JP2002255133A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィードローラからラベルを確実に離して次の
工程であるラベル貼付装置におけるラベル位置のずれを
防止したラベルプリンタを提供すること。 【解決手段】ラベル連続体１１を巻回したラベルロール
１２と、該ラベルロールから前記ラベル連続体を引出
し、該ラベル連続体に印字を施す印字部１３と、印字さ
れたラベル連続体を切断するカッター部１４と、フィー
ドローラ２０とピンチローラ２１とによって構成され、
前記カッター部で切断された単枚のラベルＡをラベル貼
付装置１５まで送給するラベル送給部１６とを備えたラ
ベルプリンタ１０において、前記フィードローラ２０の
前記ラベル移送方向下流側に、先端２２ａを前記フィー
ドローラ２０の周面に近接させてラベル剥離板２２を配
設したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルプリンタに
係り、特には、台なしラベル、即ち帯状のラベル基材の
表面に剥離剤層を形成し、裏面に粘着剤層を形成してな
るラベル連続体を使用するラベルプリンタに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】排出部にラベル貼付装置を備えたラベル
プリンタには、台なしラベルを使用し、そのラベル連続
体を巻回したラベルロールからプラテンローラによって
ラベル連続体を引出し、印字ヘッドによってそのラベル
連続体に印字を施し、印字されたラベル連続体をカッタ
ーで切断し、その切断された単枚のラベルをフィードロ
ーラとピンチローラとによって、次の工程であるラベル
貼付装置まで送給するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ラベルプリンタでは、図４に示したように、切断された
ラベルＡがフィードローラ１ａとピンチローラｂとによ
って構成さるラベル送給部１を通過した際に、粘着剤に
よって後端部がフィードローラ１ａに貼着し、フィード
ローラ１ａと共に回動される場合があり、ラベルＡの送
給に遅れが生じ、その結果、次の工程であるラベル貼付
装置におけるラベル位置が２〜３ｍｍずれる虞れがあ
る。また、ラベル送給部１を通過した際に、粘着剤によ
って後端部がフィードローラ１ａに貼着したままラベル
貼付装置の例えば吸着盤に吸着されると、吸着盤が移動
するときに、ラベルが吸着盤から脱落するという虞があ
る。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、フィードローラからラベルを確実に離して次の工程
であるラベル貼付装置におけるラベル位置がずれたり、
脱落したりするのを防止したラベルプリンタを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、本発明に係るラベルプリンタでは、ラベル
連続体を巻回したラベルロールと、該ラベルロールから
前記ラベル連続体を引出し、該ラベル連続体に印字を施
す印字部と、印字されたラベル連続体を切断するカッタ
ー部と、フィードローラとピンチローラとによって構成
され、前記カッター部で切断された単枚のラベルをラベ
ル貼付装置まで送給するラベル送給部とを備えたラベル
プリンタにおいて、前記フィードローラの前記ラベル移
送方向下流側に、先端を前記フィードローラの周面に近
接させてラベル剥離板を配設したことを特徴としてい
る。

【０００６】この発明によれば、フィードローラとピン
チローラとによって送給されたラベルの後端部が、フィ
ードローラに付着して連れ回りをしようとしても、剥離
板によって強制的に剥離される。したがって、ラベルは
次の工程であるラベル貼付装置におけるラベル位置に精
度よく送給される。

【０００７】従って、フィードローラからラベルを確実
に離して次の工程であるラベル貼付装置におけるラベル
位置がずれたり、脱落したりするのを防止できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明のラ
ベルプリンタの好ましい実施の形態について詳説する。

【０００９】図１は本発明に係るラベルプリンタの概念
的な構成図であり、図２はそのラベルプリンタの要部を
示した斜視図である。

【００１０】このラベルプリンタ１０は、ラベル連続体
１１を巻回したラベルロール１２と、該ラベルロール１
２から前記ラベル連続体１１を引出し、該ラベル連続体
１１に印字を施す印字部１３と、印字されたラベル連続
体１１を切断するカッター部１４と、該カッター部１４
で切断された単枚のラベルＡをラベル貼付装置１５まで
送給するラベル送給部１６とを備えている。

【００１１】ラベル連続体１１は、いわゆる台なしラベ
ルであって、基材の表面に剥離剤層が形成され、裏面に
粘着層が形成されて成るものである。

【００１２】印字部１３は、プラテンローラ１７と印字
ヘッド１８とによって構成されており、カッター部１４
は可動刃１９ａと固定刃１９ｂを備えている。

【００１３】また、ラベル送給部１６は、フィードロー
ラ２０とピンチローラ２１とによって構成され、さら
に、ラベル送給部１６の下流側に剥離板２２を備えてい
る。剥離板２２は、図２に示したように、先端２２ａを
フィードローラ２０の周面に近接させて設置されてい
る。

【００１４】ラベル貼付装置１５は、ラベル送給部１６
から送給されたラベルＡを吸着し、そのラベルＡをベル
トコンベア２３等によって搬送されてくる梱包品Ｂ等に
貼着させるもので、ベルトコンベア２３と平行するよう
に移動可能に設置されたシリンダ２４と該シリンダ２４
のピストンロッド先端に配設された吸引ヘッド２５によ
って構成されている。

【００１５】なお、上記ラベルプリンタ１０の各ローラ
１７、２０、２１および剥離板２２の表面は、シリコー
ン等の非粘着剤によってコーティングが施されている。

【００１６】このように構成されたラベルプリンタ１０
では、プラテンローラ１７の回転によってラベルロール
１２からラベル連続体１１が引き出され、印字ヘッド１
８によって印字が施される。印字されたラベル連続体１
１は、カッター部１４で切断され、その切断された単枚
のラベルＡは、フィードローラ２０とピンチローラ２１
とによってラベル貼付装置１５の所定位置まで移送され
る。

【００１７】その際、単枚のラベルＡの後端部は、その
裏面の粘着剤層がフィードローラ２０に貼着して連れ回
ろうとするが、剥離板２２によって強制的に剥離され
る。

【００１８】ラベル貼付装置１５の所定位置まで移送さ
れたラベルＡは、ラベル貼付装置１５の吸引ヘッド２５
によって吸引される。そして、シリンダ２４は矢視した
ように移動され、ベルトコンベア２３等によって搬送さ
れてくる梱包品Ｂ上で、吸引ヘッド２５が降下され、ラ
ベルＡが梱包品Ｂに貼着される。

【００１９】なお、上記実施の形態におけるラベル送給
部１６では、図２に示したように、剥離板２２の先端を
フィードローラ２０の周面に近接させて設置している
が、図３に示したように、フィードローラ２０の周面に
複数の環状溝２０ａを形成するとともに、剥離板２２の
先端にそれらの環状溝２０ａに対応する舌片２２ｂを形
成し、それらの舌片２２ｂを環状溝２０ａに臨ませて、
剥離板２２を設置してもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベルプ
リンタでは、フィードローラの周面に近接させてラベル
剥離板を配設しているので、フィードローラとピンチロ
ーラとによって送給されたラベルの後端部が、フィード
ローラに付着して連れ回りをしようとしても、剥離板に
よって強制的に剥離される。したがって、ラベルは次の
工程であるラベル貼付装置におけるラベル位置に精度よ
く送給される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るラベルプリンタを概念的に示した
構成図である。

【図２】本発明に係るラベルプリンタの要部であるラベ
ル送給部を概念的に示した斜視図である。

【図３】本発明に係るラベルプリンタの要部であるラベ
ル送給部の他の実施の形態を概念的に示した斜視図であ
る。

【図４】従来のラベルプリンタにおけるラベル送給部で
のラベル送給状態を示した概念図である。

【符号の説明】

１０…ラベルプリンタ、１１…ラベル連続体、１２…ラ
ベルロール、１３…印字部、１４…カッター部、１５…
ラベル貼付装置、１６…ラベル送給部、１７…プラテン
ローラ、１８…印字ヘッド、１９ａ…固定刃、１９ｂ…
可動刃、２０…フィードローラ、２０ａ…環状溝、２１
…ピンチローラ、２２…剥離板、２２ａ…先端、２２ｂ
…舌片、２３…ベルトコンベア、２４…シリンダ、２５
…吸引ヘッド、Ａ…ラベル、Ｂ…梱包品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベル連続体を巻回したラベルロールと、
   該ラベルロールから前記ラベル連続体を引出し、該ラベ
   ル連続体に印字を施す印字部と、印字されたラベル連続
   体を切断するカッター部と、フィードローラとピンチロ
   ーラとによって構成され、前記カッター部で切断された
   単枚のラベルをラベル貼付装置まで送給するラベル送給
   部とを備えたラベルプリンタにおいて、 前記フィードローラの前記ラベル移送方向下流側に、先
   端を前記フィードローラの周面に近接させてラベル剥離
   板を配設したことを特徴とするラベルプリンタ。