JP2008025696A - 排水バルブの弁軸からの漏水を阻止するための止水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】グランドパッキンの交換を行うことが困難な排水バルブにおいて、グランドパッキンの止水機能が低下しても、弁軸に沿った漏水を防止することができる止水装置を提供する。
【解決手段】弁軸保持部１２３に係合する掛止孔を有し、該掛止孔の軸線を通る面で２分割されている支持部材２と、パッキンフランジ１２７の上面側で弁軸１２１に装着されるシール材７に隣接してシール材を包囲する円筒状部及びこの円筒状部の上部に固定され、弁軸に遊嵌する弁軸貫通孔を有している板状部を有し、弁軸貫通孔の軸線を通る面で２分割されている押圧部材３と、支持部材半体同士及び押圧部材半体同士を結合するための結合部材と、押圧部材を弁軸保持部に装着された支持部材へ向けて押動し、これにより弁軸に装着され円筒状部内にあるシール材を圧縮しパッキンフランジ及び弁軸に対して押圧する圧締部材４とを設ける。
【選択図】図７

Description

本発明は、ダム堤体下部に、貯水の抜水や放流のために設けられた排水バルブに関するものであり、特に、この排水バルブの弁軸からの漏水を阻止するための止水装置に関するものである。

図９はダム堤体１００の下部に設けられた抜水管１１０に配備された排水バルブ１２０を示している。図中、１３０は排水バルブ１２０を配置してある部屋であって、この部屋へはダム堤体１００に設けてある監査廊（図示せず）が通じており、作業員はこの監査廊を通って上記部屋１３０へ入り、排水バルブ１２０の点検、操作等を行う。

図１０に示すように、上記排水バルブ１２０は弁（図示せず）を開閉操作するための弁軸１２１を有しており、この弁軸１２１は、弁本体１２２の弁軸保持部１２３に設けた弁軸挿通孔１２４を通って上方へ延出している。上記弁軸１２１と弁軸挿通孔１２４との間には、グランドパッキン１２５が介装されており、このグランドパッキンは、上記弁軸挿通孔１２４に嵌装されるパッキン押え１２６によって上から押えられ、このパッキン押え１２６は、パッキンフランジ１２７によって押下されるようになされている。

上記パッキンフランジ１２７は、それに形成された貫通孔１２７ａに遊嵌され上記弁軸保持部１２３のフランジ部１２３ａに植設された２本のボルト１２８に上下動可能に支持されており、従って上記ボルト１２８に螺合するナット１２９を締め込むことにより、パッキンフランジ１２７及びパッキン押え１２６は押し下げられ、これによってグランドパッキン１２５は弁軸１２１と弁軸挿通孔１２４の内周面との間で圧縮され、該弁軸からの漏水に対する高いシール効果をもたらす。このようなグランドパッキンを有する排水バルブは、例えば下記特許文献１或いは特許文献２に示されており、一般に公知である。

特開平１１−１２５３６６号公報 特開２０００−８１１４７号公報

上記のグランドパッキン１２５は、経年的劣化や弁軸１２１との間の摺動による摩耗等によりそのシール機能が低下すると、弁軸１２１に沿って漏水が発生し、その漏水は弁軸１２１とパッキンフランジ１２７の上面との間の箇所Ｐから漏出する。漏出した水は、その中に含まれている鉄分が空気に触れ、酸化して金気水となり、排水バルブの外表面やバルブ周辺を汚染したり、堤体に設けた漏水排水路を詰まらせたりする悪影響を伴う。

上記のように、グランドパッキンの機能が低下し、弁軸に沿って漏水が発生した場合、一般にはグランドパッキンを新規のものと交換することによって対処可能である。しかし、ダム堤体の抜水管に配備された排水バルブの場合には、ダム貯水による高圧を受けた状態になっているため、貯水全部の抜水を行わない限りグランドパッキンの交換を行うことは事実上不可能である。しかしながら、貯水全部の抜水を行うことは様々な不都合を伴うため、現実には行われず、そのため、弁軸からの漏水に対しては、例えば月１回行われる巡視の際に、排水バルブの汚染部や排水路を清掃することで対応することのみに留まっている。

そこで、本発明の目的は、グランドパッキンの交換を行うことが困難な場合の排水バルブにおいて、グランドパッキンの機能が低下しても、弁軸に沿った漏水を防止することができる止水装置を提供することである。

上記目的を達成する請求項１に記載の発明は、
弁を開閉操作するための弁軸、
上記弁軸を弁開閉方向へ移動可能に保持するための弁軸挿通孔を有する弁軸保持部、
上記弁軸挿通孔に挿通された弁軸の外周面と上記弁軸挿通孔の内周面との間の間隙を封鎖しているグランドパッキン、
上記弁軸保持部から突出している弁軸部分に弁軸軸線方向へ移動可能に取り付けられ、上記弁軸保持部方向への締込移動により上記グランドパッキンを上記弁軸の軸線方向へ圧締するためのパッキンフランジ、
を有する排水バルブにおける上記弁軸の表面を伝っての漏水を阻止するための止水装置において、
上記弁軸保持部に係合する掛止孔を中央部に有しており、該掛止孔の軸線を通る面で２つの支持部材半体に分割されている支持部材、
それぞれの上記支持部材半体の掛止孔半部を上記弁軸保持部に対向させて両支持部材半体を互いに突き合わせた後に、これら両支持部材半体を一体化すると共に上記弁軸保持部に固定するための支持部材半体結合部材、
上記パッキンフランジの上面側で前記弁軸を包囲して装着されるシール材、
上記弁軸に装着された上記シール材を圧縮する前の状態で下部の一部を除き包囲する円筒状部と、該円筒状部の上端に固定され、装着された上記シール材の上端に当接し、上記円筒状部と同軸的で上記弁軸に遊嵌する弁軸貫通孔を有している板状部とを有しており、上記円筒状部及び弁軸貫通孔の軸線を通る面で２つの押圧部材半体に分割されている押圧部材、
それぞれの上記押圧部材半体の弁軸貫通孔半部を上記弁軸に対向させて両押圧部材半体を突き合わせた後に、これら両押圧部材半体を一体化する押圧部材半体結合部材、及び
上記押圧部材半体同士を上記押圧部材半体結合部材により一体化して形成された上記押圧部材を、上記支持部材半体同士を上記支持部材半体結合部材により一体化して形成された上記支持部材へ向けて押下し、上記押圧部材の円筒状部内の上記シール材を圧縮し、上記パッキンフランジの上面と上記弁軸とに上記シール材を圧接させる圧締部材、
を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明による止水装置は、先ず、上記の２つの支持部材半体がそれらの掛止孔半部を上記弁軸保持部に当接させることにより突き合わされ、次いでこのように突き合わされた両支持部材半体を上記支持部材半体結合部材により結合することにより、上記支持部材が上記弁軸保持部に固定乃至装着される。

次に、上記パッキンフランジの上面上に突出している弁軸部分に対し、上記パッキンフランジ上面から上方へ所定の範囲に亘って上記シール材が装着される。この装着は、例えば、紐状体を上記パッキンフランジ上面から上方へ向けて複数回螺旋状に巻付けることによって行われる。この巻付けは、複数巻回の単巻きで行われることが好ましい。シール材の装着高さ範囲は、上記押圧部材の円筒状部の高さ寸法より大きくなされ、また、弁軸に対して上記押圧部材が装着されたときに、上記押圧部材の押下前の段階では、装着したシール材の外周側が上記円筒状部の内周面に略接触するか、或いは極めて近くに位置するようにする。

上記シール材の装着は、上記支持部材を上記弁軸保持部に固着し、この支持部材に上記圧締部材を装着した後に行ってもよい。

次に、上記押圧部材の２つの半体がそれらの弁軸貫通孔半部を上記弁軸に対向させるようにして突き合わされ、次いで、このように突き合わされた両半体を上記押圧部材半体結合部材により結合することにより、上記押圧部材が上記弁軸にその軸線方向へ移動可能に装着される。その際、上記板状部が上記の装着したシール材の上端に当接し、上記押圧部材の円筒状部が上記の装着したシール材を下方の一部を除き包囲するようにする。

次いで、このように配置された上記押圧部材は、この押圧部材と上記支持部材との間に介装される上記圧締部材によって、上記支持部材へ向けて押下される。この押下に伴い、上記円筒状部内の上記の装着したシール材は上記板状部により押圧されて圧縮され、上記弁軸の周面と上記パッキンフランジ上面に強く押し付けられる。これによって、上記弁軸を通しての漏水は回避され、外部への漏出が防止される。

上記のように、請求項１に記載の発明によれば、既設排水バルブのグランドパッキンに対して特別の措置を施すことなく、機能低下したグランドパッキンに起因して上記弁軸を伝って漏れ出す水を封止し、排水バルブ外への漏出を阻止することができる。

請求項２に記載のように、上記支持部材半体結合部材が、
それぞれの上記支持部材半体の両側部に互いに並列的に設けられ、支持部材半体同士を互いに突き合わせたときに、上記支持部材の両側部に支持部材半体連結用直列筒体を形成する支持部材用筒状部材、及び
上記支持部材半体連結用直列筒体内に挿通され両支持部材半体を整合状態に置く支持部材半体整合材と、当該支持部材半体整合材の両端に配備され上記支持部材半体連結用直列筒体をその両端部から押圧し、このように両端から押圧される支持部材半体連結用直列筒体を介して上記支持部材半体を一体化する支持部材半体締付部材とを有する支持部材半体整合連結部材、
を有しているようにすれば、上記弁軸保持部に対して上記掛止孔半部を当接して突き合わされた両支持部材半体の両側部に形成される支持部材半体連結用直列筒体内に上記支持部材半体整合材を挿通し、この支持部材半体整合材の両端に配備された支持部材半体締付部材により上記支持部材半体連結用直列筒体の両端部を互いに他に対して押圧することによって、上記支持部材を上記弁軸保持部に簡単に固着することができる。

請求項３に記載のように、上記押圧部材半体結合部材が、
上記押圧部材半体の板状部の両側部に互いに並列的に設けられ、押圧部材半体同士を互いに突き合わせたときに、上記押圧部材の板状部の両側部に押圧部材半体連結用直列筒体を形成する押圧部材用筒状部材、及び
上記押圧部材半体連結用直列筒体内に挿通され両押圧部材半体を整合状態に置く押圧部材半体整合材と、当該押圧部材半体整合材の両端に配備され、上記押圧部材半体連結用直列筒体をその両端部から押圧し、このように両端から押圧される押圧部材半体連結用直列筒体を介して上記押圧部材半体を一体化する押圧部材半体締付部材とを有する押圧部材半体整合連結部材、
を有しているようにすれば、上記弁軸に対して上記弁軸貫通孔半部を対向させて突き合わされた両押圧部材半体によって形成される上記押圧部材半体連結用直列筒体内に上記押圧部材半体整合材を挿通し、この押圧部材半体整合材の両端に配備された押圧部材半体締付部材により上記押圧部材半体連結用直列筒体の両端部を互いに他に対して押圧することによって、上記押圧部材を上記弁軸に簡単に装着することができる。

請求項４に記載のように、
上記支持部材半体連結用直列筒体及び上記押圧部材半体連結用直列筒体がそれぞれ横断面四角形の支持部材半体整合材差込孔及び押圧部材半体整合材差込孔を有しており、
上記支持部材半体整合材及び上記押圧部材半体整合材は、それぞれ上記支持部材半体整合材差込孔及び上記押圧部材半体整合材差込孔に嵌合する寸法の横断面四角形状の棒状体として形成され、
上記支持部材半体締付部材及び上記押圧部材半体締付部材は、上記棒状の支持部材半体整合材及び上記押圧部材半体整合材の両端部に設けられたボルト及びこのボルトに螺合するナットとして形成されており、
上記支持部材半体整合材及び上記押圧部材半体整合材は、それぞれ上記支持部材半体連結用直列筒体及び上記押圧部材半体連結用直列筒体内へ挿入された際、その両端部が支持部材半体連結用直列筒体及び上記押圧部材半体連結用直列筒体の両端より延出することのない長さ寸法を有しており、
上記ボルトは、上記支持部材半体整合材及び上記押圧部材半体整合材が、それぞれ上記支持部材半体連結用直列筒体及び上記押圧部材半体連結用直列筒体内に差し込まれたとき、当該ボルトの一部が上記支持部材半体連結用直列筒体及び上記押圧部材半体連結用直列筒体の両端部から突出すると共に、上記ナットによる締付操作により上記支持部材半体同士及び押圧部材半体同士の一体化もたらすようにその長さ寸法が設定されているようにすれば、上記支持部材半体及び押圧部材半体の一体化と装着を簡単且つ確実に行うことができると共に、上記支持部材半体整合連結部材及び押圧部材半体整合連結部材を共用部材とすることができるので製作すべき異種部材の点数が減少し、上記止水装置の制作コストを低減することができる。

また、上記支持部材半体整合材及び上記押圧部材半体整合材を、それぞれ上記支持部材半体連結用直列筒体及び上記押圧部材半体連結用直列筒体の支持部材半体整合材差込孔及び押圧部材半体整合材差込孔に嵌合する寸法の横断面四角形状の棒状体として形成したことにより、上記ボルト上で上記ナットを締付けるとき、上記支持部材半体整合材及び上記押圧部材半体整合材は上記支持部材半体連結用直列筒体及び上記押圧部材半体連結用直列筒体に対して回転することがなく、従って上記支持部材半体同士及び上記押圧部材半体同士の結合作業が極めて円滑且つ容易に行われる。

請求項５に記載のように、上記圧締部材が、
下端部に上記支持部材に形成されたネジ孔に螺合する定着用雄ネジ部を有し、上端部に上記押圧部材の板状部に形成されたネジ棒差込用貫通孔に挿通される締付用雄ネジ部を有するネジ棒と、
上記弁軸保持部に固定された上記支持部材の上記ネジ孔に上記定着用雄ネジ部をねじ込んで上記ネジ棒を上記支持部材に定着し、また、上記ネジ棒の上記締付用雄ネジ部を、上記弁軸に装着された上記押圧部材の上記板状部に形成された上記ネジ棒差込用貫通孔に挿通したときに、上記板状部の上側で上記締付用雄ネジ部に螺合し、締込み操作により上記押圧部材を上記支持部材へ向けて押動するナットと、を有し、
上記締付用雄ネジ部は、上記ナットによる上記押圧部材の押動が、該押圧部材の円筒状部下縁が上記パッキンフランジに当接するまで行い得るように、その形成長さが設定されており、
上記ネジ棒と上記ナットとの組み合わせが、上記弁軸を挟んで対称的に設けてある
ようにすれば、上記組み合わせにおける両ナットを互いに均等に回すことにより、上記押圧部材を上記パッキンフランジ上面へ向けて好ましい姿勢を維持した状態で押動することができ、従って上記押圧部材の円筒状部内の上記の装着されたシール材を上記板状部により全周に亘って均一に圧縮することができ、弁軸周囲全体の一様な止水が達成される。

請求項６に記載のように、横断面四角形の紐状体を上記弁軸に巻き付けることにより上記弁軸に装着されたシール材を形成されていることによって、圧縮後のシール材の巻条同士、シール材と弁軸との間、及びシール材と上記パッキンフランジ上面との間がなじみ良く密着し、止水効果をより高めることができる。

本発明によれば、グランドパッキンの交換を行うことが困難な場合の排水バルブにおいて、グランドパッキンの機能が低下しても、弁軸に沿った漏水を比較的簡単な取付け操作によって容易に止めることができ、従って漏水に伴う金気水の発生を阻止して排水バルブやその周辺の汚染を防止することができる。

以下、図面に示す一実施形態により本発明を更に詳細に説明する。図１は、この実施形態による止水装置の主要な構成部材の斜視図、図２は図１に示す構成部材の側面図である。なお、この止水装置は図１０に示すような従来の既設排水バルブに用いられるものであり、以下の説明ではこの既設排水バルブに関する部材は、図１０に記載されている参照符号が使用される。

本発明の止水装置１は、その主要な構成部材として、支持部材２、押圧部材３、圧締部材４及びシール材７を有している。以下、これら構成部材についてそれぞれ具体的に説明する。図１及び図２には、支持部材２、押圧部材３及び圧締部材４が示されている。

［支持部材２］
図１の下部及び図２（ｆ）（ｇ）に示すように、支持部材２は四角形の板状体にて構成されており、この支持部材２の中央部には上記排水バルブの弁軸保持部１２３に係合する掛止孔２０が設けてある。この掛止孔２０の直径は、上記排水バルブの弁軸保持部１２３にフランジ１２３ａが設けてある場合には、弁軸保持部１２３のフランジ１２３ａの下方部分の外径より大きくてもよいが、フランジ１２３ａが設けてない場合には、弁軸保持部１２３に対する支持部材２の固定が確実に行われるように、弁軸保持部１２３の外径と同じであるか、またはこの外径よりも僅かに小さくされる。

支持部材２は、図示のように、掛止孔２０の軸線を通る面で支持部材半体２ａ，２ｂに２分割された構成となっており、従って支持部材半体２ａは半円状の掛止孔半部２０ａを有し、支持部材半体２ｂは半円状の掛止孔半部２０ｂを有する。また、支持部材半体２ａ，２ｂには、圧締部材４を定着するためのネジ孔２ａ３，２ｂ３が穿設されている。

止水装置１は、これら支持部材半体２ａ，２ｂを一体化して支持部材２とするための支持部材半体結合部材を有しており、この支持部材半体結合部材は、各支持部材半体２ａ，２ｂの両側部に設けられた筒状部材２ａ１，２ａ２，２ｂ１，２ｂ２と、弁軸保持部１２３を挟んで支持部材半体２ａ，２ｂを突き合わせたときに、それぞれ筒状部材２ａ１，２ｂ１並びに筒状部材２ａ２，２ｂ２により形成される２つの支持部材半体連結用直列筒体の支持部材半体整合材差込孔２ａｂ１，２ａｂ２内にそれぞれ挿通される支持部材半体整合材５ａを備えた支持部材半体整合連結部材５（図１の上部及び図２の（ａ）参照）とを有している。

上記筒状部材２ａ１，２ａ２，２ｂ１，２ｂ２は、横断面四角形の筒状体を各支持部材半体２ａ，２ｂの側部に互いに平行になるよう溶接結合又は接着結合することによって各支持部材半体２ａ，２ｂに一体的に設けられる。

上記支持部材半体整合連結部材５の支持部材半体整合材５ａは、横断面四角形の棒状体で形成されており、この棒状体は、筒状部材２ａ１，２ｂ１並びに筒状部材２ａ２，２ｂ２により形成される２つの支持部材半体連結用直列筒体が有する横断面四角形の支持部材半体整合材差込孔２ａｂ１，２ａｂ２内にぴったりと挿入可能であるようにその横断面形状の寸法が定められている。支持部材半体整合材５ａの両端には支持部材半体締付部材としてのボルト５ｂとこのボルト５ｂに螺合するナット５ｄが設けてあり、ボルト５ｂは棒状の支持部材半体整合材５ａと同軸的に設けてある。ボルト５ｂにナット５ｄを螺合する際、ボルト５ｂ上にはワッシャ５ｃが嵌められ、ナット５ｄと支持部材半体連結用直列筒体２ａ１，２ｂ１；２ａ２，２ｂ２の端面との間に介装される。

支持部材半体整合材５ａ及びボルト５ｂの長さと、上記支持部材半体連結用直列筒体の端部間の間隔との間の寸法的相互関係は、ボルト５ｂ上のナット５ｄにより上記支持部材半体連結用直列筒体を両端から締め付けたとき、支持部材半体２ａ，２ｂ同士の完全な一体化がもたらされるように決められている。即ち、支持部材半体２ａ，２ｂ同士の完全な一体化がもたらされるまで、ボルト５ｂの一部が、上記支持部材半体連結用直列筒体内に在るように相互間の寸法が定められている。これら相互間の寸法関係については、下記の押圧部材半体整合材６ａ及びボルト６ｂの長さと、押圧部材半体連結用直列筒体の端部間の間隔との間の相互間の寸法関係と同様である。

［押圧部材３］
図１の上部及び図２（ｂ）（ｃ）に示すように、押圧部材３は、円筒状部３０と、この円筒状部３０の上端に固着され、該円筒状部３０と同軸的な弁軸貫通孔３２を有している板状部３１とを有している。

円筒状部３０は、下記のように、上記排水バルブのパッキンフランジ１２７（図１０）の上面側で弁軸１２１に装着されるシール材７（図４）に隣接してこれを包囲するようにその内径寸法を定められている。弁軸貫通孔３２は上記排水バルブの弁軸１２１の直径よりも若干大きい直径を有しており、押圧部材３０を下記のように弁軸１２１に装着した際、押圧部材３０が弁軸１２１に対しその軸線方向へ移動可能であるようになされている。

押圧部材３は、円筒状部３０及び弁軸貫通孔３２の軸線を通る面で、押圧部材半体３ａ，３ｂに２分割された構成となっている。

従って、押圧部材半体３ａは、図２（ｃ）に示すように、板状部半体３１ａと円筒状部半体３０ａを有し、一方、押圧部材半体３ｂは、図２（ｂ）に示すように、板状部半体３１ｂと円筒状部半体３０ｂを有する。結果として、板状部半体３１ａは半円状の弁軸貫通孔半部３２ａを有し、板状部半体３１ｂは半円状の弁軸貫通孔半部３２ｂを有することになる。

板状部半体３１ａ，３１ｂにはそれぞれネジ棒差込用貫通孔３１ａ３，３１ｂ３が穿設されており、これらネジ棒差込用貫通孔には下記のように、圧締部材４のネジ棒４ａ，４ｂの上部に形成された締付用雄ネジ部４ａ２，４ｂ２が差し込まれるようになされている。

止水装置１は、押圧部材半体３ａ，３ｂを一体化して押圧部材３とするための押圧部材半体結合部材を有しており、この押圧部材半体結合部材は、各板状部半体３１ａ，３１ｂの両側部上面に設けられた筒状部材３１ａ１，３１ａ２，３１ｂ１，３１ｂ２と、弁軸１２１（図１０）を挟んで押圧部材半体３ａ，３ｂを突き合わせたときに、それぞれ筒状部材３１ａ１と３１ｂ１、並びに筒状部材３１ａ２と３１ｂ２により形成される２つの押圧部材半体連結用直列筒体の押圧部材半体整合材差込孔３ａｂ１，３ａｂ２内にそれぞれ挿通される押圧部材半体整合材６ａを備えた押圧部材半体整合連結部材６（図１の上部及び図２（ａ）参照）とを有している。

筒状部材３１ａ１，３１ａ２，３１ｂ１，３１ｂ２は、上記支持部材２の筒状部材２ａ１，２ａ２，２ｂ１，２ｂ２と同様の構成を有し、横断面四角形の筒状体を各板状部半体３１ａ，３１ｂの側部上面に互いに平行に溶接結合又は接着結合することによって各板状部半体３１ａ，３１ｂに一体的に設けられる。

押圧部材半体整合連結部材６は支持部材半体整合連結部材５と同様の構成を有している。従って、図１及び図２では１つの図を共用して両部材５，６を説明しており、押圧部材半体整合連結部材６の関連部材を指す場合は、「６」で始まる符合を用い、これら符号は、支持部材半体整合連結部材５の関連部材を示す符号の横に括弧付きで記載されている。

［圧締部材４］
図１の中央部及び図２（ｅ）（ｄ）（ｂ）（ｃ）に示すように、圧締部材４は、２本のネジ棒４ａ，４ｂとナット４０ａ，４０ｂを有しており、一方のネジ棒４ａは、下部に、支持部材半体２ａに形成されたネジ孔２ａ３に螺合する定着用雄ネジ部４ａ１を有し、上部に、板状部半体３１ａに形成されたネジ棒差込用貫通孔３１ａ３に挿通される締付用雄ネジ部４ａ２を有しており、この締付用雄ネジ部４ａ２にはナット４０ａが螺合する。他方のネジ棒４ｂは、下部に、掛止孔２０に関してネジ孔２ａ３の反対側において支持部材半体２ｂに形成されたネジ孔２ｂ３に螺合する定着用雄ネジ部４ｂ１を有し、また、上部に、上記弁軸貫通孔３２に関してネジ棒差込用貫通孔３１ａ３の反対側において板状部半体３１ｂに形成されたネジ棒差込用貫通孔３１ｂ３に挿通される締付用雄ネジ部４ｂ２を有しており、この締付用雄ネジ部４ｂ２にはナット４０ｂが螺合する。

明らかなように、ネジ棒差込用貫通孔３１ａ３と支持部材半体２ａのネジ孔２ａ３、及びネジ棒差込用貫通孔３１ｂ３と支持部材半体２ｂのネジ孔２ｂ３は、支持部材２が弁軸保持部１２３に取り付けられ、押圧部材３が弁軸１２１に取り付けられたときに、それぞれ同一軸線上に配置されるようにそれらの形成位置が設定される。

［シール材７］
シール材７は横断面四角形のゴム製紐状体により形成される。図４は、横断面四角形の紐状体を弁軸１２１に螺旋状に巻付けて構成したシール材７と、このシール材７の形成後、シール材７の端部から延びている紐状体の余剰部７ａ（一点鎖線の部分）とを示している。この余剰部７ａは切り落とされ、シール材７のみが弁軸１２１に装着された状態で残される。

［排水バルブに対する本発明による止水装置の取付け］
以下、図３〜図８を参照して、既設排水バルブに対する上記止水装置の取付け手順について詳細に説明する。

（弁軸保持部１２３に対する支持部材２の取付け）
図３に示すように、最初に、支持部材２が弁軸保持部１２３に対してフランジ１２３ａの下側に取り付けられる。その取付けは、先ず、支持部材２の２つの支持部材半体２ａ，２ｂを、それらの掛止孔半部２０ａ、２０ｂを弁軸保持部１２３に対向させることにより突き合わせ、その際、筒状部材２ａ２と２ｂ２、並びに筒状部材２ａ１と２ｂ１をそれぞれ直線状に整合させ支持部材半体連結用直列筒体を形成する。

次に、このような各支持部材半体連結用直列筒体２ａ２，２ｂ２並びに２ａ１，２ｂ１の支持部材半体整合材差込孔２ａｂ２，２ａｂ１（図１参照）にそれぞれ支持部材半体整合材５ａ（図１参照）が差し込まれる。図３には、支持部材半体連結用直列筒体２ａ２，２ｂ２によって形成された支持部材半体整合材の差込孔２ａｂ２内に支持部材半体整合材５ａが差し込まれた状態が示されており、支持部材半体連結用直列筒体２ａ２，２ｂ２の両端部から突出したボルト５ｂには、ワッシャ５ｃが嵌められると共にその外側からナット５ｄが螺合され、これらナット５ｄはそれぞれ互いに接近する方向へ締め込まれる。支持部材半体連結用直列筒体２ａ１，２ｂ１においても同様に、支持部材半体整合材の差込孔２ａｂ２内に差し込まれた支持部材半体整合材５ａに付属するボルト５ｂへのワッシャ５ｃの着装と、ボルト５ｂに着装されたナット５ｄの締め込み操作が行われる。その結果、２つの支持部材半体２ａ，２ｂが結合されるとともに、この結合によって形成された支持部材２が弁軸保持部１２３に固定乃至装着される。

（支持部材２に対する圧締部材４の取付け）
図４に示すように、弁軸保持部１２３に装着された支持部材２の各支持部材半体２ａ，２ｂに設けられたネジ孔２ａ３，２ｂ３に対し圧締部材４のネジ棒４ａ，４ｂの定着用雄ネジ部４ａ１，４ｂ１がそれぞれねじ込まれ、それによって圧締部材４のネジ棒４ａ，４ｂが支持部材２に植設された状態で取り付けられる。

（弁軸１２１に対するシール材の取付け）
支持部材２に対する圧締部材４のネジ棒４ａ，４ｂの取付け前、または取付け後において、図４に示すように、シール材７がパッキンフランジ１２７の上面上に突出している弁軸１２１の部分に装着される。シール材７は、横断面四角形状のゴム製紐状体をパッキンフランジ１２７の上面から上方へ所定の範囲に亘って螺旋状に巻き付けることによって形成され、弁軸１２１に装着される。紐状体の巻き付けは、複数巻回の単巻きであることが好ましく、図示の例では４巻回の単巻となっている。図４には、巻回後の紐状体の余剰部７ａが一点鎖線で示されており、この余剰部は上述のように切り落とされ、シール材７のみが弁軸１２１に装着された状態で残される。

上記紐状体の巻付け高さ範囲は、上記押圧部材３の円筒状部３０の高さ寸法より大きくなされ、また、紐状体の幅寸法、即ち弁軸１２１から半径方向への張り出し寸法は、弁軸１２１に巻き付けられたときのシール材７の外周面が、弁軸１２１に対して押圧部材３が装着されたときの、該押圧部材の押下前の段階で、円筒状部３０の内周面に略接触するか、或いは極めて近くに位置するように設定される。

（弁軸１２１及び圧締部材４に対する押圧部材３の取付け）
図５に示すように、押圧部材半体３ａ，３ｂがそれらの弁軸貫通孔半部３２ａ，３２ｂを弁軸１２１に対向させるようにして突き合わされ、次いで、このように突き合わされた両押圧部材半体３ａ，３ｂを押圧部材半体結合部材６により結合する。

具体的には、弁軸１２１に装着されたシール材７及び植設されたネジ棒４ａ，４ｂの上方で押圧部材半体３ａ，３ｂを上記のように突き合わせ、このように突き合わせた状態で弁軸１２１に沿って下方へ移動させ、円筒状部半体３０ａ，３０ｂによって形成される円筒状部３０の内部にシール材７を下方の一部範囲を残してその大半を入れ込むと共に、ネジ棒差込用貫通孔３１ａ３，３１ｂ３に締付用雄ネジ部４ａ２，４ｂ２をそれぞれ挿通し、締付用雄ネジ部４ａ２，４ｂ２の上部を板状部半体３１ａ、３１ｂの上方へ突出させる。

突き合わせた状態にある押圧部材半体３ａ，３ｂは、それらに設けられた筒状部材３１ａ１と３１ｂ１並びに３１ａ２と３１ｂ２がそれぞれ整合して押圧部材半体連結用直列筒体を形成した状態になっており、これら押圧部材半体連結用直列筒体によって形成される押圧部材半体整合材差込孔３ａｂ１，３ａｂ２（図１参照）に押圧部材半体整合材６ａ（図１参照）が挿入され、ボルト６ｂが押圧部材半体連結用直列筒体の両端から突出せしめられる。図５には手前側に見える押圧部材半体連結用直列筒体３１ａ１，３１ｂ１が示されており、その両端部から突出せしめられたボルト６ｂにはそれぞれワッシャ６ｃが嵌装されると共にナット６ｄが螺合され、締め込まれる。図５は、既にナット６を締め込んで押圧部材半体３ａ，３ｂを一体化した後の状態を示している。弁軸１２１を挟んで反対側にある押圧部材半体連結用直列筒体３１ａ２，３１ｂ２についても同様に押圧部材半体整合材６ａが挿入され、両端部から突出せしめられたボルト６ｂにそれぞれワッシャ６ｃが嵌装されると共にナット６ｄが螺合され、締め込まれる。その結果、押圧部材半体３ａ，３ｂは一体化され、押圧部材３が形成される。

（シール材７の圧縮）
上記のように押圧部材半体３ａ，３ｂを結合し、一体化することによって形成された押圧部材３は、図６に示すように、締付用雄ネジ部４ａ２，４ｂ２にナット４０ａ，４０ｂをそれぞれ螺合し、締め込むことにより、弁軸１２１に沿って支持部材２へ向けて押下せしめられる。押圧部材３の円筒状部３０の下縁が上記パッキンフランジ１２７の上面に接近するに従って、円筒状部３０内のシール材７は板状部３１により押圧されて圧縮され、弁軸１２１の周面とパッキンフランジ１２７の上面に強く押し付けられる。図６は、押圧部材３の円筒状部３０の下端がパッキンフランジ１２７の上面に当接し、従って押圧部材３が最下方位置まで押下せしめられた場合を示している。

上記のようにシール材７が圧縮され、弁軸１２１の周面とパッキンフランジ１２７の上面に強く押し付けられる結果、弁軸を通しての漏水は抑止され、外部への漏出が阻止される。

図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面を若干縮尺して示す概略図、図８は図６を左上方から見た状態を若干縮尺して示す概略斜視図であり、それぞれ排水バルブに対し本発明による止水装置１を取り付けたときの各部材の関連を内部的に、及び外部的に示している。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、筒状部材２ａ１，２ａ２，２ｂ１，２ｂ２を図示のように横断面四角形に形成する代わりに、横断面円形であるように形成し、それに伴って支持部材半体整合連結部材５の支持部材半体整合材５ａも丸棒で構成してもよい。このことは、筒状部材３１ａ１，３１ａ２，３１ｂ１，３１ｂ２と押圧部材半体整合連結部材６についても云える。

シール材７を構成する紐状体は、場合によっては横断面円形でもよく、また紐状体の材料は弾性プラスチックであってもよい。

本発明の一実施形態による止水装置の構成部材の斜視図である。 同構成部材の側面図である。 図１及び図２に示す支持部材を取り付けた状態の弁軸保持部の正面図である。 図３に示す過程に次いで、シール材を弁軸に装着すると共に圧締部材のネジ棒を支持部材に取り付けた状態の、図３と同様の正面図であり、シール材は中央縦断面図にて示されている。 図４に示す過程に次いで、押圧部材を弁軸に取り付けた状態の、図３と同様の正面図である。 図５に示す過程に次いで、弁軸に取り付けた押圧部材を押し下げ、シール部材を弁軸及びパッキンフランジ上面に圧接した状態で押圧部材を固定し、止水装置の取付けを完了した状態の、図３と同様の正面図である。 図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面を若干縮小して示す概略図である。 図６を左上方から見た状態を若干縮小して示す概略斜視図である。 ダム堤体における排水バルブの設置状態を示す概略図である。 一般の排水バルブの弁軸と、この弁軸に対し弁軸保持部内でグランドパッキンを圧着している様子を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 止水装置
２ 支持部材
２ａ，２ｂ 支持部材半体
２ａ１，２ａ２，２ｂ１，２ｂ２ 支持部材用筒状部材
２ａ３，２ｂ３ ネジ孔
２ａｂ１，２ａｂ２ 支持部材半体整合材差込孔
２０ 掛止孔
２０ａ，２０ｂ 掛止孔半部
３ 押圧部材
３ａ，３ｂ 押圧部材半体
３ａｂ１，３ａｂ２ 押圧部材半体整合材差込孔
３０ 円筒状部
３０ａ，３０ｂ 円筒状部半体
３１ 板状部
３１ａ、３１ｂ 板状部半体
３１ａ１，３１ａ２，３１ｂ１，３１ｂ２ 押圧部材用筒状部材
３１ａ３，３１ｂ３ ネジ棒差込用貫通孔
３２ 弁軸貫通孔
３２ａ，３２ｂ 弁軸貫通孔半部
４ 圧締部材
４ａ，４ｂ ネジ棒
４ａ１，４ｂ１ 定着用雄ネジ部
４ａ２，４ｂ２ 締付用雄ネジ部
４０ａ，４０ｂ ナット
５ 支持部材半体整合連結部材
５ａ 支持部材半体整合材
５ｂ ボルト
５ｃ ワッシャ
５ｄ ナット
６ 押圧部材半体整合連結部材
６ａ 押圧部材半体整合材
６ｂ ボルト
６ｃ ワッシャ
６ｄ ナット
７ シール材
７ａ 紐状体の余剰部
１２２ 弁本体
１２３ 弁軸保持部
１２３ａ フランジ
１２５ グランドパッキン
１２７ パッキンフランジ

Claims (6)

1. 弁を開閉操作するための弁軸、
   前記弁軸を弁開閉方向へ移動可能に保持するための弁軸挿通孔を有する弁軸保持部、
   前記弁軸挿通孔に挿通された弁軸の外周面と前記弁軸挿通孔の内周面との間の間隙を封鎖しているグランドパッキン、
   前記弁軸保持部から突出している弁軸部分に弁軸軸線方向へ移動可能に取り付けられ、前記弁軸保持部方向への締込移動により前記グランドパッキンを前記弁軸の軸線方向へ圧締するためのパッキンフランジ、
   を有する排水バルブにおける前記弁軸の表面を伝っての漏水を阻止するための止水装置において、
   前記弁軸保持部に係合する掛止孔を中央部に有しており、該掛止孔の軸線を通る面で２つの支持部材半体に分割されている支持部材、
   それぞれの前記支持部材半体の掛止孔半部を前記弁軸保持部に対向させて両支持部材半体を互いに突き合わせた後に、これら両支持部材半体を一体化すると共に前記弁軸保持部に固定するための支持部材半体結合部材、
   前記パッキンフランジの上面側で前記弁軸を包囲して装着されるシール材、
   前記弁軸に装着された前記シール材を圧縮する前の状態で下部の一部を除き包囲する円筒状部と、該円筒状部の上端に固定され、装着された前記シール材の上端に当接し、前記円筒状部と同軸的で前記弁軸に遊嵌する弁軸貫通孔を有している板状部とを有しており、前記円筒状部及び弁軸貫通孔の軸線を通る面で２つの押圧部材半体に分割されている押圧部材、
   それぞれの前記押圧部材半体の弁軸貫通孔半部を前記弁軸に対向させて両押圧部材半体を突き合わせた後に、これら両押圧部材半体を一体化する押圧部材半体結合部材、及び
   前記押圧部材半体同士を前記押圧部材半体結合部材により一体化して形成された前記押圧部材を、前記支持部材半体同士を前記支持部材半体結合部材により一体化して形成された前記支持部材へ向けて押下し、前記押圧部材の円筒状部内の前記シール材を圧縮し、前記パッキンフランジの上面と前記弁軸とに前記シール材を圧接させる圧締部材、
   を有することを特徴とする止水装置。
2. 前記支持部材半体結合部材は、
   それぞれの前記各支持部材半体の両側部に互いに並列的に設けられ、支持部材半体同士を互いに突き合わせたときに、前記支持部材の両側部に支持部材半体連結用直列筒体を形成する支持部材用筒状部材、及び
   前記支持部材半体連結用直列筒体内に挿通され両支持部材半体を整合状態に置く支持部材半体整合材と、当該支持部材半体整合材の両端に配備され、前記支持部材半体連結用直列筒体をその両端部から押圧し、このように両端から押圧される支持部材半体連結用直列筒体を介して前記支持部材半体を一体化する支持部材半体締付部材とを有する支持部材半体整合連結部材、
   を有していることを特徴とする請求項１に記載の止水装置。
3. 前記押圧部材半体結合部材は、
   前記押圧部材半体の板状部の両側部に互いに並列的に設けられ、押圧部材半体同士を互いに突き合わせたときに、前記押圧部材の板状部の両側部に押圧部材半体連結用直列筒体を形成する押圧部材用筒状部材、及び
   前記押圧部材半体連結用直列筒体内に挿通され両押圧部材半体を整合状態に置く押圧部材半体整合材と、当該押圧部材半体整合材の両端に配備され、前記押圧部材半体連結用直列筒体をその両端部から押圧し、このように両端から押圧される押圧部材半体連結用直列筒体を介して前記押圧部材半体を一体化する押圧部材半体締付部材とを有する押圧部材半体整合連結部材、
   を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の止水装置。
4. 前記支持部材半体連結用直列筒体及び前記押圧部材半体連結用直列筒体がそれぞれ横断面四角形の支持部材半体整合材差込孔及び押圧部材半体整合材差込孔を有しており、
   前記支持部材半体整合材及び前記押圧部材半体整合材は、それぞれ前記支持部材半体整合材差込孔及び前記押圧部材半体整合材差込孔に嵌合する寸法の横断面四角形状の棒状体として形成され、
   前記支持部材半体締付部材及び前記押圧部材半体締付部材は、前記棒状の支持部材半体整合材及び前記押圧部材半体整合材の両端部に設けられたボルト及びこのボルトに螺合するナットとして形成されており、
   前記支持部材半体整合材及び前記押圧部材半体整合材は、それぞれ前記支持部材半体連結用直列筒体及び前記押圧部材半体連結用直列筒体内へ挿入された際、その両端部が支持部材半体連結用直列筒体及び前記押圧部材半体連結用直列筒体の両端より延出することのない長さ寸法を有しており、
   前記ボルトは、前記支持部材半体整合材及び前記押圧部材半体整合材が、それぞれ前記支持部材半体連結用直列筒体及び前記押圧部材半体連結用直列筒体内に差し込まれたとき、当該ボルトの一部が前記支持部材半体連結用直列筒体及び前記押圧部材半体連結用直列筒体の両端部から突出すると共に、前記ナットによる締付操作により前記支持部材半体同士及び押圧部材半体同士の一体化をもたらすようにその長さ寸法が設定されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の止水装置。
5. 前記圧締部材は、
   下端部に前記支持部材に形成されたネジ孔に螺合する定着用雄ネジ部を有し、上端部に前記押圧部材の板状部に形成されたネジ棒差込用貫通孔に挿通される締付用雄ネジ部を有するネジ棒と、
   前記弁軸保持部に固定された前記支持部材の前記ネジ孔に前記定着用雄ネジ部をねじ込んで前記ネジ棒を前記支持部材に定着し、また、前記ネジ棒の前記締付用雄ネジ部を、前記弁軸に装着された前記押圧部材の前記板状部に形成された前記ネジ棒差込用貫通孔に挿通したときに、前記板状部の上側で前記締付用雄ネジ部に螺合し、締込み操作により前記押圧部材を前記支持部材へ向けて押動するナットと、を有し、
   前記締付用雄ネジ部は、前記ナットによる前記押圧部材の押動が、該押圧部材の円筒状部下縁が前記パッキンフランジに当接するまで行い得るように、その形成長さが設定されており、
   前記ネジ棒と前記ナットとの組み合わせが、前記弁軸を挟んで対称的に設けてあることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の止水装置。
6. 横断面四角形の紐状体を上記弁軸に巻き付けることにより上記弁軸に装着されたシール材が形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の止水装置。
   

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