JP2002263850A - 溶接ｈ型鋼の製造方法およびその装置 - Google Patents
溶接ｈ型鋼の製造方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 溶接Ｈ型鋼を製造する際の高周波抵抗溶接
の溶接性を簡便な手段で改善し、フランジ材の予熱を行
なわずに溶接Ｈ型鋼を製造する方法および装置を提供す
る。 【解決手段】 ウェブ材に高周波電圧を印加するウェブ
給電チップと、ウェブ給電チップより上流側50〜500mm
の位置に配設されてフランジ材に高周波電圧を印加する
フランジ給電チップとを配設し、高周波電源からウェブ
給電チップとフランジ給電チップに高周波電圧を印加し
て、発生した電流でウェブ材とフランジ材を加熱した
後、ウェブ材とフランジ材とを押圧する。
の溶接性を簡便な手段で改善し、フランジ材の予熱を行
なわずに溶接Ｈ型鋼を製造する方法および装置を提供す
る。 【解決手段】 ウェブ材に高周波電圧を印加するウェブ
給電チップと、ウェブ給電チップより上流側50〜500mm
の位置に配設されてフランジ材に高周波電圧を印加する
フランジ給電チップとを配設し、高周波電源からウェブ
給電チップとフランジ給電チップに高周波電圧を印加し
て、発生した電流でウェブ材とフランジ材を加熱した
後、ウェブ材とフランジ材とを押圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波抵抗溶接を
用いて溶接Ｈ型鋼を製造する方法および装置に関する。
用いて溶接Ｈ型鋼を製造する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、高周波抵抗溶接によって溶接Ｈ
型鋼を製造する際に用いる一般的な製造装置の例を模式
的に示す配置図であり、(a) は側面図、(b) はＢ−Ｂ矢
視の断面図である。図４(a) 中の矢印は、ウェブ材１お
よびフランジ材２の進行方向を示す。
型鋼を製造する際に用いる一般的な製造装置の例を模式
的に示す配置図であり、(a) は側面図、(b) はＢ−Ｂ矢
視の断面図である。図４(a) 中の矢印は、ウェブ材１お
よびフランジ材２の進行方向を示す。
【０００３】ウェブ材１およびフランジ材２に高周波電
圧を印加するための給電チップ４，５が、ウェブ材１お
よびフランジ材２にそれぞれ接触して配設される。すな
わち、ウェブ材１に高周波電圧を印加する給電チップ４
（以下、ウェブ給電チップという）とフランジ材２に高
周波電圧を印加する給電チップ５（以下、フランジ給電
チップという）である。これらのウェブ給電チップ４，
フランジ給電チップ５は、ウェブ材１およびフランジ材
２の進行方向に対して同じ位置に固定されており、ウェ
ブ材１およびフランジ材２が図４(a) 中の矢印方向へ進
行することによって相対的に摺動する。
圧を印加するための給電チップ４，５が、ウェブ材１お
よびフランジ材２にそれぞれ接触して配設される。すな
わち、ウェブ材１に高周波電圧を印加する給電チップ４
（以下、ウェブ給電チップという）とフランジ材２に高
周波電圧を印加する給電チップ５（以下、フランジ給電
チップという）である。これらのウェブ給電チップ４，
フランジ給電チップ５は、ウェブ材１およびフランジ材
２の進行方向に対して同じ位置に固定されており、ウェ
ブ材１およびフランジ材２が図４(a) 中の矢印方向へ進
行することによって相対的に摺動する。
【０００４】高周波電源６から、これらのウェブ給電チ
ップ４およびフランジ給電チップ５に高周波電圧が印加
されて、電流８がウェブ材１とフランジ材２に流れるこ
とによってジュール熱が発生し、ウェブ材１とフランジ
材２を加熱する。また電流８は、ウェブ材１とフランジ
材２が接合する溶接点７に集中的に流れるので、溶接点
７に到達したウェブ材１とフランジ材２を溶融状態にす
る。
ップ４およびフランジ給電チップ５に高周波電圧が印加
されて、電流８がウェブ材１とフランジ材２に流れるこ
とによってジュール熱が発生し、ウェブ材１とフランジ
材２を加熱する。また電流８は、ウェブ材１とフランジ
材２が接合する溶接点７に集中的に流れるので、溶接点
７に到達したウェブ材１とフランジ材２を溶融状態にす
る。
【０００５】次いで、溶融状態のウェブ材１とフランジ
材２を、ピンチロール３を用いて押圧して接合しながら
送り出す。このような溶接Ｈ型鋼の製造装置では、高周
波電源６は、ウェブ材１の上下両端部とフランジ材２の
幅方向中央部との限定された部分のみを効果的に加熱溶
融することが可能であるから、一般に広く使用されてい
る。
材２を、ピンチロール３を用いて押圧して接合しながら
送り出す。このような溶接Ｈ型鋼の製造装置では、高周
波電源６は、ウェブ材１の上下両端部とフランジ材２の
幅方向中央部との限定された部分のみを効果的に加熱溶
融することが可能であるから、一般に広く使用されてい
る。
【０００６】溶接Ｈ型鋼を製造する際に接合されるウェ
ブ材１とフランジ材２は寸法が異なる。通常はフランジ
材２の方が厚さが大きいので、ウェブ材１に比べて加熱
されにくい。また、フランジ材２は、幅方向中央部のみ
が加熱されるので、熱がフランジ材２の他の部分に拡散
する。一方、ウェブ材１は、上下両端部が加熱されるの
で、熱の拡散は抑制される。このような理由から、フラ
ンジ材２の方がウェブ材１に比べて温度が上昇し難い。
ブ材１とフランジ材２は寸法が異なる。通常はフランジ
材２の方が厚さが大きいので、ウェブ材１に比べて加熱
されにくい。また、フランジ材２は、幅方向中央部のみ
が加熱されるので、熱がフランジ材２の他の部分に拡散
する。一方、ウェブ材１は、上下両端部が加熱されるの
で、熱の拡散は抑制される。このような理由から、フラ
ンジ材２の方がウェブ材１に比べて温度が上昇し難い。
【０００７】そのためウェブ材１とフランジ材２の溶接
性を向上するためには、溶接点７において、ウェブ材１
とフランジ材２の温度を一致させる必要がある。しかし
単に電流８を増加したり減少させるだけでは、ウェブ材
１の過加熱あるいはフランジ材２の加熱不足が発生し
て、溶接Ｈ型鋼の溶接部の欠陥や強度不足が生じる原因
になる。
性を向上するためには、溶接点７において、ウェブ材１
とフランジ材２の温度を一致させる必要がある。しかし
単に電流８を増加したり減少させるだけでは、ウェブ材
１の過加熱あるいはフランジ材２の加熱不足が発生し
て、溶接Ｈ型鋼の溶接部の欠陥や強度不足が生じる原因
になる。
【０００８】そこで、ウェブ給電チップ４，フランジ給
電チップ５の上流側に予熱給電チップ９を配設してフラ
ンジ材２を予熱し、溶接点７におけるウェブ材１とフラ
ンジ材２の温度差を解消する技術が検討されている。図
５は、その例を模式的に示す側面図である。図５中の矢
印は、ウェブ材１およびフランジ材２の進行方向を示
す。
電チップ５の上流側に予熱給電チップ９を配設してフラ
ンジ材２を予熱し、溶接点７におけるウェブ材１とフラ
ンジ材２の温度差を解消する技術が検討されている。図
５は、その例を模式的に示す側面図である。図５中の矢
印は、ウェブ材１およびフランジ材２の進行方向を示
す。
【０００９】ウェブ給電チップ４，フランジ給電チップ
５の上流側でフランジ材２の幅方向中央部に接触する位
置に配設される予熱給電チップ９を介して予熱用高周波
電源11から高周波電圧が印加されて、予熱電流10がフラ
ンジ材２の幅方向中央部を流れる。こうして予めフラン
ジ材２のみを予熱した後、ウェブ給電チップ４，フラン
ジ給電チップ５からウェブ材１とフランジ材２に流れる
電流８でウェブ材１およびフランジ材２を加熱する。
５の上流側でフランジ材２の幅方向中央部に接触する位
置に配設される予熱給電チップ９を介して予熱用高周波
電源11から高周波電圧が印加されて、予熱電流10がフラ
ンジ材２の幅方向中央部を流れる。こうして予めフラン
ジ材２のみを予熱した後、ウェブ給電チップ４，フラン
ジ給電チップ５からウェブ材１とフランジ材２に流れる
電流８でウェブ材１およびフランジ材２を加熱する。
【００１０】このようにして溶接点７におけるウェブ材
１とフランジ材２の温度差を解消することができる。し
かしウェブ材１とフランジ材２の加熱に用いる高周波電
源６に加えて、予熱用高周波電源11が必要となり、設備
費が増大するばかりでなく、設備保全の負荷も増大す
る。しかもこの技術では、ウェブ材１とフランジ材２の
寸法が著しく異なる場合には、温度差を完全に解消する
ことはできない。
１とフランジ材２の温度差を解消することができる。し
かしウェブ材１とフランジ材２の加熱に用いる高周波電
源６に加えて、予熱用高周波電源11が必要となり、設備
費が増大するばかりでなく、設備保全の負荷も増大す
る。しかもこの技術では、ウェブ材１とフランジ材２の
寸法が著しく異なる場合には、温度差を完全に解消する
ことはできない。
【００１１】特開平9-234572号公報には、溶接Ｈ型鋼の
製造方法および装置が開示されている。この技術は、フ
ランジ材の幅方向中央部に接触する位置に低周波誘導子
を配設して、低周波電源からの低周波誘導電流によって
フランジ材を広範囲に予熱して、予熱能力を高めようと
するものである。しかしこの技術では、ウェブ材とフラ
ンジ材の加熱に用いる高周波電源に加えて、フランジ材
の予熱に用いる低周波電源が必要となり、設備費が増大
するばかりでなく、設備保全の負荷も増大する。
製造方法および装置が開示されている。この技術は、フ
ランジ材の幅方向中央部に接触する位置に低周波誘導子
を配設して、低周波電源からの低周波誘導電流によって
フランジ材を広範囲に予熱して、予熱能力を高めようと
するものである。しかしこの技術では、ウェブ材とフラ
ンジ材の加熱に用いる高周波電源に加えて、フランジ材
の予熱に用いる低周波電源が必要となり、設備費が増大
するばかりでなく、設備保全の負荷も増大する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題を解消し、溶接Ｈ型鋼を製造する際の高周波抵抗溶
接の溶接性を簡便な手段で改善し、フランジ材の予熱装
置を用いることなく溶接Ｈ型鋼を製造する方法および装
置を提供することを目的とする。
問題を解消し、溶接Ｈ型鋼を製造する際の高周波抵抗溶
接の溶接性を簡便な手段で改善し、フランジ材の予熱装
置を用いることなく溶接Ｈ型鋼を製造する方法および装
置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、ウェブ材とフ
ランジ材とを連続して高周波抵抗溶接する溶接Ｈ型鋼の
製造方法において、ウェブ材に高周波電圧を印加する位
置より50〜500mm 上流側でフランジ材に高周波電圧を印
加し、高周波電圧によって発生する電流でウェブとフラ
ンジ材とを加熱し、次いでウェブとフランジ材とを押圧
する溶接Ｈ型鋼の製造方法である。
ランジ材とを連続して高周波抵抗溶接する溶接Ｈ型鋼の
製造方法において、ウェブ材に高周波電圧を印加する位
置より50〜500mm 上流側でフランジ材に高周波電圧を印
加し、高周波電圧によって発生する電流でウェブとフラ
ンジ材とを加熱し、次いでウェブとフランジ材とを押圧
する溶接Ｈ型鋼の製造方法である。
【００１４】前記した製造方法の発明においては、好適
態様として、フランジ材に高周波電圧を印加する位置
を、フランジ材の幅方向の中央から±10mmの範囲内とす
ることが好ましい。また本発明は、ウェブ材とフランジ
材とを連続して高周波抵抗溶接する溶接Ｈ型鋼の製造装
置であって、ウェブ材に高周波電圧を印加するウェブ給
電チップと、ウェブ給電チップより上流側50〜500mm の
位置に配設されてフランジ材に高周波電圧を印加するフ
ランジ給電チップと、ウェブ給電チップとフランジ給電
チップとに高周波電圧を印加する高周波電源と、ウェブ
給電チップより下流側に配設されてウェブ材とフランジ
材とを押圧するピンチロールとを有する溶接Ｈ型鋼の製
造装置である。
態様として、フランジ材に高周波電圧を印加する位置
を、フランジ材の幅方向の中央から±10mmの範囲内とす
ることが好ましい。また本発明は、ウェブ材とフランジ
材とを連続して高周波抵抗溶接する溶接Ｈ型鋼の製造装
置であって、ウェブ材に高周波電圧を印加するウェブ給
電チップと、ウェブ給電チップより上流側50〜500mm の
位置に配設されてフランジ材に高周波電圧を印加するフ
ランジ給電チップと、ウェブ給電チップとフランジ給電
チップとに高周波電圧を印加する高周波電源と、ウェブ
給電チップより下流側に配設されてウェブ材とフランジ
材とを押圧するピンチロールとを有する溶接Ｈ型鋼の製
造装置である。
【００１５】前記した製造装置の発明においては、好適
態様として、フランジ給電チップをフランジ材の幅方向
の中央から±10mmの範囲内に配設することが好ましい。
態様として、フランジ給電チップをフランジ材の幅方向
の中央から±10mmの範囲内に配設することが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用する装置の
例を模式的に示す配置図であり、(a) は側面図、(b) は
Ａ−Ａ矢視の断面図である。図１(a) 中の矢印は、ウェ
ブ材１およびフランジ材２の進行方向を示す。ウェブ材
１に高周波電圧を印加するウェブ給電チップ４およびフ
ランジ材２に高周波電圧を印加するフランジ給電チップ
５が配設される。本発明においては、フランジ給電チッ
プ５は、ウェブ給電チップ４の上流側に配設する。ここ
で、図１(a) に示すように、ウェブ給電チップ４とフラ
ンジ給電チップ５との距離をＬ（mm）とする。すなわち
距離Ｌ（mm）は、ウェブ材１およびフランジ材２の進行
方向に対するウェブ給電チップ４の中心とフランジ給電
チップ５の中心との間隔である。
例を模式的に示す配置図であり、(a) は側面図、(b) は
Ａ−Ａ矢視の断面図である。図１(a) 中の矢印は、ウェ
ブ材１およびフランジ材２の進行方向を示す。ウェブ材
１に高周波電圧を印加するウェブ給電チップ４およびフ
ランジ材２に高周波電圧を印加するフランジ給電チップ
５が配設される。本発明においては、フランジ給電チッ
プ５は、ウェブ給電チップ４の上流側に配設する。ここ
で、図１(a) に示すように、ウェブ給電チップ４とフラ
ンジ給電チップ５との距離をＬ（mm）とする。すなわち
距離Ｌ（mm）は、ウェブ材１およびフランジ材２の進行
方向に対するウェブ給電チップ４の中心とフランジ給電
チップ５の中心との間隔である。
【００１７】高周波電源６から、これらのウェブ給電チ
ップ４，フランジ給電チップ５に高周波電圧が印加され
て、電流８がウェブ材１とフランジ材２に流れることに
よってジュール熱が発生し、ウェブ材１とフランジ材２
を加熱する。ただしフランジ給電チップ５が、ウェブ給
電チップ４より上流側Ｌ（mm）の位置に配設されるの
で、ウェブ材１の加熱に先立って、フランジ材２が先行
して加熱される。その結果、フランジ材２の予熱と同等
の効果が得られ、溶接点７におけるウェブ材１とフラン
ジ材２の温度差を解消できる。なお、溶接点７は、ウェ
ブ給電チップ４の下流側に配設されるピンチロール３に
よってウェブ材１とフランジ材２が押圧される位置であ
る。
ップ４，フランジ給電チップ５に高周波電圧が印加され
て、電流８がウェブ材１とフランジ材２に流れることに
よってジュール熱が発生し、ウェブ材１とフランジ材２
を加熱する。ただしフランジ給電チップ５が、ウェブ給
電チップ４より上流側Ｌ（mm）の位置に配設されるの
で、ウェブ材１の加熱に先立って、フランジ材２が先行
して加熱される。その結果、フランジ材２の予熱と同等
の効果が得られ、溶接点７におけるウェブ材１とフラン
ジ材２の温度差を解消できる。なお、溶接点７は、ウェ
ブ給電チップ４の下流側に配設されるピンチロール３に
よってウェブ材１とフランジ材２が押圧される位置であ
る。
【００１８】また電流８は、ウェブ材１とフランジ材２
が接合する溶接点７に集中的に流れるので、溶接点７に
到達したウェブ材１とフランジ材２を溶融状態にする。
次いで、溶融状態のウェブ材１とフランジ材２を、ピン
チロール３を用いて押圧して接合しながら送り出す。本
発明者は、距離Ｌ（mm）を種々変更して、溶接Ｈ型鋼を
製造し、それぞれの溶接Ｈ型鋼の溶接部から試験片を切
り出して溶込み深さｄ（mm）を調査した。溶込み深さｄ
（mm）は、図２に示すように、ウェブ材１の端部がフラ
ンジ材２内に溶け込んだ深さを指す。
が接合する溶接点７に集中的に流れるので、溶接点７に
到達したウェブ材１とフランジ材２を溶融状態にする。
次いで、溶融状態のウェブ材１とフランジ材２を、ピン
チロール３を用いて押圧して接合しながら送り出す。本
発明者は、距離Ｌ（mm）を種々変更して、溶接Ｈ型鋼を
製造し、それぞれの溶接Ｈ型鋼の溶接部から試験片を切
り出して溶込み深さｄ（mm）を調査した。溶込み深さｄ
（mm）は、図２に示すように、ウェブ材１の端部がフラ
ンジ材２内に溶け込んだ深さを指す。
【００１９】距離Ｌ（mm）と溶込み深さｄ（mm）との関
係は、図３に示す通りであり、距離Ｌが50〜500mm を満
足する範囲内で溶込み深さｄが大きくなっている。これ
は、フランジ給電チップ５をウェブ給電チップ４より上
流側Ｌ（mm）の位置に配設することによってフランジ材
２の予熱と同等の効果が得られ、溶接点７における温度
差が解消したことに起因する。
係は、図３に示す通りであり、距離Ｌが50〜500mm を満
足する範囲内で溶込み深さｄが大きくなっている。これ
は、フランジ給電チップ５をウェブ給電チップ４より上
流側Ｌ（mm）の位置に配設することによってフランジ材
２の予熱と同等の効果が得られ、溶接点７における温度
差が解消したことに起因する。
【００２０】距離Ｌが50mm未満では、フランジ材２を予
熱する効果が発揮されないので、溶接点７における温度
差を十分に解消できない。一方、距離Ｌが500mm を超え
ると、電流８によって発生される熱がフランジ材２の他
の部分に拡散するので、温度が十分に上昇しない。した
がってフランジ給電チップ５は、ウェブ給電チップ４よ
り50〜500mm 上流側に配設する必要がある。なお、距離
Ｌ＝０mmは、図４に示した従来の装置で製造した溶接Ｈ
型鋼のデータである。
熱する効果が発揮されないので、溶接点７における温度
差を十分に解消できない。一方、距離Ｌが500mm を超え
ると、電流８によって発生される熱がフランジ材２の他
の部分に拡散するので、温度が十分に上昇しない。した
がってフランジ給電チップ５は、ウェブ給電チップ４よ
り50〜500mm 上流側に配設する必要がある。なお、距離
Ｌ＝０mmは、図４に示した従来の装置で製造した溶接Ｈ
型鋼のデータである。
【００２１】また図１(b) に示すように、フランジ材２
の給電チップ５の側端部とフランジ材２の幅方向の中央
との間隔をＷ（mm）として、このＷ値が10mmを超える
と、フランジ材２の加熱される領域の面積が拡大するの
で、加熱部分の温度が低下する。その結果、溶接点７に
おけるウェブ材１とフランジ材２の温度差を解消し難く
なる。したがってフランジ給電チップ５は、フランジ材
２の幅方向中央から±10mmの範囲内に配設するのが好ま
しい。
の給電チップ５の側端部とフランジ材２の幅方向の中央
との間隔をＷ（mm）として、このＷ値が10mmを超える
と、フランジ材２の加熱される領域の面積が拡大するの
で、加熱部分の温度が低下する。その結果、溶接点７に
おけるウェブ材１とフランジ材２の温度差を解消し難く
なる。したがってフランジ給電チップ５は、フランジ材
２の幅方向中央から±10mmの範囲内に配設するのが好ま
しい。
【００２２】以上に説明したように、本発明によれば、
フランジ材２の予熱装置を用いることなくウェブ材１と
フランジ材２の温度差を解消でき、簡便な手段でウェブ
材１とフランジ材２の溶接性を向上できる。
フランジ材２の予熱装置を用いることなくウェブ材１と
フランジ材２の温度差を解消でき、簡便な手段でウェブ
材１とフランジ材２の溶接性を向上できる。
【００２３】
【実施例】図１に示す装置を使用して溶接Ｈ型鋼を製造
した。ウェブ材１は幅200mm ，厚さ3.2mm 、フランジ材
２は幅100mm ，厚さ4.5mm であった。フランジ給電チッ
プ５とウェブ給電チップ４の距離Ｌは200mm とし、かつ
フランジ給電チップ５をフランジ材２の幅方向中央に配
設した。これを発明例１とする。
した。ウェブ材１は幅200mm ，厚さ3.2mm 、フランジ材
２は幅100mm ，厚さ4.5mm であった。フランジ給電チッ
プ５とウェブ給電チップ４の距離Ｌは200mm とし、かつ
フランジ給電チップ５をフランジ材２の幅方向中央に配
設した。これを発明例１とする。
【００２４】また距離Ｌを200mm とし、かつフランジ給
電チップ５をフランジ材２の幅方向中央から15mm位置に
配設して、発明例１と同様に溶接Ｈ型鋼を製造した。こ
れを発明例２とする。一方、比較例として、距離Ｌを60
0mm （すなわち本発明の範囲を外れる値）とし、かつフ
ランジ給電チップ５をフランジ材２の幅方向中央に配設
して、発明例１と同様に溶接Ｈ型鋼を製造した。
電チップ５をフランジ材２の幅方向中央から15mm位置に
配設して、発明例１と同様に溶接Ｈ型鋼を製造した。こ
れを発明例２とする。一方、比較例として、距離Ｌを60
0mm （すなわち本発明の範囲を外れる値）とし、かつフ
ランジ給電チップ５をフランジ材２の幅方向中央に配設
して、発明例１と同様に溶接Ｈ型鋼を製造した。
【００２５】発明例１，２と比較例について、溶接Ｈ型
鋼の溶接部から試験片を切り出して溶込み深さｄ（mm）
を調査した。その結果、発明例１の溶込み深さｄ＝0.73
mm，発明例２の溶込み深さｄ＝0.62mm，比較例の溶込み
深さｄ＝0.47mmであった。つまり、発明例１，２の溶込
み深さｄは、比較例に比べて大きくなっており、本発明
によって溶接性が改善されることが確認された。
鋼の溶接部から試験片を切り出して溶込み深さｄ（mm）
を調査した。その結果、発明例１の溶込み深さｄ＝0.73
mm，発明例２の溶込み深さｄ＝0.62mm，比較例の溶込み
深さｄ＝0.47mmであった。つまり、発明例１，２の溶込
み深さｄは、比較例に比べて大きくなっており、本発明
によって溶接性が改善されることが確認された。
【００２６】また発明例１と発明例２を比べると、溶込
み深さｄは、発明例１の方が大きくなった。これは、発
明例１ではフランジ給電チップ５をフランジ材２の幅方
向中央に配設したので、フランジ材２の幅方向中央部の
温度が十分に上昇して溶接性が改善されたことに起因す
る。
み深さｄは、発明例１の方が大きくなった。これは、発
明例１ではフランジ給電チップ５をフランジ材２の幅方
向中央に配設したので、フランジ材２の幅方向中央部の
温度が十分に上昇して溶接性が改善されたことに起因す
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明では、溶接Ｈ型鋼を製造する際
に、フランジ材の予熱装置を用いることなくウェブ材と
フランジ材の温度差を解消でき、簡便な手段でウェブ材
とフランジ材の溶接性を向上できる。
に、フランジ材の予熱装置を用いることなくウェブ材と
フランジ材の温度差を解消でき、簡便な手段でウェブ材
とフランジ材の溶接性を向上できる。
【図１】本発明を適用する溶接Ｈ型鋼の製造装置の例を
模式的に示す配置図であり、(a) は側面図、(b) はＡ−
Ａ矢視の断面図である。
模式的に示す配置図であり、(a) は側面図、(b) はＡ−
Ａ矢視の断面図である。
【図２】ウェブ材とフランジ材の溶接部の断面図であ
る。
る。
【図３】距離Ｌと溶込み深さｄとの関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】従来の溶接Ｈ型鋼の製造装置の例を模式的に示
す配置図であり、(a) は側面図、(b) はＢ−Ｂ矢視の断
面図である。
す配置図であり、(a) は側面図、(b) はＢ−Ｂ矢視の断
面図である。
【図５】従来の溶接Ｈ型鋼の製造装置の他の例を模式的
に示す側面図である。
に示す側面図である。
１ ウェブ材 ２ フランジ材 ３ ピンチロール ４ ウェブ給電チップ ５ フランジ給電チップ ６ 高周波電源 ７ 溶接点 ８ 電流 ９ 予熱給電チップ 10 予熱電流 11 予熱用高周波電源
Claims (4)
- 【請求項１】 ウェブ材とフランジ材とを連続して高周
波抵抗溶接する溶接Ｈ型鋼の製造方法において、前記ウ
ェブ材に高周波電圧を印加する位置より50〜500mm 上流
側で前記フランジ材に高周波電圧を印加し、前記高周波
電圧によって発生する電流で前記ウェブと前記フランジ
材とを加熱し、次いで前記ウェブと前記フランジ材とを
押圧することを特徴とする溶接Ｈ型鋼の製造方法。 - 【請求項２】 前記フランジ材に前記高周波電圧を印加
する位置を、前記フランジ材の幅方向の中央から±10mm
の範囲内とすることを特徴とする請求項１に記載の溶接
Ｈ型鋼の製造方法。 - 【請求項３】 ウェブ材とフランジ材とを連続して高周
波抵抗溶接する溶接Ｈ型鋼の製造装置であって、前記ウ
ェブ材に高周波電圧を印加するウェブ給電チップと、前
記ウェブ給電チップより上流側50〜500mm の位置に配設
されて前記フランジ材に高周波電圧を印加するフランジ
給電チップと、前記ウェブ給電チップと前記フランジ給
電チップとに前記高周波電圧を印加する高周波電源と、
前記ウェブ給電チップより下流側に配設されて前記ウェ
ブ材と前記フランジ材とを押圧するピンチロールとを有
することを特徴とする溶接Ｈ型鋼の製造装置。 - 【請求項４】 前記フランジ給電チップを前記フランジ
材の幅方向の中央から±10mmの範囲内に配設することを
特徴とする請求項３に記載の溶接Ｈ型鋼の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071380A JP2002263850A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 溶接ｈ型鋼の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071380A JP2002263850A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 溶接ｈ型鋼の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263850A true JP2002263850A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18929111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001071380A Pending JP2002263850A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 溶接ｈ型鋼の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263850A (ja) |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001071380A patent/JP2002263850A/ja active Pending
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