JP2002258247A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶駆動用ドライバＩＣへの静電気の影響を受
けなくした液晶表示装置を提供する。 【解決手段】プリント回路基板３、１５を液晶セル２に
併設するに当り、金属プレート７を貼り付けた液晶表示
装置１４において、プリント回路基板１５は、その長手
寸法を短くし、金属プレート７の一部を露出させ、プリ
ント回路基板１５上の端部付近に形成したＧＮＤパッド
１７と金属プレート７の露出面とをＡｕ線を用いたワイ
ヤーボンディング１８にて接続する。
けなくした液晶表示装置を提供する。 【解決手段】プリント回路基板３、１５を液晶セル２に
併設するに当り、金属プレート７を貼り付けた液晶表示
装置１４において、プリント回路基板１５は、その長手
寸法を短くし、金属プレート７の一部を露出させ、プリ
ント回路基板１５上の端部付近に形成したＧＮＤパッド
１７と金属プレート７の露出面とをＡｕ線を用いたワイ
ヤーボンディング１８にて接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＣＯＢ実装した液晶
表示装置に関するものである。
表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置における実装方法として、
ＣＯＢ実装が提示されているが、この実装方式によれ
ば、信号配線を多層プリント回路基板にて行うことで、
液晶表示装置を狭額縁化している。
ＣＯＢ実装が提示されているが、この実装方式によれ
ば、信号配線を多層プリント回路基板にて行うことで、
液晶表示装置を狭額縁化している。
【０００３】このＣＯＢ実装方式の液晶表示装置を図６
と図７により説明する。図６は液晶表示装置１の斜視図
であり、図７は図６の要部Ａにおける裏側から見た拡大
図である。
と図７により説明する。図６は液晶表示装置１の斜視図
であり、図７は図６の要部Ａにおける裏側から見た拡大
図である。
【０００４】液晶表示装置１は、ＳＴＮ型の液晶セル２
と、この液晶セル２に並設したプリント回路基板３、４
とから成り、これらプリント回路基板３、４の上には液
晶駆動用ドライバＩＣ５や他の周辺回路（図示せず）を
実装している。
と、この液晶セル２に並設したプリント回路基板３、４
とから成り、これらプリント回路基板３、４の上には液
晶駆動用ドライバＩＣ５や他の周辺回路（図示せず）を
実装している。
【０００５】また、プリント回路基板３、４を液晶セル
２に併設するに当り、安定した通電接続や支持固定のた
めに、プリント回路基板３、４の裏面および液晶セル２
を構成するガラス基板６の非表示領域に、両面テープな
どの粘着材（図示せず）を介してステンレスから成る金
属プレート７を貼り付けている。このガラス基板６は、
信号側の電極配線である。
２に併設するに当り、安定した通電接続や支持固定のた
めに、プリント回路基板３、４の裏面および液晶セル２
を構成するガラス基板６の非表示領域に、両面テープな
どの粘着材（図示せず）を介してステンレスから成る金
属プレート７を貼り付けている。このガラス基板６は、
信号側の電極配線である。
【０００６】そして、プリント回路基板３、４に形成し
た電極パッドと、ガラス基板６の非表示領域に形成した
電極パッドとをワイヤーボンディング８にて接続し信号
入力させている。
た電極パッドと、ガラス基板６の非表示領域に形成した
電極パッドとをワイヤーボンディング８にて接続し信号
入力させている。
【０００７】上記構成の液晶表示装置１においては、プ
リント回路基板３、４を設けたＣＯＢ実装であること
で、液晶セル２のガラス基板６上に形成していた信号配
線（図示せず）が不要になり、これによって狭額縁化が
実現できる。
リント回路基板３、４を設けたＣＯＢ実装であること
で、液晶セル２のガラス基板６上に形成していた信号配
線（図示せず）が不要になり、これによって狭額縁化が
実現できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような液晶表示装置１においては、金属プレート７をプ
リント回路基板３、４と液晶セル２とを支持固定するた
めに用いることで、金属プレート７が電気的に浮いた状
態になり、これにより、静電気の影響を受け、表示性能
が低下していた。
ような液晶表示装置１においては、金属プレート７をプ
リント回路基板３、４と液晶セル２とを支持固定するた
めに用いることで、金属プレート７が電気的に浮いた状
態になり、これにより、静電気の影響を受け、表示性能
が低下していた。
【０００９】この課題を解消するために、液晶表示装置
１を入れるケースや筐体を利用する技術が提案されてい
る。
１を入れるケースや筐体を利用する技術が提案されてい
る。
【００１０】すなわち、通常、プリント回路基板３は液
晶表示装置１の金属ケース（図示せず）に固定するが、
そのためには図７に示すように、その金属ケースとプリ
ント回路基板３をネジ９でもって固定し、ネジ９と金属
プレート７とを導電性テープ１０にて通電させ、これに
より、金属プレート７を、ネジ９を通してＧＮＤ（グラ
ンド）接続してアースさせている。
晶表示装置１の金属ケース（図示せず）に固定するが、
そのためには図７に示すように、その金属ケースとプリ
ント回路基板３をネジ９でもって固定し、ネジ９と金属
プレート７とを導電性テープ１０にて通電させ、これに
より、金属プレート７を、ネジ９を通してＧＮＤ（グラ
ンド）接続してアースさせている。
【００１１】しかしながら、このようなＧＮＤ接続にて
用いる導電性テープ１０は剥がれやすく、そのために接
続不良が生じ、ＧＮＤ接続されなくなり、その結果、表
示上静電気などの影響を受けていた。
用いる導電性テープ１０は剥がれやすく、そのために接
続不良が生じ、ＧＮＤ接続されなくなり、その結果、表
示上静電気などの影響を受けていた。
【００１２】このように電気的に浮いた状態の導体自体
がもつ上記のような課題は、金属プレート７以外に、液
晶セル２のガラス基板６上に形成してダミーパターンで
も同様に該当する。
がもつ上記のような課題は、金属プレート７以外に、液
晶セル２のガラス基板６上に形成してダミーパターンで
も同様に該当する。
【００１３】この点を図８と図９により説明する。図８
は前述したＣＯＢ実装方式の液晶表示装置１の斜視図で
あり、図９は図８の要部Ｂの拡大図である。
は前述したＣＯＢ実装方式の液晶表示装置１の斜視図で
あり、図９は図８の要部Ｂの拡大図である。
【００１４】この液晶表示装置１によれば、液晶セル２
のガラス基板６上に電極パッド１１を千鳥足状に配列形
成し、回路基板４の上にも電極パッド１２を配列形成
し、液晶駆動用ドライバＩＣ５の上に形成した端子群と
電極パッド１１、１２とをワイヤーボンディング８にて
接続している。
のガラス基板６上に電極パッド１１を千鳥足状に配列形
成し、回路基板４の上にも電極パッド１２を配列形成
し、液晶駆動用ドライバＩＣ５の上に形成した端子群と
電極パッド１１、１２とをワイヤーボンディング８にて
接続している。
【００１５】そして、ガラス基板６上に電極パッド１１
を形成するに当り、そのパターンが均一に形成されるよ
うに、ダミーパターン１３を形成する。
を形成するに当り、そのパターンが均一に形成されるよ
うに、ダミーパターン１３を形成する。
【００１６】しかしながら、このダミーパターン１３も
金属プレート７と同様に電気的に浮いた状態になってお
り、そのために静電気の影響を受け、表示性能が低下し
ていた。すなわち、静電気がダミーパターン１３に侵入
すると、その静電気が隣接のパターンを通じて液晶駆動
用ドライバＩＣ５へ到達し、これを破壊することがあ
る。
金属プレート７と同様に電気的に浮いた状態になってお
り、そのために静電気の影響を受け、表示性能が低下し
ていた。すなわち、静電気がダミーパターン１３に侵入
すると、その静電気が隣接のパターンを通じて液晶駆動
用ドライバＩＣ５へ到達し、これを破壊することがあ
る。
【００１７】したがって、本発明の目的はＧＮＤ接続の
信頼性を高めて、金属プレートに起因する液晶セルや液
晶駆動用ドライバＩＣへの静電気の影響を受けなくした
液晶表示装置を提供することにある。
信頼性を高めて、金属プレートに起因する液晶セルや液
晶駆動用ドライバＩＣへの静電気の影響を受けなくした
液晶表示装置を提供することにある。
【００１８】本発明の他の目的はダミーパターンに起因
する液晶セルや液晶駆動用ドライバＩＣへの静電気の影
響を受けなくした液晶表示装置を提供することにある。
する液晶セルや液晶駆動用ドライバＩＣへの静電気の影
響を受けなくした液晶表示装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、２枚の透明基板間に液晶を介して貼り合わせてなる
液晶セルの一方の透明基板に対し、液晶駆動用ドライバ
ＩＣを実装したプリント回路基板を並設し、さらに液晶
セルの一方の透明基板とプリント回路基板との双方を支
持固定する金属プレートを配設した構成において、この
プリント回路基板に形成したＧＮＤパッドと、上記金属
プレートとをワイヤーボンディングにて接続せしめたこ
とを特徴とする。
は、２枚の透明基板間に液晶を介して貼り合わせてなる
液晶セルの一方の透明基板に対し、液晶駆動用ドライバ
ＩＣを実装したプリント回路基板を並設し、さらに液晶
セルの一方の透明基板とプリント回路基板との双方を支
持固定する金属プレートを配設した構成において、この
プリント回路基板に形成したＧＮＤパッドと、上記金属
プレートとをワイヤーボンディングにて接続せしめたこ
とを特徴とする。
【００２０】本発明の他の液晶表示装置は、２枚の透明
基板間に液晶を介して貼り合わせてなる液晶セルの一方
の透明基板に対し、液晶駆動用ドライバＩＣを実装した
プリント回路基板を並設し、さらに液晶セルの一方の透
明基板とプリント回路基板との双方を支持固定する金属
プレートを配設した構成において、液晶セルの一方の透
明基板の非表示領域上に延在した透明電極パターンと、
液晶駆動用ドライバＩＣの端子とをワイヤーボンディン
グにて接続するとともに、この透明電極パターン付近に
形成したダミーパターンと、プリント回路基板に形成し
たＧＮＤパッドとをワイヤーボンディングにて接続せし
めたことを特徴とする。
基板間に液晶を介して貼り合わせてなる液晶セルの一方
の透明基板に対し、液晶駆動用ドライバＩＣを実装した
プリント回路基板を並設し、さらに液晶セルの一方の透
明基板とプリント回路基板との双方を支持固定する金属
プレートを配設した構成において、液晶セルの一方の透
明基板の非表示領域上に延在した透明電極パターンと、
液晶駆動用ドライバＩＣの端子とをワイヤーボンディン
グにて接続するとともに、この透明電極パターン付近に
形成したダミーパターンと、プリント回路基板に形成し
たＧＮＤパッドとをワイヤーボンディングにて接続せし
めたことを特徴とする。
【作用】本発明の液晶表示装置は、上記構成の如くプリ
ント回路基板に形成したＧＮＤパッドと、金属プレート
とをワイヤーボンディングにて接続したことで、確実に
ＧＮＤ接続され、金属プレートに発生した静電気が、こ
のＧＮＤパッドを通して、さらにはプリント回路基板内
へ流れ、アースされ、これにより、液晶駆動用ドライバ
ＩＣ等へ侵入するのを防ぐことができ、より信頼性の高
い液晶表示装置を実現できる。
ント回路基板に形成したＧＮＤパッドと、金属プレート
とをワイヤーボンディングにて接続したことで、確実に
ＧＮＤ接続され、金属プレートに発生した静電気が、こ
のＧＮＤパッドを通して、さらにはプリント回路基板内
へ流れ、アースされ、これにより、液晶駆動用ドライバ
ＩＣ等へ侵入するのを防ぐことができ、より信頼性の高
い液晶表示装置を実現できる。
【００２１】本発明の他の液晶表示装置は、上記構成の
如く液晶セルの一方の透明基板の非表示領域上に延在し
た透明電極パターンと、液晶駆動用ドライバＩＣの端子
とをワイヤーボンディングにて接続するとともに、この
透明電極パターン付近に形成したダミーパターンと、プ
リント回路基板に形成したＧＮＤパッドとをワイヤーボ
ンディングにて接続したことで、ダミーパターンに発生
した静電気が、このＧＮＤパッドを通して、さらにはプ
リント回路基板内へ流れ、アースされ、これにより、液
晶駆動用ドライバＩＣ等へ侵入するのを防ぐことがで
き、より信頼性の高い液晶表示装置を実現できる。
如く液晶セルの一方の透明基板の非表示領域上に延在し
た透明電極パターンと、液晶駆動用ドライバＩＣの端子
とをワイヤーボンディングにて接続するとともに、この
透明電極パターン付近に形成したダミーパターンと、プ
リント回路基板に形成したＧＮＤパッドとをワイヤーボ
ンディングにて接続したことで、ダミーパターンに発生
した静電気が、このＧＮＤパッドを通して、さらにはプ
リント回路基板内へ流れ、アースされ、これにより、液
晶駆動用ドライバＩＣ等へ侵入するのを防ぐことがで
き、より信頼性の高い液晶表示装置を実現できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】（実施形態例１）本発明の液晶表
示装置を図１〜図３により説明する。
示装置を図１〜図３により説明する。
【００２３】図１は本発明の液晶表示装置１４の斜視
図、図２は図１に示す要部Ｃの拡大図である。図３は液
晶セル２の断面図である。なお、図６と図７に示す液晶
表示装置１と同一個所には同一符号を付す。
図、図２は図１に示す要部Ｃの拡大図である。図３は液
晶セル２の断面図である。なお、図６と図７に示す液晶
表示装置１と同一個所には同一符号を付す。
【００２４】図１に示す液晶表示装置１４は、ＳＴＮ型
の液晶セル２と、この液晶セル２に並設したプリント回
路基板３、１５とから成り、これらプリント回路基板
３、１５の上には液晶駆動用ドライバＩＣ５や他の周辺
回路（図示せず）を実装している。
の液晶セル２と、この液晶セル２に並設したプリント回
路基板３、１５とから成り、これらプリント回路基板
３、１５の上には液晶駆動用ドライバＩＣ５や他の周辺
回路（図示せず）を実装している。
【００２５】また、プリント回路基板３、１５を液晶セ
ル２に併設するに当り、安定した通電接続や支持固定の
ために、プリント回路基板３、１５の裏面および液晶セ
ル２を構成する信号側のガラス基板６の非表示領域に、
両面テープなどの粘着材（図示せず）を介してステンレ
スから成る金属プレート７を貼り付けている。
ル２に併設するに当り、安定した通電接続や支持固定の
ために、プリント回路基板３、１５の裏面および液晶セ
ル２を構成する信号側のガラス基板６の非表示領域に、
両面テープなどの粘着材（図示せず）を介してステンレ
スから成る金属プレート７を貼り付けている。
【００２６】さらにまた、プリント回路基板３、１５上
に形成されたパッド（図示せず）と液晶駆動用ドライバ
ＩＣ５の端子とを、Ａｕ線を用いたワイヤーボンディン
グ１６にて接続することにより液晶駆動用ドライバＩＣ
５への信号入力を行い、ガラス基板６上の端子と液晶駆
動用ドライバＩＣ５の端子とを、Ａｕ線を用いたワイヤ
ーボンディング８にて接続することにより、液晶セル２
への信号入力を行っている。
に形成されたパッド（図示せず）と液晶駆動用ドライバ
ＩＣ５の端子とを、Ａｕ線を用いたワイヤーボンディン
グ１６にて接続することにより液晶駆動用ドライバＩＣ
５への信号入力を行い、ガラス基板６上の端子と液晶駆
動用ドライバＩＣ５の端子とを、Ａｕ線を用いたワイヤ
ーボンディング８にて接続することにより、液晶セル２
への信号入力を行っている。
【００２７】本発明においては、図１と図２に示すよう
にプリント回路基板１５は、その長手寸法を従来のプリ
ント回路基板４に比べ短くし、これによって金属プレー
ト７の一部を表側にて露出させる。そして、プリント回
路基板１５上の端部付近にＧＮＤパッド１７を形成し、
このＧＮＤパッド１７と金属プレート７の露出面とをＡ
ｕ線を用いたワイヤーボンディング１８にて接続してい
る。
にプリント回路基板１５は、その長手寸法を従来のプリ
ント回路基板４に比べ短くし、これによって金属プレー
ト７の一部を表側にて露出させる。そして、プリント回
路基板１５上の端部付近にＧＮＤパッド１７を形成し、
このＧＮＤパッド１７と金属プレート７の露出面とをＡ
ｕ線を用いたワイヤーボンディング１８にて接続してい
る。
【００２８】このＧＮＤパッド１７については、ドライ
バＩＣへ接続する他のパッドと同様にＡｕメッキされて
おり、また、プリント回路基板１５に形成されているＧ
ＮＤのベタ層へ引き回しなく接続している。
バＩＣへ接続する他のパッドと同様にＡｕメッキされて
おり、また、プリント回路基板１５に形成されているＧ
ＮＤのベタ層へ引き回しなく接続している。
【００２９】かくして本発明の液晶表示装置１４によれ
ば、静電気が金属プレート７に侵入しても、その静電気
がＧＮＤパッド１７を通して、プリント回路基板１５の
ＧＮＤ（グランド）に逃がすことができ、その結果、液
晶駆動用ドライバＩＣ５等が静電気により破壊されなく
なる。
ば、静電気が金属プレート７に侵入しても、その静電気
がＧＮＤパッド１７を通して、プリント回路基板１５の
ＧＮＤ（グランド）に逃がすことができ、その結果、液
晶駆動用ドライバＩＣ５等が静電気により破壊されなく
なる。
【００３０】また、このような構成の液晶表示装置１４
は、プリント回路基板３、１５を設けたＣＯＢ実装であ
ることで、液晶セル２のガラス基板６上に形成していた
信号配線（図示せず）が不要になり、これによって狭額
縁化が実現できる。
は、プリント回路基板３、１５を設けたＣＯＢ実装であ
ることで、液晶セル２のガラス基板６上に形成していた
信号配線（図示せず）が不要になり、これによって狭額
縁化が実現できる。
【００３１】上記の液晶セル２は各種タイプのものを使
用することができるが、たとえば図３に示すようなカラ
ー表示用のＳＴＮ型液晶セルを使用してもよい。
用することができるが、たとえば図３に示すようなカラ
ー表示用のＳＴＮ型液晶セルを使用してもよい。
【００３２】この液晶セル２は、走査側のガラス基板１
９と信号側のガラス基板６とを対向配設したものであ
り、ガラス基板１９の上には各画素ごとに配置したカラ
ーフィルタ２０、アクリル系樹脂から成るオーバーコー
ト層２１、多数の配線をストライプ状に配列したＩＴＯ
から成る透明電極２２、一定方向にラビングしたポリイ
ミド樹脂から成る配向膜２３とを順次積層し構成であ
り、信号側のガラス基板６の上には多数の配線をストラ
イプ状に配列したＩＴＯから成る透明電極２４と、Ｓｉ
Ｏ2から成る絶縁層２５と、一定方向にラビングしたポ
リイミド樹脂から成る配向膜２６とを順次積層したもの
である。そして、透明電極２２と透明電極２４とが交差
し、その交差部分が各画素になるように、双方のガラス
基板６、１９を貼り合わせ、その間に液晶２７を封入
し、液晶セル２と成す。
９と信号側のガラス基板６とを対向配設したものであ
り、ガラス基板１９の上には各画素ごとに配置したカラ
ーフィルタ２０、アクリル系樹脂から成るオーバーコー
ト層２１、多数の配線をストライプ状に配列したＩＴＯ
から成る透明電極２２、一定方向にラビングしたポリイ
ミド樹脂から成る配向膜２３とを順次積層し構成であ
り、信号側のガラス基板６の上には多数の配線をストラ
イプ状に配列したＩＴＯから成る透明電極２４と、Ｓｉ
Ｏ2から成る絶縁層２５と、一定方向にラビングしたポ
リイミド樹脂から成る配向膜２６とを順次積層したもの
である。そして、透明電極２２と透明電極２４とが交差
し、その交差部分が各画素になるように、双方のガラス
基板６、１９を貼り合わせ、その間に液晶２７を封入
し、液晶セル２と成す。
【００３３】このような液晶セル２の表示面側には、ポ
リカーボネイトなどから成る位相差板（図示せず）とヨ
ウ素系の偏光板（図示せず）とをアクリル系の材料から
成る粘着材（図示せず）を用いて順次貼り付ける。そし
て、液晶セル２の裏面側にはバックライトを配し、この
バックライトの照射光でもって表示認識を行なう透過型
液晶表示装置となる。
リカーボネイトなどから成る位相差板（図示せず）とヨ
ウ素系の偏光板（図示せず）とをアクリル系の材料から
成る粘着材（図示せず）を用いて順次貼り付ける。そし
て、液晶セル２の裏面側にはバックライトを配し、この
バックライトの照射光でもって表示認識を行なう透過型
液晶表示装置となる。
【００３４】（実施形態例２）本発明の液晶表示装置を
図４と図５により説明する。
図４と図５により説明する。
【００３５】図４は本発明のＣＯＢ実装方式の液晶表示
装置２８の斜視図、図５は図４に示す要部Ｄの拡大図で
ある。なお、図８と図９に示す液晶表示装置１と同一個
所には同一符号を付す。
装置２８の斜視図、図５は図４に示す要部Ｄの拡大図で
ある。なお、図８と図９に示す液晶表示装置１と同一個
所には同一符号を付す。
【００３６】この液晶表示装置２８によれば、液晶セル
２のガラス基板６上に電極パッド１１を千鳥足状に配列
形成し、さらにダミーパターン１３を形成するが、回路
基板４の上にも電極パッド１２を配列形成し、液晶駆動
用ドライバＩＣ５の上に形成した端子群と電極パッド１
１、１２とをワイヤーボンディング８にて接続してい
る。
２のガラス基板６上に電極パッド１１を千鳥足状に配列
形成し、さらにダミーパターン１３を形成するが、回路
基板４の上にも電極パッド１２を配列形成し、液晶駆動
用ドライバＩＣ５の上に形成した端子群と電極パッド１
１、１２とをワイヤーボンディング８にて接続してい
る。
【００３７】そして、回路基板４の上にもＧＮＤパッド
２９を、ダミーパターン１３にも電極パッド３０を形成
し、これらＧＮＤパッド２９と電極パッド３０とをＡｕ
線を用いたワイヤーボンディング３１にて接続する。こ
のＧＮＤパッド２９も前記ＧＮＤパッド１７と同じよう
な構造である。
２９を、ダミーパターン１３にも電極パッド３０を形成
し、これらＧＮＤパッド２９と電極パッド３０とをＡｕ
線を用いたワイヤーボンディング３１にて接続する。こ
のＧＮＤパッド２９も前記ＧＮＤパッド１７と同じよう
な構造である。
【００３８】かくして本発明の液晶表示装置２８につい
ても、静電気がダミーパターン１３に侵入しても、その
静電気がＧＮＤパッド２９を通して、プリント回路基板
４のＧＮＤ（グランド）に逃がすことができ、その結
果、液晶駆動用ドライバＩＣ５等が静電気により破壊さ
れなくなる。
ても、静電気がダミーパターン１３に侵入しても、その
静電気がＧＮＤパッド２９を通して、プリント回路基板
４のＧＮＤ（グランド）に逃がすことができ、その結
果、液晶駆動用ドライバＩＣ５等が静電気により破壊さ
れなくなる。
【００３９】なお、本発明は上記の実施形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での
種々の変更や改良は何等差し支えない。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での
種々の変更や改良は何等差し支えない。
【００４０】たとえば、本例では透過型液晶表示装置と
して述べられているが、これに代えて液晶セルの内部や
外側にＡｌなどから成る金属薄膜を形成し、これを反射
層とし、バックライトを不要とする反射型液晶表示装置
や、その反射層に代えて誘電体多層膜を形成し半透過層
としたことで半透過型液晶表示装置にしてもよい。
して述べられているが、これに代えて液晶セルの内部や
外側にＡｌなどから成る金属薄膜を形成し、これを反射
層とし、バックライトを不要とする反射型液晶表示装置
や、その反射層に代えて誘電体多層膜を形成し半透過層
としたことで半透過型液晶表示装置にしてもよい。
【００４１】また、ＳＴＮ型の液晶セルに代えて、ＴＮ
型の液晶セル、ＴＦＴ型の液晶セル、強誘電性の液晶セ
ル、反強誘電性液晶セル、双安定性型液晶セル等の各種
構成の液晶表示装置にも応用できる。
型の液晶セル、ＴＦＴ型の液晶セル、強誘電性の液晶セ
ル、反強誘電性液晶セル、双安定性型液晶セル等の各種
構成の液晶表示装置にも応用できる。
【００４２】さらにまた、実施形態例１ではプリント回
路基板１５に形成したＧＮＤパッド１７と、金属プレー
ト７とのワイヤーボンディング１８において、ワイヤー
ボンディング１８の接続本数を、その装置の使用状態や
環境に応じ増減してもよく、とくに強い衝撃が装置全体
にかかることが予想されるような場合は、ワイヤーボン
ディング１８の接続本数を増し、これによって高い耐衝
撃性を得る。
路基板１５に形成したＧＮＤパッド１７と、金属プレー
ト７とのワイヤーボンディング１８において、ワイヤー
ボンディング１８の接続本数を、その装置の使用状態や
環境に応じ増減してもよく、とくに強い衝撃が装置全体
にかかることが予想されるような場合は、ワイヤーボン
ディング１８の接続本数を増し、これによって高い耐衝
撃性を得る。
【００４３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶表示装置に
よれば、プリント回路基板に形成したＧＮＤパッドと、
金属プレートとをワイヤーボンディングにて接続した
り、あるいは透明電極パターン付近に形成したダミーパ
ターンと、プリント回路基板に形成したＧＮＤパッドと
をワイヤーボンディングにて接続したことで、金属プレ
ートやダミーパターンに発生した静電気が、このＧＮＤ
パッドを通して、プリント回路基板内へのＧＮＤへ逃
げ、これにより、液晶駆動用ドライバＩＣ等へ侵入する
のを防ぐことができ、より信頼性の高い液晶表示装置を
実現できた。
よれば、プリント回路基板に形成したＧＮＤパッドと、
金属プレートとをワイヤーボンディングにて接続した
り、あるいは透明電極パターン付近に形成したダミーパ
ターンと、プリント回路基板に形成したＧＮＤパッドと
をワイヤーボンディングにて接続したことで、金属プレ
ートやダミーパターンに発生した静電気が、このＧＮＤ
パッドを通して、プリント回路基板内へのＧＮＤへ逃
げ、これにより、液晶駆動用ドライバＩＣ等へ侵入する
のを防ぐことができ、より信頼性の高い液晶表示装置を
実現できた。
【００４４】また、本発明によれば、液晶表示装置を製
造するに際し、かかる作用効果を得るために、なんら特
別な配慮や工程を必要としないことで、製造歩留まりが
高くなり、製造コストが低下し、その結果、低コストな
液晶表示装置が提供できた。
造するに際し、かかる作用効果を得るために、なんら特
別な配慮や工程を必要としないことで、製造歩留まりが
高くなり、製造コストが低下し、その結果、低コストな
液晶表示装置が提供できた。
【図１】本発明の液晶表示装置の斜視図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の要部Ｃの拡大図であ
る。
る。
【図３】本発明の液晶表示装置に係る液晶セルの断面図
である。
である。
【図４】本発明の他の液晶表示装置の斜視図である。
【図５】本発明の液晶表示装置の要部Ｄの拡大図であ
る。
る。
【図６】従来の液晶表示装置の斜視図である。
【図７】従来の液晶表示装置の要部Ａの拡大図である。
【図８】従来の他の液晶表示装置の斜視図である。
【図９】従来の他の液晶表示装置の要部Ｂの拡大図であ
る。
る。
１、１４、２８・・・液晶表示装置 ２・・・液晶セル ３、４、１５・・・プリント回路基板 ５・・・液晶駆動用ドライバＩＣ ７・・・金属プレート ８、１６、１８、３１・・・ワイヤーボンディング １１、１２、３０・・・電極パッド １３・・・ダミーパターン １７、２９・・・ＧＮＤパッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｈ０５Ｋ 3/32 Ｈ０５Ｋ 3/32 Ｃ Ｆターム(参考） 2H089 HA40 JA10 QA16 TA14 TA15 2H092 GA50 GA60 NA14 NA25 PA10 PA11 5E319 AA03 AC17 CC70 GG20 5G435 AA16 BB12 EE40 EE41 EE43 GG31 GG34
Claims (2)
- 【請求項１】２枚の透明基板間に液晶を介して貼り合わ
せてなる液晶セルの一方の透明基板に対し、液晶駆動用
ドライバＩＣを実装したプリント回路基板を並設し、さ
らに液晶セルの一方の透明基板とプリント回路基板との
双方を支持固定する金属プレートを配設した液晶表示装
置であって、前記プリント回路基板に形成したＧＮＤパ
ッドと、前記金属プレートとをワイヤーボンディングに
て接続せしめたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】２枚の透明基板間に液晶を介して貼り合わ
せてなる液晶セルの一方の透明基板に対し、液晶駆動用
ドライバＩＣを実装したプリント回路基板を並設し、さ
らに液晶セルの一方の透明基板とプリント回路基板との
双方を支持固定する金属プレートを配設した液晶表示装
置であって、液晶セルの一方の透明基板の非表示領域上
に延在した透明電極パターンと、液晶駆動用ドライバＩ
Ｃの端子とをワイヤーボンディングにて接続するととも
に、上記透明電極パターン付近に形成したダミーパター
ンと、前記プリント回路基板に形成したＧＮＤパッドと
をワイヤーボンディングにて接続せしめたことを特徴と
する液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053840A JP2002258247A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053840A JP2002258247A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002258247A true JP2002258247A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18914261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001053840A Pending JP2002258247A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002258247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101515078B (zh) * | 2008-02-20 | 2011-09-28 | 乐金显示有限公司 | 液晶显示模块 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001053840A patent/JP2002258247A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101515078B (zh) * | 2008-02-20 | 2011-09-28 | 乐金显示有限公司 | 液晶显示模块 |
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