JP2002257816A - Ofケーブル線路の異常診断方法 - Google Patents
Ofケーブル線路の異常診断方法Info
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- JP2002257816A JP2002257816A JP2001062359A JP2001062359A JP2002257816A JP 2002257816 A JP2002257816 A JP 2002257816A JP 2001062359 A JP2001062359 A JP 2001062359A JP 2001062359 A JP2001062359 A JP 2001062359A JP 2002257816 A JP2002257816 A JP 2002257816A
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Abstract
なく、高感度で可燃性ガスの検知が行えるOFケーブル線
路の異常診断方法を提供する。 【解決手段】 OFケーブル線路の異常を絶縁油中のガス
分析により評価するOFケーブル線路の異常診断方法であ
る。OFケーブルを外部から加熱する工程と、OFケーブル
線路から絶縁油を流出させながら油温を監視し、所定の
油温上昇が認められた後に分析試料油を採取する工程と
を具える。OFケーブルを外部から加熱することで絶縁層
径方向の油流を強制的に促進し、絶縁層内または絶縁層
外周の遮蔽層近傍における可燃ガス含有絶縁油をケーブ
ル導体内油通路に移行させる。これにより、特殊コネク
タなどを用いずに、通常の方法で採油・分析しても、高
い感度で異常検出を行うことができる。
Description
異常を絶縁油中のガス分析により評価する異常診断方法
に関するものであって、特に、導体内に油通路を有する
単心OFケーブルのケーブル絶縁層内で発生した異常検出
に適したものに関する。
油中の溶存ガス分析が広く採用されている。これは、OF
ケーブル線路から分析試料となる絶縁油を採取し、この
分析試料中の溶存ガスの種類およびその量を分析測量し
たのち、それらから異常を検知する方法である。検知で
きる異常現象の一例としては、絶縁層外周の遮蔽層近傍
での充電電流による過熱現象や、操作ミスによる給油用
バルブ閉塞に伴うケーブル絶縁層内の局部的絶縁破壊現
象などが挙げられる。分析試料は、通常、終端箱または
接続箱のコネクタから直接採取している(特開平07-264
740号公報など)。
上を目的として単心OFケーブルのアルミ被に特殊採油コ
ネクタを追加取り付けし、アルミ被下から直接採油する
方法もある。
料の採取方法には次のような問題があった。 通常の採取方法では、異常現象により生成された可燃
性ガスが大幅に希釈され、高い検出感度を得ることが難
しい。
を採用した場合には、ケーブル内絶縁油の主流通路が導
体内油通路であり、分析試料は導体内油通路から採取し
た絶縁油が大部分を占める。一方、油中溶解ガスの拡散
速度は非常に遅いことが知られている。そのため、ケー
ブル絶縁層内または絶縁層外周の遮蔽層近傍で局部的に
発生した異常現象により、絶縁油或いは絶縁紙の熱分解
により生成された可燃性ガスおよび炭酸ガスの検出に対
しては、ケーブル温度の上昇に伴ってケーブル絶縁層の
径方向に生じた油流により可燃性ガスを含む絶縁油が導
体内油通路に流出することを期待せざるを得ない。しか
し、このような油流により導体内油通路に流出する絶縁
油量は全体からみればごく少量であり、必然的に可燃性
ガスは大幅に希釈されることになる。
法では、特殊コネクタ取付部からの漏油事故リスクが増
加することから望ましい方法とは言い難い。
をアルミ被に取り付けることなく、高感度で可燃性ガス
の検知が行えるOFケーブル線路の異常診断方法を提供す
ることにある。
を外部から加熱することにより絶縁層径方向の油流を強
制的に促進することで上記の目的を達成する。
の異常を絶縁油中のガス分析により評価するOFケーブル
線路の異常診断方法であって、OFケーブルを外部から加
熱する工程と、OFケーブル線路から絶縁油を流出させな
がら油温を監視し、所定の油温上昇が認められた後に分
析試料油を採取する工程とを具えることを特徴とする。
層径方向の油流を強制的に促進し、絶縁層内または絶縁
層外周の遮蔽層近傍における可燃ガス含有絶縁油をケー
ブル導体内油通路に移行させる。これにより、特殊コネ
クタなどを用いずに、通常の方法で採油・分析しても、
高い感度で異常検出を行うことができる。
ヒータを巻きつけて行うことが好適である。加熱温度や
時間は、ケーブル絶縁層を熱劣化させる虞がなく、かつ
絶縁層径方向の油流を促進できる程度とする。例えば、
ケーブル防食層の熱的制約から、その温度が60〜80℃に
なる状態で2〜3時間程度の加熱・保持が好ましい。ま
た、加熱するケーブルの範囲(テープヒータの巻き付け
長)は、長い方が効率的に加熱できるが、スペース上の
制約や作業性から考えて1〜3m程度が好ましい。
段は、従来と同様に、接続箱や終端箱のコネクタから直
接採油する方法を用いればよい。また、採取された分析
試料は、公知のガス量分析方法を利用すればよい。
する。実施例方法と従来方法とを用いて、履歴の異なる
OFケーブル線路(イ)および(ロ)について異常診断を行っ
た。いずれの方法においても、終端箱または接続箱から
絶縁油を流出させ、流出した絶縁油を分析試料としてガ
ス分析を行う点は共通している。
を巻き付けてケーブルを加熱し、油温を監視しながら絶
縁油を流出させる。本例では、流出する絶縁油の温度上
昇が約2℃となった時点で分析試料の採取を行った。
で絶縁油の採取を行う。
タから直接採取する方法で行った。ガス分析の方法は従
来から用いられている方法を採用した。
を表1に示す。
点は、アセチレンの有無およびCO2/CO比率である。前者
はアーク放電の有無を示し、後者は絶縁紙が過熱された
場合に、温度が高い程CO2/CO比率が小さくなる、すなわ
ち、一酸化炭素の割合が高くなることを示す。まず、ア
セチレンの有無について見ると、線路(ロ)では、実施
例Bのみアセチレンが検出されている。また、一酸化炭
素の割合についてみると、CO2/CO比率比率と推定温度と
の実験式に従えば、従来例Aの場合、線路(イ)では約
280℃、線路(ロ)では約350℃であるのに対し、実施例
Bでは線路(イ)、(ロ)のいずれも約560℃にも相当
し、ケーブル絶縁紙層が相当苛酷に焼損して危険な状態
であることを示唆している。従って、実施例は従来例に
比べて感度良くケーブルの異常を検知することができ、
適切な対応処置を採ることができる。なお、CO2/CO比率
比率と推定温度tとの実験式は次の通りである。 CO2/COが2以下のとき:t=660-1200logCO2/CO CO2/COが2を超えるとき:t=370-220logCO2/CO
ば、絶縁層径方向の油流を促進することで、絶縁層内ま
たは絶縁層外周の遮蔽層近傍の絶縁油を導体内油通路に
移行させることができる。これにより、特殊コネクタな
どを用いずに、通常の方法で採油・分析しても、高い感
度で異常検出を行うことができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 OFケーブル線路の異常を絶縁油中のガス
分析により評価する方法において、 OFケーブルを外部から加熱する工程と、 OFケーブル線路から絶縁油を流出させながら油温を監視
し、所定の油温上昇が認められた後に分析試料油を採取
する工程とを具えることを特徴とするOFケーブル線路の
異常診断方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2001062359A JP4567898B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | Ofケーブル線路の異常診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001062359A JP4567898B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | Ofケーブル線路の異常診断方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2002257816A true JP2002257816A (ja) | 2002-09-11 |
JP4567898B2 JP4567898B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=18921510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2001062359A Expired - Lifetime JP4567898B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | Ofケーブル線路の異常診断方法 |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP4567898B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113899863A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-07 | 国网湖南省电力有限公司 | 基于气体特征的高压电缆隐蔽缺陷检测方法及系统 |
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-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001062359A patent/JP4567898B2/ja not_active Expired - Lifetime
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---|---|
JP4567898B2 (ja) | 2010-10-20 |
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