JP2002260700A - 触媒の劣化診断方法 - Google Patents
触媒の劣化診断方法Info
- Publication number
- JP2002260700A JP2002260700A JP2001055945A JP2001055945A JP2002260700A JP 2002260700 A JP2002260700 A JP 2002260700A JP 2001055945 A JP2001055945 A JP 2001055945A JP 2001055945 A JP2001055945 A JP 2001055945A JP 2002260700 A JP2002260700 A JP 2002260700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- temperature
- deterioration
- temperature measuring
- carbon monoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】メンテナンスの必要性がなく、連続計測がで
き、かつ計測精度の高い触媒の劣化診断方法を提供す
る。 【解決手段】本発明に係る触媒の劣化診断方法は、容器
５に充填した触媒６に温度測定素子７ａ，７ｂ，…を設
置し、設置した温度測定素子７ａ，７ｂ，…により触媒
６の温度状況をモニタリングし、触媒６の劣化状況と余
寿命を把握する。
き、かつ計測精度の高い触媒の劣化診断方法を提供す
る。 【解決手段】本発明に係る触媒の劣化診断方法は、容器
５に充填した触媒６に温度測定素子７ａ，７ｂ，…を設
置し、設置した温度測定素子７ａ，７ｂ，…により触媒
６の温度状況をモニタリングし、触媒６の劣化状況と余
寿命を把握する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば燃料電池の
一酸化炭素低減反応器に適用する触媒の劣化診断方法に
関する。
一酸化炭素低減反応器に適用する触媒の劣化診断方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、燃料の持つエネルギを直接電気
的エネルギに変換する装置として燃料電池がよく知られ
ている。
的エネルギに変換する装置として燃料電池がよく知られ
ている。
【０００３】この燃料電池は、例えば固体高分子電解質
膜を挟んで一側に燃料電極を配置し、他側に酸化剤電極
を配置し、各電極の外側に通路溝を備えたセパレータを
配置し、一側のセパレータの通路溝を通して燃料電極に
供給された水素を主成分とする燃料ガスと、他側のセパ
レータの通路溝を通して酸化剤電極に供給された酸化剤
ガスと反応させ、その際に発生する電子を取り出して発
電を行ようになっている。
膜を挟んで一側に燃料電極を配置し、他側に酸化剤電極
を配置し、各電極の外側に通路溝を備えたセパレータを
配置し、一側のセパレータの通路溝を通して燃料電極に
供給された水素を主成分とする燃料ガスと、他側のセパ
レータの通路溝を通して酸化剤電極に供給された酸化剤
ガスと反応させ、その際に発生する電子を取り出して発
電を行ようになっている。
【０００４】このような原理に基づいて発電を行う燃料
電池プラントは、図４に示すように、改質器１、変成器
２、一酸化炭素低減反応器３、燃料電池本体４を備えて
いる。
電池プラントは、図４に示すように、改質器１、変成器
２、一酸化炭素低減反応器３、燃料電池本体４を備えて
いる。
【０００５】改質器１は、例えば炭化系水素の燃料ガス
に水蒸気、空気を加え、部分酸化反応法、水蒸気改質反
応法、部分酸化と水蒸気改質との組合せによる反応法の
うち、いずれかの反応法を選択して水素を主成分とする
改質ガスを生成するようになっている。
に水蒸気、空気を加え、部分酸化反応法、水蒸気改質反
応法、部分酸化と水蒸気改質との組合せによる反応法の
うち、いずれかの反応法を選択して水素を主成分とする
改質ガスを生成するようになっている。
【０００６】変成器２は、改質器１で生成された改質ガ
スのうち、一酸化炭素を低減させるもので、シフト反応
法により一酸化炭素を二酸化炭素に変換するようなって
いる。
スのうち、一酸化炭素を低減させるもので、シフト反応
法により一酸化炭素を二酸化炭素に変換するようなって
いる。
【０００７】一酸化炭素低減反応器３は、変成器２から
の改質ガスに例えば空気等の酸化剤を加え、触媒で一酸
化炭素を反応吸収するようになっている。
の改質ガスに例えば空気等の酸化剤を加え、触媒で一酸
化炭素を反応吸収するようになっている。
【０００８】このように、一酸化炭素の濃度が低くなっ
た改質ガスは、燃料ガスとして燃料電池本体４に供給さ
れ、これと同時に供給された例えば空気等の酸化剤ガス
と化学反応させ、電子を発生させて発電を行うようにな
っている。
た改質ガスは、燃料ガスとして燃料電池本体４に供給さ
れ、これと同時に供給された例えば空気等の酸化剤ガス
と化学反応させ、電子を発生させて発電を行うようにな
っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来、燃料電池では、
燃料電池本体４の燃料電極に触媒を被覆させ、燃料ガス
中に含まれる不純物、特に一酸化炭素が少しでも含まれ
ていると、燃料電極の触媒である白金に損傷を与え、電
池性能を低下させる要因になるので、一酸化炭素低減反
応器３に触媒を備え、変成器２から供給された改質ガス
と反応させ、一酸化炭素を吸収・除去していた。
燃料電池本体４の燃料電極に触媒を被覆させ、燃料ガス
中に含まれる不純物、特に一酸化炭素が少しでも含まれ
ていると、燃料電極の触媒である白金に損傷を与え、電
池性能を低下させる要因になるので、一酸化炭素低減反
応器３に触媒を備え、変成器２から供給された改質ガス
と反応させ、一酸化炭素を吸収・除去していた。
【００１０】この場合、触媒の劣化・寿命の診断は、一
酸化炭素低減反応器３から出る改質ガスのうち、一酸化
炭素ガスの濃度を計測し、計測した濃度が予め定められ
た数値を超えるかを見ながら判断を行っていた。
酸化炭素低減反応器３から出る改質ガスのうち、一酸化
炭素ガスの濃度を計測し、計測した濃度が予め定められ
た数値を超えるかを見ながら判断を行っていた。
【００１１】一酸化炭素ガスの濃度を計測する際、従
来、一酸化炭素低減反応器３は、その出口側にガスクロ
マトグラフィ、赤外線等の分析計を備えて一酸化濃度を
計測していた。
来、一酸化炭素低減反応器３は、その出口側にガスクロ
マトグラフィ、赤外線等の分析計を備えて一酸化濃度を
計測していた。
【００１２】しかし、このような分析計は、メンテナン
スや計測調整に多くの時間と労力を費やし、特に、ガス
クロマトグラフィの場合、連続計測ができない等の不都
合、不具合があった。
スや計測調整に多くの時間と労力を費やし、特に、ガス
クロマトグラフィの場合、連続計測ができない等の不都
合、不具合があった。
【００１３】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、メンテナンスの必要性がなく、連続計測が
でき、かつ計測精度の高い触媒の劣化診断方法を提供す
ることを目的とする。
れたもので、メンテナンスの必要性がなく、連続計測が
でき、かつ計測精度の高い触媒の劣化診断方法を提供す
ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る触媒の劣化
診断方法は、上述の目的を達成するために、請求項１に
記載したように、容器に充填した触媒に、ガスの流れ方
向に沿って複数の温度測定素子を設置し、設置した温度
測定素子により前記触媒の温度状況をモニタリングし、
前記触媒の劣化状況と余寿命を把握するものである。
診断方法は、上述の目的を達成するために、請求項１に
記載したように、容器に充填した触媒に、ガスの流れ方
向に沿って複数の温度測定素子を設置し、設置した温度
測定素子により前記触媒の温度状況をモニタリングし、
前記触媒の劣化状況と余寿命を把握するものである。
【００１５】また、本発明に係る触媒の劣化診断方法
は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載した
ように、容器を複数段に形成し、複数段に形成した容器
内に触媒を充填し、充填した触媒に、ガスの流れ方向に
沿って温度測定素子を設置し、設置した温度測定素子に
より前記触媒の温度状況をモニタリングし、前記触媒の
劣化状況と余寿命を把握するものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載した
ように、容器を複数段に形成し、複数段に形成した容器
内に触媒を充填し、充填した触媒に、ガスの流れ方向に
沿って温度測定素子を設置し、設置した温度測定素子に
より前記触媒の温度状況をモニタリングし、前記触媒の
劣化状況と余寿命を把握するものである。
【００１６】また、本発明に係る触媒の劣化診断方法
は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載した
ように、容器内の触媒を複数に分割して充填し、複数に
分割して充填した触媒に、ガスの流れ方向に沿って温度
測定素子を設置し、設置した温度測定素子により前記触
媒の温度状況をモニタリングし、前記触媒の劣化状況と
余寿命を把握するものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載した
ように、容器内の触媒を複数に分割して充填し、複数に
分割して充填した触媒に、ガスの流れ方向に沿って温度
測定素子を設置し、設置した温度測定素子により前記触
媒の温度状況をモニタリングし、前記触媒の劣化状況と
余寿命を把握するものである。
【００１７】また、本発明に係る触媒の劣化診断方法
は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載した
ように、温度測定素子は、触媒のピーク値を持った温度
分布とその温度分布の移動速度をモニタリングするもの
である。
は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載した
ように、温度測定素子は、触媒のピーク値を持った温度
分布とその温度分布の移動速度をモニタリングするもの
である。
【００１８】また、本発明に係る触媒の劣化診断方法
は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載した
ように、温度測定素子は、熱電対、サーモラベル、バイ
メタル、光ファイバ式温度計、サーモグラフィのうち、
いずれかを選択して触媒の温度状況をモニタリングする
ものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載した
ように、温度測定素子は、熱電対、サーモラベル、バイ
メタル、光ファイバ式温度計、サーモグラフィのうち、
いずれかを選択して触媒の温度状況をモニタリングする
ものである。
【００１９】また、本発明に係る触媒の劣化診断方法
は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載した
ように、容器は、燃料電池の一酸化炭素低減反応器とし
て使用するものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載した
ように、容器は、燃料電池の一酸化炭素低減反応器とし
て使用するものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る触媒の劣化診
断方法の実施形態を図面および図面に付した符号を引用
して説明する。
断方法の実施形態を図面および図面に付した符号を引用
して説明する。
【００２１】図１は、本発明の実施形態を説明するため
に用いた概念図である。図中、（ａ）は、一酸化炭素低
減反応触媒層における温度測定素子の設置を説明する概
念図であり、（ｂ）は、改質ガスの反応時における温度
分布の時間変化を示すグラフである。
に用いた概念図である。図中、（ａ）は、一酸化炭素低
減反応触媒層における温度測定素子の設置を説明する概
念図であり、（ｂ）は、改質ガスの反応時における温度
分布の時間変化を示すグラフである。
【００２２】本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、改
質ガスの酸化反応速度が速く、また、発熱量も大きいた
め、一酸化炭素低減反応器の入口付近で急激に温度上昇
し、触媒層の改質ガス流れ方向に対しピーク値を持った
温度分布が生じることがわかった。
質ガスの酸化反応速度が速く、また、発熱量も大きいた
め、一酸化炭素低減反応器の入口付近で急激に温度上昇
し、触媒層の改質ガス流れ方向に対しピーク値を持った
温度分布が生じることがわかった。
【００２３】また、時間が経過するに連れ、触媒は劣化
していくが、その劣化が改質ガス入口付近から生じ、反
応領域が改質ガス後流側へ移動し、ピーク値を持った温
度分布も同様に改質ガスの後流側へ移動することがわか
った。
していくが、その劣化が改質ガス入口付近から生じ、反
応領域が改質ガス後流側へ移動し、ピーク値を持った温
度分布も同様に改質ガスの後流側へ移動することがわか
った。
【００２４】したがって、温度分布とその温度分布の移
動速度をモニタリングすれば、触媒の劣化度合と余寿命
を予測し、把握できると考え、発明するに至った。
動速度をモニタリングすれば、触媒の劣化度合と余寿命
を予測し、把握できると考え、発明するに至った。
【００２５】すなわち、本実施形態は、図１の（ａ）に
示すように、一酸化炭素低減反応器５に充填させ、酸化
剤を加えた改質ガスのうち、一酸化炭素と反応させる触
媒６に、複数の温度測定素子７ａ，７ｂ，…を等間隔に
設置する。この場合、半径方向には中心部に設置するの
が好ましいが、位置は問わない。温度測定素子７ａ，７
ｂ，…は、熱電対、サーモラベル、バイメタル、光ファ
イバ式温度計、サーモグラフィのうち、いずれかが選択
される。
示すように、一酸化炭素低減反応器５に充填させ、酸化
剤を加えた改質ガスのうち、一酸化炭素と反応させる触
媒６に、複数の温度測定素子７ａ，７ｂ，…を等間隔に
設置する。この場合、半径方向には中心部に設置するの
が好ましいが、位置は問わない。温度測定素子７ａ，７
ｂ，…は、熱電対、サーモラベル、バイメタル、光ファ
イバ式温度計、サーモグラフィのうち、いずれかが選択
される。
【００２６】また、触媒６は、粒状、ハニカム、金属発
泡体など形状を一切問わない。
泡体など形状を一切問わない。
【００２７】一方、改質ガスと触媒６との反応が起って
いるときの温度分布は、図１の（ｂ）のように、改質ガ
スの酸化反応速度が非常に速く、発熱量も大きいので、
一酸化炭素低減反応器５の入口付近で急激な温度上昇が
生じ、ピーク値を持った分布になる。触媒６が劣化する
と、反応活性が低下し、反応量が減少し、発熱量も低下
する。このとき、触媒６の劣化は、入口付近から生じる
ため、順次改質ガス後流側へと反応活性の高い部分が移
動し、温度が最も高くなる位置も改質ガス後流側へ移動
する。なお、触媒量を充分に一酸化炭素低減反応器５に
充填している場合、一酸化炭素低減反応器５の出口付近
では反応が終了しているため温度上昇は認められない
が、触媒６の劣化が進むに連れてその出口付近も温度上
昇する。そして、一酸化炭素低減反応器５の出口で計測
していた一酸化炭素の濃度が１０ｐｐｍを超えると、触
媒６は劣化が激しく寿命がゼロとして交換される。
いるときの温度分布は、図１の（ｂ）のように、改質ガ
スの酸化反応速度が非常に速く、発熱量も大きいので、
一酸化炭素低減反応器５の入口付近で急激な温度上昇が
生じ、ピーク値を持った分布になる。触媒６が劣化する
と、反応活性が低下し、反応量が減少し、発熱量も低下
する。このとき、触媒６の劣化は、入口付近から生じる
ため、順次改質ガス後流側へと反応活性の高い部分が移
動し、温度が最も高くなる位置も改質ガス後流側へ移動
する。なお、触媒量を充分に一酸化炭素低減反応器５に
充填している場合、一酸化炭素低減反応器５の出口付近
では反応が終了しているため温度上昇は認められない
が、触媒６の劣化が進むに連れてその出口付近も温度上
昇する。そして、一酸化炭素低減反応器５の出口で計測
していた一酸化炭素の濃度が１０ｐｐｍを超えると、触
媒６は劣化が激しく寿命がゼロとして交換される。
【００２８】このように、本実施形態は、一酸化炭素低
減反応器５に充填した触媒６のガスの流れ方向に沿って
複数の温度測定素子７ａ，７ｂ，…を設置し、温度測定
素子７ａ，７ｂ，…により改質ガスの入口側から出口側
に向ってピーク値を持った触媒６の温度分布をモニタリ
ングするので、触媒６の劣化および余寿命を簡便にして
的確に検出して予測し、把握することができる。
減反応器５に充填した触媒６のガスの流れ方向に沿って
複数の温度測定素子７ａ，７ｂ，…を設置し、温度測定
素子７ａ，７ｂ，…により改質ガスの入口側から出口側
に向ってピーク値を持った触媒６の温度分布をモニタリ
ングするので、触媒６の劣化および余寿命を簡便にして
的確に検出して予測し、把握することができる。
【００２９】なお、本実施形態は、一酸化炭素低減反応
器５に充填し、改質ガスの入口側から出口側に向って長
く延びた触媒６に複数の温度測定素子７ａ，７ｂ，…を
設置し、ピーク値を持った触媒６の温度分を改質ガスの
入口側から出口側に向ってモニタリングしたが、この例
に限らず、例えば、図２に示すように、一酸化炭素低減
反応器５を第１一酸化炭素低減反応器８ａ、第２一酸化
炭素低減反応器８ｂ、第３一酸化炭素低減反応器８ｃ、
…と複数の段に形成し、形成した各段の一酸化炭素低減
反応器８ａ，８ｂ，…のそれぞれに触媒６を充填し、触
媒６の温度分布をモニタリングしてもよく、また、例え
ば、図３に示すように、触媒６を分割型にして一酸化炭
素低減反応器５に充填し、各分割型の触媒６の温度分を
モニタリングしてもよい。
器５に充填し、改質ガスの入口側から出口側に向って長
く延びた触媒６に複数の温度測定素子７ａ，７ｂ，…を
設置し、ピーク値を持った触媒６の温度分を改質ガスの
入口側から出口側に向ってモニタリングしたが、この例
に限らず、例えば、図２に示すように、一酸化炭素低減
反応器５を第１一酸化炭素低減反応器８ａ、第２一酸化
炭素低減反応器８ｂ、第３一酸化炭素低減反応器８ｃ、
…と複数の段に形成し、形成した各段の一酸化炭素低減
反応器８ａ，８ｂ，…のそれぞれに触媒６を充填し、触
媒６の温度分布をモニタリングしてもよく、また、例え
ば、図３に示すように、触媒６を分割型にして一酸化炭
素低減反応器５に充填し、各分割型の触媒６の温度分を
モニタリングしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係る触媒
の劣化診断方法は、ガスと反応中の触媒の温度分布とそ
の温度分布の移動速度を温度測定素子を用いてモニタリ
ングすることにより簡便にして的確に触媒の劣化度合と
余寿命を予測することができる。
の劣化診断方法は、ガスと反応中の触媒の温度分布とそ
の温度分布の移動速度を温度測定素子を用いてモニタリ
ングすることにより簡便にして的確に触媒の劣化度合と
余寿命を予測することができる。
【図１】本発明に係る触媒の劣化診断方法の第１実施形
態を説明するために用いた概念図で、（ａ）は、触媒に
温度測定素子を設置することを説明する概念図、（ｂ）
は、改質ガスの反応時における温度分布の時間変化を示
すグラフ。
態を説明するために用いた概念図で、（ａ）は、触媒に
温度測定素子を設置することを説明する概念図、（ｂ）
は、改質ガスの反応時における温度分布の時間変化を示
すグラフ。
【図２】本発明に係る触媒の劣化診断方法の第２実施形
態を説明するために用いた概念図。
態を説明するために用いた概念図。
【図３】本発明に係る触媒の劣化診断方法の第３実施形
態を説明するために用いた概念図。
態を説明するために用いた概念図。
【図４】従来の燃料電池プラントを示す概略系統図。
１ 改質器 ２ 変成器 ３ 一酸化炭素低減反応器 ４ 燃料電池本体 ５ 一酸化炭素低減反応器 ６ 触媒 ７ａ，７ｂ，７ｃ 温度測定素子 ８ａ 一酸化炭素低減反応器 ８ｂ 一酸化炭素低減反応器 ８ｃ 一酸化炭素低減反応器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 亮 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 松永 健太郎 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 4G040 EA02 EA03 EA06 EB31 EB43 EB47 4G140 EA02 EA03 EA06 EB31 EB43 EB47 5H027 AA02 BA01 BA17 KK41
Claims (6)
- 【請求項１】 容器に充填した触媒に、ガスの流れ方向
に沿って複数の温度測定素子を設置し、設置した温度測
定素子により前記触媒の温度状況をモニタリングし、前
記触媒の劣化状況と余寿命を把握することを特徴とする
触媒の劣化診断方法。 - 【請求項２】 容器を複数段に形成し、複数段に形成し
た容器内に触媒を充填し、充填した触媒に、ガスの流れ
方向に沿って温度測定素子を設置し、設置した温度測定
素子により前記触媒の温度状況をモニタリングし、前記
触媒の劣化状況と余寿命を把握することを特徴とする触
媒の劣化診断方法。 - 【請求項３】 容器内の触媒を複数に分割して充填し、
複数に分割して充填した触媒に、ガスの流れ方向に沿っ
て温度測定素子を設置し、設置した温度測定素子により
前記触媒の温度状況をモニタリングし、前記触媒の劣化
状況と余寿命を把握することを特徴とする触媒の劣化診
断方法。 - 【請求項４】 温度測定素子は、触媒のピーク値を持っ
た温度分布とその温度分布の移動速度をモニタリングす
ることを特徴とする請求項１，２または３記載の触媒の
劣化診断方法。 - 【請求項５】 温度測定素子は、熱電対、サーモラベ
ル、バイメタル、光ファイバ式温度計、サーモグラフィ
のうち、いずれかを選択して触媒の温度状況をモニタリ
ングすることを特徴とする請求項１，２または３記載の
触媒の劣化診断方法。 - 【請求項６】 容器は、燃料電池の一酸化炭素低減反応
器として使用することを特徴とする請求項１，２または
３記載の触媒の劣化診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055945A JP2002260700A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 触媒の劣化診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055945A JP2002260700A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 触媒の劣化診断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002260700A true JP2002260700A (ja) | 2002-09-13 |
Family
ID=18916052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055945A Pending JP2002260700A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 触媒の劣化診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002260700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004214133A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池メンテナンス運転処理システム |
| JPWO2017038397A1 (ja) * | 2015-08-31 | 2018-06-21 | 日立化成株式会社 | 排ガス処理装置およびガス捕捉材劣化状況推定方法 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055945A patent/JP2002260700A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004214133A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池メンテナンス運転処理システム |
| JPWO2017038397A1 (ja) * | 2015-08-31 | 2018-06-21 | 日立化成株式会社 | 排ガス処理装置およびガス捕捉材劣化状況推定方法 |
| US10456743B2 (en) | 2015-08-31 | 2019-10-29 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Exhaust-gas treatment equipment and gas-capture-material deterioration-state estimating method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8697451B2 (en) | Sulfur breakthrough detection assembly for use in a fuel utilization system and sulfur breakthrough detection method | |
| KR101359285B1 (ko) | 수소가스농도 센서 및 수소가스농도 측정장치 | |
| US7972585B2 (en) | Carbon monoxide removal method, operating method for fuel reforming system, carbon monoxide remover , fuel removal system having the carbon monoxide remover, and filter | |
| JP4912742B2 (ja) | 水素生成装置および燃料電池システム | |
| US20030203253A1 (en) | Lambda sensing with a fuel cell stack | |
| JP2007024568A (ja) | 水素センサ，燃料電池およびそれらを備える車輌 | |
| US20050233182A1 (en) | Method for real-time monitoring and control of cathode stoichiometry in fuel cell system | |
| KR100784038B1 (ko) | 열교환기 일체형 ｐｒｏｘ 반응기 및 그 운전 방법 | |
| US7357015B2 (en) | Gas concentration sensor, hydrogen purification unit using this and fuel cell system | |
| EP2218679B1 (en) | Method of controlling a hydrogen generation apparatus and method of controlling a fuel cell system | |
| US20060269804A1 (en) | Fuel cell power generation system method of detecting degree of deterioration of reformer therefor and fuel cell power generation method | |
| JP2002260700A (ja) | 触媒の劣化診断方法 | |
| KR20090009282A (ko) | 연료 전지에 의해 개질제의 람다 값을 결정하는 방법 및 장치 | |
| KR20110131496A (ko) | 수소감시장치 | |
| EP1329417A1 (en) | Hydrogen forming device | |
| CN110474073B (zh) | 检测固态氧化物燃料电池系统内部积碳的方法及装置 | |
| JPH06231792A (ja) | 燃料電池システムとその制御方法 | |
| KR101188017B1 (ko) | 개질기 촉매의 교환시기 측정 방법 | |
| JP2011021938A (ja) | 改質装置の劣化判定方法及び改質装置 | |
| WO2021252340A1 (en) | Sensor and method for monitoring gas quality in a fuel cell system | |
| JP2003223916A (ja) | 触媒劣化検出装置、触媒劣化検出方法及び燃料電池システム | |
| Vishnevetsky et al. | Simulation of thermal and chemical processes in annular layer of ZnO–C mixtures | |
| JPS60147226A (ja) | 触媒充填管式固気接触反応装置の運転方法 | |
| JP4954510B2 (ja) | 燃料電池システム | |
| JP2011179992A (ja) | 排ガス再結合器及びその触媒温度測定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060825 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080616 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081021 |