JP2002243133A - ガス処理装置 - Google Patents
ガス処理装置Info
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- JP2002243133A JP2002243133A JP2001037033A JP2001037033A JP2002243133A JP 2002243133 A JP2002243133 A JP 2002243133A JP 2001037033 A JP2001037033 A JP 2001037033A JP 2001037033 A JP2001037033 A JP 2001037033A JP 2002243133 A JP2002243133 A JP 2002243133A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蓄熱体を複数の蓄熱要素に分割する方式を前
提としてガスのリークを防止する。 【解決手段】 蓄熱体１３により、導入される被処理ガ
スを排ガス熱で予熱するガス処理装置において、蓄熱体
１３を複数の蓄熱要素２０…に分割するとともに、この
各蓄熱要素２０…をそれぞれ独立した筒状の蓄熱容器２
１…に収容し、この各蓄熱容器２１…の下端を共通の容
器支持板２３に固定して熱膨張・収縮を妨げない状態で
支持した。
提としてガスのリークを防止する。 【解決手段】 蓄熱体１３により、導入される被処理ガ
スを排ガス熱で予熱するガス処理装置において、蓄熱体
１３を複数の蓄熱要素２０…に分割するとともに、この
各蓄熱要素２０…をそれぞれ独立した筒状の蓄熱容器２
１…に収容し、この各蓄熱容器２１…の下端を共通の容
器支持板２３に固定して熱膨張・収縮を妨げない状態で
支持した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は異臭や有樹物を含ん
だガスを燃焼させることによって脱臭や分解を行うガス
処理装置に関するものである。
だガスを燃焼させることによって脱臭や分解を行うガス
処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のガス処理装置の中でも、近年、
省エネルギーの観点から、たとえば特開平６−２８１１
３１号公報に示されているように処理済みガス（排ガ
ス）の熱を被処理ガスの予熱に利用する回転蓄熱バーナ
ー式のガス処理装置が注目されている。この回転蓄熱バ
ーナー式ガス処理装置の公知例を図５によって説明す
る。
省エネルギーの観点から、たとえば特開平６−２８１１
３１号公報に示されているように処理済みガス（排ガ
ス）の熱を被処理ガスの予熱に利用する回転蓄熱バーナ
ー式のガス処理装置が注目されている。この回転蓄熱バ
ーナー式ガス処理装置の公知例を図５によって説明す
る。
【０００３】同装置は、燃焼炉１の底壁部分に回転蓄熱
バーナー２を設けて構成される。
バーナー２を設けて構成される。
【０００４】この回転蓄熱バーナー２は、バーナー本体
３と、このバーナー本体３を取り囲んで炉内に配置され
た蓄熱体４、及び炉外に配置された吸排ダクト５等によ
って構成され、バーナー本体３の噴射口３ａから助燃剤
を噴射して火炎Ａを発生させることにより炉内で被処理
ガスを燃焼させる。
３と、このバーナー本体３を取り囲んで炉内に配置され
た蓄熱体４、及び炉外に配置された吸排ダクト５等によ
って構成され、バーナー本体３の噴射口３ａから助燃剤
を噴射して火炎Ａを発生させることにより炉内で被処理
ガスを燃焼させる。
【０００５】蓄熱体４は通気性を有し、この蓄熱体４及
び吸排ダクト５を通して被処理ガスを炉内に導入し、排
ガスを炉外に排出することにより、蓄熱体３部分で排ガ
ス熱を被処理ガスの予熱に利用し、燃焼効率を高める。
び吸排ダクト５を通して被処理ガスを炉内に導入し、排
ガスを炉外に排出することにより、蓄熱体３部分で排ガ
ス熱を被処理ガスの予熱に利用し、燃焼効率を高める。
【０００６】また、吸排ダクト５は内部に回転ダクトを
有し、この回転ダクトを回転させることにより、蓄熱体
３に対する被処理ガス及び排ガスの通路を周方向に連続
して変化させ、熱交換作用が蓄熱体３の全周部分で均等
に効率良く行われるように構成されている。
有し、この回転ダクトを回転させることにより、蓄熱体
３に対する被処理ガス及び排ガスの通路を周方向に連続
して変化させ、熱交換作用が蓄熱体３の全周部分で均等
に効率良く行われるように構成されている。
【０００７】ここで、蓄熱体３としては、通常、波板状
の耐熱性金属板をロール状に巻いて形成したコロケード
ハニカムが用いられる。
の耐熱性金属板をロール状に巻いて形成したコロケード
ハニカムが用いられる。
【０００８】このコロケードハニカムは、比較的薄い金
属板をロール状に曲げるだけで安価に製造でき、しかも
表面積が大きくて高い熱交換効率が得られるという利点
がある。
属板をロール状に曲げるだけで安価に製造でき、しかも
表面積が大きくて高い熱交換効率が得られるという利点
がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、その反面、
このコロケードハニカム構造の蓄熱体の弱点として、長
期操業中に熱応力による変形によってガスがリークし、
被処理ガスが未処理のまま排出されて臭気成分や有機物
の除去率が低下するおそれがある。
このコロケードハニカム構造の蓄熱体の弱点として、長
期操業中に熱応力による変形によってガスがリークし、
被処理ガスが未処理のまま排出されて臭気成分や有機物
の除去率が低下するおそれがある。
【００１０】なお、セラミックによってハニカム構造の
蓄熱体を製造することも可能であるが、熱交換効率を高
めるためにハニカムを構成する壁を薄く作る必要がある
ことから、長期操業中にこの壁が破損することによって
同様にガスのリークが発生するおそれがある。
蓄熱体を製造することも可能であるが、熱交換効率を高
めるためにハニカムを構成する壁を薄く作る必要がある
ことから、長期操業中にこの壁が破損することによって
同様にガスのリークが発生するおそれがある。
【００１１】そこで、新たな方式として、蓄熱体を複数
の蓄熱要素に分割し、この各蓄熱要素間を隔壁で区画す
る方法も提案された。隔壁は、中心のバーナー本体と、
蓄熱体を取り囲む周壁との間に放射状に配置され、溶接
固定される。
の蓄熱要素に分割し、この各蓄熱要素間を隔壁で区画す
る方法も提案された。隔壁は、中心のバーナー本体と、
蓄熱体を取り囲む周壁との間に放射状に配置され、溶接
固定される。
【００１２】この構成によると、各蓄熱要素は独立して
いるため、それぞれに作用する膨張・収縮による応力を
抑えることができる。
いるため、それぞれに作用する膨張・収縮による応力を
抑えることができる。
【００１３】しかし、この各蓄熱要素を区画する隔壁
は、周壁及びバーナー本体に固定されているため、この
固定部分に大きな熱応力が作用する。これは、高温が作
用する炉内側（蓄熱体上部）でとくに顕著となり、この
熱応力により隔壁と周壁の溶接部分に亀裂が入るおそれ
がある。
は、周壁及びバーナー本体に固定されているため、この
固定部分に大きな熱応力が作用する。これは、高温が作
用する炉内側（蓄熱体上部）でとくに顕著となり、この
熱応力により隔壁と周壁の溶接部分に亀裂が入るおそれ
がある。
【００１４】従って、この分割方式によっても、ガスの
リークが発生し、解決には至らなかった。
リークが発生し、解決には至らなかった。
【００１５】そこで本発明は、蓄熱体を複数の蓄熱要素
に分割する方式を前提としてガスのリークを防止するこ
とができるガス処理装置を提供するものである。
に分割する方式を前提としてガスのリークを防止するこ
とができるガス処理装置を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、燃焼
炉に蓄熱バーナーを設け、この蓄熱バーナーは、炉内で
被処理ガスを燃焼させるバーナー本体と、このバーナー
本体を取り囲んで配置した蓄熱体及び吸排ダクトを具備
し、この吸排ダクトを蓄熱体に対して相対回転させなが
ら、蓄熱体により、炉外に排出される排ガスの熱で上記
吸排ダクトから導入される被処理ガスを予熱するように
構成したガス処理装置において、上記蓄熱体を複数の蓄
熱要素に分割するとともに、この各蓄熱要素をそれぞれ
独立した筒状の蓄熱容器に収容し、この各蓄熱容器を、
熱膨張・収縮を妨げない状態で支持してなるものであ
る。
炉に蓄熱バーナーを設け、この蓄熱バーナーは、炉内で
被処理ガスを燃焼させるバーナー本体と、このバーナー
本体を取り囲んで配置した蓄熱体及び吸排ダクトを具備
し、この吸排ダクトを蓄熱体に対して相対回転させなが
ら、蓄熱体により、炉外に排出される排ガスの熱で上記
吸排ダクトから導入される被処理ガスを予熱するように
構成したガス処理装置において、上記蓄熱体を複数の蓄
熱要素に分割するとともに、この各蓄熱要素をそれぞれ
独立した筒状の蓄熱容器に収容し、この各蓄熱容器を、
熱膨張・収縮を妨げない状態で支持してなるものであ
る。
【００１７】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、各蓄熱容器の下端部を共通の容器支持体に固定する
ことにより、熱膨張・収縮を妨げない状態で支持したも
のである。
て、各蓄熱容器の下端部を共通の容器支持体に固定する
ことにより、熱膨張・収縮を妨げない状態で支持したも
のである。
【００１８】請求項３の発明は、請求項２の構成におい
て、各蓄熱容器の内周面と蓄熱要素との間の隙間部分
に、ガスを通過させない状態で蓄熱要素を保持する保持
部材を設けたものである。
て、各蓄熱容器の内周面と蓄熱要素との間の隙間部分
に、ガスを通過させない状態で蓄熱要素を保持する保持
部材を設けたものである。
【００１９】請求項４の発明は、請求項１乃至３のいず
れかの構成において、各蓄熱要素の上端に燃焼炉内に向
けて延長通路を設けたものである。
れかの構成において、各蓄熱要素の上端に燃焼炉内に向
けて延長通路を設けたものである。
【００２０】上記構成によると、 分割方式であるため、各蓄熱要素に作用する熱応力
が小さく、この熱応力による蓄熱要素そのものの破損等
の可能性が低くなる。
が小さく、この熱応力による蓄熱要素そのものの破損等
の可能性が低くなる。
【００２１】 各蓄熱要素を収容する空間を、固定さ
れた隔壁で区画する従来の分割方式と異なり、各蓄熱要
素を各個独立した蓄熱容器に収容する構成であること、
及びこの各蓄熱容器は熱膨張・収縮を妨げない状態で
（請求項２では容器下端部を共通の容器支持体に固定す
ることによって）支持されていることにより、蓄各熱容
器に働く熱応力も小さくてすむ。
れた隔壁で区画する従来の分割方式と異なり、各蓄熱要
素を各個独立した蓄熱容器に収容する構成であること、
及びこの各蓄熱容器は熱膨張・収縮を妨げない状態で
（請求項２では容器下端部を共通の容器支持体に固定す
ることによって）支持されていることにより、蓄各熱容
器に働く熱応力も小さくてすむ。
【００２２】 もし、特定の蓄熱容器に破損が起こっ
ても、ガスが他の蓄熱容器（蓄熱要素）内に侵入するお
それがない。
ても、ガスが他の蓄熱容器（蓄熱要素）内に侵入するお
それがない。
【００２３】以上の点により、ガスのリークを防止し、
長期に亘って一定のガス処理性能を維持することが可能
となる。
長期に亘って一定のガス処理性能を維持することが可能
となる。
【００２４】また、請求項３の構成によると、各蓄熱容
器の内周面と蓄熱要素との間の隙間部分に、ガスを通過
させない状態で蓄熱要素を保持する保持部材を設けたか
ら、容器内周面と蓄熱要素の接触を防止しながら上記隙
間部分の気密性を保つことができる。
器の内周面と蓄熱要素との間の隙間部分に、ガスを通過
させない状態で蓄熱要素を保持する保持部材を設けたか
ら、容器内周面と蓄熱要素の接触を防止しながら上記隙
間部分の気密性を保つことができる。
【００２５】請求項４の構成によると、各蓄熱要素の上
端に炉内に向けて延長通路を設けたから、給気側から排
気側へのガスのショートパスを防止し、被処理ガスを炉
内の長い区間で予熱して燃焼効率を高めることができ
る。
端に炉内に向けて延長通路を設けたから、給気側から排
気側へのガスのショートパスを防止し、被処理ガスを炉
内の長い区間で予熱して燃焼効率を高めることができ
る。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図４に
よって説明する。
よって説明する。
【００２７】このガス処理装置は、図１に示すように基
本的には図５に示す従来装置と同様に、燃焼炉１１内に
回転蓄熱バーナー１２が設けられて構成される。
本的には図５に示す従来装置と同様に、燃焼炉１１内に
回転蓄熱バーナー１２が設けられて構成される。
【００２８】回転蓄熱バーナー１２は、燃焼炉１１の底
壁中央部に設けられた蓄熱体１３と、この蓄熱体１３の
中心部を貫通して設けられたバーナー本体１４と、この
バーナー本体１４を取り囲むようにして炉外に設けられ
た吸排ダクト１５等によって構成され、バーナー本体１
４の噴射口１４ａから助燃剤が噴射されて火炎が発生す
ることにより炉内で被処理ガスが燃焼する。
壁中央部に設けられた蓄熱体１３と、この蓄熱体１３の
中心部を貫通して設けられたバーナー本体１４と、この
バーナー本体１４を取り囲むようにして炉外に設けられ
た吸排ダクト１５等によって構成され、バーナー本体１
４の噴射口１４ａから助燃剤が噴射されて火炎が発生す
ることにより炉内で被処理ガスが燃焼する。
【００２９】また、蓄熱体１３及び吸排ダクト１５を通
して被処理ガスが炉内に導入されるとともに排ガスが炉
外に排出されることにより、蓄熱体１３部分で排ガス熱
が被処理ガスの予熱に利用される。
して被処理ガスが炉内に導入されるとともに排ガスが炉
外に排出されることにより、蓄熱体１３部分で排ガス熱
が被処理ガスの予熱に利用される。
【００３０】図１中、１６は補助バーナー、１７はパイ
ロットバーナー、１８は処理済みガスを吸排ダクト１５
外に吸引する吸引ファン、１９は煙突である。
ロットバーナー、１８は処理済みガスを吸排ダクト１５
外に吸引する吸引ファン、１９は煙突である。
【００３１】吸排ダクト１５は内部に回転ダクト（図示
しない）を有し、この回転ダクトが回転することによ
り、熱交換作用が蓄熱体１３の全周部分で均等に効率良
く行われる。
しない）を有し、この回転ダクトが回転することによ
り、熱交換作用が蓄熱体１３の全周部分で均等に効率良
く行われる。
【００３２】このガス処理装置において、蓄熱体１３
は、図２に示すようにコージェライト等を素材とするハ
ニカム構造を有する複数の蓄熱要素２０…に分割され、
この各蓄熱要素２０…が、それぞれ独立した筒状の蓄熱
容器２１…に収容されている。
は、図２に示すようにコージェライト等を素材とするハ
ニカム構造を有する複数の蓄熱要素２０…に分割され、
この各蓄熱要素２０…が、それぞれ独立した筒状の蓄熱
容器２１…に収容されている。
【００３３】なお、蓄熱体１３…及び蓄熱容器２１…
は、図３に示すように四角筒状としてもよいし、図４に
示すように円筒状に形成してもよい。
は、図３に示すように四角筒状としてもよいし、図４に
示すように円筒状に形成してもよい。
【００３４】各蓄熱要素２０…は、図２に示すようにさ
らに複数の蓄熱ピース２０ａ…に分割され、これらが蓄
熱容器２１内で上下に積層されている。
らに複数の蓄熱ピース２０ａ…に分割され、これらが蓄
熱容器２１内で上下に積層されている。
【００３５】また、蓄熱容器２１の内周面には、ヤーン
ロープのような耐熱性とクッション性を有し、かつ、ガ
スを通過させない素材から成る保持部材２２が、蓄熱容
器２１の内周面と蓄熱要素２０との間の隙間部分を埋め
る形で設けられている。
ロープのような耐熱性とクッション性を有し、かつ、ガ
スを通過させない素材から成る保持部材２２が、蓄熱容
器２１の内周面と蓄熱要素２０との間の隙間部分を埋め
る形で設けられている。
【００３６】この保持部材２２により、容器内周面と蓄
熱要素２０の接触が防止されながら上記隙間部分の気密
性が保たれる。
熱要素２０の接触が防止されながら上記隙間部分の気密
性が保たれる。
【００３７】一方、各蓄熱容器２１…は、共通の容器支
持板（容器支持体）２３上に、図３に示すようにリング
状（図示のような四角形リング状でもよいし円形リング
状でもよい）に配置され、それぞれの下端が容器支持板
２３に溶接等によって固定されている。
持板（容器支持体）２３上に、図３に示すようにリング
状（図示のような四角形リング状でもよいし円形リング
状でもよい）に配置され、それぞれの下端が容器支持板
２３に溶接等によって固定されている。
【００３８】このように、蓄熱体１３が複数の蓄熱要素
２０…に分割されているため、各蓄熱要素２０…に作用
する熱応力が小さく、この熱応力による蓄熱要素２０…
そのものの破損等の可能性が低くなる。
２０…に分割されているため、各蓄熱要素２０…に作用
する熱応力が小さく、この熱応力による蓄熱要素２０…
そのものの破損等の可能性が低くなる。
【００３９】しかも、（ｉ）各蓄熱要素２０…は各個独
立した蓄熱容器２１…に収容され、（ｉｉ）この各蓄熱
容器２１…は共通の容器支持板２３に下端のみが固定さ
れ、全体として熱膨張・収縮を妨げられない状態で支持
されているため、蓄各熱容器２１…に働く熱応力も小さ
くてすむ。
立した蓄熱容器２１…に収容され、（ｉｉ）この各蓄熱
容器２１…は共通の容器支持板２３に下端のみが固定さ
れ、全体として熱膨張・収縮を妨げられない状態で支持
されているため、蓄各熱容器２１…に働く熱応力も小さ
くてすむ。
【００４０】とくに、蓄熱要素２０…及び蓄熱容器２１
…を図４に示す円筒状に形成すれば、熱応力の集中や歪
みが生じにくいため、破損や亀裂が起こりにくい。
…を図４に示す円筒状に形成すれば、熱応力の集中や歪
みが生じにくいため、破損や亀裂が起こりにくい。
【００４１】また、もし特定の蓄熱容器２１に破損が起
こっても、ガスが他の蓄熱容器２１（蓄熱要素２０）内
に侵入するおそれがない。
こっても、ガスが他の蓄熱容器２１（蓄熱要素２０）内
に侵入するおそれがない。
【００４２】以上の点により、長期に亘って蓄熱体１３
でのガスのリークが確実に防止される。
でのガスのリークが確実に防止される。
【００４３】一方、各蓄熱要素２０…の上端（最上段蓄
熱ピース２０ａの上端）に、耐熱性断熱材（たとえば石
膏ボード）からなる四角筒状の延長管２４が上向きに
（炉内に向けて）延設され、これによって蓄熱要素２０
…の上方に連なる延長通路２５が形成されている。
熱ピース２０ａの上端）に、耐熱性断熱材（たとえば石
膏ボード）からなる四角筒状の延長管２４が上向きに
（炉内に向けて）延設され、これによって蓄熱要素２０
…の上方に連なる延長通路２５が形成されている。
【００４４】この延長通路２５により、給気側から排気
側へのガスのショートパスが防止されるとともに、被処
理ガスが排ガス熱及び炉熱によって長い区間で予熱され
ることにより燃焼効率が高められる。
側へのガスのショートパスが防止されるとともに、被処
理ガスが排ガス熱及び炉熱によって長い区間で予熱され
ることにより燃焼効率が高められる。
【００４５】実験例 上記実施形態の装置（蓄熱容器２１は図３の四角筒状の
もの、各蓄熱要素２０はコージェライト製）を用い、下
記の条件で性能確認試験を行った。なお、下記結果中の
例１〜例３は延長通路２５を設け、例４については延長
通路２５を設けなかった。
もの、各蓄熱要素２０はコージェライト製）を用い、下
記の条件で性能確認試験を行った。なお、下記結果中の
例１〜例３は延長通路２５を設け、例４については延長
通路２５を設けなかった。
【００４６】 （運転条件） 処理ガス量： ２．５〜４．２Ｎｍ3／ｍｉｎ 補助燃料及び使用量： プロパン ７．５Ｌ／ｍｉｎ 給気ガス成分： トルエン濃度１００〜２００ｐｐｍの空気 炉内代表温度： 約９００゜Ｃ それぞれの処理ガス量で各４時間運転し、分解率は４時
間後の給気ガス及び排ガスをサンプリングして計算し
た。
間後の給気ガス及び排ガスをサンプリングして計算し
た。
【００４７】 結果 処理ガス量Ｎｍ3／ｍｉｎ 分解率（％） 例１ ２．５ ８９．２ 例２ ３．８ ８９．６ 例３ ４．２ ９１．８ 例４ ３．５ ７２．０ 分解率＝（給気中トルエン量−排気中トルエン量）／給気中トルエン量 ×１００ 上記のように、どの処理ガス量においても除去率が７０
％以上と、トルエンを高度に除去できることが確認でき
た。とくに延長通路２５を設ける（例１〜例３）ことで
除去率が約９０％となり、トルエンがさらに高度に除去
できることが確認された。
％以上と、トルエンを高度に除去できることが確認でき
た。とくに延長通路２５を設ける（例１〜例３）ことで
除去率が約９０％となり、トルエンがさらに高度に除去
できることが確認された。
【００４８】
【発明の効果】上記のように本発明によるときは、蓄熱
体を複数の蓄熱要素に分割するとともに、この各蓄熱要
素をそれぞれ独立した筒状の蓄熱容器に収容し、この各
蓄熱容器を熱膨張・収縮を妨げない状態で支持したか
ら、 各蓄熱要素に作用する熱応力が小さく、この熱応力
による蓄熱要素そのものの破損等の可能性が低くなるこ
と、 蓄各熱容器に働く熱応力も小さくてすむこと、 もし、特定の蓄熱容器に破損が起こっても、ガスが
他の蓄熱容器内に侵入するおそれがないこと により、ガスのリークを防止し、長期に亘って一定のガ
ス処理性能を維持することが可能となる。
体を複数の蓄熱要素に分割するとともに、この各蓄熱要
素をそれぞれ独立した筒状の蓄熱容器に収容し、この各
蓄熱容器を熱膨張・収縮を妨げない状態で支持したか
ら、 各蓄熱要素に作用する熱応力が小さく、この熱応力
による蓄熱要素そのものの破損等の可能性が低くなるこ
と、 蓄各熱容器に働く熱応力も小さくてすむこと、 もし、特定の蓄熱容器に破損が起こっても、ガスが
他の蓄熱容器内に侵入するおそれがないこと により、ガスのリークを防止し、長期に亘って一定のガ
ス処理性能を維持することが可能となる。
【００４９】また、請求項３の発明によると、各蓄熱容
器の内周面と蓄熱要素との間の隙間部分に、ガスを通過
させない状態で蓄熱要素を保持する保持部材を設けたか
ら、容器内周面と蓄熱要素の接触を防止しながら上記隙
間部分の気密性を保つことができる。
器の内周面と蓄熱要素との間の隙間部分に、ガスを通過
させない状態で蓄熱要素を保持する保持部材を設けたか
ら、容器内周面と蓄熱要素の接触を防止しながら上記隙
間部分の気密性を保つことができる。
【００５０】さらに、請求項４の発明によると、各蓄熱
要素の上端にガス延長通路を設けたから、給気側から排
気側へのガスのショートパスを防止し、被処理ガスをよ
り長い区間で予熱して燃焼効率を高めることができる。
要素の上端にガス延長通路を設けたから、給気側から排
気側へのガスのショートパスを防止し、被処理ガスをよ
り長い区間で予熱して燃焼効率を高めることができる。
【図１】本発明の実施形態にかかるガス処理装置の全体
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】同装置における蓄熱体の拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】蓄熱体の各蓄熱要素及び蓄熱容器を円筒状とし
た場合の図３相当図である。
た場合の図３相当図である。
【図５】従来のガス処理装置の全体概略断面図である。
１１ 燃焼炉 １２ 蓄熱バーナー １３ 蓄熱体 １４ バーナー本体 １５ 吸排ダクト ２０ 蓄熱体を構成する蓄熱要素 ２１ 蓄熱容器 ２２ 保持部材 ２３ 容器支持板（容器支持体） ２５ 延長通路
フロントページの続き (72)発明者 黒坂 俊雄 神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会 社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 伊藤 伸治 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 藤峰 智也 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 Ｆターム(参考） 3K078 AA04 BA17 BA21 EA01 EA08
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼炉に蓄熱バーナーを設け、この蓄熱
バーナーは、炉内で被処理ガスを燃焼させるバーナー本
体と、このバーナー本体を取り囲んで配置した蓄熱体及
び吸排ダクトを具備し、この吸排ダクトを蓄熱体に対し
て相対回転させながら、蓄熱体により、炉外に排出され
る排ガスの熱で上記吸排ダクトから導入される被処理ガ
スを予熱するように構成したガス処理装置において、上
記蓄熱体を複数の蓄熱要素に分割するとともに、この各
蓄熱要素をそれぞれ独立した筒状の蓄熱容器に収容し、
この各蓄熱容器を、熱膨張・収縮を妨げない状態で支持
してなることを特徴とするガス処理装置。 - 【請求項２】 各蓄熱容器の下端部を共通の容器支持体
に固定することにより、熱膨張・収縮を妨げない状態で
支持したことを特徴とする請求項１記載のガス処理装
置。 - 【請求項３】 各蓄熱容器の内周面と蓄熱要素との間の
隙間部分に、ガスを通過させない状態で蓄熱要素を保持
する保持部材を設けたことを特徴とする請求項１または
２記載のガス処理装置。 - 【請求項４】 各蓄熱要素の上端に燃焼炉内に向けて延
長通路を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載のガス処理装置。
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