JP2002235883A

JP2002235883A - 高温ガスダクト用伸縮継手

Info

Publication number: JP2002235883A
Application number: JP2001033307A
Authority: JP
Inventors: Naoki Sakamoto; 直樹酒本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2002-08-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ベローズの熱劣化を抑制して、保守点検等の
頻度を削減することができる高温ガスダクト用伸縮継手
を提供する。【解決手段】複数に分割されたダクト１０のフランジ
１１間を覆うようにフランジ１１同士を連結する可撓性
を有するベローズ１３と、ダクト１０のフランジ１１間
に充填された断熱材１７と、ダクト１０のフランジ１１
間を覆うようにダクト１０の内周面側に設けられたフロ
ーライナ１８とを備えた高温ガスダクト用伸縮継手にお
いて、フローライナ１８とダクト１０の内周面との間へ
の排ガス１００の流通を防止する遮風板２４および金属
ブラシ２５をそれぞれ設けると共に、ダクト１０からベ
ローズ１３への伝熱を抑制するスペーサ２０，フィン２
１，２２および遮熱板２３を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温ガスダクト用
伸縮継手に関し、特に、発電プラントのガスタービンか
らの排ガスが流通するダクトに適用すると有効なもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】発電プラントのガスタービンからの排ガ
スが流通するダクトにおいては、温度変化に伴う伸縮に
よって加わる熱応力を低減させるため、軸方向に複数に
分割されて、当該分割間が伸縮継手で連結されている。
このようなダクトに用いられる従来の伸縮継手の一例を
図３に示す。

【０００３】図３に示すように、ダクト１１０の周縁端
には、フランジ１１１がそれぞれ形成されている。これ
らフランジ１１１の周縁端には、取付座１１２がそれぞ
れ形成されている。これら取付座１１２間は、耐熱性ゴ
ム等のような可撓性を有するベローズ１１３で連結され
ており、当該ベローズ１１３は、座金１１４を介してボ
ルト１１５により上記取付座１１２に固定されている。

【０００４】また、対向するフランジ１１１の間とダク
ト１１０の内側との間は、金網１１６で仕切られてい
る。この対向するフランジ１１１の間と上記金網１１６
と前記ベローズ１１３で包囲された空間には、グラスウ
ール等のような断熱材１１７が充填されている。一方、
排ガス１００の流通方向上流側のダクト１１０の内周面
の上記フランジ１１１近傍には、上記金網１１６部分を
覆うフローライナ１１８の基端側がボルト１１９により
取り付けられており、当該フローライナ１１８は、ダク
ト１１０内を流通する排ガス１００の流れを乱すことな
く当該排ガス１００の上記フランジ１１１間への浸入を
防ぐようになっている。

【０００５】このような伸縮継手においては、ガスター
ビンから排ガス１００が送出されてダクト１１０内を流
通し、当該ダクト１１０が温度変化によって膨張して
も、ベローズ１１３および断熱材１１７がフレキシブル
に変形することから、当該熱膨張に伴う熱応力が当該ダ
クト１１０に加わるようなことはないので、当該ダクト
１１０の損傷等を防止することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したよ
うな従来の伸縮継手においては、以下のような問題があ
った。

【０００７】（１）排ガス１００によってダクト１１０
が高温になると、この熱がフランジ１１１および取付座
１１２を介してベローズ１１３を加熱してしまうと共
に、輻射により外気を通じてベローズ１１３を加熱して
しまうため、ベローズ１１３が熱劣化しやすく、保守点
検等を頻繁に行う必要があった。

【０００８】（２）発電プラントの作動停止の繰り返し
に伴う温度変化によって、フローライナ１１８をダクト
１１０に固定するボルト１１９が次第に緩くなってフロ
ーライナ１１８の基端側とダクト１１０の内周面との間
に隙間を生じると、当該ダクト１１０内を流通する排ガ
ス１００の一部が当該隙間内に流入して、フローライナ
１１８と前記金網１１６との間を急流し、前記断熱材１
１７を前記フランジ１１１の間から金網１１６を介して
ダクト１１０の内部にまで吸い出してしまうと同時に、
当該フランジ１１１間にまで入り込んでしまう。このた
め、ベローズ１１３が熱劣化しやすいので、保守点検等
を頻繁に行う必要があった。

【０００９】このような問題は、発電プラントのガスタ
ービンからの排ガスが流通するダクトに適用される伸縮
継手に限らず、高温のガスが流通するダクトであれば、
上述と同様にして起こり得ることである。

【００１０】このようなことから、本発明は、ベローズ
の熱劣化を抑制して、保守点検等の頻度を削減すること
ができる高温ガスダクト用伸縮継手を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による高温ガスダクト用伸縮継
手は、複数に分割されたダクトのフランジ間を覆うよう
に当該フランジ同士を連結する可撓性を有するベローズ
と、前記ダクトの前記フランジ間に充填された断熱材
と、前記ダクトの前記フランジ間を覆うように前記ダク
トの内周面側に設けられたフローライナとを備えた高温
ガスダクト用伸縮継手において、前記フローライナと前
記ダクトの内周面との間への高温ガスの流通を防止する
ガス流入防止部材および前記ダクトから前記ベローズへ
の伝熱を抑制する伝熱抑制部材のうちの少なくとも一方
を備えたことを特徴とする。

【００１２】第二番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記ガス流入防止
部材が、前記フローライナの前記高温ガスの流通方向下
流側に配設されて、当該フローライナと前記ダクトの内
周面との間を塞ぐブラシであることを特徴とする。

【００１３】第三番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記ガス流入防止
部材が、前記フローライナの前記高温ガスの流通方向上
流側に配設されて、当該フローライナと前記ダクトの内
周面との隙間を遮る遮風板であることを特徴とする。

【００１４】第四番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記伝熱抑制部材
が、前記ダクトの前記フランジに突設されたフィンであ
ることを特徴とする。

【００１５】第五番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記伝熱抑制部材
が、前記ダクトの外周面と前記フランジとの間を遮るよ
うに設けられた遮熱板であることを特徴とする。

【００１６】第六番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記伝熱抑制部材
が、前記ダクトの前記フランジと前記ベローズとの当接
部分間に設けられた断熱性を有するスペーサであること
を特徴とする。

【００１７】第七番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、複数に分割されたダクトのフランジ間を覆う
ように当該フランジ同士を連結する可撓性を有するベロ
ーズと、前記ダクトの前記フランジ間に充填された断熱
材と、前記ダクトの前記フランジ間を覆うように前記ダ
クトの内周面側に設けられたフローライナとを備えた高
温ガスダクト用伸縮継手において、前記フローライナ
が、前記ダクトの軸方向および径方向に沿って収縮でき
るように複数に分割されると共に、高温ガスの流通方向
下流側を塞がれていることを特徴とする。

【００１８】第八番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第七番目の発明において、前記フローライナ
が、高温ガスの流通方向上流側の前記ダクトに取り付け
られ、当該ダクトの前記フランジ近傍の内周面を覆うフ
ロントライナと、高温ガスの流通方向下流側の前記ダク
トに取り付けられ、当該流通方向上流側の端部側が凹状
に曲折されて当該流通方向下流側の前記ダクトの前記フ
ランジ近傍の内周面を覆うリアライナと、対向する前記
フランジ間を覆うように前記フロントライナと前記リア
ライナとの間に設けられ、高温ガスの流通方向上流側の
端部側が前記フロントライナに支承されると共に、高温
ガスの流通方向下流側の端部側が前記リアライナの高温
ガスの流通方向上流側の端部側内に差し込まれたセンタ
ライナと、高温ガスの流通方向下流側の前記ダクトに取
り付けられ、前記リアライナの高温ガスの流通方向下流
側の端部側を塞ぐエンドライナとを備えてなることを特
徴とする。

【００１９】第九番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにお
いて、前記ダクトの前記フランジ近傍の内周面部分を覆
うように断熱材が設けられていることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明による高温ガスダクト用伸
縮継手を発電プラントのガスタービンからの排ガスが流
通するダクトに適用した場合の実施の形態を以下に説明
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。

【００２１】［第一番目の実施の形態］本発明による高
温ガスダクト用伸縮継手を発電プラントのガスタービン
からの排ガスが流通するダクトに適用した場合の第一番
目の実施の形態を図１を用いて説明する。図１は、伸縮
継手の概略構成図である。

【００２２】図１に示すように、複数に分割されたダク
ト１０の周縁端には、フランジ１１がそれぞれ形成され
ている。これらフランジ１１の周縁端には、取付座１２
がそれぞれ形成されている。これら取付座１２間は、耐
熱性ゴム等のような可撓性および断熱性を有するベロー
ズ１３で連結されており、当該ベローズ１３は、座金１
４を介してボルト１５により上記取付座１１２に固定さ
れている。さらに、取付座１２とベローズ１３との間、
すなわち、ベローズ１３のフランジ１１との当接部分に
は、耐熱性ゴム等のような可撓性および断熱性を有する
スペーサ２０が設けられている。

【００２３】また、前記フランジ１１の対向方向外側面
には、ダクト１０の周方向に沿って環状をなすフィン２
１が当該ダクト１０の径方向に沿って所定の間隔でそれ
ぞれ複数突設されている。上記フランジ１１と前記取付
座１２との間には、フィン２２がダクト１０の周方向に
沿って所定の間隔でそれぞれ複数突設されている。ダク
ト１０の外周面のフランジ１１近傍には、当該ダクト１
０の外周面と当該フランジ１１との間を遮るように当該
ダクト１０の周方向に沿って環状をなす遮熱板２３がそ
れぞれ突設されている。

【００２４】対向する前記フランジ１１の間とダクト１
０の内側との間は、金網１６で仕切られている。この対
向するフランジ１１の間と上記金網１６と前記ベローズ
１３とで包囲された空間には、グラスウール等のような
断熱材１７が充填されている。一方、高温ガスである排
ガス１００の流通方向上流側のダクト１０の内周面の上
記フランジ１１近傍には、上記金網１６部分を覆う、す
なわち、前記フランジ１１間を覆うフローライナ１８の
基端側がボルト１９により取り付けられており、当該フ
ローライナ１８は、ダクト１０内を流通する排ガス１０
０の流れを乱すことなく当該排ガス１００の上記フラン
ジ１１間への浸入を防ぐようになっている。

【００２５】また、排ガス１００の流通方向上流側の上
記ダクト１０の内周面のフローライナ１８よりも上記流
通方向上流側には、当該フローライナ１８と当該ダクト
１０の内周面との隙間を遮るように当該ダクト１０の周
方向に沿って環状をなす遮風板２４が突設されており、
当該遮風板２４は、ダクト１０内を流通する排ガス１０
０の流れを乱すことがないように当該ダクト１０の径方
向内側が上記流通方向下流側へ向けられている。一方、
フローライナ１８の上記流通方向下流側の端部側には、
当該フローライナ１８とダクト１０の内周面との間を塞
ぐ金属ブラシ２５が当該ダクト１０の周方向にわたって
取り付けられている。

【００２６】このような本実施の形態では、ダクト１０
からベローズ１３への伝熱を抑制する伝熱抑制部材とし
て、スペーサ２０、フィン２１，２２および遮熱板２３
をそれぞれ設け、フローライナ１８とダクト１０の内周
面との間への排ガス１００の流通を防止するガス流入防
止部材として、遮風板２４および金属ブラシ２５をそれ
ぞれ設けている。

【００２７】このような伸縮継手においては、ガスター
ビンから排ガス１００が送出されてダクト１０内を流通
し、当該ダクト１０が温度変化によって膨張しても、ベ
ローズ１３および断熱材１７がフレキシブルに変形する
ことから、当該熱膨張に伴う熱応力が当該ダクト１０に
加わるようなことはないので、当該ダクト１０の損傷等
を防止することができる。

【００２８】このとき、排ガス１００によってダクト１
０が高温になると、ダクト１０の熱は、フランジ１１お
よび取付座１２に伝達するものの、スペーサ２０により
ベローズ１３への伝達が遮断されると同時にフィン２
１，２２により外気に放出される一方、ベローズ１３へ
の輻射熱が遮熱板２３により遮られる。このため、ベロ
ーズ１３は、ダクト１０の熱が非常に伝わりにくくなる
ので、熱劣化を抑制することができる。

【００２９】また、発電プラントの作動停止の繰り返し
に伴う温度変化によって、フローライナ１８をダクト１
０に固定するボルト１９が次第に緩くなってフローライ
ナ１８の基端側とダクト１０の内周面との間に隙間を生
じてしまっても、遮風板２４および金属ブラシ２５が排
ガス１００の当該隙間内への流入を防止するので、断熱
材１７が前記フランジ１１の間から金網１６を介してダ
クト１０の内部に吸い出されてしまうことを防止するこ
とができると共に、排ガス１００がフランジ１１間に入
り込んでしまうことを確実に防止することができ、ベロ
ーズ１３の熱劣化を抑制することができる。

【００３０】したがって、このような伸縮継手によれ
ば、ベローズ１３の熱劣化を抑制することができるの
で、保守点検等の頻度を削減することができる。

【００３１】なお、本実施の形態では、スペーサ２０、
フィン２１、フィン２２、遮熱板２３をそれぞれ設ける
と共に、遮風板２４および金属ブラシ２５をそれぞれ設
けたが、排ガス１００の温度や流量や流速等のような各
種条件等によっては、これら部材２０〜２５の中から適
宜選択して設けることも可能である。

【００３２】［第二番目の実施の形態］本発明による高
温ガスダクト用伸縮継手を発電プラントのガスタービン
からの排ガスが流通するダクトに適用した場合の第二番
目の実施の形態を図２を用いて説明する。図２は、伸縮
継手の概略構成図である。ただし、前述した第一番目の
実施の形態で説明した部分と同様な部分については、前
述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一
の符号を図面中に記載することにより、その説明を省略
する。

【００３３】図２に示すように、ダクト１０の内周面に
は、対向する前記フランジ１１間および当該ダクト１０
の当該フランジ１１近傍の内周面部分を覆うフローライ
ナ３０が取り付けられており、当該フローライナ３０
は、排ガス１００の流通方向上流側のダクト１０のフラ
ンジ１１近傍の内周面を覆うフロントライナ３１と、排
ガス１００の流通方向下流側のダクト１０のフランジ１
１近傍の内周面を覆うリアライナ３２と、対向する前記
フランジ１１の間を覆うセンタライナ３３と、リアライ
ナ３２の前記流通方向下流側の端部側を塞ぐエンドライ
ナ３４とを備えてなっている。

【００３４】フロントライナ３１は、排ガス１００の流
通方向上流側のダクト１０の内周面に基端側がボルト３
５により固定されている。

【００３５】リアライナ３２は、排ガス１００の流通方
向下流側のダクト１０のフランジ１１の対向面側に取付
部３２ａがボルト３６により固定され、排ガス１００の
流通方向上流側の端部側に凹状をなすように曲折された
係合部３２ｂが形成されている。

【００３６】センタライナ３３は、前記流通方向上流側
の端部側がフロントライナ３１の前記ダクト３０との対
向面側で支承され、前記流通方向下流側の端部側にＬ字
状に曲折された差込部３３ａがリアライナ３２の前記係
合部３２ｂ内に差し込まれている。

【００３７】エンドライナ３４は、排ガス１００の流通
方向下流側のダクト１０の内周面に基端側がボルト３７
により固定され、リアライナ３２の前記流通方向下流側
の端部側を塞ぐように前記流通方向上流側の端部側が当
該リアライナ３２の上記ダクト３０との対向面側で支承
されている。

【００３８】つまり、フローライナ３０は、フロントラ
イナ３１とセンタライナ３３との間およびリアライナ３
２とエンドライナ３４との間がダクト１０の軸心方向に
沿って自在に移動できると同時に、リアライナ３２とセ
ンタライナ３３との間がダクト１０の径方向に沿って自
在に移動できるようになっているのである。

【００３９】また、上記フローライナ３０と前記ダクト
１０とベローズ１３とで包囲された空間には、断熱材１
７が充填されている。

【００４０】つまり、本実施の形態では、前述した第一
番目の実施の形態の金網１６、フローライナ１８、遮風
板２４、金属ブラシ２５に代えて、ダクト１０の軸方向
および径方向に収縮できるように複数に分割されると共
に、排ガス１００の流通方向下流側を塞いだフローライ
ナ３０により、対向する前記フランジ１１間および前記
ダクト１０のフランジ１１の近傍の内周面を断熱材１７
で覆うようにしたのである。

【００４１】このため、このような伸縮継手において
は、ガスタービンから排ガス１００が送出されてダクト
１０内を流通し、当該ダクト１０が温度変化によって膨
張すると、ベローズ１３および断熱材１７がフレキシブ
ルに変形すると共に、フローライナ３０が軸方向および
径方向に熱伸長できるので、前述した第一番目の実施の
形態の場合と同様に、熱応力がダクト１０に加わるよう
なことはなく、ダクト１０の損傷等を防止することがで
きる。

【００４２】また、発電プラントの作動停止の繰り返し
に伴う温度変化によって、フローライナ３０のフロント
ライナ３１をダクト１０に固定するボルト３５が次第に
緩くなって当該フロントライナ３１の基端側とダクト１
０の内周面との間に隙間を生じてしまっても、フローラ
イナ３０の内部に断熱材１７が充填されていると共に、
リアライナ３２の基端側がエンドライナ３４により覆わ
れていることから、排ガス１００が上記隙間からフロー
ライナ３０の内部へ流入することを防止することができ
るので、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様
に、断熱材１７のダクト１０の内部への漏出を防止する
ことができると共に、排ガス１００がフランジ１１間に
入り込んでしまうことを確実に防止することができ、ベ
ローズ１３の熱劣化を抑制することができる。

【００４３】また、ダクト１０のフランジ１１近傍の内
周面部分が断熱材１７により覆われていることから、ダ
クト１０のフランジ１１近傍の温度上昇を大幅に抑える
ことができ、ダクト１０からの直接的な伝導熱量および
間接的な輻射熱量を非常に少なくすることができるの
で、ベローズ１３への伝熱量を前述した第一番目の実施
の形態の場合よりもさらに少なくすることができ、ベロ
ーズ１３の熱劣化をさらに抑制することができる。

【００４４】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合よりもベローズ１３の
熱劣化をさらに抑制することができるので、前述した第
一番目の実施の形態の場合よりも保守点検等の頻度をさ
らに削減することができる。

【００４５】なお、本実施の形態では、スペーサ２０、
フィン２１、フィン２２、遮熱板２３をそれぞれ設けた
が、排ガス１００の温度や流量や流速等のような各種条
件等によっては、これら部材２０〜２３の中から適宜選
択して設けることも可能である。

【００４６】また、前述した各実施の形態では、発電プ
ラントのガスタービンからの排ガスが流通するダクトに
適用した場合について説明したが、これに限らず、高温
のガスが流通するダクトであれば、前述した各実施の形
態の場合と同様にして適用することができる。

【００４７】

【発明の効果】第一番目の発明による高温ガスダクト用
伸縮継手は、複数に分割されたダクトのフランジ間を覆
うように当該フランジ同士を連結する可撓性を有するベ
ローズと、前記ダクトの前記フランジ間に充填された断
熱材と、前記ダクトの前記フランジ間を覆うように前記
ダクトの内周面側に設けられたフローライナとを備えた
高温ガスダクト用伸縮継手において、前記フローライナ
と前記ダクトの内周面との間への高温ガスの流通を防止
するガス流入防止部材および前記ダクトから前記ベロー
ズへの伝熱を抑制する伝熱抑制部材のうちの少なくとも
一方を備えたことから、高温ガスによってダクトが高温
になっても、伝熱抑制部材により、ダクトからベローズ
への伝熱が抑制されたり、フローライナとダクトの内周
面との間に隙間を生じても、ガス流入防止部材により、
フローライナとダクトの内周面との間への高温ガスの流
通が防止されるので、ベローズの熱劣化を抑制すること
ができ、保守点検等の頻度を削減することができる。

【００４８】第二番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記ガス流入防止
部材が、前記フローライナの前記高温ガスの流通方向下
流側に配設されて、当該フローライナと前記ダクトの内
周面との間を塞ぐブラシであるので、フローライナとダ
クトの内周面との間への高温ガスの流通を何ら問題なく
防止することが簡単にでき、第一番目の発明による効果
を簡単に得ることができる。

【００４９】第三番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記ガス流入防止
部材が、前記フローライナの前記高温ガスの流通方向上
流側に配設されて、当該フローライナと前記ダクトの内
周面との隙間を遮る遮風板であるので、フローライナと
ダクトの内周面との間への高温ガスの流通を何ら問題な
く防止することが簡単にでき、第一番目の発明による効
果を簡単に得ることができる。

【００５０】第四番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記伝熱抑制手段
が、前記ダクトの前記フランジに突設されたフィンであ
るので、ダクトからベローズへの伝熱を何ら問題なく抑
制することが簡単にでき、第一番目の発明による効果を
簡単に得ることができる。

【００５１】第五番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記伝熱抑制手段
が、前記ダクトの外周面と前記フランジとの間を遮るよ
うに設けられた遮熱板であるので、ダクトからベローズ
への伝熱を何ら問題なく抑制することが簡単にでき、第
一番目の発明による効果を簡単に得ることができる。

【００５２】第六番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目の発明において、前記伝熱抑制手段
が、前記ダクトの前記フランジと前記ベローズとの当接
部分間に設けられた断熱性を有するスペーサであるの
で、ダクトからベローズへの伝熱を何ら問題なく抑制す
ることが簡単にでき、第一番目の発明による効果を簡単
に得ることができる。

【００５３】第七番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、複数に分割されたダクトのフランジ間を覆う
ように当該フランジ同士を連結する可撓性を有するベロ
ーズと、前記ダクトの前記フランジ間に充填された断熱
材と、前記ダクトの前記フランジ間を覆うように前記ダ
クトの内周面側に設けられたフローライナとを備えた高
温ガスダクト用伸縮継手において、前記フローライナ
が、前記ダクトの軸方向および径方向に沿って収縮でき
るように複数に分割されると共に、高温ガスの流通方向
下流側を塞がれていることから、フローライナとダクト
の内周面との間に隙間を生じても、フローライナとダク
トの内周面との間への高温ガスの流通を防止することが
できるので、ベローズの熱劣化を抑制することができ、
保守点検等の頻度を削減することができる。

【００５４】第八番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第七番目の発明において、前記フローライナ
が、高温ガスの流通方向上流側の前記ダクトに取り付け
られ、当該ダクトの前記フランジ近傍の内周面を覆うフ
ロントライナと、高温ガスの流通方向下流側の前記ダク
トに取り付けられ、当該流通方向上流側の端部側が凹状
に曲折されて当該流通方向下流側の前記ダクトの前記フ
ランジ近傍の内周面を覆うリアライナと、対向する前記
フランジ間を覆うように前記フロントライナと前記リア
ライナとの間に設けられ、高温ガスの流通方向上流側の
端部側が前記フロントライナに支承されると共に、高温
ガスの流通方向下流側の端部側が前記リアライナの高温
ガスの流通方向上流側の端部側内に差し込まれたセンタ
ライナと、高温ガスの流通方向下流側の前記ダクトに取
り付けられ、前記リアライナの高温ガスの流通方向下流
側の端部側を塞ぐエンドライナとを備えてなるので、フ
ローライナとダクトの内周面との間に隙間を生じても、
フローライナとダクトの内周面との間への高温ガスの流
通を防止することができるので、ベローズの熱劣化を抑
制することができ、保守点検等の頻度を削減することが
できる。

【００５５】第九番目の発明による高温ガスダクト用伸
縮継手は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにお
いて、前記ダクトの前記フランジ近傍の内周面部分を覆
うように断熱材が設けられていることから、ダクトのフ
ランジ近傍の温度上昇を大幅に抑えることができ、ダク
トからの直接的な伝導熱量および間接的な輻射熱量を非
常に少なくすることができるので、ベローズへの伝熱量
を少なくすることができ、ベローズの熱劣化を抑制する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による高温ガスダクト用伸縮継手の第一
番目の実施の形態の概略構成図である。

【図２】本発明による高温ガスダクト用伸縮継手の第二
番目の実施の形態の概略構成図である。

【図３】発電プラントのガスタービンからの排ガスが流
通するダクトに適用される従来の伸縮継手の一例の概略
構造図である。

【符号の説明】

１０ダクト１１フランジ１２取付座１３ベローズ１４座金１５ボルト１６金網１７断熱材１８フローライナ１９ボルト２０スペーサ２１，２２フィン２３遮熱板２４遮風板２５金属ブラシ３０フローライナ３１フロントライナ３２リアライナ３２ａ取付部３２ｂ係合部３３センタライナ３３ａ差込部３４エンドライナ３５〜３７ボルト１００排ガス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数に分割されたダクトのフランジ間を
覆うように当該フランジ同士を連結する可撓性を有する
ベローズと、前記ダクトの前記フランジ間に充填された断熱材と、前記ダクトの前記フランジ間を覆うように前記ダクトの
内周面側に設けられたフローライナとを備えた高温ガス
ダクト用伸縮継手において、前記フローライナと前記ダクトの内周面との間への高温
ガスの流通を防止するガス流入防止部材および前記ダク
トから前記ベローズへの伝熱を抑制する伝熱抑制部材の
うちの少なくとも一方を備えたことを特徴とする高温ガ
スダクト用伸縮継手。
【請求項２】請求項１において、前記ガス流入防止部材が、前記フローライナの前記高温
ガスの流通方向下流側に配設されて、当該フローライナ
と前記ダクトの内周面との間を塞ぐブラシであることを
特徴とする高温ガスダクト用伸縮継手。
【請求項３】請求項１において、前記ガス流入防止部材が、前記フローライナの前記高温
ガスの流通方向上流側に配設されて、当該フローライナ
と前記ダクトの内周面との隙間を遮る遮風板であること
を特徴とする高温ガスダクト用伸縮継手。
【請求項４】請求項１において、前記伝熱抑制部材が、前記ダクトの前記フランジに突設
されたフィンであることを特徴とする高温ガスダクト用
伸縮継手。
【請求項５】請求項１において、前記伝熱抑制部材が、前記ダクトの外周面と前記フラン
ジとの間を遮るように設けられた遮熱板であることを特
徴とする高温ガスダクト用伸縮継手。
【請求項６】請求項１において、前記伝熱抑制部材が、前記ダクトの前記フランジと前記
ベローズとの当接部分間に設けられた断熱性を有するス
ペーサであることを特徴とする高温ガスダクト用伸縮継
手。
【請求項７】複数に分割されたダクトのフランジ間を
覆うように当該フランジ同士を連結する可撓性を有する
ベローズと、前記ダクトの前記フランジ間に充填された断熱材と、前記ダクトの前記フランジ間を覆うように前記ダクトの
内周面側に設けられたフローライナとを備えた高温ガス
ダクト用伸縮継手において、前記フローライナが、前記ダクトの軸方向および径方向に沿って収縮できるよ
うに複数に分割されると共に、高温ガスの流通方向下流
側を塞がれていることを特徴とする高温ガスダクト用伸
縮継手。
【請求項８】請求項７において、前記フローライナが、高温ガスの流通方向上流側の前記ダクトに取り付けら
れ、当該ダクトの前記フランジ近傍の内周面を覆うフロ
ントライナと、高温ガスの流通方向下流側の前記ダクトに取り付けら
れ、当該流通方向上流側の端部側が凹状に曲折されて当
該流通方向下流側の前記ダクトの前記フランジ近傍の内
周面を覆うリアライナと、対向する前記フランジ間を覆うように前記フロントライ
ナと前記リアライナとの間に設けられ、高温ガスの流通
方向上流側の端部側が前記フロントライナに支承される
と共に、高温ガスの流通方向下流側の端部側が前記リア
ライナの高温ガスの流通方向上流側の端部側内に差し込
まれたセンタライナと、高温ガスの流通方向下流側の前記ダクトに取り付けら
れ、前記リアライナの高温ガスの流通方向下流側の端部
側を塞ぐエンドライナとを備えてなることを特徴とする
高温ガスダクト用伸縮継手。
【請求項９】請求項１から８のいずれかにおいて、前記ダクトの前記フランジ近傍の内周面部分を覆うよう
に断熱材が設けられていることを特徴とする高温ガスダ
クト用伸縮継手。