JP2002258594A - トナー補給装置 - Google Patents
トナー補給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像形成装置の大型化を防ぐとともに、低回
転数で現像装置へのトナー補給を行なうトナー補給装
置、また、空気流を発生させると大量のトナーが空気と
の混合流として現像装置へトナーを補給するトナー補給
装置を提供する。 【解決手段】 トナー補給容器３０２内のトナーを、ト
ナー補給容器３０２から隣接せず離れている現像装置１
１２に補給するトナー補給装置１１３において、トナー
補給容器３０２内のトナーをトナー補給装置１１３に移
送するトナー移送手段６００と、トナー補給装置１１３
内に移送されたトナーを現像装置１１２に移送する空気
供給手段３１７とを備える画像形成装置とする。
転数で現像装置へのトナー補給を行なうトナー補給装
置、また、空気流を発生させると大量のトナーが空気と
の混合流として現像装置へトナーを補給するトナー補給
装置を提供する。 【解決手段】 トナー補給容器３０２内のトナーを、ト
ナー補給容器３０２から隣接せず離れている現像装置１
１２に補給するトナー補給装置１１３において、トナー
補給容器３０２内のトナーをトナー補給装置１１３に移
送するトナー移送手段６００と、トナー補給装置１１３
内に移送されたトナーを現像装置１１２に移送する空気
供給手段３１７とを備える画像形成装置とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二成分現像剤又は
一成分現像剤を用いる電子写真方式の画像形成装置に関
する、さらに詳細には、消費されるトナーをトナー補給
容器から現像装置へ補給するトナー補給装置を備える画
像形成装置に関するものである。
一成分現像剤を用いる電子写真方式の画像形成装置に関
する、さらに詳細には、消費されるトナーをトナー補給
容器から現像装置へ補給するトナー補給装置を備える画
像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、二成
分現像剤又は一成分現像剤のいずれも、感光体が担持す
る静電潜像を、現像剤で顕像化してトナー像を形成し、
このトナー像を転写紙に転写し、定着装置で定着して転
写紙上に画像を形成する。このために、トナーが画像形
成により消費されるために、これに応じて補給しなけれ
ばならない。
分現像剤又は一成分現像剤のいずれも、感光体が担持す
る静電潜像を、現像剤で顕像化してトナー像を形成し、
このトナー像を転写紙に転写し、定着装置で定着して転
写紙上に画像を形成する。このために、トナーが画像形
成により消費されるために、これに応じて補給しなけれ
ばならない。
【０００３】したがい、例えば、特開平９―１８５２３
２号公報では、スクリューポンプでトナー供給装置から
現像装置へトナーを搬送するトナー供給装置が提案され
ている。また、特開平６―１７５４９０号公報では、吸
引空気流を発生させることにより現像装置に隣接し、現
像装置の上部にあるトナー補給容器内から現像装置内に
補充用トナーを補給する画像形成装置が提案されてい
る。また、特開平６―１１０３２９号公報では、回収ト
ナーを再利用するもので、気流によってクリーニング装
置から現像装置へ回収トナーを搬送する画像形成装置が
提案されている。
２号公報では、スクリューポンプでトナー供給装置から
現像装置へトナーを搬送するトナー供給装置が提案され
ている。また、特開平６―１７５４９０号公報では、吸
引空気流を発生させることにより現像装置に隣接し、現
像装置の上部にあるトナー補給容器内から現像装置内に
補充用トナーを補給する画像形成装置が提案されてい
る。また、特開平６―１１０３２９号公報では、回収ト
ナーを再利用するもので、気流によってクリーニング装
置から現像装置へ回収トナーを搬送する画像形成装置が
提案されている。
【０００４】しかしながら、スクリューポンプを用いた
トナー補給装置では、トナー補給容器から現像装置に多
量のトナーを送ろうとすれば、スクリューポンプを大型
化するか、回転数を上げることになる。しかし、スクリ
ューポンプを大型化すると、画像形成装置を小型化する
ことが困難であり、回転数を上げると温度が上昇して、
スクリューポンプ内でトナーが凝固することがある。ま
た、トナー移送装置内にトナーがほとんどない状態のと
きに空気流を発生させると少しのトナーしか現像装置へ
トナーを補給できなかったり、空気がトナー移送装置か
らトナー補給装置に流れ込んでトナーがトナー補給装置
内に逆流し画像形成装置内部を汚染することがある。
トナー補給装置では、トナー補給容器から現像装置に多
量のトナーを送ろうとすれば、スクリューポンプを大型
化するか、回転数を上げることになる。しかし、スクリ
ューポンプを大型化すると、画像形成装置を小型化する
ことが困難であり、回転数を上げると温度が上昇して、
スクリューポンプ内でトナーが凝固することがある。ま
た、トナー移送装置内にトナーがほとんどない状態のと
きに空気流を発生させると少しのトナーしか現像装置へ
トナーを補給できなかったり、空気がトナー移送装置か
らトナー補給装置に流れ込んでトナーがトナー補給装置
内に逆流し画像形成装置内部を汚染することがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記問題を鑑みてなされたものであり、画像形成装置の大
型化を防ぐとともに、低回転数で現像装置へのトナー補
給を行なうトナー補給装置を提供することを目的とす
る。また、トナー移送装置内にあらかじめトナーがある
程度たまった状態のときに空気流を発生させると大量の
トナーが空気との混合流となり現像装置へトナーを補給
できるので、これにより、効率良く確実に現像装置へト
ナーを補給することができるトナー補給装置を提供する
ことを目的とする。
記問題を鑑みてなされたものであり、画像形成装置の大
型化を防ぐとともに、低回転数で現像装置へのトナー補
給を行なうトナー補給装置を提供することを目的とす
る。また、トナー移送装置内にあらかじめトナーがある
程度たまった状態のときに空気流を発生させると大量の
トナーが空気との混合流となり現像装置へトナーを補給
できるので、これにより、効率良く確実に現像装置へト
ナーを補給することができるトナー補給装置を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、 トナー補給容器内のト
ナーを、トナー補給容器から隣接せず離れている現像装
置に補給するトナー補給装置において、 トナー補給容
器内のトナーをトナー補給装置に移送するトナー移送手
段と、 トナー補給装置内に移送されたトナーを現像装
置に移送する空気供給手段と を備える 画像形成装置
とする。 請求項２に記載の発明は、 請求項１に記載
の画像形成装置において、 前記トナー補給装置は、ト
ナー移送手段を駆動後一定時間経過後に空気供給手段を
駆動する 画像形成装置とする。請求項３に記載の発明
は、 請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記トナー補給装置は、空気供給手段を間欠駆動する
画像形成装置とする。請求項４に記載の発明は、 請求
項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置におい
て、 前記トナー補給装置は、トナー移送手段を停止後
に空気供給手段を一定時間駆動する 画像形成装置とす
る。
に、請求項１に記載の発明は、 トナー補給容器内のト
ナーを、トナー補給容器から隣接せず離れている現像装
置に補給するトナー補給装置において、 トナー補給容
器内のトナーをトナー補給装置に移送するトナー移送手
段と、 トナー補給装置内に移送されたトナーを現像装
置に移送する空気供給手段と を備える 画像形成装置
とする。 請求項２に記載の発明は、 請求項１に記載
の画像形成装置において、 前記トナー補給装置は、ト
ナー移送手段を駆動後一定時間経過後に空気供給手段を
駆動する 画像形成装置とする。請求項３に記載の発明
は、 請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記トナー補給装置は、空気供給手段を間欠駆動する
画像形成装置とする。請求項４に記載の発明は、 請求
項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置におい
て、 前記トナー補給装置は、トナー移送手段を停止後
に空気供給手段を一定時間駆動する 画像形成装置とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本発明によるトナー補
給装置を備える画像形成装置の一実施形態である。この
複写機は画像形成部Ａと給紙ユニットＢから構成されて
おり、画像形成部Ａは、コンタクトガラス１０１上に置
かれた原稿１０２に光を照射しその反射光を読み取る読
み取り装置１０３と、読み取り装置１０３で読み取った
画像情報に基づいてレーザービームを出力する書き込み
装置１０４と、レーザービームを所定方向に導くミラー
１０５〜１０９と、感光体ドラム１１０の表面を帯電処
理する帯電チャージャー１１１と、帯電処理後の感光体
ドラム１１０に対して前記画像情報を照射して形成され
た静電潜像を現像処理する現像装置１１２と、現像装置
１１２にトナー４００を補給するトナー補給装置１１３
と、給紙ユニットＢから給紙された転写紙１１４を所定
のタイミングで送り出すレジストローラ１１５と、レジ
ストローラから送り出された転写紙１１４に現像器１１
２により現像された像を転写する転写装置１１６と、像
を転写された転写紙１１４に定着処理を行なう定着装置
１１７と、定着処理が施された転写紙１１４を受ける排
紙トレイ１１８と、転写処理終了後に感光体ドラム１１
０を次の複写処理に備えてクリーニングするクリーニン
グ装置１１９から構成される。現像装置１１２とトナー
補給装置１１３はフレキシブルな部材からなるトナー供
給用パイプ５００で接続されており、トナー補給装置１
１３に貯蔵されているトナー４００がトナー供給用パイ
プ５００を通って現像装置１１２に供給される。
面に基づいて説明する。図１は、本発明によるトナー補
給装置を備える画像形成装置の一実施形態である。この
複写機は画像形成部Ａと給紙ユニットＢから構成されて
おり、画像形成部Ａは、コンタクトガラス１０１上に置
かれた原稿１０２に光を照射しその反射光を読み取る読
み取り装置１０３と、読み取り装置１０３で読み取った
画像情報に基づいてレーザービームを出力する書き込み
装置１０４と、レーザービームを所定方向に導くミラー
１０５〜１０９と、感光体ドラム１１０の表面を帯電処
理する帯電チャージャー１１１と、帯電処理後の感光体
ドラム１１０に対して前記画像情報を照射して形成され
た静電潜像を現像処理する現像装置１１２と、現像装置
１１２にトナー４００を補給するトナー補給装置１１３
と、給紙ユニットＢから給紙された転写紙１１４を所定
のタイミングで送り出すレジストローラ１１５と、レジ
ストローラから送り出された転写紙１１４に現像器１１
２により現像された像を転写する転写装置１１６と、像
を転写された転写紙１１４に定着処理を行なう定着装置
１１７と、定着処理が施された転写紙１１４を受ける排
紙トレイ１１８と、転写処理終了後に感光体ドラム１１
０を次の複写処理に備えてクリーニングするクリーニン
グ装置１１９から構成される。現像装置１１２とトナー
補給装置１１３はフレキシブルな部材からなるトナー供
給用パイプ５００で接続されており、トナー補給装置１
１３に貯蔵されているトナー４００がトナー供給用パイ
プ５００を通って現像装置１１２に供給される。
【０００８】図２は、現像装置の拡大断面図であり、図
３は、トナー補給装置の斜視図であり、図４は、トナー
補給装置の断面図であり、図５は、図３をＣ方向から見
た図である。トナー補給装置１１３は補給装置本体３０
１と、補給装置本体３０１に装着され一体的に固定され
たトナー補給容器３０２からなる。補給装置本体３０１
にはガイドレール３０３がつけられており、取っ手３０
４を握って手前に引くと補給装置本体３０１を手前に引
き出すことができ、トナー４００を詰めた図示しないト
ナーボトルまたは袋のトナー補給口を補給装置本体３０
１に設けられたトナー補給口３０５にセットしてトナー
をトナー補給容器３０２に補充する。フィルタ３０６は
トナー補充の際にトナー４００がトナー収容容器の外に
飛散しないようにかつ、速やかに補充が行なえるように
トナー補給容器３０２から空気だけを抜く機能を持つ。
３は、トナー補給装置の斜視図であり、図４は、トナー
補給装置の断面図であり、図５は、図３をＣ方向から見
た図である。トナー補給装置１１３は補給装置本体３０
１と、補給装置本体３０１に装着され一体的に固定され
たトナー補給容器３０２からなる。補給装置本体３０１
にはガイドレール３０３がつけられており、取っ手３０
４を握って手前に引くと補給装置本体３０１を手前に引
き出すことができ、トナー４００を詰めた図示しないト
ナーボトルまたは袋のトナー補給口を補給装置本体３０
１に設けられたトナー補給口３０５にセットしてトナー
をトナー補給容器３０２に補充する。フィルタ３０６は
トナー補充の際にトナー４００がトナー収容容器の外に
飛散しないようにかつ、速やかに補充が行なえるように
トナー補給容器３０２から空気だけを抜く機能を持つ。
【０００９】トナー補給口３０５から補充されたトナー
は図４、５に示すように駆動モータ３０７により歯車列
３０８〜３１０を介して回転するアジテータ３１１によ
って攪拌されるとともに、駆動モータ３０７により搬送
スクリュー駆動歯車３０８を介して回転する搬送スクリ
ュー３１２によってトナー移送装置６００に送られる。
は図４、５に示すように駆動モータ３０７により歯車列
３０８〜３１０を介して回転するアジテータ３１１によ
って攪拌されるとともに、駆動モータ３０７により搬送
スクリュー駆動歯車３０８を介して回転する搬送スクリ
ュー３１２によってトナー移送装置６００に送られる。
【００１０】図６は、トナー移送装置の断面図であり、
図７は、トナー移送装置を上から見た平面図である。ト
ナー移送手段であるトナー移送装置６００は搬送スクリ
ュー３１２と同軸上に配置されたトナー移送部材３１３
と、トナー移送部材３１３を包み込むように配置されト
ナー移送部材３１３を保持するホルダ３１５から構成さ
れている。駆動モータ３０７が回転すると、搬送スクリ
ュー駆動歯車３０８と搬送スクリュー３１２を介してト
ナー移送部材３１３が回転し、搬送スクリュー３１２に
よって送られてきたトナー４００を軸方向に送ることが
できる。空気供給手段であるエアーポンプ３１７の空気
供給口はエアー供給用パイプ３１８を介してホルダ３１
５のエアー供給口３１９と接続されており、エアーポン
プ３１７を作動させるとエアー供給口３１９から吹き込
まれた空気はホルダ３１５内を通るうちにトナー４００
を巻き込み、トナー４００との混合状態でトナー吐出部
３１６から吐き出され、フレキシブルなトナー供給用パ
イプ５００を通って現像部１１２に送られる。
図７は、トナー移送装置を上から見た平面図である。ト
ナー移送手段であるトナー移送装置６００は搬送スクリ
ュー３１２と同軸上に配置されたトナー移送部材３１３
と、トナー移送部材３１３を包み込むように配置されト
ナー移送部材３１３を保持するホルダ３１５から構成さ
れている。駆動モータ３０７が回転すると、搬送スクリ
ュー駆動歯車３０８と搬送スクリュー３１２を介してト
ナー移送部材３１３が回転し、搬送スクリュー３１２に
よって送られてきたトナー４００を軸方向に送ることが
できる。空気供給手段であるエアーポンプ３１７の空気
供給口はエアー供給用パイプ３１８を介してホルダ３１
５のエアー供給口３１９と接続されており、エアーポン
プ３１７を作動させるとエアー供給口３１９から吹き込
まれた空気はホルダ３１５内を通るうちにトナー４００
を巻き込み、トナー４００との混合状態でトナー吐出部
３１６から吐き出され、フレキシブルなトナー供給用パ
イプ５００を通って現像部１１２に送られる。
【００１１】トナー供給用パイプ５００を通って送られ
た空気とトナー４００の混合気は縦方向に長手方向を有
する漏斗形状のトナー分離部２０１において空気とトナ
ー４００に分離される。空気とトナー４００の混合気ト
ナー分離部の内周壁に衝突するとトナー分離部の形状及
びトナー供給用パイプ５００からの吐出位置によりトナ
ー４００は重力により螺旋運動をしながら降下して現像
装置１１２に入り、空気は上昇してトナー分離部の上部
のフィルタ２０５から吐き出される。トナー分離部２０
１から降下したトナー４００は攪拌スクリュー２０２、
２０３により磁性キャリアと攪拌され、互いに逆磁性に
摩擦帯電させられた二成分現像剤となり、現像ローラ２
０４に送られる。
た空気とトナー４００の混合気は縦方向に長手方向を有
する漏斗形状のトナー分離部２０１において空気とトナ
ー４００に分離される。空気とトナー４００の混合気ト
ナー分離部の内周壁に衝突するとトナー分離部の形状及
びトナー供給用パイプ５００からの吐出位置によりトナ
ー４００は重力により螺旋運動をしながら降下して現像
装置１１２に入り、空気は上昇してトナー分離部の上部
のフィルタ２０５から吐き出される。トナー分離部２０
１から降下したトナー４００は攪拌スクリュー２０２、
２０３により磁性キャリアと攪拌され、互いに逆磁性に
摩擦帯電させられた二成分現像剤となり、現像ローラ２
０４に送られる。
【００１２】現像装置内のトナー濃度センサー（図示せ
ず）により、現像装置１１２内のトナー濃度があらかじ
め決めた数値以下になると、トナー補給装置３０２から
現像装置１１２にトナーを補給する。このとき、トナー
移送装置６００のトナー移送部材３１３が回転するとホ
ルダ３１５内にトナーが溜っていく。エアーポンプ３１
７から空気が送られるとエアー供給口３１９からホルダ
３１５内に入った空気はトナー吐出部３１６から抜け、
トナー供給用パイプ５００を通ってトナー分離部２０１
のフィルタ２０５から吐き出される。このとき、トナー
吐出口３１６付近に溜まっていたトナーも空気流に乗っ
てトナー吐出口３１６から抜け、トナー供給用パイプ５
００を通ってトナー分離部２０１に送られて、空気と分
離され現像器１１２に送られる。
ず）により、現像装置１１２内のトナー濃度があらかじ
め決めた数値以下になると、トナー補給装置３０２から
現像装置１１２にトナーを補給する。このとき、トナー
移送装置６００のトナー移送部材３１３が回転するとホ
ルダ３１５内にトナーが溜っていく。エアーポンプ３１
７から空気が送られるとエアー供給口３１９からホルダ
３１５内に入った空気はトナー吐出部３１６から抜け、
トナー供給用パイプ５００を通ってトナー分離部２０１
のフィルタ２０５から吐き出される。このとき、トナー
吐出口３１６付近に溜まっていたトナーも空気流に乗っ
てトナー吐出口３１６から抜け、トナー供給用パイプ５
００を通ってトナー分離部２０１に送られて、空気と分
離され現像器１１２に送られる。
【００１３】トナー移送装置６００にトナーがほとんど
ない状態でエアーポンプ３１７から空気を吹き込むと、
空気だけがトナー供給用パイプ５００を通ってトナーを
現像装置１１２に送れなくなったり、少ししか送れなか
ったり、空気がトナー移送装置６００からトナー補給装
置３０２に流れてトナーがトナー補給容器内に逆流した
りすることがある。そこで、駆動モータ３０７を駆動一
定時間経過後にエアーポンプ３１７から空気を吹き込む
と、トナー移送装置６００内にすでにトナーがたまって
いるので、空気とともにトナーもトナー供給用パイプ５
００を通ってトナーを現像装置１１２に送ることができ
る。
ない状態でエアーポンプ３１７から空気を吹き込むと、
空気だけがトナー供給用パイプ５００を通ってトナーを
現像装置１１２に送れなくなったり、少ししか送れなか
ったり、空気がトナー移送装置６００からトナー補給装
置３０２に流れてトナーがトナー補給容器内に逆流した
りすることがある。そこで、駆動モータ３０７を駆動一
定時間経過後にエアーポンプ３１７から空気を吹き込む
と、トナー移送装置６００内にすでにトナーがたまって
いるので、空気とともにトナーもトナー供給用パイプ５
００を通ってトナーを現像装置１１２に送ることができ
る。
【００１４】また、エアーポンプ３１７から空気を間欠
で送ることにより、上記と同様にトナー移送装置６００
内にたまったトナーを現像装置１１２に送ることができ
る。図８は、間欠にエアーポンプを作動させるときのタ
イミングを示すチャートである。現像装置１１２内のト
ナー濃度があらかじめ決めた濃度に達して、駆動モータ
３０７を停止する際、エアーポンプ３１７も同時に止め
るとトナー供給用パイプ５００内にトナーが残り、画像
形成装置内の他装置等からの熱によりトナーがパイプ内
で凝固することがある。そこで、駆動モータ３０７を停
止後、所定の時間エアーポンプ３１７から空気を送るこ
とにより、トナー供給用パイプ５００内に残ったトナー
を現像装置１１２に送っておく。
で送ることにより、上記と同様にトナー移送装置６００
内にたまったトナーを現像装置１１２に送ることができ
る。図８は、間欠にエアーポンプを作動させるときのタ
イミングを示すチャートである。現像装置１１２内のト
ナー濃度があらかじめ決めた濃度に達して、駆動モータ
３０７を停止する際、エアーポンプ３１７も同時に止め
るとトナー供給用パイプ５００内にトナーが残り、画像
形成装置内の他装置等からの熱によりトナーがパイプ内
で凝固することがある。そこで、駆動モータ３０７を停
止後、所定の時間エアーポンプ３１７から空気を送るこ
とにより、トナー供給用パイプ５００内に残ったトナー
を現像装置１１２に送っておく。
【００１５】トナー移送部材３１３として回転軸の外周
面に螺旋状のスパイラル羽根を形成したものを用いる
と、搬送スクリュー３１２とトナー移送部材３１３が一
体に形成されるため、部品点数を低減することができ
る。トナー移送部材のトナー搬送能力は、搬送スクリュ
より小さくてよいことからスパイラル羽根の外径を小さ
くするとトナー補給装置１１３とトナー移送装置６００
の間にあけた穴径を小さくすることができるため、空気
がトナー補給装置１１３内にもれてトナーが逆流するこ
とを防ぐことができるとともに、ホルダ３１５の内径も
小さくできることから少ないエアー量でトナーを送るこ
とができる。また、ホルダ３１５のエアー供給口３１９
とトナー吐出口３１６をホルダ３１５の中心軸からずら
して配置することにより、空気がホルダ３１５内を通る
ときに、トナー移送部材３１３のスパイラル羽根と羽根
の間を螺旋上に進むことにより、トナーと空気が混合し
やすくなる。
面に螺旋状のスパイラル羽根を形成したものを用いる
と、搬送スクリュー３１２とトナー移送部材３１３が一
体に形成されるため、部品点数を低減することができ
る。トナー移送部材のトナー搬送能力は、搬送スクリュ
より小さくてよいことからスパイラル羽根の外径を小さ
くするとトナー補給装置１１３とトナー移送装置６００
の間にあけた穴径を小さくすることができるため、空気
がトナー補給装置１１３内にもれてトナーが逆流するこ
とを防ぐことができるとともに、ホルダ３１５の内径も
小さくできることから少ないエアー量でトナーを送るこ
とができる。また、ホルダ３１５のエアー供給口３１９
とトナー吐出口３１６をホルダ３１５の中心軸からずら
して配置することにより、空気がホルダ３１５内を通る
ときに、トナー移送部材３１３のスパイラル羽根と羽根
の間を螺旋上に進むことにより、トナーと空気が混合し
やすくなる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
トナー補給装置では、トナー補給装置と隣接せず、トナ
ー補給装置より上方にある現像装置へトナーを補給でき
る。また、小型で、部品点数の少ない装置でトナーを補
給することができる。さらに、低回転数で補給できるの
で熱の発生が少なく、トナー凝固を防止することができ
る。また、請求項２に記載のトナー補給装置では、トナ
ーの逆流を防ぎ、効率良く現像装置へトナーを補給する
ことができる。また、請求項３に記載のトナー補給装置
では、トナーの逆流を防ぎ、効率良く現像装置へトナー
を補給することができる。請求項４に記載のトナー補給
装置では、トナーがパイプ内で凝固することを防ぐこと
ができる
トナー補給装置では、トナー補給装置と隣接せず、トナ
ー補給装置より上方にある現像装置へトナーを補給でき
る。また、小型で、部品点数の少ない装置でトナーを補
給することができる。さらに、低回転数で補給できるの
で熱の発生が少なく、トナー凝固を防止することができ
る。また、請求項２に記載のトナー補給装置では、トナ
ーの逆流を防ぎ、効率良く現像装置へトナーを補給する
ことができる。また、請求項３に記載のトナー補給装置
では、トナーの逆流を防ぎ、効率良く現像装置へトナー
を補給することができる。請求項４に記載のトナー補給
装置では、トナーがパイプ内で凝固することを防ぐこと
ができる
【図１】本発明によるトナー補給装置を備える画像形成
装置の一実施形態である。
装置の一実施形態である。
【図２】現像装置の拡大断面図である。
【図３】トナー補給装置の斜視図である。
【図４】トナー補給装置の断面図である。
【図５】図３をＣ方向から見た図である。
【図６】トナー移送装置の断面図である。
【図７】トナー移送装置を上から見た平面図である。
【図８】間欠にエアーポンプを作動させるときのタイミ
ングを示すチャートである。
ングを示すチャートである。
１０１ コンタクトガラス １０２ 原稿 １０３ 読み取り装置 １０４ 書き込み装置 １０５〜１０９ ミラー １１０ 感光体ドラム １１１ 帯電チャージャー １１２ 現像装置 １１３ トナー補給装置 １１４ 転写紙 １１５ レジストローラ １１６ 転写装置 １１７ 定着装置 １１８ 排紙トレイ １１９ クリーニング装置 ２０１ トナー分離部 ２０２ 攪拌スクリュー ２０３ 攪拌スクリュー ２０４ 現像ローラ ２０５ フィルタ ３０１ 補給装置本体 ３０２ トナー補給容器 ３０３ ガイドレール ３０４ 取っ手 ３０５ トナー補給口 ３０６ フィルタ ３０７ 駆動モータ ３０８〜３１０ 歯車列 ３１１ アジテータ ３１２ 搬送スクリュー ３１３ トナー移送部材 ３１５ ホルダ ３１６ トナー吐出部 ３１７ エアーポンプ（空気供給手段） ３１８ エアー供給用パイプ ３１９ エアー供給口 ４００ トナー ５００ トナー供給用パイプ ６００ トナー移送装置（トナー移送手段） Ａ 画像形成部 Ｂ 給紙ユニット Ｅ トナー移送装置内の空気の流れ
Claims (4)
- 【請求項１】 トナー補給容器内のトナーを、トナー補
給容器から隣接せず離れている現像装置に補給するトナ
ー補給装置において、 トナー補給容器内のトナーをトナー補給装置に移送する
トナー移送手段と、 トナー補給装置内に移送されたトナーを現像装置に移送
する空気供給手段とを備えることを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
て、 前記トナー補給装置は、トナー移送手段を駆動後一定時
間経過後に空気供給手段を駆動することを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の画像形成装置に
おいて、 前記トナー補給装置は、空気供給手段を間欠駆動するこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の画
像形成装置において、 前記トナー補給装置は、トナー移送手段を停止後に空気
供給手段を一定時間駆動することを特徴とする画像形成
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058675A JP2002258594A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | トナー補給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058675A JP2002258594A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | トナー補給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002258594A true JP2002258594A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18918358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058675A Pending JP2002258594A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | トナー補給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002258594A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011095518A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Oki Data Corp | 現像剤収容装置、トナーカートリッジ、現像装置及び画像形成装置 |
| JP2012189811A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Ricoh Co Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2016118623A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | トナー容器、及びトナー容器が装着される画像形成装置 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058675A patent/JP2002258594A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011095518A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Oki Data Corp | 現像剤収容装置、トナーカートリッジ、現像装置及び画像形成装置 |
| JP2012189811A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Ricoh Co Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2016118623A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | トナー容器、及びトナー容器が装着される画像形成装置 |
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