JP2002254746A - キャリッジ支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録装置において、キャリッジガイド軸によ
るキャリッジ支持装置と同レベルのＰＧ精度を有しつ
つ、コストの低いキャリッジ支持装置を提供する。 【解決手段】 第１のキャリッジガイド板２は、Ｚ形状
の断面形状を有する如く、相反する方向に約９０度づつ
曲げ加工されて、主走査方向Ｘと平行な３面を形成して
いる。この主走査方向Ｘと平行な３面の中央の面は、Ｐ
Ｇを規制してキャリッジ５１を支持する第１の位置規制
面２１となっている。この第１の位置規制面２１は、２
つの相反する方向への曲げ加工によって、曲げ加工によ
るたわみが相殺された平坦度の高い面である。そして、
キャリッジ５１に設けられた第１のガイド部１１が、こ
の第１の位置規制面に摺接してＰＧが規制されるので、
精度の高いＰＧ規制が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、記録ヘッドを搭
載したキャリッジを主走査方向に往復動させ、記録紙を
副走査方向に搬送し、記録を行う記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の記録装置は、キャリッジを支持す
るキャリッジガイド軸を備え、キャリッジはこのキャリ
ッジガイド軸に支持されている。図４は、従来のキャリ
ッジガイド軸によるキャリッジ支持装置を示した側面図
である。

【０００３】キャリッジガイド軸６５は、金属製の円柱
体形状を成している。キャリッジ５１は、キャリッジ５
１に設けられた円形孔を成す軸受部６４に挿通されたキ
ャリッジガイド軸６５に軸支される。そして、モータ等
の回転駆動力源による駆動力が、図示していない無端ベ
ルトを介してベルト受け部６３に伝達され、主走査方向
に往復動する。

【０００４】また、キャリッジガイド軸６５は、キャリ
ッジ５１を主走査方向に往復動可能に軸支するととも
に、キャリッジ５１に搭載された記録ヘッド６２と、プ
ラテン５２に摺接して搬送される記録紙Ｐの記録面との
間隔（いわゆるペーパー・ギャップ、以下ＰＧと呼ぶ）
を規制している。一方、キャリッジ５１は、ガイド部６
６によってフレーム部材８に支持され、記録ヘッド６２
のヘッド面の平行度が規制されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したＰＧは、周知
の通り、記録品質に大きな影響を及ぼす非常に重要なフ
ァクターであり、このＰＧが規定値からわずかに変化す
るだけで、記録品質は大きく変わってしまうものであ
る。従来のキャリッジガイド軸６５にキャリッジ５１を
軸支するキャリッジ支持装置は、高いＰＧ精度を有し、
ＰＧがほぼ一定に維持されるので、ＰＧがわずかに規定
値から変化することによって、記録品質が低下する虞が
非常に少ない。したがって、近年の高画質な記録を実行
可能な記録装置においても広く用いられている。

【０００６】一方、記録装置の低価格化が進み、キャリ
ッジガイド軸６５によるキャリッジ支持装置よりコスト
の低いキャリッジ支持装置を、記録装置に搭載すること
は、記録装置のコストダウンに効果的であると言える。

【０００７】しかしながら、公知のキャリッジ支持装置
の中で、キャリッジガイド軸６５によるキャリッジ支持
装置と同レベルのＰＧ精度を有しつつ、コストの低いキ
ャリッジ支持装置は、ほとんど無いといって良いのが現
状であった。

【０００８】本願発明は、このような状況に鑑み成され
たものであり、その課題は、記録装置において、キャリ
ッジガイド軸によるキャリッジ支持装置と同レベルのＰ
Ｇ精度を有しつつ、コストの低いキャリッジ支持装置を
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明は、記録ヘッドを搭載
し、主走査方向に往復動するキャリッジと、Ｚ形状の断
面形状を有する如く相反する方向に曲げ加工することに
より形成され、前記主走査方向と平行な３面を有する第
１のキャリッジガイド板とを備え、前記記録紙を副走査
方向に搬送して記録を実行する記録装置のキャリッジ支
持装置であって、前記第１のキャリッジガイド板は、Ｚ
形状の中央の面が前記記録ヘッドのヘッド面と平行な面
となる如く、前記記録装置のメインフレームに一体に配
設され、前記Ｚ形状の中央の面が、前記記録ヘッドのヘ
ッド面と前記記録紙の記録面との距離を規制して前記キ
ャリッジを支持する第１の位置規制面となる、ことを特
徴としたキャリッジ支持装置である。

【００１０】平坦な１枚の金属板を、一方向に曲げ加工
すると、それによって形成される角度の異なる２つ面を
有する１枚の金属板は、その曲げ方向と反対方向に反る
ようにたわんでしまう。そこで、つづいて、その２つの
面のどちらか一面側を、最初の曲げ加工の曲げ方向と相
反する方向に、その断面がＺ形状になるように曲げ加工
する。すると、上記２つの曲げ加工により形成された３
つの面の中央の面は、２つの相反する方向への曲げ加工
によって、上述した曲げ加工によるたわみが相殺された
極めて平坦度の高い面となる。

【００１１】尚、ここでいうＺ形状の曲げ加工とは、相
反する方向に曲げ加工することで、曲げ加工によるたわ
みが相殺される状態の曲げ加工を示している。したがっ
て、例えば、ほぼ９０度の角度で相反する方向に曲げた
クランクのような形状であっても、９０度より大きな曲
げ角度による曲げ加工であっても、９０度より小さな曲
げ角度による曲げ加工であっても、曲げ加工によるたわ
みが相殺された極めて平坦度の高い面が得られ、本願請
求項１に記載したＺ形状の曲げ加工に含まれるものであ
る。

【００１２】したがって、記録ヘッドのヘッド面と記録
紙の記録面との距離を規制する、いわゆるＰＧ規定面と
してキャリッジを支持する第１の位置規制面は、２つの
相反する方向への曲げ加工によって、曲げ加工によるた
わみが相殺された平坦度の高い面であるので、精度の高
いＰＧ規制が可能になる。そして、この第１の位置規制
面を構成する第１のキャリッジガイド板は、メインフレ
ームに一体に構成され、キャリッジガイド軸及びブッシ
ュ等のキャリッジガイド軸取付装置の部品が削減できる
ので、記録装置のコストダウンが可能になる。

【００１３】これにより、本願請求項１に記載の発明に
係るキャリッジ支持装置によれば、キャリッジガイド軸
によるキャリッジ支持装置と同レベルのＰＧ精度を有す
るコストの低いキャリッジ支持装置が可能になる。

【００１４】本願請求項２に記載の発明は、請求項１に
おいて、前記キャリッジは、第１のガイド部を有し、該
第１のガイド部が、前記第１の位置規制面に摺接して前
記主走査方向に往復動する、ことを特徴としたキャリッ
ジ支持装置である。

【００１５】このように、キャリッジに設けられた第１
のガイド部が、第１の位置規制面に摺接して主走査方向
に往復動するので、第１のガイド部によって、キャリッ
ジに搭載された記録ヘッドのヘッド面と、記録紙の記録
面との間のＰＧは、高い精度で規制される。

【００１６】これにより、本願請求項２に記載の発明に
係るキャリッジ支持装置によれば、キャリッジに設けら
れた第１のガイド部が、第１の位置規制面に摺接して主
走査方向に往復動することによって、本願請求項１に記
載の発明による作用効果を得ることができる。

【００１７】本願請求項３に記載の発明は、請求項２に
おいて、前記第１のガイド部は、前記第１の位置規制面
の副走査方向における中央線上近傍に摺接する、ことを
特徴としたキャリッジ支持装置である。

【００１８】第１の位置規制面の副走査方向における中
央線上近傍は、第１の位置規制面の中でも特に高い平坦
度を有する部分であり、その部分に第１のガイド部が摺
接するので、より精度の高いＰＧの規制が可能になる。

【００１９】これにより、本願請求項３に記載の発明に
係るキャリッジ支持装置によれば、第１のガイド部が、
第１の位置規制面の副走査方向における中央線上近傍に
摺接するので、本願請求項２に記載の発明による作用効
果をより高めることが可能となる。

【００２０】本願請求項４に記載の発明は、請求項１〜
３のいずれか１項において、前記第１のキャリッジガイ
ド板は、前記Ｚ形状の外側の面のいずれか１つの面が、
前記キャリッジの副走査方向の位置を規制する第２の位
置規制面となる、ことを特徴としたキャリッジ支持装置
である。

【００２１】第１の位置規制面は、前述したように、２
つの相反する方向への曲げ加工によって、上述した曲げ
加工によるたわみが相殺された極めて平坦度の高い面と
なっている。そして、その外側の２つの面もそれによっ
て、高い平坦度を有する面となる。

【００２２】これにより、本願請求項４に記載の発明に
係るキャリッジ支持装置によれば、本願請求項１〜３の
いずれか１項に記載の発明による作用効果に加えて、第
１の位置規制面の外側の面を、キャリッジの副走査方向
の位置を規制する第２の位置規制面として利用するの
で、高い精度でキャリッジの副走査方向の位置を規制す
ることが可能になるという作用効果が得られる。

【００２３】本願請求項５に記載の発明は、請求項４に
おいて、前記キャリッジは、第２のガイド部を有し、該
第２のガイド部が、前記第２の位置規制面を挟持した状
態で、該第２の位置規制面に摺接して前記主走査方向に
往復動する、ことを特徴としたキャリッジ支持装置であ
る。

【００２４】このように、キャリッジに設けられた第２
のガイド部は、第２の位置規制面を挟持した状態で第２
の位置規制面に摺接するので、第２のガイド部によっ
て、高い精度でキャリッジの副走査方向の位置を規制す
ることが可能になる。

【００２５】これにより、本願請求項５に記載の発明に
係るキャリッジ支持装置によれば、キャリッジが主走査
方向に往復動する際に、キャリッジに設けられた第２の
ガイド部が、第２の位置規制面を挟持した状態で第２の
位置規制面に摺接することによって、本願請求項４に記
載の発明による作用効果を得ることができる。

【００２６】本願請求項６に記載の発明は、請求項１〜
５のいずれか１項において、前記キャリッジは、第３の
ガイド部を有し、前記第１のガイド部と前記第３のガイ
ド部とで、前記第１の位置規制面を挟持した状態で、該
第１の位置規制面に摺接して前記主走査方向に往復動す
る、ことを特徴としたキャリッジ支持装置である。

【００２７】このように、第１のガイド部に加えて、第
３のガイド部をキャリッジに設け、第１のガイド部と第
３のガイド部とで、第１の位置規制面を挟持するので、
キャリッジの上下方向の位置を規制することが可能とな
る。

【００２８】これにより、本願請求項６に記載の発明に
係るキャリッジ支持装置によれば、本願請求項１〜５の
いずれか１項に記載の発明による作用効果に加えて、キ
ャリッジの上下方向の位置を規制するので、キャリッジ
に作用する振動等によってＰＧが変化し、それによって
記録品質が劣化することを防止できるという作用効果が
得られる。

【００２９】本願請求項７に記載の発明は、請求項１〜
６のいずれか１項において、前記記録装置は、Ｚ形状の
断面形状を有する如く相反する方向に曲げ加工すること
により形成され、前記主走査方向と平行な３面を有する
第２のキャリッジガイド板とを備え、該第２のキャリッ
ジガイド板は、Ｚ形状の中央の面が前記記録ヘッドのヘ
ッド面と平行な面となる如く、前記記録装置の排紙フレ
ームに一体に配設され、前記Ｚ形状の中央の面が、前記
記録ヘッドのヘッド面と前記記録紙の記録面との距離を
規制して前記キャリッジを支持する第３の位置規制面と
なる、ことを特徴としたキャリッジ支持装置である。

【００３０】このように、第１の位置規制面に加えて、
第１の位置規制面と同様の平坦度の高い第３の位置規制
面を有する、第２のキャリッジガイド板を排紙フレーム
に一体に配設し、第１の位置規制面と第３の位置規制面
との２つの面でＰＧを規制するので、ＰＧに加えて記録
ヘッドのヘッド面と記録紙の記録面との間の平行度も高
い精度で規制することが可能になる。

【００３１】これにより、本願請求項７に記載の発明に
係るキャリッジ支持装置によれば、本願請求項１〜６の
いずれか１項に記載の発明による作用効果に加えて、よ
り安定した高い精度のＰＧ規制が可能になるという作用
効果が得られる。

【００３２】本願請求項８に記載の発明は、請求項７に
おいて、前記キャリッジは、第４のガイド部を有し、該
第４のガイド部が、前記第３の位置規制面に摺接して前
記主走査方向に往復動する、ことを特徴としたキャリッ
ジ支持装置である。

【００３３】このように、キャリッジに設けられた第４
のガイド部は、第３の位置規制面に摺接するので、第１
のガイド部と第４のガイド部との２つのガイド部によっ
て、ＰＧと記録ヘッドのヘッド面と記録紙の記録面との
間の平行度を高い精度で規制することが可能になる。

【００３４】これにより、本願請求項８に記載の発明に
係るキャリッジ支持装置によれば、キャリッジが主走査
方向に往復動する際に、キャリッジに設けられた第４の
ガイド部が、第３の位置規制面に摺接することによっ
て、本願請求項７に記載の発明による作用効果を得るこ
とができる。

【００３５】本願請求項９に記載の発明は、請求項１〜
８のいずれか１項に記載のキャリッジ支持装置を備えた
インクジェット式記録装置である。本願請求項９に記載
の発明に係るインクジェット式記録装置によれば、イン
クジェット式記録装置において、前述した本願請求項１
〜８のいずれか１項に記載の発明による作用効果を得る
ことができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本願発明に係るインク
ジェット式記録装置の一実施の形態を示した概略の平面
図であり、図２はその側面図である。

【００３７】記録装置５０には、記録紙Ｐに記録を実行
する記録手段として、主走査方向Ｘに移動するキャリッ
ジ５１が設けられている。キャリッジ５１には、記録紙
Ｐにインクを吐出して記録を行う記録ヘッド６２が搭載
されている。記録ヘッド６２と対向して、記録ヘッド６
２のヘッド面と記録紙Ｐとのギャップを規定するプラテ
ン５２が設けられている。そして、キャリッジ５１を主
走査方向Ｘに搬送し、キャリッジ５１とプラテン５２の
間に記録紙Ｐを副走査方向Ｙに間欠的に搬送しながら、
記録ヘッド６２が記録紙Ｐにインクを吐出することで記
録紙Ｐに記録が行われる。

【００３８】給紙トレイ５８は、例えば普通紙やフォト
紙等の記録紙Ｐを給紙可能な構成となっており、記録紙
Ｐを自動給紙するためのＡＳＦ（オート・シート・フィ
ーダー）が設けられている。ＡＳＦは、給紙トレイに設
けられた２つの給紙ローラ５７及び図示してない分離パ
ッドを有する自動給紙機構である。給紙ローラ５７は、
ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御さ
れ、側面視Ｄ形の外形形状を有している。

【００３９】この２つの給紙ローラ５７の１つは、給紙
トレイ５８の一方側に配置され、もう１つの給紙ローラ
５７は、記録紙ガイド５９に取り付けられており、記録
紙ガイド５９は、記録紙Ｐの幅に合わせて符号Ａで示し
た矢印の方向に摺動可能に給紙トレイ５８に設けられて
いる。そして、給紙ローラ５７の回転駆動力と、分離パ
ッドの摩擦抵抗により、給紙トレイ５８に置かれた複数
の記録紙Ｐを給紙する際に、複数の記録紙Ｐが一度に給
紙されることなく、１枚ずつ正確に自動給紙される。

【００４０】そして、ＡＳＦにより自動給紙された記録
紙Ｐは、給紙ローラ５７より副走査方向Ｙの下流側に配
設された記録紙搬送手段により、記録実行領域側となる
副走査方向Ｙの下流側に向けて、所定の紙送り量で間欠
的に搬送される。

【００４１】記録紙Ｐを副走査方向Ｙに間欠的に搬送す
る記録紙搬送手段として、搬送駆動ローラ５３と搬送従
動ローラ５４が設けられている。搬送駆動ローラ５３
は、ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御
され、搬送駆動ローラ５３の回転により、記録紙Ｐは副
走査方向Ｙに搬送される。搬送従動ローラ５４は、複数
設けられており、それぞれ個々に搬送駆動ローラ５３に
付勢され、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５３の回転により
搬送される際に、記録紙Ｐに接しながら記録紙Ｐの搬送
に従動して回転する。

【００４２】また、給紙ローラ５７と搬送駆動ローラ５
３との間には、従来技術において公知の技術による紙検
出器６１が配設されている。紙検出器６１は、立位姿勢
への自己復帰習性が付与され、かつ記録紙搬送方向にの
み回動し得るよう記録紙Ｐの搬送経路内に突出する状態
で枢支されたレバーを有し、このレバーの先端が記録紙
Ｐに押されることでレバーが回動し、それによって記録
紙Ｐが検出される構成を成す検出器である。紙検出器６
１は、給紙ローラ５７より給紙された記録紙Ｐの始端位
置、及び終端位置を検出し、その検出位置に合わせて記
録領域が決定され、記録が実行される。

【００４３】一方、記録された記録紙Ｐを排紙する手段
として、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６が設
けられている。排紙駆動ローラ５５は、ステッピングモ
ータ等の回転駆動力により回転制御され、排紙駆動ロー
ラ５５の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに排紙さ
れる。排紙従動ローラ５６は、周囲に複数の歯を有し、
各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角
的に尖っている歯付きローラになっている。複数の排紙
従動ローラ５６は、それぞれ個々に排紙駆動ローラ５５
に付勢され、記録紙Ｐが排紙駆動ローラ５５の回転によ
り排紙される際に、記録紙Ｐに接して記録紙Ｐの排紙に
従動して回転する。

【００４４】このようなインクジェット式記録装置にお
いて、記録ヘッド６２を搭載したキャリッジ５１は、本
願発明に係るキャリッジ支持装置によって、主走査方向
に往復動可能に支持されている。記録ヘッド６２のヘッ
ド面と、プラテン５２に摺接して副走査歩行Ｙに搬送さ
れる記録紙Ｐの記録面との間隔であるＰＧ（ペーパー・
ギャップ）は、キャリッジ５１が主走査方向に往復動し
ている間においても、常に一定の間隔を維持する如くキ
ャリッジ支持装置によって規制されている。

【００４５】図３は、本願発明に係るキャリッジ支持装
置を示した側面図である。キャリッジ５１は、キャリッ
ジ本体部６と、カバー部７とで構成されている。キャリ
ッジ本体部６の底部には、記録ヘッド６２が搭載されて
いる。また、キャリッジ本体部６の内部には、図示して
いない各種インクカートリッジが搭載され、インクは記
録ヘッド６２から記録紙Ｐに吐出される。キャリッジ５
１は、モータ等の回転駆動力源による駆動力が、図示し
ていない無端ベルトを介してベルト受け部６３に伝達さ
れ、主走査方向Ｘに往復動する。

【００４６】インクジェット式記録装置５０のメインフ
レーム５には、第１のキャリッジガイド板２が一体に配
設されている。第１のキャリッジガイド板２は、Ｚ形状
の断面形状を有する如く、相反する方向に約９０度づつ
曲げ加工されて、主走査方向Ｘと平行な３面を形成して
いる。この主走査方向Ｘと平行な３面の中央の面は、Ｐ
Ｇを規制してキャリッジ５１を支持する第１の位置規制
面２１となっている。

【００４７】この第１の位置規制面２１は、前述した通
り、２つの相反する方向への曲げ加工によって、曲げ加
工によるたわみが相殺された平坦度の高い面である。そ
して、キャリッジ５１に設けられた第１のガイド部１１
が、この第１の位置規制面に摺接してＰＧが規制される
ので、精度の高いＰＧ規制が可能になる。

【００４８】第１のキャリッジガイド板２に形成されて
いる第１の位置規制面２１に隣接している２つの面は、
第１の位置規制面と同様に高い平坦度を有しており、そ
の１つは、キャリッジ５１の副走査方向Ｙの位置を規制
する第２の位置規制面２２となっている。そして、第２
の位置規制面２２が、キャリッジ５１に設けられた第２
のガイド部１２に挟持されることによって、キャリッジ
５１の副走査方向Ｙの方向の位置規制が成されるので、
記録ヘッド６２の姿勢が副走査方向Ｙの方向に傾くこと
による記録品質の低下を防止することができる。尚、符
号２３で示したもう１つの面を第２の位置規制面とする
ことももちろん可能であり、同様の作用効果を得ること
ができる。

【００４９】また、キャリッジ５１には第３のガイド部
１３が設けられている。第３のガイド部１３は、図示の
如く、第１の位置規制面２１を挟んで第１のガイド部１
１と対向する位置に設けられている。そして、キャリッ
ジ５１は、第１のガイド部１１と第３のガイド部１３と
が、第１の位置規制面２１を挟持した状態で、第１の位
置規制面２１に支持されている。これによって、キャリ
ッジ５１は、高い平坦度を有する第１の位置規制面２１
によって、ＰＧが規制されるとともに、符号Ｚで示した
上下方向の位置規制も成されることになり、より高い精
度のＰＧの規制が可能となるものである。

【００５０】一方、排紙従動ローラ５６が配設されてい
る排紙フレーム３には、第２のキャリッジガイド板４が
一体に形成されている。第２のキャリッジガイド板４
は、Ｚ形状の断面形状を有する如く、相反する方向に約
９０度づつ曲げ加工されて、主走査方向Ｘと平行な３面
を形成している。この主走査方向Ｘと平行な３面の中央
の面は、第１の位置規制面とともに、キャリッジ５１の
ＰＧを規制してキャリッジ５１を支持する第３の位置規
制面４１となっている。

【００５１】この第３の位置規制面４１は、第１の位置
規制面と同様に、２つの相反する方向への曲げ加工によ
って、曲げ加工によるたわみが相殺された平坦度の高い
面である。そして、キャリッジ５１に設けられた第４の
ガイド部１４が、この第３の位置規制面４１に摺接して
ＰＧが規制される。

【００５２】したがって、キャリッジ５１は、第１の位
置規制面２１と第３の位置規制面４１と、２つの平坦性
の高い位置規制面によってＰＧが規制されるので、より
精度の高いＰＧの規制が可能になるものである。そし
て、図示の如く、第１のガイド部と第４のガイド部は、
記録ヘッド６２を挟んで、それぞれ副走査方向Ｙの上流
側と下流側に設けられているので、キャリッジ５１を、
より安定した状態で支持することができ、記録ヘッド６
２のヘッド面の平行度も高い精度で規制することが可能
となる。

【００５３】このようにして、当該実施の形態に示した
キャリッジ支持装置によれば、第１のキャリッジガイド
板２と第２のキャリッジガイド板４によって、高い精度
でＰＧを規制しつつキャリッジ５１を支持することが可
能になる。

【００５４】また、他の実施の形態としては、第２のキ
ャリッジガイド板を設けないものが挙げられ、その場合
においても本願発明の実施は可能であり、本願発明によ
る作用効果を得ることができるものである。

【００５５】尚、本願発明は上記実施例に限定されるこ
となく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種
々の変形が可能であり、それらも本願発明の範囲内に含
まれるものであることは言うまでもない。

【００５６】

【発明の効果】本願発明によれば、記録装置において、
キャリッジガイド軸によるキャリッジ支持装置と同レベ
ルのＰＧ精度を有しつつ、コストの低いキャリッジ支持
装置が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るインクジェット式記録装置の一
実施の形態を示した概略の平面図である。

【図２】本願発明に係るインクジェット式記録装置の一
実施の形態を示した概略の側面図である。

【図３】本願発明に係るキャリッジ支持装置を示した側
面図である。

【図４】従来のキャリッジガイド軸によるキャリッジ支
持装置を示した側面図である。

【符号の説明】

２ 第１のキャリッジガイド板 ３ 排紙フレーム ４ 第２のキャリッジガイド板 ５ メインフレーム ６ キャリッジ本体部 ７ カバー部 １１ 第１のガイド部 １２ 第２のガイド部 １３ 第３のガイド部 １４ 第４のガイド部 ２１ 第１の位置規制面 ２２ 第２の位置規制面 ４１ 第３の位置規制面 ５１ キャリッジ ５２ プラテン ６２ 記録ヘッド Ｐ 記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 敦彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C064 CC14 DD15 2C480 CA01 DB03 DB06 DB17

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復
   動するキャリッジと、Ｚ形状の断面形状を有する如く相
   反する方向に曲げ加工することにより形成され、前記主
   走査方向と平行な３面を有する第１のキャリッジガイド
   板とを備え、前記記録紙を副走査方向に搬送して記録を
   実行する記録装置のキャリッジ支持装置であって、 前記第１のキャリッジガイド板は、Ｚ形状の中央の面が
   前記記録ヘッドのヘッド面と平行な面となる如く、前記
   記録装置のメインフレームに一体に配設され、前記Ｚ形
   状の中央の面が、前記記録ヘッドのヘッド面と前記記録
   紙の記録面との距離を規制して前記キャリッジを支持す
   る第１の位置規制面となる、ことを特徴としたキャリッ
   ジ支持装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記キャリッジは、
   第１のガイド部を有し、該第１のガイド部が、前記第１
   の位置規制面に摺接して前記主走査方向に往復動する、
   ことを特徴としたキャリッジ支持装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記第１のガイド部
   は、前記第１の位置規制面の副走査方向における中央線
   上近傍に摺接する、ことを特徴としたキャリッジ支持装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記第１のキャリッジガイド板は、前記Ｚ形状の外側の
   面のいずれか１つの面が、前記キャリッジの副走査方向
   の位置を規制する第２の位置規制面となる、ことを特徴
   としたキャリッジ支持装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記キャリッジは、
   第２のガイド部を有し、該第２のガイド部が、前記第２
   の位置規制面を挟持した状態で、該第２の位置規制面に
   摺接して前記主走査方向に往復動する、ことを特徴とし
   たキャリッジ支持装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項において、
   前記キャリッジは、第３のガイド部を有し、前記第１の
   ガイド部と前記第３のガイド部とで、前記第１の位置規
   制面を挟持した状態で、該第１の位置規制面に摺接して
   前記主走査方向に往復動する、ことを特徴としたキャリ
   ッジ支持装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項において、
   前記記録装置は、Ｚ形状の断面形状を有する如く相反す
   る方向に曲げ加工することにより形成され、前記主走査
   方向と平行な３面を有する第２のキャリッジガイド板と
   を備え、該第２のキャリッジガイド板は、Ｚ形状の中央
   の面が前記記録ヘッドのヘッド面と平行な面となる如
   く、前記記録装置の排紙フレームに一体に配設され、前
   記Ｚ形状の中央の面が、前記記録ヘッドのヘッド面と前
   記記録紙の記録面との距離を規制して前記キャリッジを
   支持する第３の位置規制面となる、ことを特徴としたキ
   ャリッジ支持装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記キャリッジは、
   第４のガイド部を有し、該第４のガイド部が、前記第３
   の位置規制面に摺接して前記主走査方向に往復動する、
   ことを特徴としたキャリッジ支持装置。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載のキ
   ャリッジ支持装置を備えたインクジェット式記録装置。