JP2002255247A

JP2002255247A - 緩衝用パッド

Info

Publication number: JP2002255247A
Application number: JP2001048239A
Authority: JP
Inventors: Noboru Takeda; 登武田; Nobuyuki Kotani; 信幸小谷
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】被包装物の形状や寸法に何ら制約を受けず多
種の被包装物に利用でき、梱包作業が容易でしかも高い
緩衝性を保有する緩衝用パッドの提供。【解決手段】小片体３が充填されたプラスチックフィ
ルム又は紙の袋体２よりなり、袋体２は袋の幅を横断し
た接合線或いは接合帯で仕切られた部屋４を二つ以上有
し、部屋４の小片体の嵩容積充填率が各部屋のとりうる
最大容積に対して６０〜９０％であり、袋体２の部屋４
の円筒見掛け直径ａ（ｍｍ）と接合線幅或いは接合帯幅
ｂ（ｍｍ）との関係が５≦（ａ／ｂ）≦５０であるシー
ト状緩衝用パッド１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密機械、計測
器、コンピューター関連機器等の比較的重量のある被包
装物の梱包時に、被包装物の保護に用いる緩衝用パッド
に関し、更には被包装物の形態を問わず且つ被包装物の
角、稜等の要所にあてがうことができ、そして繰り返し
使用でき、梱包作業性が容易でしかも高い緩衝性能を保
有するシート状緩衝用パッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような比較的重量のある被
包装物の梱包に際しては、被包装物の要所にあてがわれ
て、被包装物と梱包箱間の隙間を埋める緩衝材を用いて
被包装物を保護しているのが一般的である。緩衝材とし
ては、発泡スチロール、発泡ウレタン、段ボール等の成
形体或いは小片体が用いられている。成形体の緩衝材は
被包装物の形状及び大きさと梱包箱の大きさ等に合わせ
て設計、製造されており、形状や大きさの違う被包装物
には流用できず、被包装物毎に用意しなければならない
ので種類が多く、管理に手間がかかる問題がある。

【０００３】一方、小片体のバラ状緩衝材は空間の形状
に合わせて充填していくもので、汎用性があって優れて
いるが、散乱しやすく空間全部に充填しなければならな
い欠点があり、また梱包品を開梱した後に緩衝材を集め
ることに煩わしさがあった。そして繰り返し使用がし難
いという問題を抱えていた。これら緩衝小片体を前もっ
て袋詰めとした緩衝用パッドが実開昭５１−６８７７０
公報、実開昭５８−９８３６２公報、実開６０−４３５
６３公報に開示されている。これは汎用性を有してしか
も散乱しないものであるが、袋詰緩衝材の変形性と自己
保形性の両立が不足しているため、被包装物と梱包容器
との空間の重要部位のみに緩衝材をしっかりとあてがう
方式をとることができず不必要な部分にも緩衝材を使う
ことになり、緩衝用パッドを効率的に使用することがで
きないという問題がある。これは省資源の上から好まし
くない。また、袋詰緩衝材自体の剛性が不足しているた
め、被包装物と梱包容器との空間への挿入が困難で梱包
作業性が悪いという問題を抱えている。

【０００４】このような問題を解決する方法として、例
えば、小片体が減圧状態で気密袋の中に充填されている
緩衝用パッドが特開昭６４−９１８１号公報に、小片体
が圧縮変形させられ且つ減圧状態で気密袋の中に充填さ
れている緩衝用パッドが特開平１１−７０９７３号公報
に開示されている。これらの緩衝用パッドは圧縮、減圧
により形状を可変に保持できることが特徴である。しか
しながら、一括減圧状態に至らしめた袋内には空気の浸
透がおこり、徐々に減圧状態が壊れる現象が生じる。こ
の場合、小片体と袋との接触状態が甘くなり小片体を固
定できなくなり、小片体が流動し緩衝材の形状保持が徐
々に低下する。即ち、被包装物をしっかりと固定でき
ず、外力による被包装物の荷動き、損傷を起こすという
問題が残る。また、袋内を減圧状態にする製造工程の増
加は生産性を著しく低下し、経済的では無いという問題
を残す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の緩衝用パッドが夫々有する不都合な問題を解消する
目的で成されたものであり、被包装物の形状や寸法に何
ら制約を受けず多種の被包装物に利用でき、梱包作業が
容易でしかも高い緩衝性を保有している緩衝用パッドを
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を達成するために鋭意検討した結果、本発明をなすに至
った。即ち、本発明は下記の通りである。１）小片体が充填されたプラスチックフィルム又は紙の
袋体よりなり、該袋体は袋の幅を横断した接合線或いは
接合帯で仕切られた部屋を二つ以上有し、該部屋の小片
体の嵩容積充填率が各部屋のとりうる最大容積に対して
６０〜９０％であり、該袋体の部屋の円筒見掛け直径ａ
（ｍｍ）と接合線幅或いは接合帯幅ｂ（ｍｍ）との関係
が５≦（ａ／ｂ）≦５０であることを特徴とするシート
状緩衝用パッド。２）前記小片体が流動指数（秒／ｍ³）１００以上のプ
ラスチック発泡体であることを特徴とするシート状緩衝
用パッド。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明について、以下具体的に説
明する。図１は本発明のシート状緩衝用パッド１の実施
例の一つを示す断面図である。本発明に係るシート状緩
衝用パッド１は、袋体２と、この袋体２に収納される小
片体３とからなり、袋体２の内部は複数の小部屋４に分
割されている。本発明のシート状緩衝用パッド１の厚み
は特に制限はないが、２０〜１２０ｍｍぐらいである。
厚みが約２０ｍｍ未満では比較的重量のある被包装物５
を外的衝撃から保護することが難しい。約１２０ｍｍを
超えると取り扱い難くなる。梱包箱６と被包装物５との
隙間が大きい部位には本発明のシート状緩衝パッド１を
折り畳んで充填装着することができる。

【０００８】本発明のシート状緩衝用パッド１におい
て、各部屋４の幅方向の長さは特に制限はないが、５０
〜３００ｍｍぐらいである。袋体１はポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ乳酸、脂肪
族ポリエステル、澱粉等の生分解性樹脂からなるプラス
チックフィルム、又は紙を袋状に製袋したものである。
これらの袋体２は表面にメーカー名、材質表示マーク、
使用後の処分方法の説明文を印刷することができる。機
械的強度及び防湿性等の点から、袋体２はポリオレフィ
ン樹脂フィルム製であることが好ましい。袋の厚みは約
１０〜３００μｍであることが好ましい。約１０μｍ未
満であれば、袋が破断し易いし、約３００μｍを超える
とフィルム自体の剛性が大きすぎて緩衝パッド１を被包
装物５の表面に密着させにくい。また、袋自体には小片
体３が流出しない程度の大きさの空気流通用の小孔を有
していてもよい。

【０００９】小片体３はポリスチレン、ポリエチレン、
ポリウレタン、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル、澱粉な
どのプラスチック発泡体又は裁断紙である。小片体３は
流動指数（秒／ｍ³）が１００以上であり、クッション
性を有するプラスチック発泡体であることが好ましい。
流動指数が１００秒／ｍ³未満では小片体同士の絡み合
いが小さく、激しい振動等を与えると小片体３自体が流
動し、緩衝パッド１としての形状保持ができず、被包装
物５の荷動きを引き起こす。また、絡み合いがないこと
で袋自体の曲げ剛性が小さく、被包装物５と梱包箱６と
の間の隙間に挿入する作業がやりにくい。３００秒／ｍ
³を超えると流動性が極端に劣り、緩衝用パッド１の生
産性低下に繋がる。故に、流動指数が１００秒／ｍ³〜
３００秒／ｍ³の範囲にある小片体３を使用することが
より好ましい。

【００１０】ここで云う流動指数（秒／ｍ³）とはＦｅ
ｄｅｒａｌＳｐｅｃ．ＰＰＰ−Ｃ−１６８３に示され
る方法で測定する。大型ロートの下部にシャッターを取
り付け、ロート内にロートの上辺と水平になるまでの量
の小片体３を充填し、シャッターを開けてロート内の小
片体３を流出させ、小片体３の全量が流出するに要する
時間を測定し、小片体３の流出速度を算出したものであ
る。ロートの容積は０．０８４８ｍ³とし、開口部の直
径は８５ｃｍ、テーパー角度は４５度であり、ロート下
部に直径が１５ｃｍ、長さが３０ｃｍの円筒部を接続し
てある。円筒部下部からのからの寸法が２．５ｃｍの所
にシャッター板を取り付けている。円筒下部からロート
上部までの寸法は６５ｃｍである。

【００１１】本発明の小片体３の形状は特に限定はな
い。前記の流動指数範囲にある小片体３の形状として
は、少なくとも一つの断面形状が凹面を有する形状のも
ので、例えば、Ｓ型、Ｊ型、Ｕ型、Ｌ型、Ｃ型、ポテト
チップ型等である。これらの形状の小片体３を多数個集
合させると小片体３の凹面部同士が絡み合い、また一部
は丸みをもった形状を有するので、適度な流動性をもつ
た小片体３となる。この小片体３の大きさは３〜５０ｍ
ｍ程度である。

【００１２】プラスチック発泡体である場合の真密度は
０．０５〜０．００５ｇ／ｃｍ³の範囲である。この真
密度範囲にあると袋体の運搬や梱包の際の作業性が容易
になり更に梱包後の緩衝性能が十分確保される。真密度
が０．００５ｇ／ｃｍ³未満では圧縮強度が不足しへた
り現象を引き起こし好ましくない。ここで云う真密度と
は発泡体１ｃｍ³あたりの重量であり、その測定方法
は、精密天秤で正確に秤量した小片体３を、水の入った
メスシリンダーの中に水没させて、その時小片体３が押
上げた水位から小片体３の体積を求め、秤量した重量を
その体積で除して算出（ｇ／ｃｍ³）したものである。

【００１３】本発明において袋体２は袋の幅を横断した
接合線或いは接合帯で仕切られた部屋を二つ以上有する
ことの意味は、この接合線或いは接合帯の処で折り曲げ
可能で、例えば、図２に示す如く被包装物５を容易に包
むことができたり、図３に示す如く被包装物５の稜に容
易にあてがうことができる。また、小片体３の大きな流
動を防止し均一な緩衝効果が発揮できる。この接合線或
いは接合帯の仕切りは小片体３が通過しない程度の間隔
を残して部屋の相互間を連通したものであってもよい。
また、二つの接合線を設け、この間に切断用ミシン目を
入れたものであってもよい。

【００１４】本発明において袋体２の各部屋４の小片体
３の嵩容積充填率は６０〜９０％である。嵩容積充填率
が６０％未満では袋自体の曲げ剛性が小さく、被包装物
５と梱包箱６間との隙間に挿入する作業が困難である。
また、袋内での小片体３の流動が起こり、小片体３が流
動し偏在してしまい、均一な緩衝効果が得られない。ま
た９０％を超えると、緩衝パッド１を被包装物５の表面
凹凸部形状に合わせて変形装密着させることができな
い。

【００１５】ここで云う嵩容積充填率とは仕切られた部
屋がとりうる最大の容積に対する各部屋４内に充填され
た小片体３の占める嵩体積の比率を示すものである。な
お、嵩体積とは空隙を含むものであり、次の様に求めた
ものである。まず、小片体３の嵩密度Ａ（ｇ／ｃｍ³）
を測定する。内容積２０００ｃｍ³の円筒状容器に小片
体を充填する。充填する際は容器上から小片体３を容器
内に山盛りになるまで流し込み、容器内の充填状態が均
一になるよう容器を軽く叩いた後、小片体３の嵩容積が
２０００ｃｍ³となるよう余分の小片体３をへらで掻き
落とす。充填された小片体３の重量Ｗ（ｇ）を測定す
る。小片体３の嵩密度を下記の式で求める。嵩密度Ａ（ｇ／ｃｍ³）＝Ｗ／２０００部屋４内に充填された小片体３の重量ｗを測定する。そ
して、部屋４内に充填された小片体３の嵩体積は下記の
式で与えられる。嵩体積（ｃｍ³）＝ｗ／Ａ本発明のシート状緩衝用パッド１の形状は四角形、Ｌ字
形等である。図４のＬ字形は被包装物５の角パッドとし
て装着し易い。

【００１６】本発明において袋体２の各部屋４の円筒見
掛け直径ａ（ｍｍ）と接合線幅或いは接合帯幅ｂ（ｍ
ｍ）との関係は５≦（ａ／ｂ）≦５０である。ここで円
筒見掛け直径ａとは部屋の中央部円断面の直径を言う。
ａ／ｂが５未満では被包装物５の角、稜パッドとして使
用すると角落下衝撃に対して被包装物５の破壊を防ぐこ
とが出来ない。ａ／ｂが５０を超えると９０度以上に折
り曲げることができず、被包装物５の角、稜への使用或
いは厚みのある空間部への折り重ねてのパッド使用がで
きない。

【００１７】本発明のシート状緩衝用パッド１の製造は
公知の自動包装充填機を使用することができる。具体的
には、プラスチックフィルムを縦方向にヒートシールし
筒状とし、そしてその下端が融着され袋が形成される。
この袋内に定量ホッパーを介して小片体３が供給され
る。そして更に振動を与えることによって袋内の小片体
３をタイトな充填状態にせしめ、下方に絞り込むように
してその袋上端がヒートシールされて本発明の袋体の室
４が形成される。この一連の動作を連続的に行うことに
よって本発明のシート状緩衝用パッド１を得ることがで
きる。

【００１８】本発明のシート状緩衝パッド１において、
小片体３がプラスチックフォームである場合、前記の袋
内に発泡性小片体を充填し製袋した後、加熱発泡して得
ることもできる。またプラスチック発泡体の小片体３は
使用済みのプラスチック発泡成形ブロックを機械的に粗
砕したものであっても良い。本発明に係るプラスチック
フォーム小片体３の製法としては特に制限はない。押出
機内でプラスチックと発泡剤を混合し、未発泡状態でC
字、Ｊ字、Ｌ字状等の形状のダイスからストランド状に
押し出したものを小片状にカットし、スチーム等の加熱
により発泡させる。或いは押出機内でプラスチックと発
泡剤を混合し、 C字、Ｊ字、Ｌ字状等の形状のダイスか
らストランド状に発泡させながら押し出したものを小片
状にカットする方法も用いることができる。また、 C
字、Ｊ字、Ｌ字状等の形状のダイスからストランド状に
プラスチックを溶融押し出したものを小片状にカットし
て得たものに発泡剤を後から含浸させる方法も用いるこ
とができる。

【００１９】前記の発泡剤は特に制限はない。沸点が−
８０〜＋１００℃の範囲にある揮発性ガス、液体が使用
できる。例えばノルマルブタン、イソブタン、ノルマル
ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、石油エーテル等の
脂肪族炭化水素、シクロペンタン等の環状脂肪族炭化水
素、炭酸ガス等の無機ガスを用いることができる。本発
明に係る裁断紙の小片体３は段ボール工場で発生する打
抜き屑等の加工屑が用いられる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明について、以下具体的に説
明する。実施例、比較例中の緩衝用パッド１の梱包作業
を含めた実用試験は以下の方法により測定評価した。イ）被包装物ディスクトップ型パソコン本体５（Ｎ社製、重量７ｋ
ｇ、大きさ９０×２５０×３００ｍｍ（Ｗ×Ｄ×Ｈ）、
許容加速度５０Ｇ）、ＭＯディスクドライブ５‘（Ｌ社
製、重量１ｋｇ、大きさ５０×２５０×１２０ｍｍ（Ｗ
×Ｄ×Ｈ）、許容加速度５０Ｇ）、そして電源アダプタ
ーケーブル類５“（重量０．３ｋｇ）。ロ）梱包形態Ａ式段ボール箱６（Ａフルートｋ２２０、内寸２４０×
３５０×４００ｍｍ（Ｗ×Ｄ×Ｈ）のほぼ中央に被包装
物５が位置するように梱包した。尚電源アダプターケー
ブル類５“は緩衝用パッド１で包みこんだ。梱包後の緩
衝用パッド１の装着位置（８稜と６面）説明図を図５に
示す。

【００２１】（１）梱包作業性：梱包作業のベテラン一
人が上記梱包物３個の梱包を行い、その梱包に要したト
ータル作業時間を測定して評価した。 ○：被包装物５と段ボール箱６間の隙間へ挿入する作業
が大変やりやすく、梱包作業時間が１分以下で良好、 △：被包装物５と段ボール箱６間の隙間へ挿入する作業
が若干やり難く、梱包作業に１分を超える時間から２分
以下の時間を要す、 ×：被包装物５と段ボール箱６間の隙間へ挿入する作業
が大変やり難く、梱包作業時間が２分を超える。

【００２２】（２）折り曲げ包装性：電源アダプターケ
ーブル類５“は緩衝用パッド１を折り曲げて巻き包みし
た。その包装状態を評価した。 ○：電源アダプター５“と緩衝用パッド１が密着してお
り、緩衝用パッド１を手で軽く握り横に振っても電源ア
ダプター５“が飛び出すことが無い、 △：電源アダプター５“と緩衝用パッド１との間に一部
隙間が見え、緩衝用パッド１を手で軽く握り横に振ると
電源アダプター５”が飛び出す、 ×：緩衝用パッド１が９０度以上に折り曲げることがで
きず、電源アダプター５“を巻き包みする事ができな
い。

【００２３】（３）表面凹部密着性：緩衝用パッド１を
被包装物５と段ボール箱６の隙間へ挿入した後の緩衝用
パッド１の被包装物５（凹部の深さ２０ｍｍ、幅え３５
ｍｍ）との接触状態を上部より観測して評価した。 ○：緩衝用パッド１は接触想定幅の約７０％以上が被包
装物５の平面凹部に表面接触している、 △：緩衝用パッド１は被包装物５の平面では接触想定幅
の７０％以上が接触しているが、凹部との接触はほとん
ど見られない、 ×：緩衝用パッド１は被包装物５の平面一部に接触して
いる（接触想定幅の５０％以下）のみである。

【００２４】（４）荷動き防止性：上記梱包物を加振１
Ｇ、スイープレート０．５Ｈｚ／ｓｅｃで５〜１００Ｈ
ｚを３サイクル、振動試験した後の被包装物の移動量を
測定して評価した。 ○：被包装物５の左右前後上下の移動量がいずれも１０
ｍｍ以下で、被包装物５と段ボール箱６との間に装着さ
れた緩衝用パッド１のへたり（ゆるみ）の発生がなく良
好、 △：被包装物５の左右前後上下の移動量のいずれかが１
０ｍｍを超える移動量から２０ｍｍ以下の移動量で、被
包装物５と段ボール箱６との間に装着された緩衝用パッ
ド１のへたり（ゆるみ）の発生が若干見える、 ×：被包装物５の左右前後上下の移動量のいずれかが２
０ｍｍを超えており、被包装物５と段ボール箱６との間
に装着された緩衝用パッド１のへたり（ゆるみ）の発生
が大きい。

【００２５】（５）緩衝性：加速度計をＰＣ本体に両面
テープで固定した上記梱包物を包装物落下試験にて５５
ｃｍの高さより稜（図５の底面左サイドの稜）落下し、
発生Ｇ値を測定して評価した。 ○：発生Ｇ値が４０Ｇ以下で、被包装物５の外観変形が
なく良好、 △：発生Ｇ値が４１Ｇ〜５０Ｇの範囲にあり、被包装物
５の外観変形がない、 ×：発生Ｇ値が５０Ｇを超えている、又は被包装物５の
変形損傷が見られる。

【００２６】

【実施例１】ポリスチレン樹脂（エー・アンド・エム
スチレン社（Ａ＆Ｍポリスチレン６８０））を押出機中
で加熱溶融させ、更に発泡剤としてノルマルペンタンを
押出機に供給して樹脂に含浸させた。更に発泡剤含有溶
融樹脂を、Ｓ型のダイノズルより発泡を抑えたストラン
ド状に押出し、直ちに水冷した後、回転刃を備えたカッ
ターでストランド押出し方向と垂直方向に粒子状にカッ
トした。得られた粒子をスチーム加熱し真密度０．０１
６ｇ／ｃｍ³の発泡小片体３とした。押出し方向と垂直
方向の発泡小片体３の断面形状はＳ字型でありＳ字の最
大長さは約２０ｍｍであり、ストランド押出し方向の寸
法は約１３ｍｍであった。この発泡小片体３は1個の重
量が約０．１ｇで、嵩密度０．００７ｇ／ｃｍ³、流動
指数１７０ｓｅｃ／ｍ³の物であった。

【００２７】次に、公知の自動包装充填機を使用して、
３０μｍのポリエチレンフィルムを縦方向にヒートシー
ルし筒状とし、そして下端を融着し幅２０ｃｍの袋を形
成し、この袋内に定量ホッパーを介して上記の発泡小片
体３の２．６７ｇを供給し、その後、下方に絞り込むよ
うにして袋上端をヒートシールして１．７ｍｍ幅（ｂ）
の接合線を形成せしめ、この一連の動作を連続的に行い
緩衝用パッド１を連続的に製造した。この緩衝用パッド
１は嵩容積充填率７５％、袋体の各部屋の円筒見掛け直
径が６０ｍｍ（ａ）、ａ／ｂが３５であった。この緩衝
用パッド１の評価結果を表１に示すが、梱包作業性は極
めて良好であり、３個の梱包物を得るに要した時間は
０．８分であった。折り曲げ包装性、表面密着性も良好
な物であった。また、振動試験においても荷動き量が７
ｍｍで小さく被包装物５をしっかりと保持保護してお
り、稜落下試験においても発生Ｇ値が３２Ｇで低く、被
包装包装物５の損傷や変形破損を全く与えない緩衝性に
優れた物であった。

【００２８】

【実施例２〜５】実施例１と同じ発泡小片体を使用し
て、緩衝用パッド１製造時における発泡小片体３の充填
供給量及びヒートシール接合線幅の大きさを替えて、嵩
容積充填率が６０％、９０％、７５％、７５％、ａ／ｂ
が３５、３５、５、５０の緩衝用パッド１を得た。これ
らの緩衝用パッド１の評価結果を表１に示す。いずれの
緩衝用パッド１も梱包作業性、折り曲げ包装性、表面凹
部密着性、荷動き防止性、緩衝性に優れたものであっ
た。

【００２９】

【実施例６】実施例１と同様にして、押出し方向と垂直
方向の断面形状がＣ字型の発泡小片体３を得た。この発
泡小片体３は1個の重量が約０．１ｇで、嵩密度０．０
０７ｇ／ｃｍ³、流動指数１００ｓｅｃ／ｍ³の物であっ
た。この発泡小片体３を使用し、実施例１の緩衝用パッ
ド１製造条件と同様にして、嵩容積充填率が７５％、ａ
／ｂが３５の緩衝用パッド１を得た。この緩衝用パッド
１の評価結果を表１に示す。梱包作業性、折り曲げ包装
性、表面凹部密着性、荷動き防止性、緩衝性に優れたも
のであった。

【００３０】

【実施例７】実施例１と同様にして、押出し方向と垂直
方向の断面形状がＴ字型の発泡小片体３を得た。この発
泡小片体３は1個の重量が約０．１ｇで、嵩密度０．０
０７ｇ／ｃｍ³、流動指数２５０ｓｅｃ／ｍ³の物であっ
た。この発泡小片体３を使用し、実施例１の緩衝用パッ
ド１製造条件と同様にして、嵩容積充填率が７５％、ａ
／ｂが３５の緩衝用パッド１を得た。この緩衝用パッド
１の評価結果を表１に示す。梱包作業性、折り曲げ包装
性、表面凹部密着性、荷動き防止性、緩衝性に優れたも
のであった。

【００３１】

【実施例８】実施例１と同様にして、押出し方向と垂直
方向の断面形状が約３φの円型で、長さが約１５０ｍｍ
のヒモ状の発泡小片体３を得た。この発泡小片体３は1
個の重量が約０．１ｇで、嵩密度０．００７ｇ／ｃ
ｍ³、流動指数∞ｓｅｃ／ｍ³の物であった。この発泡小
片体３を使用し、実施例１の緩衝用パッド１製造条件と
同様にして、嵩容積充填率が７５％、ａ／ｂが３５の緩
衝用パッド１を得た。この緩衝用パッド１の評価結果を
表１に示す。梱包作業性、折り曲げ包装性、表面凹部密
着性、荷動き防止性、緩衝性に優れたものであった。

【００３２】

【実施例９】実施例１のポリスチレン発泡小片体の替わ
りに、段ボール（Ａフルート）屑を断裁機でもって切断
して得た裁断紙の小片体３を使用した。この裁断紙小片
体３は長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍの大きさのもので、嵩
密度０．０４ｇ／ｃｍ³、流動指数∞ｓｅｃ／ｍ³の物で
あった。この裁断紙小片体３を使用し、実施例１の緩衝
用パッド１製造条件と同様にして、嵩容積充填率が７５
％、ａ／ｂが３５の緩衝用パッド１を得た。この緩衝用
パッド１を評価すると、梱包作業性（０．８ｍｉｎ）、
折り曲げ包装性、表面凹部密着性、荷動き防止性（８ｍ
ｍ）、緩衝性（３９Ｇ）に優れたものであった。

【００３３】

【実施例１０】実施例１のポリスチレン発泡小片体の替
わりに、澱粉を主成分とする生分解樹脂に水を添加させ
た混合物を押出機に供給しＳ型のダイノズルより発泡さ
せ切断して得た生分解性樹脂発泡小片体３を使用した。
この発泡小片体３は1個の重量が約０．１ｇで、嵩密度
０．０１６ｇ／ｃｍ³、流動指数１７０ｓｅｃ／ｍ³の物
であった。そして、実施例１の３０μｍポリエチレンフ
ィルムの替わりに、２０μｍの紙内面にを１０μｍのポ
リエチレンフィルムがラミされたものを使用した。実施
例１の緩衝用パッド１製造条件と同様にして、嵩容積充
填率が７５％、ａ／ｂが３５の緩衝用パッド１を得た。
この緩衝用パッド１を評価すると、梱包作業性（０．８
ｍｉｎ）、折り曲げ包装性、表面凹部密着性、荷動き防
止性（９ｍｍ）、緩衝性（３８Ｇ）に優れたものであっ
た。

【００３４】

【比較例１〜４】実施例１と同じ発泡小片体３を使用し
て、緩衝用パッド１製造時における発泡小片体３の充填
供給量及びヒートシール接合線幅の大きさを替えて、嵩
容積充填率が９６％、５０％、７５％、７５％、袋体の
各部屋の円筒見掛け直径ａ（ｍｍ）と接合線幅或いは接
合帯幅ｂ（ｍｍ）との比（ａ／ｂ）が３５、３５、２、
７０の緩衝用パッド１を得た。これらの緩衝用パッド１
の評価結果を表１に示す。嵩容積充填率９６％の物（比
較例１）は発泡小片体３があまりにもタイトに充填され
ている為に緩衝用パッド１を被包装物の表面凹部形状に
合わせて変形装密着させる特性が劣り、その結果、支持
面積が小さい為に振動等により発泡小片体３のクリープ
を引き起こす（荷動き防止性に劣る）。一方、嵩容積充
填率５０％の物（比較例２）は袋自体の曲げ剛性が小さ
い為に被包装物５と梱包箱６間との隙間に挿入する作業
が困難であり、３個の梱包物を得るに要した時間は３．
５分であった。また、袋内での発泡小片体３の流動が起
こり、被包装物５の荷動きを引き起こす。ａ／ｂが２の
物（比較例３）は稜落下衝撃試験において許容加速度以
上の高いＧ値（５３Ｇ）を発生させ緩衝性の劣る物であ
った。一方、ａ／ｂが７０の物（比較例４）は折り曲げ
包装評価において、９０度以上に折り曲げることができ
ず、電源アダプター５“を巻き包みする事ができないも
のであった。

【００３５】

【比較例５】実施例１と同様にして行った。用いた発泡
小片体３の形状が約４φの球形で、嵩密度０．０２０ｇ
／ｃｍ³、流動指数５０ｓｅｃ／ｍ³のポリスチレン発泡
小片体３では小片体３同士の絡み合いが小さく、激しい
振動等を与えると小片体３自体が流動し、緩衝パッド１
としての形状保持ができず被包装物５の荷動きを引き起
こし、振動荷動き試験においては荷動き量２５ｍｍと悪
い物であった。また、絡み合いがないことで袋自体の曲
げ剛性が小さく、被包装物と梱包箱間の隙間に挿入する
作業がやりにくく、３個の梱包物を得るに要した時間は
１．５分であった。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の緩衝用パッドは被包装物の形状
や寸法に何ら制約を受けず多種の被包装物に利用でき、
梱包作業が容易でしかも高い緩衝性を保有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート状緩衝用パッドの実施例の一つ
を示す断面図である。

【図２】本発明のシート状緩衝用パッドに係る梱包方法
の一例を示す説明図である。

【図３】本発明のシート状緩衝用パッドに係る梱包方法
の一例を示す説明図である。

【図４】本発明のシート状緩衝用パッドに係る他の実施
例の部分平面図である。

【図５】実施例、比較例における梱包形態の説明図であ
る。

【符号の説明】

１緩衝用パッド２袋体３小片体４部屋５被包装物６段ボール箱

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】小片体が充填されたプラスチックフィル
ム又は紙の袋体よりなり、該袋体は袋の幅を横断した接
合線或いは接合帯で仕切られた部屋を二つ以上有し、該
部屋の小片体の嵩容積充填率が各部屋のとりうる最大容
積に対して６０〜９０％であり、該袋体の部屋の円筒見
掛け直径ａ（ｍｍ）と接合線幅或いは接合帯幅ｂ（ｍ
ｍ）との関係が５≦（ａ／ｂ）≦５０であることを特徴
とするシート状緩衝用パッド。
【請求項２】前記小片体が流動指数（秒／ｍ³）１０
０以上のプラスチック発泡体であることを特徴とする特
許請求項１記載のシート状緩衝用パッド。