JP2002264040A - ハンマドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、ハンマドリルの空打ち防止に関する
ものであり、その目的は、機体の質量低減と耐久性の向
上である。 【解決手段】回転するシリンダ１にピン締結しシリンダ
１と共に回転する工具ホルダ１５に切欠部１８を設け、
シリンダ１と切欠部１８の間にスライドスリーブ３を軸
方向移動可能に設け、スライドスリーブ３により空気孔
６の開閉を行う構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無負荷空転時にお
ける打撃動作の防止装置を有するハンマドリルに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の無負荷空転時の打撃動作（以下、
空打ちと呼ぶ）の防止装置を備えた電気ハンマドリルと
して、特開平９−１３６２７３号公報にあるように、シ
リンダに工具ホルダを同軸で外嵌し、そのシリンダと工
具ホルダとの径方向間に軸方向移動可能なスライドスリ
ーブを前方に付勢して設け、シリンダには空気室とシリ
ンダ外部とを通気させる空気孔を形成し、打撃作動時に
はスライドスリーブは後退して空気孔を閉塞し、空打ち
時にはスライドスリーブは前進して空気孔を開放する構
成が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構成に
おいては、スライドスリーブをシリンダと工具ホルダの
間に配設しているので、工具ホルダの外径が大きくな
り、工具本体が大型化してしまい、これに伴い工具重量
が重量化してしまうという欠点があった。また、シリン
ダと工具ホルダとの径方向間にスライドスリーブを介在
させるために、シリンダと工具ホルダにスリットを設け
る必要が有り、このため肉厚が薄くなり、耐久性の低下
を招くことになる。

【０００４】本発明の目的は、上記欠点を解消し、小
型、軽量化を図ることができ、耐久性の良いハンマドリ
ルを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、工具ホル
ダのシリンダ側端部に軸方向に延びる複数の切欠部を設
けると共に、工具ホルダとシリンダとの間に、シリンダ
外周に位置する複数の腕部と、シリンダの外径よりも小
さい内径及び工具ホルダ内径よりも小さい外径を持つ円
形端部とを有したスライドスリーブを設け、かつ切欠部
内に腕部を位置させることで達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明ハンマドリルの一実
施形態を図１から図４を用いて説明する。

【０００７】図１は本発明ハンマドリルの一実施形態を
示す縦断側面図である。先端工具４側を前方、ピストン
２側を後方として説明する。

【０００８】図示しない電動機の回転は、クランクシャ
フト７とコンロッド８によりピストン２の往復運動に変
換される。ピストン２の往復運動は、ピストン２と打撃
子９との間の空気ばねを介し、打撃子９を駆動させる。
更に電動機の回転はべベルピニオン１０と、シリンダ１
に外嵌しキー１２によりシリンダ１に結合されたべベル
ギヤ１１にも伝達され、電動機の回転を受けシリンダ１
は回転する。べベルギヤ１１の外周にはニードルベアリ
ング１３が設けられており、これによりべベルギヤ１１
とシリンダ１とは軸支されている。

【０００９】更にべベルギヤ１１の前方にはボールベア
リング１４で軸支された工具ホルダ１５がシリンダ１に
外嵌しており、シリンダ１と工具ホルダ１５とはピン１
６によって締結されている。なお、ピン１６の抜け止め
は工具ホルダ１５に外嵌されたホルダ１７により行われ
ている。

【００１０】工具ホルダ１５とシリンダ１との間には、
シリンダ１外周に位置する３個の腕部３ｂと、シリンダ
１の外径よりも小さい内径及び工具ホルダ１５内径より
も小さい外径を持つ円形端部３ａとを有したスライドス
リーブ３がシリンダ１の軸方向に移動可能に設けられて
いる。

【００１１】図２に示すように工具ホルダ１５のシリン
ダ１側端部には、軸方向に延びた切欠部１８が３個設け
られており、この工具ホルダ１５の切欠部１８には、ス
ライドスリーブ３の夫々の腕部３ｂが位置している。

【００１２】スライドスリーブ３は円形端部３ａがシリ
ンダ１の端面に突き当たるまで後退可能で、逆に前方に
はワッシャ１９、ダンパ２０が工具ホルダ１５の内端面
部２１に突き当たるまで前進可能である。スライドスリ
ーブ３の後方には一端がべベルギヤ１１の端面に当接し
たスプリング２３により常に前方側に付勢されたスリー
ブ２２が当接しており、スリーブ２２はスライドスリー
ブ３の軸方向移動に追従してシリンダ１上を軸方向移動
する。シリンダ１にはピストン２と打撃子９の間に空気
孔６が設けられており、この空気孔６はスリーブ２２に
より閉塞可能となっている。

【００１３】以上のように構成されたハンマドリルの動
作を説明する。先端工具４を被削材に押し付けると、先
端工具４は後退し、先端工具４に当接している中間子２
４が後退し、ワッシャ１９、ダンパ２０、スライドスリ
ーブ３、スリーブ２２も圧縮スプリング２３の押圧力に
抗して後退する。この時、スリーブ２２により空気孔６
は閉塞されているため、空気室５の空気ばね作用によ
り、ピストン２の往復運動が打撃子９に伝達し、打撃子
９が中間子２４を打撃し、先端工具４へ打撃が伝達され
る。

【００１４】また、ベベルピニオン１０と結合したべベ
ルギヤ１１の回転により、シリンダ１が回転し、シリン
ダ１とピン締結している工具ホルダ１５が回転し、先端
工具４へ回転が伝達される。

【００１５】次に先端工具４を被削材から離した時、つ
まり空打ち状態の時を図４を用いて説明する。打撃子９
によって中間子２４が工具ホルダ１５の内端面部２５に
突き当たるまで前進する。中間子２４が前進することに
よって、スプリング２３の前方への押圧力により、ワッ
シャ１９、ダンパ２０、スライドスリーブ３、スリーブ
２２が前進すると、空気孔６が開放され、空気室５の空
気ばね作用がなくなり、ピストン２の往復運動に打撃子
９が追従しなくなり、打撃子９は停止する。これにより
空打ちが発生しなくなる。

【００１６】以上のように本発明によれば、工具の径方
向寸法を大きくすることなく空打ち防止機構を構成する
ことができるため、工具の小型化及び軽量化を図ること
ができるようになる。

【００１７】なお、本実施例ではスライドスリーブ３の
後方にスリーブ２２を設け、このスリーブ２２が空気孔
６の開閉を行っているが、スライドスリーブ３のみで空
気孔６の開閉を行うようにした構成でもよい。

【００１８】また、工具ホルダ１５をシリンダ１に外嵌
しているが、工具ホルダ１５にシリンダ１を外嵌する構
成も可能である。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、工具ホルダのシリンダ
側端部に軸方向に延びる複数の切欠部を設けると共に、
工具ホルダとシリンダとの間に、シリンダ外周に位置す
る複数の腕部と、シリンダの外径よりも小さい内径及び
工具ホルダ内径よりも小さい外径を持つ円形端部とを有
したスライドスリーブを設け、かつ切欠部内に腕部を位
置させたことにより、小型、軽量化を図ることができ、
耐久性の良いハンマドリルを提供することができるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ハンマドリルの一実施形態を示す縦断側
面図。

【図２】本発明ハンマドリルを構成する工具ホルダ、ス
ライドスリーブ、シリンダを示す図１の要部拡大組立
図。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図４】空打ち時の縦断側面図。

【符号の説明】

１はシリンダ、２はピストン、３はスライドスリーブ、
３ａは円形端部、３ｂは腕部４は先端工具、５は空気
室、６は空気孔、７はクランクシャフト、８はコンロッ
ド、９は打撃子、１０はべベルピニオン、１１はべベル
ギヤ、１２はキー、１３はニードルベアリング、１４は
ボールベアリング、１５は工具ホルダ、１６はピン、１
７はホルダ、１８は切欠部、１９はワッシャ、２０はダ
ンパ、２１は内端面部、２２はスリーブ、２３は圧縮ス
プリング、２４は中間子、２５は内端面部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機からの回転伝達により回転するシ
   リンダ内をピストンの往復運動により空気ばねを介し打
   撃子を駆動させ、その前方で工具ホルダに装着された先
   端工具に打撃を与える一方、工具ホルダをシリンダと連
   結し、シリンダの回転を先端工具に伝達するハンマドリ
   ルにおいて、前記工具ホルダのシリンダ側端部に軸方向
   に延びる複数の切欠部を設けると共に、前記工具ホルダ
   と前記シリンダとの間に、前記シリンダ外周に位置する
   複数の腕部と、前記シリンダの外径よりも小さい内径及
   び前記工具ホルダ内径よりも小さい外径を持つ円形端部
   とを有したスライドスリーブを設け、かつ前記切欠部内
   に前記腕部を位置させたことを特徴とするハンマドリ
   ル。