JP2002239371A

JP2002239371A - ガス発生器

Info

Publication number: JP2002239371A
Application number: JP2001041770A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Kubo; 大理久保; Junya Maruyama; 淳也圓山; Hiroshi Hori; 浩志堀
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2001-02-19
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2002-08-27
Anticipated expiration: 2021-02-19
Also published as: JP4730865B2

Abstract

(57)【要約】【課題】少ない部品点数で、製造コストが低く、信頼性
の高いガス発生器を提供すること。【解決手段】燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を
装填するカップ体と、該カップ体の内側に配置され、通
電により発火される着火薬を収納する点火器と、前記カ
ップ体及び前記点火器が嵌め込まれ、前記ガス発生剤を
カップ体内に封じるホルダと、を備えるガス発生器であ
って、前記ホルダは、樹脂により形成するとともに、前
記点火器と一体化していることを特徴とするガス発生
器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス発生器、特に
自動車のシートベルトプリテンショナーを作動させるの
に好適なガス発生器に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を
保護するための安全装置の１つとして、シートベルトプ
リテンショナーが知られている。このプリテンショナー
は、ガス発生器から導入される多量の高温、高圧ガスに
より作動して乗員を保護するものである。このガス発生
器は、点火器、及びガス発生剤を備え、衝突時に点火器
を発火させることで、ガス発生剤を着火、燃焼させ急速
に多量のガスを発生させる。従来のガス発生器の一例と
しては、図４に示すもの等が知られている。図４のガス
発生器１０１は、ガス発生剤１０２を装填するカップ体
１０３、着火薬１０５ａを収納する点火器１０５と、点
火器１０５及びカップ体１０３を嵌め込んでガス発生剤
１０２を封じるホルダ１０６とで構成される。ここで、
点火器１０５は、図示されないセンサからの信号を受け
て電気を通電する目的で立設された２本の電極ピン１０
５ｄを含み、ステンレス及びガラスで構成される容器を
持つ。電極ピン１０５ｄの先部には電橋線１０５ｆが張
られ、内部の着火薬１０５ａに接している。また、ホル
ダ１０６は、シートベルトプリテンショナーに組みつけ
られ、作動した場合に、内部の圧力でガス発生器が飛散
しないように、鉄、アルミニウムなどの素材で作製され
る。カップ体１０３は、カップの底部に対して拡径する
段付き形状に形成されている。また、ホルダ１０６と点
火器１０５の界面には、外部からの水分の侵入を防止す
るために、Ｏリング１１０と共にカシメられている。ま
た、点火器１０５の電極ピン１０５ｄをショートさせ、
静電気などによる誤作動を防止するショーティングクリ
ップ１０８がホルダ１０６に嵌め込まれている。このガ
ス発生器１０１は、センサーからの信号を受けるとまず
点火器１０５内の着火薬１０５ａが発火し、次いでこの
火炎によりガス発生剤１０２を着火、燃焼させること
で、作動する。しかしながら、従来のこの種のガス発生
器では、カシメの工程が２回行われ、外部からの水分浸
入に対する保証という観点では、工程が多い分だけ、そ
れぞれのカシメ部分の寸法などを厳しく管理する必要が
あるため、管理検査項目が増加し好ましくない。また、
それぞれのカシメ部に対し、Ｏリングやシール剤などの
シール手段を必要とし、部品点数も多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、少ない部品
点数で、製造コストが低く、信頼性の高いガス発生器を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のガス発生器（請
求項１）は、燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を
装填するカップ体と、該カップ体の内側に配置され、通
電により発火される着火薬を収納する点火器と、前記カ
ップ体及び前記点火器が嵌め込まれ、前記ガス発生剤を
カップ体内に封じるホルダと、を備えるガス発生器であ
って、前記ホルダは、樹脂により形成するとともに、前
記点火器と一体化していることを特徴とするガス発生器
である。これにより、従来、点火器のホルダへのカシメ
固定時に必要であったＯリングなどシール部材を省略す
ることができ、以って部品点数が減少し、また、カシメ
工程を無くすことができる。ホルダと点火器との一体化
は、後述するようにインサート成形や点火器の少なくと
も一部をホルダと共通の部材により構成すること等が挙
げられるが、螺合や嵌合、圧入など一体化できるもので
あればよく、シール部材を必要としない一体化が好まし
い。

【０００５】本発明となるガス発生器（請求項２）は、
ホルダをインサート成形により前記点火器と一体化して
いる前記ガス発生器（請求項１）である。これにより、
インサート成形という極めて簡便な方法により、ホルダ
と点火器が一体化したガス発生器とすることができる。

【０００６】本発明となるガス発生器（請求項３）は、
点火器の少なくとも一部をホルダと共通の部材により構
成することによりホルダが点火器と一体化している前記
ガス発生器（請求項１）である。これにより、予め別に
用意した点火器をホルダの成形時に一体化したり、ホル
ダの成形時に同時に点火器を製造したりする等、容易に
ホルダと点火器が一体化したガス発生器とすることがで
きる。

【０００７】本発明となるガス発生器（請求項４）は、
ホルダに補強材がインサート成形されている前記ガス発
生器（請求項１〜３のいずれか）である。これにより、
樹脂により形成されたホルダの強度を増加でき、プリテ
ンショナー作動時のガス発生器飛び出しを防止すること
もでき、更には樹脂部の熱膨張による変形も抑えること
ができる。

【０００８】本発明となるガス発生器（請求項５）は、
補強材にかしめ突起が設けられており、かしめ突起をカ
ップ体にかしめることにより、カップ体を前記ホルダに
固定した前記ガス発生器（請求項４）である。本発明の
ガス発生器ではホルダとカップ体との固定は、溶接や接
着剤による固定など一般的な固定方法により行うことが
できるが、特に補強材に設けられたかしめ突起のよりカ
ップ体をかしめることにより固定すれば、従来かしめが
多用されているガス発生器の製造設備をそのまま利用す
ることができ、また、高い固定強度が得られる。

【０００９】本発明となるガス発生器（請求項６）は、
点火器の電極ピンをショートさせるショーティングクリ
ップがホルダにインサート成形されている前記ガス発生
器（請求項１〜５のいずれか）である。従来、ホルダは
金属などの剛体で構成されており、また点火器があとか
らカシメられるという理由から、ショーティングクリッ
プを共に形成するのは困難であった。そのために、樹脂
などで成形されたショーティングクリップ材を別に成形
し、取り付ける必要があった。本発明においては、ホル
ダが樹脂で成形されるため、ショーティングクリップを
ともに成形することができ、部品点数を削減することが
できるとともに、製造の初期段階から点火器の誤作動を
防止することができる。なお、センサーなどへの接続ケ
ーブルがガス発生器に接続されると、ショーティングク
リップは電極ピンのショートさせることをやめるように
なっている。

【００１０】本発明となるガス発生器（請求項７及び
８）は、作動時に点火器がガス発生器外に飛び出すのを
防止する点火器飛び出し防止手段を備えていることを特
徴とする前記ガス発生器（請求項１〜６のいずれか）で
ある。点火器飛び出し防止手段の具体例としては、点火
器外径よりも小さい孔を有するように補強材の形状を規
定し、外部へ飛び出すのを防止する。また、点火器が樹
脂で成形されている場合にも、ホルダ直径方向の開口空
間を小さくすることで、点火器の飛び出しが防止され
る。

【００１１】本発明となるガス発生器（請求項９）は、
ホルダと点火器、及びカップ体で囲まれた空間を、ホル
ダ及び点火器側と、ガス発生剤側とに区分するセパレー
タが設けられているものである。セパレータの機能は、
特に、点火器が樹脂で形成されている場合に、ガス発生
器作動時における点火器部材の飛散を防止する。点火器
部材が作動時に破断し、プリテンショナー内部に飛散す
ると、プリテンショナー内部で流路の閉塞が起こり、最
悪の場合、プリテンショナーが破断する恐れがある。セ
パレータはガス発生剤方向にスコア、あるいは孔を形成
することで、点火器からの火炎の方向をガス発生剤へ向
けることができ、効率的な着火が可能となる。また、孔
などを設けず完全に区分した場合には、外部からの水分
がガス発生剤まで浸入するのを防ぐ効果もある。すなわ
ち、ホルダは樹脂で成形されているため、樹脂自体の透
湿や、あるいは、補強材を配置した場合には、樹脂部と
補強材との界面からの水分の浸入を防止する。この場
合、水分が浸入する経路は、カップ体とセパレータの界
面のみの一経路に限定され、内部のガス発生剤に対して
気密性が高くなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態におけるガス発
生器について、図面を参照しつつ説明する。

【００１３】図１示されるガス発生器１は、自動車のシ
ートベルトプリテンショナーを作動させるためのもの
で、点火器の発火によりガス発生剤を燃焼して、急速に
多量のガスを発生させるものである。ガス発生器１は、
燃焼によりガスを発生させるガス発生剤２を装填する有
底円筒状のカップ体３と、カップ体３の内側に配置さ
れ、通電によりガス発生剤２を着火する点火器５と、ガ
ス発生剤２をカップ体３内に封じるホルダ６とを備える
ものであり、ホルダ６は、樹脂により形成するととも
に、インサート成形することによって、点火器５と一体
化されており、点火器５はカップ体３内においてガス発
生剤２に対峙されている。

【００１４】そして、ホルダ６の外周部には、さらに補
強材７がインサート形成されており、補強材のカップ体
３側に設けられているかしめ突起７ａを、カップ体３の
開口端に径外方に向かって形成されているフランジ３ａ
にかしめることにより、カップ体３をホルダ６に固定し
ている。

【００１５】補強材７はカップ体３をかしめるに十分な
剛体であればよいが、例えば、鉄、アルミニウム、真ち
ゅうなどの金属材料により補強材７を構成するのが好ま
しい。

【００１６】点火器５は、着火薬５ａを装填する管体５
ｂと、有底円筒状の管体５ｂ内に着火薬５ａを封じる塞
栓５ｃと、塞栓５ｃから突出する電極ピン５ｄと、各電
極ピン５ｄ間を絶縁するガラスなどの絶縁体５ｅと、管
体５ｂ内の絶縁体５ｅ上で各電極ピン５ｄ間に接続され
着火薬５ａに接する電橋線５ｆとからなり、管体５ｂの
外側には、点火器５とカップ体３間における静電気によ
る放電を防止するため、点火器カバー４が設けられてい
る。点火器カバー４の開口端には径外方に向かってフラ
ンジ４ａが形成されており、ホルダ６のカップ体３側の
端部６ａによって係合されて点火器５がホルダ６と一体
化している。

【００１７】このような、点火器５、および補強材７が
一体化されたホルダ６は、モールド内に点火器５、およ
び補強材７を配置し、これに樹脂を射出成形することに
より、簡便に製造することができる。

【００１８】次に、本発明のガス発生器の製造法につい
て説明する。

【００１９】まず、点火器５及び補強材７が一体化され
たホルダ６の成形方法について説明する。ホルダの成形
に用いうる樹脂としては、例えば、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、
ナイロン６６、ポリプロピレンスルフィド、ポリプロピ
レンオキシド等の樹脂にガラス繊維等を含有させたもの
を、図を省略するモールド金型内に射出することにより
成形する。そして、モールド金型には予め点火器カバー
４をかぶせた点火器５、及び補強材７が配置されてお
り、これに樹脂を射出成形することにより所望の形状に
インサート成形される。

【００２０】次に、計量されたガス発生剤２が装填され
たカップ体３に、点火器５及び補強材７が一体化された
ホルダ６を点火器５側から嵌挿し、カップ体３のフラン
ジ３ａを補強材７のかしめ突起７ａによってかしめる。
次いで、ホルダ６の外部開口側に、点火器５の誤作動を
防止するショーティングクリップ８が嵌め込まれ完成さ
れる。

【００２１】引き続き、本発明のガス発生器１の作動に
ついて説明する。ガス発生器１は、点火器５の電極ピン
５ｄへ通電することで、電橋線５ｆがジュール熱を発
し、この熱によって瞬時に着火薬５ａが発火し、管体５
ｂ及び塞栓５ｃ内の圧力の上昇によって管体５ｂ及び点
火器カバー４の底部が破断し、噴き出される着火薬５ａ
の火炎によりガス発生器２が燃焼しはじめガスの放出を
開始する。やがて、カップ体３内の圧力によってカップ
体３の底部が破断され、多量のガスが図示しないシート
ベルトプリテンショナに導入される。そして、高圧ガス
によって、シートベルトプリテンショナが作動しシート
ベルトを締め付ける。

【００２２】本発明のガス発生器１は以上のような構成
よりなるものであるが、点火器５をホルダに一体とする
ことにより、図４に示す従来のガス発生器のように点火
器をホルダにかしめる必要がなく、また、ホルダと点火
器との隙間をシーリングするためのＯリングなどのパッ
キング材などを必要とすることもなく、部品点数の削減
と製造工程の簡素化を果たすことができる。

【００２３】次に、本発明の他の実施形態におけるガス
発生器について、図２を参照しつつ説明する。

【００２４】図２に示すガス発生器１１において、図１
に示すガス発生器１と異なる点は、補強材７に、ホルダ
６の径内方向に向かって、中央に孔７ｃを有する中空円
盤状の係止部７ｂが設けられている点と、ショーティン
グクリップ８がホルダ６にインサート成形されて一体化
している点である。その他の点は図１のガス発生器１と
同様であるため、同じ符号を付して詳細説明を省略す
る。

【００２５】ガス発生器１１の補強材７には係止部７ｂ
が設けられているために、軸方向の動きをより規制する
ことができ、作動時にカップ体３がガス発生剤２から発
生するガスの圧力によってガス発生器１１から外れてし
まうのをより確実に防止できる。

【００２６】さらに係止部７ｂの孔７ｃは点火器５の外
径より小さく作成されている。これにより、ガス発生器
１１の作動時に点火器５がホルダ６内を突き抜けガス発
生器１１から飛び出すことを防止する点火器飛び出し防
止手段の役割を果たすことができる。

【００２７】なお、点火器飛び出し防止手段としては図
２に示すガス発生器１１のように補強材に点火器の外径
よりも小さな孔を有する円盤状の係止部を設ける他に、
補強材による点火器への直接把持や直接固定などを採用
することができる。

【００２８】また、ショーティングクリップ８が点火器
５と共にホルダ６に一体化されているので、点火器５は
ガス発生器１１の製造工程における初期段階からショー
ティングクリップ８により静電気などによる誤作動が防
止され、それ以降の、ガス発生剤２が充填されたカップ
体３のホルダ６への取り付けなどの諸工程をより安全に
行うことができる。

【００２９】次に、本発明の更に他の実施形態における
ガス発生器について、図３を参照しつつ説明する。

【００３０】図３に示すガス発生器２１において、図２
に示すガス発生器１１と異なる点は、点火器１０が、そ
の塞栓１０ｃをホルダ６とその素材を略同一とする共に
モールドによる共通の部材となり一体化している点、電
橋線１０ｆのまわりに点火玉１０ｇを配し着火薬１０ａ
を点火玉１０ｇに接触している点、ホルダ６と点火器１
０とカップ体３により囲まれた空間を、ホルダ６及び点
火器１０側と、ガス発生剤２側とに区分するセパレータ
９が設けられている点である。その他の点は図２のガス
発生器１１と同様であるため、同じ符号を付して詳細説
明を省略する。

【００３１】セパレータ９は、鉄、アルミニウム、ステ
ンレスなどの金属材や、ＰＢＴ、フッ素樹脂等の樹脂な
どにより形成される略円筒体であり、端部において径方
向にのびるフランジ９ａを有している。そして、ガス発
生器２１に対して、ホルダ６のカップ体３内に向かって
突出する内面形状に密着させる形で配置され、セパレー
タ９のフランジ９ａはカップ体３のフランジ３ａと共
に、補強材７のかしめ突起７ａによってかしめられ、セ
パレータ９とカップ体３がホルダ６に固定される。ま
た、カップ体３内の防湿のために、カップ体３のフラン
ジ３ａとセパレータのフランジ９ａの間にＯリングやシ
リコンゴムなどのシール部材１２が配置されている。

【００３２】セパレータ９の点火器１０を被う部位は、
軸方向に孔９ｂを成形することにより、点火器１０の着
火エネルギーを効率よくガス発生剤２へ伝えることが出
来る。また、孔９ｂを設けない場合には、破断を容易に
するスコア等を設けるのが好ましい。特に、孔を設けな
い場合は、ガス発生剤に対するシール効果が飛躍的に高
まる。

【００３３】また、点火器１０は、２本の電極ピン１０
ｄと、電極ピン１０ｄの先端の電橋線１０ｆと、電橋線
１０ｆの部分を覆う点火玉１０ｇと、点火玉１０ｇの周
りの着火薬１０ａと、着火薬１０ａを収納する管体１０
ｂと、管体１０ｂの下端を固定し、電極ピン１０ｄを備
えた塞栓１０ｃとによって一体に形成されている。

【００３４】各電極ピン１０ｄは、軸心に対して並列配
置されて、塞栓１０ｃを貫通している。また、各電極ピ
ン１０ｄは、塞栓１０ｃ内で湾曲する形状となってお
り、樹脂製の塞栓１０ｃに密封状態で固定されている。
これら各電極ピン１０ｄとしては、ステンレス、鉄・ニ
ッケル合金等の導電性材で形成され、樹脂で形成された
塞栓１０ｃにより電気的に絶縁されている。塞栓１０ｃ
は、例えば、ポリブチレンテレフタート、ポリエチレン
テレフタート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリフェニレンオキシド等の樹脂にガ
ラス繊維等を含有させたものをモールド内に射出するこ
とで成形することができる。更に、各電極ピン１０ｄの
先端には、管体１０ｂ内において電橋線１０ｆが溶接等
により溶着されており、点火玉１０ｇは、各電極ピン１
０ｄの先端側および電橋線１０ｆを覆うように形成さ
れ、管体１０ｂ内の着火薬１０ａに接触している。ま
た、塞栓１０ｃの先端には、管体１０ｂの開口側にある
突起を嵌め込む装着溝が形成されている。

【００３５】また、ガス発生器２１における点火器１０
が一体化されたホルダ６の製造は、ガス発生器１におけ
るものと同様にして製造することができる。例えば、点
火器１０を予め製造しておき、ホルダ６を樹脂により成
形する際に、モールド金型に点火器１０を配置してお
き、樹脂にガラス繊維等を含有させたものを射出し、塞
栓１０ｃを一部溶融させつつホルダ６を成形することに
より一体化したホルダ６を得ることができる。また、予
め点火器１０を製造することなく、電極ピン１０ｄをモ
ールド金型内に配置後に樹脂にガラス繊維等を含有させ
たものを射出し、まず電極ピン１０ｄが設けられている
ホルダ６を得、引き続き、電極ピン１０ｄ間に電橋線１
０ｆを接続し、電橋線１０ｆに点火玉１０ｇを構築し、
着火薬１０ａが充填された管体１０ｂを着火薬１０ａに
点火玉１０ｇが接触するようにホルダ６に嵌め込むこと
により、ホルダ６を成形後に点火器１０を構成すること
もできる。

【００３６】そして、ガス発生器２１においては、電極
ピン１０ｄが補強材７の係止部７ｂよりもカップ体３側
で湾曲する湾曲部１０ｈを有しており、この湾曲部１０
ｈ間の距離は補強材７の係止部７ｂの孔７ｃの径よりも
大とされている。これにより、ガス発生器２１の作動時
に管体１０ｂ内またはカップ体３内の圧力により電極ピ
ン１０ｄがホルダ６内を突き抜けガス発生器１１から飛
び出すことを防止する点火器飛び出し防止手段の役割を
果たすことができる。

【００３７】特に、図３に示すガス発生器２１における
点火器１０は、図１及び図２に示すガス発生器１及び１
１における点火器４とは異なり、樹脂によって塞栓１０
ｃが形成されているため、ガス発生器の作動による圧力
により、より外部への飛び出しが生じやすくなる。した
がって、このような樹脂によって形成された塞栓を有す
る点火器を用いる場合、点火器飛び出し防止手段が特に
重要となる。そのため、補強材７の係止部７ｂの孔７ｃ
はインサート成形が良好である限りにおいて小さいほど
好ましく、また、孔７ｃの中心は補強材７の軸心に設け
るのみならず電極ピン１０ｄの各々を中心として複数設
けてもよい。また、孔７ｃとは別に補強材７に樹脂によ
って満たさせる空孔や凹凸を設けておき、インサート成
形性を良好なものとさせてもよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明のガス発生器は、ホルダを樹脂で
成形し、点火器を共にインサート成形することで、部品
点数を削減し、信頼性の向上がはかれる。また、加え
て、補強剤を共にインサート成形することで、ホルダ樹
脂の熱膨張などによる変形を抑え、強度を向上させる。
また、補強材は、点火器が作動時に外部へ飛び出すのを
防ぐ構造となっている。これより、ガス発生器が作動し
た場合、あるいは外部火災等が発生した場合に、ガス発
生器内部からの飛散物を防止できる。また、カップ体
が、ホルダのカシメにより固定されることで、従来のガ
ス発生器と変わらない工程で、且つ十分な強度のカップ
体固定が可能となる。また、ホルダは、ショーティング
クリップをインサート成形されているので、部品点数を
削減できる。また、ホルダと点火器、及びカップ体で囲
まれた空間を、ホルダ及び点火器側と、ガス発生剤側と
に区分するセパレータが設けられているので、シートベ
ルトプリテンショナー内部へのガス発生器破片の飛散を
防止し、加えて、高い防湿性を保持することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるガス発生器の一例の概略断面図
である。

【図２】本発明に係わるガス発生器の一例の概略断面図
である。

【図３】本発明に係わるガス発生器の一例の概略断面図
である。

【図４】従来の一般的なガス発生器の一例の概略断面図
である。

【符号の説明】

１，１１，２１ガス発生器２ガス発生剤３カップ体３ａフランジ４点火器カバー４ａフランジ５点火器５ａ着火薬５ｂ管体５ｃ塞栓５ｄ電極ピン５ｅ絶縁体５ｆ電橋線６ホルダ６ａ端部７補強材７ａ突起７ｂ係止部７ｃ孔８ショーティングクリップ９セパレータ９ａフランジ９ｂ孔１０点火器１０ａ着火薬１０ｂ管体１０ｃ塞栓１０ｄ電極ピン１０ｆ電橋線１０ｇ点火玉１０ｈ湾曲部１２シール部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を
装填するカップ体と、該カップ体の内側に配置され、通
電により発火される着火薬を収納する点火器と、前記カ
ップ体及び前記点火器が嵌め込まれ、前記ガス発生剤を
カップ体内に封じるホルダと、を備えるガス発生器であ
って、前記ホルダは、樹脂により形成するとともに、前記点火
器と一体化していることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】前記ホルダは、インサート成形により前記
点火器と一体化している請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】前記点火器の少なくとも一部が、前記ホル
ダと共通の部材により構成されることにより、前記ホル
ダが前記点火器と一体化している請求項１に記載のガス
発生器。
【請求項４】前記ホルダは、補強材がインサート成形さ
れている請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項５】前記補強材にはかしめ突起が設けられてお
り、該かしめ突起を前記カップ体にかしめることによ
り、前記カップ体が前記ホルダに固定されている請求項
４に記載のガス発生器。
【請求項６】前記ホルダは、ショーティングクリップが
インサート成形されている請求項１〜５のいずれかに記
載のガス発生器。
【請求項７】ガス発生器の作動時に点火器がガス発生器
外に飛び出すのを防止する点火器飛び出し防止手段を備
えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載のガス発生器。
【請求項８】前記点火器飛び出し防止手段は、前記補強
材に設けられた、点火器の外径よりも小さい孔を有する
ように構成されている請求項７に記載のガス発生器。
【請求項９】前記ホルダと点火器、及びカップ体で囲ま
れた空間を、ホルダ及び点火器側と、ガス発生剤側とに
区分するセパレータが設けられていることを特徴とする
請求項１から８のいずれかに記載のガス発生器。