JP2002249793A - Lubricant for forging and method for producing the same - Google Patents
Lubricant for forging and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、コップ形状
の鉄鋼製物品を熱間鍛造により製作する場合、物品凹部
を造形する鍛造用ポンチと鉄鋼部材との潤滑及び面間隔
離剤として好適な潤滑材及びその製造方法に関する。The present invention is particularly suitable as a lubricant for lubricating a steel forging with a forging punch for shaping a concave portion of a steel and a steel member when a cup-shaped steel product is manufactured by hot forging. The present invention relates to a lubricant and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱間鍛造では、各種潤滑材が用いられて
鍛造品の型離を良好にし型摩耗等を低減している。加熱
された塊状の鉄鋼素材にポンチを押し込んでコップ形状
に塑性変形させる場合では、ポンチ周辺の潤滑と離型性
を考慮して、ポンチと鉄鋼素材の間に黒鉛や石炭殻等の
粉末が投与される。2. Description of the Related Art In hot forging, various lubricants are used to improve mold release of a forged product and reduce mold wear and the like. When a punch is pushed into a heated massive steel material and plastically deformed into a cup shape, powder such as graphite or coal shell is applied between the punch and the steel material in consideration of lubrication and release properties around the punch. Is done.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した粉末の潤滑剤
は、通常は手作業で所要量を投与する。このため、作業
性及び計量性が悪いこと、粉末が飛散しやすいこと、作
業場周辺を汚すこと等の欠点がある。The powdered lubricants described above are usually dosed manually by hand. For this reason, there are drawbacks such as poor workability and weighability, easy scattering of powder, and contamination of the work area.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記事情から従来の粉末
潤滑剤の持つ欠点を如何に解消するか検討を重ねてきた
結果、粉末潤滑剤を更に圧縮形成し粒状に造形すること
により上記した課題が全て解消できるとの確証に至り、
本発明を完成した。即ち、請求項１の鍛造用潤滑材は、
黒鉛、カーボンブラック、石炭殻、二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、窒化硼素の何れか又は２種以上を
含む固体潤滑剤の所定粒状の圧粉体からなることを特徴
としている。この構成により、従来品に比べ管理及び取
扱性を改善でき、金型への自動投与を容易に実現可能
し、又、投与量の均一性を図って常に最適な潤滑作用を
得ることができる。ここで、粒状の形状としては、請求
項３の如くタブレット状、ペレット状、円筒状、数珠玉
状である。固体潤滑剤の黒鉛は天然黒鉛、人造黒鉛を含
む。As a result of repeated studies on how to solve the disadvantages of the conventional powder lubricant from the above circumstances, the above-mentioned problems were caused by further forming the powder lubricant into a compact and forming it into granules. Has been confirmed that all can be resolved,
The present invention has been completed. That is, the lubricant for forging of claim 1 is
Graphite, carbon black, coal shell, molybdenum disulfide,
It is characterized by comprising a predetermined granular compact of a solid lubricant containing one or more of tungsten disulfide and boron nitride. With this configuration, management and handling properties can be improved as compared with conventional products, automatic dosing to a mold can be easily realized, and an optimal lubricating action can always be obtained by making the dose uniform. Here, the granular shape is a tablet shape, a pellet shape, a cylindrical shape, or a bead shape as described in claim 3. The graphite of the solid lubricant includes natural graphite and artificial graphite.
【０００５】また、請求項２の鍛造用潤滑材は、前記の
固体潤滑剤に、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
インワックスの何れか又は両方からなるワックスを２０
質量％以下で含有するもの、前記固体潤滑剤に２０質量
％以下のステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸リチウム、エチレンビスステアロアマイ
ド、メチレンビスステアロアマイドのうち少なくとも１
種の低融点潤滑剤を含有するもの、及びワックスと低融
点潤滑剤とを共に含みその含有量が２０質量％以下とな
るようにしたものである。[0005] The forging lubricant of claim 2 is characterized in that the solid lubricant contains a wax composed of one or both of microcrystalline wax and paraffin wax.
Not more than 20% by mass, the solid lubricant contains not more than 20% by mass of zinc stearate and calcium stearate,
At least one of lithium stearate, ethylene bisstearamide, and methylene bisstearamide
A low-melting-point lubricant, and both a wax and a low-melting-point lubricant, the content of which is 20% by mass or less.
【０００６】請求項４〜８は以上の鍛造用潤滑材の好適
な製法を特定したものである。即ち、以上の鍛造用潤滑
材は、黒鉛等の固体潤滑剤の粉末、又は、前記固体潤滑
剤の粉末とワックス粉末や低融点潤滑剤粉末との混合物
とし、成形金型に充填し、圧縮成形して製造することが
できる。ここで、固体潤滑剤の粉末に、ワックス粉末や
低融点潤滑剤を添加した混合粉を製造する場合は、予
め、ワックス粉と低融点潤滑剤粉末とを混合しておき、
これを黒鉛等の固体潤滑剤粉末に混合する方法、ワック
ス粉末を水に懸濁、乳化させたエマルジョン液を固体潤
滑剤の粉末に添加混合したのち脱水乾燥する方法、或い
は、前記の脱水乾燥したワックス含有固体潤滑剤の粉末
に低融点潤滑剤の粉末を所定量混合する方法が好適とな
る。また、これらの粉末を圧縮成形する場合は、成形金
型のパンチ（ポンチ）端面に四弗化エチレン樹脂、メラ
ミン樹脂、ポリアミド樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹
脂の何れかの樹脂層（皮膜）を備えたものを用いること
が好適となる。Claims 4 to 8 specify preferred methods for producing the forging lubricant described above. That is, the above-mentioned forging lubricant is a powder of a solid lubricant such as graphite, or a mixture of the powder of the solid lubricant and a wax powder or a low-melting lubricant powder, and is charged into a molding die and compression-molded. Can be manufactured. Here, when manufacturing a mixed powder obtained by adding a wax powder or a low melting point lubricant to a solid lubricant powder, a wax powder and a low melting point lubricant powder are mixed in advance,
A method in which this is mixed with a solid lubricant powder such as graphite, a method in which a wax powder is suspended in water, an emulsion liquid obtained by emulsification is added to a solid lubricant powder and mixed, and then dehydrated and dried. A method of mixing a predetermined amount of the low melting point lubricant powder with the wax-containing solid lubricant powder is suitable. When these powders are compression molded, a punch (punch) end face of a molding die is provided with any resin layer (film) of ethylene tetrafluoride resin, melamine resin, polyamide resin, urea resin, or silicone resin. It is preferable to use those that have been used.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】次に、以上の発明を実施の形態に
より更に明らかにする。この説明では、本発明に好適な
固体潤滑剤構成、同固体潤滑剤へのワックス添加や低融
点潤滑剤粉末の添加形態、粉末成形及び該成形で得られ
る圧粉体の順に詳述する。なお、以下の内容は、熱間鍛
造（鍛造物品が鉄鋼製で、素材加熱温度が約１０００〜
１４００℃程度）を対象とした各種試験から最適態様と
の確証を得たものである。Next, the above invention will be further clarified by embodiments. In this description, the solid lubricant composition suitable for the present invention, the form of adding a wax or a low-melting lubricant powder to the solid lubricant, the powder compaction, and the compact obtained by the compaction will be described in detail. In addition, the following contents are hot forging (the forged article is made of steel, and the material heating temperature is about 1000 to 1000).
(Approximately 1400 ° C.) has been confirmed as an optimum mode from various tests.
【０００８】（１．固体潤滑剤粉末）本発明の固体潤滑
剤粉末は次のものが対象となる。炭素系では天然黒鉛、
人造黒鉛、カーボンブラックである。硫化物では二硫化
モリブデン、二硫化タングステンである。窒化物では窒
化硼素である。その他としては石炭殻を含む。これらの
うち、硫化物系は、高温下で分解する場合があり、比較
的高価なので炭素系の添加物として用いることが望まし
い。窒化硼素は、潤滑性に優れているが、比較的高価で
あるから、前記したと同様に添加物として用いることが
望ましい。石炭殻は、潤滑性が劣るが、離型性がよく、
安価であるから、単体又は他の固体潤滑剤との混合物で
用いられる。これらの固体潤滑剤は、摩擦面に付着し、
面間隔離剤となり離型性を良好にするほか、鍛造用ポン
チと塑性変形する鉄鋼素材との摩擦を低減する。各粉末
の粒度は、滑離型性の面では限定されないが、圧粉成形
を能率よく行うためには、粉末流動性及び金型キャビテ
ィへの粉末充填性が必要であり、比較的粒子が粗いもの
の方が望ましい。(1. Solid lubricant powder) The following are the objects of the solid lubricant powder of the present invention. Natural graphite in the carbon system,
It is artificial graphite and carbon black. The sulfides are molybdenum disulfide and tungsten disulfide. The nitride is boron nitride. Others include coal husks. Of these, sulfide-based compounds may decompose at high temperatures and are relatively expensive, so that they are preferably used as carbon-based additives. Although boron nitride is excellent in lubricity, it is relatively expensive, so it is desirable to use it as an additive as described above. Coal shells have poor lubricity, but have good release properties,
Because it is inexpensive, it is used alone or in a mixture with other solid lubricants. These solid lubricants adhere to the friction surface,
It acts as an interfacial separator and improves the releasability, and reduces friction between the forging punch and the plastically deformable steel material. The particle size of each powder is not limited in terms of slipperiness, but in order to perform compacting efficiently, powder fluidity and powder filling into the mold cavity are necessary, and the particles are relatively coarse. Things are more desirable.
【０００９】（２．固体潤滑剤粉末へのワックス添加）
ワックスは、例えば黒鉛粉に添加すると、粉末の流動性
が向上し、圧粉成形する際に金型への粉末充填性を向上
する。但し、ワックス添加量に関し、２０質量％を越え
る添加は、かえって流動性を悪くする。２〜１０質量％
の含有が好ましく、５質量％程度がより好ましい含有量
である。なお、ワックスは、高温にさらされたとき、初
期段階で液状になって潤滑効果が得られる。更に加熱さ
れると、分解してガス化することにより、鍛造用ポンチ
と塑性変形する鉄鋼素材との摩擦をより低減する効果が
ある。このようなワックスは、マイクロクリスタルワッ
クス、パラフインワックスが適しており、単一でも併用
でも効果がある。ここで、固体潤滑剤粉末への添加は、
粉末の形で添加し混合することで目的を達成できる。粉
末同士の分離、偏析を減少させるには、ワックスを水エ
マルジョンの状態として添加混合し、乾燥して脱水する
と、固体潤滑剤の粉末にワックス粒子が付着した混合粉
とすることができる。(2. Addition of wax to solid lubricant powder)
When the wax is added to, for example, graphite powder, the fluidity of the powder is improved, and the powder filling property in a mold is improved during compacting. However, with respect to the amount of wax added, if it exceeds 20% by mass, the fluidity is rather deteriorated. 2 to 10% by mass
Is preferable, and about 5% by mass is a more preferable content. When the wax is exposed to a high temperature, the wax becomes liquid at an initial stage, and a lubricating effect is obtained. When heated further, it is decomposed and gasified, which has the effect of further reducing the friction between the forging punch and the plastically deformable steel material. As such a wax, a micro crystal wax or a paraffin wax is suitable, and it is effective when used alone or in combination. Here, the addition to the solid lubricant powder is
The purpose can be achieved by adding and mixing in powder form. In order to reduce the separation and segregation of the powders, the wax is added and mixed in a water emulsion state, dried and dehydrated to obtain a mixed powder in which the wax particles adhere to the solid lubricant powder.
【００１０】（３．固体潤滑剤への低融点潤滑剤粉末の
添加）低融点潤滑剤は、圧粉成形の際の離型性を良好に
する。また、温度特性は、約１３０℃を超える温度で液
状になり、３００〜４００℃程度で気化するので、ワッ
クスより低い温度域で、ワックスの場合と同様に鍛造用
ポンチと塑性変形する鉄鋼素材との摩擦をより低減する
効果がある。固体潤滑剤との含有量は、低融点潤滑剤単
体の場合、ワックスの場合と同様に、２０質量％以下が
好ましい。低融点潤滑剤は、ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、エチレンビ
スステアロアマイド、メチレンビスステアロアマイドが
挙げられ、単体でも混合物でも効果は同様である。固体
潤滑剤粉末へは、粉末の形で添加され、混合される。(3. Addition of Low Melting Point Lubricant Powder to Solid Lubricant) The low melting point lubricant improves the releasability at the time of compacting. In addition, the temperature characteristics become liquid at a temperature exceeding about 130 ° C. and vaporize at about 300 to 400 ° C., so that in a temperature range lower than wax, a forging punch and a steel material that undergoes plastic deformation similarly to the case of wax. This has the effect of further reducing friction. The content of the solid lubricant is preferably 20% by mass or less in the case of the low melting point lubricant alone, similarly to the case of the wax. Examples of the low melting point lubricant include zinc stearate, calcium stearate, lithium stearate, ethylenebisstearamide, and methylenebisstearamide, and the same effect is obtained when used alone or as a mixture. The powder is added to the solid lubricant powder and mixed.
【００１１】（４．固体潤滑剤粉へのワックス及び低融
点潤滑剤の添加）ワックスと低融点潤滑剤の共存は、前
述したように、熱間鍛造時の潤滑作用が温度域によって
異なるため、潤滑効果を各温度域に応じ広範囲で得られ
る。一方、粉末成形においては、ワックスは金型への付
着性があるため、低融点潤滑剤の共存による潤滑作用に
より、よりスムースな成形作業を可能にする。そのため
に、粉末混合は、最初にワックス粉と低融点潤滑剤粉と
を混合して、ワックス粉を低融点潤滑剤粉で覆う状態と
しておき、それを固体潤滑剤粉と混合することが好まし
い。ワックス粉と低融点潤滑剤粉との予備混合は、常温
で行ってもよいが、混合の過程で、低融点潤滑剤が溶融
する１５０℃程度に加熱する方法とすることができる。
また、前述したように、ワックスをエマルジョンの形で
混合及び乾燥した粉末に、低融点潤滑剤粉末を添加混合
した粉末も圧粉成形に優れたものとなる。このような混
合粉は、ワックスの含有量を多めとし、低融点潤滑剤を
少量とすることができる。例えば、黒鉛粉に、３〜８質
量％程度のマイクロクリスタリンワックスと、１〜２質
量％程度のステアリン酸亜鉛を含むものとされる。(4. Addition of wax and low melting point lubricant to solid lubricant powder) As described above, the coexistence of the wax and the low melting point lubricant depends on the lubricating action during hot forging depending on the temperature range. The lubrication effect can be obtained in a wide range according to each temperature range. On the other hand, in powder molding, since wax has an adhesive property to a metal mold, a smooth molding operation can be performed by a lubricating action due to the coexistence of a low melting point lubricant. Therefore, in the powder mixing, it is preferable to first mix the wax powder and the low-melting lubricant powder, leave the wax powder covered with the low-melting lubricant powder, and mix it with the solid lubricant powder. The preliminary mixing of the wax powder and the low-melting lubricant powder may be performed at room temperature, but a method of heating to about 150 ° C. at which the low-melting lubricant melts during the mixing process can be used.
As described above, a powder obtained by adding and mixing a low-melting lubricant powder to a powder obtained by mixing and drying a wax in the form of an emulsion is also excellent in compacting. Such a mixed powder can have a large wax content and a small amount of low melting point lubricant. For example, graphite powder contains about 3 to 8% by mass of microcrystalline wax and about 1 to 2% by mass of zinc stearate.
【００１２】（５．粉末成形及び圧粉体）固体潤滑剤の
粉末は、粉末冶金における成形と同様に、金型を用いて
行われる。この場合、成形圧力は、１０００〜５０００
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であり、圧粉体をハンドリングで
きる程度の成形密度とされる。成形される粒状の圧粉体
は、鍛造加工において投与しやすく、分散性を考慮し
て、約０．２〜０．５ｃｍ3程度の大きさが好ましい。
また、粒の形状は、鍛造加工において使用量つまり投与
が個数で管理でき、投与の自動化を実現する上で、タブ
レット状、ペレット状、円筒状、数珠玉状等である。こ
のうち、筒状の如く孔付き形状にすると、整列するとき
に串刺し状態にでき、取り扱いや自動化に好適となる。
成形は、経済性や大きさ等の点からロータリープレスの
ような高速成形機で行うことが好ましい。上記潤滑剤を
粒状にするその他の方法としては、造粒や顆粒が挙げら
れる。しかし、製法的には、造粒や顆粒だと結合物質の
種類と量、及び造粒や顆粒の形状が制限されるのに比
べ、前記の圧粉成形だと組成や形状を任意に選択するこ
とができる。(5. Powder Compaction and Compaction) The powder of the solid lubricant is formed by using a metal mold as in the case of powder metallurgy. In this case, the molding pressure is 1000 to 5000
It is about kgf / cm 2 , and the molding density is such that the compact can be handled. The granular compact to be molded is easy to administer in forging, and preferably has a size of about 0.2 to 0.5 cm 3 in consideration of dispersibility.
In addition, the shape of the particles is tablet-like, pellet-like, cylindrical, or rosary-like in order to control the amount of use, that is, the number of doses in forging, and to realize automatic dosing. Of these, if it is formed into a shape like a cylinder, it can be skewered when aligned, which is suitable for handling and automation.
The molding is preferably performed with a high-speed molding machine such as a rotary press in terms of economy, size, and the like. Other methods for granulating the lubricant include granulation and granulation. However, in the manufacturing method, the type and amount of the binding substance are limited in the case of granules and granules, and the shape and shape of the granules and granules are limited, whereas in the case of the above-mentioned compacting, the composition and shape are arbitrarily selected. be able to.
【００１３】また、圧粉成形では、例えば、黒鉛粉だ
け、或いは黒鉛粉にワックスを添加した混合粉の成形に
おいて、成形金型のパンチ（ポンチ）端面に粉末が付着
しやすい状態になり、成形能率が低下することがある。
これは粉末が吸湿したり、ワックスの接着性が起因して
いるものと考えられる。このような場合は、粉末成形の
パンチ端面に四弗化エチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリ
アミド樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂層
（皮膜）を備えたものを用いるが好ましい。これらの樹
脂は、摩擦係数が比較的少なく、強度が比較的高くなっ
ており、また撥水性が有り、又は油の濡れ性が比較的悪
いもので、前記パンチ端面に粉末付着を起き難くし、成
形効率を向上する上で好ましいものとなる。なお、ここ
での樹脂層（皮膜）は、塗布乾燥、焼き付け、前記樹脂
を接着する等の方法でパンチ端面に付設される。In the compacting, for example, in the molding of only graphite powder or a mixed powder obtained by adding wax to graphite powder, the powder is likely to adhere to the punch (punch) end face of the molding die. Efficiency may decrease.
This is considered to be due to moisture absorption of the powder or adhesiveness of the wax. In such a case, it is preferable to use a powder molding having a resin layer (coating) such as an ethylene tetrafluoride resin, a melamine resin, a polyamide resin, a urea resin, or a silicone resin on the punch end surface. These resins have a relatively low coefficient of friction, a relatively high strength, a water repellency, or a relatively poor oil wettability, making it difficult for powder to adhere to the punch end surface, This is preferable in improving the molding efficiency. Here, the resin layer (film) is attached to the end face of the punch by a method such as coating and drying, baking, and bonding the resin.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、黒鉛等の固体潤滑剤を所定粒状の圧粉体としたの
で、各種産業の小物物品に適用される搬送形態と同様に
整列や個数管理を機械化することが容易であり、また鍛
造加工における自動投与も実現容易にし、更に鍛造現場
の環境を改善することができる。また、黒鉛等の固体潤
滑剤粉末にワックスや低融点潤滑剤を含むものは、粒状
に圧粉成形する際の能率がより向上し、熱間鍛造過程で
はそれらがガス化し該ガス化によって鍛造物品とポンチ
との面間隔離作用を生じるので、固体潤滑剤自体の潤
滑、離型性と相まって、熱間鍛造の作業性を向上するこ
とができる。As described above, according to the present invention, since a solid lubricant such as graphite is formed into a predetermined granular compact, it can be aligned in the same manner as in the transport mode applied to small articles of various industries. It is easy to mechanize the number and the number control, and it is also easy to realize automatic dosing in the forging process, and it is possible to improve the environment of the forging site. In addition, a solid lubricant powder such as graphite containing a wax or a low melting point lubricant has a higher efficiency in compacting into a granular form, and in the hot forging process, they are gasified to form a forged article by the gasification. In this case, the workability of hot forging can be improved in combination with the lubrication and releasability of the solid lubricant itself.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 105/24 Ｃ１０Ｍ 105/24 105/68 105/68 109/00 109/00 // Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:04 10:12 10:12 20:06 20:06 Ｚ 30:00 30:00 Ｅ 40:24 40:24 Ｚ 50:08 50:08 70:00 70:00 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C10M 105/24 C10M 105/24 105/68 105/68 109/00 109/00 // C10N 10:02 C10N 10:02 10:04 10:04 10:12 10:12 20:06 20:06 Z 30:00 30:00 E 40:24 40:24 Z 50:08 50:08 70:00 70:00
Claims (8)
化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素の何れか
又は２種以上を含む固体潤滑剤の所定粒状の圧粉体から
なる、ことを特徴とする鍛造用潤滑材。1. A solid lubricant comprising one or more of graphite, carbon black, coal shell, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, and boron nitride. Lubricant for forging.
化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素の何れか
又は２種以上を含む固体潤滑剤と、下記（１）のワック
ス類の何れか、及び下記（２）の低融点潤滑剤類の何れ
かのうち、少なくとも１種が２０質量％以下を含有する
混合物の所定粒状の圧粉体からなる、ことを特徴とする
鍛造用潤滑材。 （１）マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワッ
クス （２）ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸リチウム、エチレンビスステアロアマイド、
メチレンビスステアロアマイド2. A solid lubricant containing any one or more of graphite, carbon black, coal shell, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, and boron nitride, and any one of the following waxes (1) and A lubricant for forging, characterized in that at least one of the low-melting lubricants of (2) comprises a predetermined granular green compact of a mixture containing 20% by mass or less. (1) microcrystalline wax, paraffin wax (2) zinc stearate, calcium stearate, lithium stearate, ethylene bis stearamide,
Methylene bis stearamide
レット状、円筒状又は数珠玉状に造形されている請求項
１又は２に記載の鍛造用潤滑材。3. The forging lubricant according to claim 1, wherein the granular green compact is formed into a tablet shape, a pellet shape, a cylindrical shape, or a bead shape.
融点潤滑剤の粉末の何れか又は両方を２０質量％以下の
所定量で混合し、その混合粉を、金型で粒状に圧縮成形
することを特徴とする鍛造用潤滑材の製造方法。4. A solid lubricant powder is mixed with a wax powder and / or a low melting point lubricant powder in a predetermined amount of 20% by mass or less, and the mixed powder is compression-molded into a granule by a mold. A method for producing a forging lubricant.
形潤滑剤の粉末とを所定割合で混合したものを２０質量
％以下の所定量で混合し、その混合粉を、金型で粒状に
圧縮成形することを特徴とする鍛造用潤滑材の製造方
法。5. A mixture of a solid lubricant powder, a wax powder and a molding lubricant powder mixed at a predetermined ratio in a predetermined amount of 20% by mass or less, and the mixed powder is granulated by a mold. A method for producing a lubricating material for forging, comprising compression molding.
に乳化させたエマルジョン液を添加混合し、脱水乾燥し
てワックスの含有量が２０質量％以下の混合粉とし、そ
の混合粉を、粒状に圧縮成形することを特徴とする鍛造
用潤滑材の製造方法。6. An emulsion liquid obtained by emulsifying wax powder in water is added to a solid lubricant powder, mixed and dehydrated and dried to obtain a mixed powder having a wax content of 20% by mass or less. A method for producing a lubricating material for forging, characterized in that the material is compression molded into granules.
に乳化させたエマルジョン液を添加混合した後、脱水乾
燥し、このワックスが付着した固体潤滑剤の粉末に低融
点潤滑剤の粉末を所定量混合して、ワックス及び低融点
潤滑剤の合計含有量が２０質量％以下の混合粉とし、そ
の混合粉を、粒状に圧縮成形することを特徴とする鍛造
用潤滑材の製造方法。7. An emulsion obtained by emulsifying wax powder in water is added to the solid lubricant powder, mixed with water, dehydrated and dried, and the low-melting lubricant powder is added to the solid lubricant powder to which the wax is attached. A method for producing a forging lubricant, comprising mixing a predetermined amount to obtain a mixed powder having a total content of wax and low-melting point lubricant of 20% by mass or less, and compressing the mixed powder into granules.
点潤滑剤の少なくとも１種を含む固体潤滑剤の粉末を圧
縮成形を行うのに際し、成形金型のパンチ端面に四弗化
エチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ユリア
樹脂、シリコーン樹脂の何れかの樹脂層を備えたものを
用いることを特徴とする鍛造用潤滑材の製造方法。8. A compression molding of a powder of a solid lubricant or a powder of a solid lubricant containing at least one of wax and a low-melting point lubricant, wherein an ethylene tetrafluoride resin is applied to an end face of a punch of a molding die. What is claimed is: 1. A method for manufacturing a forging lubricant, comprising using a resin layer provided with any one of a melamine resin, a polyamide resin, a urea resin, and a silicone resin.
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|---|---|---|---|---|
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| KR100736596B1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-07-09 | 김영량 | The metal soop lubrication treatment material for cold pozing process |
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-
2001
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