JP2002258548A

JP2002258548A - 合成樹脂板用画像形成装置

Info

Publication number: JP2002258548A
Application number: JP2001053899A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Abe; 孝光阿部; Hiroshi Machida; 廣町田; Masamune Koyanagi; 正宗小柳
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】合成樹脂板の形状等の違いに応じて自動的に
画像形成条件を切り替えることによって、オペレータが
画像形成条件を手動で切替える場合に比べ、生産効率の
向上、生産コストの低減、及び、歩留まりの向上を図る
ことができる合成樹脂板用画像形成装置を提供する。【解決手段】保持テーブル２１０に保持された光ディ
スクの厚みを検出する厚み検出手段としての光学センサ
７１，７２と、光ディスクの画像形成面の形状を検出す
る面形状検出手段としてのリミットスイッチＬＳ２，Ｌ
Ｓ３とを設けた。そして、光学センサ７１，７２の検出
結果、もしくは、リミットスイッチＬＳ２，ＬＳ３の検
出結果のうち少なくとも一方の検出結果に基づいて、作
像条件もしくは定着条件のうち少なくともいずれか一方
の条件を自動的に切り替える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク等の合
成樹脂板上に画像を形成するプリンタ等の合成樹脂板用
画像形成装置に係り、詳しくは、搬送手段による合成樹
脂板の搬送中に、顕像化物質で合成樹脂板表面に画像を
作像し、その顕像化物質を合成樹脂板表面に定着させる
合成樹脂板用画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、この種の画像形成装置としては、
ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、シングルＣＤ、ＬＤ、Ｄ
ＶＤ等の光ディスクなどの合成樹脂板の情報記録担体の
一方の面、例えば、光ディスクの保護層面上に画像を形
成する画像形成装置が種々提案されている。その画像形
成方式としては、主に、オフセット印刷やスクリーン印
刷が採用されている。しかし、オフセット印刷やスクリ
ーン印刷を用いた画像形成装置では、画像に応じた版を
予め用意しなければならないために、その版を製造する
製版工程が必要となる。このため、多種類の画像を形成
する場合には、その作業効率が悪化し、少量の画像を形
成する場合には、コスト高になるという不具合があっ
た。

【０００３】このような不具合を解決するものとして、
特開平１１−１６７３１２号公報では、複写機等と同様
の電子写真方式を用いた画像形成装置が提案されてい
る。このような画像形成装置では、一般に、像担持体上
に形成した顕像化物質であるトナーの像を、画像形成対
象の表面に転写して作像する作像工程と、このトナー像
をその画像形成対象に定着させる定着工程とを有する。
そして、例えば、光ディスクの保護層面上に画像を形成
する場合、画像が形成される面（以下、「画像形成面」
という。）が保護層面となるように、光ディスクを保持
テーブル上に装着した状態で、その保護層面に画像を形
成する。したがって、この画像形成装置では、画像に応
じた版が不要であり、その製版工程が必要でないため、
オフセット印刷やスクリーン印刷に比べ多品種少量生産
に適している。また、ＣＤやシングルＣＤのように形状
が規格で決められた合成樹脂板に加えて、画像形成面が
任意の形状の合成樹脂板に画像形成することも可能であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記電子写真方式を用
いた画像形成装置においては、合成樹脂板の厚みや画像
形成面の大きさ等の形状の違いや、材質等による表面処
理状態の違いなどによって、画像形成条件を切り替える
ことが望ましい。画像形成条件の切替えとしては、上記
作像工程でのトナー像を転写するときの転写電圧や転写
圧力、定着工程での定着温度や定着圧力などを切り替え
ることが考えられる。

【０００５】しかしながら、合成樹脂板の形状等の違い
に応じてオペレータが手動で画像形成条件をその都度切
り替えるのでは、段取り切替えに時間が掛かり生産効率
が悪くなってしまう。また、オペレータの人件費が掛か
り生産コストのアップを招いてしまう。さらに、オペレ
ータが画像形成条件を切り替えるときに画像形成条件の
切替えミスをすることが考えられ、この人為的ミスによ
って歩留まりが低下するおそれがある。

【０００６】本発明は、以上の背景に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、合成樹脂板の形状等
の違いに応じて自動的に画像形成条件を切り替えること
によって、オペレータが画像形成条件を手動で切替える
場合に比べ、生産効率の向上、生産コストの低減、及
び、歩留まりの向上を図ることができる合成樹脂板用画
像形成装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、合成樹脂板を搬送する搬送手段
と、該搬送手段による該合成樹脂板の搬送中に、顕像化
物質で該合成樹脂板表面に画像を作像する作像手段と、
該搬送手段の搬送中に、該合成樹脂板表面に担持された
顕像化物質を該合成樹脂板表面に定着させる定着手段と
を備えた合成樹脂板用画像形成装置において、上記合成
樹脂板の厚みを検出する厚み検出手段と、該合成樹脂板
の画像形成面の形状を検出する面形状検出手段との少な
くともいずれか一方と、該厚み検出手段もしくは該面形
状検出手段の検出結果に基づいて、上記作像手段の作像
条件もしくは上記定着手段の定着条件のうち少なくとも
いずれか一方の条件を自動的に切り替える制御手段とを
有することを特徴とするものである。

【０００８】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、制御手段が、厚み検出手段もしくは面形状検出手段
の検出結果に基づいて、自動的に作像条件もしくは定着
条件のうち少なくともいずれか一方の条件を切り替え
る。これにより、例えば、画像形成対象の合成樹脂板を
ＣＤからシングルＣＤへ切替えるときに、オペレータが
装置を一旦停止させて手動で画像形成条件を切り替える
作業工程を省くことができ、生産効率の向上と生産コス
トの低減が図れる。また、オペレータが画像形成条件を
手動で切替える場合に比べ、人為的ミスを防いで歩留ま
りを向上させることが可能となる。ここで、上記作像条
件や定着条件の切替え制御としては、例えば、ＣＤ（厚
み１．２ｍｍ）に比べて厚みが厚い合成樹脂板に画像を
形成する場合には、作像手段での加圧力を弱めたり、定
着手段での定着圧力を弱めたりする制御を行う。これに
対して、ＣＤに比べて厚みが薄い合成樹脂板に画像を形
成する場合には、上記作像手段での転写圧力を強めた
り、上記定着手段での定着圧力を強めたりする制御を行
う。また、ＣＤに比べて形状の小さいシングルＣＤに画
像を形成する場合には、上記作像手段での加圧力を弱め
たり、上記定着手段での定着圧力を弱めたりする制御を
行う。

【０００９】上記目的を達成するために、請求項２の発
明は、合成樹脂板を搬送する搬送手段と、該搬送手段に
よる該合成樹脂板の搬送中に、顕像化物質で該合成樹脂
板表面に画像を作像する作像手段と、該搬送手段の搬送
中に、該合成樹脂板表面に担持された顕像化物質を該合
成樹脂板表面に定着させる定着手段とを備えた合成樹脂
板用画像形成装置において、上記合成樹脂板の厚み、画
像形成面の形状、材質、種類、メーカ名、及び、型番の
うち少なくとも１つの情報を入力する合成樹脂板情報入
力手段と、該合成樹脂板情報入力手段で入力された情報
に基づいて、上記作像手段の作像条件もしくは上記定着
手段の定着条件のうち少なくともいずれか一方の条件を
切り替える制御手段とを有することを特徴とするもので
ある。

【００１０】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、制御手段が、合成樹脂板情報入力手段で入力された
情報に基づいて、作像条件もしくは定着条件のうち少な
くともいずれか一方の条件を切り替える。これにより、
例えば、画像形成対象の合成樹脂板をＣＤからシングル
ＣＤへ切替えるときに、オペレータが装置を一旦停止さ
せて手動で画像形成条件を切り替える作業工程を省くこ
とができ、生産効率の向上と生産コストの低減が図れ
る。また、オペレータが画像形成条件を手動で切替える
場合に比べ、人為的ミスを防いで歩留まりを向上させる
ことが可能となる。上記合成樹脂板情報入力手段は、装
置本体に設けられた操作パネルや、ホストコンピュータ
などを用いて構成することができる。ここで、上記作像
条件や定着条件の切替え制御としては、上記請求項１に
関して述べたのと同様の制御を行う。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１の合成樹脂板
用画像形成装置において、可動な接触部材を備えた少な
くとも２つの接触式検出センサを用いて上記面形状検出
手段を構成し、上記搬送手段が、検出対象の合成樹脂板
の形状に応じた検出孔が形成された保持面を有する合成
樹脂板保持部材を備え、該保持面の該検出孔から該接触
部材を露出させるように該接触式検出センサを配設し、
該保持面に該合成樹脂板が保持されて該検出孔を塞いだ
ときに、該接触部材が該合成樹脂板に接触して該合成樹
脂板を検出することを特徴とするものである。

【００１２】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、合成樹脂板保持部材の保持面に合成樹脂板が保持さ
れて検出孔を塞いだときに、接触式検出センサの接触部
材が該合成樹脂板に接触して、該合成樹脂板の有無を検
出する。例えば、ＣＤとシングルＣＤとを区別して検出
するための２つの接触式検出センサを用い、合成樹脂板
保持部材の保持面にシングルＣＤが保持されている場合
には２つの接触式検出センサのうち１つだけがシングル
ＣＤに接触して検出信号を出力し、一方ＣＤが保持され
ている場合には両方の接触式検出センサがＣＤに接触し
て検出信号を出力するような位置に検出孔を設けてお
く。これにより、各接触式検出センサの検出信号によ
り、ＣＤかシングルＣＤかを検出することができる。こ
こで、接触式検出センサとしては、リミットスイッチや
マイクロスイッチなどがある。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１の合成樹脂板
用画像形成装置において、発光素子と受光素子とを備え
た少なくとも２つの透過型光センサを用いて上記面形状
検出手段を構成し、上記搬送手段が、検出対象の合成樹
脂板の形状に応じた検出孔が形成された保持面を有する
合成樹脂板保持部材を備え、該合成樹脂板が該検出孔を
塞がない状態で、該発光素子から発光した光が該検出孔
を通って該受光素子に到達するように該発光素子と受光
素子とを配設したことを特徴とするものである。

【００１４】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、合成樹脂板が合成樹脂板保持部材の保持面に保持さ
れて検出孔を塞ぐと、発光素子から発光した光が遮光さ
れて該受光素子に到達せず、該検出孔に該合成樹脂板が
有ることを検出する。例えば、ＣＤとシングルＣＤとを
区別して検出するための２つの透過型光センサを用い、
合成樹脂板保持部材の保持面にシングルＣＤが保持され
ている場合には２つの反射型光センサのうち１つだけが
シングルＣＤを検出して検出信号を出力し、一方ＣＤが
保持されている場合には両方の透過型光センサがＣＤを
検出して検出信号を出力するような位置に検出孔を設け
ておく。これにより、各透過型光センサの検出信号によ
り、ＣＤかシングルＣＤかを検出することができる。こ
のように検出光を用いて非接触で合成樹脂板を検出でき
るため、接触部材が直接合成樹脂板に接触する接触式検
出センサに比べ、該合成樹脂板を傷つけたり、汚したり
することがない。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１の合成樹脂板
用画像形成装置において、発光素子と受光素子とを備え
た少なくとも２つの反射型光センサを用いて上記面形状
検出手段を構成し、上記搬送手段が、検出対象の合成樹
脂板の形状に応じた検出孔が形成された保持面を有する
合成樹脂板保持部材を備え、該合成樹脂板が該保持面に
保持されて該検出孔を塞いだ状態で、該発光素子から発
光した光が該保持面に対向する該合成樹脂板面で反射し
て該受光素子に到達するように該反射型光センサを配設
したことを特徴とするものである。

【００１６】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、合成樹脂板が合成樹脂板保持部材の保持面に保持さ
れて検出孔を塞ぐと、発光素子から発光した光が該保持
面に対向する該合成樹脂板面で反射して該受光素子に到
達することで、該検出孔に該合成樹脂板が有ることを検
出する。例えば、ＣＤとシングルＣＤとを区別して検出
するための２つの反射型光センサを用い、合成樹脂板保
持部材の保持面にシングルＣＤが保持されている場合に
は２つの反射型光センサのうち１つだけがシングルＣＤ
を検出して検出信号を出力し、一方ＣＤが保持されてい
る場合には両方の反射型光センサがＣＤを検出して検出
信号を出力するような位置に検出孔を設けておく。これ
により、各反射型光センサの検出信号により、ＣＤかシ
ングルＣＤかを検出することができる。このように検出
光を用いて非接触で合成樹脂板を検出できるため、接触
部材が直接合成樹脂板に接触する接触式検出センサに比
べ、該合成樹脂板を傷つけたり、汚したりすることがな
い。

【００１７】請求項６の発明は、請求項１の合成樹脂板
用画像形成装置において、ＣＣＤリニアイメージセンサ
と、該ＣＣＤリニアイメージセンサの画像データを処理
する画像処理部とを用いて上記面形状検出手段を構成
し、該ＣＣＤリニアイメージセンサと上記合成樹脂板と
を相対移動させることによって該合成樹脂板の面形状を
読み取ることを特徴とするものである。

【００１８】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、ＣＣＤリニアイメージセンサで読み取った合成樹脂
板の画像データを画像処理部で画像処理するので、ＣＤ
やシングルＣＤのように規格が決められた合成樹脂板の
形状の検出だけでなく、任意の形状の合成樹脂板の面形
状全体を正確に検出することができる。これにより、作
像手段もしくは定着手段で合成樹脂板の形状に応じた作
像条件（例えば、画像形成面積を基準とした転写電圧な
ど）もしくは定着条件を設定することができ、より高品
質な画像形成が可能となる。

【００１９】請求項７の発明は、請求項１、３、４、５
又は６の合成樹脂板用画像形成装置において、発光素子
と、該発光素子から発光した光の受光量に応じたアナロ
グ信号を出力する受光素子と、該アナログ信号を処理す
る信号処理部とを備えた光透過型のアナログ式光センサ
を用いて上記厚み検出手段を構成し、該アナログ式光セ
ンサの光路が上記合成樹脂板の画像形成面と平行になる
ように該発光素子と受光素子とを配設したことを特徴と
するものである。

【００２０】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、合成樹脂板の厚みによって受光素子から出力される
アナログ信号値が変化する。即ち、合成樹脂板が薄い場
合には受光素子に到達する受光量が多くなるためアナロ
グ信号値が大きくなる。一方、合成樹脂板が厚い場合に
は受光素子に到達する受光量が少なくなるためアナログ
信号値も小さくなる。このように、簡易な構成で合成樹
脂板の厚みを検出することができる。

【００２１】請求項８の発明は、請求項１、３、４、
５、６又は７の合成樹脂板用画像形成装置において、上
記面形状検出手段の検出結果に基づいて、上記制御手段
が上記作像手段の作像範囲を上記合成樹脂板の画像形成
面の範囲内に限定することを特徴とするものである。

【００２２】作像手段が合成樹脂板の画像形成面の範囲
を超えて作像してしまうと、範囲を超えた部分のトナー
は該合成樹脂板に付着することなく、クリーニング装置
等によりクリーニングされ、画像を形成することなく無
駄に消費されてしまう。また、上記トナーが画像形成装
置内部に飛散し、装置内部が汚染され、動作不良や画質
不良等の原因となるおそれもある。この合成樹脂板用画
像形成装置においては、制御手段が作像手段の作像範囲
を合成樹脂板の画像形成面の範囲内に限定するので、ト
ナーが無駄に消費されたり、トナーで装置内部が汚染さ
れて動作不良や画質不良等が発生したりすることを防ぐ
ことができる。

【００２３】請求項９の発明は、請求項１、３、４、
５、６、７又は８の合成樹脂板用画像形成装置におい
て、上記作像手段が像担持体を備えるとともに、上記定
着手段が定着部材を備え、該像担持体又は該定着部材の
うち少なくとも一方に対する上記合成樹脂板の加圧力を
切り替える加圧力切替え手段を設け、上記面形状検出手
段の検出結果に基づいて、上記制御手段が該加圧力切替
え手段の加圧力を切り替えるように構成したことを特徴
とするものである。

【００２４】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、面形状検出手段の検出結果に基づいて、制御手段が
加圧力切替え手段の加圧力を切り替える。これにより、
合成樹脂板の形状等に基づいて適切な転写圧力もしくは
定着圧力の切替えができ、画像の擦れ等を防いでより高
品質な画像を形成することができる。

【００２５】請求項１０の発明は、請求項１、３、４、
５、６、７、８又は９の合成樹脂板用画像形成装置にお
いて、上記厚み検出手段、及び、面形状検出手段のうち
少なくともいずれか一方が、上記合成樹脂板保持部材の
上記保持面に上記合成樹脂板が保持されているか否かを
検出する合成樹脂板検出手段を兼ねることを特徴とする
ものである。

【００２６】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、厚み検出手段、及び、面形状検出手段のうち少なく
ともいずれか一方が、合成樹脂板検出手段を兼ねるの
で、別途合成樹脂板検出手段を設ける場合に比べ、装置
製造コストの低減を図ることができる。

【００２７】請求項１１の発明は、請求項２の合成樹脂
板用画像形成装置において、上記合成樹脂板情報入力手
段で入力された情報に基づいて、上記制御手段が上記作
像手段の作像範囲を上記合成樹脂板の画像形成面の範囲
内に限定することを特徴とするものである。

【００２８】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、請求項８に関して述べたように、制御手段が作像手
段の作像範囲を合成樹脂板の画像形成面の範囲内に限定
するので、トナーが無駄に消費されたり、トナーで装置
内部が汚染されて動作不良や画質不良等が発生したりす
ることを防ぐことができる。

【００２９】請求項１２の発明は、請求項２の合成樹脂
板用画像形成装置において、上記作像手段が像担持体を
備えるとともに、上記定着手段が定着部材を備え、該像
担持体又は該定着部材のうち少なくとも一方に対する上
記合成樹脂板の加圧力を切り替える加圧力切替え手段を
設け、上記合成樹脂板情報入力手段で入力された情報に
基づいて、上記制御手段が該加圧力切替え手段の加圧力
を切り替えるように構成したことを特徴とするものであ
る。

【００３０】この合成樹脂板用画像形成装置において
は、合成樹脂板情報入力手段で入力された情報に基づい
て、制御手段が加圧力切替え手段の加圧力を切り替え
る。これにより、合成樹脂板の形状等に基づいて適切な
転写圧力もしくは定着圧力の切替えができ、画像の擦れ
等を防いでより高品質な画像を形成することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明を、
合成樹脂板であるＣＤ−Ｒ等の光ディスクの表面に画像
を形成する画像形成装置としての光ディスク用電子写真
プリンタ（以下、「プリンタ」という。）に適用した一
実施形態について説明する。

【００３２】まず、本実施形態に係るプリンタ全体の構
成及び動作について説明する。図１は、本実施形態に係
るプリンタ全体の概略構成図である。このプリンタは、
このプリンタに接続されたパーソナルコンピュータ１０
０からの画像情報に基づいて、最終画像担持体としての
光ディスクＤ上に画像を形成する画像形成部１と、画像
形成前の光ディスクＤ及び画像形成後の光ディスクＤを
収容するディスク収容部１０と、このディスク収容部１
０からの画像形成前の光ディスクＤを搬送し、画像形成
後の光ディスクＤを再びディスク収容部１０まで搬送す
る画像担持体搬送手段としてのディスク搬送部２０と、
各部を制御する制御手段としての制御部３０とから主に
構成されている。

【００３３】上記画像形成部１は、潜像担持体としての
感光体ベルト２の周囲に、感光体ベルト２表面を一様帯
電する一様帯電手段としての帯電チャージャ３と、感光
体ベルト２上に潜像を形成する潜像形成手段としての光
書込装置４と、シアン（以下、「Ｃ」と省略する。）、
マゼンタ（以下、「Ｍ」と省略する。）、イエロー（以
下、「Ｙ」と省略する。）、ブラック（以下、「Ｂｋ」
と省略する。）の各色現像剤により上記潜像をそれぞれ
現像する現像手段としての４つの現像器５Ｃ，５Ｍ，５
Ｙ，５Ｂｋと、感光体ベルト２上に形成された各色トナ
ー像が１次転写される像担持体としての中間転写体であ
る中間転写ドラム６とを有する。また、この画像形成部
１には、上記中間転写ドラム６上のトナー像を光ディス
クＤ上に２次転写するために、その光ディスクＤ上に電
荷を付与する電荷付与手段としての２次転写チャージャ
７ａ，７ｂと、光ディスクＤ上に２次転写されたトナー
像を定着させる定着手段としての定着ユニット８とが設
けられている。

【００３４】フルカラー画像を形成する場合、上記パー
ソナルコンピュータ１００からのプリント信号を受ける
と、まず、感光体ベルト２が図中矢印Ａの方向に回転駆
動し、帯電チャージャ３がコロナ放電を開始する。これ
により、感光体ベルト２の表面は、負電荷で所定電位に
一様に帯電される。また、中間転写ドラム６は、感光体
ベルト２に対して等速で連れ回り、図中矢印Ｂの方向に
回転する。そして、まず、光書込装置４からＣ画像デー
タに基づくレーザ光Ｌが発射され、感光体ベルト２上に
Ｃ静電潜像が形成される。

【００３５】このようにして書き込まれたＣ静電潜像
は、シアン現像器５Ｃ内で負帯電されたＣ現像剤により
現像され、感光体ベルト２上にＣトナー像が形成され
る。このＣトナー像は、上記中間転写ドラム６と対向す
る１次転写位置において中間転写ドラム６上に１次転写
される。この１次転写位置では、上記Ｃトナー像が搬送
されるタイミングに合わせて所定の１次転写電界が形成
され、感光体ベルト２上のＣトナー像は、この１次転写
電界を受けて中間転写ドラム６へ静電的に移動し、１次
転写される。この１次転写後の感光体ベルト２の表面
は、図示しない所定の感光体クリーニング手段によりク
リーニングされる。

【００３６】また、上記Ｃトナー像の１次転写工程と並
行して、上記感光体ベルト２上には上記光書込装置４に
より次のＭ静電潜像が形成される。このＭ静電潜像は、
上記Ｃ静電潜像の場合と同様に、マゼンタ現像器５Ｍに
より現像される。この現像により感光体ベルト２上に形
成されたＭトナー像は、上記１次転写位置において、中
間転写ドラム６上に既に１次転写されたＣトナー像に重
なり合うようにして、中間転写ドラム６上に１次転写さ
れる。以下、同様にして、Ｙ及びＢｋについても、中間
転写ドラム６上に１次転写される。このように、感光体
ベルト２上の各色トナー像を順次重ね合わせて１次転写
することで、中間転写ドラム６上には、各色トナー像が
重なり合った４色重ねトナー像が形成される。

【００３７】尚、上記光書込装置４による書込タイミン
グや、現像バイアスの印加タイミング等の画像形成部１
内の制御は、上記制御部３０によりプリンタコントロー
ラ９を介して行われる。また、ここでは、フルカラー画
像を形成する場合について説明したが、Ｂｋのみ用いた
モノクロ画像を形成したり、他の１色あるいは任意の２
色又は３色を用いた画像を形成したりすることも可能で
ある。

【００３８】上記ディスク収容部１０は、画像形成前の
光ディスクＤを収容する画像担持体収容部材としてのデ
ィスク供給ボックス１１と、画像形成後の光ディスクＤ
を収容する画像担持体収容部材としてのディスク排出ボ
ックス１２と、第１ディスク供給収容機構１３及び第２
ディスク供給収容機構１４とを有する。これらディスク
供給収容機構１３，１４は、ディスク供給ボックス１１
から光ディスクＤを取り出してその光ディスクＤを上記
ディスク搬送部２０に供給するとともに、ディスク搬送
部２０により搬送されてきた画像形成後の光ディスクＤ
をディスク搬送部２０から取り出してディスク排出ボッ
クス１２に収容する。ディスク収容部１０は、第２ディ
スク供給収容機構１４によりディスク搬送部２０に光デ
ィスクＤが供給される位置又はディスク搬送部２０から
光ディスクＤを取り出す位置（以下、この位置を「供給
収容位置」という。）が、定着ユニット８による定着が
行われる定着位置及び上記２次転写位置と同一線上に位
置するように配置されている。

【００３９】上記ディスク供給ボックス１１内に積み重
ねられた一番上の光ディスクＤは、上記第１ディスク供
給収容機構１３の第１ロボットアーム１３ａに保持さ
れ、その第１ロボットアーム１３ａは回転軸１３ｂを中
心に半回転する。その位置で、第１ロボットアーム１３
ａに保持された光ディスクＤは、上記第２ディスク供給
収容機構１４の第２ロボットアーム１４ａに受け渡され
る。そして、第２ロボットアーム１４ａが図１中矢印Ｃ
の方向に回転することで、その光ディスクＤは、上記デ
ィスク搬送部２０にセットされる。

【００４０】上記ディスク搬送部２０は、光ディスクＤ
を保持して搬送する搬送テーブル２１が設けられてい
る。この搬送テーブル２１は保持テーブル２１０と搬送
ベース２１１とから主に構成されている。上記保持テー
ブル２１０の保持面には、エアポンプ１１１に接続され
た吸引孔２１０ａが形成されており、この吸引孔２１０
ａは、光ディスクＤの一方の面に対向するように開口し
ている。

【００４１】保持テーブル２１０に供給された光ディス
クＤは、エア吸引ポンプ１１１からのエア吸引により、
その記録面が上記保持面上に吸着し、その保護層面が露
出した状態で保持される。吸引孔２１０ａとエア吸引ポ
ンプ１１１との間には圧力スイッチ２２が設けられてお
り、この圧力スイッチ２２の検知信号を制御部３０に取
り込むことにより、保持テーブル２１０上の光ディスク
Ｄの有無を検知する。即ち、保持テーブル２１０上に光
ディスクＤが装着されている場合、保持テーブル２１０
の保持面で開口する吸引孔２１０ａは、その光ディスク
Ｄの下面によって塞がれる。したがって、エア吸引ポン
プ１１１による吸引圧力は大きい状態となり、圧力スイ
ッチ２２部でのエア圧力が低下して、圧力スイッチ２２
であらかじめ設定されたエア圧力よりも圧力が下がり、
圧力スイッチ２２のスイッチがＯＮになる。このＯＮ信
号が制御部３０に入力され、制御部３０において光ディ
スクＤが保持テーブル２１０の保持面に装着されたと判
断する。一方、上記保持テーブル２１０上に光ディスク
Ｄが装着されていない場合、上記吸引孔２１０ａは、光
ディスクＤの下面によって塞がれることなく、開口状態
となる。したがって、このときの吸引圧力は小さいもの
となり、圧力スイッチ２２であらかじめ設定されたエア
圧力よりも圧力が下がらないので、圧力スイッチ２２の
スイッチはＯＦＦのままである。よって、制御部３０で
は、光ディスクＤが保持テーブル２１０の保持面に装着
されていないと判断する。以下、保持テーブル２１０上
に保持されたときに露出した面を上面という。

【００４２】なお、保持テーブル２１０には、検知セン
サが３つ設けられており、光ディスクＤの表裏判別、有
無検出、及び、形状判別を行うようになっている。これ
らの検知センサの構成及び動作については後述する。

【００４３】上記ディスク搬送部２０は、上記搬送テー
ブル２１が固定された搬送ベルト２４と、この搬送ベル
ト２４上の搬送テーブル２１が図中上下方向に往復移動
するように搬送ベルト２４を駆動する図示しないベルト
駆動機構とからなる移動手段を有する。以下、図１にお
いて、上記搬送テーブル２１が図示の実線で示す位置に
あるときをホームポジションという。

【００４４】図２（ａ）及び（ｂ）は、上記ディスク搬
送部２０による光ディスクＤの搬送動作を示す説明図で
ある。この搬送ベルト２４は、図示しない揺動機構によ
り、図中上側の移動ローラ２４ｂ側が、図中下側の固定
ローラ２４ａを中心に、図２（ａ）の実線で示す往路位
置と、図２（ｂ）の実線で示す復路位置との間で揺動す
る。上記第２ディスク供給収容機構１４により搬送テー
ブル２１の保持テーブル２１０に光ディスクＤがセット
されると、搬送ベルト２４は往路位置に位置決めされ
る。そして、上記搬送テーブル２１は、画像形成前の光
ディスクＤを保持した状態で、搬送ベルト２４の駆動に
より、上記固定ローラ２４ａに向かって図中矢印Ｅの方
向に移動する。このとき、上記光ディスクＤは、上記定
着位置及び上記２次転写位置を通過しない経路、すなわ
ち、その上面が定着ユニット８に設けられたヒートロー
ラ８ａ及び中間転写ドラム６と近接又は接触しない経路
を通って搬送される。

【００４５】このようにして搬送テーブル２１が固定ロ
ーラ２４ａ側に搬送されると、上記搬送ベルト２４は、
図示しない揺動機構により固定ローラ２４ａを中心に揺
動し、図２（ｂ）の実線に示す復路位置に位置決めされ
る。そして、搬送テーブル２１は、搬送ベルト２４に沿
って往路時とは逆方向の図中矢印Ｆの方向に移動する。
この移動の際、保持テーブル２１０に保持された光ディ
スクＤの上面は、２次転写位置で中間転写ドラム６と近
接又は接触し、定着位置で定着ユニット８のヒートロー
ラ８ａに近接又は接触するような経路を通る。搬送ベル
ト２４が復路位置に位置決めされた後、保持テーブル２
１０上の光ディスクＤは、その上面が表裏判別手段とし
ての板状体表裏判別装置４０と対向するように位置する
（以下、この位置を「装着判断位置」という。）。この
装着判断位置において、光ディスクＤは、板状体表裏判
別装置４０により、画像形成面となる上面が保護層面と
なっているか否かが判断される。

【００４６】その後、保持テーブル２１０に保持された
光ディスクＤは、２次転写位置に対してディスク搬送方
向上流側と下流側とのそれぞれに配置された２つの２次
転写チャージャ７ａ，７ｂにより、その上面となってい
る保護層面が正極性に帯電される。これにより、２次転
写位置において、光ディスクＤと中間転写ドラム６との
間に所定の２次転写電界が形成される。そして、中間転
写ドラム６上の４色重ねトナー像は、この２次転写電界
を受けて光ディスクＤの保護層面に静電的に移動し、一
括して２次転写される。

【００４７】このようにして４色重ねトナー像が付着し
た光ディスクＤは、上記保持テーブル２１０に保持され
たまま、上記画像形成部１の定着ユニット８に設けられ
たヒートローラ８ａと対向する定着位置に搬送される。
この定着位置では、ヒートローラ８ａが光ディスクＤの
保護層面に接触し、この保護層面上の４色重ねトナー像
が光ディスクＤ上に熱定着される。定着後の光ディスク
Ｄは、上記保持テーブル２１０に保持されたまま、ホー
ムポジションまで移動する。そして、上記第１ディスク
供給収容機構１３及び上記第２ディスク供給収容機構１
４により、保持テーブル２１０から取り出された後、上
記ディスク排出ボックス１２に収容される（図１参
照）。

【００４８】次に、本実施形態の特徴部について説明す
る。図３（ａ）は、前記搬送テーブル２１の保持テーブ
ル２１０を保持面側から見た図である。また、図３
（ｂ）は、図３（ａ）中の矢視Ａ−Ａ断面図である。保
持テーブル２１０は、シングルＣＤ、通常のＣＤ（以
下、単に「ＣＤ」という）、及び、ＤＶＤの３種類の合
成樹脂板を保持できるトレイである。保持テーブル２１
０の保持面２１０ｂには、２つの吸引孔２１０ａと、ス
タックリング係合溝２１０ｃと、前記第２ロボットアー
ム１４ａのアーム先端に配設されたエアチャックフィン
ガ用の逃げ部２１０ｄと、厚み検出用光学センサの光路
を遮らないための光路用逃げ部２１０ｅとが形成されて
いる。

【００４９】また、上記保持テーブル２１０には、表裏
判別用リミットスイッチＬＳ１と、有無検出用リミット
スイッチＬＳ２と、シングルＣＤとＣＤとを判別するた
めの形状検出用リミットスイッチＬＳ３とが設けられて
いる。上記表裏判別用リミットスイッチＬＳ１は、図３
（ｂ）に示すように、スタックリング係合溝２１０ｃの
溝底部からプランジャＬＳ１ａの先端部が突き出すよう
に配設され、ＣＤ等のスタックリングを微小負荷で検出
する小型のリミットスイッチである。また、上記有無検
出用リミットスイッチＬＳ２と形状検出用リミットスイ
ッチＬＳ３とは、保持テーブル２１０の保持面２１０ｂ
から各プランジャＬＳ２ａ、ＬＳ３ａの先端部が突き出
すように配設され、ＣＤ等の裏面を微小負荷で検出する
小型のリミットスイッチである。なお、上記表裏判別用
リミットスイッチＬＳ１と、有無検出用リミットスイッ
チＬＳ２と、形状検出用リミットスイッチＬＳ３とは、
それぞれリード線Ｌで制御部３０に電気的に接続されて
いる。

【００５０】図４は、光ディスクＤの一種であるＣＤ−
Ｒ５０を示す断面図である。このＣＤ−Ｒ５０は、ポリ
カーボネート基板５１上に、色素層５２、反射層５３、
保護層５４が形成された円形状の板状体であり、その中
心部分に孔５５が設けられている。尚、これらの層構造
を有するものであれば、円形状でなくても、三角形状や
楕円形状などの板状体を使用することも可能である。ポ
リカーボネート基板５１は、厚さ約１．２ｍｍに形成さ
れており、色素層５２及び反射層５３はそれぞれ厚さ約
１μｍ、保護層５４は厚さ約１０μｍに形成されてい
る。また、この光ディスクには、積載したときに互いの
面が密着するのを防ぎ、互いの面を傷つけることがない
ように、突起部としてのスタックリング５６が設けられ
ている。このスタックリング５６は、ポリカーボネート
基板５１側の記録面上に突出して設けられている。本実
施形態に係るプリンタにより画像形成を行う面は、保護
層５４側の保護層面のみであるが、使用する板状体の種
類によっては、両面に画像形成を行うこともあり得る。
上記反射層５３は、光を反射させることが可能で、銀や
金等の金属材料からなる薄層であり、導電層として特性
をもつ。

【００５１】図５（ａ）〜（ｃ）は、保持テーブル２１
０にＣＤ−Ｒ５０を装着した状態を示す断面図である。
図５（ａ）に示すように、保持テーブル２１０に保護層
面を上にしてＣＤ−Ｒ５０をセットすると、図示しない
エア吸引ポンプ１１１の吸引によって、ＣＤ−Ｒ５０が
保持面２１０ｂに密着して保持される。すると、上記表
裏判別用リミットスイッチＬＳ１と、有無検出用リミッ
トスイッチＬＳ２と、形状検出用リミットスイッチＬＳ
３との全てのリミットスイッチがＯＮになり、制御部３
０では、保持テーブル２１０にＣＤ−Ｒ５０が正常に装
着されたと判断する。そして、この判断結果に基づい
て、画像形成部１では、２次転写バイアス電圧、２次転
写圧力、定着温度、及び、定着圧力等を、ＣＤ−Ｒ５０
に適した条件に切替えて画像形成する。

【００５２】一方、図５（ｂ）に示すように、保持テー
ブル２１０にＣＤ−Ｒ５０が表裏逆にセットされてしま
った場合には、有無検出用リミットスイッチＬＳ２と形
状検出用リミットスイッチＬＳ３とがＯＮになるが、ス
タックリング５６が表裏判別用リミットスイッチＬＳ１
のプランジャＬＳ１ａを押すことができず表裏判別用リ
ミットスイッチＬＳ１がＯＦＦのままである。これによ
り、制御部３０では、保持テーブル２１０にＣＤ−Ｒ５
０が表裏逆に装着されたと判断する。この場合には、例
えば、プリンタの画像形成動作を一旦停止して、オペレ
ータに対しパトライトや音声等の報知手段で保持テーブ
ル２１０にＣＤ−Ｒ５０が表裏逆に装着されてしまった
ことを報知する。

【００５３】また、図５（３）に示すように、保持テー
ブル２１０にシングルＣＤ６０が保持された場合には、
表裏判別用リミットスイッチＬＳ１と有無検出用リミッ
トスイッチＬＳ２とがＯＮになるが、形状検出用リミッ
トスイッチＬＳ３がＯＦＦのままである。これにより、
制御部３０では、保持テーブル２１０にシングルＣＤ６
０が正常に装着されたと判断する。そして、この判断結
果に基づいて、画像形成部１では、２次転写バイアス電
圧、２次転写圧力、定着温度、及び、定着圧力等を、シ
ングルＣＤ６０に適した条件に切替えて画像形成する。
また、画像形成部１では、作像範囲をシングルＣＤ６０
の画像形成面の範囲内に限定するので、トナーが無駄に
消費されたり、トナーで装置内部が汚染されて動作不良
や画質不良等が発生したりすることを防ぐことができ
る。

【００５４】なお、有無検出用リミットスイッチＬＳ２
に加えて、保持テーブル２１０上のＣＤ−Ｒ５０の有無
を前記圧力スイッチ２２でも同時に検出しているので、
いずれか一方のセンサを単独に設ける場合に比べ、より
確実に検出することができる。もし仮に、圧力スイッチ
２２と有無検出用リミットスイッチＬＳ２との検出結果
が異なる場合には、圧力スイッチ２２の閾値設定不良、
センサ故障、もしくは、ＣＤ−Ｒ５０の斜め装着等が考
えられるので、動作異常をオペレータに報知する。

【００５５】上記各リミットスイッチＬＳ１，ＬＳ２，
ＬＳ３の検出結果に基づく制御部３０での判断結果をま
とめると次の表１のようになる。

【００５６】

【表１】

【００５７】次に、光ディスクＤの厚み検出について説
明する。図６（ａ）〜（ｅ）は、保持テーブル２１０に
装着された光ディスクＤの厚み検出の説明図である。図
６（ａ）において、例えば、発光部７１から幅３ｍｍの
平行なレーザ光が出射され、出射されたレーザ光のうち
光ディスクで遮光されなかったレーザ光が受光部７２で
受光される。受光部７２では受光された光量に比例した
アナログ信号（例えば、４〜２０ｍＡ）を出力し、セン
サコントローラ７３に入力される。センサコントローラ
７３でアナログ信号をＡ／Ｄ変換して厚みのデジタルデ
ータ（例えば、８ビットバイナリデータ）とし、この厚
みのデジタルデータを制御部３０に入力する。図６
（ａ）は、保持テーブル２１０上に光ディスクがなく、
発光部７１から出射されたレーザ光は何ら遮られること
なく受光部７２に到達する。この場合には、受光部７２
での受光光量が最大となり、制御部３０では光ディスク
なしと判断する。

【００５８】一方、図６（ｂ）は、保持テーブル２１０
上にＣＤ−Ｒ５０が装着された状態を示しており、レー
ザ光が１．２ｍｍ遮光されるので、受光部７２の受光光
量が少なくなる。また、図６（ｃ）は、例えば、厚さ２
ｍｍの光ディスクＤ１が装着された状態を示しており、
レーザ光が２ｍｍ遮光されるので、受光部７２の受光光
量がより少なくなる。さらに、図６（ｄ）は、厚さ３ｍ
ｍの光ディスクＤ２が装着された状態を示しており、レ
ーザ光が全て遮光され、受光部７２ではレーザ光が受光
されない。

【００５９】図６（ｅ）は、光ディスクの厚みに対する
受光部７２の受光光量の変化を示すグラフである。グラ
フ中ａ〜ｄの符号は、図６（ａ）〜（ｄ）に対応してい
る。

【００６０】そして、センサコントローラ７３の厚み検
出結果に基づいて、制御部３０では画像形成部１に指示
を出し、２次転写バイアス電圧、２次転写圧力、定着温
度、及び、定着圧力等を、光ディスクＤの厚みに応じた
条件に切替えて画像形成する。

【００６１】なお、上記実施形態１では、有無検出用リ
ミットスイッチＬＳ２と形状検出用リミットスイッチＬ
Ｓ３とを設けてシングルＣＤとＣＤとを判別し、発光部
７１と受光部７２とを設けて厚み検出を行っているが、
特にこれらのセンサを設けずに、パーソナルコンピュー
タ１００から直接光ディスクＤの情報を入力することも
できる。入力情報としては、例えば、光ディスクＤの厚
み、画像形成面の形状、材質、種類、メーカ名、及び、
型番などがある。これにより、上記センサのコストを削
減することができる。

【００６２】さらに、上記センサに加えて、パーソナル
コンピュータ１００から直接光ディスクＤの情報を入力
する構成を採用することもできる。パーソナルコンピュ
ータ１００から入力された光ディスクＤの情報と、上記
形状検出用リミットスイッチＬＳ３等による検出結果と
が異なる場合には、画像形成すべき所定の光ディスクＤ
に他の種類の光ディスクＤが混入している可能性が高い
ので、一旦画像形成動作を停止して、動作異常をオペレ
ータに報知することが可能となる。また、例えば、パー
ソナルコンピュータ１００から入力された光ディスクＤ
の情報として、ＣＤ−Ｒ５０（厚み１．２ｍｍ）に画像
形成処理を行うにもかかわらず、制御部３０で厚みが例
えば２ｍｍと検出された場合には、ＣＤ−Ｒ５０の斜め
装着や表裏装着ミスなどが考えられるので、一旦画像形
成動作を停止して、動作異常をオペレータに報知するこ
とが可能となる。

【００６３】〔変形例１〕上記実施形態１では、リミッ
トスイッチを用いて保持テーブル２１０上の光ディスク
の有無検出と形状検出とを行う構成について説明した
が、反射型の光電スイッチを用いて検出する構成とする
こともできる。

【００６４】図７は、本変形例１に係る保持テーブル２
１０の断面図である。なお、光ディスクの表裏判別は上
記実施形態１で説明したのと同じ表裏判別用リミットス
イッチＬＳ１を用いている。反射型の各光電スイッチＰ
Ｈ１，ＰＨ２は、例えばＬＥＤ光源からなる発光素子と
フォトダイオードからなる受光素子とを内蔵しており、
発光素子から出射された光が光ディスクで反射し受光素
子で受光したときにＯＮの検出信号を制御部３０に出力
するようになっている。図７の例は、保持テーブル２１
０にシングルＣＤ６０が装着された状態を示しており、
表裏判別リミットスイッチＬＳ１と有無検出用光電スイ
ッチＰＨ１とがＯＮで、形状検出用光電スイッチＰＨ２
はＯＦＦである。これにより、制御部３０では、保持テ
ーブル２１０にシングルＣＤ６０が正常に装着されてい
ると判断する。

【００６５】〔変形例２〕上記変形例１では、反射型光
電スイッチを用いて保持テーブル２１０上の光ディスク
の有無検出と形状検出とを行う構成について説明した
が、透過型の光電スイッチを用いて検出する構成とする
こともできる。

【００６６】図８は、本変形例２に係る保持テーブル２
１０の断面図である。なお、光ディスクの表裏判別は上
記実施形態１及び変形例１で説明したのと同じ表裏判別
用リミットスイッチＬＳ１を用いている。反射型の各光
電スイッチＰＨ３，ＰＨ４は、例えばＬＥＤ光源からな
る発光素子を備えた発光部とフォトダイオードからなる
受光素子を備えた受光部とから構成されており、発光部
から出射された光が光ディスクで遮光されず受光部で受
光されたときにＯＮの検出信号を制御部３０に出力する
ようになっている。一方、発光部から出射された光が光
ディスクで遮光されて受光部に到達しない場合には検出
信号はＯＦＦである。図８の例は、保持テーブル２１０
にシングルＣＤ６０が装着された状態を示しており、表
裏判別リミットスイッチＬＳ１と有無検出用光電スイッ
チＰＨ３とがＯＮで、形状検出用光電スイッチＰＨ４は
ＯＦＦである。これにより、制御部３０では、保持テー
ブル２１０にシングルＣＤ６０が正常に装着されている
と判断する。

【００６７】〔実施形態２〕上記保持テーブル２１０上
に装着された光ディスクの形状をＣＣＤリニアイメージ
センサで検出する構成とすることもできる。図９は本実
施形態に係るプリンタの概略構成図である。図９におい
て、ＣＣＤリニアイメージセンサ（以下、「ＣＣＤ」と
いう）１２０が、搬送テーブル２１のホームポジション
と定着ユニット８との間に配設されている。このＣＣＤ
１２０は搬送ベルト２４の揺動機構とともに揺動するよ
うになっている。光ディスクＤが保持テーブル２１０上
に装着された状態で固定ローラ２４ａ側に送られる過程
で、ＣＣＤ１２０が光ディスクＤの形状を読み取り、そ
の読取データを画像処理コントローラ１２１に送って画
像処理し、画像処理された画像処理データを制御部３０
に送る。これにより、制御部３０は、光ディスクＤの形
状を認識することができ、画像形成部１に対して光ディ
スクＤの形状に適した画像形成指示を出すことができ
る。また、保持テーブル２１０上で光ディスクＤが若干
ずれて保持されていた場合に、光ディスクＤのずれ量に
応じて中間転写ドラム６上に形成するトナー像の位置を
補正することができる。これにより、トナー像を光ディ
スクＤの所定位置に２次転写して、光ディスクＤ上での
転写位置ずれを防ぐことができる。

【００６８】〔変形例３〕上記ＣＣＤ１２０からの光デ
ィスクＤの形状情報に基づいて、光ディスクＤへの２次
転写圧力や定着圧力を調整する構成とすることもでき
る。図１０は、本変形例３に係る圧力調整手段のブロッ
ク図である。図１０において、保持テーブル２１０と搬
送ベース２１１との間に２つの空気バネ２１２ａ，ｂを
配設し、これらの空気バネ２１２ａ，ｂへの供給エア圧
力をエア圧力精密レギュレータ２１３で調整するように
なっている。発光部７１と受光部７２とで検出した光デ
ィスクＤの厚みをセンサコントローラ７３でデジタルデ
ータに変換し、このデジタルデータに基づいて制御部３
０がエア圧力精密レギュレータ２１３に制御信号を出力
する。エア供給ポンプ２１４から例えば０．４５ＭＰａ
のエアを供給し、制御部３０からの制御信号に基づいて
エア圧力精密レギュレータ２１３で０．０１〜０．２５
ＭＰａの範囲で２つの空気バネ２１２ａ，ｂへの供給エ
ア圧力を調整する。

【００６９】図１１は、光ディスクＤの厚みに基づくエ
ア供給圧力制御の一例である。光ディスクＤとして、例
えばＣＤ−Ｒ５０を用いる場合には、厚みが１．２ｍｍ
なので、２つの空気バネ２１２ａ，ｂに供給するエア圧
力を０．１９ＭＰａとする。また、光ディスクＤの厚み
が、例えば２ｍｍの場合にはエア圧力を０．１５ＭＰａ
とする。２つの空気バネ２１２ａ，ｂへの供給エア圧力
を一定とした場合には、光ディスクＤの厚みが大きくな
るにつれて、２次転写圧力や定着圧力が大きくなる。こ
のため、供給エア圧力を小さくして、所定の２次転写圧
力や定着圧力が得られるようにしている。

【００７０】図１２は、光ディスクＤの厚みと形状とに
基づく供給エア圧力制御の一例である。光ディスクＤと
して、例えばＣＤ−Ｒ５０を用いる場合には、形状が円
形で、しかも中央部に円形の孔がある。このＣＤ−Ｒ５
０では、特に搬送方向上流側及び下流側と、中央部付近
とでは定着圧力に変化が生じる。即ち、ＣＤ−Ｒ５０の
搬送方向上流側及び下流側で幅方向の長さが短いため、
単位長さ当りの定着圧力が中央部付近に比べて大きくな
り、画像の擦れ等の原因となる。このため、特に、ＣＤ
−Ｒ５０の搬送方向上流側及び下流側が定着ローラ８ａ
に接触しているときの２つの空気バネ２１２ａ，ｂへの
供給エア圧力を、上流側端部及び下流側端部で最も小さ
くなるように、０．１〜０．１９ＭＰａの範囲で変化さ
せている。また、中央部には約１５ｍｍの孔が開いてい
るため、中心部で供給エア圧力が小さくなるように、
０．１８〜０．１９ＭＰａの範囲内で変化させている。
なお、サーボモータコントローラ２１５のパルス信号を
制御部３０で演算処理することで、ＣＤ−Ｒ５０の正確
な搬送位置を検出している。

【００７１】さらに、オペレータがパーソナルコンピュ
ータ１００で入力した光ディスクＤの表面処理情報に基
づいて、上記２つの空気バネ２１２ａ，ｂに供給するエ
ア圧力を調整することもできる。例えば、ホワイトレー
ベルのＣＤ−Ｒと通常のＣＤ−Ｒとで供給エア圧力を切
り替えて、より最適な２次転写圧力や定着圧力を得るこ
とができる。

【００７２】なお、上記実施形態等では、いわゆる電子
写真方式によりＣＤ−Ｒ等の光ディスクＤに画像を形成
する場合について説明したが、本発明は、他の画像形成
方式、例えば、シルク印刷、インクジェット方式、熱転
写方式などを用いた画像形成装置に対しても適用するこ
とができる。また、本実施形態では、ＣＤ−Ｒ５０等の
光ディスクＤに対して画像を形成するプリンタについて
説明したが、このような光学的に情報を記録する情報記
録担体に限らず、その他の板状体に対して画像を形成す
るプリンタ、複写機等であってもよい。

【００７３】

【発明の効果】請求項１乃至１２の発明によれば、合成
樹脂板の形状等の違いに応じて自動的に画像形成条件を
切り替えることによって、オペレータが画像形成条件を
手動で切替える場合に比べ、生産効率の向上、生産コス
トの低減、及び、歩留まりの向上を図ることができると
いう優れた効果がある。

【００７４】特に、請求項３の発明によれば、合成樹脂
板保持部材の保持面に合成樹脂板が保持されて検出孔を
塞いだときに、接触式検出センサの接触部材が該合成樹
脂板に接触して、該合成樹脂板の有無を検出する。これ
により、各接触式検出センサの検出信号により、例えば
合成樹脂板がＣＤかシングルＣＤかを検出することがで
きるという優れた効果がある。

【００７５】特に、請求項４の発明によれば、合成樹脂
板が合成樹脂板保持部材の保持面に保持されて検出孔を
塞ぐと、発光素子から発光した光が遮光されて該受光素
子に到達せず、該検出孔に該合成樹脂板が有ることを検
出する。これにより、各透過型光センサの検出信号によ
り、例えば合成樹脂板がＣＤかシングルＣＤかを検出す
ることができるという優れた効果がある。また、非接触
で合成樹脂板を検出できるため、接触式検出センサに比
べ、該合成樹脂板を傷つけたり、汚したりする虞が少な
いという優れた効果もある。

【００７６】特に、請求項５の発明によれば、合成樹脂
板が合成樹脂板保持部材の保持面に保持されて検出孔を
塞ぐと、発光素子から発光した光が該保持面に対向する
該合成樹脂板面で反射して該受光素子に到達すること
で、該検出孔に該合成樹脂板が有ることを検出する。こ
れにより、各反射型光センサの検出信号により、合成樹
脂板が例えばＣＤかシングルＣＤかを検出することがで
きるという優れた効果がある。

【００７７】特に、請求項６の発明によれば、ＣＣＤリ
ニアイメージセンサにより任意の形状の合成樹脂板の面
形状全体を正確に検出することができる。これにより、
作像手段もしくは定着手段で合成樹脂板の形状に応じた
作像条件もしくは定着条件を設定することができ、より
高品質な画像形成が可能となるという優れた効果があ
る。

【００７８】特に、請求項７の発明によれば、簡易な構
成で合成樹脂板の厚みを検出することができるという優
れた効果がある。

【００７９】特に、請求項８及び１１の発明によれば、
制御手段が作像手段の作像範囲を合成樹脂板の画像形成
面の範囲内に限定するので、トナーが無駄に消費された
り、トナーで装置内部が汚染されて動作不良や画質不良
等が発生したりすることを防ぐことができるという優れ
た効果がある。

【００８０】特に、請求項９及び１２の発明によれば、
合成樹脂板の形状等に基づいて適切な転写圧力もしくは
定着圧力の切替えができ、画像の擦れ等を防いでより高
品質な画像を形成することができるという優れた効果が
ある。

【００８１】特に、請求項１０の発明によれば、装置製
造コストの低減を図ることができるという優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るプリンタにおける構成例１に係
るエア吸引装置の概略構成図。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は、同プリンタのディスク搬
送部による光ディスクの搬送動作を示す説明図。

【図３】（ａ）は、保持テーブル２１０を保持面側から
見た図。（ｂ）は、（ａ）中の矢視Ａ−Ａ断面図。

【図４】ＣＤ−Ｒの構成を示す断面図。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は、保持テーブル２１０に光デ
ィスクＤを装着した状態を示す断面図。

【図６】（ａ）〜（ｅ）は、保持テーブル２１０に装着
された光ディスクＤの厚み検出の説明図。

【図７】変形例１に係る保持テーブル２１０の断面図。

【図８】変形例２に係る保持テーブル２１０の断面図。

【図９】他の実施形態２に係るプリンタの概略構成図。

【図１０】変形例３に係る圧力調整手段のブロック図。

【図１１】光ディスクＤの厚みに基づくエア供給圧力制
御の一例を示すグラフ。

【図１２】光ディスクＤの厚みと形状とに基づく供給エ
ア圧力制御の一例を示すグラフ。

【符号の説明】

１画像形成部２感光体ベルト６中間転写ドラム７ａ，７ｂ２次転写チャージャ８定着ユニット１０ディスク収容部２０ディスク搬送部２１０保持テーブル２２圧力スイッチ２４搬送ベルト３０制御部４０板状体表裏判別装置５０ＣＤ−Ｒ５６スタックリング６０シングルＣＤ７１厚み検出用レーザセンサの発光部７２厚み検出用レーザセンサの受光部７３厚み検出用レーザセンサのセンサコントロー
ラ１００パーソナルコンピュータ１２０ＣＤＤリニアイメージセンサ１２１画像処理用コントローラ１１１エア吸引ポンプ２１１搬送ベース２１２ａ，ｂエアーサスペンション２１３エアー圧力精密レギュレータ２１４エアー供給ポンプ２１５サーボモータコントローラＬＳ１表裏判別用リミットスイッチＬＳ２有無検出用リミットスイッチＬＳ３形状検出用リミットスイッチ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｂ 11/24 Ｇ０３Ｇ 15/16 １０２Ｇ０３Ｇ 15/16 １０２ 15/20 １０２ 15/20 １０２１０９１０９ 21/00 ３７８ 21/00 ３７８３８４３８４Ｇ０１Ｂ 11/24 ＡＫ (72)発明者小柳正宗宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３番地の１東北リコー株式会社内Ｆターム(参考） 2F065 AA07 AA26 AA30 BB03 BB16 CC03 DD00 DD06 FF02 FF04 FF44 GG07 HH03 HH04 HH13 HH15 JJ01 JJ03 JJ05 JJ09 JJ18 JJ26 MM04 PP13 SS13 UU04 2H027 DA01 DA21 DA32 DC02 DC10 DC20 DE02 DE03 DE07 DE09 DE10 EA03 EA12 EB04 EC06 EC18 ED16 ED24 ED25 EE05 EE07 EF09 EK03 FA05 FA28 FA30 FA35 FB02 FB07 GA32 GA48 GA60 GB04 GB05 GB07 ZA07 2H033 AA02 AA06 AA45 BA08 BA12 BB01 BB34 CA16 CA17 CA20 CA30 CA39 2H200 FA16 FA18 GA02 GA03 GA04 GA07 GA09 GA10 GA14 GA24 GA34 GA44 GA47 GA50 GA59 GB22 GB25 GB30 GB41 GB45 HA12 HB03 HB26 JA03 JA04 JA29 JA30 JB01 JB05 JB16 JB17 JB18 JB28 JB39 JB40 JB49 JB50 JC02 KA03 KA16 LA03 LA12 LA22 LA24 MB03 MB05 PA14 PA15 PA20 PA23 PA27 PA28 PB02 PB12 PB15 PB25 PB26 PB37 PB39 3F048 AA01 AB05 BA02 BA11 CA03 CB03 DA06 DB02 DC05 EB27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂板を搬送する搬送手段と、該搬送
手段による該合成樹脂板の搬送中に、顕像化物質で該合
成樹脂板表面に画像を作像する作像手段と、該搬送手段
の搬送中に、該合成樹脂板表面に担持された顕像化物質
を該合成樹脂板表面に定着させる定着手段とを備えた合
成樹脂板用画像形成装置において、上記合成樹脂板の厚
みを検出する厚み検出手段と、該合成樹脂板の画像形成
面の形状を検出する面形状検出手段との少なくともいず
れか一方と、該厚み検出手段もしくは該面形状検出手段
の検出結果に基づいて、上記作像手段の作像条件もしく
は上記定着手段の定着条件のうち少なくともいずれか一
方の条件を自動的に切り替える制御手段とを有すること
を特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項２】合成樹脂板を搬送する搬送手段と、該搬送
手段による該合成樹脂板の搬送中に、顕像化物質で該合
成樹脂板表面に画像を作像する作像手段と、該搬送手段
の搬送中に、該合成樹脂板表面に担持された顕像化物質
を該合成樹脂板表面に定着させる定着手段とを備えた合
成樹脂板用画像形成装置において、上記合成樹脂板の厚
み、画像形成面の形状、材質、種類、メーカ名、及び、
型番のうち少なくとも１つの情報を入力する合成樹脂板
情報入力手段と、該合成樹脂板情報入力手段で入力され
た情報に基づいて、上記作像手段の作像条件もしくは上
記定着手段の定着条件のうち少なくともいずれか一方の
条件を切り替える制御手段とを有することを特徴とする
合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項３】請求項１の合成樹脂板用画像形成装置にお
いて、可動な接触部材を備えた少なくとも２つの接触式
検出センサを用いて上記面形状検出手段を構成し、上記
搬送手段が、検出対象の合成樹脂板の形状に応じた検出
孔が形成された保持面を有する合成樹脂板保持部材を備
え、該保持面の該検出孔から該接触部材を露出させるよ
うに該接触式検出センサを配設し、該保持面に該合成樹
脂板が保持されて該検出孔を塞いだときに、該接触部材
が該合成樹脂板に接触して該合成樹脂板を検出すること
を特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項４】請求項１の合成樹脂板用画像形成装置にお
いて、発光素子と受光素子とを備えた少なくとも２つの
透過型光センサを用いて上記面形状検出手段を構成し、
上記搬送手段が、検出対象の合成樹脂板の形状に応じた
検出孔が形成された保持面を有する合成樹脂板保持部材
を備え、該合成樹脂板が該検出孔を塞がない状態で、該
発光素子から発光した光が該検出孔を通って該受光素子
に到達するように該発光素子と受光素子とを配設したこ
とを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項５】請求項１の合成樹脂板用画像形成装置にお
いて、発光素子と受光素子とを備えた少なくとも２つの
反射型光センサを用いて上記面形状検出手段を構成し、
上記搬送手段が、検出対象の合成樹脂板の形状に応じた
検出孔が形成された保持面を有する合成樹脂板保持部材
を備え、該合成樹脂板が該保持面に保持されて該検出孔
を塞いだ状態で、該発光素子から発光した光が該保持面
に対向する該合成樹脂板面で反射して該受光素子に到達
するように該反射型光センサを配設したことを特徴とす
る合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項６】請求項１の合成樹脂板用画像形成装置にお
いて、ＣＣＤリニアイメージセンサと、該ＣＣＤリニア
イメージセンサの画像データを処理する画像処理部とを
用いて上記面形状検出手段を構成し、該ＣＣＤリニアイ
メージセンサと上記合成樹脂板とを相対移動させること
によって該合成樹脂板の面形状を読み取ることを特徴と
する合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項７】請求項１、３、４、５又は６の合成樹脂板
用画像形成装置において、発光素子と、該発光素子から
発光した光の受光量に応じたアナログ信号を出力する受
光素子と、該アナログ信号を処理する信号処理部とを備
えた光透過型のアナログ式光センサを用いて上記厚み検
出手段を構成し、該アナログ式光センサの光路が上記合
成樹脂板の画像形成面と平行になるように該発光素子と
受光素子とを配設したことを特徴とする合成樹脂板用画
像形成装置。
【請求項８】請求項１、３、４、５、６又は７の合成樹
脂板用画像形成装置において、上記面形状検出手段の検
出結果に基づいて、上記制御手段が上記作像手段の作像
範囲を上記合成樹脂板の画像形成面の範囲内に限定する
ことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項９】請求項１、３、４、５、６、７又は８の合
成樹脂板用画像形成装置において、上記作像手段が像担
持体を備えるとともに、上記定着手段が定着部材を備
え、該像担持体又は該定着部材のうち少なくとも一方に
対する上記合成樹脂板の加圧力を切り替える加圧力切替
え手段を設け、上記面形状検出手段の検出結果に基づい
て、上記制御手段が該加圧力切替え手段の加圧力を切り
替えるように構成したことを特徴とする合成樹脂板用画
像形成装置。
【請求項１０】請求項１、３、４、５、６、７、８又は
９の合成樹脂板用画像形成装置において、上記厚み検出
手段、及び、面形状検出手段のうち少なくともいずれか
一方が、上記合成樹脂板保持部材の上記保持面に上記合
成樹脂板が保持されているか否かを検出する合成樹脂板
検出手段を兼ねることを特徴とする合成樹脂板用画像形
成装置。
【請求項１１】請求項２の合成樹脂板用画像形成装置に
おいて、上記合成樹脂板情報入力手段で入力された情報
に基づいて、上記制御手段が上記作像手段の作像範囲を
上記合成樹脂板の画像形成面の範囲内に限定することを
特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。
【請求項１２】請求項２の合成樹脂板用画像形成装置に
おいて、上記作像手段が像担持体を備えるとともに、上
記定着手段が定着部材を備え、該像担持体又は該定着部
材のうち少なくとも一方に対する上記合成樹脂板の加圧
力を切り替える加圧力切替え手段を設け、上記合成樹脂
板情報入力手段で入力された情報に基づいて、上記制御
手段が該加圧力切替え手段の加圧力を切り替えるように
構成したことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。