JP2002243281A - 熱交換器及び熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器及び熱交換器の製造方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
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Abstract
(57)【要約】
【課題】加工工数を少なくし、製作コストの低減を図る
ことができる熱交換器を提供する。 【解決手段】チューブ３ｃの端部分に、プレス加工によ
り拡管した拡管部８および拡管部８の端部に一体成形し
た鍔部９とを形成し、拡管部８に外嵌され且つ鍔部９に
密着した別体のフランジ部材１０を設け、チューブ３ｃ
を外部の配管に接続する為の管継手７を拡管部８と鍔部
９とフランジ部材１０とで構成した。
ことができる熱交換器を提供する。 【解決手段】チューブ３ｃの端部分に、プレス加工によ
り拡管した拡管部８および拡管部８の端部に一体成形し
た鍔部９とを形成し、拡管部８に外嵌され且つ鍔部９に
密着した別体のフランジ部材１０を設け、チューブ３ｃ
を外部の配管に接続する為の管継手７を拡管部８と鍔部
９とフランジ部材１０とで構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、複数のフィンと
チューブとを備えたフィンアンドチューブ式熱交換器及
びその製造方法に関し、特にチューブを外部の配管に接
続する為の管継手の構造を改良し、製作コスト、製造コ
ストの削減を図り品質不良の改善を図った技術に関す
る。
チューブとを備えたフィンアンドチューブ式熱交換器及
びその製造方法に関し、特にチューブを外部の配管に接
続する為の管継手の構造を改良し、製作コスト、製造コ
ストの削減を図り品質不良の改善を図った技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】 従来、給湯器などには一般にフィンア
ンドチューブ式の熱交換器が適用されている。図６、図
７に示すように、熱交換器３０は、ケース本体３１、複
数のチューブ３２、ケース本体３１の内部の複数のフィ
ン３３等を有し、給湯運転時にはバーナを燃焼運転しつ
つ給気ファンを駆動し、チューブ３２の給水口３４から
給水すると、給湯温度以上に加熱された湯がチューブ３
２の給湯口３５から排出される。チューブ３２は、ケー
ス本体３１と複数のフィン３３を複数回にわたって往復
的に貫通しており、チューブ３２がケース本体３１及び
複数のフィン３３を貫通する個所は炉中ろう付けにて接
合される。チューブ３２の給水口３４と給湯口３５に
は、鍛造成形後切削加工にて形成された真ちゅう製の管
継手３６がろう付けにて接合されている。
ンドチューブ式の熱交換器が適用されている。図６、図
７に示すように、熱交換器３０は、ケース本体３１、複
数のチューブ３２、ケース本体３１の内部の複数のフィ
ン３３等を有し、給湯運転時にはバーナを燃焼運転しつ
つ給気ファンを駆動し、チューブ３２の給水口３４から
給水すると、給湯温度以上に加熱された湯がチューブ３
２の給湯口３５から排出される。チューブ３２は、ケー
ス本体３１と複数のフィン３３を複数回にわたって往復
的に貫通しており、チューブ３２がケース本体３１及び
複数のフィン３３を貫通する個所は炉中ろう付けにて接
合される。チューブ３２の給水口３４と給湯口３５に
は、鍛造成形後切削加工にて形成された真ちゅう製の管
継手３６がろう付けにて接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 前記従来の熱交換器
では、複数のチューブとケース本体と複数のフィンとを
組み付け、それら熱交アセンブリ体のろう付け対象箇所
にろう材をセットしてから、その熱交アセンブリ体をろ
う付け用炉の内部に収容して、約８００〜８５０度で炉
中ろう付けし、その後チューブの先端部分に手作業にて
管継手をろう付けしていた。これは、管継手が真ちゅう
製であるために炉中ろう付け内でろう付けを行おうとす
ると、高温により脱亜鉛現象を起こし、材質変化による
強度不足、表面粗度不良および外観不良などの不具合を
発生させるためである。
では、複数のチューブとケース本体と複数のフィンとを
組み付け、それら熱交アセンブリ体のろう付け対象箇所
にろう材をセットしてから、その熱交アセンブリ体をろ
う付け用炉の内部に収容して、約８００〜８５０度で炉
中ろう付けし、その後チューブの先端部分に手作業にて
管継手をろう付けしていた。これは、管継手が真ちゅう
製であるために炉中ろう付け内でろう付けを行おうとす
ると、高温により脱亜鉛現象を起こし、材質変化による
強度不足、表面粗度不良および外観不良などの不具合を
発生させるためである。
【０００４】しかしながら、管継手を手作業にてろう付
けすることは、多大な人手と加工工数を必要とする作業
であり、製作コストが高価になるだけでなく、部品製造
における自動化にとっても障害となる。本発明は、熱交
換器の加工工数を少なくし、製作コストの低減を図るこ
とを目的とする。
けすることは、多大な人手と加工工数を必要とする作業
であり、製作コストが高価になるだけでなく、部品製造
における自動化にとっても障害となる。本発明は、熱交
換器の加工工数を少なくし、製作コストの低減を図るこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 請求項１の熱交換器
は、複数のフィンとチューブとを備えたフィンアンドチ
ューブ式の熱交換器において、前記チューブの端部分
に、プレス加工により拡管した拡管部と、この拡管部の
端部に一体形成した鍔部とを形成し、チューブを外部の
配管に接続する為の管継手を拡管部と鍔部により構成し
たことを特徴とするものである。
は、複数のフィンとチューブとを備えたフィンアンドチ
ューブ式の熱交換器において、前記チューブの端部分
に、プレス加工により拡管した拡管部と、この拡管部の
端部に一体形成した鍔部とを形成し、チューブを外部の
配管に接続する為の管継手を拡管部と鍔部により構成し
たことを特徴とするものである。
【０００６】チューブの端部分に拡管部をプレス加工に
より形成し、この拡管部の端部に鍔部を一体形成してお
き、これら拡管部と鍔部とで、チューブを外部の配管に
接続する為の管継手を構成する。この管継手を形成して
おいて、チューブを熱交換器本体や複数のフィンに炉中
ろう付けすることができるから、チューブの炉中ろう付
け後は管継手を手ろう付けする必要がなく、管継手の構
造を簡単化し、管継手の品質を確保し、熱交換器の製作
コストを大幅に低減することができる。チューブの端部
分を管継手として適用するので、真ちゅう製の管継手を
用いて構成する従来のものと比べて管継手の軽量化を図
ることができる。
より形成し、この拡管部の端部に鍔部を一体形成してお
き、これら拡管部と鍔部とで、チューブを外部の配管に
接続する為の管継手を構成する。この管継手を形成して
おいて、チューブを熱交換器本体や複数のフィンに炉中
ろう付けすることができるから、チューブの炉中ろう付
け後は管継手を手ろう付けする必要がなく、管継手の構
造を簡単化し、管継手の品質を確保し、熱交換器の製作
コストを大幅に低減することができる。チューブの端部
分を管継手として適用するので、真ちゅう製の管継手を
用いて構成する従来のものと比べて管継手の軽量化を図
ることができる。
【０００７】請求項２の熱交換器は、複数のフィンとチ
ューブとを備えたフィンアンドチューブ式の熱交換器に
おいて、前記チューブの端部分に、プレス加工により拡
管した拡管部と、この拡管部の端部に一体形成した鍔部
と、拡管部に外嵌され且つ鍔部に密着した別体のフラン
ジ部材を設け、前記チューブを外部の配管に接続する為
の管継手を拡管部と鍔部とフランジ部材とで構成したこ
とを特徴とするものである。
ューブとを備えたフィンアンドチューブ式の熱交換器に
おいて、前記チューブの端部分に、プレス加工により拡
管した拡管部と、この拡管部の端部に一体形成した鍔部
と、拡管部に外嵌され且つ鍔部に密着した別体のフラン
ジ部材を設け、前記チューブを外部の配管に接続する為
の管継手を拡管部と鍔部とフランジ部材とで構成したこ
とを特徴とするものである。
【０００８】チューブの端部分に拡管部がプレス加工に
より形成され、この拡管部の端部に鍔部が一体形成さ
れ、別体のフランジ部材が拡管部に外嵌され且つ鍔部に
密着する状態に設けられる。この拡管部と鍔部とフラン
ジ部材とで、チューブを外部の配管に接続する為の管継
手が構成される。この管継手を形成してから、チューブ
を熱交換器本体と複数のフィンに炉中ろう付けすること
ができるから、チューブの炉中ろう付け後、管継手に手
ろう付けを施す必要がないので、製作コストを大幅に低
減することができるうえ、チューブの端部分とフランジ
部材とで管継手を構成できるから、真ちゅう製の管継手
を用いる前記従来のものと比べて管継手の軽量化を図る
ことができる。
より形成され、この拡管部の端部に鍔部が一体形成さ
れ、別体のフランジ部材が拡管部に外嵌され且つ鍔部に
密着する状態に設けられる。この拡管部と鍔部とフラン
ジ部材とで、チューブを外部の配管に接続する為の管継
手が構成される。この管継手を形成してから、チューブ
を熱交換器本体と複数のフィンに炉中ろう付けすること
ができるから、チューブの炉中ろう付け後、管継手に手
ろう付けを施す必要がないので、製作コストを大幅に低
減することができるうえ、チューブの端部分とフランジ
部材とで管継手を構成できるから、真ちゅう製の管継手
を用いる前記従来のものと比べて管継手の軽量化を図る
ことができる。
【０００９】請求項３の熱交換器の製造方法は、請求項
１又は２に記載の熱交換器を製造する方法において、前
記管継手を構成したチューブを含む複数のチューブと、
複数のフィンと、これらフィンを収容しているケース本
体との全てのろう付け箇所を炉中ろう付けにて行うこと
を特徴とするものである。この熱交換器を製造する際に
は、チューブの端部分に管継手を予め設け、このチュー
ブを含む複数のチューブを複数のフィンとケース本体に
装着する。次に、これらチューブの装着部位に応じて多
数のろう材をセットして熱交アセンブリ体を構成し、そ
の後、この熱交アセンブリ体をろう付け炉内に収容し、
所定温度で加熱処理することにより全てのろう付け箇所
にろう付けを施す。
１又は２に記載の熱交換器を製造する方法において、前
記管継手を構成したチューブを含む複数のチューブと、
複数のフィンと、これらフィンを収容しているケース本
体との全てのろう付け箇所を炉中ろう付けにて行うこと
を特徴とするものである。この熱交換器を製造する際に
は、チューブの端部分に管継手を予め設け、このチュー
ブを含む複数のチューブを複数のフィンとケース本体に
装着する。次に、これらチューブの装着部位に応じて多
数のろう材をセットして熱交アセンブリ体を構成し、そ
の後、この熱交アセンブリ体をろう付け炉内に収容し、
所定温度で加熱処理することにより全てのろう付け箇所
にろう付けを施す。
【００１０】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。本実施形態は、給湯器に
適用されるフィンアンドチューブ式の熱交換器に本発明
の熱交換器を適用した場合のものである。尚、以下の説
明は熱交換器の製造方法の説明も含む。図１〜図４に示
すように、熱交換器１は、外部から供給される水を給湯
温度以上まで加熱して給湯口から排出する為のものであ
る。この熱交換器１のケース本体２の内部には複数のフ
ィン６が組み込まれており、この熱交換器１の銅製のチ
ューブ３は、ケース本体２の外部の給水チューブ３ａ
と、この給水チューブ３ａに連なり且つ複数のフィン６
と本体ケース２とを複数回にわたって往復状に貫通する
フィンチューブ３ｂ、このフィンチューブ３ｂに連なる
給湯チューブ３ｃなどからなる。熱交換器１の下方に配
設された図示外のバーナを燃焼運転させ、給水チューブ
３ａから水を供給すると、給湯温度以上に加熱された湯
が給湯チューブ３ｃの給湯口から排出されるようになっ
ている。
いて図面を参照して説明する。本実施形態は、給湯器に
適用されるフィンアンドチューブ式の熱交換器に本発明
の熱交換器を適用した場合のものである。尚、以下の説
明は熱交換器の製造方法の説明も含む。図１〜図４に示
すように、熱交換器１は、外部から供給される水を給湯
温度以上まで加熱して給湯口から排出する為のものであ
る。この熱交換器１のケース本体２の内部には複数のフ
ィン６が組み込まれており、この熱交換器１の銅製のチ
ューブ３は、ケース本体２の外部の給水チューブ３ａ
と、この給水チューブ３ａに連なり且つ複数のフィン６
と本体ケース２とを複数回にわたって往復状に貫通する
フィンチューブ３ｂ、このフィンチューブ３ｂに連なる
給湯チューブ３ｃなどからなる。熱交換器１の下方に配
設された図示外のバーナを燃焼運転させ、給水チューブ
３ａから水を供給すると、給湯温度以上に加熱された湯
が給湯チューブ３ｃの給湯口から排出されるようになっ
ている。
【００１１】次に、この熱交換器１の構造について詳細
に説明する。図１〜図５に示すように、ケース本体２の
内部には、伝熱面積を大きく確保する為の薄手の銅板や
ステンレス板からなる複数のフィン６が収容されてお
り、複数のフィン６はケース本体２の上部の開口部から
内部に挿入される。フィンチューブ３ｂは、複数のフィ
ン６と本体ケース２を複数個所で貫通している。フィン
チューブ３ｂが複数のフィン６を貫通する部位には、棒
状のろう材をセットするろう材装着穴５が形成されてい
る。
に説明する。図１〜図５に示すように、ケース本体２の
内部には、伝熱面積を大きく確保する為の薄手の銅板や
ステンレス板からなる複数のフィン６が収容されてお
り、複数のフィン６はケース本体２の上部の開口部から
内部に挿入される。フィンチューブ３ｂは、複数のフィ
ン６と本体ケース２を複数個所で貫通している。フィン
チューブ３ｂが複数のフィン６を貫通する部位には、棒
状のろう材をセットするろう材装着穴５が形成されてい
る。
【００１２】チューブ３ａ〜３ｃを複数のフィン６とケ
ース本体２に装着した状態において、各ろう材装着穴５
に棒状のろう材（例えば、銀ろう）をセットすると共
に、フィンチューブ３ｂが本体ケース２を貫通する部位
では、フィンチューブ３ｂの外周部にＣ形のろう材４を
セットする。そして、給水チューブ３ａとフィンチュー
ブ３ｂとの接合部およびフィンチューブ３ｂと給湯チュ
ーブ３ｃとの接合部にも、Ｃ形のろう材をセットする。
ース本体２に装着した状態において、各ろう材装着穴５
に棒状のろう材（例えば、銀ろう）をセットすると共
に、フィンチューブ３ｂが本体ケース２を貫通する部位
では、フィンチューブ３ｂの外周部にＣ形のろう材４を
セットする。そして、給水チューブ３ａとフィンチュー
ブ３ｂとの接合部およびフィンチューブ３ｂと給湯チュ
ーブ３ｃとの接合部にも、Ｃ形のろう材をセットする。
【００１３】前記のような多数のろう材をセットした熱
交アセンブリ体をろう付け炉内に収容し、約８００〜８
５０度で数１０分間加熱処理することにより、全てのろ
う付け対象部位にろう付けを施す。尚、給水チューブ３
ａの先端部はやや縮径状にプレス加工され、その縮径さ
れた先端部がフィンチューブ３ｂの端部分に内嵌されろ
う付けされる。同様に、給湯チューブ３ｃの先端部もや
や縮径状にプレス加工され、その縮径された先端部がフ
ィンチューブ３ｂの端部分に内嵌されろう付けされる。
交アセンブリ体をろう付け炉内に収容し、約８００〜８
５０度で数１０分間加熱処理することにより、全てのろ
う付け対象部位にろう付けを施す。尚、給水チューブ３
ａの先端部はやや縮径状にプレス加工され、その縮径さ
れた先端部がフィンチューブ３ｂの端部分に内嵌されろ
う付けされる。同様に、給湯チューブ３ｃの先端部もや
や縮径状にプレス加工され、その縮径された先端部がフ
ィンチューブ３ｂの端部分に内嵌されろう付けされる。
【００１４】次に、給水チューブ３ａや給湯チューブ３
ｃを外部の配管に接続する管継手７の構造について説明
する。給水チューブ３ａと給湯チューブ３ｃの先端部分
に管継手７が夫々設けられている。これら管継手７は同
一構造であるから給湯チューブ３ｃに設けた管継手７に
ついて図５を用いて説明する。この管継手７は、チュー
ブ３ｃの先端部分に形成された拡管部８と、この拡管部
８の端部に一体形成した鍔部９と、例えばチューブ３ｃ
とは別体の例えばステンレス製のフランジ部材１０とで
構成されている。拡管部８はチューブ３ｃの端部分の所
定長さ部分をプレス加工により拡管形成して形成される
が、この拡管形成時に拡管部８の先端部には拡管部８か
ら外径側へ曲折された鍔部９が一体形成され、拡管部８
の基端部にはテーパー部１１が一体形成される。
ｃを外部の配管に接続する管継手７の構造について説明
する。給水チューブ３ａと給湯チューブ３ｃの先端部分
に管継手７が夫々設けられている。これら管継手７は同
一構造であるから給湯チューブ３ｃに設けた管継手７に
ついて図５を用いて説明する。この管継手７は、チュー
ブ３ｃの先端部分に形成された拡管部８と、この拡管部
８の端部に一体形成した鍔部９と、例えばチューブ３ｃ
とは別体の例えばステンレス製のフランジ部材１０とで
構成されている。拡管部８はチューブ３ｃの端部分の所
定長さ部分をプレス加工により拡管形成して形成される
が、この拡管形成時に拡管部８の先端部には拡管部８か
ら外径側へ曲折された鍔部９が一体形成され、拡管部８
の基端部にはテーパー部１１が一体形成される。
【００１５】前記の拡管形成用の金型にフランジ部材１
０をセットし、このフランジ部材１０にチューブ３ｃの
端部分を挿入した状態で拡管形成することにより、フラ
ンジ部材１０が拡管部８に強固に外嵌し、かつ鍔部９に
強固に密着した状態になる。このフランジ部材１０は、
鍔部９よりも大径の鍔部本体１０ａと、鍔部９よりもや
や小径の小径部１０ｂとからなる。
０をセットし、このフランジ部材１０にチューブ３ｃの
端部分を挿入した状態で拡管形成することにより、フラ
ンジ部材１０が拡管部８に強固に外嵌し、かつ鍔部９に
強固に密着した状態になる。このフランジ部材１０は、
鍔部９よりも大径の鍔部本体１０ａと、鍔部９よりもや
や小径の小径部１０ｂとからなる。
【００１６】次に、以上説明した熱交換器１の作用につ
いて説明する。以上説明した熱交換器１によれば、チュ
ーブ３ａ，３ｃの端部分に、プレス加工により拡管した
拡管部８と、その拡管形成により拡管部８の端部に一体
形成された鍔部９とを形成し、拡管部８に外嵌され且つ
鍔部９に密着した別体のフランジ部材１０を設け、前記
の拡管部８と鍔部９とフランジ部材１０とで、外部の配
管に接続する為の管継手７を構成するので、管継手７の
構造が簡単になり、この管継手７をチューブ３ａ，３ｃ
に予め形成した状態で、熱交換器１のろう付け対象部位
を炉中ろう付けすることができるから、炉中ろう付け処
理後に管継手７の為の手作業によるろう付けを行う必要
がなくなり、熱交換器１の製作コストを大幅に低減する
ことができるうえ、簡単な構造で高品質の管継手７を実
現することができ、軽量な管継手７を実現することがで
きる。
いて説明する。以上説明した熱交換器１によれば、チュ
ーブ３ａ，３ｃの端部分に、プレス加工により拡管した
拡管部８と、その拡管形成により拡管部８の端部に一体
形成された鍔部９とを形成し、拡管部８に外嵌され且つ
鍔部９に密着した別体のフランジ部材１０を設け、前記
の拡管部８と鍔部９とフランジ部材１０とで、外部の配
管に接続する為の管継手７を構成するので、管継手７の
構造が簡単になり、この管継手７をチューブ３ａ，３ｃ
に予め形成した状態で、熱交換器１のろう付け対象部位
を炉中ろう付けすることができるから、炉中ろう付け処
理後に管継手７の為の手作業によるろう付けを行う必要
がなくなり、熱交換器１の製作コストを大幅に低減する
ことができるうえ、簡単な構造で高品質の管継手７を実
現することができ、軽量な管継手７を実現することがで
きる。
【００１７】チューブ３ａ，３ｃの端部分とフランジ部
材１０を用いて管継手７を形成するので、真ちゅう製の
別部品の管継手を適用する従来装置と比べて管継手の軽
量化を図ることができ、熱交換器１の軽量化を図ること
ができるから、この熱交換器１を採用した給湯機を住宅
の壁面に設置する際に有利となるうえ、従来装置におけ
る、ろう付けによる管継手の脱亜鉛現象による強度不
足、表面粗度不良、外観不良などを解消することがで
き、品質不良を防止することができる。
材１０を用いて管継手７を形成するので、真ちゅう製の
別部品の管継手を適用する従来装置と比べて管継手の軽
量化を図ることができ、熱交換器１の軽量化を図ること
ができるから、この熱交換器１を採用した給湯機を住宅
の壁面に設置する際に有利となるうえ、従来装置におけ
る、ろう付けによる管継手の脱亜鉛現象による強度不
足、表面粗度不良、外観不良などを解消することがで
き、品質不良を防止することができる。
【００１８】熱交換器を製造する際にチューブ３ａ，３
ｃに管継手を設けておき、チューブ３ａ〜３ｃを複数の
フィン６とケース本体２に装着し、これらチューブ３ａ
〜３ｃの装着部位に応じて多数のろう材をセットして熱
交アセンブリ体を構成し、その後、この熱交アセンブリ
体をろう付け炉内に収容して加熱処理することにより全
てのろう付け箇所に一度にろう付けを施すことができる
から、熱交換器１の製造方法を簡単化することができ、
製造コストを低減することができると共に、熱交換器１
の製造ラインの自動化を推進することができる。
ｃに管継手を設けておき、チューブ３ａ〜３ｃを複数の
フィン６とケース本体２に装着し、これらチューブ３ａ
〜３ｃの装着部位に応じて多数のろう材をセットして熱
交アセンブリ体を構成し、その後、この熱交アセンブリ
体をろう付け炉内に収容して加熱処理することにより全
てのろう付け箇所に一度にろう付けを施すことができる
から、熱交換器１の製造方法を簡単化することができ、
製造コストを低減することができると共に、熱交換器１
の製造ラインの自動化を推進することができる。
【００１９】次に、本実施形態を部分的に変更した変更
形態について説明する。 １）前記管継手７を外部の配管の管継手に連結するのに
ビスを適用する場合があるが、フランジ部材１０の鍔部
本体１０ａにビス穴を形成するようにしてもよい。ま
た、チューブ５の材料に銅以外の金属を採用する場合も
あり、そのような場合には、フランジ部材１０を省略し
たうえで、拡管部と鍔部とで管継手を構成することも可
能である。
形態について説明する。 １）前記管継手７を外部の配管の管継手に連結するのに
ビスを適用する場合があるが、フランジ部材１０の鍔部
本体１０ａにビス穴を形成するようにしてもよい。ま
た、チューブ５の材料に銅以外の金属を採用する場合も
あり、そのような場合には、フランジ部材１０を省略し
たうえで、拡管部と鍔部とで管継手を構成することも可
能である。
【００２０】２）フランジ部材１０と鍔部９を略同一外
径に構成してもよい。その他、本願発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において前記実施形態に種々の変更を付加した
形態で実施可能である。
径に構成してもよい。その他、本願発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において前記実施形態に種々の変更を付加した
形態で実施可能である。
【００２１】
【発明の効果】 請求項１の発明によれば、チューブの
端部分に拡管部をプレス加工により形成し、この拡管部
の端部に鍔部を一体形成しておき、これら拡管部と鍔部
とで、チューブを外部の配管に接続する為の管継手を構
成するので、管継手をプレス加工等で簡単に形成してお
いて、チューブをケース本体に炉中ろう付けすることが
できるから、チューブの炉中ろう付け後、管継手を手ろ
う付けする必要がなくなり製作コストを大幅に低減する
ことができる。チューブの端部分を管継手として適用す
るので、真ちゅう製のものを使用する前記従来のものと
比べて管継手の構造を簡単化し、管継手の軽量化を図る
ことができ、この熱交換器を採用した給湯機を住宅の壁
面に設置する際に有利となる。
端部分に拡管部をプレス加工により形成し、この拡管部
の端部に鍔部を一体形成しておき、これら拡管部と鍔部
とで、チューブを外部の配管に接続する為の管継手を構
成するので、管継手をプレス加工等で簡単に形成してお
いて、チューブをケース本体に炉中ろう付けすることが
できるから、チューブの炉中ろう付け後、管継手を手ろ
う付けする必要がなくなり製作コストを大幅に低減する
ことができる。チューブの端部分を管継手として適用す
るので、真ちゅう製のものを使用する前記従来のものと
比べて管継手の構造を簡単化し、管継手の軽量化を図る
ことができ、この熱交換器を採用した給湯機を住宅の壁
面に設置する際に有利となる。
【００２２】請求項２の発明によれば、チューブの端部
分に拡管部をプレス加工により形成し、この拡管部の端
部に鍔部を一体形成し、拡管部に外嵌され且つ鍔部に密
着した別体のフランジ部材を設け、拡管部と鍔部とフラ
ンジ部材とで、チューブを外部の配管に接続する為の管
継手を構成するので、この管継手をプレス加工等で簡単
に形成しておいて、チューブをケース本体に炉中ろう付
けすることができるから、チューブの炉中ろう付け後、
管継手を手ろう付けする必要がなくなり製作コストを大
幅に低減することができる。フランジ部材を用いて管継
手を構成するため、チューブの材料や肉厚の制約を受け
ない管継手を構成することも可能である。その他請求項
１と同様の効果を奏する。
分に拡管部をプレス加工により形成し、この拡管部の端
部に鍔部を一体形成し、拡管部に外嵌され且つ鍔部に密
着した別体のフランジ部材を設け、拡管部と鍔部とフラ
ンジ部材とで、チューブを外部の配管に接続する為の管
継手を構成するので、この管継手をプレス加工等で簡単
に形成しておいて、チューブをケース本体に炉中ろう付
けすることができるから、チューブの炉中ろう付け後、
管継手を手ろう付けする必要がなくなり製作コストを大
幅に低減することができる。フランジ部材を用いて管継
手を構成するため、チューブの材料や肉厚の制約を受け
ない管継手を構成することも可能である。その他請求項
１と同様の効果を奏する。
【００２３】請求項３の発明によれば、熱交換器を製造
する際にチューブに管継手を設けておき、このチューブ
を含む複数のチューブを複数のフィンとケース本体に装
着し、これらチューブの装着部位に応じて多数のろう材
をセットして熱交アセンブリ体を構成し、その後、この
熱交アセンブリ体をろう付け炉内に収容して加熱処理す
ることにより全てのろう付け箇所に一度にろう付けを施
すことができるから、熱交換器の製造方法を簡単化する
ことができ、製造コストを低減することができると共に
熱交換器の製造ラインの自動化を推進することができ
る。
する際にチューブに管継手を設けておき、このチューブ
を含む複数のチューブを複数のフィンとケース本体に装
着し、これらチューブの装着部位に応じて多数のろう材
をセットして熱交アセンブリ体を構成し、その後、この
熱交アセンブリ体をろう付け炉内に収容して加熱処理す
ることにより全てのろう付け箇所に一度にろう付けを施
すことができるから、熱交換器の製造方法を簡単化する
ことができ、製造コストを低減することができると共に
熱交換器の製造ラインの自動化を推進することができ
る。
【図１】本発明の実施形態の熱交換器の正面図である。
【図２】熱交換器の一部破断した側面図である。
【図３】熱交換器の平面図である。
【図４】熱交換器の一部破断した背面図である。
【図５】管継手の内部構造を示す部分断面図である。
【図６】従来の熱交換器の正面図である。
【図７】従来の管継手とチューブとの関係を示す拡大図
である。
である。
１ 熱交換器 ２ ケース本体 ３ チューブ ３ａ 給水チューブ ３ｂ フィンチューブ ３ｃ 給湯チューブ ６ フィン ７ 管継手 ８ 拡管部 ９ 鍔部 １０ フランジ部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２４Ｈ 9/00 Ｆ２８Ｆ 9/26 Ｆターム(参考） 3H016 AA03 AA05 3L036 AA04 AA42 3L037 DB08 3L065 FA09 FA30
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のフィンとチューブとを備えたフィ
ンアンドチューブ式の熱交換器において、 前記チューブの端部分に、プレス加工により拡管した拡
管部と、この拡管部の端部に一体形成した鍔部とを形成
し、チューブを外部の配管に接続する為の管継手を拡管
部と鍔部により構成したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 複数のフィンとチューブとを備えたフィ
ンアンドチューブ式の熱交換器において、 前記チューブの端部分に、プレス加工により拡管した拡
管部と、この拡管部の端部に一体形成した鍔部と、拡管
部に外嵌され且つ鍔部に密着した別体のフランジ部材を
設け、前記チューブを外部の配管に接続する為の管継手
を拡管部と鍔部とフランジ部材とで構成したことを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の熱交換器を製造
する方法において、 前記管継手を構成したチューブを含む複数のチューブ
と、複数のフィンと、これらフィンを収容しているケー
ス本体との全てのろう付け箇所を炉中ろう付けにて行う
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040390A JP2002243281A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040390A JP2002243281A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243281A true JP2002243281A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18903009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001040390A Pending JP2002243281A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002243281A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005108875A1 (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Noritz Corporation | 熱交換器および温水装置 |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001040390A patent/JP2002243281A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005108875A1 (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Noritz Corporation | 熱交換器および温水装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050401 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050530 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050624 |