JP2002243045A - 管路閉塞用流体膨張シール構造 - Google Patents
管路閉塞用流体膨張シール構造Info
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バルブ口金の接合座の周縁とプラグ本体の外周
面の間に生ずる隙間によって招来される流体膨張シール
部材の破損を防ぐことのできる路閉塞用気体膨張シール
構造を提供する。 【解決手段】閉止プラグ本体１０の外周に外挿装着され
た気体膨張シール２０のバルブ部位には、所定板厚で所
定径の円盤状の接合座３１の中央にボス３２が一方側に
突出形成されて成るバルブ口金３０が設けられており、
このバルブ口金３０の接合座３１は閉止プラグ本体１０
の外周面１１の円弧と対応する円弧状に形成されて構成
されている。
面の間に生ずる隙間によって招来される流体膨張シール
部材の破損を防ぐことのできる路閉塞用気体膨張シール
構造を提供する。 【解決手段】閉止プラグ本体１０の外周に外挿装着され
た気体膨張シール２０のバルブ部位には、所定板厚で所
定径の円盤状の接合座３１の中央にボス３２が一方側に
突出形成されて成るバルブ口金３０が設けられており、
このバルブ口金３０の接合座３１は閉止プラグ本体１０
の外周面１１の円弧と対応する円弧状に形成されて構成
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管路を流体圧力に
よって膨張する流体膨張シール部材によって水密的に閉
塞する管路閉塞用流体膨張シール構造に関する。
よって膨張する流体膨張シール部材によって水密的に閉
塞する管路閉塞用流体膨張シール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学やエネルギープラント設備におい
て、設備の交換や点検等のメンテナンスの際に管路を気
密・水密的に閉塞する場合、気体（空気）や液体（水）
によって膨張する流体膨張シール部材を備えた閉止プラ
グを用いることがある。
て、設備の交換や点検等のメンテナンスの際に管路を気
密・水密的に閉塞する場合、気体（空気）や液体（水）
によって膨張する流体膨張シール部材を備えた閉止プラ
グを用いることがある。
【０００３】このような閉止プラグは、その一例として
図３に原子炉圧力容器のメインスチームラインノズルを
閉止する際に用いられるＭＳラインプラグの断面図を示
すように、円柱状の閉止プラグ本体１０の外周に弾性素
材によって形成された中空円筒状の気体膨張シール２０
と液体膨張シール１２がが外挿装着されて構成され、気
体膨張シール２０及び液体膨張シール１２を収縮させた
状態で管路１内の所定位置に挿置した後、気体膨張シー
ル２０に気体（空気）を圧入して膨張させると共に液体
膨張シール１２に液体（水）を圧入して膨張させ、気体
膨張シール２０及び液体膨張シール１２が管路１の内周
面と閉止プラグ本体１０の外周面に密着して気密・水密
的に管路１を閉塞することができるようになっているも
のである。尚、図中１３は当該閉止プラグの基部１０Ａ
と管路１の分岐する壁面２の間に介装されるＯリングで
ある。
図３に原子炉圧力容器のメインスチームラインノズルを
閉止する際に用いられるＭＳラインプラグの断面図を示
すように、円柱状の閉止プラグ本体１０の外周に弾性素
材によって形成された中空円筒状の気体膨張シール２０
と液体膨張シール１２がが外挿装着されて構成され、気
体膨張シール２０及び液体膨張シール１２を収縮させた
状態で管路１内の所定位置に挿置した後、気体膨張シー
ル２０に気体（空気）を圧入して膨張させると共に液体
膨張シール１２に液体（水）を圧入して膨張させ、気体
膨張シール２０及び液体膨張シール１２が管路１の内周
面と閉止プラグ本体１０の外周面に密着して気密・水密
的に管路１を閉塞することができるようになっているも
のである。尚、図中１３は当該閉止プラグの基部１０Ａ
と管路１の分岐する壁面２の間に介装されるＯリングで
ある。
【０００４】以下、このような流体膨張シール部材の一
例である気体膨張シール２０について説明する。
例である気体膨張シール２０について説明する。
【０００５】気体膨張シール２０は、ゴム等の弾性を有
する素材によって中空円筒状に形成され、その内周部に
設けられたバルブ２１が閉止プラグ本体１０に嵌入し、
閉止プラグ本体１０の内側から気体の供給及び排出を行
うようになっている。
する素材によって中空円筒状に形成され、その内周部に
設けられたバルブ２１が閉止プラグ本体１０に嵌入し、
閉止プラグ本体１０の内側から気体の供給及び排出を行
うようになっている。
【０００６】気体膨張シール１０のバルブ装着部には、
図４に拡大断面図を示すように所定径の円盤状の接合座
３１′を備えたバルブ口金３０′が、接合座３１′を介
して接合されて設けられており、このバルブ口金３０′
にバルブ２１が接続されるようになっている。
図４に拡大断面図を示すように所定径の円盤状の接合座
３１′を備えたバルブ口金３０′が、接合座３１′を介
して接合されて設けられており、このバルブ口金３０′
にバルブ２１が接続されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ごとく構成された気体膨張シール２０では、バルブ２１
が接続されるバルブ口金３０′の接合座３１′は平板状
であるのに対し、バルブ口金３０′と対応する閉止プラ
グ本体１０の外周面１１は曲面となっているため、接合
座３１′の外周縁が閉止プラグ本体１０の外周面１１か
ら離間することとなって気体膨張シール２０の外面と閉
止プラグ本体１０の外周面１１との間に図４中破線で示
すように隙間が生じ、気体膨張シール２０が膨張して外
周面１１に密着する際にその隙間（段差）を埋めるよう
に変形するため、接合座３１′の外周縁隣接部位に大き
な剪断力が生じて破損を招来するという問題があった。
ごとく構成された気体膨張シール２０では、バルブ２１
が接続されるバルブ口金３０′の接合座３１′は平板状
であるのに対し、バルブ口金３０′と対応する閉止プラ
グ本体１０の外周面１１は曲面となっているため、接合
座３１′の外周縁が閉止プラグ本体１０の外周面１１か
ら離間することとなって気体膨張シール２０の外面と閉
止プラグ本体１０の外周面１１との間に図４中破線で示
すように隙間が生じ、気体膨張シール２０が膨張して外
周面１１に密着する際にその隙間（段差）を埋めるよう
に変形するため、接合座３１′の外周縁隣接部位に大き
な剪断力が生じて破損を招来するという問題があった。
【０００８】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、バルブ口金の接合座の周縁とプラグ本体の外
周面の間に生ずる隙間によって招来される流体膨張シー
ル部材の破損を防ぐことのできる路閉塞用気体膨張シー
ル構造を提供することを目的とする。
であって、バルブ口金の接合座の周縁とプラグ本体の外
周面の間に生ずる隙間によって招来される流体膨張シー
ル部材の破損を防ぐことのできる路閉塞用気体膨張シー
ル構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する本発明
の管路閉塞用流体膨張シール構造は、円柱状の閉止プラ
グ本体の外周に中空円筒状の流体膨張シール部材が外挿
装着されて成り、管路内に挿置されて流体圧によって膨
張した前記流体膨張シール部材が前記管路の内周面と前
記閉止プラグ本体の外周面に密着して前記管路を閉塞す
る管路閉塞用流体膨張シール構造において、前記流体膨
張シール部材の内周側には給排気バルブの口金部材が円
盤状の接合座を介して接合配設されており、該接合座は
前記閉止プラグ本体の外周面に沿う曲面状に形成されて
いることを特徴とする。
の管路閉塞用流体膨張シール構造は、円柱状の閉止プラ
グ本体の外周に中空円筒状の流体膨張シール部材が外挿
装着されて成り、管路内に挿置されて流体圧によって膨
張した前記流体膨張シール部材が前記管路の内周面と前
記閉止プラグ本体の外周面に密着して前記管路を閉塞す
る管路閉塞用流体膨張シール構造において、前記流体膨
張シール部材の内周側には給排気バルブの口金部材が円
盤状の接合座を介して接合配設されており、該接合座は
前記閉止プラグ本体の外周面に沿う曲面状に形成されて
いることを特徴とする。
【００１０】また、円柱状の閉止プラグ本体の外周に中
空円筒状の流体膨張シール部材が外挿装着されて成り、
管路内に挿置されて流体圧によって膨張した前記流体膨
張シール部材が前記管路の内周面と前記プラグ本体の外
周面に密着して前記管路を閉塞する管路閉塞用流体膨張
シール構造において、前記流体膨張シール部材の内周側
には給排気用のバルブの口金部材が円盤状の接合座を介
して接合配設されており、該流体膨張シール部材のバル
ブ配設部位と前記閉止プラグ本体の外周面との間には、
前記接合座と対応する平面部と前記閉止プラグ本体の周
面とを円滑に繋ぐ連続面を有するスペーサー部材が介設
されて構成されていることを特徴とする。
空円筒状の流体膨張シール部材が外挿装着されて成り、
管路内に挿置されて流体圧によって膨張した前記流体膨
張シール部材が前記管路の内周面と前記プラグ本体の外
周面に密着して前記管路を閉塞する管路閉塞用流体膨張
シール構造において、前記流体膨張シール部材の内周側
には給排気用のバルブの口金部材が円盤状の接合座を介
して接合配設されており、該流体膨張シール部材のバル
ブ配設部位と前記閉止プラグ本体の外周面との間には、
前記接合座と対応する平面部と前記閉止プラグ本体の周
面とを円滑に繋ぐ連続面を有するスペーサー部材が介設
されて構成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本願発
明の実施の形態について説明する。
明の実施の形態について説明する。
【００１２】図１（Ａ）は本願発明に係る管路閉塞用流
体膨張シール構造の一構成例である流体膨張シール部材
としての気体膨張シールのバルブ部位を閉止プラグの軸
方向と直交する方向に断面した拡大断面図，（Ｂ）はそ
のバルブ口金を気体膨張シールの内側から見た図，
（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
体膨張シール構造の一構成例である流体膨張シール部材
としての気体膨張シールのバルブ部位を閉止プラグの軸
方向と直交する方向に断面した拡大断面図，（Ｂ）はそ
のバルブ口金を気体膨張シールの内側から見た図，
（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１３】閉止プラグ本体１０の外周に外挿装着され
た気体膨張シール２０のバルブ部位には、所定板厚で所
定径の円盤状の接合座３１の中央にボス３２が一方側に
突出形成されて成る口金部材としてのバルブ口金３０
が、接合座３１を内周側に、ボス３２を内部空間側にし
て接合されており、このバルブ口金３０にバルブ２１が
螺着されている。
た気体膨張シール２０のバルブ部位には、所定板厚で所
定径の円盤状の接合座３１の中央にボス３２が一方側に
突出形成されて成る口金部材としてのバルブ口金３０
が、接合座３１を内周側に、ボス３２を内部空間側にし
て接合されており、このバルブ口金３０にバルブ２１が
螺着されている。
【００１４】バルブ口金３０の接合座３１は、気体膨張
シール２０に埋没し、その外面が気体膨張シール２０の
外面と同一平面となっている。
シール２０に埋没し、その外面が気体膨張シール２０の
外面と同一平面となっている。
【００１５】尚、図中２２は、内周面側に貼着された補
強布である。
強布である。
【００１６】ここで、バルブ口金３０の接合座３１は平
板状ではなく、閉止プラグ本体１０の外周面１１の円弧
と対応する円弧状に形成されている。
板状ではなく、閉止プラグ本体１０の外周面１１の円弧
と対応する円弧状に形成されている。
【００１７】これにより、接合座３１は閉止プラグ本体
１０の外周面に密着し、その外縁部が閉止プラグ本体１
０の外周面１１から離間して隙間を生ずることはなく、
このため、気体膨張シール２０の接合座３１の外周部位
外面が閉止プラグ本体１０の外周面１１に変形を要する
ことなく密着し、変形によって生ずる剪断力によって破
損することがないものである。
１０の外周面に密着し、その外縁部が閉止プラグ本体１
０の外周面１１から離間して隙間を生ずることはなく、
このため、気体膨張シール２０の接合座３１の外周部位
外面が閉止プラグ本体１０の外周面１１に変形を要する
ことなく密着し、変形によって生ずる剪断力によって破
損することがないものである。
【００１８】図２（Ａ）は本願発明の他の構成例を示す
気体膨張シールのバルブ部位の断面図である。尚、上記
構成例と同機能の部位には同符号を付して説明を省略す
る。
気体膨張シールのバルブ部位の断面図である。尚、上記
構成例と同機能の部位には同符号を付して説明を省略す
る。
【００１９】図示構成例では、バルブ口金３０の接合座
３１は平板状であり、このようなバルブ口金３０を備え
たバルブ部位と、閉止プラグ本体１０との間にスペーサ
ー４０が介装されている。
３１は平板状であり、このようなバルブ口金３０を備え
たバルブ部位と、閉止プラグ本体１０との間にスペーサ
ー４０が介装されている。
【００２０】スペーサー４０は、図２（Ａ）のＢ矢視図
である（Ｂ）及びそのＣ−Ｃ断面図である（Ｃ）に示す
ように、一方の面が閉止プラグ本体１０の外周面１１と
対応する曲面の当接面４１とされると共に、他方の面は
バルブ口金３０の接合座３１と対応する平面部としての
平坦面４２とこの平坦面４２と外周縁とを繋ぐ連続面と
しての緩い傾斜面４３とで形成されており、その当接面
４１を閉止プラグ本体１０の周面に密着させることで、
平坦面４２の周囲と閉止プラグ本体１０の周面とが傾斜
面４３を介して段差を形成することなくなだらかに連続
するようになっている。また、中央にはバルブ２１の挿
通孔４４が形成されている。
である（Ｂ）及びそのＣ−Ｃ断面図である（Ｃ）に示す
ように、一方の面が閉止プラグ本体１０の外周面１１と
対応する曲面の当接面４１とされると共に、他方の面は
バルブ口金３０の接合座３１と対応する平面部としての
平坦面４２とこの平坦面４２と外周縁とを繋ぐ連続面と
しての緩い傾斜面４３とで形成されており、その当接面
４１を閉止プラグ本体１０の周面に密着させることで、
平坦面４２の周囲と閉止プラグ本体１０の周面とが傾斜
面４３を介して段差を形成することなくなだらかに連続
するようになっている。また、中央にはバルブ２１の挿
通孔４４が形成されている。
【００２１】このようなスペーサー４０を、気体膨張シ
ール２０のバルブ部位と閉止プラグ本体１０の周面との
間に介装することにより、バルブ口金３０はスペーサー
４０の平坦面４２にその周縁でも隙間を生じさせること
なく密着すると共に、その周囲では気体膨張シール２０
は閉止プラグ本体１０の外周面１１となだらかに連続す
るスペーサー４０の傾斜面４３に密着する。これによ
り、バルブ口金３０の周縁部と閉止プラグ本体１０の外
周面１１の間に、気体膨張シール２０が膨張する際に変
形を強要される段差がなくなり、変形によって生ずる剪
断力によって気体膨張シール２０が破損することを防ぐ
ことができるものである。
ール２０のバルブ部位と閉止プラグ本体１０の周面との
間に介装することにより、バルブ口金３０はスペーサー
４０の平坦面４２にその周縁でも隙間を生じさせること
なく密着すると共に、その周囲では気体膨張シール２０
は閉止プラグ本体１０の外周面１１となだらかに連続す
るスペーサー４０の傾斜面４３に密着する。これによ
り、バルブ口金３０の周縁部と閉止プラグ本体１０の外
周面１１の間に、気体膨張シール２０が膨張する際に変
形を強要される段差がなくなり、変形によって生ずる剪
断力によって気体膨張シール２０が破損することを防ぐ
ことができるものである。
【００２２】尚、上記各構成例は、流体膨張シール部材
を気体膨張シールとして説明したものであるが、これに
限らず液体膨張シール部材に適用しても良いものである
ことは言うまでもない。
を気体膨張シールとして説明したものであるが、これに
限らず液体膨張シール部材に適用しても良いものである
ことは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る管路閉
塞用流体膨張シール構造によれば、流体膨張シール部材
の内周側に設けられた給排気バルブの口金部材の接合座
が閉止プラグ本体の外周面に沿う曲面状に形成されてい
ることにより、接合座は閉止プラグ本体の外周面に密着
し、その外縁部が閉止プラグ本体の外周面から離間して
隙間を生ずることはなく、液体膨張シールの接合座の外
周部位外面が閉止プラグ本体の外周面に変形を要するこ
となく密着することができ、変形によって生ずる剪断力
によって破損することがないものである。
塞用流体膨張シール構造によれば、流体膨張シール部材
の内周側に設けられた給排気バルブの口金部材の接合座
が閉止プラグ本体の外周面に沿う曲面状に形成されてい
ることにより、接合座は閉止プラグ本体の外周面に密着
し、その外縁部が閉止プラグ本体の外周面から離間して
隙間を生ずることはなく、液体膨張シールの接合座の外
周部位外面が閉止プラグ本体の外周面に変形を要するこ
となく密着することができ、変形によって生ずる剪断力
によって破損することがないものである。
【００２４】また、流体膨張シール部材のバルブ配設部
位と閉止プラグ本体の外周面との間は、接合座と対応す
る平面部と閉止プラグ部材本体の周面とを円滑に繋ぐ連
続面を有するスペーサー部材が介設されて構成されてい
ることにより、口金部材はスペーサー部材の平面部にそ
の周縁でも隙間を生じさせることなく密着すると共に、
その周囲では流体膨張シール部材は閉止プラグ本体の外
周面となだらかに連続するスペーサー部材の連続面に密
着し、口金部材の周縁部と閉止プラグ本体の外周面の間
に流体膨張シールが膨張する際に変形を強要される段差
がなくなるために変形によって生ずる剪断力によって流
体膨張シールが破損することを防ぐことができるもので
ある。
位と閉止プラグ本体の外周面との間は、接合座と対応す
る平面部と閉止プラグ部材本体の周面とを円滑に繋ぐ連
続面を有するスペーサー部材が介設されて構成されてい
ることにより、口金部材はスペーサー部材の平面部にそ
の周縁でも隙間を生じさせることなく密着すると共に、
その周囲では流体膨張シール部材は閉止プラグ本体の外
周面となだらかに連続するスペーサー部材の連続面に密
着し、口金部材の周縁部と閉止プラグ本体の外周面の間
に流体膨張シールが膨張する際に変形を強要される段差
がなくなるために変形によって生ずる剪断力によって流
体膨張シールが破損することを防ぐことができるもので
ある。
【図１】（Ａ）は本願発明に係る管路閉塞用流体膨張シ
ール構造の一構成例である気体膨張シールのバルブ部位
の拡大断面図，（Ｂ）はそのバルブ口金を気体膨張シー
ルの内側から見た図，（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ断面図で
ある。
ール構造の一構成例である気体膨張シールのバルブ部位
の拡大断面図，（Ｂ）はそのバルブ口金を気体膨張シー
ルの内側から見た図，（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ断面図で
ある。
【図２】（Ａ）は他の構成例を示す気体膨張シールのバ
ルブ部位の断面図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図，（Ｃ）
はそのＣ−Ｃ断面図である。
ルブ部位の断面図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図，（Ｃ）
はそのＣ−Ｃ断面図である。
【図３】閉止プラグの装着状態を説明する断面図であ
る。
る。
【図４】従来例としての流体膨張シール部材のバルブ装
着部の拡大断面図である。
着部の拡大断面図である。
１０ 閉止プラグ本体 １１ 外周面 ２０ 気体膨張シール（流体膨張シール部材） ２１ バルブ（給排気バルブ） ３０ バルブ口金（口金部材） ３１ 接合座 ４０ スペーサー（スペーサー部材） ４２ 平坦面（平面部） ４３ 連続面（傾斜面）
Claims (2)
- 【請求項１】円柱状の閉止プラグ本体の外周に中空円筒
状の流体膨張シール部材が外挿装着されて成り、管路内
に挿置されて流体圧によって膨張した前記流体膨張シー
ル部材が前記管路の内周面と前記閉止プラグ本体の外周
面に密着して前記管路を閉塞する管路閉塞用流体膨張シ
ール構造において、 前記流体膨張シール部材の内周側には給排気バルブの口
金部材が円盤状の接合座を介して接合配設されており、
該接合座は前記閉止プラグ本体の外周面に沿う曲面状に
形成されていることを特徴とする管路閉塞用流体膨張シ
ール構造。 - 【請求項２】円柱状の閉止プラグ本体の外周に中空円筒
状の流体膨張シール部材が外挿装着されて成り、管路内
に挿置されて流体圧によって膨張した前記流体膨張シー
ル部材が前記管路の内周面と前記プラグ本体の外周面に
密着して前記管路を閉塞する管路閉塞用流体膨張シール
構造において、 前記流体膨張シール部材の内周側には給排気用のバルブ
の口金部材が円盤状の接合座を介して接合配設されてお
り、該流体膨張シール部材のバルブ配設部位と前記閉止
プラグ本体の外周面との間には、前記接合座と対応する
平面部と前記閉止プラグ本体の周面とを円滑に繋ぐ連続
面を有するスペーサー部材が介設されて構成されている
ことを特徴とする管路閉塞用流体膨張シール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043264A JP4590752B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 管路閉塞用流体膨張シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043264A JP4590752B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 管路閉塞用流体膨張シール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243045A true JP2002243045A (ja) | 2002-08-28 |
| JP4590752B2 JP4590752B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=18905459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2007100790A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Bridgestone Corp | シール装置 |
Citations (10)
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2001
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