂層５としてウレタン樹脂七分艶消し塗料を
使用して化粧シート材１を作成したところ、天然木によ
り近い立体感のある木目柄が得られた。

【００２０】このように、上記の化粧シート材１にあっ
ては、シート基材２の表面２ａに付与された導管３内に
着色剤６を充填して導管３部分を着色しているため、導
管３部分を立体模様として浮き出すことができて、立体
感のある木目柄を有する化粧シート材１を容易に得るこ
とができる。その結果、この化粧シート材１を建材、造
作材、家具あるいはシステムバスユニットやキッチン等
の水周り商材に適用することにより、リアル材の伐採制
限やコストの不安定さ、材料入手の不安定さ等に影響さ
れることなく、自然のもつ豊かさと安らぎのある化粧シ
ート材１を安定して得ることが可能になる。

【００２１】また、導管３内に着色剤６が充填されたシ
ート基材２の表面２ａに透明着色層４が設けられている
ため、この透明着色層４で着色剤６を完全固化してシー
ト基材２に強固に固着できると共に、化粧シート材１全
体の色合わせを行うことができて、安定した木目柄の化
粧シート材１を生産でき、結果として、コスト安価な化
粧シート材１を容易に得ることが可能になる。

【００２２】さらに、着色剤６をシート基材２の表面２
ａ側に塗布して、凹状の導管３以外の部分（平坦な凸状
部分）に塗布された着色剤６を拭き取ることで導管３内
に着色剤６を充填させることができるため、着色剤６に
よる導管３部分の着色作業が簡略化されて、例えば自動
化が図れる等、より安価な化粧シート材１を得ることが
可能になる。

【００２３】なお、上記の説明においては、シート基材
２の表面２ａと透明樹脂層５との間に透明着色層４を設
けたが、この透明着色層４は必ずしも必要ではなく省く
こともでき、この場合は化粧シート材１の製造がより容
易かつ安価に行えることになる。また、上記の説明にお
いては、着色剤６が凹状の導管３内の略全体に充填され
る場合について説明したが、本発明は、少なくとも導管
３部分が着色されていれば良く、着色剤６の導管３内へ
の充填量等は適宜に設定できる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、シート基材の表面に付与された木目柄とし
ての導管部分が、例えば所定色の着色剤の充填で着色さ
れるため、この着色剤で導管部分を浮き出させて強調さ
せることができ、立体感ある木目柄を有する化粧シート
材を容易かつ安価に得ることができる。

【００２５】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、着色剤の上に透明着色樹
脂層が設けられているため、この樹脂層で着色剤をシー
ト基材に完全固化できると共に化粧シート材全体の色合
わせが可能となり、安定した木目柄の化粧シート材を得
ることができる。

【００２６】また、請求項３記載の発明によれば、シー
ト基材の表面に木目柄としての導管を付与した後に、こ
の導管部分が、例えば所定色の着色剤の充填で着色され
るため、この着色剤で導管部分を浮き出させて強調させ
ることができ、立体感ある木目柄を有する化粧シート材
を容易かつ安価に製造することができる。

【００２７】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項３記載の発明の効果に加え、着色剤の上に透明着色樹
脂層が形成されるため、この樹脂層で着色剤をシート基
材に完全固化できると共に化粧シート材全体の色合わせ
が可能となって、安定した木目柄の化粧シート材を容易
に製造することができる。

【００２８】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項３または４記載の発明の効果に加え、着色剤を例えば
シート基材の表面に塗布し、導管部分以外の部分を拭き
取ることで、着色剤を導管部分に着色できるため、着色
剤による導管部分の着色作業を簡略化することができ
て、より安価な化粧シート材を製造することができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる化粧シート材の断面図

【図２】同その製造方法の工程図

【図３】従来の化粧シート材の断面図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・化粧シート材 ２・・・・・・・・・シート基材 ２ａ・・・・・・・・表面 ３・・・・・・・・・導管 ４・・・・・・・・・透明着色層 ４ａ・・・・・・・・表面 ５・・・・・・・・・透明樹脂層 ６・・・・・・・・・着色剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01C AK01D AK03 AK51 AP00 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CA13 CC00 DC21 DC21B DE01 EH46 EH462 GB08 HB00B HB00D HB01 HB21A JB16A JL10B JL10D JN01C JN01D

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に導管が付与された熱可塑性樹脂から
   なるシート基材と、該シート基材の導管部分を着色する
   着色剤と、前記シート基材の表面側に設けられた透明樹
   脂層とからなることを特徴とする化粧シート材。
2. 【請求項２】前記シート基材の表面と透明樹脂層との間
   に透明着色樹脂層が設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の化粧シート材。
3. 【請求項３】熱可塑性樹脂からなるシート基材の表面に
   導管を付与して、該シート基材の導管部分を着色剤で着
   色し、その後シート基材の表面側に透明樹脂層を形成し
   てなることを特徴とする化粧シート材の製造方法。
4. 【請求項４】前記シート基材の導管部分を着色剤で着色
   した後に、シート基材の表面側に透明着色樹脂層を形成
   し、該樹脂層の表面側に前記透明樹脂層を形成すること
   を特徴とする請求項３記載の化粧シート材の製造方法。
5. 【請求項５】前記着色剤は、前記シート基材の表面に塗
   布した後に導管部分以外の部分が除去されることで導管
   部分を着色することを特徴とする請求項３または４記載
   の化粧シート材の製造方法。