JP2002240805A - 無菌充填方法 - Google Patents
無菌充填方法Info
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- JP2002240805A JP2002240805A JP2000381846A JP2000381846A JP2002240805A JP 2002240805 A JP2002240805 A JP 2002240805A JP 2000381846 A JP2000381846 A JP 2000381846A JP 2000381846 A JP2000381846 A JP 2000381846A JP 2002240805 A JP2002240805 A JP 2002240805A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 再殺菌の必要がなく、小型の設備で製品の無
菌充填を行うことができる無菌充填方法を提供する。 【解決手段】 ブロー成型することにより、プリフォー
ム１が１００℃程度で加熱殺菌され、ＰＥＴボトル本体
３が形成された後で仮キャップ４を装着することによ
り、無菌状態が保持される。このため、ＰＥＴボトル本
体３をクリーンルーム２から工場スペースに搬出しても
ＰＥＴボトル本体３内が汚染されることがないので、Ｐ
ＥＴボトル本体３を再度クリーンルーム２内に搬入して
もＰＥＴボトル本体３内を再度殺菌する必要がない。
菌充填を行うことができる無菌充填方法を提供する。 【解決手段】 ブロー成型することにより、プリフォー
ム１が１００℃程度で加熱殺菌され、ＰＥＴボトル本体
３が形成された後で仮キャップ４を装着することによ
り、無菌状態が保持される。このため、ＰＥＴボトル本
体３をクリーンルーム２から工場スペースに搬出しても
ＰＥＴボトル本体３内が汚染されることがないので、Ｐ
ＥＴボトル本体３を再度クリーンルーム２内に搬入して
もＰＥＴボトル本体３内を再度殺菌する必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無菌充填方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の無菌充填方法を示す工程図
である。
である。
【０００３】飲料水用ＰＥＴボトルの製造ラインは、プ
リフォーム１をクリーンルーム２内に搬入し（工程Ｐ
１）、クリーンルーム２内でプリフォームを殺菌し（工
程Ｐ２）、ブロー成型を行ってＰＥＴボトル本体を形成
する（工程Ｐ３）。ＰＥＴボトル本体をクリーンルーム
２から工場スペースに搬出し、リークテストや異物混入
チェック等の検査工程を実施した後（工程Ｐ４）、再び
クリーンルーム２内にＰＥＴボトル本体を搬入してＰＥ
Ｔボトル本体を薬液によって再度殺菌し（工程Ｐ５）、
薬液をリンスした後、製品（例えば飲料水）をＰＥＴボ
トル本体に充填し（工程Ｐ６）、ＰＥＴボトル本体の口
部に本キャップ（図示せず。）を装着するものである
（工程Ｐ７）。
リフォーム１をクリーンルーム２内に搬入し（工程Ｐ
１）、クリーンルーム２内でプリフォームを殺菌し（工
程Ｐ２）、ブロー成型を行ってＰＥＴボトル本体を形成
する（工程Ｐ３）。ＰＥＴボトル本体をクリーンルーム
２から工場スペースに搬出し、リークテストや異物混入
チェック等の検査工程を実施した後（工程Ｐ４）、再び
クリーンルーム２内にＰＥＴボトル本体を搬入してＰＥ
Ｔボトル本体を薬液によって再度殺菌し（工程Ｐ５）、
薬液をリンスした後、製品（例えば飲料水）をＰＥＴボ
トル本体に充填し（工程Ｐ６）、ＰＥＴボトル本体の口
部に本キャップ（図示せず。）を装着するものである
（工程Ｐ７）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示した従来技術では、ブロー成型後のＰＥＴボトル本体
が工場のオープンスペースを通ってクリーンルーム２内
へ運ばれるため、再殺菌が必要となる。プリフォーム搬
入から本キャップ装着までの工程Ｐ１〜Ｐ７を全てクリ
ーンルーム２内で行うと設備が大型化するだけでなく、
クリーンルーム２のクリーン環境を保持するためのコス
ト増や技術的な問題も生じてしまう。また、成型後のＰ
ＥＴボトル本体は殺菌の対象表面積がプリフォームに比
べてはるかに大きくなり、その分だけ薬液の量や殺菌処
理時間がかかるという問題があった。
示した従来技術では、ブロー成型後のＰＥＴボトル本体
が工場のオープンスペースを通ってクリーンルーム２内
へ運ばれるため、再殺菌が必要となる。プリフォーム搬
入から本キャップ装着までの工程Ｐ１〜Ｐ７を全てクリ
ーンルーム２内で行うと設備が大型化するだけでなく、
クリーンルーム２のクリーン環境を保持するためのコス
ト増や技術的な問題も生じてしまう。また、成型後のＰ
ＥＴボトル本体は殺菌の対象表面積がプリフォームに比
べてはるかに大きくなり、その分だけ薬液の量や殺菌処
理時間がかかるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、再殺菌の必要がなく、小型の設備で製品の無菌充填
を行うことができる無菌充填方法を提供することにあ
る。
し、再殺菌の必要がなく、小型の設備で製品の無菌充填
を行うことができる無菌充填方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の無菌充填方法は、プリフォームを射出成型し
てＰＥＴボトル等の容器を製造し、得られた容器を殺菌
した後で容器内に製品を充填する無菌充填方法におい
て、クリーンルーム内でプリフォームの射出成型を行
い、得られた容器の口部に仮の封止部材を装着し、クリ
ーンルームから容器を搬出して検査を行い、検査を通過
した容器を再度クリーンルーム内に搬入し、仮の封止部
材を除去して製品を充填するものである。
に本発明の無菌充填方法は、プリフォームを射出成型し
てＰＥＴボトル等の容器を製造し、得られた容器を殺菌
した後で容器内に製品を充填する無菌充填方法におい
て、クリーンルーム内でプリフォームの射出成型を行
い、得られた容器の口部に仮の封止部材を装着し、クリ
ーンルームから容器を搬出して検査を行い、検査を通過
した容器を再度クリーンルーム内に搬入し、仮の封止部
材を除去して製品を充填するものである。
【０００７】上記構成に加え本発明の無菌充填方法は、
仮の封止部材として捩子溝の無いキャップを用いてもよ
い。
仮の封止部材として捩子溝の無いキャップを用いてもよ
い。
【０００８】上記構成に加え本発明の無菌充填方法は、
仮の封止部材として捩子溝の有るキャップを用いてもよ
い。
仮の封止部材として捩子溝の有るキャップを用いてもよ
い。
【０００９】上記構成に加え本発明の無菌充填方法は、
仮の封止部材として栓を用いてもよい。
仮の封止部材として栓を用いてもよい。
【００１０】上記構成に加え本発明の無菌充填方法は、
仮の封止部材としてフィルムを用いてもよい。
仮の封止部材としてフィルムを用いてもよい。
【００１１】本発明によれば、ブロー成型することによ
り、プリフォームが１００℃程度で加熱殺菌され、容器
が形成された後で仮の封止部材を装着することにより、
無菌状態が保持される。このため、容器をクリーンルー
ムから工場スペースに搬出しても容器内が汚染されるこ
とがないので、容器を再度クリーンルーム内に搬入して
も容器内を再度殺菌する必要がない。クリーンルームに
容器を搬入した後は、仮の封止部材を除去して製品を充
填すれば無菌充填を行うことができる。
り、プリフォームが１００℃程度で加熱殺菌され、容器
が形成された後で仮の封止部材を装着することにより、
無菌状態が保持される。このため、容器をクリーンルー
ムから工場スペースに搬出しても容器内が汚染されるこ
とがないので、容器を再度クリーンルーム内に搬入して
も容器内を再度殺菌する必要がない。クリーンルームに
容器を搬入した後は、仮の封止部材を除去して製品を充
填すれば無菌充填を行うことができる。
【００１２】ここで、仮にプリフォームのブロー成型時
に１００℃程度の加熱殺菌では不十分だとして電子線や
薬液を用いて殺菌を行う場合でもプリフォームの表面積
は成型後の容器の表面積に比べて圧倒的に非常に小さい
ため、殺菌装置自体の大きさも小型化でき、薬液を用い
る場合でもわずかな量ですみ廃液量も少なくて済む。
に１００℃程度の加熱殺菌では不十分だとして電子線や
薬液を用いて殺菌を行う場合でもプリフォームの表面積
は成型後の容器の表面積に比べて圧倒的に非常に小さい
ため、殺菌装置自体の大きさも小型化でき、薬液を用い
る場合でもわずかな量ですみ廃液量も少なくて済む。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１４】図１は本発明の無菌充填方法を示す工程図
である。図２はプリフォームの断面図であり、図３は口
部に仮キャップが装着された容器の断面図である。な
お、本実施の形態ではＰＥＴボトル本体の無菌充填の場
合で説明する。また、図５に示した従来例と同様の要素
等には共通の符号を用いた。
である。図２はプリフォームの断面図であり、図３は口
部に仮キャップが装着された容器の断面図である。な
お、本実施の形態ではＰＥＴボトル本体の無菌充填の場
合で説明する。また、図５に示した従来例と同様の要素
等には共通の符号を用いた。
【００１５】プリフォーム（図２参照）１をクリーンル
ーム２内に搬入し（工程Ｐ１）、必要に応じてプリフォ
ーム１を殺菌する（工程Ｐ２）。殺菌には小型の電子線
照射装置若しくは少量の薬液が用いられる。殺菌後のプ
リフォーム１を図示しない金型にセットしブロー成型を
行ってＰＥＴボトル本体３を形成する（工程Ｐ３）。ブ
ロー成型後、ＰＥＴボトル本体３の口に仮の封止部材と
しての仮キャップ４を装着する（工程Ｐ１０、図３参
照）。仮キャップ４が装着されたＰＥＴボトル本体３を
クリーンルーム２から工場スペースに搬出し、リークテ
スト等の検査を行う（工程Ｐ４）。検査を通過したＰＥ
Ｔボトル本体３のみクリーンルーム２内に再度搬入し、
仮キャップ４を除去する（工程Ｐ１１）。ＰＥＴボトル
本体３の口部から製品を充填し（工程Ｐ６）、図示しな
い本キャップを装着することで無菌充填が完了する（工
程Ｐ７）。
ーム２内に搬入し（工程Ｐ１）、必要に応じてプリフォ
ーム１を殺菌する（工程Ｐ２）。殺菌には小型の電子線
照射装置若しくは少量の薬液が用いられる。殺菌後のプ
リフォーム１を図示しない金型にセットしブロー成型を
行ってＰＥＴボトル本体３を形成する（工程Ｐ３）。ブ
ロー成型後、ＰＥＴボトル本体３の口に仮の封止部材と
しての仮キャップ４を装着する（工程Ｐ１０、図３参
照）。仮キャップ４が装着されたＰＥＴボトル本体３を
クリーンルーム２から工場スペースに搬出し、リークテ
スト等の検査を行う（工程Ｐ４）。検査を通過したＰＥ
Ｔボトル本体３のみクリーンルーム２内に再度搬入し、
仮キャップ４を除去する（工程Ｐ１１）。ＰＥＴボトル
本体３の口部から製品を充填し（工程Ｐ６）、図示しな
い本キャップを装着することで無菌充填が完了する（工
程Ｐ７）。
【００１６】ここで、ブロー成型することにより、プリ
フォーム１が１００℃程度で加熱殺菌され、ＰＥＴボト
ル本体３が形成された後で仮キャップ４を装着すること
により、無菌状態が保持される。このため、ＰＥＴボト
ル本体３をクリーンルーム２から工場スペースに搬出し
てもＰＥＴボトル本体３内が汚染されることがないの
で、ＰＥＴボトル本体３を再度クリーンルーム２内に搬
入してもＰＥＴボトル本体３内を再度殺菌する必要がな
い。
フォーム１が１００℃程度で加熱殺菌され、ＰＥＴボト
ル本体３が形成された後で仮キャップ４を装着すること
により、無菌状態が保持される。このため、ＰＥＴボト
ル本体３をクリーンルーム２から工場スペースに搬出し
てもＰＥＴボトル本体３内が汚染されることがないの
で、ＰＥＴボトル本体３を再度クリーンルーム２内に搬
入してもＰＥＴボトル本体３内を再度殺菌する必要がな
い。
【００１７】ここで、仮にプリフォーム１のブロー成型
時に１００℃程度の加熱殺菌では不十分だとして電子線
や薬液を用いて殺菌を行う場合でもプリフォーム１の表
面積は、成型後のＰＥＴボトル本体３の表面積に比べて
非常に小さいので、殺菌装置自体の大きさも小型化で
き、薬液を用いる場合でもわずかな量ですみ廃液量も少
なくて済む。
時に１００℃程度の加熱殺菌では不十分だとして電子線
や薬液を用いて殺菌を行う場合でもプリフォーム１の表
面積は、成型後のＰＥＴボトル本体３の表面積に比べて
非常に小さいので、殺菌装置自体の大きさも小型化で
き、薬液を用いる場合でもわずかな量ですみ廃液量も少
なくて済む。
【００１８】図４は仮キャップの代わりに栓を容器の口
に装着した容器の断面図である。
に装着した容器の断面図である。
【００１９】このような栓５を用いても図１に示した実
施の形態と同様の効果が得られる。また、栓５の代わり
にフィルム（図示せず。）を用いてもよい。
施の形態と同様の効果が得られる。また、栓５の代わり
にフィルム（図示せず。）を用いてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００２１】再殺菌の必要がなく、小型の設備で製品の
無菌充填を行うことができる無菌充填方法の提供を実現
することができる。
無菌充填を行うことができる無菌充填方法の提供を実現
することができる。
【図１】本発明の無菌充填方法を示す工程図である。
【図２】プリフォームの断面図である。
【図３】口部に仮キャップが装着された容器の断面図で
ある。
ある。
【図４】仮キャップの代わりに栓を容器の口に装着した
容器の断面図である。
容器の断面図である。
【図５】従来の無菌充填方法を示す工程図である。
１ プリフォーム ２ クリーンルーム ３ ＰＥＴボトル本体 ４ 仮キャップ ５ 栓
【手続補正書】
【提出日】平成１４年６月１２日（２００２．６．１
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の無菌充填方法を示す工程図
である。
である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】飲料水用ＰＥＴボトルの製造ラインは、プ
リフォームをクリーンルーム２内に搬入し（工程Ｐ
１）、クリーンルーム２内でプリフォームを殺菌し（工
程Ｐ２）、ブロー成型を行ってＰＥＴボトル本体を形成
する（工程Ｐ３）。ＰＥＴボトル本体をクリーンルーム
２から工場スペースに搬出し、リークテストや異物混入
チェック等の検査工程を実施した後（工程Ｐ４）、再び
クリーンルーム２内にＰＥＴボトル本体を搬入してＰＥ
Ｔボトル本体を薬液によって再度殺菌し（工程Ｐ５）、
薬液をリンスした後、製品（例えば飲料水）をＰＥＴボ
トル本体に充填し（工程Ｐ６）、ＰＥＴボトル本体の口
部に本キャップ（図示せず。）を装着するものである
（工程Ｐ７）。
リフォームをクリーンルーム２内に搬入し（工程Ｐ
１）、クリーンルーム２内でプリフォームを殺菌し（工
程Ｐ２）、ブロー成型を行ってＰＥＴボトル本体を形成
する（工程Ｐ３）。ＰＥＴボトル本体をクリーンルーム
２から工場スペースに搬出し、リークテストや異物混入
チェック等の検査工程を実施した後（工程Ｐ４）、再び
クリーンルーム２内にＰＥＴボトル本体を搬入してＰＥ
Ｔボトル本体を薬液によって再度殺菌し（工程Ｐ５）、
薬液をリンスした後、製品（例えば飲料水）をＰＥＴボ
トル本体に充填し（工程Ｐ６）、ＰＥＴボトル本体の口
部に本キャップ（図示せず。）を装着するものである
（工程Ｐ７）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した従来技術では、ブロー成型後のＰＥＴボトル本体
が工場のオープンスペースを通ってクリーンルーム２内
へ運ばれるため、再殺菌が必要となる。プリフォーム搬
入から本キャップ装着までの工程Ｐ１〜Ｐ７を全てクリ
ーンルーム２内で行うと設備が大型化するだけでなく、
クリーンルーム２のクリーン環境を保持するためのコス
ト増や技術的な問題も生じてしまう。また、成型後のＰ
ＥＴボトル本体は殺菌の対象表面積がプリフォームに比
べてはるかに大きくなり、その分だけ薬液の量や殺菌処
理時間がかかるという問題があった。
示した従来技術では、ブロー成型後のＰＥＴボトル本体
が工場のオープンスペースを通ってクリーンルーム２内
へ運ばれるため、再殺菌が必要となる。プリフォーム搬
入から本キャップ装着までの工程Ｐ１〜Ｐ７を全てクリ
ーンルーム２内で行うと設備が大型化するだけでなく、
クリーンルーム２のクリーン環境を保持するためのコス
ト増や技術的な問題も生じてしまう。また、成型後のＰ
ＥＴボトル本体は殺菌の対象表面積がプリフォームに比
べてはるかに大きくなり、その分だけ薬液の量や殺菌処
理時間がかかるという問題があった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】図１は本発明の無菌充填方法を示す工程図
である。図２は口部に仮キャップが装着された容器の断
面図である。なお、本実施の形態ではＰＥＴボトル本体
の無菌充填の場合で説明する。また、図３に示した従来
例と同様の要素等には共通の符号を用いた。
である。図２は口部に仮キャップが装着された容器の断
面図である。なお、本実施の形態ではＰＥＴボトル本体
の無菌充填の場合で説明する。また、図３に示した従来
例と同様の要素等には共通の符号を用いた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】プリフォームをクリーンルーム２内に搬入
し（工程Ｐ１）、必要に応じてプリフォームを殺菌する
（工程Ｐ２）。殺菌には小型の電子線照射装置若しくは
少量の薬液が用いられる。殺菌後のプリフォームを図示
しない金型にセットしブロー成型を行ってＰＥＴボトル
本体３を形成する（工程Ｐ３）。ブロー成型後、ＰＥＴ
ボトル本体３の口に仮の封止部材としての仮キャップ４
を装着する（工程Ｐ１０、図２参照）。仮キャップ４が
装着されたＰＥＴボトル本体３をクリーンルーム２から
工場スペースに搬出し、リークテスト等の検査を行う
（工程Ｐ４）。検査を通過したＰＥＴボトル本体３のみ
クリーンルーム２内に再度搬入し、仮キャップ４を除去
する（工程Ｐ１１）。ＰＥＴボトル本体３の口部から製
品を充填し（工程Ｐ６）、図示しない本キャップを装着
することで無菌充填が完了する（工程Ｐ７）。
し（工程Ｐ１）、必要に応じてプリフォームを殺菌する
（工程Ｐ２）。殺菌には小型の電子線照射装置若しくは
少量の薬液が用いられる。殺菌後のプリフォームを図示
しない金型にセットしブロー成型を行ってＰＥＴボトル
本体３を形成する（工程Ｐ３）。ブロー成型後、ＰＥＴ
ボトル本体３の口に仮の封止部材としての仮キャップ４
を装着する（工程Ｐ１０、図２参照）。仮キャップ４が
装着されたＰＥＴボトル本体３をクリーンルーム２から
工場スペースに搬出し、リークテスト等の検査を行う
（工程Ｐ４）。検査を通過したＰＥＴボトル本体３のみ
クリーンルーム２内に再度搬入し、仮キャップ４を除去
する（工程Ｐ１１）。ＰＥＴボトル本体３の口部から製
品を充填し（工程Ｐ６）、図示しない本キャップを装着
することで無菌充填が完了する（工程Ｐ７）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】ここで、ブロー成型することにより、プリ
フォームが１００℃程度で加熱殺菌され、ＰＥＴボトル
本体３が形成された後で仮キャップ４を装着することに
より、無菌状態が保持される。このため、ＰＥＴボトル
本体３をクリーンルーム２から工場スペースに搬出して
もＰＥＴボトル本体３内が汚染されることがないので、
ＰＥＴボトル本体３を再度クリーンルーム２内に搬入し
てもＰＥＴボトル本体３内を再度殺菌する必要がない。
フォームが１００℃程度で加熱殺菌され、ＰＥＴボトル
本体３が形成された後で仮キャップ４を装着することに
より、無菌状態が保持される。このため、ＰＥＴボトル
本体３をクリーンルーム２から工場スペースに搬出して
もＰＥＴボトル本体３内が汚染されることがないので、
ＰＥＴボトル本体３を再度クリーンルーム２内に搬入し
てもＰＥＴボトル本体３内を再度殺菌する必要がない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】ここで、仮にプリフォームのブロー成型時
に１００℃程度の加熱殺菌では不十分だとして電子線や
薬液を用いて殺菌を行う場合でもプリフォームの表面積
は、成型後のＰＥＴボトル本体３の表面積に比べて非常
に小さいので、殺菌装置自体の大きさも小型化でき、薬
液を用いる場合でもわずかな量ですみ廃液量も少なくて
済む。
に１００℃程度の加熱殺菌では不十分だとして電子線や
薬液を用いて殺菌を行う場合でもプリフォームの表面積
は、成型後のＰＥＴボトル本体３の表面積に比べて非常
に小さいので、殺菌装置自体の大きさも小型化でき、薬
液を用いる場合でもわずかな量ですみ廃液量も少なくて
済む。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】尚、仮キャップの代わりに栓を容器の口に
装着してもよい。
装着してもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】このような栓を用いても図１に示した実施
の形態と同様の効果が得られる。また、栓の代わりにフ
ィルム（図示せず。）を用いてもよい。
の形態と同様の効果が得られる。また、栓の代わりにフ
ィルム（図示せず。）を用いてもよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の無菌充填方法を示す工程図である。
【図２】口部に仮キャップが装着された容器の断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の無菌充填方法を示す工程図である。
【符号の説明】２ クリーンルーム ３ ＰＥＴボトル本体 ４ 仮キャップ
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図３】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白川 忠秀 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 打越 千恵子 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Ｆターム(参考） 3E053 AA03 BA01 FA05 FA06 JA10
Claims (5)
- 【請求項１】 プリフォームを射出成型してＰＥＴボト
ル等の容器を製造し、得られた容器を殺菌した後で該容
器内に製品を充填する無菌充填方法において、クリーン
ルーム内で上記プリフォームの射出成型を行い、得られ
た容器の口部に仮の封止部材を装着し、上記クリーンル
ームから上記容器を搬出して検査を行い、検査を通過し
た容器を再度クリーンルーム内に搬入し、上記仮の封止
部材を除去して製品を充填することを特徴とする無菌充
填方法。 - 【請求項２】 上記仮の封止部材として捩子溝の無いキ
ャップを用いる請求項１に記載の無菌充填方法。 - 【請求項３】 上記仮の封止部材として捩子溝の有るキ
ャップを用いる請求項１に記載の無菌充填方法。 - 【請求項４】 上記仮の封止部材として栓を用いる請求
項１に記載の無菌充填方法。 - 【請求項５】 上記仮の封止部材としてフィルムを用い
る請求項１に記載の無菌充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381846A JP2002240805A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 無菌充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381846A JP2002240805A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 無菌充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240805A true JP2002240805A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18849771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000381846A Pending JP2002240805A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 無菌充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002240805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016539A1 (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | 東洋製罐株式会社 | 無菌充填システムにおける「容器の無菌性レベル」検証方法および無菌充填システム |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000381846A patent/JP2002240805A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010036973A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 無菌充填システムにおける「容器の無菌性レベル」検証方法および無菌充填システム |
| CN102112374A (zh) * | 2008-08-07 | 2011-06-29 | 东洋制罐株式会社 | 无菌填充系统的“容器的无菌性级别”验证方法以及无菌填充系统 |
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