JP2002237438A - 処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理剤を溶解除去するために使用した溶剤の
蒸気が周辺雰囲気中に漏出することを防止する。 【解決手段】 載置台２１に載置された基板Ｓの周縁部
に対して溶剤を吹き付けるノズル４５〜４８と，当該ノ
ズル４５〜４８から供給され基板の下方に落下した溶剤
や溶解したレジストを受け止めるドレインパン３０が備
えられる。ドレインパン３０の底面には，基板Ｓの周縁
部から発生した溶剤の蒸気を排気する排気管３２が設け
られる。この排気管３２の開口部は，ドレインパン３０
の底面よりも高い位置に設けられ，これによって基板Ｓ
の周縁部により近い位置からより確実に前記溶剤の蒸気
を排気できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，例えばＬＣＤ基板
や半導体ウェハのような基板の縁部から処理剤を除去す
る処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレー（ＬＣＤ）や半導体な
どの製造においては，基板であるＬＣＤ基板や半導体ウ
ェハの上面にレジスト膜パターンを形成させるために，
いわゆるリソグラフィ処理が行われる。このリソグラフ
ィ処理は，基板の洗浄，基板の乾燥，基板の表面へのレ
ジストの塗布，感光膜の露光，現像など，種々の処理工
程を含んでいる。例えば，基板を洗浄した後，疎水化処
理を施し，更に冷却した後，フォトレジストとしてのレ
ジストを塗布して基板の表面に感光膜を塗布形成する。
加熱してべーキング処理を施した後，露光装置にて感光
膜に所定のパターンを露光する。露光後の基板の表面に
現像液を塗布して現像した後にリンス液により現像液を
洗い流し，現像処理を完了する。

【０００３】以上のようなリソグラフィ処理において，
レジストを塗布する工程は，スピンコーティング法やス
プレー法等が採用されている。これらの方法によってレ
ジストを塗布した場合，塗布直後における膜厚は均一で
あるが，回転が停止して遠心力が働かなくなった後や時
間が経つに従い，表面張力の影響で基板周縁部でレジス
トが盛り上がるように厚くなってしまう。また，回転に
よって振り切ったレジストが基板の裏面に飛散して不要
な箇所にレジストが付着する場合もある。このように基
板の周縁部に形成された不均一な厚い膜や裏面に付着し
たレジストは，その後の基板の搬送過程などにおいて，
パーティクル発生の原因となる。また，基板を搬送する
機器を汚す原因にもなる。

【０００４】そこで従来より，基板の表面にレジストを
塗布した後，基板の周縁部や裏面に付着した不要なレジ
ストを除去する処理が行われている。この除去処理は，
基板の周縁に沿ってノズルを移動させ，そのノズルから
レジストの溶剤を供給すると同時に，溶剤の供給によっ
て溶解したレジストを吸引除去することにより行われて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，一般に
使用される溶剤は揮発性が高いため，このように溶剤を
用いて不要なレジストを除去すると，溶剤が周辺雰囲気
中に蒸発して環境を悪化させるという心配がある。ま
た，周辺雰囲気中に蒸発した溶剤が，基板の他の処理工
程において悪影響を及ぼす可能性もある。基板をリソグ
ラフィ処理するための処理システムでは，かような溶剤
蒸気の周辺雰囲気中への漏出を防ぐために上方にファン
フィルタユニットなどを配置してダウンフローを形成し
ているが，かかるファンフィルタユニットなどを配置し
ただけでは，溶剤蒸気の漏出を完全には防止できていな
い。

【０００６】本発明の目的は，レジストの如き処理剤を
溶解除去するために使用した溶剤の蒸気が周辺雰囲気中
に漏出することを防止できる処理装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば，表面に処理剤が塗布されている基板を載置させる載
置台と，前記基板の縁部に付着した処理剤を溶解するた
めの前記縁部に溶剤を供給するノズル機構と，前記溶剤
の供給によって溶解した処理剤を吸引除去する吸引機構
と，前記載置台に載置された基板の下方に配置された排
気管と，前記載置台の下方で前記基板の周縁に沿って配
置され，前記処理剤を溶解除去するために使用された溶
剤および溶剤除去された処理剤を受け取るドレインパン
と，を有し，前記排気管の上端は，前記ドレインパンの
底面よりも高い位置に開口して設けられることを特徴と
する処理装置が提供される。

【０００８】請求項２の発明によれば，基板の表面に処
理剤を塗布する塗布手段と，前記塗布手段から搬出さ
れ，前記基板の周縁部に付着した処理剤を除去する処理
剤除去手段と，前記塗布手段から前記処理剤除去手段へ
前記基板を搬送する搬送手段とにより構成され，前記処
理剤除去手段は，前記搬送手段によって搬入された前記
基板を載置する載置台と，前記載置台によって載置され
た前記基板の周縁部に付着した処理剤を溶解除去するた
めに前記周縁部に溶剤を吹き付ける溶剤噴出機構と，前
記載置台の下方で前記基板の周縁に沿って配置され，前
記処理剤を溶解除去するために使用された溶剤および溶
剤除去された処理剤を受け取るドレインパンと，前記処
理剤除去手段の下部に設けられ，前記載置台に載置され
た基板の下方に配置された排気管と，を有し，前記排気
管の上端は，前記ドレインパンの底面よりも高い位置に
開口して設けられることを特徴とする処理装置が提供さ
れる。

【０００９】本発明によれば，基板の下方に配置した排
気管により，処理剤を溶解除去するために使用した溶剤
蒸気を下方に排気して，溶剤蒸気が周辺雰囲気中に漏出
することを防止できる。特に，基板の上方にファンフィ
ルタユニットなどが配置されている場合は，ファンフィ
ルタユニットなどによる給気と排気管による排気を同時
に行うことにより，基板の周囲にダウンフローを形成で
き，溶剤蒸気を下方に効率よく排気できるようになる。

【００１０】また，請求項２の発明によれば，塗布手段
と処理剤除去手段とを隣接配置し，両者間で基板を搬送
手段によって搬送することができ，搬送手段の搬送動作
が簡略化される。また，処理剤の塗布と基板の縁部から
処理剤を除去する処理を連続して行えるので，処理時間
の短縮化が図られる。また，最初に処理した基板とそれ
以降に処理を行う基板との温度差がなくなり，処理の均
一化が図られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に，本発明の好ましい実施の
形態を図面に基いて説明する。

【００１２】図１に示すレジスト処理システム１は，そ
の一端側にカセットステーション３を備えている。この
カセットステーション３には長方形をなすＬＣＤ用基板
Ｓ（以下，「基板Ｓ」という）を収容した複数のカセッ
ト２が載置されている。カセットステーション３のカセ
ット２の正面側には基板Ｓの搬送及び位置決めを行うと
共に，基板Ｓを保持してメインアーム４との間で受け渡
しを行うための補助アーム５が設けられている。二機の
メインアーム４は，処理システム１の中央部を長手方向
に移動可能に，直列に配置されており，その移送路の両
側には，基板Ｓに対して各処理を行うための各種処理装
置が配置されている。

【００１３】図示の処理システム１にあっては，カセッ
トステーション３側の側方には，基板Ｓをブラシ洗浄す
るためのブラシスクラバ７及び高圧ジェット水により洗
浄を施すための高圧ジェット洗浄機８等が並設されてい
る。また，メインアーム４の移送路を挟んで反対側に二
機の現像装置６が並設され，その隣りに二機の加熱装置
９が積み重ねて設けられている。

【００１４】これら各機器の側方には，接続用インター
フェースユニット１０を介して，基板Ｓにレジストを塗
布する前に基板Ｓを疎水処理するアドヒージョン装置１
１が設けられ，このアドヒージョン装置１１の下方には
冷却用クーリング装置１２が配置されている。また，こ
れらアドヒージョン装置１１及びクーリング装置１２の
側方に四個の加熱装置１３が二列に二個づつ積み重ねて
配置される。メインアーム４の移送路を挟んで反対側に
は基板Ｓにレジストを塗布することによって基板Ｓの表
面にレジスト膜（感光膜）を形成するレジスト塗布装置
１４と，基板の周縁部のレジストを除去する周縁レジス
ト除去装置１５が並んで配置されている。図示はしない
が，これらレジスト塗布装置１４と周縁レジスト除去装
置１５の側部には，基板Ｓ上に形成された感光膜に所定
の微細パターンを露光するための露光装置等が設けられ
る。

【００１５】メインアーム４は，図示されたＸ軸，Ｙ
軸，Ｚ軸の各方向に移動するためのＸ軸駆動機構，Ｙ軸
駆動機構，およびＺ軸駆動機構を備えており，更に，Ｚ
軸を中心に回転するθ回転駆動機構を備えている。この
メインアーム４がレジスト処理システム１の中央通路に
沿って適宜走行して，各処理装置６，９，１１〜１５の
間で基板Ｓを搬送する。メインアーム４は，各処理装置
６，９，１１〜１５内に処理前の基板Ｓを搬入し，ま
た，各処理装置６，９，１１〜１５内から処理後の基板
Ｓを搬出する。

【００１６】図２，３に示すように，周縁レジスト除去
装置１５の中央には，支柱２０の上端にて支持された載
置台２１が配置されている。載置台２１の上面には複数
の吸着部材２２が装着されており，この吸着部材２２で
基板Ｓの下面を吸着することによって，基板Ｓを載置台
２１の上面に保持している。

【００１７】支柱２０の下端は，装置フレーム２３に固
定された軸受２４を貫通しており，この軸受２４内を支
柱２０が摺動することにより，載置台２１は支柱２０と
共に昇降する。但し，支柱２０は装置フレーム２３に固
定されたシリンダ２６のピストンロッド２７に接続部材
２８によって結合されており，また，軸受２４およびシ
リンダ２６を覆うカバー２５がピストンロッド２７に結
合されている。従って，シリンダ２６が伸縮稼働するこ
とによってカバー２５と共に載置台２１が昇降動作す
る。

【００１８】上記構成の周縁レジスト除去装置１５への
基板Ｓが搬入されるときは，基板Ｓはメインアーム４に
よって周縁レジスト除去装置１５の内部に搬入される。
即ち，図４に示すように，メインアーム４が基板４を保
持し，この基板Ｓを周縁レジスト除去装置１５の内部に
搬入する。

【００１９】こうして搬入した基板Ｓをシリンダ２６の
伸張稼働に従って上昇する載置台２１の上面によって突
き上げられる。このとき，この基板Ｓの下面が吸着部材
２２によって吸着され，これにより，基板Ｓが載置台２
１上面に載置保持される。その後，シリンダ２６の短縮
稼働によって載置台２１が下降され，周縁レジスト除去
装置１５内に基板Ｓが搬入される。

【００２０】周縁レジスト除去装置１５から基板Ｓを搬
出する場合には，周縁レジスト除去装置１５内の基板Ｓ
が，シリンダ２６の伸張稼働に従って上昇した載置台２
１の上面で突き上げられる。図２は，一点鎖線で表した
基板Ｓ’と載置台２１’を，シリンダ２６の伸張稼働に
従って上昇させられた状態を示している。このように基
板Ｓを上昇させた後，空のメインアーム４が周縁レジス
ト除去装置１５の内部に進入すると，シリンダ２６の短
縮稼働に従って載置台２１が下降し，この下降の際に基
板Ｓがメインアーム４に受け渡される。その後，メイン
アーム４が周縁レジスト除去装置１５内から退出するこ
とによって，基板Ｓが周縁レジスト除去装置１５内から
搬出される。

【００２１】載置台２１に載置された基板Ｓの下方に
は，後述するように基板Ｓの周縁のレジストを除去する
際に使用した溶剤やレジストなどが落下したときにそれ
ら溶剤やレジストを受け取るためのドレインパン３０が
配置されている。図示のドレインパン３０は，先に説明
した軸受２４やシリンダ２６などといった載置台２１の
駆動部分の周囲を囲むように配置されている。このドレ
インパン３０の底面２９には，ドレインパン３０に溜ま
った溶剤を排液するためのドレイン管３１と周縁レジス
ト除去装置１５内の雰囲気を排気するための排気管３２
が接続されている。排気管３２の上端は，ドレインパン
３０の底面よりも若干高い位置に開口して設けられてい
る。ドレイン管３１および排気管３２には図示していな
い排液系統および排気系統にそれぞれ接続される。排液
系統は蓄液タンクを備え，ドレインパン３０に溜まった
溶液を蓄液タンクに導く。排液系統はポンプ等の吸気装
置を備えており，その稼働によって周縁レジスト除去装
置１５内の雰囲気を工場排気系統を介して排気する。さ
らに，基板Ｓの上方にファインフィルタユニット１１０
を配置し，ファインフィルタユニット１１０からの給気
により基板Ｓの周囲にダウンフローを形成させる。

【００２２】図示の例では，ドレインパン３０の内周壁
３５は外周壁３６よりも高く形成されており，先述のカ
バー体２５には，この内周壁３５の周囲を覆うようにし
て環状のカバー壁３７が形成されている。このようにド
レインパン３０の内周壁３５をカバー体２５のカバー壁
３７で常時覆うことにより，載置台２１の自由な昇降移
動を妨げることなく，軸受２４，シリンダ２６などとい
った載置台２１の駆動部分が溶剤やレジストで汚染され
ることを防いでいる。

【００２３】またこの実施例では，載置台２１に載置さ
れた基板Ｓと排気管３２の間に，二枚の拡散板４０，４
１が上下に配置されている。これら拡散板４０，４１は
何れもパンチングメタルで構成されており，拡散板４
０，４１には，図５，６に示すように，多数の通気孔４
２，４３がそれぞれ穿設されている。図示の例では，上
側に配置されている拡散板４０の通気孔４２は比較的大
きい孔に形成されており，通気孔４２同士の間隔は比較
的広くなっている。一方，下側に配置されている拡散板
４１の通気孔４３は比較的小さい孔に形成されており，
通気孔４３同士の間隔は比較的狭くなっている。また，
効果的な分散効果を得るために，拡散板４０，４１を上
下に配置した際に通気孔４２の位置と通気孔４３の位置
とが互い違いになるように，拡散板４０，４１にこれら
通気孔４２，通気孔４３をそれぞれ穿設するのが良い。

【００２４】図７，８は，拡散板４０，４１の変形例を
示す平面図である。この変形例に係る拡散板４０’，４
１’において，排気管３２の真上の位置する面には通気
孔４２，４３がそれぞれ穿設されていない。周縁レジス
ト除去装置１５の雰囲気は，排気管３２の上方を迂回し
ながら周囲から排気管３２内に引き込まれるといった流
れを形成するので，この流れに乗って，拡散板４０’，
４１’周縁部の雰囲気も排気管３２に漏れなく排気され
る。二枚の拡散板４０’，４１’を使用する際には，こ
れら拡散板４０’，４１’を予め設計する時点で，排気
管３２の位置を考慮して排気管３２の真上に通気孔４
２，４３が無いようにするのが良いが，図５，６で説明
した拡散板４０，４１において，メクラ板等を用いて排
気管３２の真上の位置する面を塞ぐようにしても良い。

【００２５】更に，ドレインパン３０に落下したシンナ
等の洗浄剤がガス化して周縁レジスト除去装置１５の外
部へ漏れることを防ぐためにドレインパン３０を囲むよ
うに側壁部材３８が設けらている。

【００２６】図３に示すように，載置台２１に載置され
た基板Ｓの周囲には，長方形をなす基板Ｓの四辺のそれ
ぞれに沿って移動するノズル４５，４６，４７，４８が
配置されている（説明のため，図２ではノズル４６，４
８を省略して示している）。この実施例では，ノズル４
５，４７を基板Ｓの短辺Ｌ１，Ｌ３に沿ってそれぞれ移
動するように対向して配置し，ノズル４６，４８を基板
Ｓの長辺Ｌ２，Ｌ４に沿ってそれぞれ移動するように対
向して配置している。これらノズル４５，４６，４７，
４８は，Ｌ字型をなす移動部材５０，５１，５２，５３
の先端にそれぞれ取り付けられている。図示のように，
基板Ｓの周囲を囲むようにしてガイドレール５５，５
６，５７，５８が配置されており，これらガイドレール
５５，５６，５７，５８は，装置フレーム２３に固定さ
れた支持部材６０，６１，６２，６３，６４，６５，６
６，６７によってそれぞれ支持されている。移動部材５
０，５１，５２，５３の基端側をこれらガイドレール５
５，５６，５７，５８のそれぞれに摺動自在に装着する
ことにより，ノズル４５，４６，４７，４８が基板Ｓの
四辺Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４のそれぞれに沿って移動で
きるように構成されている。

【００２７】図２，３および図９に基づいて基板Ｓの短
辺Ｌ１，Ｌ３に沿って移動するノズル４５，４７につい
て説明すると，支持部材６１の外側にモータ７０が取り
付けてあり，その駆動軸７１が支持部材６１と対向して
配置されている支持部材６４にまで延長されている。ま
た，この駆動軸７１には，支持部材６１の内側近傍に駆
動プーリ７２が取り付けてあり，支持部材６４の内側近
傍に駆動プーリ７３が取り付けてある。一方，支持部材
６０の内側近傍には従動プーリ７４が取り付けてあり，
同様に支持部材６５の内側近傍にも従動プーリ７５が取
り付けてある。

【００２８】駆動プーリ７２と従動プーリ７４には無端
ベルト７６が巻回してあり，駆動プーリ７３と従動プー
リ７５には無端ベルト７７が巻回してある。従って，モ
ータ７０の稼働によってこれら二本の無端ベルト７６，
７７が同じ方向に走行される。

【００２９】また，ノズル４５を支持している移動部材
５０がブラケット７８を介して無端ベルト７６の上側に
接続されており，ノズル４７を支持している移動部材５
２がブラケット７９を介して無端ベルト７７の下側に接
続されている。このように，一方の移動部材５０を無端
ベルト７６の上側に連動させ，他方の移動部材５２を無
端ベルト７７の下側に連動させることによって，モータ
７０の稼働でノズル４５，４７が互いに反対の方向に平
行移動される。即ち，図９において，モータ７０の稼働
によって駆動軸７１が例えば時計回転方向ａに回転駆動
された場合は，ノズル４５は基板Ｓの左方の短辺Ｌ１に
沿って奥側に移動し，ノズル４７が基板Ｓの右方の短辺
Ｌ３に沿って手前側に移動する。また，図９において，
モータ７０の稼働によって駆動軸７１を例えば反時計回
転方向ｂに回転駆動した場合は，ノズル４５は基板Ｓの
左方の短辺Ｌ１に沿って手前側に移動し，ノズル４７が
基板Ｓの右方の短辺Ｌ3に沿って奥側に移動する。

【００３０】以上は基板Ｓの短辺Ｌ１，Ｌ３に沿って移
動するノズル４５，４７について説明したが，ノズル４
６，４８も，ノズル４５，４７と全く同様の構成によっ
て，基板Ｓの長辺Ｌ２，Ｌ４に沿って移動するようにな
っている。即ち，図３に示すように，支持部材６７の外
側にモータ８０が取り付けてあり，その駆動軸８１が支
持部材６７と対向して配置されている支持部材６２にま
で延長されている。また，この駆動軸８１には，支持部
材６７の内側近傍に駆動プーリ８２が取り付けてあり，
支持部材６２の内側近傍に駆動プーリ８３が取り付けて
ある。一方，支持部材６６の内側近傍には従動プーリ８
４が取り付けてあり，同様に支持部材６３の内側近傍に
も従動プーリ８５が取り付けられている。

【００３１】駆動プーリ８２と従動プーリ８４には無端
ベルト８６が巻回してあり，駆動プーリ８３と従動プー
リ８５には無端ベルト８７が巻回してある。先に説明し
たノズル４５，４７と全く同様にして，これらノズル４
６，４８は，モータ８０の稼働により，基板Ｓの長辺Ｌ
２，Ｌ４に沿って互いに反対の方向に平行移動するよう
に構成されている。

【００３２】なお，先述のように載置台２１の昇降によ
って周縁レジスト除去装置１５内に基板Ｓを搬入する際
や周縁レジスト除去装置１５内から基板Ｓを搬出する際
には，図３に示すように，ノズル４５，４６，４７，４
８は基板Ｓの周囲から離れた位置に退避しているので，
基板Ｓの搬入・搬出がノズル４５，４６，４７，４８の
存在によって妨げられる心配がない。

【００３３】ノズル４５，４６，４７，４８は何れも同
様の構成を備えているので，代表して基板Ｓの短辺Ｌ１
に沿って移動するノズル４５の構成について説明する。
ノズル４５は，図１０に示すように，基板Ｓの周縁の上
下両面を覆う断面略Ｌ字状のノズル本体９０を備えてい
る。ノズル本体９０には，基板Ｓの周縁近傍を覆うよう
にして隙間９１が形成されており，上述のように載置台
２１の上面に吸着保持された基板Ｓの周縁が非接触の状
態でこの隙間９１に嵌入される。また，この隙間９１に
嵌入した基板Ｓの周縁上面に向かってレジストの溶剤を
吹きつけるための上吹き出し孔９２と，基板Ｓの周縁下
面に向かってレジストの溶剤を吹きつけるための下吹き
出し孔９３，９４がそれぞれ設けられている。

【００３４】即ち，隙間９１の上面には，図１１に示す
ように，全部で四箇所に上吹き出し孔９２が設けられて
いる。これら上吹き出し孔９２は，基板Ｓの周縁近傍に
沿って短辺Ｌ1と平行に配置されている。これら上吹き
出し孔９２には，ノズル本体９０内部上方を通る通液孔
９５を介して溶剤が供給され，その溶剤が上吹き出し孔
９２から下方に噴出して基板Ｓの周縁上面に吹きつけら
れるようになっている。

【００３５】また，隙間９１の下面には，図１２に示す
ように，二箇所の下吹き出し孔９３と四箇所の下吹き出
し孔９４が設けられている。下吹き出し孔９３は基板Ｓ
の周縁近傍に沿って短辺Ｌ１と平行に配置されている。
一方，下吹き出し孔９４は基板Ｓの周縁近傍から基板Ｓ
の内方に向かうように短辺Ｌ１と直交して配置されてい
る。これら下吹き出し孔９３と下吹き出し孔９４には，
ノズル本体９０内部下方を通る通液孔９６，９７を介し
て溶剤がそれぞれ供給され，その溶剤がこれら下吹き出
し孔９３，９４から上方に噴出して基板Ｓの周縁下面に
吹きつけられるようになっている。

【００３６】更に，図１０に示すように，ノズル本体９
０のほぼ中央には，隙間９１内における基板Ｓの周縁近
傍の雰囲気を外側に吸引排気するための吸引孔９８が設
けられている。

【００３７】なお，代表して基板Ｓの短辺Ｌ１に沿って
移動するノズル４５の構成について説明したが，他のノ
ズル４６，４７，４８も，ノズル４５と全く同様の構成
を備えているので，他のノズル４６，４７，４８につい
ては詳細な説明を省略する。

【００３８】さて，このレジスト処理システム１の処理
工程を順を追って説明すると，先ず，図１に示すように
カセットステーション３に載置されたカセット２内から
補助アーム５によって基板Ｓを取り出し，これをメイン
アーム４に受け渡す。メインアーム４は基板Ｓをブラシ
スクラバ７に搬入し，ブラシスクラバ７はその基板Ｓを
ブラシ洗浄処理する。なお，プロセスに応じて高圧ジェ
ット洗浄機８内にて高圧ジェット水により基板Ｓを洗浄
するようにしてもよい。このようにして洗浄した基板Ｓ
をメインアーム４で搬送し，加熱装置９内にて加熱処理
する。加熱装置９内における加熱処理の終了した基板Ｓ
は，次いでアドヒージョン装置１１にてアドヒージョン
処理される。更に，クーリング装置１２で基板Ｓを冷却
した後に，スピンコーティング法やスプレー法等によっ
てコーティング装置１４にてレジストが基板Ｓの表面に
塗布される。このとき，表面張力の影響で基板周縁部で
レジストが盛り上がるように厚くなってしまったり，回
転によって振り切ったレジストが基板の裏面に飛散して
不要な箇所にレジストが付着している場合もある。

【００３９】こうしてコーティング装置１４にてレジス
トが塗布された基板Ｓは，メインアーム４にて搬送さ
れ，周縁レジスト除去装置１５に搬入される。この搬入
に際しては，図３に示したように，ノズル４５，４６，
４７，４８は何れも基板Ｓの周囲から離れた位置に退避
している。

【００４０】先に，図４で説明したように，メインアー
ム４によって周縁レジスト除去装置１５内に搬入した基
板Ｓが，先ずシリンダ２６の伸張稼働に従って上昇した
載置台２１の上面で突き上げられ，吸着部材２２で基板
Ｓの下面が吸着されることにより，基板Ｓが載置台２１
上面に載置される。この載置後，空のメインアーム４が
周縁レジスト除去装置１５外に退出すると，シリンダ２
６の短縮稼働によって載置台２１が下降し，周縁レジス
ト除去装置１５内に基板Ｓが搬入される。

【００４１】こうして周縁レジスト除去装置１５内に基
板Ｓが搬入されると，次に，モータ７０，８０の稼働に
よって各ノズル４５，４６，４７，４８が基板Ｓの四辺
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４のそれぞれに沿って移動を開始
する。この移動により，基板Ｓの周縁が非接触の状態で
各ノズル４５，４６，４７，４８の隙間９１に嵌入され
る。このように各ノズル４５，４６，４７，４８の隙間
９１に基板Ｓの周縁を嵌入させた状態で上吹き出し孔９
２および下吹き出し孔９３，９４からの溶剤の吹き出し
を開始すると共に，吸引孔９８からの吸引排気が開始さ
れる。これにより，基板Ｓの周縁に付着している不要な
レジストが溶剤によって溶解され，その溶解したレジス
トを吸引孔９８から吸引排気することによって，基板Ｓ
の周縁の不要なレジストが除去される。

【００４２】一方，このように溶剤によって基板Ｓの周
縁のレジストが除去されている間は，基板Ｓの下方にて
排気管３２から排気が行われ，周縁レジスト除去装置１
５内の雰囲気が下方に排気される。これにより，レジス
トを溶解除去した際に使用した溶剤の蒸気が周辺雰囲気
中に漏出することが防止される。この場合，基板Ｓと排
気管３２の間に拡散板４０，４１が配置されているの
で，基板Ｓの下方全体において均一な排気を行うことが
可能となる。このような均一な排気を行うためには，一
枚のみの拡散板を設けても良いが，より高い分散効果を
得るためには，図示のように二枚の拡散板４０，４１を
設けることが好ましい。さらに，効率的な排気を行える
ようにフィンフィルタユニット１１０を設けるのが良
い。

【００４３】こうして基板Ｓの周縁に付着している不要
なレジストが除去された後，載置台２１が上昇され，メ
インアーム４が基板Ｓを受け取る。これにより，周縁レ
ジスト除去装置１５から基板Ｓが搬出される。なお，こ
の搬出の際には，図３に示したように，ノズル４５，４
６，４７，４８は何れも基板Ｓの周囲から離れた位置に
退避される。

【００４４】次いで，この基板Ｓは加熱装置１３で加熱
処理された後に，露光装置（図示せず）でレジスト膜が
露光処理される。露光後の基板Ｓは現像装置６内へ搬入
され，現像処理される。現像処理の終了後，基板Ｓはメ
インアーム４で現像装置６から搬出され，その基板Ｓは
加熱ユニット９で再び加熱されて乾燥され，さらにカセ
ットステーション３のカセット２内に収納される。

【００４５】以上，本発明の実施の形態の一例を説明し
たが，例えば図１３に示すように，レジスト塗布装置１
４と周縁レジスト除去装置１５を同一のユニット１００
内に隣接させて配置し，これらレジスト塗布装置１４と
周縁レジスト除去装置１５との間で基板Ｓを搬送アーム
１０１によって搬送するような構成としても良い。図１
３に示したレジスト塗布装置１４は，カップ１０２内に
てスピンチャック１０３によって吸着保持した基板Ｓの
中央上方にレジストノズル１０４を移動させてレジスト
を供給し，基板Ｓを回転させることによってレジストが
基板Ｓの表面全体に遠心力で塗布する構成になってい
る。また，そのようにレジスト塗布装置１４にてレジス
トを塗布した基板Ｓはアーム１０１で挟持され，アーム
１０１をレール１０５に沿って移動させることにより，
周縁レジスト除去装置１５まで搬送される。なお，レジ
スト塗布装置１４において，レジストノズル１０３は使
用時以外はレジストの溶剤が充満されているソルベント
バス１０６に浸漬されることにより，レジストノズル１
０３先端におけるレジストの固化を防いでいる。また，
周縁レジスト除去装置１５は，レジスト塗布装置１４に
てレジストが塗布され，アーム１０１により搬送された
基板Ｓを載置台２１上に載置し，基板Ｓの四辺に沿って
各ノズル４５，４６，４７，４８を移動させることによ
り，基板Ｓの周縁に付着している不要なレジストを溶解
除去する。

【００４６】このようにレジスト塗布装置１４と周縁レ
ジスト除去装置１５とを隣接配置し，両者間で基板Ｓを
搬送アーム１０１によって搬送するように構成すれば，
メインアーム４の搬送動作が簡略化され，スループット
の向上がはかられる。

【００４７】なお，従来一般的に使用されているソルベ
ントバス１０６への溶剤の供給ライン１０７は，図１４
に示すように，ソルベントバス１０６の横方向より配管
されている。このため，従来のソルベントバス１０６
は，ソルベントバス１０６内に供給された溶剤がドレイ
ン１０８に円滑に流れ出ず，供給ライン１０７に逆流す
る心配があった。

【００４８】そこで，図１５に示すように，ソルベント
バス１０６への溶剤の供給ライン１０７を，ソルベント
バス１０６の上方向より配管するように変更する方がよ
い。そうすれば，供給ライン１０７への溶剤の逆流を防
止できるようになる。

【００４９】その他，このようにレジスト塗布装置１４
と周縁レジスト除去装置１５を同一のユニット１００内
に設けた場合，ユニット１００内に対する基板Ｓの搬入
・搬出は，クーリング装置１２で温度調節した基板Ｓを
メインアーム４に持ったまま周縁の不要レジストを除去
した処理済みの基板Ｓを受け取り，温度調節した基板Ｓ
をレジスト塗布装置１４に搬出している。かかる動作だ
と一枚目の基板Ｓとそれ以降の基板Ｓとでは明らかに基
板Ｓに温度差が生じ，平均膜厚への悪影響があるものと
思われる。そこで，第一にユニット１００内に三枚の基
板Ｓを持てるようにするのが良い。場合によってはユニ
ット１００の横寸法を少し広げても良い。また，第二に
クーリング装置１２から受け取った基板Ｓはすぐにレジ
スト塗布装置１４に搬送し，その後，周縁レジスト除去
装置１５の基板Ｓを受け取るように変更するのがよい。

【００５０】また，現状のレジスト塗布装置１４では，
装置電源をオフし，用力オフ（ＡＩＲ）すると，レジス
ト塗布装置１４のチャンバーがスピンチャック１０３よ
りも先に下がってしまい，チャンバーがスピンチャック
１０３を押し下げてしまう。この状態が続くと，スピン
チャック１０３表面への傷付け，スピンチャック１０３
表面へのミスト付着といったことが考えられる。そこ
で，レジスト塗布装置１４の装置電源をオフした場合，
スピンチャック１０３を先に下げるように構成するのが
よい。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば，基板の下方に配置した
排気管により，処理剤を溶解除去するために使用した溶
剤蒸気を下方に排気して，溶剤蒸気が周辺雰囲気中に漏
出することを防止することができる。特に，基板の上方
にファンフィルタユニットなどが配置されている場合
は，ファンフィルタユニットなどによる給気と排気手段
による排気を同時に行うことにより，基板の周囲にダウ
ンフローを形成でき，溶剤蒸気を下方に効率よく排気で
きるようになる。

【００５２】なお，載置台に載置された基板と排気管と
の間に拡散板を一または二枚以上介在させ，基板の下方
全体において全体的に均一な排気を行うように構成する
ことが好ましい。また，ノズルにより基板の縁部の表面
と裏面に処理剤の溶剤を供給し，基板の表面と裏面に付
着した処理剤を同時に除去しても良い。

【００５３】更に，基板の表面に処理剤を塗布する塗布
手段と基板の周縁部に付着した処理剤を除去する処理剤
除去手段を隣接させて配置し，これら塗布手段と処理剤
除去手段との間で基板を搬送する搬送手段を設けても良
い。このように構成した塗布手段と処理剤除去手段と搬
送手段とのそれぞれに基板を持たせることにより，処理
装置内部に同時に三枚の基板を持てるようになり，処理
液の塗布と基板の縁部から処理剤を除去する処理が連続
して行うことができ，処理時間の短縮化が図られる。ま
た，これにより最初に処理した基板とそれ以降に処理を
行う基板との温度差がなくなり，処理の均一化が図られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】レジスト処理システムの斜視図である。

【図２】周縁レジスト除去装置の正面図である。

【図３】周縁レジスト除去装置の平面図である。

【図４】周縁レジスト除去装置における基板の搬入・搬
出を説明する斜視図である。

【図５】上側の拡散板の平面図である。

【図６】下側の拡散板の平面図である。

【図７】上側の拡散板の変形例を示す平面図である。

【図８】下側の拡散板の変形例を示す平面図である。

【図９】ノズルの移動機構の斜視図である。

【図１０】ノズルの縦断面図である。

【図１１】隙間の上面を示すノズルの横断面図である。

【図１２】隙間の下面を示すノズルの横断面図である。

【図１３】レジスト塗布装置と周縁レジスト除去装置を
隣接させて配置したユニットの平面図である。

【図１４】従来のソルベントバスの斜視図である。

【図１５】改良したソルベントバスの斜視図である。

【符号の説明】

Ｓ 基板 １４ レジスト塗布装置 １５ 周縁レジスト除去装置 ２１ 載置台 ３０ ドレインパン ３２ 排気管 ４０，４１ 拡散板 ４５，４６，４７，４８ ノズル １０１ 搬送アーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 和彦 熊本県菊池郡菊陽町津久礼2655番地 東京 エレクトロン九州株式会社熊本事業所内 Ｆターム(参考） 5F046 JA08 JA15

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に処理剤が塗布されている基板を載
   置させる載置台と，前記基板の縁部に付着した処理剤を
   溶解するための前記縁部に溶剤を供給するノズル機構
   と，前記溶剤の供給によって溶解した処理剤を吸引除去
   する吸引機構と，前記載置台に載置された基板の下方に
   配置された排気管と，前記載置台の下方で前記基板の周
   縁に沿って配置され，前記処理剤を溶解除去するために
   使用された溶剤および溶剤除去された処理剤を受け取る
   ドレインパンと，を有し，前記排気管の上端は，前記ド
   レインパンの底面よりも高い位置に開口して設けられる
   ことを特徴とする，処理装置。
2. 【請求項２】 基板の表面に処理剤を塗布する塗布手段
   と，前記塗布手段から搬出され，前記基板の周縁部に付
   着した処理剤を除去する処理剤除去手段と，前記塗布手
   段から前記処理剤除去手段へ前記基板を搬送する搬送手
   段とにより構成され，前記処理剤除去手段は，前記搬送
   手段によって搬入された前記基板を載置する載置台と，
   前記載置台によって載置された前記基板の周縁部に付着
   した処理剤を溶解除去するために前記周縁部に溶剤を吹
   き付ける溶剤噴出機構と，前記載置台の下方で前記基板
   の周縁に沿って配置され，前記処理剤を溶解除去するた
   めに使用された溶剤および溶剤除去された処理剤を受け
   取るドレインパンと，前記処理剤除去手段の下部に設け
   られ，前記載置台に載置された基板の下方に配置された
   排気管と，を有し，前記排気管の上端は，前記ドレイン
   パンの底面よりも高い位置に開口して設けられることを
   特徴とする，処理装置。