JP2002264105A

JP2002264105A - 用紙後処理装置

Info

Publication number: JP2002264105A
Application number: JP2001069479A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Sugiyama; 吉秀杉山; Kenji Kamiya; 賢治神谷; Yotaro Mizuno; 陽太朗水野
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の小型化や、装置コストの低減、常に仕
分けした用紙の区切りを明確にすることに加えて、タグ
シートに係るコストの低減を図り、ゴミの発生をなく
し、シートの取扱いが簡便な用紙後処理装置を提供する
こと。【解決手段】画像形成装置から搬送されて来た用紙を
整合し、積載する整合部（底板１１０）と、底板１１０
に積載されている用紙を綴じるステイプラ２０１と、底
板１１０に積載されている用紙へタグシートを供給する
タグシート供給装置２０３と、を有し、タグシート供給
装置２０３が、ステイプラ２０１で用紙を綴じる位置に
タグシートを供給し、ステイプラ２０１が用紙とタグシ
ートとを同時に綴じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に装
備され、排出された用紙の仕分けを行う仕分け機構を有
する用紙後処理装置に関し、より詳細には、タグシート
を用いて用紙束の仕分けを行う用紙後処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の用紙後処理装置として、画像形成
装置から排出された用紙の仕分けを行う仕分け機構を有
する装置がある。このような用紙後処理装置として、例
えば、複数枚のトレイを有し、必要により用紙を特定の
トレイに割り振ることにより、仕分けを行う装置や、用
紙をスタックトレイに積載するときに順次用紙をずらし
て積載することにより、仕分けを行う装置が一般的に知
られている。

【０００３】ところが、複数枚のトレイを用いて仕分け
を行う装置では、複数枚のトレイとトレイの数分の分岐
機構搬送パスが必要となるので、機械が大型化し、コス
ト高になるという不具合があった。

【０００４】また、用紙をずらして積載する装置では、
スタックトレイに積載された用紙の束から途中の用紙束
を抜かれてしまうと、仕分けした用紙束の区切りが分か
らなくなってしまうという不具合があった。

【０００５】このため、これらを解決するものとして、
特開平９−２９５７５５号公報、特開平９−２９５７５
６号公報および特開平９−２９７５０１号公報に開示さ
れている装置が提供されている。これらの装置では、の
り付け用紙（のり付きのタグシート）を貼り付けること
で仕分けを行う機構や、貼り付ける用紙に印字して仕分
けを行う機構が装備されている。したがって、タグシー
トを貼り付けるだけで仕分けを行うことが可能であり、
装置の小型化や、装置コストの低減、常に仕分けした用
紙の区切りが明確になる等の利点が有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のタグシートを貼り付ける装置によれば、専用ののり
付きのカットシート（タグシート）を貼り付けるため、
サプライのコストが高くなったり、剥離紙のゴミが発生
するという問題点があった。

【０００７】また、のり付きのシートを扱うため、搬送
中にシートの貼り付きが発生し易い等、シートの取扱い
が面倒であるという問題点もあった。

【０００８】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、装置の小型化や、装置コストの低減、常に仕分けし
た用紙の区切りを明確にすることに加えて、タグシート
に係るコストの低減を図り、ゴミの発生をなくし、シー
トの取扱いが簡便な用紙後処理装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る用紙後処理装置は、画像形成装置
から用紙を受け取りステイプルなどの後処理を行う用紙
後処理装置において、画像形成装置から搬送されて来た
用紙を整合し、積載する整合手段と、前記整合手段に積
載されている用紙を綴じる綴じ手段と、前記整合手段に
積載されている用紙へタグシートを供給するタグシート
供給手段と、を有し、前記タグシート供給手段は、前記
綴じ手段で用紙を綴じる位置にタグシートを供給し、前
記綴じ手段は、用紙とタグシートとを同時に綴じること
を特徴とする。

【００１０】この発明によれば、タグシート供給手段が
タグシートを綴じ手段の綴じ位置に供給すると、綴じ手
段が用紙とタグシートとを同時に綴じる。

【００１１】また、請求項２に係る用紙後処理装置は、
請求項１に記載の用紙後処理装置において、前記綴じ手
段が、ステイプラであることを特徴とする。この発明に
よれば、多くの用紙後処理装置に搭載されているステイ
プラを綴じ手段として用いるため、簡単な機構のタグシ
ート供給手段の追加のみで、仕分け機構を実現できる。

【００１２】また、請求項３に係る用紙後処理装置は、
請求項１に記載の用紙後処理装置において、前記綴じ手
段が、複数個の山形の形状を有したプレス片を用いて用
紙を上下から押し付けて、用紙を絡め綴じることを特徴
とする。この発明によれば、プレス片を用いて用紙とタ
グシートとを上下から押し付けて絡め綴じる。

【００１３】また、請求項４に係る用紙後処理装置は、
画像形成装置から用紙を受け取りステイプルなどの後処
理を行う用紙後処理装置において、画像形成装置から搬
送されて来た用紙を整合し、積載する整合手段と、前記
整合手段に積載されている用紙にタグシートを取り付け
るタグシート取付手段と、前記整合手段に積載されてい
る用紙へタグシートを供給するタグシート供給手段と、
を有し、前記タグシート取付手段は、複数個の山形の形
状を有したプレス片を用いて用紙とタグシートとを上下
から押し付けて、用紙とタグシートとを同時に絡め綴じ
る。

【００１４】この発明によれば、タグシート取付手段が
複数個の山形の形状を有したプレス片を用いて用紙とタ
グシートとを上下から押し付けて絡め綴じる。また、こ
のとき、タグシート取付手段は、整合手段に積載されて
いる用紙にタグシートを取り付けることができる場所で
あれば、装置の任意の位置に配置することが可能であ
る。

【００１５】また、請求項５に係る用紙後処理装置は、
請求項１または４に記載の用紙後処理装置において、前
記タグシート供給手段は、少なくとも２種類以上のタグ
シートの中から一つのタグシートを選択的に供給可能で
あることを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、タグシート供給手段
が、少なくとも２種類以上のタグシートの中から一つの
タグシートを選択的に供給可能であるので、タグシート
の使い分けが可能となり、タグシートによる仕分けのバ
リエーションを増やすことができる。

【００１７】また、請求項６に係る用紙後処理装置は、
請求項５に記載の用紙後処理装置において、前記タグシ
ート供給手段は、タグシートを装填した複数のカートリ
ッジを有し、カートリッジを移動させることにより、供
給するタグシートを変更することを特徴とする。

【００１８】この発明によれば、タグシート供給手段の
カートリッジを移動させて、供給に使用するカートリッ
ジを変更することにより、供給するタグシートが変更で
きる。

【００１９】また、請求項７に係る用紙後処理装置は、
請求項１または４に記載の用紙後処理装置において、前
記タグシート供給手段は、ロール状のタグシートテープ
と、前記タグシートテープを異なる長さにカットして複
数種類のタグシートを生成するタグシート生成手段と、
を有することを特徴とする。

【００２０】この発明によれば、タグシート供給手段
が、タグシート生成手段でタグシートテープを異なる長
さにカットして複数種類のタグシートを生成し、供給す
るので、タグシートによる仕分けのバリエーションを増
やすことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の用紙後処理装置の
実施の形態について、添付の図面を参照して詳細に説明
する。

【００２２】（実施の形態１）図１および図２は、実施
の形態１の用紙後処理装置の概略構成図を示す。なお、
図１は、実施の形態１の用紙後処理装置の用紙搬送路を
示すための断面図を示し、図２は、実施の形態１の要部
であるステイプラおよびタグシート供給装置の配置を示
す説明図である。

【００２３】用紙は、図示しない画像形成装置から用紙
後処理装置１００に送り込まれる。用紙後処理装置１０
０に送り込まれた用紙は、搬送センサにより用紙の有無
が検知されると、用紙後処理装置１００内の搬送ローラ
１０１により搬送される。

【００２４】搬送ローラ１０１の下流側で、搬送路の上
側には、スポンジで作られた搬送中間ローラ１０２が配
置されており、搬送中間ローラ１０２に対峙する搬送路
の下側には加圧フィルム１０３が配置されている。用紙
は、搬送中間ローラ１０２と加圧フィルム１０３とによ
って搬送路の上流側へ送られる。

【００２５】また、搬送中間ローラ１０２の下流側で、
搬送路の下側には、ガイド爪１０４が配設されており、
ガイド爪１０４は、回転中心１０４ａを上流側に有し、
回動可能に取り付けられている。ガイド爪１０４は駆動
装置によって回動する構成である。

【００２６】ガイド爪１０４の下流側で、搬送路の上側
には、タタキコロ１０５が配置されている。タタキコロ
１０５は、搬送ローラ１０１と逆方向に回転する。な
お、このタタキコロ１０５はフォルダー１０６によって
支持されている。フォルダー１０６は、タタキコロ駆動
軸１０７に取り付けられており、タタキコロ駆動軸１０
７の回動によってフォルダー１０６が回動し、フォルダ
ー１０６に支持されたタタキコロ１０５が搬送路に対し
て進退自在に移動する構造である。

【００２７】タタキコロ駆動軸１０７の他方先端には、
図１（ｂ）に示すように、レバー１０８が設けられてお
り、後述するコロ駆動カム１０９と係合し、タタキコロ
１０５を駆動する。

【００２８】ガイド爪１０４の下流側で、搬送路の下側
には、タタキコロ１０５と対峙する位置に、底板１１０
が配置されている。底板１１０は回転中心１１０ａを下
流側に有しており、回動可能に取り付けられている。ま
た、底板１１０の上流側端部には、用紙を突き当てて整
合するための基準壁１１１が配設されている。

【００２９】さらに、底板１１０は、図示しないスプリ
ングによって底板１１０の上流部をガイド爪１０４に押
し当てるような方向に加勢されている。また、底板１１
０の回転中心１１０ａから装置下部方向に凸部１１０ｂ
が設けられており、凸部１１０ｂは後述するジョガー駆
動軸１１２の突起と係合し、底板１１０を回転させる。

【００３０】タタキコロ１０５および底板１１０の下流
側で、搬送路の上側には、放出コロ１１３が配置されて
いる。放出コロ１１３は、フォルダー１１４によって支
持されている。フォルダー１１４は、放出コロ駆動軸１
１５に取り付けられており、放出コロ駆動軸１１５の回
動によってフォルダー１１４が回動し、フォルダー１１
４に支持された放出コロ１１３が搬送路に対して進退自
在に移動する構造となっている。放出コロ駆動軸１１５
の他方先端には、同図（ｂ）に示すように、レバー１１
６が配置されており、コロ駆動カム１０９と係合し、放
出コロ１１３を駆動する構成である。

【００３１】また、搬送路上の放出コロ１１３と対峙す
る位置には、従動コロ１１７が配設されている。

【００３２】タタキコロ１０５と放出コロ１１３の近傍
で、搬送路の外にはコロ駆動カム１０９が配置されてい
る。コロ駆動カム１０９は、図示しないモータによって
駆動される。コロ駆動カム１０９は、前述したようにタ
タキコロ１０５を進退させるためのカムプロフィールと
放出コロ１１３を進退させるためのカムプロフィールの
２つのカムプロフィールを有している。

【００３３】また、底板１１０の回転中心１１０ａの近
傍で、底板１１０の下側に、前後方向にわたって貫通す
るジョガー駆動軸１１２を有している。ジョガー駆動軸
１１２はジョガー駆動カム１１８に駆動を伝えるため
に、Ｄカットを有している。また、ジョガー駆動軸１１
２の略中央に底板駆動用の凸部１１２ａを有している。
また、ジョガー駆動カム１１８は、ギヤによってコロ駆
動カム１０９と連結されており、コロ駆動カム１０９と
連動して回動する構成となっている。

【００３４】ジョガー駆動軸１１２には、ジョガー駆動
カム１１８が前および奥に各々係合しており、ジョガー
駆動軸１１２の回転により、ジョガー駆動カム１１８が
回転するようになっている。ジョガー駆動カム１１８
は、ジョガー駆動軸１１２の回転運動を、後述するジョ
ガーの回転動作に変換するようなカムプロフィールを有
している。

【００３５】それぞれのジョガー駆動カム１１８の近傍
で、用紙搬送位置よりも外側に、それぞれジョガー（図
示せず）を有している。各ジョガーは、回転中心を上流
側に有し、回動自在に取り付けてある。ジョガーは、凸
部を有しており、凸部はジョガー駆動カム１１８と係合
して、ジョガー駆動カム１１８の回転によりジョガーを
回動するようになっている。

【００３６】放出コロ１１３の下流側で、下側には、排
紙された用紙を積載するスタックトレイ１１９が配設さ
れている。

【００３７】また、図２に示すように、ガイド爪１０４
の横で、底板１１０の基準壁１１１に対峙した位置に、
ステイプラ２０１を有している。実施の形態１では、ガ
イド爪１０４および底板１１０によって整合部（整合手
段）が形成されている。ステイプラ２０１は、ステイプ
ルするための間口部分を用紙の搬送位置に突出した位置
に配置されており、整合された用紙の端部を綴じる構造
である。

【００３８】ステイプラ２０１の横には、整合された用
紙の上側または下側にタグシート２０２を供給するタグ
シート供給装置２０３を有している。タグシート供給装
置２０３は、タグシート２０２の色で仕分けを行ってい
る。タグシート２０２とタグシート供給装置２０３の供
給部は、一体的にカートリッジ２０３ａとなっている。
実施の形態１では、カートリッジ２０３ａを複数個有
し、横方向にスライド可能とすることで、供給するタグ
シート２０２を選択する構成である。

【００３９】以上の構成において、実施の形態１のタグ
シートによる仕分け動作について説明する。図示しない
画像形成装置から、仕分けモードが選択されると、タグ
シート供給装置２０３からステイプラ２０１の間口内
で、整合部下面にタグシート２０２を供給しておく。

【００４０】その後、通常のステイプル動作と同様に、
整合部に用紙を整合していく。実施の形態１では、搬送
されて来た用紙の後端が、ガイド爪１０４を越えた後、
タタキコロ１０５を回転させて用紙を上流側に戻すと同
時に、底板１１０を下側に駆動し、用紙をガイド爪１０
４の下側に送り整合を行う。その後、底板１１０を上側
に駆動させ、整合された用紙を底板１１０とガイド爪１
０４との間で挟み込んで保持する。

【００４１】所定枚数の用紙を整合した後、ステイプラ
２０１を駆動させ、用紙束をステイプルする。このと
き、タグシート２０２がステイプラ２０１の間口に挿入
されているために、タグシート２０２が用紙と共に綴じ
られる。

【００４２】なお、実施の形態１では、用紙の下側にタ
グシート２０２を挿入する例を示したが、特に限定する
ものではなく、用紙の上側に挿入しても同様の効果を得
ることができる。

【００４３】図３は、実施の形態１のタグシートによる
仕分け結果の例を示している。この例では、Ａさん、Ｂ
さん、Ｃさんがそれぞれ１枚ずつ用紙を印刷し、それら
の用紙に対して、それぞれ色の異なるタグシート２０２
ａ〜２０２ｃを綴じた例を示している。

【００４４】なお、実施の形態１では、仕分け作業（ソ
ートまたはスタック）の後に連続してステイプル作業を
行う場合を例として説明したが、仕分け作業のみを行う
場合には、１枚目の整合の後、直ぐにタグシート２０２
を綴じれば良い。

【００４５】前述したように実施の形態１によれば、タ
グシート供給装置２０３からステイプラ２０１の間口に
タグシート２０２を供給し、ステイプラ２０１で用紙と
タグシート２０２とを同時に綴じるので、装置の小型化
や、装置コストの低減、常に仕分けした用紙の区切りを
明確にすることに加えて、タグシートに係るコストの低
減を図り、ゴミの発生をなくし、シートの取扱いが簡便
な用紙後処理装置を提供することができる。また、多く
の用紙後処理装置に搭載されているステイプラを綴じ手
段として用いるため、簡単な機構のタグシート供給装置
の追加のみで、仕分け機構を実現できる。

【００４６】また、実施の形態１によれば、タグシート
供給装置２０３（タグシート供給手段）が、少なくとも
２種類以上のタグシートの中から一つのタグシートを選
択的に供給可能であるので、タグシートの使い分けが可
能となり、タグシートによる仕分けのバリエーションを
増やすことができる。

【００４７】（実施の形態２）次に、図４〜図１３を参
照して実施の形態２の用紙後処理装置３００について説
明する。図４および図５は、実施の形態２の用紙後処理
装置３００におけるタグシート取付手段（識別タグ取付
装置３０１）の配置を示し、図６〜図１３は実施の形態
２のタグシート取付手段（識別タグ取付装置３０１）の
詳細な構成を示す説明図である。

【００４８】実施の形態２の用紙後処理装置３００は、
実施の形態１のステイプラ２０１に代えて、綴じ手段と
して専用の識別タグ取付装置３０１を用いるものであ
る。なお、その他の構成は実施の形態１の用紙後処理装
置と同様につき、ここでは異なる部分のみを説明する。

【００４９】詳細は後述するが、この識別タグ取付装置
３０１は、整合部に積載されている用紙にタグシートを
取り付けるタグシート取付手段としての役割と、整合部
に積載されている用紙へタグシートを供給するタグシー
ト供給手段としての役割を果たし、複数個の山形の形状
を有したプレス片を用いて用紙とタグシートとを上下か
ら押し付けて、用紙とタグシートとを同時に絡め綴じる
構成である。

【００５０】図４に示すように、識別タグ取付装置３０
１は、用紙後処理装置３００の下流側で、用紙搬送位置
の手前側に取り付けられている。図示しない画像形成装
置から用紙後処理装置３００に送られた用紙は、用紙後
処理装置３００の整合部において整合される。

【００５１】識別タグ取付装置３０１は、取付けブラケ
ット３０２により、用紙後処理装置３００に取り付けら
れている。取付けブラケット３０２には、用紙の搬送方
向と直角方向に２本のガイド軸３０３が掛け渡されてい
る。この２本のガイド軸３０３には、ガイド軸３０３を
ガイドとして用紙方向に進退自在にスライド可能に取り
付けられた移動ユニット３０４が配設されている。

【００５２】移動ユニット３０４は、フォルダー３０４
ａを有しており、フォルダー３０４ａはガイド軸３０３
と係合し、移動ユニット３０４をスライドできるように
している。また、フォルダー３０４ａには、タグシート
を挿入するガイド溝３０４ｂが設けられており、タグシ
ートをここから挿入可能としている。

【００５３】また、フォルダー３０４ａの用紙側先端に
は、２個のＬ型のプレスアーム３０４ｃが取り付けられ
ている。プレスアーム３０４ｃは略中央付近を回転中心
として、回転自在に取り付けられている。また、２個の
プレスアーム３０４ｃは、同じ回転軸を回転中心とし、
それぞれ向き合った状態で取り付けられている。

【００５４】さらに、２個のプレスアーム３０４ｃの各
々先端には、複数個の山形に形成された用紙プレス片３
０５が取り付けられている。フォルダー３０４ａ内に
は、後述する偏心カム３０６の力を受ける押え板３０７
を有している。

【００５５】押え板３０７とフォルダー３０４ａとの間
には、ゴムブッシュ３０８が配置されており、ゴムブッ
シュ３０８を介して偏心カム３０６の力をフォルダー３
０４ａに伝えている。なお、このゴムブッシュ３０８の
撓みで、用紙の厚みの違いを吸収できるようにしてい
る。

【００５６】取付けブラケット３０２には、移動ユニッ
ト３０４を進退自在に駆動するための偏心カム３０６が
設置されている。偏心カム３０６は凸部３０９を有して
おり、凸部３０９が、移動ユニット３０４内の押え板３
０７を押すことにより、移動ユニット３０４をスライド
させている。なお、偏心カム３０６は、ギヤ列３１０と
係合しており、モータ３１１の回転により駆動する。

【００５７】以上の構成において、実施の形態２のタグ
シートによる仕分け動作について説明する。画像形成装
置から送られてきた用紙は、用紙後処理装置３００の整
合部に整合スタックされる。この後、タグ駆動モータ３
１１が回転する。

【００５８】モータ３１１の回転により、偏心カム３０
６が回転する。このとき、偏心カム３０６の凸部３０９
が移動ユニット３０４内の押え板３０７を押すことによ
り、移動ユニット３０４が整合スタックされた用紙側に
前進する。

【００５９】移動ユニット３０４内のフォルダー３０４
ａには、図示しないタグシート供給装置からタグシート
が下側のアーム先端に送り込まれている。

【００６０】移動ユニット３０４の前進により、アーム
先端が整合スタックされた用紙端面まで突出する。この
とき、図１３に示すように、プレスアーム３０４ｃの他
端は取付けブラケット３０２に突き当たる。これによ
り、プレスアーム３０４ｃはアームを閉じる力が加わ
る。すなわち、ここで偏心カム３０６による移動ユニッ
ト３０４のスライドの力が、プレスアーム３０４ｃを閉
じる力に変換されることになる。

【００６１】このとき、偏心カム３０６のストローク
は、移動ユニット３０４の移動ストロークよりも大きく
とってある。このため、移動ユニット３０４が前進した
ときには、ゴムブッシュ３０８が撓んで、この差を吸収
するようになっている。

【００６２】閉じられたアームは、整合スタックされた
用紙とタグシートとを同時に挟み込むことになる。この
とき、アームの先端にあるプレス片３０５により、用紙
およびタグシートを同時に山形に押し込むことで、用紙
とタグシートとを絡め合わせ、用紙にタグシートを取り
付ける。

【００６３】その後、移動ユニット３０４は、偏心カム
３０６により後退させられる。このとき、プレスアーム
３０４ｃは取付けブラケット３０２に突き当ててあった
部分が離れることで、プレスアーム３０４ｃを開いた状
態で後退する。このため、用紙に取り付けられたタグシ
ートはそのまま用紙に取り付けた状態となる。

【００６４】なお、複数枚の用紙を整合スタックするジ
ョブの場合には、用紙後処理装置３００は引き続き用紙
の受入れをし、その後の動作を続ける。

【００６５】また、他の実施の形態として、例えば、複
数枚の用紙が整合スタックされた後、タグシートの取り
付けと同時に、プレス片３０５により仮綴じしてしまう
ことも可能である。

【００６６】前述したように実施の形態２によれば、識
別タグ取付装置３０１が、複数個の山形の形状を有した
プレス片を用いて用紙とタグシートとを上下から押し付
けて、用紙とタグシートとを同時に絡め綴じるので、装
置の小型化や、装置コストの低減、常に仕分けした用紙
の区切りを明確にすることに加えて、タグシートに係る
コストの低減を図り、ゴミの発生をなくし、シートの取
扱いが簡便な用紙後処理装置を提供することができる。

【００６７】また、識別タグ取付装置３０１は、積載さ
れている用紙にタグシートを取り付けることができる場
所であれば、装置の任意の位置に配置することが可能で
ある。換言すれば、識別タグ取付装置３０１をオプショ
ンとして追加する構成を採用することが可能である。

【００６８】なお、前述した実施の形態１および実施の
形態２では、カートリッジ２０３ａに収納されているタ
グシートとして、予め大きさの決まった定型のタグシー
トを供給する例を示したが、タグシートの種類や、タグ
シートの供給の仕方は、これに限定するものではなく、
例えば、ロール状のタグシートテープからテープを引き
出して、任意の長さにカットしてタグシートを生成し、
該タグシートを綴じる方法でも良い。

【００６９】この場合の仕分け結果は、図１４に示すよ
うになる。この例では、Ａさん、Ｂさん、Ｃさんがそれ
ぞれ１枚ずつ用紙を印刷し、それらの用紙に対して、そ
れぞれ長さの異なるタグシート２０２ｄ〜２０２ｆを綴
じた例を示している。このようにタグシートテープを異
なる長さにカットして複数種類のタグシートを生成し、
供給することで、タグシートによる仕分けのバリエーシ
ョンを増やすことができる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の用紙後処
理装置（請求項１）は、画像形成装置から用紙を受け取
りステイプルなどの後処理を行う用紙後処理装置におい
て、画像形成装置から搬送されて来た用紙を整合し、積
載する整合手段と、整合手段に積載されている用紙を綴
じる綴じ手段と、整合手段に積載されている用紙へタグ
シートを供給するタグシート供給手段と、を有し、タグ
シート供給手段は、綴じ手段で用紙を綴じる位置にタグ
シートを供給し、綴じ手段は、用紙とタグシートとを同
時に綴じるため、装置の小型化や、装置コストの低減、
常に仕分けした用紙の区切りを明確にすることに加え
て、タグシートに係るコストの低減を図り、ゴミの発生
をなくし、シートの取扱いが簡便な用紙後処理装置を提
供することができる。

【００７１】また、本発明の用紙後処理装置（請求項
２）は、多くの用紙後処理装置に搭載されているステイ
プラを綴じ手段として用いるため、簡単な機構のタグシ
ート供給手段の追加のみで、仕分け機構を安価に実現で
きる。

【００７２】また、本発明の用紙後処理装置（請求項
３）は、綴じ手段が、複数個の山形の形状を有したプレ
ス片を用いて用紙を上下から押し付けて、用紙を絡め綴
じるため、安価の機構とすることができる。

【００７３】また、本発明の用紙後処理装置（請求項
４）は、画像形成装置から用紙を受け取りステイプルな
どの後処理を行う用紙後処理装置において、画像形成装
置から搬送されて来た用紙を整合し、積載する整合手段
と、整合手段に積載されている用紙にタグシートを取り
付けるタグシート取付手段と、整合手段に積載されてい
る用紙へタグシートを供給するタグシート供給手段と、
を有し、タグシート取付手段は、複数個の山形の形状を
有したプレス片を用いて用紙とタグシートとを上下から
押し付けて、用紙とタグシートとを同時に絡め綴じるた
め、装置の小型化や、装置コストの低減、常に仕分けし
た用紙の区切りを明確にすることに加えて、タグシート
に係るコストの低減を図り、ゴミの発生をなくし、シー
トの取扱いが簡便な用紙後処理装置を提供することがで
きる。また、タグシート取付手段は、整合手段に積載さ
れている用紙にタグシートを取り付けることができる場
所であれば、装置の任意の位置に配置することが可能で
ある。

【００７４】また、本発明の用紙後処理装置（請求項
５）は、タグシート供給手段が、少なくとも２種類以上
のタグシートの中から一つのタグシートを選択的に供給
可能であるので、タグシートの使い分けが可能となり、
タグシートによる仕分けのバリエーションを増やすこと
ができる。

【００７５】また、本発明の用紙後処理装置（請求項
６）は、タグシート供給手段のカートリッジを移動させ
て、供給に使用するカートリッジを変更することによ
り、供給するタグシートが変更できる。

【００７６】また、本発明の用紙後処理装置（請求項
７）は、タグシート供給手段が、タグシート生成手段で
タグシートテープを異なる長さにカットして複数種類の
タグシートを生成し、供給するので、タグシートによる
仕分けのバリエーションを増やすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の用紙後処理装置の用紙搬送路を
示すための断面図である。

【図２】実施の形態１の要部であるステイプラおよびタ
グシート供給装置の配置を示す説明図である。

【図３】実施の形態１のタグシートによる仕分け結果の
例を示す説明図である。

【図４】実施の形態２の用紙後処理装置におけるタグシ
ート取付手段（識別タグ取付装置３０１）の配置を示す
説明図である。

【図５】実施の形態２の用紙後処理装置におけるタグシ
ート取付手段（識別タグ取付装置３０１）の配置を示す
説明図である。

【図６】実施の形態２のタグシート取付手段（識別タグ
取付装置３０１）の詳細な構成を示す説明図である。

【図７】実施の形態２のタグシート取付手段（識別タグ
取付装置３０１）の詳細な構成を示す説明図である。

【図８】実施の形態２のタグシート取付手段（識別タグ
取付装置３０１）の詳細な構成を示す説明図である。

【図９】実施の形態２のタグシート取付手段（識別タグ
取付装置３０１）の詳細な構成を示す説明図である。

【図１０】実施の形態２のタグシート取付手段（識別タ
グ取付装置３０１）の詳細な構成を示す説明図である。

【図１１】実施の形態２のタグシート取付手段（識別タ
グ取付装置３０１）の詳細な構成を示す説明図である。

【図１２】実施の形態２のタグシート取付手段（識別タ
グ取付装置３０１）の詳細な構成を示す説明図である。

【図１３】実施の形態２のタグシート取付手段（識別タ
グ取付装置３０１）の詳細な構成を示す説明図である。

【図１４】他の実施の形態のタグシートによる仕分け結
果の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１００用紙後処理装置１０１搬送ローラ１０２搬送中間ローラ１０４ガイド爪１０５タタキコロ１１０底板１１９スタックトレイ２０１ステイプラ２０２タグシート２０３タグシート供給装置２０３ａカートリッジ３００用紙後処理装置３０１識別タグ取付装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水野陽太朗名古屋市中区錦二丁目２番13号リコーエレメックス株式会社内Ｆターム(参考） 3C054 CB03 CC06 CC21 CD05 CF11 3F107 AA01 AB01 AC01 BA02 CA13 3F108 GA01 GB01 HA02 HA32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置から用紙を受け取りステイ
プルなどの後処理を行う用紙後処理装置において、画像形成装置から搬送されて来た用紙を整合し、積載す
る整合手段と、前記整合手段に積載されている用紙を綴
じる綴じ手段と、前記整合手段に積載されている用紙へ
タグシートを供給するタグシート供給手段と、を有し、前記タグシート供給手段は、前記綴じ手段で用紙を綴じ
る位置にタグシートを供給し、前記綴じ手段は、用紙と
タグシートとを同時に綴じることを特徴とする用紙後処
理装置。
【請求項２】前記綴じ手段は、ステイプラであること
を特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項３】前記綴じ手段は、複数個の山形の形状を
有したプレス片を用いて用紙を上下から押し付けて、用
紙を絡め綴じることを特徴とする請求項１に記載の用紙
後処理装置。
【請求項４】画像形成装置から用紙を受け取りステイ
プルなどの後処理を行う用紙後処理装置において、画像形成装置から搬送されて来た用紙を整合し、積載す
る整合手段と、前記整合手段に積載されている用紙にタ
グシートを取り付けるタグシート取付手段と、前記整合
手段に積載されている用紙へタグシートを供給するタグ
シート供給手段と、を有し、前記タグシート取付手段は、複数個の山形の形状を有し
たプレス片を用いて用紙とタグシートとを上下から押し
付けて、用紙とタグシートとを同時に絡め綴じることを
特徴とする用紙後処理装置。
【請求項５】前記タグシート供給手段は、少なくとも
２種類以上のタグシートの中から一つのタグシートを選
択的に供給可能であることを特徴とする請求項１または
４に記載の用紙後処理装置。
【請求項６】前記タグシート供給手段は、タグシート
を装填した複数のカートリッジを有し、カートリッジを
移動させることにより、供給するタグシートを変更する
ことを特徴とする請求項５に記載の用紙後処理装置。
【請求項７】前記タグシート供給手段は、ロール状の
タグシートテープと、前記タグシートテープを異なる長
さにカットして複数種類のタグシートを生成するタグシ
ート生成手段と、を有することを特徴とする請求項１ま
たは４に記載の用紙後処理装置。