JP2002253965A - Method of manufacturing alumina-garia based nitrogen oxide reducing catalyst having high durability - Google Patents
Method of manufacturing alumina-garia based nitrogen oxide reducing catalyst having high durabilityInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高耐久性を有する
アルミナ−ガリア系窒素酸化物還元触媒に関するもので
あり、更に詳しくは、窒素酸化物を４００℃以上の温度
範囲で効率よく長期間にわたって還元する作用を有する
新規アルミナ−ガリアエアロゲル触媒及びその製造方法
に関するものである。本発明は、主に自動車等から排出
される排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する技術分
野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a highly durable alumina-gallium-based nitrogen oxide reduction catalyst, and more particularly, to a method for efficiently converting nitrogen oxides in a temperature range of 400 ° C. or more for a long period of time. The present invention relates to a novel alumina-gallium aerogel catalyst having a reducing action and a method for producing the same. The present invention belongs to a technical field for mainly removing nitrogen oxides contained in exhaust gas discharged from automobiles and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、窒素酸化物は、火力発電所など
の固定発生源、及び自動車などの移動発生源から発生す
る。窒素酸化物は、酸性雨、光化学スモッグの原因とな
るので、その排出を抑制する必要がある。火力発電所の
ような大規模固定発生源では、アンモニアを用いたバナ
ジア／チタニア触媒を用いて窒素酸化物が除去されてい
る。一方、自動車のような小規模発生源では、従来、三
元触媒によって排ガスが浄化されてきた。省エネルギー
のために希薄燃焼エンジン（リーンバーンエンジン）が
使用されるようになってきている。このエンジンでは、
排ガス中の炭化水素が少なく、三元触媒はリーンバーン
エンジンでは使用できない。特に、リーンバーンエンジ
ンからの排ガスは、空気が高濃度で存在する過酷な条件
で使用される。近年、更に、自動車の耐用年数がアメリ
カ合衆国などで５万マイルから１０万マイルへと長期化
されたことに伴い、排ガス触媒も長時間の使用を義務づ
けられるようになった。2. Description of the Related Art Generally, nitrogen oxides are generated from stationary sources such as thermal power plants and mobile sources such as automobiles. Nitrogen oxides cause acid rain and photochemical smog, so their emission must be suppressed. In large-scale stationary sources such as thermal power plants, nitrogen oxides are removed using a vanadia / titania catalyst using ammonia. On the other hand, in a small-scale source such as an automobile, exhaust gas has been conventionally purified by a three-way catalyst. Lean-burn engines (lean-burn engines) have been used for energy saving. In this engine,
The hydrocarbons in the exhaust gas are low and three-way catalysts cannot be used in lean burn engines. In particular, exhaust gases from lean burn engines are used in harsh conditions where air is present at high concentrations. In recent years, as the service life of automobiles has been extended from 50,000 miles to 100,000 miles in the United States and other countries, long-term use of exhaust gas catalysts has become mandatory.
【０００３】近年、リーンバーン条件で窒素酸化物を除
去する触媒が開発されてきている。それらの例として、
たとえば、アルミナ担持コバルト触媒、アルミナ−ガリ
ア系酸化物などがある。触媒の劣化は、１）触媒に担持
された貴金属のシンタリング、及び、２）触媒担体の劣
化、に大きく分けられる。本発明が対象とする触媒で
は、アルミナ−ガリア２元系酸化物を使用し、貴金属は
使用しておらず、触媒の劣化はもっぱら酸化物のシンタ
リングによるものである。[0003] In recent years, catalysts for removing nitrogen oxides under lean burn conditions have been developed. As an example of them,
For example, there are an alumina-supported cobalt catalyst and an alumina-gallium oxide. The deterioration of the catalyst can be roughly divided into 1) sintering of the noble metal supported on the catalyst, and 2) deterioration of the catalyst carrier. In the catalyst targeted by the present invention, an alumina-gallium binary oxide is used, no precious metal is used, and the deterioration of the catalyst is exclusively due to sintering of the oxide.
【０００４】酸化物担体の場合、シンタリングとは、高
温あるいは長時間の排ガスへの暴露による表面積の減少
を意味する。担体の表面積の減少により、担体に担持さ
れた貴金属も表面積が減少し、触媒機能も大幅に減少す
る。よって、担体のシンタリングの抑制も重要である。
中でも、アルミナ−ガリア触媒は、貴金属を用いない酸
化物触媒であり、上述したように、シンタリングにより
劣化する、という問題がある。[0004] In the case of oxide carriers, sintering means a reduction in surface area due to exposure to exhaust gases at elevated temperatures or for prolonged periods. Due to the decrease in the surface area of the support, the surface area of the noble metal supported on the support is also reduced, and the catalytic function is greatly reduced. Therefore, suppression of sintering of the carrier is also important.
Above all, the alumina-gallium catalyst is an oxide catalyst that does not use a noble metal, and has a problem of being deteriorated by sintering as described above.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】たとえば、１１００℃
というような高温でもシンタリングに耐えるということ
は、すなわち、長時間使用するときに耐久性を有するこ
とを意味する。本発明者らは、このような過酷な条件で
耐久性を有する触媒を開発することを目的として、鋭意
研究を重ねた結果、従来の合成方法とは異なる新しい合
成法による高耐久性アルミナ−ガリアの製造方法を見い
だした。For example, 1100 ° C.
That it withstands sintering even at such a high temperature means that it has durability when used for a long time. The present inventors have conducted intensive studies with the aim of developing a catalyst having durability under such harsh conditions, and as a result, have found that a highly durable alumina-gallium by a new synthesis method different from the conventional synthesis method. Was found.
【０００６】すなわち、耐久性に優れたアルミナ−ガリ
ア２元系触媒を排ガスに接触させて酸化性雰囲気で未燃
炭化水素により窒素酸化物を４００℃以上の温度範囲で
効率よく長期間にわたって還元させることを目的として
研究を進めた結果、高耐久性のアルミナ−ガリアエアロ
ゲル触媒を見いだした。That is, an alumina-gallium binary catalyst having excellent durability is brought into contact with exhaust gas, and nitrogen oxides are efficiently reduced by an unburned hydrocarbon in an oxidizing atmosphere in a temperature range of 400 ° C. or more over a long period of time. As a result of research for the purpose, a highly durable alumina-galleria airgel catalyst was found.
【０００７】本発明は、燃焼排ガス、特に、希薄燃焼自
動車等の排ガスに含まれる窒素酸化物を４００℃以上の
温度で長期間にわたって還元する活性を維持することが
可能な新規アルミナ−ガリアエアロゲル触媒を提供する
ことを目的とするものである。また、本発明は、上記ア
ルミナ−ガリアエアロゲル触媒を簡便なプロセスで効率
よく製造することを可能とする新しい製造方法を提供す
ることを目的とするものである。[0007] The present invention provides a novel alumina-gallium aerogel catalyst capable of maintaining the activity of reducing nitrogen oxides contained in flue gas, particularly flue gas from lean burn automobiles, at a temperature of 400 ° C or more for a long period of time. The purpose is to provide. Another object of the present invention is to provide a new method for producing the alumina-gallium aerogel catalyst efficiently by a simple process.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、以下の技術的手段により構成される。 （１）ガリア含有ベーマイトゲルを超臨界乾燥して、ガ
リアを遷移アルミナに固溶させて作製した、１００ｍ2
／ｇ以上の高表面積を有するアルミナ−ガリアエアロゲ
ルからなることを特徴とする高耐久性窒素酸化物還元触
媒。 （２）ガリアの含有量が２０−４０重量％であることを
特徴とする前記（１）記載の触媒。 （３）アルミナ源としてベーマイト（ＡｌＯＯＨ）ゾル
を使用し、ガリア含有ベーマイトゲルを超臨界乾燥によ
ってベーマイト−ガリアエアロゲルとした後、このゲル
を焼成することを特徴とするアルミナ−ガリア系窒素酸
化物還元触媒の製造方法。The present invention for solving the above problems is constituted by the following technical means. (1) Gaul containing boehmite gel by supercritical drying, was prepared by solid solution of Gaul in transition alumina, 100 m 2
A highly durable nitrogen oxide reduction catalyst comprising an alumina-gallium aerogel having a high surface area of at least / g. (2) The catalyst according to the above (1), wherein the content of gallium is 20 to 40% by weight. (3) Alumina-gallium nitrogen oxide reduction characterized by using a boehmite (AlOOH) sol as an alumina source, converting a gallium-containing boehmite gel into a boehmite-gallia aerogel by supercritical drying, and calcining the gel. Method for producing catalyst.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】次に、本発明について更に詳細に
説明する。本発明は、前述のように、１００ｍ2 ／ｇ以
上の高表面積を有するアルミナ−ガリアエアロゲルから
なる高耐久性窒素酸化物還元触媒、その製造方法、上記
耐久性の高いアルミナ−ガリア２元触媒を窒素酸化物還
元触媒として用いること、及びその触媒を排ガスと接触
させて未燃炭化水素により窒素酸化物を分解することを
特徴としている。本発明の耐久性触媒は、高温による熱
処理後も４００−５００℃で優れた窒素酸化物還元能を
示す。本発明のアルミナ−ガリア触媒は、ベーマイトゾ
ルとガリアエチレングリコーレート混合物をゲル化後、
超臨界乾燥させた後に、所定温度で加熱して合成され
る。Next, the present invention will be described in more detail. As described above, the present invention provides a highly durable nitrogen oxide reduction catalyst comprising an alumina-gallium aerogel having a high surface area of 100 m 2 / g or more, a method for producing the same, and the above-mentioned highly durable alumina-gallium binary catalyst. It is characterized in that it is used as a nitrogen oxide reduction catalyst and that the catalyst is brought into contact with exhaust gas to decompose nitrogen oxides with unburned hydrocarbons. The durable catalyst of the present invention shows excellent nitrogen oxide reducing ability at 400 to 500 ° C. even after heat treatment at a high temperature. The alumina-gallium catalyst of the present invention, after gelling a mixture of boehmite sol and gallium ethylene glycolate,
After supercritical drying, it is synthesized by heating at a predetermined temperature.
【００１０】ベーマイトゾルに混合するエチレングリコ
レートは、焼成後の最終的なガリアとして２０−４０重
量％となるように添加することが好ましい。これによ
り、触媒活性がもっとも高い組成領域がカバーできる。
超臨界乾燥にあたって、好適には、エタノールの超臨界
状態を利用するので、ゲルをエタノールに浸漬する。エ
タノール以外にイソプロパノール、メタノール、二酸化
炭素などの溶媒を用いることが可能である。溶媒置換し
たゲルをエタノールで満たしたオートクレーブに浸漬
し、密閉した後、エタノールの超臨界状態まで温度圧力
（６４気圧、２４３℃）を上昇させ、圧力を減少するこ
とでベーマイト−ガリアエアロゲルを得る。好適には、
このゲルを１０００℃以上の温度で焼成することで、耐
久性に優れた触媒が得られる。焼成温度は、８００〜１
１００℃が好ましい。焼成は、空気中で５時間行い、特
別なガス雰囲気中である必要はない。The ethylene glycolate to be mixed with the boehmite sol is preferably added so that the final gall after firing becomes 20 to 40% by weight. Thereby, the composition region having the highest catalytic activity can be covered.
Since the supercritical state of ethanol is preferably used in supercritical drying, the gel is immersed in ethanol. It is possible to use a solvent such as isopropanol, methanol, carbon dioxide and the like in addition to ethanol. The solvent-substituted gel is immersed in an autoclave filled with ethanol and sealed, and then the temperature and pressure (64 atm, 243 ° C.) are raised to a supercritical state of ethanol, and the pressure is reduced to obtain a boehmite-galleria aerogel. Preferably,
By baking this gel at a temperature of 1000 ° C. or higher, a catalyst having excellent durability can be obtained. The firing temperature is 800-1
100 ° C. is preferred. The firing is performed in air for 5 hours and does not need to be in a special gas atmosphere.
【００１１】本発明においては、アルミナ源としてベー
マイトゾルが用いられる。ベーマイトは、針状の形態を
示し、これを用いることで、高温でも高表面積を有し、
耐久性を付与するのに大きな役割をはたしている。ベー
マイトゾルの製法としては、例えば、アルミニウムイソ
プロポキシドの酸加水分解によりベーマイトゾルが得ら
れる。市販品のアルミナゾルなどを用いることができ
る。ゲルの製法としては、例えば、アルミナゾルにガリ
ウムエチレングリコレートを添加することによりベーマ
イトゲルが得られる。そのメカニズムは明らかとなって
いないがおそらくそれぞれの表面電位の関係により各々
のゾルが絡み合ってゲル化すると考えられる。本発明で
は、上記製法と同等の方法であれば、同様に使用するこ
とができる。ベーマイトゲルをそのまま乾燥すると、溶
媒が蒸発して、収縮乾固したキセロゲルができる。一
方、ベーマイトゲルを超臨界乾燥すると、ベーマイトゲ
ルの体積をそのまま保持したベーマイトエアロゲルがで
きる。ガリウムとしては、硝酸ガリウム、酢酸ガリウム
等、焼成後に無機成分を残さない原料が用いられる。In the present invention, a boehmite sol is used as an alumina source. Boehmite has a needle-like form, and by using this, has a high surface area even at high temperatures,
It plays a major role in providing durability. As a method for producing a boehmite sol, for example, a boehmite sol is obtained by acid hydrolysis of aluminum isopropoxide. Commercially available alumina sol or the like can be used. As a method for producing a gel, for example, a boehmite gel can be obtained by adding gallium ethylene glycolate to an alumina sol. Although the mechanism is not clear, it is considered that each sol is entangled and gelled, probably due to the relationship of the respective surface potentials. In the present invention, any method equivalent to the above-mentioned method can be used. When the boehmite gel is dried as it is, the solvent evaporates and a xerogel shrinks to dryness is formed. On the other hand, when the boehmite gel is supercritically dried, a boehmite aerogel is obtained in which the volume of the boehmite gel is kept as it is. As gallium, a raw material that does not leave an inorganic component after firing, such as gallium nitrate and gallium acetate, is used.
【００１２】本発明で用いているアルミナという用語
は、γアルミナを意味し、表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上
の高表面積を有するものである。アルミナは、通常、１
００ｍ2 ／ｇ以上の高表面積を有するが、１０００℃以
上の加熱によりαアルミナに相転移する。その相転移に
伴って、表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上から１０ｍ2 ／ｇ
以下に減少する。アルミナにガリアを添加した触媒は、
１００ｍ2 ／ｇ以上の高表面積を有する場合に、活性点
数が多く、高活性を示す。表面積が減少すると活性点数
が減少する。本発明の触媒は、９０〜１１０ｍ2 ／ｇの
高表面積を有する。The term alumina used in the present invention means gamma alumina, which has a high surface area of 100 m 2 / g or more. Alumina is usually 1
It has a high surface area of at least 00 m 2 / g, but undergoes a phase transition to α-alumina when heated at 1000 ° C. or more. With the phase transition, the surface area is from 100 m 2 / g to 10 m 2 / g.
It decreases below. The catalyst with gallium added to alumina is
When it has a high surface area of 100 m 2 / g or more, it has many active points and shows high activity. As the surface area decreases, the number of active sites decreases. The catalyst of the present invention have a high surface area 90~110m 2 / g.
【００１３】[0013]
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明は、以下の実施例により何ら限定され
るものではない。 （１）アルミナ−ガリア系触媒の合成 ２０．４ｇのアルミニウムイソプロポキシドを、８０
℃、８０ｍｌの熱水で加水分解した後、１規定の硝酸で
１時間解膠し、ベーマイトゾルを得た。所定量の硝酸ガ
リウムを１０ｍｌのエチレングリコールに溶解し、ガリ
ウムエチレングリコーレイトを得た。両者を混合し、８
０℃で保つと、数時間の後にベーマイトゲルが生成し
た。上記ゲルを、エタノール中に浸漬し、１昼夜放置
し、ゲル中のイソプロパノール、水分をエタノールで置
換した。この操作を２回繰り返し、ゲル中の溶媒をエタ
ノールへ置換した。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited to the following examples. (1) Synthesis of alumina-gallium-based catalyst 20.4 g of aluminum isopropoxide was added to 80
After hydrolyzing with 80 ml of hot water at 80 ° C., the mixture was peptized with 1 N nitric acid for 1 hour to obtain a boehmite sol. A predetermined amount of gallium nitrate was dissolved in 10 ml of ethylene glycol to obtain gallium ethylene glycolate. Mix both, 8
When kept at 0 ° C., a boehmite gel formed after several hours. The gel was immersed in ethanol and allowed to stand for one day and night to replace isopropanol and water in the gel with ethanol. This operation was repeated twice, and the solvent in the gel was replaced with ethanol.
【００１４】次いで、上記ゲルを内容積２００ｍｌのオ
ートクレーブに入れ、エタノールで満たした。その後、
オートクレーブを８０気圧、３００℃に昇温、昇圧し、
エタノールを超臨界状態にしてから圧力を徐々に抜き、
大気圧まで戻した。このようにして得たベーマイトエア
ロゲルを８００−１１００℃で５時間焼成し、アルミナ
−ガリアエアロゲルからなる触媒を得た。Next, the gel was placed in an autoclave having an internal volume of 200 ml and filled with ethanol. afterwards,
The temperature of the autoclave is raised to 80 atm and 300 ° C., and the pressure is increased.
After bringing ethanol to supercritical state, gradually release pressure,
Returned to atmospheric pressure. The thus obtained boehmite aerogel was calcined at 800-1100 ° C. for 5 hours to obtain a catalyst comprising alumina-galleria aerogel.
【００１５】（２）触媒の活性評価 模擬排ガスとして、ＮＯが６６８ｐｐｍ、プロピレンが
５５６ｐｐｍ、酸素が２．５％、残部が窒素からなるガ
スを、空間速度を約５００００／ｈで触媒層に流通さ
せ、２００℃から５００℃の温度範囲で、触媒反応を行
い、反応前後のガス中のＮＯ濃度を化学発光法で測定
し、ＮＯの転化率を求めた。図１、２に、キセロゲル及
びエアロゲルのＮＯ転化率を示す。キセロゲル触媒（図
１）の場合は、熱処理温度が８００℃の触媒の場合、５
００℃の反応温度で転化率８０％という高活性を示し
た。熱処理温度が１０００℃までは転化率６０％付近で
あり、転化率の低下は比較的少ないことがわかる。しか
し、熱処理温度が１１００℃の高温で熱処理された触媒
は、活性が大幅に低下し、５５０℃で２０％という低転
化率に減少した。一方、エアロゲル触媒（図２）の場合
は、最高転化率は６０％であり、キセロゲル触媒よりや
や低く、最高転化率を示す温度もキセロゲル触媒よりや
や低く、４００℃から５００℃であるが、６０％という
高い転化率を示した。更に、注目すべきは、１１００℃
で熱処理した触媒のＮＯ転化率であり、１１００℃の高
温の熱処理温度にもかかわらず、４５０℃でも４０％の
転化率を示した。(2) Evaluation of catalyst activity As a simulated exhaust gas, a gas composed of 668 ppm of NO, 556 ppm of propylene, 2.5% of oxygen and the balance of nitrogen was passed through the catalyst layer at a space velocity of about 50,000 / h. A catalytic reaction was carried out in a temperature range from 200 ° C. to 500 ° C., and the NO concentration in the gas before and after the reaction was measured by a chemiluminescence method to determine the NO conversion. 1 and 2 show the NO conversion rates of xerogel and airgel. In the case of a xerogel catalyst (FIG. 1), when the heat treatment temperature is 800 ° C., 5
At a reaction temperature of 00 ° C., a high activity of 80% conversion was exhibited. The conversion rate is around 60% up to the heat treatment temperature of 1000 ° C., which indicates that the conversion rate is relatively small. However, the catalyst heat-treated at a high heat treatment temperature of 1100 ° C. showed a significant decrease in activity, and at 550 ° C., a low conversion of 20%. On the other hand, in the case of the airgel catalyst (FIG. 2), the maximum conversion is 60%, slightly lower than that of the xerogel catalyst, and the temperature showing the highest conversion is slightly lower than that of the xerogel catalyst, that is, from 400 ° C. to 500 ° C. %. Also noteworthy is 1100 ° C
And the conversion was 40% even at 450 ° C. despite the high heat treatment temperature of 1100 ° C.
【００１６】（３）比表面積 図３に、各温度で熱処理した後の触媒の比表面積を示
す。エアロゲル触媒は、１１００℃の加熱後も１００ｍ
2 ／ｇ以上の大表面積を保つことがわかった。一方、キ
セロゲル触媒は、１１００℃の加熱後は、表面積が大幅
に減少してしまう。本発明者らにより、アルミナ単味の
エアロゲルにおいて、通常のアルミナ単味キセロゲルよ
りも耐熱性が大幅に上昇することが認められているが、
ガリアを含有していても、同様の効果が認められること
がわかった。(3) Specific Surface Area FIG. 3 shows the specific surface area of the catalyst after heat treatment at each temperature. Airgel catalyst is 100m even after heating at 1100 ℃
It was found that a large surface area of 2 / g or more was maintained. On the other hand, the surface area of the xerogel catalyst is significantly reduced after heating at 1100 ° C. The present inventors have confirmed that the heat resistance of alumina-only airgel is significantly higher than that of ordinary alumina-only xerogel,
It was found that the same effect was observed even if gallium was contained.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明は、アルミナ
−ガリアエアロゲル触媒及びその製造方法に係るもので
あり、本発明によれば、１）高耐久性を有するアルミナ
−ガリア系窒素酸化物還元触媒を製造し、提供すること
ができる、２）酸化性雰囲気で未燃炭化水素により窒素
酸化物を４００℃以上の温度範囲で効率よく長期間にわ
たって還元させる作用を有する新規アルミナ−ガリアエ
アロゲル触媒を提供することができる、３）耐熱性を付
与したアルミナ−ガリア２元触媒を作製することができ
る、４）上記触媒を用いて、燃焼排ガスに含まれる窒素
酸化物を高い転化率で還元する方法を実現することがで
きる、５）上記触媒を、簡便なプロセスで製造する方法
を提供することができる、６）上記触媒は、特に、希薄
燃焼エンジン（リーンバーンエンジン）の排ガス触媒、
小型ボイラーの排ガス浄化触媒などに有用である、等の
格別の効果が得られる。As described in detail above, the present invention relates to an alumina-gallium aerogel catalyst and a method for producing the same. According to the present invention, 1) an alumina-gallium-based nitrogen oxide having high durability 2) A novel alumina-galleria airgel catalyst having an action of efficiently reducing nitrogen oxides over a long period of time in a temperature range of 400 ° C. or more with unburned hydrocarbons in an oxidizing atmosphere, which can produce and provide a reduction catalyst. 3) An alumina-gallium binary catalyst having heat resistance can be prepared. 4) Nitrogen oxides contained in combustion exhaust gas are reduced at a high conversion rate using the above catalyst. 5) It can provide a method for producing the above-mentioned catalyst by a simple process. 6) The above-mentioned catalyst is particularly suitable for a lean-burn engine (re Exhaust gas catalyst of down-burn engine),
Particularly advantageous effects are obtained, such as being useful for an exhaust gas purifying catalyst of a small boiler.
【図１】キセロゲル触媒によるＮＯ転化率を示す説明図
である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the NO conversion rate by a xerogel catalyst.
【図２】エアロゲル触媒によるＮＯ転化率を示す説明図
である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a NO conversion rate by an airgel catalyst.
【図３】各温度で熱処理した後の触媒の比表面積を示す
説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a specific surface area of a catalyst after heat treatment at each temperature.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 憲司 愛知県丹羽郡大口町大字余野字水瀬259 (72)発明者 森 聰明 三重県四日市市白須賀１丁目９番18号 Ｆターム(参考） 4D048 AA06 AB02 BA03X BA13X BA17X BA42X BB17 4G069 AA02 AA08 BB05C BB06A BB06B BC16A BC16B BC16C BC17A BC17B CA02 CA03 CA08 CA13 EC03X EC03Y FA01 FB10 FB57 FC02 FC08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kenji Suzuki 259 Minase, Ono-cho, Oguchi-cho, Niwa-gun, Aichi Prefecture (72) Inventor Tomoaki Mori 1-9-18 Shirasuka, Yokkaichi-shi, Mie F-term (reference) 4D048 AA06 AB02 BA03X BA13X BA17X BA42X BB17 4G069 AA02 AA08 BB05C BB06A BB06B BC16A BC16B BC16C BC17A BC17B CA02 CA03 CA08 CA13 EC03X EC03Y FA01 FB10 FB57 FC02 FC08
Claims (3)
して、ガリアを遷移アルミナに固溶させて作製した、１
００ｍ2 ／ｇ以上の高表面積を有するアルミナ−ガリア
エアロゲルからなることを特徴とする高耐久性窒素酸化
物還元触媒。1. Galleria-containing boehmite gel is produced by supercritical drying and dissolving gallium in transition alumina.
A highly durable nitrogen oxide reduction catalyst comprising an alumina-gallium aerogel having a high surface area of not less than 00 m 2 / g.
ることを特徴とする請求項１記載の触媒。2. The catalyst according to claim 1, wherein the content of gallium is 20-40% by weight.
Ｈ）ゾルを使用し、ガリア含有ベーマイトゲルを超臨界
乾燥によってベーマイト−ガリアエアロゲルとした後、
このゲルを焼成することを特徴とするアルミナ−ガリア
系窒素酸化物還元触媒の製造方法。3. Boehmite (AlOO) as an alumina source
H) Using a sol, the gallium-containing boehmite gel was made into boehmite-gallium aerogel by supercritical drying,
A method for producing an alumina-gallium-based nitrogen oxide reduction catalyst, comprising calcining the gel.
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