JP2002249110A - ヒートシール装置 - Google Patents

ヒートシール装置

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JP2002249110A
JP2002249110A JP31009298A JP31009298A JP2002249110A JP 2002249110 A JP2002249110 A JP 2002249110A JP 31009298 A JP31009298 A JP 31009298A JP 31009298 A JP31009298 A JP 31009298A JP 2002249110 A JP2002249110 A JP 2002249110A
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Japan
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sealing
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heat
packaging material
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Keiji Yano
恵治 矢野
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Nihon Tetra Pak KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】包装積層材料が例えば、酸化物、包装内容物の
残留物、あるいは残渣のような不純物で覆われていて
も、この様なシール阻害夾雑物の悪影響をできるだけ無
くすることができて、最適なシールを可能とする。 【構成】ヒートシール装置は、包装材料ウェブからチュ
ーブ状に成形されこのチューブ内に液体食品が充填され
たチューブ状包装材料を、切断予定部を含む包装材料の
シール帯域で且つ液体食品の液面下で、シールジョー及
び対向ジョーとによりこのチューブ外側から挟持しチュ
ーブ横断方向にヒートシールする装置であって、シール
帯域に当接するシールジョーの作用面が実質的に平面を
有し、対向ジョーの作用面が、対向ジョーの作用面に、
シール帯域のチューブ内に残留しようとするシール阻害
夾雑物をこのシール帯域から除去し及び／又はこのシー
ル帯域の一部溶融／軟化包装材料と混合する除去／混合
手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装材料ウェブから成
形されたチューブ状包装材料を横断方向にヒートシール
する装置に関し、及び、流動性食品が充填された包装充
填容器を製造しかつ該ヒートシール装置を有する充填機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装充填容器は、牛乳、果実飲料等に用
いられ、一般に積層包装材料で作られる。包装材料は、
両側を均質のプラスチック材料の薄い層で覆われた、比
較的剛性の中心支持層を具備する。この材料は、アルミ
ニウム箔またはその他の材料を具備することもできる。
この型の全ての包装積層材料に共通の特徴は、これらが
その外側、少なくとも内容物に面する側に熱可塑性材
料、通常はポリエチレンの層を具備し、それによって互
いに対向した積層材料の二つの部分を熱と圧力とによっ
て共に液密状態にシールできることである。
【０００３】シールが所望の強さと液密性とを有するた
めには、共にシールすべき二つの熱可塑性の層が必ず清
浄で不純物の無いことが必要である。このような場合に
は熱可塑性の各層の充分な融合を得ることができ、その
結果、強い高密封性の点から見て最適のシールがもたら
される。熱可塑性の層の上には通常、熱可塑性の層の押
出しと共に包装積層材料上に形成される薄い酸化物の不
純物が存在するために熱可塑性の各層の完全な融合が往
々にして阻害され、従って、シールは理論的には可能な
強さと密封性とを得られない。
【０００４】また、液体食品の液面下で、包装材料がシ
ールされるために、熱可塑性の層の表面には、例えば、
更にシールを阻害する内容物（液体食品）の残留物のよ
うな別の種類の不純物も生ずる可能性がある。これは、
内容物が在る間に積層材料のシールが行われる、即ちシ
ールを行い得る前に互いに対向して置かれた熱可塑性材
料の表面間のすきまから内容物を先ず押し出さなければ
ならない、という形式の包装製造に特有の問題である。
しかし実際問題として内容物は完全には絞り出されずに
微量の残留物が残り、これがシールを弱める。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の全ての難点が回避され且つ得られたシールが最適の性
状を有するように前述の形式の包装積層材料をヒートシ
ールすることのできる装置を提供することを目的とす
る。本発明の更に目的とするところは、たとえ包装積層
材料が例えば、酸化物、包装内容物の残留物、あるいは
残渣のような不純物で覆われていても、この様なシール
阻害夾雑物の悪影響をできるだけ無くすることができ
て、最適なシールを可能とする包装積層材料をヒートシ
ールする装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
によるヒートシール装置により解決される。すなわち、
このヒートシール装置は、包装材料ウェブからチューブ
状に成形されこのチューブ内に液体食品が充填されたチ
ューブ状包装材料を、切断予定部を含む包装材料のシー
ル帯域で且つ液体食品の液面下で、シールジョー及び対
向ジョーとによりこのチューブ外側から挟持しチューブ
横断方向にヒートシールする装置であって、シール帯域
に当接するシールジョーの作用面が実質的に平面を有
し、対向ジョーの作用面が、対向ジョーの作用面に、シ
ール帯域のチューブ内に残留しようとするシール阻害夾
雑物をこのシール帯域から除去し及び／又はこのシール
帯域の一部溶融／軟化包装材料と混合する除去／混合手
段を備えることを特徴とするものである。
【０００７】この発明の好ましい態様において、除去／
混合手段は、この対向ジョーの作用面に設けられた傾斜
面であるとすることができる。
【０００８】この発明の好ましい態様において、除去／
混合手段は、この対向ジョーの作用面に設けられた断面
山形の傾斜面であるとすることができる。
【０００９】この発明に好ましい態様において、除去／
混合手段は、この対向ジョーの作用面に設けられた連続
若しくは不連続の突条であるとすることができる。
【００１０】この発明の好ましい態様において、シール
ジョーに、高周波誘導加熱によりシール領域を形成する
ためのインダクターを配設し、この包装材料が金属薄層
及び熱可塑性材料最内層を有する積層体であるとするこ
とができる。
【００１１】この発明の好ましい態様において、シール
ジョーに、超音波加熱によりシール領域を形成するため
のホーンが配設され、この包装材料が少なくとも最内部
分に熱可塑性材料を有するものであるとすることができ
る。
【００１２】この発明の好ましい態様において、シール
ジョーに、加熱によりシール帯域を形成するための電気
抵抗体が配設され、包装材料が少なくとも最内部分に熱
可塑性材料を有するものであるとすることができる。
【００１３】この発明による充填機は、包装材料ウェブ
からチューブ状に成形されこのチューブ内に液体食品が
充填されたチューブ状包装材料を、切断予定部を含む包
装材料のシール帯域で且つ液体食品の液面下で、シール
ジョー及び対向ジョーとによりチューブ外側から挟持し
チューブ横断方向にヒートシールし、切断予定部で切断
して包装充填する充填機であって、前記の本発明による
ヒートシール装置を備えることを特徴とするものであ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明にかかるヒートシール装置につ
いての実施例を図面に基づいて説明するが、本発明はこ
れら図面に記載されたものに限定されるものではない。
【００１５】本発明にかかるヒートシール装置を備える
充填包装機の一例の概要を、図３に示す。この例に示す
充填機では、最内層に熱可塑性材料層を有しロール状に
巻かれた包装材料ウェブ１を巻き出し、ローラにより充
填機内を搬送し、ストリップテープ２をストリップテー
プアプリケータ３により、包装材料ウェブの一端に接合
し、滅菌剤槽４内を包装材料ウェブが通過して滅菌し、
エアーナイフ５により滅菌剤を除去し、成形ローラ６に
よりチューブ状に成形し、そのチューブ内に充填パイプ
７から液体食品を充填し、縦シールエレメント８により
チューブ縦方向にシールし、このチューブを包装容器１
個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、本発明に
かかるヒートシール装置のシールジョー１０及び対向ジ
ョー１１により挟持し、横断方向にヒートシールし、同
時に枕状充填包装容器１２に連続的に成形し、引き続き
その下流で繋がった枕状包装充填容器のシール帯域の切
断予定部を切断し、個々の包装充填容器１３にナイフな
どにより切り離し、切り離された枕状容器１４の上下の
フラップを折り曲げ、ファイナルホルダー１４により最
終形態の包装充填容器１１に成形する。
【００１６】本発明において用いることができる包装材
料１の一例を図２に示すような層構成を持ち、最外層の
熱可塑性材料層３１、紙層３２、酸素バリア層である金
属層３３及び、最内層の熱可塑性材料層３４で構成され
ている。この発明に於ける包装材料としては、上記実施
例に限定されず、種々の包装材料を使用することができ
る。例えば、包装積層体としては、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）／印刷インキ層／紙（繊維質）基材層／Ｌ
ＤＰＥ／アルミ箔（Ａｌ）／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤ
ＰＥ／印刷インキ層／紙基材層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、
印刷インキ層／ＬＤＰＥ／紙基材層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰ
Ｅ、また、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙基材層／ＬＤＰ
Ｅ／Ａｌ／ポリエステル（ＰＥＴ）等がある。また、最
内層若しくは／及び最外層に、上記のＬＤＰＥ以外に、
シングルサイト触媒を用いて重合したエチレンーαオレ
フィン共重合体（いわゆる、メタロセンＰＥ）を使用す
ることもできる。更に、上記の酸素バリア層の金属層
（アルミニウムフォイル）にかわる実際的な代替物とし
て、無機酸化物の蒸着層を用いることもできる。
【００１７】図１は、本発明によるシール装置を、ヒー
トシールした包装材料１と共に断面的に示す。シールジ
ョー１０の本体は、電気的に不導性の材料で作られ、導
電性の材料、例えば銅の棒状インダクター１０１を具備
する。本体の一方の作用面側の中央に位置するインダク
ター１０１は、本体の周囲の部分と共にシールジョー１
０の作用面１０２を形成する。形成された作用面は、実
質的に平面である。このインダクター１０１は、シール
ジョー１０に、高周波誘導加熱によりシール領域を形成
するために配設されたインダクターであり、この場合の
包装材料は金属薄層及び熱可塑性材料最内層を有する積
層体である。この高周波誘導加熱においては、高周波電
源に接続され高周波電流が流れるコイルの周りに磁界が
発生し、コイル周辺の金属箔に渦電流が生じ、この渦電
流と金属箔（層）の電気抵抗によりジュール熱が発生す
る。発生したジュール熱は金属（箔）層に対面した最内
熱可塑性材料層に伝達され、この熱可塑性材料層が溶融
する。この実施例において、インダクター１０１は上記
高周波誘導加熱のコイルの一部に該当する。この実施例
において、そのコイルの他の部分は図示されていない
が、インダクター１０１の裏側に、また、シールジョー
１０の外部（包装材料のシール帯域形成に悪影響を及ぼ
さない位置）になどの配設することができる。
【００１８】この発明において、シール帯域２０に当接
するシールジョー１０の作用面１０２が実質的に平面を
有し、対向ジョー１１の作用面１１１が、対向ジョー１
１の作用面１１２に、シール帯域２０のチューブ内に残
留しようとするシール阻害夾雑物をシール帯域２０から
除去し及び／又はシール帯域２０の一部溶融／軟化包装
材料と混合する除去／混合手段を備える。この実施例の
場合、除去／混合手段は、この対向ジョーの作用面１１
２に設けられた連続若しくは不連続の突条１１１であ
る。対向ジョー１１は、作用面１１２から突出する突条
１１１が設けられる。この突条１１１は、断面がほぼ長
方形であり、高さが積層材料の厚さの０．２ないし０．
８倍、なるべくは０．５倍、の範囲であり、幅が包装積
層材料の厚さにほぼ等しいものである。この実施例に限
定されず、先端が丸みを帯びた突条、断面台形の突条な
どがある。
【００１９】かくしてシールジョー１０の作用面１０２
は、積層材料１を加熱する中央に在る領域を具備し、対
向ジョー１１には、一方では突条１１１が、また他方で
は突条の両隣接領域が具えられる。アルミニウム箔を含
む積層材料１の高周波溶接を可能とするために、インダ
クター１０１に、積層材料を加熱する領域を高周波方式
などの電源に接続することができる。アルミニウム箔
（金属層３３）またはその他の導電性の層を含まない包
装積層材料を一緒に接合すべき場合には、積層材料を加
熱する領域またはインダクター１０１を加熱し、また例
えば電気抵抗材料でこれを構成することもできる。本発
明によるシール装置は、材質ならびに形式の異なった包
装容器のシールの必要条件を満たすために、本発明の概
念の範囲内で、これを種々の方法で修正することができ
る。
【００２０】この実施例では、包装材料のチューブが密
封されてシール帯域が形成され、そのシール帯域内の切
断予定部２１で切断される。シールジョーに対応する切
断予定部２１でナイフまたはその他何等かの適当な切断
装置がその時に作動する。また、この実施例において
は、包装積層材料１のアルミニウム（金属）層３３内に
交番磁界による渦電流が誘導され、それによってこれら
がインダクター１０１の表面に対応する領域内で隣接す
る熱可塑性の層の溶融温度よりかなり高い温度にまで加
熱される。生成された熱はアルミニウム層３３，３３間
に位置する熱可塑性の層３４，３４に直接伝達され、そ
れによってこれらが溶融し、流体となる。包装積層材料
を突条１１１と同じ高さで一緒に押しやる高い圧力（約
１００kg／cm2 ）のために、溶融熱可塑性材料はシール
帯域２０、２０、２１全体の中の高圧の領域から隣接部
分２０，２０に走り、または流れ込む。シール帯域２
０、２０の外方の領域で互いに対向して位置する熱可塑
性の層３４，３４は引き続き固体の状態を保ち、互いに
対向して押し付けられるので、溶融熱可塑性材料はそれ
以上シール帯域外方に流出できずに参照番号２０で示さ
れる二つの帯域に留まり、細長い圧力帯域と平行に延び
るたい積部分２０を形成し、その中で互いにシールされ
た二つの層が混合される。シール帯域に形成されたたい
積部分２０、２０にはよく混合されたプラスチックの余
剰分が包含され、実用上充分な強さのシールが二つの層
の間に得られる。高圧による流れが非常に速いので、流
動するプラスチック材料に生ずる乱流によって互いに対
向して位置する二つの層の間からのプラスチック材料の
よい混合が保証され、したがって表面に存在するいかな
る表面酸化物またはその他の不純物（例えば包装内容物
の残留物からの）でもプラスチック内に効果的に混合さ
れ、それ故シールの強さを損うような不純物のいかなる
凝集性の膜も残存することがない。
【００２１】本発明によるシール装置は、材質ならびに
形式の異なった包装容器のシールの必要条件を満たすた
めに、本発明の概念の範囲内で、これを種々の方法で修
正することができる。例えば、上記実施例では、突条
は、シール時の押圧によって変形しない若しくは変形し
にくい材質が用いられていたが、変形可能なゴム質のも
のであってもよい。この場合、顕著に積層包装材料間に
上記のようなシール帯域２０（たい積部分）を形成する
ことができないが、突条部分でより高い押圧力を作るこ
とができるので、シール帯域のチューブ内に残留しよう
とするシール阻害夾雑物をシール帯域から除去し及び／
又はシール帯域の一部溶融／軟化包装材料と混合するこ
とができる
【００２２】第２の実施例を図示する図４は、本発明に
よる装置例によって二つの包装積層材料１，１を一緒に
シールする際のシール順序を示す。二つの包装積層材料
１、１（または折り畳まれた同じ包装積層材料の二つの
部分）が、シールに備えて、それらの最内層の熱可塑性
の層が互いに対向するように接合されている。包装積層
材料は、シールジョー１０と、包装積層材料の反対側に
対向して位置する対向ジョー１１とによって一緒に押し
付けられる。このシールジョー１０は図１に示すシール
ジョーと同じもので、平らな作用面を有する。一方、対
向ジョー１１には、包装積層材料１、１に対向して位置
する作用面１１２が設けられ、この作用面には断面山形
の傾斜面が設けられている。この傾斜面が、シールジョ
ー１０及び対向ジョー１１で２枚の包装積層材料１、１
を押圧するときに、シール帯域のチューブ内に残留しよ
うとするシール阻害夾雑物をこのシール帯域から除去し
及び／又はこのシール帯域の一部溶融／軟化包装材料と
混合する。そのメカニズムは必ずしも明らかではない
が、作用面が傾斜しているので包装積層材料を挟持・押
圧する力に傾斜が生じ、最内層熱可塑性材料がまだ軟化
・溶融していないときは最内層熱可塑性材料によりシー
ル帯域から内容物残留物などが押し出され、最内層熱可
塑性材料が軟化・溶融した段階では表面酸化物や内容物
残留物などが軟化・溶融熱か可塑性材料と共に、シール
帯域から混合しながら押し出される。なお、このメカニ
ズムは本発明の範囲を限定するものではない。図４の右
図に示すように、押圧・加熱により２枚の包装積層材料
は、シールされ、切断予定部を含むシール帯域２０，２
０が形成され、次いで、切断予定部２１においてナイフ
などで切断される。
【００２３】第３の実施例を図示する図５は、本発明に
よる装置例によって二つの包装積層材料１，１を一緒に
シールする際のシール順序を示す。二つの包装積層材料
１、１（または折り畳まれた同じ包装積層材料の二つの
部分）が、シールに備えて、それらの最内層の熱可塑性
の層が互いに対向するように接合されている。包装積層
材料は、シールジョー１０と、包装積層材料の反対側に
対向して位置する対向ジョー１１とによって一緒に押し
付けられる。このシールジョー１０には、超音波加熱に
よりシール領域を形成するためのホーンが配設されてお
り、平らな作用面１０２を有する。一方、対向ジョー１
１には、包装積層材料１、１に対向して位置する作用面
１１２が設けられ、この作用面には断面山形の傾斜面が
設けられている。この傾斜面が、シールジョー１０及び
対向ジョー１１で２枚の包装積層材料１、１を押圧する
ときに、シール帯域のチューブ内に残留しようとするシ
ール阻害夾雑物をこのシール帯域から除去し及び／又は
このシール帯域の一部溶融／軟化包装材料と混合する。
そのメカニズムは必ずしも明らかではないが、作用面が
傾斜しているので包装積層材料を挟持・押圧する力に傾
斜が生じ、最内層熱可塑性材料がまだ軟化・溶融してい
ないときは最内層熱可塑性材料によりシール帯域から内
容物残留物などが押し出され、最内層熱可塑性材料が軟
化・溶融した段階では表面酸化物や内容物残留物などが
軟化・溶融熱か可塑性材料と共に、シール帯域から混合
しながら押し出される。なお、このメカニズムは本発明
の範囲を限定するものではない。図５の右図に示すよう
に、押圧・加熱により２枚の包装積層材料は、シールさ
れ、切断予定部を含むシール帯域２０，２０が形成さ
れ、次いで、切断予定部２１においてナイフなどで切断
される。
【００２４】第４の実施例を図示する図６は、本発明に
よる装置例によって二つの包装積層材料１，１を一緒に
シールする際のシール順序を示す。二つの包装積層材料
１、１（または折り畳まれた同じ包装積層材料の二つの
部分）が、シールに備えて、それらの最内層の熱可塑性
の層が互いに対向するように接合されている。包装積層
材料は、シールジョー１０と、包装積層材料の反対側に
対向して位置する対向ジョー１１とによって一緒に押し
付けられる。このシールジョー１０には、伝導加熱によ
りシール帯域を形成するための電気抵抗体１０１が配設
され、平らな作用面１０２を有する。一方、対向ジョー
１１には、包装積層材料１、１に対向して位置する作用
面１１２が設けられ、この作用面には断面直線状の傾斜
面が設けられている。この傾斜面が、シールジョー１０
及び対向ジョー１１で２枚の包装積層材料１、１を押圧
するときに、シール帯域のチューブ内に残留しようとす
るシール阻害夾雑物をこのシール帯域から除去し及び／
又はこのシール帯域の一部溶融／軟化包装材料と混合す
る。そのメカニズムは必ずしも明らかではないが、作用
面が傾斜しているので包装積層材料を挟持・押圧する力
に傾斜が生じ、最内層熱可塑性材料がまだ軟化・溶融し
ていないときは最内層熱可塑性材料によりシール帯域か
ら内容物残留物などが押し出され、最内層熱可塑性材料
が軟化・溶融した段階では表面酸化物や内容物残留物な
どが軟化・溶融熱か可塑性材料と共に、シール帯域から
混合しながら押し出される。なお、このメカニズムは本
発明の範囲を限定するものではない。図６の右図に示す
ように、押圧・加熱により２枚の包装積層材料は、シー
ルされ、切断予定部を含むシール帯域２０，２０が形成
され、次いで、切断予定部２１においてナイフなどで切
断される。
【００２５】第５の実施例を図示する図７は、図１に示
す第１の実施例の変形例である。第１の実施例では、突
条が１個であったが、この第５の実施例では、対向ジョ
ー１１は作用面１１２に２個の突条１１１，１１１を備
える。概ね、第１の実施例と同じであるが、２個の突条
を備えるために、この２個の突条１１１，１１１間に第
３のたい積部分（図示せず）が形成される。このたい積
部分内に一部のシール阻害夾雑物が溶融・軟化熱可塑性
材料と混合してシール阻害を防止することができる。
【００２６】第６の実施例を図示する図８は、図４に示
す第２の実施例の変形例である。第２の実施例では、断
面山形が１個であったが、この第６の実施例では、対向
ジョー１１は作用面１１２に２個の山形を備える。概
ね、第２の実施例と同じであるが、２個の山形を備える
ために、この２個の山間に熱可塑性材料の混合部分（図
示せず）が形成される。この混合部分内に一部のシール
阻害夾雑物が溶融・軟化熱可塑性材料と混合してシール
阻害を防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】上記実施例から具体化され、明らかなよ
うに、本発明のシール装置及び充填機により、次のよう
な効果を奏する。 （１） シールすべき二つの熱可塑性の層が必ず清浄で
不純物の無い包装材料であっても、シールが所望の強さ
と液密性とを有することができる。 （２） 液体食品など内容物の液面下で、包装材料がシ
ールされても、熱可塑性の層の表面からシールを阻害す
る内容物（液体食品）の残留物を除去若しくは、混合し
て無害化することができる。
【００２８】（３） 包装積層材料が例えば、酸化物、
包装内容物の残留物、あるいは残渣のような不純物で覆
われていても、この様なシール阻害夾雑物の悪影響をで
きるだけ無くすることができて、最適なシールを可能と
する。 （４） この包装システムに於けるシールジョー及び対
向ジョーでは、対向ジョーは押圧が主たる機能であり、
シールジョーに比べて機能の重要度が低いと従来から見
られていたが、シールジョー及び対向ジョーに機能を分
散化することにより、より高い安全性、作業性、機能性
及び経済性を生み出す可能性を生む。 （５） 包装材料間のシール帯域すなわち、包装充填容
器では容器の上部下部のシール部分には、内容物の液溜
まりが形成されず、シール部分の切断面にジュース等内
容物の付着が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による第１の実施例のヒートシール装
置の構造・動作を示す断面図である。
【図２】この発明のヒートシール装置に用いられる包装
材料の断面図である。
【図３】この発明によるヒートシール装置を備えた包装
充填機の構造・動作を示す概略図である。
【図４】この発明による第２の実施例のヒートシール装
置の構造・動作を示す断面図である。
【図５】この発明による第３の実施例のヒートシール装
置の構造・動作を示す断面図である。
【図６】この発明による第４の実施例のヒートシール装
置の構造・動作を示す断面図である。
【図７】この発明による第５の実施例のヒートシール装
置の対向ジョー構造を示す断面図である。
【図８】この発明による第６の実施例のヒートシール装
置の対向ジョー構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 包装材料ウェブ １０ シールジョー １１ 対向ジョー ２０ シール帯域 １０１ インダクター（電気抵抗体） １０２ 作用面 １１１ 突条 １１２ 作用面

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 包装材料ウェブからチューブ状に成形さ
    れ該チューブ内に液体食品が充填されたチューブ状包装
    材料を、切断予定部を含む該包装材料のシール帯域で且
    つ該液体食品の液面下で、シールジョーと対向ジョーと
    により該チューブ外側から挟持しチューブ横断方向にヒ
    ートシールする装置であって、該シール帯域に当接する
    該シールジョーの作用面が実質的に平面を有し、前記対
    向ジョーの作用面が、前記対向ジョーの作用面に、前記
    シール帯域のチューブ内に残留しようとするシール阻害
    夾雑物を前記シール帯域から除去し及び／又は前記シー
    ル帯域の一部溶融／軟化包装材料と混合する除去／混合
    手段を備えることを特徴とするヒートシール装置。
  2. 【請求項２】 除去／混合手段が、前記対向ジョーの作
    用面に設けられた傾斜面である請求項１記載のヒートシ
    ール装置。
  3. 【請求項３】 除去／混合手段が、前記対向ジョーの作
    用面に設けられた断面山形の傾斜面である請求項２記載
    のヒートシール装置。
  4. 【請求項４】 除去／混合手段が、前記対向ジョーの作
    用面に設けられた連続若しくは不連続の突条である請求
    項１記載のヒートシール装置。
  5. 【請求項５】 該シールジョーに、高周波誘導加熱によ
    り該シール領域を形成するためのインダクターが配設さ
    れ、該包装材料が金属薄層及び熱可塑性材料最内層を有
    する積層体である請求項１〜４のいずれか記載のヒート
    シール装置。
  6. 【請求項６】 該シールジョーに、超音波加熱により該
    シール領域を形成するためのホーンが配設され、該包装
    材料が少なくとも最内部分に熱可塑性材料を有するもの
    である請求項１〜４のいずれか記載のヒートシール装
    置。
  7. 【請求項７】 該シールジョーに、加熱により該シール
    帯域を形成するための電気抵抗体が配設され、該包装材
    料が少なくとも最内部分に熱可塑性材料を有するもので
    ある請求項１〜４のいずれか記載のヒートシール装置。
  8. 【請求項８】 包装材料ウェブからチューブ状に成形さ
    れ該チューブ内に液体食品が充填されたチューブ状包装
    材料を、切断予定部を含む該包装材料のシール帯域で且
    つ該液体食品の液面下で、シールジョーと対向ジョーと
    により該チューブ外側から挟持しチューブ横断方向にヒ
    ートシールし、該切断予定部で切断して包装充填する充
    填機であって、請求項１記載のヒートシール装置を備え
    ることを特徴とする充填機。
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