JP7443902B2 - 光書込装置 - Google Patents

Description

この発明は、光書込装置に関し、特に、像担持体を露光する光書込装置に関する。

ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）で代表される画像形成装置は、帯電した像担持体を露光することにより像担持体に静電潜像を形成し、その静電潜像をトナーで現像することによって像担持体にトナー像を形成する。このため、像担持体を露光する露光ユニットと像担持体との相対位置を、ＭＦＰの製造時に合わせる必要がある。具体的には、露光ユニットが照射する光が像担持体を走査する走査方向が像担持体の回転軸と平行となるように、露光ユニットと像担持体の相対位置が定められる。

ＭＦＰを工場から出荷した後に、露光ユニットの走査方向と像担持体の回転軸とがずれる場合がある。このため、露光ユニットの走査方向を調整可能とするために、露光ユニットが有するレンズが基準面に沿って回転可能に設置される。一方、露光ユニットが有するレンズを固定する技術として、コストを低減するために、接着剤を用いることが知られている（特許文献１）。

しかしながら、接着剤でレンズを固定すると、走査方向を調整するためにレンズを回転させる際に、レンズが接着面で力を受け、レンズに負荷がかかるといった問題がある。

特開２０１９－１７４５１７号公報

この発明の目的の１つは、光学ユニットの位置を調整する場合に光学ユニットに与える負荷を小さくした光書込装置を提供することである。

この発明のある局面によれば、光書込装置は、光線を発生する光源と、光源から発生される光線を偏向する偏向器と、平面を有し、偏向器により偏向された光線が感光対象物の上で走査されるように、光線を感光対象物に導く光学ユニットと、光源、偏向器および光学ユニットを保持する基台と、光学ユニットの平面を支持する支持面を有し、基台から突出する突起部と、光学ユニットが支持面に支持された状態で、支持面に平行な調整方向における光学ユニットの位置を調整する位置調整器と、を備え、光学ユニットは、平面と基台との間に配置された弾性を有する接着剤により平面の接着領域で基台に接合され、光学ユニットは、基台に嵌合する軸部材を有し、基台は、光学ユニットが支持面に支持された状態で、軸部材が嵌合し、軸部材の第１の方向への移動を規制する第１規制面および軸部材の第２の方向への移動を規制する第２規制面を有する嵌合部が形成され、光学ユニットが接着剤により基台に接合された状態で位置調整器により位置が調整される場合に接着剤が弾性変形することにより光学ユニットが回転する回転軸として定まる仮想回転軸が軸部材から第１の方向と第２の方向との間の第３の方向に延びる線上に配置されるように、接着領域の位置が決定される。

この局面に従えば、光学ユニットが基台に接着剤により接合されるので、接着剤が基台から突起部の支持面までの距離以上の高さである。位置調整器により位置が調整されると、位置調整器から光学ユニットに加わる力が接着領域に加わり、接着剤が弾性変形する。また、仮想回転軸が位置調整器により位置が調整される位置と調整方向に平行な方向で重ならない位置となるように、接着領域の位置が決定されるので、光学ユニットが仮想回転軸を中心に回転する。光学ユニットが仮想回転軸を中心に回転しようとする力が軸部材に加わるが、軸部材が接着剤により第３の方向と反対の方向への移動が規制されるので、軸部材が第１の方向と反対方向、第２の方向と反対方向および第３の方向と反対方向に移動しないようにできる。軸部材を中心に光学ユニットを回転させることができる。このため、光学ユニットの位置を調整する場合に、光学ユニットが接着領域で受ける負荷を小さくできる。このため、光学ユニットの位置を調整する場合に光学ユニットに与える負荷を小さくした光書込装置を提供することができる。

好ましくは、第２の方向は、第１の方向と反対であり、嵌合部は、軸部材の第３の方向への移動を規制する第３規制面をさらに有する。

この局面に従えば、軸部材が第３の方向への移動が規制されるので、軸部材を中心に光学ユニットを回転させることができる。

好ましくは、第１接着部分と第２接着部分とが並ぶ方向において、軸部材と第１接着部分との間の距離と軸部材と第２接着部分との間の距離との比は第１接着部分の面積と第２接着部分の面積との比に反比例する。

この局面に従えば、第１接着部分および第２接着部分それぞれの相対位置の自由度が大きくなるので、第１接着部分および第２接着部分それぞれの位置を容易に決定することができる。
この発明の他の局面によれば、光書込み装置は、光線を発生する光源と、光源から発生される光線を偏向する偏向器と、平面を有し、偏向器により偏向された光線が感光対象物の上で走査されるように、光線を感光対象物に導く光学ユニットと、光源、偏向器および光学ユニットを保持する基台と、光学ユニットの平面を支持する支持面を有し、基台から突出する突起部と、光学ユニットが支持面に支持された状態で、支持面に平行な調整方向における光学ユニットの位置を調整する位置調整器と、を備え、光学ユニットは、平面と基台との間に配置された弾性を有する接着剤により平面の接着領域で基台に接合され、光学ユニットは、基台に嵌合する軸部材を有し、光学ユニットが接着剤により基台に接合された状態で位置調整器により位置が調整される場合に接着剤が弾性変形することにより光学ユニットが回転する回転軸として定まる仮想回転軸が軸部材と重なるように、接着領域の位置が決定される。
この局面によれば、光学ユニットの位置を調整する場合に光学ユニットに与える負荷を小さくした光書込装置を提供することができる。

好ましくは、接着領域は、第１接着部分および第２接着部分を有し、軸部材が第１接着部分と第２接着部分とが並ぶ方向において第１接着部分と第２接着部分の間に位置する。

この局面に従えば、軸部材を仮想回転軸に近くすることができる。

好ましくは、軸部材が仮想回転軸と重なるように第１接着部分と第２接着部分それぞれの面積および位置が決定される。

この局面に従えば、光学ユニットが軸部材を中心に回転するので、軸部材の負荷を少なくすることができる。

好ましくは、接着領域は、第１接着部分および第２接着部分を含む。

この局面に従えば、接着領域と異なる位置に仮想回転軸を配置できる。

好ましくは、光学ユニットは、第１接着部分と第２接着部分との間で突起部の支持面に当接する。

この局面に従えば、光学ユニットが突起部の両側に配置される第１接着部分と第２接着部分とから力を受けるので、光学ユニットの変形を少なくすることができる。

好ましくは、突起部と第１接着部分との間の距離と突起部と第２接着部分との間の距離との比は第１接着部分の面積と第２接着部分の面積との比に比例する。

この局面に従えば、光学ユニットの突起部に当接する部分に加わる力が第１接着部分側と第２接着部分側とで均等にすることができる。このため、光学ユニットの変形を少なくすることができる。

本発明の実施の形態の１つにおけるＭＦＰの外観を示す斜視図である。 ＭＦＰの内部構成を示す模式的断面図である。 露光ユニットの内部構成の一例を示す図である。 露光ユニットの斜視図である。 露光ユニットの平面図である。 露光ユニットの内部を示す斜視図である。 光学ユニットの正面図である。 光学ユニットの背面図である。 図７のＡ－Ａ線断面図である。 図７のＢ－Ｂ線断面図である。 図７のＣ－Ｃ線断面図である。 露光ユニットの基台の光学ユニットを保持する部分の一例を示す斜視図である。 露光ユニットの基台の光学ユニットを保持する部分の一例を示す側面図である。 嵌合部、軸部材、仮想回転軸および接着領域との位置関係の一例を示す図である。 ホルダ、第１接着部分、第２接着部分および調整位置との関係の一例を示す図である。 解析結果の一例を示す図である。 解析結果に基づいた面積の比と距離の比との関係を示す図である。 第１接着部分、第２接着部分、仮想回転軸および突起部との関係を示す図である。 第１の変形例における嵌合部、軸部材、仮想回転軸および接着領域との位置関係の一例を示す図である。 第２の変形例における軸部材および接着領域との位置関係の一例を示す図である。 第３の変形例における軸部材および接着領域との位置関係の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。以下の説明では同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがってそれらについての詳細な説明は繰返さない。

図１は、本発明の実施の形態の１つにおけるＭＦＰの外観を示す斜視図である。図１以降の一部の図面には、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を示す矢印を付している。Ｘ方向およびＹ方向は水平面内で互いに直交し、Ｚ方向は鉛直方向に相当する。また、以下の説明では、Ｘ方向において、矢印が向かう方向を右方と呼び、その逆方向を左方と呼ぶ。また、Ｙ方向において、矢印が向かう方向を前方と呼び、その逆方向を後方と呼ぶ。

図１を参照して、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）１００は、画像形成装置の一例であり、原稿を読み取る原稿読取部１３０と、原稿を原稿読取部１３０に搬送する自動原稿搬送装置１２０と、画像データに基づいて用紙に画像を形成する画像形成部１４０と、画像形成部１４０に用紙を供給する給紙部１５０と、ユーザーインターフェースとしての操作パネル１６０とを含む。

自動原稿搬送装置１２０は、原稿トレイ上にセットされた複数枚の原稿を１枚ずつ自動的に原稿読取部１３０の原稿読み取り位置まで搬送し、原稿読取部１３０により原稿に形成された画像が読み取られた原稿を原稿排紙トレイ上に排出する。原稿読取部１３０は、原稿に形成された画像を光学的に読み取って、光電変換する。原稿読取部１３０は、光電変換により得られる画像データを画像形成部１４０に出力する。

画像形成部１４０は、画像データに基づいて、給紙部１５０により搬送される用紙に、周知の電子写真方式により画像を形成する。画像形成部１４０は、画像データの画像を、給紙部１５０により搬送される用紙に形成する。画像形成部１４０により画像が形成された用紙は排紙トレイ３９に排出される。

操作パネル１６０は、ＭＦＰ１００の上部に設けられる。操作パネル１６０は、表示部と操作部とを含む。表示部は、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）であり、ユーザーに対する指示メニューや取得した画像データに関する情報等を表示する。なお、ＬＣＤに代えて、画像を表示する装置であれば、例えば、有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイを用いることができる。操作部は、表示部に重畳して設けられたタッチパネルと、ハードキーとを含む。

図２は、ＭＦＰの内部構成を示す模式的断面図である。図２を参照して、原稿読取部１３０は、自動原稿搬送装置１２０により原稿ガラス１１上にセットされた原稿の画像を、その下方を移動するスライダー１２に取付けられた露光ランプ１３で露光する。原稿からの反射光は、ミラー１４と２枚の反射ミラー１５，１５Ａによりレンズ１６に導かれ、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅｓ）センサー１８に結像する。

ＣＣＤセンサー１８に結像した反射光は、ＣＣＤセンサー１８内で電気信号としての画像データに変換される。画像データは、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の印字用データに変換されて、画像形成部１４０に出力される。

露光ユニット２１は、原稿読取部１３０から受取った印字用データ（電気信号）に応じて、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックそれぞれに対応するレーザー光を発生する。

画像形成部１４０は、現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋと、これらに対応する着脱自在なトナーボトル４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋとを有する。トナーボトル４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋは、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックのトナーをそれぞれ収納する。ここで、“Ｙ”、“Ｍ”、“Ｃ”および“Ｋ”は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックを表す。トナーボトル４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ内のトナーは、現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋにそれぞれ供給される。

現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋの少なくとも１つが駆動されることにより、画像が形成される。現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋのすべてが駆動されると、フルカラーの画像を形成する。現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋには、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの印字用データがそれぞれ入力される。現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは、取扱うトナーの色彩が異なるのみなので、ここでは、イエローの画像を形成するための現像ユニット２０Ｙについて説明する。

現像ユニット２０Ｙは、感光体ドラム（像担持体）２３Ｙと、帯電ローラー２２Ｙと、現像器２４Ｙと、１次転写ローラー２５Ｙとを備える。

露光ユニット２１は、感光体ドラム２３Ｙに対応するレーザー光を射出し、感光体ドラム２３Ｙの表面を主走査方向に走査する。露光ユニット２１は、イエローの印字用データに基づいて、レーザー光が感光体ドラム２３Ｙの上で主走査方向に走査されるようにレーザー光を照射する。これにより、感光体ドラム２３Ｙが露光される。

感光体ドラム２３Ｙは、帯電ローラー２２Ｙによって帯電された後、露光ユニット２１が発光するレーザー光が照射される。これにより、感光体ドラム２３Ｙに静電潜像が形成される。続いて、現像器２４Ｙにより、静電潜像上にトナーが載せられて感光体ドラム２３Ｙにトナー像が形成される。感光体ドラム２３Ｙ上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト３０上に、１次転写ローラー２５Ｙにより転写される。

一方、中間転写ベルト３０は、駆動ローラー３３と従動ローラー３４とにより弛まないように懸架されている。駆動ローラー３３が反時計回りに回転すると、中間転写ベルト３０が所定の速度で反時計回りに回転する。中間転写ベルト３０の回転に伴って、従動ローラー３４が、反時計回りに回転する。

これにより、現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋが、順に中間転写ベルト３０上にトナー像を転写する。現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋそれぞれが、中間転写ベルト３０上にトナー像を転写するタイミングは、中間転写ベルト３０に付された基準マークを検出することにより、調整される。これにより、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックのトナー像が中間転写ベルト３０上に重畳される。

給紙カセット３５，３５Ａ，３５Ｂには、それぞれサイズの異なる用紙がセットされている。給紙カセット３５，３５Ａ，３５Ｂそれぞれに収容された用紙は、給紙カセット３５，３５Ａ，３５Ｂにそれぞれ取付けられている取出ローラー３６，３６Ａ，３６Ｂにより、搬送経路４０へ供給され、搬送ローラー３７によりレジストローラー対３１へ送られる。

レジストローラー対３１は、搬送ローラー３７により搬送される用紙を中間転写ベルト３０と転写部材である２次転写ローラー２６との間のニップ部に搬送する。

２次転写ローラー２６は、ニップ部において電界を発生させる。このニップ部において電界力の作用により、レジストローラー対３１により搬送される用紙に、中間転写ベルト３０に形成されたトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、定着ローラー３２に搬送され、定着ローラー３２により加熱および加圧される。これにより、トナーが溶かされて用紙に定着する。その後、用紙は排紙トレイ３９に排出される。

中間転写ベルト３０の現像ユニット２０Ｙの上流に、ベルト清掃ブレード２８が設けられている。ベルト清掃ブレード２８は、中間転写ベルト３０上で用紙に転写されずに残ったトナーを除去する。

なお、ここでは、ＭＦＰ１００は、用紙に４色のトナーそれぞれを形成する現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋを備えたタンデム方式を採用する例について説明するが、１つの感光体ドラムで４色のトナーを順に用紙に転写する４サイクル方式を採用してもよい。

図３は、露光ユニットの内部構成の一例を示す図である。図３を参照して、露光ユニット２１は、レーザー光源２１０、ポリゴンミラー２１１および第１走査レンズ２１３を備える。また、露光ユニット２１は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋそれぞれに対応する第２走査レンズ２１７Ｙ，２１７Ｍ，２１７Ｃ，２１７Ｋ、ミラー２１５Ｙ，２１５Ｍ，２１５Ｃ，２１５Ｋおよび透光部２１９Ｙ，２１９Ｍ，２１９Ｃ，２１９Ｋを備える。ミラー２１５Ｙは２個、ミラー２１５Ｍは２個、ミラー２１５Ｃは３個、ミラー２１５Ｋは１個である。透光部２１９Ｙ，２１９Ｍ，２１９Ｃ，２１９Ｋは、露光ユニット２１の筐体３００の上面に設けられる。

レーザー光源２１０から射出されたイエロー用のレーザー光は、回転するポリゴンミラー２１１で反射されることによって主走査方向に偏向され、第１走査レンズ２１３を透過し、ミラー２１５Ｙによって光路が変更されて第２走査レンズ２１７Ｙに導かれる。第２走査レンズ２１７Ｙを透過するレーザー光は、ミラー２１５Ｙによって光路が変更されて、透光部２１９Ｙを透過して感光体ドラム２３Ｙの外周表面に到達する。

レーザー光源２１０から射出されたマゼンタ用のレーザー光は、回転するポリゴンミラー２１１で反射されることによって主走査方向に偏向され、第１走査レンズ２１３を透過し、ミラー２１５Ｍによって光路が変更されて第２走査レンズ２１７Ｍに導かれる。第２走査レンズ２１７Ｍを透過するレーザー光は、ミラー２１５Ｍによって光路が変更されて、透光部２１９Ｍを透過して感光体ドラム２３Ｙの外周表面に到達する。

レーザー光源２１０から射出されたシアン用のレーザー光は、回転するポリゴンミラー２１１で反射されることによって主走査方向に偏向され、第１走査レンズ２１３を透過し、ミラー２１５Ｃによって光路が変更されて第２走査レンズ２１７Ｃに導かれる。第２走査レンズ２１７Ｃを透過するレーザー光は、２つのミラー２１５Ｃによって光路が変更されて、透光部２１９Ｃを透過して感光体ドラム２３Ｙの外周表面に到達する。

レーザー光源２１０から射出されたブラック用のレーザー光は、回転するポリゴンミラー２１１で反射されることによって主走査方向に偏向され、第１走査レンズ２１３を透過し、第２走査レンズ２１７Ｋに導かれる。第２走査レンズ２１７Ｋを透過するレーザー光は、ミラー２１５Ｋによって光路が変更されて、透光部２１９Ｋを透過して感光体ドラム２３Ｙの外周表面に到達する。

露光ユニット２１と、現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとは、ＭＦＰ１００のフレームに固定され、露光ユニット２１と、現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとの相対位置は、露光ユニット２１とフレームとの相対位置、および、現像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとフレームとの相対位置により定まる。

図４は、露光ユニット２１の斜視図であり、図５は露光ユニット２１の平面図である。露光ユニット２１の筐体３００は、上部が開放された基台３０１と、基台３０１の上部を覆う蓋部３０３とを含む。蓋部３０３に透光部２１９Ｙ，２１９Ｍ，２１９Ｃ，２１９Ｋが設けられる。透光部２１９Ｙ，２１９Ｍ，２１９Ｃ，２１９Ｋは主走査方向に延びるように蓋部３０３に配置される。

露光ユニット２１の基台３０１の右方の側面２２７に、側面２２７から外側に向けて突出する略円柱状の第１突出部２２１が設けられる。露光ユニット２１の基台３０１の左方の側面２２８に側面２２８から外側に向けて突出する略円柱状の第２突出部２２４が設けられている。また露光ユニット２１の基台３０１の右方の側面２２７から外側に向けて突出する略直方体状の２つの第３突出部２２３が設けられる。２つの第３突出部２２３は、Ｙ方向において第１突出部２２１を挟む位置に設けられている。露光ユニット２１が本体フレームに取り付けられた状態で、第１突出部２２１および２つの第３突出部２２３それぞれは、本体フレームに形成された開口を貫通する。また、露光ユニット２１が本体フレームに取り付けられた状態で、第２突出部２２４が本体フレームに設けられた開口を貫通する。これにより、露光ユニット２１と本体フレームとの相対位置が定められる。

図６は、露光ユニット２１の内部を示す斜視図である。図６においては、第２走査レンズ２１７Ｙ，２１７Ｍ，２１７Ｃ，２１７Ｋが示され、他のレーザー光源２１０、ポリゴンミラー２１１、第１走査レンズ２１３、ミラー２１５Ｙ，２１５Ｍ，２１５Ｃ，２１５Ｋおよび透光部２１９Ｙ，２１９Ｍ，２１９Ｃ，２１９Ｋについては示されない。

基台３０１の内部には、４つの光学ユニット２３０Ｙ，２３０Ｍ，２３０Ｃ，２３０Ｋが配置されている。４つの光学ユニット２３０Ｙ，２３０Ｍ，２３０Ｃ，２３０Ｋは、第２走査レンズ２１７Ｙ，２１７Ｍ，２１７Ｃ，２１７Ｋと、ホルダ２３１Ｙ，２３１Ｍ，２３１Ｃ，２３１Ｋとをそれぞれ含む。ホルダ２３１Ｙ，２３１Ｍ，２３１Ｃ，２３１Ｋそれぞれは、基台３０１に取り付けられる。４つの光学ユニット２３０Ｙ，２３０Ｍ，２３０Ｃ，２３０Ｋの基本的な構成は同じなので、ここでは、光学ユニット２３０Ｋについて説明する。

図７は、光学ユニットの正面図である。図８は、光学ユニットの背面図である。図９は、図７のＡ－Ａ線断面図である。図１０は、図７のＢ－Ｂ線断面図である。図１１は、図７のＣ－Ｃ線断面図である。

図７を参照して、光学ユニット２３０Ｋは、第２走査レンズ２１７Ｋと、第２走査レンズ２１７Ｋを保持するホルダ２３１Ｋと、を含む。ホルダ２３１Ｋは、貫通穴２３２Ｋが形成されている。貫通穴２３２Ｋを覆うように第２走査レンズ２１７Ｋが配置される。第２走査レンズ２１７Ｋは、ホルダ２３１Ｋに固定された３つの上部保持部材２３５Ｋおよび３つの下部保持部材２３３Ｋによりホルダ２３１Ｋに位置決めされる。このため、第２走査レンズ２１７Ｋは、ホルダ２３１Ｋに対して相対位置が固定される。３つの下部保持部材２３３Ｋは、一端がホルダ２３１Ｋの下方でホルダ２３１Ｋに固定され、他端が第２走査レンズ２１７Ｋの下面に当接する。３つの下部保持部材２３３Ｋは、板バネであり、第２走査レンズ２１７Ｋを上方に付勢する。

３つの上部保持部材２３５Ｋは、支持台２３６Ｋと支持ネジ２３７Ｋとを含む。支持台２３６Ｋは、ホルダ２３１Ｋの主走査方向で上方から第２走査レンズ２１７Ｋが配置される正面側に第２走査レンズ２１７Ｋの厚みの距離だけ延びる。ここでは、支持台２３６Ｋにはネジ穴が形成されている。支持ネジ２３７Ｋは、支持台２３６Ｋに形成されたネジ穴に螺合し、支持台２３６Ｋを貫通して第２走査レンズ２１７Ｋの上面に当接する。ここでは、支持台２３６Ｋは、支持ネジ２３７Ｋの方向を安定させるために、上下に２重に板材を重ねて構成される。なお、支持台２３６Ｋが所定の厚みを有する場合は、支持台２３６Ｋは１枚の板材であってもよい。支持ネジ２３７Ｋが支持台２３６Ｋを貫通する量を調整することにより、第２走査レンズ２１７Ｋを下方に押し込む量が定まる。

第２走査レンズ２１７Ｋは、３つの下部保持部材２３３Ｋから上方に付勢される力に、上部保持部材２３５Ｋから下方に押し込まれる力とのつり合いによって、ホルダ２３１Ｋによって保持される。

図８に示されるように、ホルダ２３１Ｋは、第２走査レンズ２１７Ｋのサイズよりもやや小さい貫通穴２３２Ｋが形成されている。このため、レーザー光源２１０から射出されたレーザー光が第２走査レンズ２１７Ｋを透過する。

また、ホルダ２３１Ｋは、貫通穴２３２Ｋの両側に第１被支持部２４３Ｋおよび第２被支持部２４５Ｋを有する。第１被支持部２４３Ｋおよび第２被支持部２４５Ｋそれぞれは、ホルダ２３１Ｋが第２走査レンズ２１７Ｋを保持する面とは反対の背面に形成された平面である。ホルダ２３１Ｋが第２走査レンズ２１７Ｋを保持した状態において、第１被支持部２４３Ｋおよび第２被支持部２４５Ｋは、第２走査レンズ２１７Ｋの両側に位置し、第２走査レンズ２１７Ｋを挟んだ状態となる。

ホルダ２３１Ｋの第１被支持部２４３Ｋには、ホルダ２３１Ｋから突出する軸部材２４１Ｋが取り付けられている。軸部材２４１Ｋは、円柱形状であり、第１被支持部２４３Ｋからホルダ２３１Ｋに垂直に突出する。軸部材２４１Ｋが突出する方向は、ホルダ２３１Ｋが第２走査レンズ２１７Ｋを保持した状態における第２走査レンズ２１７Ｋの光学面に交わる方向である。

ホルダ２３１Ｋは、第２被支持部２４５Ｋの下方に位置調整器２５０Ｋを有する。位置調整器２５０Ｋは、ホルダ２３１Ｋの第２被支持部２４５Ｋを、第２被支持部２４５Ｋに平行な第１方向に移動させる。具体的には、位置調整器２５０Ｋは、ホルダ２３１Ｋの第２被支持部２４５Ｋの下方から第２走査レンズ２１７Ｋが配置される正面とは反対の背面側に延びる調整板２５５Ｋと、モーター２５１Ｋと、調整ネジ２５３Ｋと、を含む。調整板２５５Ｋは、第２被支持部２４５Ｋと垂直な方向に、ホルダ２３１Ｋから延びる。調整板２５５Ｋにはネジ穴が形成されている。調整ネジ２５３Ｋは、調整板２５５Ｋに形成されたネジ穴に螺合する。調整ネジ２５３Ｋは、モーター２５１Ｋの回転軸に接続されており、モーター２５１Ｋの回転に従って回転する。モーター２５１Ｋは、例えば、ステッピングモーターである。

これにより、調整ネジ２５３Ｋの回転によって、モーター２５１Ｋと調整板２５５Ｋとの間の距離が調整される。モーター２５１Ｋは、ホルダ２３１Ｋが基台３０１に位置決めされた状態で、基台３０１に固定される。このため、位置調整器２５０Ｋによって、基台３０１に対してホルダ２３１Ｋの第２被支持部２４５Ｋの上下方向の位置が調整される。具体的には、調整ネジ２５３Ｋが所定の向き（たとえば時計回り）に回されることによって第２被支持部２４５Ｋの高さが増大し、逆に、調整ネジ２５３Ｋが逆向き（たとえば反時計回り）に回されることによって第２被支持部２４５Ｋの高さが低減する。

ホルダ２３１Ｋは、調整板２５５Ｋのネジ穴の部分で、調整ネジ２５３Ｋから上下方向に向かう力を受ける。以下、調整板２５５Ｋのネジ穴の部分を調整位置といい、調整位置で調整ネジ２５３Ｋから受ける力の方向を調整方向という。調整方向は、Ｚ方向正側とＺ方向負側とを含む。

図１２は、露光ユニットの基台の光学ユニットを保持する部分の一例を示す斜視図である。図１２を参照して、露光ユニット２１の基台３０１は、光学ユニット２３０Ｋを保持する前方部分３１１Ｋおよび後方部分３２１Ｋを有する。前方部分３１１Ｋは、光学ユニット２３０Ｋのホルダ２３１Ｋの第１被支持部２４３Ｋを支持し、後方部分３２１Ｋは、光学ユニット２３０Ｋのホルダ２３１Ｋの第２被支持部２４５Ｋを支持する。

前方部分３１１Ｋは、上方（Ｚ方向正側）および右方（Ｘ方向負側）に開放する穴形状の嵌合部３１５Ｋが形成されている。嵌合部３１５Ｋは、３つの規制面を有する。３つの規制面は、支持面３１４Ｋに交わる面である。具体的には、３つの規制面は、Ｙ方向に垂直な第１規制面３１７Ｋおよび第２規制面３１８Ｋと、Ｚ方向に垂直な第３規制面３１６Ｋと、を含む。

前方部分３１１Ｋは、基台３０１からＸ方向負側に突出する突起部３１３Ｋが形成されている。突起部３１３Ｋは先端に支持面３１４Ｋが形成されている。後方部分３２１Ｋは、基台３０１からＸ方向負側に突出する２つの突起部３２３Ｋ，３２５Ｋが形成されている。突起部３２３Ｋは先端に支持面３２４Ｋが形成されており、突起部３２５Ｋは先端に支持面３２６Ｋが形成されている。２つの突起部３２３Ｋ，３２５Ｋは、上下方向（Ｚ方向と平行な方向）に並んで配置される。なお、２つの突起部３２３Ｋ，３２５Ｋは、Ｙ方向およびＺ方向に平行なＹＺ平面内で、Ｚ方向の位置が異なればよく、Ｙ方向の位置は異なってもよい。支持面３２４Ｋと支持面３２６Ｋとは同一平面の一部である。さらに、支持面３２４Ｋおよび支持面３２６Ｋは、支持面３１４Ｋと同一平面である。本実施の形態において、支持面３１４Ｋ，３２４Ｋ，３２６Ｋは、Ｘ方向に垂直な面である。

突起部３１３Ｋの支持面３１４Ｋにホルダ２３１Ｋの第１被支持部２４３Ｋが当接し、２つの突起部３２３Ｋ，３２５Ｋそれぞれの支持面３２４Ｋ，３２６Ｋにホルダ２３１Ｋの第２被支持部２４５Ｋが当接する。ホルダ２３１Ｋが、３つの突起部３１３Ｋ，３２３Ｋ，３２５Ｋにより支持面３１４Ｋ，３２４Ｋ，３２６Ｋで支持されるので、ホルダ２３１Ｋが支持面３１４Ｋ，３２４Ｋ，３２６Ｋに平行となるように支持される。

図１３は、露光ユニットの基台の光学ユニットを保持する部分の一例を示す側面図である。図１３においては、露光ユニット２１を前方（Ｙ方向正側）から見た図である。図１３を参照して、ホルダ２３１Ｋは、基台３０１に形成される突起部３１３Ｋの支持面３１４Ｋに第１被支持部２４３Ｋが当接する。

本実施の形態において、支持面３１４Ｋは、Ｘ方向に垂直な面なので、光学ユニット２３０Ｋが基台３０１に位置決めされる場合、光学ユニット２３０Ｋの右方（Ｘ方向の正側）への移動を規制する。

嵌合部３１５Ｋは、光学ユニット２３０Ｋが基台３０１に位置決めされる場合、光学ユニット２３０Ｋの軸部材２４１Ｋが嵌め込まれる。嵌合部３１５Ｋの第１規制面３１７Ｋにより軸部材２４１Ｋの前方向（Ｙ方向正側）への移動が規制され、嵌合部３１５Ｋの第２規制面３１８Ｋにより軸部材２４１Ｋの後方向（Ｙ方向負側）への移動が規制され、第３規制面３１６Ｋにより軸部材２４１Ｋの下方（Ｚ方向負側）への移動が規制される。

本実施の形態における露光ユニット２１において、光学ユニット２３０Ｋは、ホルダ２３１Ｋが基台３０１に接着剤で接着される。接着剤は、硬化により収縮するとともに、硬化後に弾性を有する材質である。

接着剤が硬化により収縮するので、ホルダ２３１Ｋの接着剤と接する接着領域において基台３０１に向かう方向に力を受ける。これにより、ホルダ２３１Ｋが支持面３１４Ｋから離れないようにして、ホルダ２３１Ｋを支持面３１４Ｋに平行な状態にすることができる。

光学ユニット２３０Ｋの第１被支持部２４３Ｋの一部の接着領域が接着剤により基台３０１に接着剤で接着される。第１被支持部２４３Ｋと基台３０１との間は、突起部３１３Ｋの高さ分の距離がある。このため、接着剤が厚肉なのでホルダ２３１Ｋの第２被支持部２４５Ｋが位置調整器２５０Ｋにより調整方向に移動する場合、接着剤が弾性変形する。このため、ホルダ２３１Ｋから接着剤が剥離し難くできる。また、接着領域でホルダ２３１Ｋが接着剤から受ける力をできるだけ小さくすることができ、ホルダ２３１Ｋの歪を少なくすることができる。

接着領域は、第１被支持部２４３Ｋに配置されるので、仮想回転軸は第１被支持部２４３Ｋに配置される。ここで、支持面３１４Ｋに平行なＹＺ平面において接着領域の重心を仮想回転軸という。第１被支持部２４３Ｋは、調整位置と第１方向に平行な上下方向で重ならないので、ホルダ２３１Ｋが調整位置から力を受ける場合、ホルダ２３１Ｋは支持面３１４Ｋに平行なＹＺ平面内で仮想回転軸を中心に回転しようとする。

図１４は、嵌合部、軸部材、仮想回転軸および接着領域との位置関係の一例を示す図である。嵌合部３１５Ｋは、Ｙ方向に垂直な第１規制面３１７Ｋおよび第２規制面３１８Ｋと、Ｚ方向に垂直な第３規制面３１６Ｋと、を含む。軸部材２４１Ｋが嵌合部３１５Ｋにはめ込まれた状態で、第１規制面３１７Ｋは軸部材２４１ＫのＹ方向正側（第１の方向）への移動を規制し、第２規制面３１８Ｋは軸部材２４１ＫのＹ方向負側（第２の方向）への移動を規制する。第３規制面３１６Ｋは、軸部材２４１ＫのＺ方向負側（下方向）への移動を規制する。

このため、ホルダ２３１Ｋが調整位置から調整方向に力を受ける場合、ホルダ２３１Ｋは支持面３１４Ｋに平行なＹＺ平面内で仮想回転軸を中心に回転しようとするが、軸部材２４１ＫがＺ方向正側（上方向）に移動しなければ、接着剤が弾性変形しつつ軸部材２４１Ｋを中心に回転する。このため、本実施の形態においては、ホルダ２３１Ｋが調整位置から力を受ける場合、軸部材２４１Ｋが上方向に移動しないように仮想回転軸が設定される。

具体的には、仮想回転軸は、軸部材２４１Ｋから第１の方向と第２の方向との間の第３の方向に延びる線上であって第３規制面３１６Ｋが規制する側に設定される。仮想回転軸が、軸部材２４１Ｋから第１の方向と第２の方向との間の第３の方向に延びる線上であって第３規制面３１６Ｋが規制する側に設定される場合、ホルダ２３１Ｋが調整位置から調整方向に力を受ける場合、軸部材２４１Ｋが第１の方向および第２の方向の移動が規制されるので、ホルダ２３１Ｋが仮想回転軸を中心に回転しても軸部材２４１Ｋは上方向に移動しないようにできる。

また、第３の方向は、第３規制面３１６Ｋが軸部材２４１Ｋの上方向（Ｘ方向負側）への移動を規制する方向とするのが好ましい。この場合、仮想回転軸が、軸部材２４１Ｋから第３規制面３１６Ｋに垂直に交わる第３の方向に延びる線上に設定されるので、ホルダ２３１Ｋが調整位置から調整方向に力を受ける場合、軸部材２４１Ｋに上方向の力が加わらない。このため、ホルダ２３１Ｋが仮想回転軸を中心に回転しても軸部材２４１Ｋは上方向に移動しないようにできる。

なお、第２被支持部２４５Ｋは、基台３０１の後方部分３２１Ｋで接着剤によって接着される。第２被支持部２４５Ｋは、位置調整器が第２被支持部２４５Ｋに力を付与する調整位置と調整方向に平行な方向に重なる領域で接着剤により基台３０１に接着される。このため、光学ユニット２３０Ｋが位置調整器で回転する場合に、第２被支持部２４５Ｋの基台３０１に接着される領域は回転モーメントを発生させないので、光学ユニット２３０Ｋの回転に影響を与えない。好ましくは、第２被支持部２４５Ｋの基台３０１に接着される領域と、基台３０１に形成される２つの突起部３２３Ｋ，３２５Ｋとが調整方向に並んで配置されるとよい。具体的には、第２被支持部２４５Ｋの基台３０１に接着される３つの領域の２つが突起部３２３Ｋを挟み、第２被支持部２４５Ｋの基台３０１に接着される３つの領域の２つが突起部３２５Ｋを挟むように配置される。

接着領域は、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとを含む。なお、接着領域は、１つであってもよいし、２以上あってもよい。

第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの面積は、同じであってもよいし、異なってもよい。仮想回転軸は、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの間に位置する。さらに、仮想回転軸の位置は、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの間で、第１接着部分３５１Ｋの面積と第２接着部分３５２Ｋの面積とによって定まる。具体的には、仮想回転軸と第１接着部分３５１Ｋの重心との間の距離と仮想回転軸と第２接着部分３５２Ｋの重心との間の距離の比は、第１接着部分３５１Ｋの面積と第２接着部分３５２Ｋの面積との比に反比例する。面積が大きければ、接着力が強いからである。仮想回転軸が軸部材２４１Ｋから第３の方向に延びる線上に設定されるように、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋそれぞれの面積および位置が決定される。

ここで、第１接着部分、第２接着部分および仮想回転軸との関係を解析した結果について説明する。

図１５は、ホルダ、第１接着部分、第２接着部分および調整位置との関係の一例を示す図である。ここで、ホルダ２３１Ｋの位置調整器２５０Ｋ側を後端、位置調整器２５０Ｋと反対側を前端という。ホルダ２３１Ｋが位置調整器２５０Ｋにより調整される調整位置から前端までの距離を３００ｍｍである。第２接着部分３５２Ｋがホルダ２３１Ｋの前端から５ｍｍの位置に配置され、第１接着部分３５１Ｋがホルダ２３１Ｋの前端から２５ｍｍの位置に配置される。

図１５に示す位置関係において、第２接着部分３５２Ｋの直径を３ｍｍとし、第１接着部分３５１Ｋの直径を２ｍｍ、３ｍｍ、６ｍｍ、１２ｍｍとした状態それぞれにおいて、ホルダ２３１Ｋを調整位置で調整方向に５ｍｍ移動させた場合の、ホルダ２３１Ｋの変位を解析した。

図１６は、解析結果の一例を示す図である。横軸は、ホルダの位置を示し、縦軸は変位を示す。ホルダ２３１Ｋの位置は、調整位置と反対側の端部からの距離で示される。第１接着部分の直径が２ｍｍの場合に、仮想回転軸は、第１接着部分３５１Ｋから５．５ｍｍ、第２接着部分３５２Ｋから１４．５ｍｍの位置となった。第１接着部分の直径が３ｍｍの場合に、仮想回転軸は、第１接着部分３５１Ｋから９．６ｍｍ、第２接着部分３５２Ｋから１０．４ｍｍの位置となった。第１接着部分の直径が６ｍｍの場合に、仮想回転軸は、第１接着部分３５１Ｋから１５．９ｍｍ、第２接着部分３５２Ｋから４．１ｍｍの位置となった。第１接着部分の直径が１２ｍｍの場合に、仮想回転軸は、第１接着部分３５１Ｋから１８．８ｍｍ、第２接着部分３５２Ｋから１．２ｍｍの位置となった。

図１７は、解析結果に基づいた面積の比と距離の比との関係を示す図である。図１７に示されるように、仮想回転軸は、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの間に位置する。また、第１接着部分３５１Ｋの面積に対する第２接着部分３５２Ｋの面積の比は、第１接着部分３５１Ｋから仮想回転軸までの距離に対する第２接着部分３５２Ｋから仮想回転軸までの距離の比に反比例する。

また、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの間に突起部３１３Ｋが配置されると好ましい。さらに、突起部３１３Ｋと第１接着部分３５１Ｋの重心との間の距離と突起部３１３Ｋと第２接着部分３５２Ｋの重心との間の距離の比は、第１接着部分３５１Ｋの面積と第２接着部分３５２Ｋの面積との比に正比例するように、第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋそれぞれの面積および位置が定められるのが好ましい。これにより、ホルダ２３１Ｋが突起部３１３Ｋの周辺で第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋそれぞれから受ける力が、突起部３１３Ｋの両側で均等になるので、ホルダ２３１Ｋの歪が少なくなり、ホルダ２３１Ｋが突起部３１３Ｋの支持面３１４Ｋから浮かないようにできる。

図１８は、第１接着部分、第２接着部分、仮想回転軸および突起部との関係を示す図である。図１８（Ａ）は、第１接着部分および第２接着部分の面積が同じ場合における位置関係を示す。図１８（Ａ）を参照して、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの中間に突起部３１３Ｋが位置する。また、突起部３１３Ｋと仮想回転軸４００とが重なる。仮想回転軸４００を通り、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとを結んだ線に垂直な線上に軸部材２４１Ｋが位置する。

図１８（Ｂ）は、第１接着部分の面積が第２接着部分の面積よりも小さい場合における位置関係を示す。第１接着部分３５１Ｋの面積をＢ、第２接着部分３５２Ｋの面積をＡとする。Ａ＞Ｂである。第１接着部分３５１Ｋの面積Ｂと第２接着部分３５２Ｋの面積Ａとの比はＢ／Ａである。第１接着部分３５１Ｋと仮想回転軸４００との間の距離と第２接着部分３５２Ｋと仮想回転軸４００との間の距離との比Ａ／Ｂは、第１接着部分３５１Ｋの面積Ｂと第２接着部分３５２Ｋの面積Ａとの比Ｂ／Ａに反比例する。

また、第１接着部分３５１Ｋと突起部３１３Ｋとの間の距離と第２接着部分３５２Ｋと突起部３１３Ｋとの間の距離との比Ｂ／Ａは、第１接着部分３５１Ｋの面積Ｂと第２接着部分３５２Ｋの面積Ａとの比Ｂ／Ａに正比例する。これにより、ホルダ２３１Ｋが突起部３１３Ｋの周辺で接着領域から受ける力が、突起部３１３Ｋの周辺で均等になるので、ホルダ２３１Ｋの歪を少なくすることができる。

図１４に戻って、本実施の形態においては、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの面積を同じにしている。このため、仮想回転軸４００は、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの中間に位置する。また、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとは、軸部材２４１Ｋから第３規制面３１６Ｋに垂直に交わる第３の方向に延びる線上から同じ距離の位置に定められる。

ホルダ２３１Ｋが調整位置から調整方向に力を受ける場合、ホルダ２３１Ｋが仮想回転軸４００を中心に回転しようとするので第１接着部分３５１Ｋで接触する接着剤および第２接着部分３５２Ｋで接触する接着剤がそれぞれ逆方向に歪もうとするが、軸部材２４１Ｋの移動が規制されるため、結果的に軸部材２４１Ｋを中心としてホルダ２３１Ｋが回転するように接着剤が歪む。この際に、軸部材２４１Ｋは上方向（Ｚ軸正側）の力を受けないので、軸部材２４１Ｋが基台３０１から浮き上がらないようにできる。したがって、感光体ドラム２３Ｋを走査する方向を高精度に調整することができる。

また、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの中間に突起部３１３Ｋが位置するように、突起部３１３Ｋの位置が定められる。このため、ホルダ２３１Ｋが突起部３１３Ｋの周辺で第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋそれぞれから受ける力が、突起部３１３Ｋの両側で均等になるので、ホルダ２３１Ｋの歪が少なくなり、ホルダ２３１Ｋが突起部３１３Ｋの支持面３１４Ｋから浮かないようにできる。

＜第１の変形例＞
図１９は、第１の変形例における嵌合部、軸部材、仮想回転軸および接着領域との位置関係の一例を示す図である。第１の変形例における嵌合部３１５Ｋは、第１規制面３１７Ｋおよび第１規制面３１７Ｋに交わる第２規制面３１８Ｋと、を含む。第１規制面３１７Ｋは第１規制面３１７Ｋに垂直な第１方向への軸部材２４１Ｋの移動を規制し、第２規制面３１８Ｋは第２規制面３１８Ｋに垂直な第２方向への軸部材２４１Ｋの移動を規制する。

一方、軸部材２４１Ｋが嵌合部３１５Ｋにはめ込まれた状態で、軸部材２４１Ｋは、第１の方向と第２の方向との移動が規制されている。このため、ホルダ２３１Ｋが調整位置から力を受ける場合、ホルダ２３１Ｋは支持面３１４Ｋに平行なＹＺ平面内で仮想回転軸を中心に回転しようとするが、軸部材２４１Ｋが第１方向に反対の第４の方向、第２方向に反対の第５の方向および第４の方向と第５の方向の間の方向に力を受けなければ軸部材２４１Ｋを中心に回転する。このため、第１の変形例においては、ホルダ２３１Ｋが調整位置から力を受ける場合、軸部材２４１Ｋが移動しないように仮装回転軸が設定される。

具体的には、仮想回転軸は、軸部材２４１Ｋから第１の方向と第２の方向との間の第３の方向に延びる線上に設定される。第３の方向は、第１の方向と第２の方向とがなす鋭角側の方向である。好ましくは、第３の方向は、第１方向および第２方向の中間の方向である。仮想回転軸が、軸部材２４１Ｋから第１の方向と第２の方向との間の第３の方向に延びる線上に設定される場合、ホルダ２３１Ｋが調整位置から調整方向に力を受ける場合、第４の方向、第５の方向および第４の方向と第５の方向との間の方向への軸部材２４１Ｋの移動が接着剤により規制されるので、ホルダ２３１Ｋが仮想回転軸を中心に回転しようとしても軸部材２４１Ｋが移動しないようにできる。

＜第２の変形例＞
第２の変形例においては、仮想回転軸を、軸部材２４１Ｋと重なる位置としたものである。図２０は、第２の変形例における軸部材および接着領域との位置関係の一例を示す図である。図２０を参照して、接着領域である第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの中間に軸部材２４１Ｋが配置される。第１接着部分３５１Ｋの面積と第２接着部分３５２Ｋの面積とは同じである。第２の変形例において、仮想回転軸が軸部材２４１Ｋと重なる。仮想回転軸が軸部材２４１Ｋと重なる場合、ホルダ２３１Ｋは軸部材２４１Ｋを中心に回転するので、軸部材２４１Ｋが上方向に移動しない。ホルダ２３１Ｋが調整位置から調整方向に力を受ける場合に、軸部材２４１Ｋが移動しないようにでき、軸部材２４１Ｋの負荷を少なくすることができる。

＜第３の変形例＞
接着領域は、３以上であってもよい。図２１は、第３の変形例における軸部材および接着領域との位置関係の一例を示す図である。図２１を参照して、接着領域は、第１接着部分３５１Ｋ、第２接着部分３５２Ｋ、第３接着部分３５３Ｋおよび第４接着部分３５４Ｋと、を含む。第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２ＫとはＹ方向に並んで配置され、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの中間に軸部材２４１Ｋが配置される。第１接着部分３５１Ｋの面積と第２接着部分３５２Ｋの面積とは同じである。また、第３接着部分３５３Ｋと第４接着部分３５４ＫとはＸ方向に並んで配置され、第３接着部分３５３Ｋと第４接着部分３５４Ｋとの中間に軸部材２４１Ｋが配置される。第３接着部分３５３Ｋの面積と第４接着部分３５４Ｋの面積とは同じである。第３の変形例において、仮想回転軸が軸部材２４１Ｋと重なる。

＜第４の変形例＞
第４の変形例は、接着領域を１にしたものである。接着領域の重心が仮想回転軸となるので、第４の変形例における接着領域は、円環状の形状とする。接着領域を円環状の形状とする場合、接着領域の重心が、突起部３１３Ｋと重なるようにしてもよい。これにより、ホルダ２３１Ｋが突起部３１３Ｋの周辺で接着領域から受ける力が、突起部３１３Ｋの周辺で均等になるので、ホルダ２３１Ｋの歪を少なくすることができる。

以上説明したように、本実施の形態における露光ユニット２１は、感光体ドラム２３Ｙ、２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋに静電潜像を書き込む光書込装置として機能する。露光ユニット２１は、レーザー光を発生するレーザー光源２１０と、レーザー光源２１０から発生されるレーザー光を偏向するポリゴンミラー２１１と、ポリゴンミラー２１１により偏向されたレーザー光が感光体ドラム２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋの上で走査されるように、レーザー光を感光体ドラム２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋに導く光学ユニット２３０Ｙ，２３０Ｍ，２３０Ｃ，２３０Ｋと、レーザー光源２１０、ポリゴンミラー２１１および光学ユニット２３０Ｙ，２３０Ｍ，２３０Ｃ，２３０Ｋを保持する基台３０１と、を含む。さらに、露光ユニット２１は、光学ユニット２３０Ｙ，２３０Ｍ，２３０Ｃ，２３０Ｋそれぞれについて、例えば、光学ユニット２３０Ｋに対して、光学ユニット２３０Ｋを支持する支持面３１４Ｋ，３２４Ｋ，３２６Ｋを有し、基台３０１から突出する突起部３１３Ｋ，３２３Ｋ，３２５Ｋと、光学ユニット２３０Ｋが支持面３１４Ｋ，３２４Ｋ，３２６Ｋに支持された状態で、支持面３１４Ｋ，３２４Ｋ，３２６Ｋに平行な調整方向おける光学ユニット２３０Ｋの位置を調整する位置調整器２５０Ｋと、を含む。光学ユニット２３０Ｋは、筐体３００の基台３０１に接着剤により接合される第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋを有し、第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋで定まる仮想回転軸４００が位置調整器２５０Ｋにより位置が調整される位置と調整方向に平行な方向で重ならない位置となるように、第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋの位置が決定される。

このため、光学ユニット２３０Ｋが基台３０１に接着剤により接合されるので、接着剤の高さは最大で基台３０１から突起部３１３Ｋ，３２３Ｋ，３２５Ｋの支持面３１４Ｋ，３２４Ｋ，３２６Ｋまで高さとなる。光学ユニット２３０Ｋが位置調整器２５０Ｋにより位置が調整されると、位置調整器２５０Ｋから光学ユニット２３０Ｋに加わる力が第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋに加わり、接着剤が弾性変形する。また、光学ユニット２３０Ｋが位置調整器２５０Ｋにより位置が調整される位置と調整方向に平行な方向で重ならない位置に仮想回転軸４００が位置するように、第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋの位置および面積が決定される。このため、光学ユニット２３０Ｋが仮想回転軸４００を中心に回転する。したがって、光学ユニット２３０Ｋの位置を調整する場合に、光学ユニット２３０Ｋが第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋで受ける負荷を小さくできる。このため、光学ユニット２３０Ｋの位置を調整する場合に光学ユニット２３０Ｋに与える負荷を小さくした光書込装置を提供することができる。

また、光学ユニット２３０Ｋは、軸部材２４１Ｋを有し、筐体３００は、光学ユニット２３０Ｋが支持面３１４Ｋ，３２４Ｋ，３２６Ｋに支持された状態で、軸部材２４１Ｋが嵌合し、軸部材２４１Ｋの第１の方向への移動を規制する第１規制面３１７Ｋおよび軸部材２４１Ｋの第２の方向への移動を規制する第２規制面３１８Ｋを有する嵌合部３１５Ｋを有し、軸部材２４１Ｋから第１の方向と第２の方向との間の第３の方向に延びる線上に仮想回転軸４００が配置されるように、第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋの位置が決定される。

このため、仮想回転軸４００を中心に光学ユニット２３０Ｋを回転させようとする力が軸部材２４１Ｋに加わるが、軸部材２４１Ｋが接着剤により第３の方向と反対の方向への移動が規制されるので、軸部材２４１Ｋが移動しないようにできる。このため、軸部材２４１Ｋを中心に光学ユニット２３０Ｋを回転させることができる。

また、第２の方向は、第１の方向と反対であり、嵌合部３１５Ｋは、軸部材２４１Ｋの第３の方向への移動を規制する第３規制面３１６Ｋをさらに有する。第３の方向は第１の方向と交わる。このため、軸部材２４１Ｋが第３の方向への移動が規制されるので、軸部材２４１Ｋを中心に光学ユニット２３０Ｋを回転させることができる。

また、接着領域は、第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋを含むので、第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋを仮想回転軸４００と異なる位置に配置できる。

また、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとが並ぶ方向において、軸部材２４１Ｋと第１接着部分３５１Ｋとの間の距離と軸部材２４１Ｋと第２接着部分３５２Ｋの間の距離との比は第１接着部分３５１Ｋの面積と第２接着部分３５２Ｋの面積との比に反比例する。このため、第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋそれぞれの相対位置の自由度が大きくなるので、第１接着部分３５１Ｋおよび第２接着部分３５２Ｋそれぞれの位置を容易に決定することができる。

また、軸部材２４１Ｋが仮想回転軸４００と重なるように、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋそれぞれの面積および位置が決定されるのが好ましい。この場合、軸部材２４１Ｋを中心に光学ユニット２３０Ｋが回転するので、軸部材２４１Ｋの負荷を少なくすることができる。

また、光学ユニット２３０Ｋは、第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの間で突起部３１３Ｋの支持面３１４Ｋに当接する。このため、光学ユニット２３０Ｋが突起部３１３Ｋの両側に配置される第１接着部分３５１Ｋと第２接着部分３５２Ｋとから力を受けるので、光学ユニット２３０Ｋのホルダ２３１Ｋの変形を少なくすることができる。

この場合、突起部３１３Ｋと第１接着部分３５１Ｋとの間の距離と突起部３１３Ｋと第２接着部分３５２Ｋとの間の距離との比は第１接着部分３５１Ｋの面積と第２接着部分３５２Ｋの面積との比に比例すると好ましい。これにより、ホルダ２３１Ｋが突起部３１３Ｋに当接する部分に加わる力が第１接着部分３５１Ｋ側と第２接着部分３５２Ｋ側とで均等にすることができるので、ホルダ２３１Ｋの変形を少なくすることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜付記＞
（１） 前記光学ユニットは、第１の被支持部と、
第２の被支持部と、をさらに備え、
前記軸部材は、前記第１の被支持部から突出しており、
前記位置調整器は、前記調整方向に平行な方向おける前記第２の被支持部の位置を調整し、
前記突起部は、前記第１の被支持部を前記支持面で支持する第１突起部と、
前記第２の被支持部を前記支持面で支持する第２突起部と、を含み、
前記第１接着部分と前記第２接着部分とは前記第１の被支持部に含まれる、請求項４～６のいずれか１項に記載の光書込装置。
（２） 前記光学ユニットは、前記光線を透過させる光学面を有しかつ一方向に延びるように形成された光学素子と、
前記光学素子が延びる方向において前記第１の被支持部と前記第２の被支持部との間に前記光学素子が配置されるように前記光学素子を保持する光学ホルダと、をさらに備え、
前記軸部材は、前記第１の被支持部から前記光学面に交差する方向に突出する、請求項１０に記載の光書込装置。

１００ ＭＦＰ、２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ 現像ユニット、２１ 露光ユニット、２２Ｙ 帯電ローラー、２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋ 感光体ドラム、２４Ｙ 現像器、２５Ｙ １次転写ローラー、２６ ２次転写ローラー、２８ ベルト清掃ブレード、３０ 中間転写ベルト、３１ レジストローラー対、３２ 定着ローラー、３３ 駆動ローラー、３４ 従動ローラー、３５，３５Ａ，３５Ｂ 給紙カセット、３６，３６Ａ，３６Ｂ 取出ローラー、３７ 搬送ローラー、３９ 排紙トレイ、４０ 搬送経路、４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ トナーボトル、１２０ 自動原稿搬送装置、１３０ 原稿読取部、１４０ 画像形成部、１５０ 給紙部、１６０ 操作パネル、１６１ 表示部、１６３ 操作部、２１０ レーザー光源、２１１ ポリゴンミラー、２１３ 第１走査レンズ、２１５Ｙ，２１５Ｍ，２１５Ｃ，２１５Ｋ ミラー、２１７Ｙ，２１７Ｍ，２１７Ｃ，２１７Ｋ 第２走査レンズ、２１９Ｙ，２１９Ｍ，２１９Ｃ，２１９Ｋ 透光部、２３０Ｙ，２３０Ｍ，２３０Ｃ，２３０Ｋ 光学ユニット、２３１Ｙ，２３１Ｍ，２３１Ｃ，２３１Ｋ ホルダ、２３２Ｋ 貫通穴、２３３Ｋ 下部保持部材、２３５Ｋ 上部保持部材、２３６Ｋ 支持台、２３７Ｋ 支持ネジ、２４１Ｋ 軸部材、２５１Ｋ モーター、２５３Ｋ 調整ネジ、２５５Ｋ 調整板、３００ 筐体、３０１ 基台、３０３ 蓋部、３１１Ｋ 前方部分、３２１ 後方部分、３１３Ｋ，３２３Ｋ，３２５Ｋ 突起部、３１４Ｋ，３２４Ｋ，３２６Ｋ 支持面、３１５Ｋ 嵌合部、３１６Ｋ 第３規制面、３１７Ｋ 第１規制面、３１８Ｋ 第２規制面、４００ 仮想回転軸。

Claims (9)

1. 光線を発生する光源と、
   前記光源から発生される前記光線を偏向する偏向器と、
   平面を有し、前記偏向器により偏向された前記光線が感光対象物の上で走査されるように、前記光線を前記感光対象物に導く光学ユニットと、
   前記光源、前記偏向器および前記光学ユニットを保持する基台と、
   前記光学ユニットの前記平面を支持する支持面を有し、前記基台から突出する突起部と、
   前記光学ユニットが前記支持面に支持された状態で、前記支持面に平行な調整方向における前記光学ユニットの位置を調整する位置調整器と、を備え、
   前記光学ユニットは、前記平面と前記基台との間に配置された弾性を有する接着剤により前記平面の接着領域で前記基台に接合され、
   前記光学ユニットは、前記基台に嵌合する軸部材を有し、
   前記基台は、前記光学ユニットが前記支持面に支持された状態で、前記軸部材が嵌合し、前記軸部材の第１の方向への移動を規制する第１規制面および前記軸部材の第２の方向への移動を規制する第２規制面を有する嵌合部が形成され、
   前記光学ユニットが前記接着剤により前記基台に接合された状態で前記位置調整器により位置が調整される場合に前記接着剤が弾性変形することにより前記光学ユニットが回転する回転軸として定まる仮想回転軸が前記軸部材から前記第１の方向と前記第２の方向との間の第３の方向に延びる線上に配置されるように、前記接着領域の位置が決定される、光書込装置。
2. 前記第２の方向は、前記第１の方向と反対であり、
   前記嵌合部は、前記軸部材の前記第３の方向への移動を規制する第３規制面をさらに有する、請求項１に記載の光書込装置。
3. 前記接着領域は、第１接着部分および第２接着部分を含む、請求項１または２に記載の光書込装置。
4. 前記第１接着部分と前記第２接着部分とが並ぶ方向において、前記軸部材と前記第１接着部分との間の距離と前記軸部材と前記第２接着部分との間の距離との比は前記第１接着部分の面積と前記第２接着部分の面積との比に反比例する、請求項３に記載の光書込装置。
5. 光線を発生する光源と、
   前記光源から発生される前記光線を偏向する偏向器と、
   平面を有し、前記偏向器により偏向された前記光線が感光対象物の上で走査されるように、前記光線を前記感光対象物に導く光学ユニットと、
   前記光源、前記偏向器および前記光学ユニットを保持する基台と、
   前記光学ユニットの前記平面を支持する支持面を有し、前記基台から突出する突起部と、
   前記光学ユニットが前記支持面に支持された状態で、前記支持面に平行な調整方向における前記光学ユニットの位置を調整する位置調整器と、を備え、
   前記光学ユニットは、前記平面と前記基台との間に配置された弾性を有する接着剤により前記平面の接着領域で前記基台に接合され、
   前記光学ユニットは、前記基台に嵌合する軸部材を有し、
   前記光学ユニットが前記接着剤により前記基台に接合された状態で前記位置調整器により位置が調整される場合に前記接着剤が弾性変形することにより前記光学ユニットが回転する回転軸として定まる仮想回転軸が前記軸部材と重なるように、前記接着領域の位置が決定される、光書込装置。
6. 前記接着領域は、第１接着部分および第２接着部分を有し、
   前記軸部材が前記第１接着部分と前記第２接着部分とが並ぶ方向において前記第１接着部分と前記第２接着部分の間に位置する、請求項５に記載の光書込装置。
7. 前記軸部材が前記仮想回転軸と重なるように前記第１接着部分と前記第２接着部分それぞれの面積および位置が決定される、請求項６に記載の光書込装置。
8. 前記光学ユニットは、前記第１接着部分と前記第２接着部分との間で前記突起部の前記支持面に当接する、請求項６または７に記載の光書込装置。
9. 前記突起部と前記第１接着部分との間の距離と前記突起部と前記第２接着部分との間の距離との比は前記第１接着部分の面積と前記第２接着部分の面積との比に比例する、請求項８に記載の光書込装置。

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