JP2002233362A - ラッカーゼ活性の安定化方法および安定化されたラッカーゼ組成物 - Google Patents
ラッカーゼ活性の安定化方法および安定化されたラッカーゼ組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】ラッカーゼをカルボキシル基を有する水溶
性高分子、例えばアルギン酸、ペクチン酸、ヒアルロン
酸、コンドロイチン、コンドロイチン硫酸、ヘパリン、
キサンタンガム、アラビアゴム、ローカストビーンガ
ム、タマリンド種子ガム、カルボキシメチルセルロー
ス、カルボキシメチルデキストラン、カルボキシメチル
キチン、カルボキシメチルデンプン、カルボキシビニル
ポリマー、ポリアクリル酸グルタミン酸残基を含むポリ
アミノ酸、及び／又はその塩類の水溶液に加え混合した
ものを乾燥させる。 【効果】保存性の優れたラッカーゼ組成物を得る事が出
来る。
性高分子、例えばアルギン酸、ペクチン酸、ヒアルロン
酸、コンドロイチン、コンドロイチン硫酸、ヘパリン、
キサンタンガム、アラビアゴム、ローカストビーンガ
ム、タマリンド種子ガム、カルボキシメチルセルロー
ス、カルボキシメチルデキストラン、カルボキシメチル
キチン、カルボキシメチルデンプン、カルボキシビニル
ポリマー、ポリアクリル酸グルタミン酸残基を含むポリ
アミノ酸、及び／又はその塩類の水溶液に加え混合した
ものを乾燥させる。 【効果】保存性の優れたラッカーゼ組成物を得る事が出
来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラッカーゼ活性の
維持方法および安定化されたラッカーゼ組成物に関する
ものである。
維持方法および安定化されたラッカーゼ組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ラッカーゼ（ＥＣ １．１０．３．２）
は酸素の存在下フェノール性化合物を酸化する酵素とし
て知られており、多くの分野での利用が期待されてい
る。例えばリグニン分解作用によるパルプ製造時のリグ
ニンの除去（特開平５−２４７８６５号報）、人工うる
しへの応用（特開昭３１−６７２７８号報）、染毛剤
（特開平６−１７２１４５号報）、漂白剤（特開昭６４
−６０６９３号報）、消臭剤（特開昭６３−３０９２６
９号報）等が挙げられる。しかしながら本酵素の安定性
は著しく低く、低温保存以外の方法で安定化を図ること
は極めて困難であった。そのため安定化を図る種々の添
加剤の検討がなされてきた。例えばＷＯ９８／４０４７
１においてポリアルコール類を添加して、ラッカーゼの
至適ｐＨよりもアルカリ側で保存する方法が開示されて
いる。しかしながら本法では、多くのラッカーゼの至適
ｐＨは酸性側にあるため十分な効果を得るためには使用
時に至適ｐＨ付近にｐＨを調製し直す必要がある。
は酸素の存在下フェノール性化合物を酸化する酵素とし
て知られており、多くの分野での利用が期待されてい
る。例えばリグニン分解作用によるパルプ製造時のリグ
ニンの除去（特開平５−２４７８６５号報）、人工うる
しへの応用（特開昭３１−６７２７８号報）、染毛剤
（特開平６−１７２１４５号報）、漂白剤（特開昭６４
−６０６９３号報）、消臭剤（特開昭６３−３０９２６
９号報）等が挙げられる。しかしながら本酵素の安定性
は著しく低く、低温保存以外の方法で安定化を図ること
は極めて困難であった。そのため安定化を図る種々の添
加剤の検討がなされてきた。例えばＷＯ９８／４０４７
１においてポリアルコール類を添加して、ラッカーゼの
至適ｐＨよりもアルカリ側で保存する方法が開示されて
いる。しかしながら本法では、多くのラッカーゼの至適
ｐＨは酸性側にあるため十分な効果を得るためには使用
時に至適ｐＨ付近にｐＨを調製し直す必要がある。
【０００３】一方、酵素を安定化する技術は担体に固定
化する方法が知られている。例えば活性炭、シリカゲ
ル、ガラスビーズ等の多孔性物質に吸着法により固定化
する方法、カチオン性、あるいはアニオン性イオン交換
樹脂等にイオン結合もしくは共有結合法により固定化す
る方法、ポリアクリルアミド等のゲルに包括する方法が
る。さらにはゼラチンやポリビニルアルコール等のポリ
マーで酵素を被覆する方法、すなわちマイクロカプセル
化技術が知られている。また、カルボキシル基を有する
水溶性高分子が含まれる水溶液を用いてプロテアーゼ、
カルボキシラーゼ、リパーゼ、セルラーゼなどの酵素の
安定化を図った先例が特開昭４４−８０７２号報、特開
昭４６−１８３５号報、特開昭６２−２６９６８６号
報、特表平４−５０１６５３号報、特開平１１−５６３
５７号報に記載されている。しかしながら、ラッカーゼ
を安定化する技術の記載は極めて少ない。ラッカーゼは
他の酵素と異なり乾燥状態でも溶液状態でも不安定であ
る。特表平１１−５０２２５５号報に唯一開示されてい
るのみである。本報告によると酵素タンパク質の特定の
アミノ酸残基と共有的に反応することのできる、化学的
に反応性のある基により官能化されているポリマーに、
ラッカーゼを共有結合することによって目的を達成する
ものである。しかしながらこの方法は、酵素とポリマー
の化学反応を伴うことから操作自体が非常に煩雑であ
り、また操作時において酵素が失活しないような工夫を
要する。
化する方法が知られている。例えば活性炭、シリカゲ
ル、ガラスビーズ等の多孔性物質に吸着法により固定化
する方法、カチオン性、あるいはアニオン性イオン交換
樹脂等にイオン結合もしくは共有結合法により固定化す
る方法、ポリアクリルアミド等のゲルに包括する方法が
る。さらにはゼラチンやポリビニルアルコール等のポリ
マーで酵素を被覆する方法、すなわちマイクロカプセル
化技術が知られている。また、カルボキシル基を有する
水溶性高分子が含まれる水溶液を用いてプロテアーゼ、
カルボキシラーゼ、リパーゼ、セルラーゼなどの酵素の
安定化を図った先例が特開昭４４−８０７２号報、特開
昭４６−１８３５号報、特開昭６２−２６９６８６号
報、特表平４−５０１６５３号報、特開平１１−５６３
５７号報に記載されている。しかしながら、ラッカーゼ
を安定化する技術の記載は極めて少ない。ラッカーゼは
他の酵素と異なり乾燥状態でも溶液状態でも不安定であ
る。特表平１１−５０２２５５号報に唯一開示されてい
るのみである。本報告によると酵素タンパク質の特定の
アミノ酸残基と共有的に反応することのできる、化学的
に反応性のある基により官能化されているポリマーに、
ラッカーゼを共有結合することによって目的を達成する
ものである。しかしながらこの方法は、酵素とポリマー
の化学反応を伴うことから操作自体が非常に煩雑であ
り、また操作時において酵素が失活しないような工夫を
要する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、かかる事
情に鑑みラッカーゼ組成物の製造工程、並びに製剤の保
存、管理においてラッカーゼを安定化させ、その活性を
長期間維持することができるラッカーゼ組成物を得る方
法を提供することにある。
情に鑑みラッカーゼ組成物の製造工程、並びに製剤の保
存、管理においてラッカーゼを安定化させ、その活性を
長期間維持することができるラッカーゼ組成物を得る方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため鋭意検討を行った結果、ラッカーゼとカルボキ
シル基を有する水溶性高分子の混合溶液を、水分を１５
％以下に乾燥させることにより得られる組成物中におい
て、保存期間中のラッカーゼの失活を抑えることができ
ることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
するため鋭意検討を行った結果、ラッカーゼとカルボキ
シル基を有する水溶性高分子の混合溶液を、水分を１５
％以下に乾燥させることにより得られる組成物中におい
て、保存期間中のラッカーゼの失活を抑えることができ
ることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
【０００６】以下、本発明について説明する。本発明に
使用されるラッカーゼは微生物、もしくは植物によって
産生されるラッカーゼであり、その起源に関わりなく使
用することができる。ここで使用されるカルボキシル基
を有する水溶性高分子としては、例えばアルギン酸、ペ
クチン酸、ヒアルロン酸、コンドロイチン、コンドロイ
チン硫酸、ヘパリン、キサンタンガム、アラビアゴム、
ローカストビーンガム、タマリンド種子ガム等の天然の
多糖類、およびその塩類、カルボキシメチルセルロー
ス、カルボキシメチルデキストラン、カルボキシメチル
キチン、カルボキシメチルデンプン等のカルボキシル基
を人工的に導入した多糖類、およびその塩類、カルボキ
シビニルポリマー、ポリアクリル酸等の合成高分子、お
よびその塩類、グルタミン酸残基又は／及びアスパラギ
ン酸残基を含むポリアミノ酸、タンパク質、ポリグルタ
ミン酸、ポリアスパラギン酸等、およびその塩類が挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。またこれ
ら水溶性高分子を複数組み合わせて用いることも可能で
ある。
使用されるラッカーゼは微生物、もしくは植物によって
産生されるラッカーゼであり、その起源に関わりなく使
用することができる。ここで使用されるカルボキシル基
を有する水溶性高分子としては、例えばアルギン酸、ペ
クチン酸、ヒアルロン酸、コンドロイチン、コンドロイ
チン硫酸、ヘパリン、キサンタンガム、アラビアゴム、
ローカストビーンガム、タマリンド種子ガム等の天然の
多糖類、およびその塩類、カルボキシメチルセルロー
ス、カルボキシメチルデキストラン、カルボキシメチル
キチン、カルボキシメチルデンプン等のカルボキシル基
を人工的に導入した多糖類、およびその塩類、カルボキ
シビニルポリマー、ポリアクリル酸等の合成高分子、お
よびその塩類、グルタミン酸残基又は／及びアスパラギ
ン酸残基を含むポリアミノ酸、タンパク質、ポリグルタ
ミン酸、ポリアスパラギン酸等、およびその塩類が挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。またこれ
ら水溶性高分子を複数組み合わせて用いることも可能で
ある。
【０００７】本発明に用いられるカルボキシル基を人工
的に導入した多糖類のカルボキシル基の置換度は、多い
ほど良い。例えばカルボキシメチルセルロースナトリウ
ムを用いた場合、セルロース単位当たりのカルボキシメ
チル基の置換度（エーテル化度）は０．７以上、好まし
くは１以上のものが良い。本発明において用いられる水
溶性高分子とラッカーゼの質量比は、ラッカーゼ１質量
に対して水溶性高分子は１０以上、好ましくは１００以
上が良い。水溶性高分子の質量比が少ないと十分な効果
が得られない。本発明の組成物には種々の添加剤を加え
ることもできる。例えば溶解性向上のために硫酸アンモ
ニウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、尿素、ブドウ
糖、ショ糖、乳糖、ソルビトール、デキストリン、グル
タミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム、アニオン
界面活性剤等を添加することができる。これらの成分の
組成物中への添加量としては０．１〜９９質量％が好ま
しい。さらに好ましくは１〜５０質量％である。少なす
ぎると使用時の溶解性が悪く、多すぎるとラッカーゼの
安定性に影響を及ぼす恐れがある。
的に導入した多糖類のカルボキシル基の置換度は、多い
ほど良い。例えばカルボキシメチルセルロースナトリウ
ムを用いた場合、セルロース単位当たりのカルボキシメ
チル基の置換度（エーテル化度）は０．７以上、好まし
くは１以上のものが良い。本発明において用いられる水
溶性高分子とラッカーゼの質量比は、ラッカーゼ１質量
に対して水溶性高分子は１０以上、好ましくは１００以
上が良い。水溶性高分子の質量比が少ないと十分な効果
が得られない。本発明の組成物には種々の添加剤を加え
ることもできる。例えば溶解性向上のために硫酸アンモ
ニウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、尿素、ブドウ
糖、ショ糖、乳糖、ソルビトール、デキストリン、グル
タミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム、アニオン
界面活性剤等を添加することができる。これらの成分の
組成物中への添加量としては０．１〜９９質量％が好ま
しい。さらに好ましくは１〜５０質量％である。少なす
ぎると使用時の溶解性が悪く、多すぎるとラッカーゼの
安定性に影響を及ぼす恐れがある。
【０００８】本発明における組成物には酵素の安定化剤
として、溶液状態での酵素の安定化作用を有する公知の
各種アミノ酸、糖、ポリオール類を併用してもよい。本
発明の組成物には、上記成分の他にｐＨ調整剤、防腐
剤、香料、色素等の原料の配合も可能である。
として、溶液状態での酵素の安定化作用を有する公知の
各種アミノ酸、糖、ポリオール類を併用してもよい。本
発明の組成物には、上記成分の他にｐＨ調整剤、防腐
剤、香料、色素等の原料の配合も可能である。
【０００９】本発明における組成物の水分量は１５％以
下、好ましくは１０％以下に乾燥するのがよい。組成物
中の水分量が１５％を超えると保存期間中のラッカーゼ
の失活を抑えることができない。
下、好ましくは１０％以下に乾燥するのがよい。組成物
中の水分量が１５％を超えると保存期間中のラッカーゼ
の失活を抑えることができない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施例を示し本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるも
のではない。また各々の評価基準は以下に示した通りで
ある。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるも
のではない。また各々の評価基準は以下に示した通りで
ある。
【００１１】［ラッカーゼ活性の測定方法］ラッカーゼ
活性は、以下の方法で測定した。すなわちラッカーゼ、
および５０ｍＭの酢酸緩衝液を含む水溶液２ｍｌを３０
℃に保温、至適ｐＨにおいて５２．５ｐｐｍのシリング
アルダジン（Ｓｙｒｉｎｇａｌｄａｚｉｎｅ）溶液０．
１ｍｌを添加して、５３０ｎｍの吸光度を経時的に測定
した。１分間に１μｍｏｌのシリングアルダジンを酸化
する活性量を１ユニット（以下、Ｕと略す）と定義し
た。
活性は、以下の方法で測定した。すなわちラッカーゼ、
および５０ｍＭの酢酸緩衝液を含む水溶液２ｍｌを３０
℃に保温、至適ｐＨにおいて５２．５ｐｐｍのシリング
アルダジン（Ｓｙｒｉｎｇａｌｄａｚｉｎｅ）溶液０．
１ｍｌを添加して、５３０ｎｍの吸光度を経時的に測定
した。１分間に１μｍｏｌのシリングアルダジンを酸化
する活性量を１ユニット（以下、Ｕと略す）と定義し
た。
【００１２】［保存安定性評価方法］各ラッカーゼ組成
物をプラスチック製シャーレに入れ、５０℃の恒温槽に
１ヶ月間放置した。各試料の酵素活性の残存率は下記の
式で求めた。 酵素活性残存率（％）＝（保存後のラッカーゼ活性／保
存スタート時のラッカーゼ活性）×１００
物をプラスチック製シャーレに入れ、５０℃の恒温槽に
１ヶ月間放置した。各試料の酵素活性の残存率は下記の
式で求めた。 酵素活性残存率（％）＝（保存後のラッカーゼ活性／保
存スタート時のラッカーゼ活性）×１００
【００１３】ラッカーゼ０．０１ｇ（５０００Ｕ／ｇ）
を表１に示す水溶性高分子水溶液１００ｇに加えて混
和、テフロン（登録商標）製プレート上に均一に塗布
し、室温で２４時間乾燥した。乾燥したものを軽く崩
し、フレーク状とした製品を得た。各々の製品のラッカ
ーゼ活性０．２Ｕに相当する量（８〜６０ミリグラム）
を１ミリリットルの精製水に溶解して、そのうち０．１
ミリリットルを上記ラッカーゼ活性の測定に供した。表
中ＣＭＣ−Ｎａはダイセル化学工業（株）製カルボキシ
メチルセルロースナトリウムである。
を表１に示す水溶性高分子水溶液１００ｇに加えて混
和、テフロン（登録商標）製プレート上に均一に塗布
し、室温で２４時間乾燥した。乾燥したものを軽く崩
し、フレーク状とした製品を得た。各々の製品のラッカ
ーゼ活性０．２Ｕに相当する量（８〜６０ミリグラム）
を１ミリリットルの精製水に溶解して、そのうち０．１
ミリリットルを上記ラッカーゼ活性の測定に供した。表
中ＣＭＣ−Ｎａはダイセル化学工業（株）製カルボキシ
メチルセルロースナトリウムである。
【００１４】
【表１】
【００１５】ラッカーゼ０．０１ｇ（５０００Ｕ／ｇ）
にＣＭＣ−Ｎａの５質量％水溶液、および添加剤を加え
て混和、テフロン製プレート上に均一に塗布し、室温で
２４時間乾燥した。収量、酵素活性残存率を表２に示し
た。
にＣＭＣ−Ｎａの５質量％水溶液、および添加剤を加え
て混和、テフロン製プレート上に均一に塗布し、室温で
２４時間乾燥した。収量、酵素活性残存率を表２に示し
た。
【００１６】
【表２】
【００１７】ラッカーゼ０．０１ｇ（５０００Ｕ／ｇ）
に君津化学工業製アルギン酸ナトリウム（以下、キミツ
アルギンと略す）の２質量％水溶液１００ｇを加えて混
和、テフロン製プレート上に均一に塗布し、室温で２４
時間乾燥した。収量、酵素活性残存率を表３に示した。
に君津化学工業製アルギン酸ナトリウム（以下、キミツ
アルギンと略す）の２質量％水溶液１００ｇを加えて混
和、テフロン製プレート上に均一に塗布し、室温で２４
時間乾燥した。収量、酵素活性残存率を表３に示した。
【００１８】
【表３】
【００１９】ラッカーゼ０．０１ｇ（５０００Ｕ／ｇ）
にキミツアルギンの２質量％水溶液１００ｇ、および添
加剤を加えて混和、テフロン製プレート上に均一に塗布
し、室温で２４時間乾燥した。収量、酵素活性残存率を
表４に示した。
にキミツアルギンの２質量％水溶液１００ｇ、および添
加剤を加えて混和、テフロン製プレート上に均一に塗布
し、室温で２４時間乾燥した。収量、酵素活性残存率を
表４に示した。
【００２０】
【表４】
【００２１】ラッカーゼ０．０１ｇ（５０００Ｕ／ｇ）
に、表５に示す水溶性高分子の水溶液、および添加剤を
加えて混和、６０℃に加温したテフロン製ホットプレー
ト上に均一に塗布し、１０分間乾燥した。収量、酵素活
性残存率を表５に示した。実施例３２，３３，３５，３
６はそれぞれ実施例１４，１６，２５，２７と同一組成
であるが、乾燥時６０℃に過熱したため酵素活性残存率
は下がった。しかし比較例２，３に比べ顕著に保存安定
性が高いことを示している。
に、表５に示す水溶性高分子の水溶液、および添加剤を
加えて混和、６０℃に加温したテフロン製ホットプレー
ト上に均一に塗布し、１０分間乾燥した。収量、酵素活
性残存率を表５に示した。実施例３２，３３，３５，３
６はそれぞれ実施例１４，１６，２５，２７と同一組成
であるが、乾燥時６０℃に過熱したため酵素活性残存率
は下がった。しかし比較例２，３に比べ顕著に保存安定
性が高いことを示している。
【００２２】
【表５】
【００２３】ラッカーゼ０．０１ｇ（５０００Ｕ／ｇ）
にＣＭＣ−Ｎａの５質量％水溶液、および添加剤を加え
て混和、テフロン製プレート上に均一に塗布し、室温で
２４時間乾燥した。乾燥後２５℃、４５〜８５％ＲＨの
温湿度下に２４時間放置して組成物中の水分量を調整し
た。調温調湿後の収量、水分量、および酵素活性残存率
を表６に示した。各ラッカーゼ組成物は保存期間中に水
分の蒸発を防ぐためにガラスバイアルに入れ密封して保
存した。
にＣＭＣ−Ｎａの５質量％水溶液、および添加剤を加え
て混和、テフロン製プレート上に均一に塗布し、室温で
２４時間乾燥した。乾燥後２５℃、４５〜８５％ＲＨの
温湿度下に２４時間放置して組成物中の水分量を調整し
た。調温調湿後の収量、水分量、および酵素活性残存率
を表６に示した。各ラッカーゼ組成物は保存期間中に水
分の蒸発を防ぐためにガラスバイアルに入れ密封して保
存した。
【００２４】
【表６】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、高い保存安定性を有す
るラッカーゼ組成物、およびその製造方法が提供され
る。本ラッカーゼ組成物は乾燥した状態で通常の環境下
でも高い安定性を有していることから、使用時までラッ
カーゼ活性を失活することなくラッカーゼの効果を有効
に活用でき、染毛剤、悪臭消臭剤、漂白剤、人工漆、パ
ルプ製造時のリグニンの除去剤として有用である。
るラッカーゼ組成物、およびその製造方法が提供され
る。本ラッカーゼ組成物は乾燥した状態で通常の環境下
でも高い安定性を有していることから、使用時までラッ
カーゼ活性を失活することなくラッカーゼの効果を有効
に活用でき、染毛剤、悪臭消臭剤、漂白剤、人工漆、パ
ルプ製造時のリグニンの除去剤として有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】カルボキシル基を有する水溶性高分子が含
まれる水溶液にラッカーゼを混和後、水分を１５％以下
に乾燥することを特徴とするラッカーゼ活性の安定化方
法。 - 【請求項２】カルボキシル基を有する水溶性高分子が含
まれる水溶液にラッカーゼを混和後、水分を１５％以下
に乾燥したラッカーゼ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067723A JP2002233362A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | ラッカーゼ活性の安定化方法および安定化されたラッカーゼ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067723A JP2002233362A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | ラッカーゼ活性の安定化方法および安定化されたラッカーゼ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002233362A true JP2002233362A (ja) | 2002-08-20 |
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ID=18926027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001067723A Pending JP2002233362A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | ラッカーゼ活性の安定化方法および安定化されたラッカーゼ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002233362A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004039345A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Takasago International Corporation | Deodorant composition |
| JP2004141162A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-05-20 | Toyobo Co Ltd | 酵素の安定化方法および組成物 |
| JP2007097586A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-04-19 | Kochi Univ | 酵素活性の安定化方法および酵素組成物 |
| CN115584637A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-10 | 江南大学 | 一种基于蛋白酶和漆酶对锦纶织物进行亲水改性的方法 |
-
2001
- 2001-02-05 JP JP2001067723A patent/JP2002233362A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4565311B2 (ja) * | 2002-10-03 | 2010-10-20 | 東洋紡績株式会社 | 酵素の安定化方法および組成物 |
| WO2004039345A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Takasago International Corporation | Deodorant composition |
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| CN115584637A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-10 | 江南大学 | 一种基于蛋白酶和漆酶对锦纶织物进行亲水改性的方法 |
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