JP2002240241A - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
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- JP2002240241A JP2002240241A JP2001041200A JP2001041200A JP2002240241A JP 2002240241 A JP2002240241 A JP 2002240241A JP 2001041200 A JP2001041200 A JP 2001041200A JP 2001041200 A JP2001041200 A JP 2001041200A JP 2002240241 A JP2002240241 A JP 2002240241A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板に回路パターンを印刷するスク
リーン印刷機において、スキージゴムの柔軟性による圧
力の逃げを防止し、部分的に印刷圧力を制御することが
可能なスクリーン印刷機を提供すること。 【解決手段】 スキージゴム（１０）に対応して湾曲可
能な分割部（２１Ａ−１〜２１Ａ−８）と、個々に所定
の圧力を加える加圧部（５０Ａ−１〜５０Ａ−８）と、
稜部（１１）の真上に位置し、加圧部（５０Ａ）及びス
キージゴム（１０）間の圧力伝達を媒介する圧力伝達部
（２１１Ａ）とを備える。
リーン印刷機において、スキージゴムの柔軟性による圧
力の逃げを防止し、部分的に印刷圧力を制御することが
可能なスクリーン印刷機を提供すること。 【解決手段】 スキージゴム（１０）に対応して湾曲可
能な分割部（２１Ａ−１〜２１Ａ−８）と、個々に所定
の圧力を加える加圧部（５０Ａ−１〜５０Ａ−８）と、
稜部（１１）の真上に位置し、加圧部（５０Ａ）及びス
キージゴム（１０）間の圧力伝達を媒介する圧力伝達部
（２１１Ａ）とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に回
路パターンを印刷するスクリーン印刷機に関するもので
ある。
路パターンを印刷するスクリーン印刷機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ）は、従来のスクリーン印刷機
を示す断面図である。図３（ｂ）は、斜視図であり、各
部機能の説明の便宜上、クランプ部３０からスキージホ
ルダ２０を外した状態を示している。従来のスクリーン
印刷機１は、スキージゴム１０、スキージホルダ２０、
クランプ部３０、押さえ部４０、スクリーン６０、印刷
テーブル７０を備える。スクリーン印刷機１は、スキー
ジゴム１０でスクリーン６０の目からインクを押し出
し、ワーク８０へ回路パターンの印刷を行う。
を示す断面図である。図３（ｂ）は、斜視図であり、各
部機能の説明の便宜上、クランプ部３０からスキージホ
ルダ２０を外した状態を示している。従来のスクリーン
印刷機１は、スキージゴム１０、スキージホルダ２０、
クランプ部３０、押さえ部４０、スクリーン６０、印刷
テーブル７０を備える。スクリーン印刷機１は、スキー
ジゴム１０でスクリーン６０の目からインクを押し出
し、ワーク８０へ回路パターンの印刷を行う。
【０００３】スキージゴム１０は、弾力性、耐インク溶
剤性及び耐摩耗性を備える角状のゴム板であり、一定の
角度を保ちながらスクリーン６０上を移動し、先端の稜
部１１を用いてスクリーン６０のメッシュ部分からイン
クを押し出し、スクリーン６０の下のワーク８０にイン
クを転写する。スキージゴム１０には、天然ゴム、ニト
リルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム
等が用いられる。
剤性及び耐摩耗性を備える角状のゴム板であり、一定の
角度を保ちながらスクリーン６０上を移動し、先端の稜
部１１を用いてスクリーン６０のメッシュ部分からイン
クを押し出し、スクリーン６０の下のワーク８０にイン
クを転写する。スキージゴム１０には、天然ゴム、ニト
リルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム
等が用いられる。
【０００４】スキージホルダ２０は、同形状の２枚のア
ルミニウム板であり、スキージゴム１０を挟み込み、保
持している。クランプ部３０は、スキージゴム１０を挟
み込んだスキージホルダ２０を固定する。押さえ部４０
は、調整された位置に固定されることにより又は圧力シ
リンダにより、印刷圧力を制御するベース部分である。
スクリーン６０は、写真法や型紙法により、回路パター
ン以外の部分の目をつぶして製版したシルク、ナイロ
ン、ポリエステルなどの繊維、或いはステンレススチー
ルの針金を織り込んだものである。印刷テーブル７０
は、スクリーン６０及びワーク８０を保持する。ワーク
８０は、被印刷物のプリント基板である。
ルミニウム板であり、スキージゴム１０を挟み込み、保
持している。クランプ部３０は、スキージゴム１０を挟
み込んだスキージホルダ２０を固定する。押さえ部４０
は、調整された位置に固定されることにより又は圧力シ
リンダにより、印刷圧力を制御するベース部分である。
スクリーン６０は、写真法や型紙法により、回路パター
ン以外の部分の目をつぶして製版したシルク、ナイロ
ン、ポリエステルなどの繊維、或いはステンレススチー
ルの針金を織り込んだものである。印刷テーブル７０
は、スクリーン６０及びワーク８０を保持する。ワーク
８０は、被印刷物のプリント基板である。
【０００５】図４は、従来のスクリーン印刷機における
力の作用を示す断面図である。点Ｏは稜部１１とスクリ
ーン６０が接する点である。スキージゴム１０は、スク
リーン６０に対してＸ方向に移動するため、点Ｏにおい
て−Ｘ方向の摩擦力を受ける。この摩擦力の大きさは、
点Ｏにかかる−Ｙ方向の力の大きさに比例する。
力の作用を示す断面図である。点Ｏは稜部１１とスクリ
ーン６０が接する点である。スキージゴム１０は、スク
リーン６０に対してＸ方向に移動するため、点Ｏにおい
て−Ｘ方向の摩擦力を受ける。この摩擦力の大きさは、
点Ｏにかかる−Ｙ方向の力の大きさに比例する。
【０００６】押さえ部４０の位置により印刷圧力を制御
する場合には、押さえ部４０の位置により、スキージゴ
ム１０に弾性が働き、スキージゴム１０は、点Ｏにおい
て−Ｙ方向の力を受ける。このとき点Ｏにかかる摩擦力
は、点Ｏの−Ｘ方向へのずれを助長し、点Ｏの−Ｙ方向
にかかる圧力を弱める。
する場合には、押さえ部４０の位置により、スキージゴ
ム１０に弾性が働き、スキージゴム１０は、点Ｏにおい
て−Ｙ方向の力を受ける。このとき点Ｏにかかる摩擦力
は、点Ｏの−Ｘ方向へのずれを助長し、点Ｏの−Ｙ方向
にかかる圧力を弱める。
【０００７】一方、圧力シリンダにより印刷圧力を制御
する場合には、圧力シリンダから加えられた圧力は、圧
力シリンダが圧力を押し出す方向であるＦ方向へ、クラ
ンプ部３０、スキージホルダ２０を通じてスキージゴム
１０に伝わる。この圧力により、スキージゴム１０は、
点Ｏにおいて−Ｙ方向及び−Ｘ方向の成分を有する力を
受ける。このとき点Ｏにかかる摩擦力は、同様に点Ｏの
−Ｘ方向へのずれを助長し、点Ｏの−Ｙ方向にかかる圧
力を弱める。
する場合には、圧力シリンダから加えられた圧力は、圧
力シリンダが圧力を押し出す方向であるＦ方向へ、クラ
ンプ部３０、スキージホルダ２０を通じてスキージゴム
１０に伝わる。この圧力により、スキージゴム１０は、
点Ｏにおいて−Ｙ方向及び−Ｘ方向の成分を有する力を
受ける。このとき点Ｏにかかる摩擦力は、同様に点Ｏの
−Ｘ方向へのずれを助長し、点Ｏの−Ｙ方向にかかる圧
力を弱める。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、スクリーン印
刷機１は、押さえ部４０の位置により印刷圧力を制御す
る場合には、スキージゴム１０の柔軟性により、設定で
きる印刷圧力が制限される問題があった。一方、圧力シ
リンダにより印刷圧力を制御する場合にも、点Ｏおいて
−Ｘ方向に作用する力及び−Ｙ方向に作用する力による
摩擦力により、稜部１１が−Ｘ方向にずれて圧力が逃げ
るため、同様にスキージゴム１０の柔軟性により、設定
できる印刷圧力が制限される問題があった。この問題を
解決するために、剛性の高いスキージゴム１０を用いて
も、スキージゴム１０が部分的に湾曲しないため、ワー
ク８０の凹凸に対して部分的に印刷圧力を制御できない
問題がある。
刷機１は、押さえ部４０の位置により印刷圧力を制御す
る場合には、スキージゴム１０の柔軟性により、設定で
きる印刷圧力が制限される問題があった。一方、圧力シ
リンダにより印刷圧力を制御する場合にも、点Ｏおいて
−Ｘ方向に作用する力及び−Ｙ方向に作用する力による
摩擦力により、稜部１１が−Ｘ方向にずれて圧力が逃げ
るため、同様にスキージゴム１０の柔軟性により、設定
できる印刷圧力が制限される問題があった。この問題を
解決するために、剛性の高いスキージゴム１０を用いて
も、スキージゴム１０が部分的に湾曲しないため、ワー
ク８０の凹凸に対して部分的に印刷圧力を制御できない
問題がある。
【０００９】また、スキージホルダ２０が剛性の高い１
枚板であってスキージゴム１０を固定し、スキージゴム
１０の湾曲可能な部分が小さいことから、ワーク８０の
凹凸に対する部分的な印刷圧力制御が十分でない問題が
あった。更に、圧力シリンダにより印刷圧力を制御する
場合には、スキージホルダ２０、クランプ部３０及び押
さえ部４０の質量が大きく、慣性が大きいことから、制
御の即時性に欠ける問題があった。一方、スクリーン６
０の表面張力は、固定されている枠に近ければ大きく、
中央に近いほど小さくなるため、スキージゴム１０との
摩擦によりスクリーン６０の中央に印刷方向への歪みが
発生する問題があり、この歪みを防止するためにも部分
的に印刷圧力を制御することが必要であった。
枚板であってスキージゴム１０を固定し、スキージゴム
１０の湾曲可能な部分が小さいことから、ワーク８０の
凹凸に対する部分的な印刷圧力制御が十分でない問題が
あった。更に、圧力シリンダにより印刷圧力を制御する
場合には、スキージホルダ２０、クランプ部３０及び押
さえ部４０の質量が大きく、慣性が大きいことから、制
御の即時性に欠ける問題があった。一方、スクリーン６
０の表面張力は、固定されている枠に近ければ大きく、
中央に近いほど小さくなるため、スキージゴム１０との
摩擦によりスクリーン６０の中央に印刷方向への歪みが
発生する問題があり、この歪みを防止するためにも部分
的に印刷圧力を制御することが必要であった。
【００１０】本発明の課題は、プリント基板に回路パタ
ーンを印刷するスクリーン印刷機において、スキージゴ
ムの柔軟性による圧力の逃げを防止し、部分的に印刷圧
力を制御することが可能なスクリーン印刷機を提供する
ことである。
ーンを印刷するスクリーン印刷機において、スキージゴ
ムの柔軟性による圧力の逃げを防止し、部分的に印刷圧
力を制御することが可能なスクリーン印刷機を提供する
ことである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１の発明は、プリント基板に回路パターン
を印刷するスクリーン印刷機において、スクリーン（６
０）と接しながら移動し、インクを押し出す稜部（１
１）を有するスキージ（１０）と、前記スキージに対し
て、前記スクリーン面のほぼ垂直方向に所定の圧力をか
けることによって、印刷圧力を制御する圧力制御部（２
０Ａ，３０Ａ，４０Ａ，５０Ａ）とを備えることを特徴
とするスクリーン印刷機（１Ａ）である。
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１の発明は、プリント基板に回路パターン
を印刷するスクリーン印刷機において、スクリーン（６
０）と接しながら移動し、インクを押し出す稜部（１
１）を有するスキージ（１０）と、前記スキージに対し
て、前記スクリーン面のほぼ垂直方向に所定の圧力をか
けることによって、印刷圧力を制御する圧力制御部（２
０Ａ，３０Ａ，４０Ａ，５０Ａ）とを備えることを特徴
とするスクリーン印刷機（１Ａ）である。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１に記載のスク
リーン印刷機（１Ａ）において、前記圧力制御部は、前
記スキージの前記スクリーン面と反対側の面（Ｄ）と、
前記稜部を含み前記スクリーン面に対してほぼ垂直な面
（Ｅ’）とが交わる部分（Ｂ）、又は、この部分よりも
前記スキージの移動方向に対して後方の部分（Ｃ）に圧
力をかけることを特徴とするスクリーン印刷機（１Ａ）
である。
リーン印刷機（１Ａ）において、前記圧力制御部は、前
記スキージの前記スクリーン面と反対側の面（Ｄ）と、
前記稜部を含み前記スクリーン面に対してほぼ垂直な面
（Ｅ’）とが交わる部分（Ｂ）、又は、この部分よりも
前記スキージの移動方向に対して後方の部分（Ｃ）に圧
力をかけることを特徴とするスクリーン印刷機（１Ａ）
である。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のスクリーン印刷機（１Ａ）において、前記圧力
制御部は、前記スキージを保持するスキージ保持部（２
０Ａ）と、前記スキージ保持部に所定の圧力を加える加
圧部（５０Ａ）と、前記スキージ保持部に設けられ、前
記スキージの前記稜部に対して加圧方向の反対側で、前
記加圧部からの圧力を受ける圧力受け部（２１１Ａ）と
を備えることを特徴とするスクリーン印刷機（１Ａ）で
ある。
に記載のスクリーン印刷機（１Ａ）において、前記圧力
制御部は、前記スキージを保持するスキージ保持部（２
０Ａ）と、前記スキージ保持部に所定の圧力を加える加
圧部（５０Ａ）と、前記スキージ保持部に設けられ、前
記スキージの前記稜部に対して加圧方向の反対側で、前
記加圧部からの圧力を受ける圧力受け部（２１１Ａ）と
を備えることを特徴とするスクリーン印刷機（１Ａ）で
ある。
【００１４】請求項４の発明は、請求項３に記載のスク
リーン印刷機（１Ａ）において、前記加圧部は、前記ス
キージの幅方向（Ｚ軸方向）によって異なる所定の圧力
を、前記圧力受け部にかけることを特徴とするスクリー
ン印刷機（１Ａ）である。
リーン印刷機（１Ａ）において、前記加圧部は、前記ス
キージの幅方向（Ｚ軸方向）によって異なる所定の圧力
を、前記圧力受け部にかけることを特徴とするスクリー
ン印刷機（１Ａ）である。
【００１５】請求項５の発明は、請求項３又は請求項４
に記載のスクリーン印刷機（１Ａ）において、前記スキ
ージ保持部は、前記スキージの変形に応じて変形可能で
あることを特徴とするスクリーン印刷機（１Ａ）であ
る。
に記載のスクリーン印刷機（１Ａ）において、前記スキ
ージ保持部は、前記スキージの変形に応じて変形可能で
あることを特徴とするスクリーン印刷機（１Ａ）であ
る。
【００１６】請求項６の発明は、請求項５に記載のスク
リーン印刷機（１Ａ）において、前記スキージ保持部
は、スリットにより分割された分割部（２１Ａ−１〜２
１Ａ−８）を備え、前記分割部は、前記スキージの変形
に応じて変形可能であることを特徴とするスクリーン印
刷機（１Ａ）である。
リーン印刷機（１Ａ）において、前記スキージ保持部
は、スリットにより分割された分割部（２１Ａ−１〜２
１Ａ−８）を備え、前記分割部は、前記スキージの変形
に応じて変形可能であることを特徴とするスクリーン印
刷機（１Ａ）である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照しながら、本
発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。図１
は、本発明によるスクリーン印刷機の実施形態を示し、
図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は上面図、図１（ｃ）
は図１（ａ）のＰ−Ｐにおける断面図である〔相互間の
表記を明確にするため、図１（ａ）及び図１（ｂ）にお
いて、スクリーン６０、印刷テーブル７０及びワーク８
０の表記を省略する〕。なお、前述した従来例と同様の
機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する
説明を適宜省略する。スクリーン印刷機１Ａは、スキー
ジゴム１０、スキージホルダ２０Ａ、クランプ部３０
Ａ、押さえ部４０Ａ、加圧部５０Ａ、スクリーン６０、
印刷テーブル７０を備えている。
発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。図１
は、本発明によるスクリーン印刷機の実施形態を示し、
図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は上面図、図１（ｃ）
は図１（ａ）のＰ−Ｐにおける断面図である〔相互間の
表記を明確にするため、図１（ａ）及び図１（ｂ）にお
いて、スクリーン６０、印刷テーブル７０及びワーク８
０の表記を省略する〕。なお、前述した従来例と同様の
機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する
説明を適宜省略する。スクリーン印刷機１Ａは、スキー
ジゴム１０、スキージホルダ２０Ａ、クランプ部３０
Ａ、押さえ部４０Ａ、加圧部５０Ａ、スクリーン６０、
印刷テーブル７０を備えている。
【００１８】スキージホルダ２０Ａは、スキージゴム１
０を上部から保持する上部ホルダ２１Ａ及び下部から保
持する下部ホルダ２２Ａの２枚のアルミニウム板を備え
ている。上部ホルダ２１Ａは、スリットにより分割され
る８つの分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８を備えている。
個々の分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８は、スキージゴム
１０に対応して垂直方向へ湾曲可能な柔軟性を有し、そ
の先端部分には、圧力伝達部２１１Ａ（２１１Ａ−１〜
２１１Ａ−８）が設けられている。圧力伝達部２１１Ａ
は、スキージゴム１０及び加圧部５０Ａの間、稜部１１
の真上に位置し、分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８の先端
がスキージゴム１０と反対側にＬ字型に折り曲げられた
部分である。圧力伝達部２１１Ａは、スキージゴム１０
又は加圧部５０Ａから加えられた垂直方向の圧力を他方
に伝達する。
０を上部から保持する上部ホルダ２１Ａ及び下部から保
持する下部ホルダ２２Ａの２枚のアルミニウム板を備え
ている。上部ホルダ２１Ａは、スリットにより分割され
る８つの分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８を備えている。
個々の分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８は、スキージゴム
１０に対応して垂直方向へ湾曲可能な柔軟性を有し、そ
の先端部分には、圧力伝達部２１１Ａ（２１１Ａ−１〜
２１１Ａ−８）が設けられている。圧力伝達部２１１Ａ
は、スキージゴム１０及び加圧部５０Ａの間、稜部１１
の真上に位置し、分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８の先端
がスキージゴム１０と反対側にＬ字型に折り曲げられた
部分である。圧力伝達部２１１Ａは、スキージゴム１０
又は加圧部５０Ａから加えられた垂直方向の圧力を他方
に伝達する。
【００１９】クランプ部３０Ａは、スキージゴム１０の
稜部１１がスクリーン６０と接する位置で固定され、ス
キージゴム１０を挟み込んだスキージホルダ２０Ａを保
持する。
稜部１１がスクリーン６０と接する位置で固定され、ス
キージゴム１０を挟み込んだスキージホルダ２０Ａを保
持する。
【００２０】押さえ部４０Ａは、位置が固定され、加圧
部５０Ａを保持している。加圧部５０Ａは、スキージホ
ルダ２０Ａの分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８と同数設け
られている（５０Ａ−１〜５０Ａ−８）。個々の加圧部
５０Ａ−１〜５０Ａ−８は、対応する分割部２１Ａ−１
〜２１Ａ−８の圧力伝達部２１１Ａ−１〜２１１Ａ−８
に所定の圧力を加えている。尚、中心側の加圧部５０Ａ
−４，５０Ａ−５の圧力は、スクリーン６０の表面張力
を考慮して、外側の加圧部５０Ａ−１，５０Ａ−８の圧
力よりも小さくなるように設定した。同様に、稜部１１
がスクリーン６０の枠の近くを移動する場合には、中心
の近くを移動する場合に比べて加圧部５０Ａの圧力を高
く設定した。
部５０Ａを保持している。加圧部５０Ａは、スキージホ
ルダ２０Ａの分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８と同数設け
られている（５０Ａ−１〜５０Ａ−８）。個々の加圧部
５０Ａ−１〜５０Ａ−８は、対応する分割部２１Ａ−１
〜２１Ａ−８の圧力伝達部２１１Ａ−１〜２１１Ａ−８
に所定の圧力を加えている。尚、中心側の加圧部５０Ａ
−４，５０Ａ−５の圧力は、スクリーン６０の表面張力
を考慮して、外側の加圧部５０Ａ−１，５０Ａ−８の圧
力よりも小さくなるように設定した。同様に、稜部１１
がスクリーン６０の枠の近くを移動する場合には、中心
の近くを移動する場合に比べて加圧部５０Ａの圧力を高
く設定した。
【００２１】図２は、本発明によるスクリーン印刷機の
実施形態における力の作用を示す断面図である。点Ｏは
稜部１１とスクリーン６０が接する点、点Ａは、スキー
ジ１０のスクリーン６０と反対側の面Ｄと、稜部１１を
含みスクリーン６０に対して垂直な面Ｅとが交わる部分
であって点Ｏの真上に位置する点であり、圧力伝達部２
１１Ａとスキージゴム１０が接する点である。スクリー
ン印刷機１Ａは、加圧部５０Ａからの圧力を点Ａからス
キージゴム１０に伝える。この圧力により、スキージゴ
ム１０は、点Ａにおいて−Ｙ方向の力を受け、点Ｏにお
いて−Ｙ方向の力を受ける。また、スキージゴム１０
は、点Ｏにおいて−Ｘ方向の摩擦力を受ける。
実施形態における力の作用を示す断面図である。点Ｏは
稜部１１とスクリーン６０が接する点、点Ａは、スキー
ジ１０のスクリーン６０と反対側の面Ｄと、稜部１１を
含みスクリーン６０に対して垂直な面Ｅとが交わる部分
であって点Ｏの真上に位置する点であり、圧力伝達部２
１１Ａとスキージゴム１０が接する点である。スクリー
ン印刷機１Ａは、加圧部５０Ａからの圧力を点Ａからス
キージゴム１０に伝える。この圧力により、スキージゴ
ム１０は、点Ａにおいて−Ｙ方向の力を受け、点Ｏにお
いて−Ｙ方向の力を受ける。また、スキージゴム１０
は、点Ｏにおいて−Ｘ方向の摩擦力を受ける。
【００２２】本実施形態によれば、加圧部５０Ａからの
圧力が稜部１１の真上の点Ａからスキージゴム１０に伝
わるため、スキージゴム１０の柔軟性による圧力の逃げ
を防止することが可能となった。また、柔軟性を有する
スキージゴム１０に対応して湾曲可能な分割部２１Ａ−
１〜２１Ａ−８を設けたことにより、ワーク８０の凹凸
に対して、精度が高く、即時性を有する部分的な印刷圧
力の制御が可能となった。更に、スクリーン６０の表面
張力に対応させて、加圧部５０Ａの圧力を設定すること
により、スクリーン６０の歪みを防止することが可能と
なった。
圧力が稜部１１の真上の点Ａからスキージゴム１０に伝
わるため、スキージゴム１０の柔軟性による圧力の逃げ
を防止することが可能となった。また、柔軟性を有する
スキージゴム１０に対応して湾曲可能な分割部２１Ａ−
１〜２１Ａ−８を設けたことにより、ワーク８０の凹凸
に対して、精度が高く、即時性を有する部分的な印刷圧
力の制御が可能となった。更に、スクリーン６０の表面
張力に対応させて、加圧部５０Ａの圧力を設定すること
により、スクリーン６０の歪みを防止することが可能と
なった。
【００２３】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、本実施形
態において、上部ホルダ２１Ａは、スリットにより分割
された分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８を備えず、柔軟性
によりスキージゴム１０に対応して湾曲しても同様の効
果が得られる。
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、本実施形
態において、上部ホルダ２１Ａは、スリットにより分割
された分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８を備えず、柔軟性
によりスキージゴム１０に対応して湾曲しても同様の効
果が得られる。
【００２４】本実施形態において、加圧部５０Ａは、圧
力伝達部２１１Ａによらずに、スキージゴム１０に直接
圧力を伝えてもよい。
力伝達部２１１Ａによらずに、スキージゴム１０に直接
圧力を伝えてもよい。
【００２５】本実施形態において、クランプ部３０Ａ
は、位置が固定されず、スクリーン６０に対して垂直方
向に移動可能であり、スキージホルダ２０Ａ及びクラン
プ部３０Ａは、従来例と比べ質量を小さくしてもよい。
従来例のように押さえ部４０Ａからかかる圧力をスキー
ジゴム１０に伝えるための剛性を必要としないため、軽
量化が可能であって、スキージゴム１０にかかる慣性が
小さくなるため、ワーク８０のＺ軸方向（図２参照）で
一律な凹凸に対して、スキージゴム１０、スキージホル
ダ２０Ａ及びクランプ部３０Ａが上下動することによ
り、印刷圧力を制御することが可能である。
は、位置が固定されず、スクリーン６０に対して垂直方
向に移動可能であり、スキージホルダ２０Ａ及びクラン
プ部３０Ａは、従来例と比べ質量を小さくしてもよい。
従来例のように押さえ部４０Ａからかかる圧力をスキー
ジゴム１０に伝えるための剛性を必要としないため、軽
量化が可能であって、スキージゴム１０にかかる慣性が
小さくなるため、ワーク８０のＺ軸方向（図２参照）で
一律な凹凸に対して、スキージゴム１０、スキージホル
ダ２０Ａ及びクランプ部３０Ａが上下動することによ
り、印刷圧力を制御することが可能である。
【００２６】本実施形態において、加圧部５０Ａ−１〜
５０Ａ−８及び分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８は、８つ
設けたが、１以上７以下又は９以上設けてもよい。多け
れば多いほど、より精度の高い部分的な印刷圧力制御が
可能である。
５０Ａ−８及び分割部２１Ａ−１〜２１Ａ−８は、８つ
設けたが、１以上７以下又は９以上設けてもよい。多け
れば多いほど、より精度の高い部分的な印刷圧力制御が
可能である。
【００２７】本実施形態において、図２に示すように、
スクリーン印刷機１Ａは、加圧部５０Ａからの圧力を、
スキージゴム１０のスクリーン６０と反対側の面Ｄと、
稜部１１を含みスクリーン６０に対してほぼ垂直な面
Ｅ’とが交わる部分に位置する点Ｂ又は点Ｂよりもスキ
ージゴム１０の移動方向Ｘに対して後方の部分に位置す
る点Ｃからスキージゴム１０に伝えてもよい。点Ｂから
圧力を伝える場合には、点Ｂにかかる−Ｙ方向の力によ
り点Ｏにおいて−Ｘ方向に作用する力が−Ｙ方向に作用
する力に比べ小さいものとなり、点Ｂから点Ａへの距離
及びスキージゴム１０の弾性を調整することにより、本
実施形態と同様の効果を得ることができる。点Ｃから圧
力を伝える場合には、スキージゴム１０は、点Ｃにおい
て−Ｙ方向の力を受け、その弾性により、点Ｏにおいて
−Ｙ方向及び摩擦力が働く方向と逆のＸ方向の力を受け
る。従って、スキージゴム１０の摩擦力による湾曲を防
止することが可能であることから、本実施形態の効果に
加え、より一層スキージゴム１０の柔軟性による圧力の
逃げを防止することが可能である。
スクリーン印刷機１Ａは、加圧部５０Ａからの圧力を、
スキージゴム１０のスクリーン６０と反対側の面Ｄと、
稜部１１を含みスクリーン６０に対してほぼ垂直な面
Ｅ’とが交わる部分に位置する点Ｂ又は点Ｂよりもスキ
ージゴム１０の移動方向Ｘに対して後方の部分に位置す
る点Ｃからスキージゴム１０に伝えてもよい。点Ｂから
圧力を伝える場合には、点Ｂにかかる−Ｙ方向の力によ
り点Ｏにおいて−Ｘ方向に作用する力が−Ｙ方向に作用
する力に比べ小さいものとなり、点Ｂから点Ａへの距離
及びスキージゴム１０の弾性を調整することにより、本
実施形態と同様の効果を得ることができる。点Ｃから圧
力を伝える場合には、スキージゴム１０は、点Ｃにおい
て−Ｙ方向の力を受け、その弾性により、点Ｏにおいて
−Ｙ方向及び摩擦力が働く方向と逆のＸ方向の力を受け
る。従って、スキージゴム１０の摩擦力による湾曲を防
止することが可能であることから、本実施形態の効果に
加え、より一層スキージゴム１０の柔軟性による圧力の
逃げを防止することが可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明によれば、スクリーン面に対してほぼ垂直方向の圧
力をスキージにかけることにより、スキージの柔軟性に
よる圧力の逃げを防止することが可能となった。
発明によれば、スクリーン面に対してほぼ垂直方向の圧
力をスキージにかけることにより、スキージの柔軟性に
よる圧力の逃げを防止することが可能となった。
【００２９】請求項２の発明によれば、より一層スキー
ジの柔軟性による圧力の逃げを防止することが可能とな
った。
ジの柔軟性による圧力の逃げを防止することが可能とな
った。
【００３０】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２の発明と同様の効果を得ることが可能となった。
求項２の発明と同様の効果を得ることが可能となった。
【００３１】請求項４の発明によれば、加圧部は、幅方
向によって異なる圧力をスキージにかけるため、スクリ
ーンの歪みを防止することが可能となった。
向によって異なる圧力をスキージにかけるため、スクリ
ーンの歪みを防止することが可能となった。
【００３２】請求項５又は請求項６の発明によれば、ス
キージ保持部がスキージに対応して湾曲し、スキージ保
持部の質量が軽く、スキージにかかる慣性が小さいた
め、被印刷物の凹凸に対して、より精度が高く、即時性
を有する効果的な印刷圧力制御が可能となった。
キージ保持部がスキージに対応して湾曲し、スキージ保
持部の質量が軽く、スキージにかかる慣性が小さいた
め、被印刷物の凹凸に対して、より精度が高く、即時性
を有する効果的な印刷圧力制御が可能となった。
【図１】本発明によるスクリーン印刷機の実施形態を示
す正面図、上面図、断面図である。
す正面図、上面図、断面図である。
【図２】本発明によるスクリーン印刷機の実施形態にお
ける力の作用を示す断面図である。
ける力の作用を示す断面図である。
【図３】従来のスクリーン印刷機を示す断面図及び斜視
図である。
図である。
【図４】従来のスクリーン印刷機における力の作用を示
す断面図である。
す断面図である。
１，１Ａ スクリーン印刷機 １０ スキージゴム １１ 稜部 ２０，２０Ａ スキージホルダ ２１Ａ 上部ホルダ ２１Ａ−１〜２１Ａ−８ 分割部 ２１１Ａ 圧力伝達部 ２２Ａ 下部ホルダ ３０，３０Ａ クランプ部 ４０，４０Ａ 押さえ部 ５０Ａ 加圧部 ６０ スクリーン ７０ 印刷テーブル ８０ ワーク
Claims (6)
- 【請求項１】 プリント基板に回路パターンを印刷する
スクリーン印刷機において、 スクリーンと接しながら移動し、インクを押し出す稜部
を有するスキージと、 前記スキージに対して、前記スクリーン面のほぼ垂直方
向に所定の圧力をかけることによって、印刷圧力を制御
する圧力制御部とを備えることを特徴とするスクリーン
印刷機。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスクリーン印刷機にお
いて、 前記圧力制御部は、前記スキージの前記スクリーン面と
反対側の面と、前記稜部を含み前記スクリーン面に対し
てほぼ垂直な面とが交わる部分、又は、この部分よりも
前記スキージの移動方向に対して後方の部分に圧力をか
けることを特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のスクリー
ン印刷機において、 前記圧力制御部は、 前記スキージを保持するスキージ保持部と、 前記スキージ保持部に所定の圧力を加える加圧部と、 前記スキージ保持部に設けられ、前記スキージの前記稜
部に対して加圧方向の反対側で、前記加圧部からの圧力
を受ける圧力受け部とを備えることを特徴とするスクリ
ーン印刷機。 - 【請求項４】 請求項３に記載のスクリーン印刷機にお
いて、 前記加圧部は、前記スキージの幅方向によって異なる所
定の圧力を、前記圧力受け部にかけることを特徴とする
スクリーン印刷機。 - 【請求項５】 請求項３又は請求項４に記載のスクリー
ン印刷機において、 前記スキージ保持部は、前記スキージの変形に応じて変
形可能であることを特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項６】 請求項５に記載のスクリーン印刷機にお
いて、 前記スキージ保持部は、スリットにより分割された分割
部を備え、 前記分割部は、前記スキージの変形に応じて変形可能で
あることを特徴とするスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001041200A JP2002240241A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001041200A JP2002240241A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | スクリーン印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240241A true JP2002240241A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18903680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001041200A Pending JP2002240241A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002240241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102355801A (zh) * | 2008-04-02 | 2012-02-15 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷机 |
-
2001
- 2001-02-19 JP JP2001041200A patent/JP2002240241A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102355801A (zh) * | 2008-04-02 | 2012-02-15 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070119 |