JP2002240801A - Method of sealing metallic container - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属容器の密封方
法に関する。[0001] The present invention relates to a method for sealing a metal container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガラス板で開口部を密封した金属容器
は、内部に有機ＥＬ素子などの発光素子を収納する容器
として用いられている。有機ＥＬ素子は、陽極と陰極と
の間に有機質の発光体が配置されている発光素子であ
る。有機ＥＬ素子をガラス板の内側に配置し、密封され
た金属容器内に収納したものは、光表示装置として用い
られている。2. Description of the Related Art A metal container whose opening is sealed with a glass plate is used as a container for accommodating a light emitting element such as an organic EL element therein. The organic EL element is a light emitting element in which an organic light emitting body is disposed between an anode and a cathode. An organic EL element placed inside a glass plate and housed in a sealed metal container is used as an optical display device.
【０００３】有機ＥＬ素子は、有機質の発光体が大気中
の水分と反応して劣化してしまうために、金属容器の密
封性は高度であることが要求される。このような金属容
器の密封方法は、特開平１０−２３３２８３号公報に開
示されているように、金属容器とガラス板を紫外線硬化
性樹脂を含む接着剤で接着する方法が知られている。In an organic EL device, a metal container is required to have a high sealing property because an organic luminous body reacts with moisture in the air and deteriorates. As a method for sealing such a metal container, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-233283, a method of bonding a metal container and a glass plate with an adhesive containing an ultraviolet curable resin is known.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】接着剤での接着には、
接着剤の被接着面に対する濡れ性が大きく寄与する。接
着剤の被接着面に対する濡れ性は、被接着面の状態によ
って変わることが多い。そこで、被接着面を様々に表面
処理する方法が知られている。しかしながら、被接着面
の状態や形状などによって表面処理の条件が異なってく
るため、それぞれの態様に応じて好適な条件を設定する
必要がある。SUMMARY OF THE INVENTION For bonding with an adhesive,
The wettability of the adhesive to the surface to be bonded greatly contributes. The wettability of the adhesive to the surface to be bonded often changes depending on the state of the surface to be bonded. Therefore, there are known methods for variously treating the surface to be bonded. However, surface treatment conditions vary depending on the state and shape of the surface to be adhered, and it is necessary to set suitable conditions according to each aspect.
【０００５】本発明者らは、フランジ部を有する浅鍋状
の金属容器をガラス板で密封する際に接着剤を用いる態
様について種々の検討を重ねた。それらの検討の中で、
金属容器のフランジ部をコロナ放電処理すると、接着剤
のフランジ部に対する濡れ性が増し、ガラス板が剥がれ
にくくなることを見出した。しかし、コロナ放電処理
は、電極の形状や印加電圧によって、放電が不安定にな
りやすいという特性を有している。[0005] The present inventors have repeatedly studied various aspects of using an adhesive when sealing a shallow pan-shaped metal container having a flange portion with a glass plate. In those studies,
It has been found that when the flange portion of the metal container is subjected to corona discharge treatment, the wettability of the adhesive to the flange portion is increased, and the glass plate is hardly peeled off. However, the corona discharge treatment has a characteristic that the discharge is likely to be unstable depending on the shape of the electrode and the applied voltage.
【０００６】そこで本発明の目的は、浅鍋状の金属容器
のフランジ部にガラス板を接着して密封する際に、コロ
ナ放電処理を行うことで接着剤のガラス板に対する濡れ
性を増して、ガラス板が剥がれにくいようにする金属容
器の密封方法を提供することである。Accordingly, an object of the present invention is to increase the wettability of an adhesive to a glass plate by performing a corona discharge treatment when a glass plate is bonded to a flange portion of a shallow pan-shaped metal container and sealed. An object of the present invention is to provide a method for sealing a metal container so that a glass plate is hardly peeled off.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属容器の
密封方法は、フランジ部を有する浅鍋状の金属容器と、
フランジ部を覆うことのできるガラス板とを準備する第
１のステップと、金属容器のフランジ部に対向する位置
に棒状又は板状のコロナ放電用電極を配置すると共に、
フランジ部とコロナ放電用電極との間に誘電体部材を配
置する第２のステップと、コロナ放電用電極に電圧を印
加し、コロナ放電用電極とフランジ部との間にコロナ放
電を発生させる第３のステップと、フランジ部に接着剤
を塗布する第４のステップと、フランジ部にガラス板を
密着する第５のステップとを有する。According to the present invention, there is provided a method for sealing a metal container, comprising: a shallow pan-shaped metal container having a flange portion;
A first step of preparing a glass plate capable of covering the flange portion, and disposing a rod-shaped or plate-shaped corona discharge electrode at a position facing the flange portion of the metal container,
A second step of disposing a dielectric member between the flange portion and the corona discharge electrode; and applying a voltage to the corona discharge electrode to generate a corona discharge between the corona discharge electrode and the flange portion. The method includes a third step, a fourth step of applying an adhesive to the flange, and a fifth step of closely attaching the glass plate to the flange.
【０００８】本発明によれば、金属容器のフランジ部と
コロナ放電用電極との間に誘電体部材が配置されること
により、この誘電体部材が微小コンデンサの集合体とし
て機能し、コロナ放電をフランジ部に対して安定して均
一に発生できる。フランジ部が均一にコロナ放電処理さ
れるので接着剤のフランジ部に対する濡れ性が増し、ガ
ラス板が剥がれることなくフランジ部へ密着される。According to the present invention, since the dielectric member is disposed between the flange portion of the metal container and the corona discharge electrode, the dielectric member functions as an aggregate of minute capacitors, and the corona discharge is prevented. It can be generated stably and uniformly with respect to the flange portion. Since the flange portion is uniformly subjected to the corona discharge treatment, the wettability of the adhesive to the flange portion is increased, and the glass plate is adhered to the flange portion without peeling.
【０００９】また本発明では、接着剤は紫外線硬化性樹
脂を含み、ガラス板が密着したフランジ部に紫外線を照
射する第６のステップを更に有してもよい。このように
すれば、紫外線硬化性樹脂を含んだ接着剤が紫外線照射
により硬化するので、ガラス板が剥がれることなくフラ
ンジ部へ密着される。In the present invention, the adhesive may include an ultraviolet curable resin, and the method may further include a sixth step of irradiating the flange portion with which the glass plate is in close contact with ultraviolet rays. With this configuration, the adhesive containing the ultraviolet curable resin is cured by the irradiation of the ultraviolet light, so that the glass plate is adhered to the flange portion without peeling.
【００１０】また本発明では、金属容器の側壁は、金属
容器の底面から外側に向かって傾斜しており、フランジ
部は、底面に対して同じ高さに形成されていてもよい。
このようにすれば、金属容器の側壁が傾斜しており、フ
ランジ部が同じ高さに形成されるので、フランジ部のみ
にコロナ放電処理をしやすくなる。In the present invention, the side wall of the metal container may be inclined outward from the bottom surface of the metal container, and the flange portion may be formed at the same height with respect to the bottom surface.
With this configuration, since the side wall of the metal container is inclined and the flange portions are formed at the same height, corona discharge treatment can be easily performed only on the flange portions.
【００１１】また本発明では、コロナ放電用電極及び誘
電体部材の長手方向の長さは、フランジ部の長辺の長さ
よりも長くなるように形成してもよい。このようにすれ
ば、１回のコロナ放電処理で、フランジ部全体を均一に
処理できる。In the present invention, the length of the corona discharge electrode and the dielectric member in the longitudinal direction may be formed to be longer than the length of the long side of the flange portion. With this configuration, the entire flange portion can be uniformly treated by one corona discharge treatment.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しながら説明する。可能な場合には、同一の部分には同
一の符号を付して重複する説明を省略する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Where possible, the same parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【００１３】本発明の第１の実施形態に係る金属容器の
密封方法及び装置について、図１及び図２を用いて説明
する。図１は、第１の実施形態に係る金属容器の密封方
法について説明したフロー図である。図２は、第１の実
施形態に用いる装置を模式的に示した斜視図である。A method and apparatus for sealing a metal container according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a flowchart illustrating a method for sealing a metal container according to the first embodiment. FIG. 2 is a perspective view schematically showing an apparatus used in the first embodiment.
【００１４】まず、第１の実施形態に用いる装置につい
て、図２を用いて説明する。第１の実施形態に用いる装
置は、コロナ放電用電極１１及びコロナ放電用電極１１
に被覆された誘電体部材１２を備える第１のゾーンＩ
と、供給装置２１を備える第２のゾーンIIと、吸着装置
３１を備える第３のゾーンIIIと、第１のゾーンＩ、第
２のゾーンII、及び、第３のゾーンIIIに渡って搬送ト
レイ４２を搬送するコンベヤ４１とを含む。First, an apparatus used in the first embodiment will be described with reference to FIG. The apparatus used in the first embodiment includes a corona discharge electrode 11 and a corona discharge electrode 11.
Zone I comprising a dielectric member 12 coated on
, A second zone II having a supply device 21, a third zone III having an adsorption device 31, a first zone I, a second zone II, and a transport tray extending over a third zone III. And a conveyor 41 that transports the conveyor 42.
【００１５】コロナ放電用電極１１は、アルミニウム製
のパイプからなる電極であり、放電部長さが１５０ｍ
ｍ、外径は１５ｍｍ、厚みは２ｍｍで形成されていて、
コンベヤ４１を跨ぐように支持部材（図示しない）によ
って支持されている。コロナ放電用電極１１は、外部回
路１４を介してコロナ放電用電源１３にが接続されてお
り、コロナ放電用電源１３によって、５ｋＨｚ〜５００
ｋＨｚの高周波数で４ｋＶ〜２０ｋＶの交流電圧が印加
されるように構成されている。コロナ放電用電極１１に
は、多孔質部分が封孔処理されたアルミナからなる誘電
体部材１２がほぼ全幅に渡って、１ｍｍの厚みで被覆さ
れている。The corona discharge electrode 11 is an electrode made of an aluminum pipe and has a discharge part length of 150 m.
m, the outer diameter is 15 mm, the thickness is 2 mm,
It is supported by a support member (not shown) so as to straddle the conveyor 41. The corona discharge electrode 11 is connected to a corona discharge power supply 13 via an external circuit 14.
It is configured such that an AC voltage of 4 kV to 20 kV is applied at a high frequency of kHz. The corona discharge electrode 11 is covered with a dielectric member 12 made of alumina whose porous portion has been sealed with a thickness of 1 mm over substantially the entire width.
【００１６】供給装置２１は、保持アーム２３によって
保持されていて、３次元的に自由に移動することができ
る。供給装置２１にはホース２２を介して接着剤が供給
され、供給された接着剤はノズル２１ａから外部に吐出
される。The supply device 21 is held by a holding arm 23 and can move three-dimensionally. The adhesive is supplied to the supply device 21 via a hose 22, and the supplied adhesive is discharged from the nozzle 21a to the outside.
【００１７】吸着装置３１は吸着板３１ａを有してお
り、吸着板３１ａ内部を真空状態にすることにより平板
状のものを吸着して保持することができる。吸着装置３
１は、更に３次元的に自由に移動することができ、平板
状のものを吸着しながら任意の位置に移動し、吸着板３
１ａ内部の真空状態を解除することで、任意の場所にそ
の保持したものを載せ置くことができる。また、吸着装
置３１は、吸着板３１ａを下に押し下げることにより、
載せ置いたものに圧力をかけて密着させることができ
る。The suction device 31 has a suction plate 31a, and a flat plate can be suctioned and held by making the inside of the suction plate 31a vacuum. Suction device 3
Reference numeral 1 denotes a three-dimensionally movable unit that moves to an arbitrary position while adsorbing a flat plate.
By releasing the vacuum state inside 1a, the held object can be placed at an arbitrary place. Further, the suction device 31 pushes down the suction plate 31a,
Pressure can be applied to the placed object to bring it into close contact.
【００１８】コンベヤ４１は、複数のローラー（図示し
ない）によって支持されている。コンベヤ４１は、任意
の速度及びタイミングで、矢印Ａの方向に搬送トレイ４
２を搬送することができる。The conveyor 41 is supported by a plurality of rollers (not shown). The conveyor 41 moves the transport tray 4 in the direction of arrow A at an arbitrary speed and timing.
2 can be transported.
【００１９】次に、第１の実施形態に係る金属容器の密
封方法について、図１を用いて説明する。第１の実施形
態に係る金属容器の密封方法は、金属容器とガラス板と
を準備する第１のステップ（Ｓ０１）と、コロナ放電用
電極と誘電体部材とを配置する第２のステップ（Ｓ０
２）と、コロナ放電用電極と金属容器のフランジ部との
間にコロナ放電を発生させる第３のステップ（Ｓ０３）
と、金属容器のフランジ部に接着剤を塗布する第４のス
テップ（Ｓ０４）と、金属容器のフランジ部上にガラス
板を密着させる第５のステップ（Ｓ０５）とを有する。
引き続いて、各ステップについて詳細に説明する。Next, a method for sealing a metal container according to the first embodiment will be described with reference to FIG. The method for sealing a metal container according to the first embodiment includes a first step (S01) of preparing a metal container and a glass plate, and a second step (S0) of arranging a corona discharge electrode and a dielectric member.
2) and a third step of generating corona discharge between the corona discharge electrode and the flange portion of the metal container (S03)
And a fourth step (S04) of applying an adhesive to the flange portion of the metal container, and a fifth step (S05) of bringing the glass plate into close contact with the flange portion of the metal container.
Subsequently, each step will be described in detail.
【００２０】第１のステップ（Ｓ０１）について、図２
を用いて説明する。第１のステップ（Ｓ０１）は、金属
容器５１を搬送トレイ４２上に配置し、ガラス板５２を
吸着装置３１で吸着保持することにより完了する。図２
では、金属容器５１及びガラス板５２は４個準備されて
いるが、搬送トレイ４２の大きさに応じて適宜増減する
ことができる。金属容器５１はステンレス製である。金
属容器５１は、浅鍋状の形状をしている。金属容器５１
の開口部にはフランジ部５１ａが設けられており、フラ
ンジ部５１ａは略長方形の形状をしている。ガラス板５
２はフランジ部５１ａを覆うように略長方形の形状をし
ている。FIG. 2 shows the first step (S01).
This will be described with reference to FIG. The first step (S01) is completed by arranging the metal container 51 on the transport tray 42 and holding the glass plate 52 by suction with the suction device 31. FIG.
In the embodiment, four metal containers 51 and four glass plates 52 are prepared. However, the number of the metal containers 51 and the glass plates 52 can be appropriately increased or decreased according to the size of the transport tray 42. The metal container 51 is made of stainless steel. The metal container 51 has a shallow pan shape. Metal container 51
Is provided with a flange portion 51a, and the flange portion 51a has a substantially rectangular shape. Glass plate 5
2 has a substantially rectangular shape so as to cover the flange portion 51a.
【００２１】第２のステップ（Ｓ０２）について、図３
を用いて説明する。図３は、金属容器５１が、コロナ放
電用電極１１の下方に搬送されてきた状態を示す断面図
である。第２のステップ（Ｓ０２）は、コロナ放電用電
極１１及び誘電体部材１２を、誘電体部材１２と金属容
器５１のフランジ部５１ａとが距離ｄ（０．１ｍｍ〜９
ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜５ｍｍ）となるよう
に配置することで完了する。金属容器５１の側壁部５１
ｂは金属容器５１の外側に向かって傾斜しており、金属
容器５１のフランジ部５１ａは、全面に渡って誘電体部
材１２との距離がｄとなるように形成されている。FIG. 3 shows the second step (S02).
This will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the metal container 51 has been transported below the corona discharge electrode 11. In the second step (S02), the corona discharge electrode 11 and the dielectric member 12 are separated by a distance d (0.1 mm to 9 mm) between the dielectric member 12 and the flange portion 51a of the metal container 51.
mm, more preferably 0.3 mm to 5 mm). Side wall 51 of metal container 51
b is inclined toward the outside of the metal container 51, and the flange portion 51a of the metal container 51 is formed such that the distance from the dielectric member 12 is d over the entire surface.
【００２２】第３のステップ（Ｓ０４）について、図３
を用いて説明する。金属容器５１は、搬送トレイ４２に
載置されて、矢印Ｂの方向に約１０ｍｍ／ｓで移動す
る。コロナ放電用電極１１には２０ｋＨｚ、９．５ｋＶ
の高周波高電圧を印加している。このとき、誘電体部材
１２とフランジ部５１ａとの間に微弱なプラズマ６１が
発生する。これにより、フランジ部５１ａ上にある不純
物を分解又は蒸発させて除去することができ、フランジ
部５１ａを迅速に親水化することができる。こうしたコ
ロナ放電処理を、金属容器５１を矢印Ｂの方向に移動さ
せながら行うことで、フランジ部５１ａの全面に渡って
不純物を分解又は蒸発させて除去することができ、迅速
に親水化することができる。FIG. 3 shows the third step (S04).
This will be described with reference to FIG. The metal container 51 is placed on the transport tray 42 and moves in the direction of arrow B at about 10 mm / s. 20 kHz, 9.5 kV for the corona discharge electrode 11
Is applied. At this time, a weak plasma 61 is generated between the dielectric member 12 and the flange portion 51a. Thereby, impurities on the flange portion 51a can be removed by decomposition or evaporation, and the flange portion 51a can be rapidly hydrophilized. By performing such corona discharge treatment while moving the metal container 51 in the direction of the arrow B, impurities can be removed by decomposing or evaporating over the entire surface of the flange portion 51a, and the hydrophilicity can be rapidly changed. it can.
【００２３】コロナ放電を行なっている間、誘電体部材
１２は、微小コンデンサの集合体として機能し、コロナ
放電をコロナ放電用電極１１の長手方向の特定の位置に
集中させないようにする役割を果たす。すなわち、印加
される高周波高電圧の半周期において、ある微小コンデ
ンサが充電されてしまえばその微小コンデンサの位置で
電流は流れなくなって他の微小コンデンサの位置で電流
が流れ、またその微小コンデンサが充電されてしまえば
他の微小コンデンサの位置で電流が流れ、といったよう
に、電流が流れる位置が順次変化することになる。ま
た、次の半周期においては、微小コンデンサには逆向き
の充電が行なわれ、逆向きの電流が流れる位置が順次変
化することになる。このように、特定の位置への放電集
中を防止してアーク放電への移行を抑制することができ
る。また、誘電体部材１２のこのような働きにより、フ
ランジ部５１ａのエッジに放電が集中することも抑制で
きる。During the corona discharge, the dielectric member 12 functions as an aggregate of minute capacitors, and plays a role of preventing the corona discharge from being concentrated at a specific position in the longitudinal direction of the corona discharge electrode 11. . That is, if a certain minute capacitor is charged in the half cycle of the applied high-frequency high voltage, current stops flowing at the position of the minute capacitor and current flows at the position of another minute capacitor, and the minute capacitor is charged. If this is done, the position where the current flows will change sequentially, for example, the current will flow at the position of another minute capacitor. In the next half cycle, the minute capacitor is charged in the reverse direction, and the position where the reverse current flows changes sequentially. As described above, it is possible to prevent discharge concentration at a specific position and suppress transition to arc discharge. In addition, such a function of the dielectric member 12 can suppress the discharge from being concentrated on the edge of the flange portion 51a.
【００２４】また、ここでは金属容器５１をコロナ放電
用電極１１の長手方向と直交する方向に移動させること
によってフランジ部５１ａの全体に処理を行う例につい
て説明したが、金属容器５１を移動させる代わりにコロ
ナ放電用電極１１を移動させることによってフランジ部
５１ａの全体に処理を行うこととしてもよい。Also, here, an example has been described in which the processing is performed on the entire flange portion 51a by moving the metal container 51 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the corona discharge electrode 11, but instead of moving the metal container 51. Alternatively, the entire flange portion 51a may be subjected to processing by moving the corona discharge electrode 11 in the following manner.
【００２５】第４のステップ（Ｓ０４）について、図４
を用いて説明する。図４は、金属容器５１が、供給装置
２１の下方に搬送されてきた状態を示す断面図である。
供給装置２１は、保持アーム２３によってフランジ部５
１ａの近傍に配置される。供給装置２１は、ノズル２１
ａから接着剤６２を吐出しながら、矢印Ｃの方向に移動
することによって、フランジ部５１ａの全面に渡って接
着剤６２を塗布する。接着剤６２は、常温硬化性又は加
熱硬化性であって、硬化までに数分程度の時間を要する
接着剤が用いられる。Referring to the fourth step (S04), FIG.
This will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a state in which the metal container 51 has been transported below the supply device 21.
The supply device 21 is provided with a flange 5
1a. The supply device 21 includes a nozzle 21
The adhesive 62 is applied over the entire surface of the flange portion 51a by moving in the direction of arrow C while discharging the adhesive 62 from a. As the adhesive 62, an adhesive that is curable at room temperature or curable by heating and requires several minutes to cure is used.
【００２６】第５のステップ（Ｓ０５）について、図５
及び図６を用いて説明する。図５は、金属容器５１が、
吸着装置３１の下方に搬送されてきた状態を示す断面図
である。図６は、金属容器５１にガラス板５２が密着さ
れた状態を示す断面図である。金属容器５１は、接着剤
６２が硬化する前に、吸着装置の下に搬送されてくる。
吸着装置３１の吸着板３１ａは、ガラス板５２を吸着保
持し、金属容器５１のフランジ部５１ａとガラス板５２
が重なるような位置に移動してくる。吸着装置３１は、
矢印Ｄの方向に移動し、ガラス板５２をフランジ部５１
ａに押し付けることによって密着させる。その後、接着
剤６２が硬化し、図６に示すように金属容器５１が密封
される。なお、加熱硬化性の接着剤を用いた場合は、こ
の工程で金属容器５１を加熱する。As for the fifth step (S05), FIG.
This will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows that the metal container 51 is
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the sheet is conveyed below a suction device. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where a glass plate 52 is in close contact with a metal container 51. The metal container 51 is transported below the suction device before the adhesive 62 is cured.
The suction plate 31a of the suction device 31 sucks and holds the glass plate 52, and the flange portion 51a of the metal container 51 and the glass plate 52.
Move to a position where they overlap. The suction device 31
The glass plate 52 is moved in the direction of arrow D to
A close contact is made by pressing against a. Thereafter, the adhesive 62 is cured, and the metal container 51 is sealed as shown in FIG. When a thermosetting adhesive is used, the metal container 51 is heated in this step.
【００２７】なお、本実施の形態では、コロナ放電用電
極１１として、パイプ状のものを用いたが、中実棒状又
は板状等の形状をしていてもよい。また、ガラス板５２
の、金属容器５１に対向する面には有機ＥＬ素子が配置
されているようにしてもよい。In this embodiment, the corona discharge electrode 11 has a pipe shape, but may have a solid rod shape or a plate shape. In addition, the glass plate 52
However, an organic EL element may be arranged on the surface facing the metal container 51.
【００２８】第１の実施形態に係る金属容器の密封方法
の作用及び効果について説明する。コロナ放電用電極１
１に高周波高電圧を印加することにより、誘電体部材１
２とフランジ部５１ａとの間に微弱なプラズマが発生す
る。これにより、フランジ部５１ａ上にある不純物を分
解又は蒸発させて除去することができ、フランジ部５１
ａを迅速に親水化することができる。こうしたコロナ放
電処理を、金属容器５１を矢印Ｂの方向に移動させなが
ら行うことで、フランジ部５１ａの全面に渡って不純物
を分解又は蒸発させて除去することができ、迅速に親水
化することができる。The operation and effect of the metal container sealing method according to the first embodiment will be described. Corona discharge electrode 1
1 by applying a high frequency high voltage to the dielectric member 1
Weak plasma is generated between the second part 2 and the flange part 51a. Thereby, impurities on the flange portion 51a can be removed by decomposition or evaporation, and the flange portion 51a can be removed.
a can be rapidly hydrophilized. By performing such corona discharge treatment while moving the metal container 51 in the direction of arrow B, impurities can be removed by decomposing or evaporating over the entire surface of the flange portion 51a, and the surface can be rapidly hydrophilized. it can.
【００２９】金属容器５１のフランジ部５１ａとコロナ
放電用電極１１との間に誘電体部材１２が配置されるこ
とにより、この誘電体部材１２が微小コンデンサの集合
体として機能し、コロナ放電をフランジ部５１ａに対し
て安定して均一に発生できる。フランジ部５１ａが均一
にコロナ放電処理されるので接着剤６２のフランジ部５
１ａに対する濡れ性が増し、ガラス板５２が剥がれるこ
となくフランジ部５１ａへ密着される。Since the dielectric member 12 is disposed between the flange portion 51a of the metal container 51 and the corona discharge electrode 11, the dielectric member 12 functions as an aggregate of minute capacitors, and the corona discharge is prevented by the flange. It can be generated stably and uniformly with respect to the portion 51a. Since the flange portion 51a is uniformly subjected to corona discharge treatment, the flange portion 5
The wettability with respect to 1a is increased, and the glass plate 52 is adhered to the flange portion 51a without peeling.
【００３０】金属容器５１の側壁部５１ｂは金属容器５
１の外側に向かって傾斜しており、金属容器５１のフラ
ンジ部５１ａは誘電体部材１２との距離が常にｄとなる
ように形成されているので、フランジ部５１ａの全面に
渡って均一にコロナ放電処理をすることができる。この
ようにすれば、フランジ部のみにコロナ放電処理をしや
すくなる。The side wall 51b of the metal container 51 is
1, the flange 51a of the metal container 51 is formed so that the distance from the dielectric member 12 is always d, so that the corona is uniformly distributed over the entire surface of the flange 51a. Discharge treatment can be performed. This facilitates corona discharge treatment only on the flange portion.
【００３１】コロナ放電用電極１１及び誘電体部材１２
は、フランジ部５１ａの長辺よりも長く形成されている
ので、金属容器５１がコロナ放電用電極１１及び誘電体
部材１２の下方を一度通過するとコロナ放電処理が完了
する。また、フランジ部５１ａが長方形以外の形状の場
合にも、フランジ部５１ａを横断するようにコロナ放電
用電極１１及び誘電体部材１２の長さを設定することで
同様の効果が得られる。このようにすれば、１回のコロ
ナ放電処理で、フランジ部全体を均一に処理できる。Corona discharge electrode 11 and dielectric member 12
Is formed longer than the long side of the flange portion 51a, so that the corona discharge process is completed once the metal container 51 passes below the corona discharge electrode 11 and the dielectric member 12. Even when the flange portion 51a has a shape other than a rectangle, the same effect can be obtained by setting the lengths of the corona discharge electrode 11 and the dielectric member 12 so as to cross the flange portion 51a. With this configuration, the entire flange portion can be uniformly treated by one corona discharge treatment.
【００３２】本発明の第２の実施形態に係る金属容器の
密封方法及び装置について、図２、図７及び図８を用い
て説明する。図７は、第２の実施形態に係る金属容器の
密封方法について説明したフロー図である。図８は、紫
外線照射の状態を示した断面図である。第２の実施形態
に用いる装置は、第１の実施形態に用いた装置に加え
て、紫外線照射装置（図８の８１）を含む第４のゾーン
を備える。A method and apparatus for sealing a metal container according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a flowchart illustrating a method for sealing a metal container according to the second embodiment. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state of irradiation with ultraviolet rays. The device used in the second embodiment includes a fourth zone including an ultraviolet irradiation device (81 in FIG. 8) in addition to the device used in the first embodiment.
【００３３】第２の実施形態に係る金属容器の密封方法
について、図７を用いて説明する。第２の実施形態に係
る金属容器の密封方法は、金属容器とガラス板とを準備
する第１のステップ（Ｓ１１）と、コロナ放電用電極と
誘電体部材とを配置する第２のステップ（Ｓ１２）と、
コロナ放電用電極と金属容器のフランジ部との間にコロ
ナ放電を発生させる第３のステップ（Ｓ１３）と、金属
容器のフランジ部に接着剤を塗布する第４のステップ
（Ｓ１４）と、金属容器のフランジ部上にガラス板を密
着させる第５のステップ（Ｓ１５）と、ガラス板が密着
したフランジ部上に紫外線を照射する第６のステップ
（Ｓ１６）とを有する。引き続いて、各ステップについ
て詳細に説明する。A method for sealing a metal container according to the second embodiment will be described with reference to FIG. The method for sealing a metal container according to the second embodiment includes a first step (S11) of preparing a metal container and a glass plate, and a second step (S12) of disposing a corona discharge electrode and a dielectric member. )When,
A third step (S13) of generating corona discharge between the corona discharge electrode and the flange of the metal container, a fourth step (S14) of applying an adhesive to the flange of the metal container, and a metal container. A fifth step (S15) of bringing the glass plate into close contact with the flange portion of (5) and a sixth step (S16) of irradiating ultraviolet rays onto the flange portion with which the glass plate comes into close contact. Subsequently, each step will be described in detail.
【００３４】第１のステップ（Ｓ１１）、第２のステッ
プ（Ｓ１２）、及び、第３のステップ（Ｓ１３）は、第
１の実施形態の第１のステップ（Ｓ０１）、第２のステ
ップ（Ｓ０２）、及び、第３のステップ（Ｓ０３）とそ
れぞれ同様であるので、説明を省略する。The first step (S11), the second step (S12), and the third step (S13) are the first step (S01) and the second step (S02) of the first embodiment. ) And the third step (S03), so that the description is omitted.
【００３５】第４のステップ（Ｓ１４）について、図４
を用いて説明する。供給装置２１は、保持アーム２３に
よってフランジ部５１ａの近傍に配置される。供給装置
２１は、ノズル２１ａから接着剤（図８の１０２）を吐
出しながら、矢印Ｃの方向に移動することによって、フ
ランジ部５１ａの全面に渡って接着剤（図８の１０２）
を塗布する。接着剤（図８の１０２）は、紫外線硬化性
の樹脂を含む接着剤である。FIG. 4 shows the fourth step (S14).
This will be described with reference to FIG. The supply device 21 is disposed near the flange 51a by the holding arm 23. The supply device 21 moves in the direction of arrow C while discharging the adhesive (102 in FIG. 8) from the nozzle 21a, so that the adhesive (102 in FIG. 8) extends over the entire surface of the flange portion 51a.
Is applied. The adhesive (102 in FIG. 8) is an adhesive containing an ultraviolet curable resin.
【００３６】第５のステップ（Ｓ１５）は、第１の実施
形態の第５のステップ（Ｓ０５）と同様であるので、説
明を省略する。The fifth step (S15) is the same as the fifth step (S05) of the first embodiment, and will not be described.
【００３７】第６のステップ（Ｓ１６）について、図８
を用いて説明する。まず、ガラス板５２の表面に、紫外
線を遮断する遮光フィルム１０１を、ガラス板５２のフ
ランジ部５１ａに当接する部分以外の部分を覆うように
貼り付ける。次に、紫外線照射装置８１がフランジ部５
１ａに沿って平行移動しながら、フランジ部５１ａの全
周に渡って、口金部８１ｂの先端部８１ｄから紫外線９
１を照射する。接着剤１０２は紫外線硬化性樹脂を含ん
でいるので、紫外線９１を照射することにより硬化し、
金属容器５１はガラス板５２によって密封される。FIG. 8 shows the sixth step (S16).
This will be described with reference to FIG. First, a light-shielding film 101 that blocks ultraviolet rays is attached to the surface of the glass plate 52 so as to cover portions other than the portion of the glass plate 52 that comes into contact with the flange portion 51a. Next, the ultraviolet irradiation device 81 is connected to the flange portion 5.
While moving in parallel along 1a, the ultraviolet rays 9 from the distal end portion 81d of the base portion 81b over the entire circumference of the flange portion 51a.
Irradiate 1. Since the adhesive 102 contains an ultraviolet curable resin, the adhesive 102 is cured by irradiating ultraviolet rays 91,
The metal container 51 is sealed by a glass plate 52.
【００３８】紫外線照射装置８１について説明する。紫
外線照射装置８１は、口金部８１ｂと、ホルダ部８１ｃ
と、アーム部８１ｅと、光ファイバ８１ａとを含む。口
金部８１ｄは、アーム部８１ｅに連結されたホルダ部８
１ｃによって保持されているので、アーム部８１ｅが３
次元的に自由に動くのに伴って、口金部８１ｂも同様に
移動することができる。光ファイバ８１ａは、一端が紫
外線光源（図示しない）に接続されており、他端が口金
部８１ｂに接続されているので、口金部８１ｂの先端部
８１ｄから紫外線９１を照射することができる。The ultraviolet irradiation device 81 will be described. The ultraviolet irradiation device 81 includes a base portion 81b and a holder portion 81c.
, An arm portion 81e, and an optical fiber 81a. The base 81d is provided with the holder 8 connected to the arm 81e.
1c, the arm portion 81e is
The base portion 81b can move in the same manner as it moves three-dimensionally. The optical fiber 81a has one end connected to an ultraviolet light source (not shown) and the other end connected to the base 81b, so that the ultraviolet light 91 can be emitted from the tip 81d of the base 81b.
【００３９】第２の実施形態に係る金属容器の密封方法
の作用及び効果について説明する。第１の実施形態の作
用及び効果に加えて、以下の作用及び効果がある。金属
容器５１とガラス板５２とを接着する接着剤１０２は紫
外線硬化性樹脂を含み、ガラス板５２が密着したフラン
ジ部５１ａに、紫外線照射装置８１を用いて紫外線９１
を照射する第６のステップを更に有しているので、紫外
線硬化性樹脂を含んだ接着剤１０２が紫外線照射により
硬化し、ガラス板５２が剥がれることなくフランジ部５
１ａへ密着される。紫外線を遮断する遮光フィルム１０
１で、紫外線を照射する必要のない部分を覆っているの
で、紫外線に弱い部分があっても金属容器５１をガラス
板５２で密封することができる。The operation and effect of the metal container sealing method according to the second embodiment will be described. The following operation and effect are provided in addition to the operation and effect of the first embodiment. The adhesive 102 for bonding the metal container 51 and the glass plate 52 contains an ultraviolet curable resin, and the ultraviolet light 91 is applied to the flange 51 a to which the glass plate 52 is in close contact by using an ultraviolet irradiation device 81.
And the adhesive 102 containing the ultraviolet curable resin is cured by the ultraviolet irradiation, and the glass plate 52 is not peeled off.
1a. Light shielding film 10 that blocks ultraviolet rays
Since the portion 1 does not need to be irradiated with ultraviolet light, the metal container 51 can be sealed with the glass plate 52 even if there is a portion weak to ultraviolet light.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明によれば、金属容器のフランジ部
とコロナ放電用電極との間に誘電体部材が配置されるこ
とにより、この誘電体部材が微小コンデンサの集合体と
して機能し、コロナ放電をフランジ部に対して安定して
均一に発生できる。フランジ部が均一にコロナ放電処理
されるので接着剤のフランジ部に対する濡れ性が増し、
ガラス板が剥がれることなくフランジ部へ密着される。
従って本発明の目的とする、フランジ部を有する浅鍋状
の金属容器をガラス板で密封する際に、ガラス板が剥が
れにくいようにする金属容器の密封方法を提供すること
ができた。According to the present invention, the dielectric member is disposed between the flange portion of the metal container and the corona discharge electrode, so that the dielectric member functions as an aggregate of minute capacitors, Discharge can be stably and uniformly generated in the flange portion. Since the flange portion is uniformly subjected to corona discharge treatment, the wettability of the adhesive to the flange portion increases,
The glass plate is adhered to the flange without peeling.
Therefore, it was possible to provide a method for sealing a metal container that is intended to prevent the glass plate from peeling off when the shallow pan-shaped metal container having a flange portion is sealed with a glass plate.
【図１】本発明の第１の実施形態に係る金属容器の密封
方法のフローを示した図である。FIG. 1 is a view showing a flow of a metal container sealing method according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施形態に係る金属容器の密封
方法に用いる装置を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an apparatus used for a method for sealing a metal container according to the first embodiment of the present invention.
【図３】図２の第１のゾーンＩの状態を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing a state of a first zone I in FIG. 2;
【図４】図２の第２のゾーンIIの状態を示す断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view showing a state of a second zone II of FIG. 2;
【図５】図２の第３のゾーンIIIの状態を示す断面図で
ある。FIG. 5 is a sectional view showing a state of a third zone III of FIG. 2;
【図６】金属容器が密封された状態を示す断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view showing a state where the metal container is sealed.
【図７】本発明の第２の実施形態に係る金属容器の密封
方法に用いる装置を示した斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an apparatus used for a method for sealing a metal container according to a second embodiment of the present invention.
【図８】図７の第６のステップ（Ｓ１６）の状態を示す
断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a state of a sixth step (S16) in FIG. 7;
１１…コロナ放電用電極、１２…誘電体部材、１３…コ
ロナ放電用電源、１４…外部接続線、２１…供給装置、
２１ａ…ノズル、２２…ホース、２３…保持アーム、３
１…吸着装置、３１ａ…吸着板、４１…コンベヤ、４２
…搬送トレイ、５１…金属容器、５１ａ…フランジ部、
５２…ガラス板。11: Corona discharge electrode, 12: Dielectric member, 13: Corona discharge power supply, 14: External connection line, 21: Supply device,
21a: nozzle, 22: hose, 23: holding arm, 3
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Adsorption apparatus, 31a ... Adsorption plate, 41 ... Conveyor, 42
... Transport tray, 51 ... Metal container, 51a ... Flange part,
52 ... Glass plate.
Claims (4)
と、前記フランジ部を覆うガラス板とを準備する第１の
ステップと、 前記金属容器のフランジ部に対向する位置に棒状又は板
状のコロナ放電用電極を配置すると共に、前記フランジ
部と前記コロナ放電用電極との間に誘電体部材を配置す
る第２のステップと、 前記コロナ放電用電極に電圧を印加し、前記コロナ放電
用電極と前記フランジ部との間にコロナ放電を発生させ
る第３のステップと、 前記フランジ部に接着剤を塗布する第４のステップと、 前記フランジ部に前記ガラス板を密着する第５のステッ
プとを有する金属容器の密封方法。1. A first step of preparing a shallow pan-shaped metal container having a flange portion and a glass plate covering the flange portion, and a rod-shaped or plate-shaped plate is provided at a position facing the flange portion of the metal container. A second step of arranging a corona discharge electrode and arranging a dielectric member between the flange portion and the corona discharge electrode, applying a voltage to the corona discharge electrode, A third step of generating a corona discharge between the first and second flange sections, a fourth step of applying an adhesive to the first flange section, and a fifth step of closely attaching the glass plate to the first flange section. A method for sealing a metal container.
する第６のステップを更に有する請求項１記載の金属容
器の密封方法。2. The method for sealing a metal container according to claim 1, wherein the adhesive includes an ultraviolet curable resin, and further comprising a sixth step of irradiating the flange portion with which the glass plate is in close contact with ultraviolet rays.
底面から外側に向かって傾斜しており、 前記フランジ部は、前記底面に対して同じ高さに形成さ
れている請求項１又は２に記載の金属容器の密封方法。3. The metal container according to claim 1, wherein a side wall of the metal container is inclined outward from a bottom surface of the metal container, and the flange portion is formed at the same height with respect to the bottom surface. 3. The method for sealing a metal container according to item 1.
材の長手方向の長さは、前記フランジ部の長辺の長さよ
りも長い請求項１〜３のいずれかに記載の金属容器の密
封方法。4. The method for sealing a metal container according to claim 1, wherein a length of the corona discharge electrode and the dielectric member in a longitudinal direction is longer than a length of a long side of the flange portion. .
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Cited By (3)
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2001
- 2001-02-16 JP JP2001040323A patent/JP4707845B2/en not_active Expired - Fee Related
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