JP2002229350A - 導電性転写ロール及びその製造方法 - Google Patents
導電性転写ロール及びその製造方法Info
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- JP2002229350A JP2002229350A JP2001332053A JP2001332053A JP2002229350A JP 2002229350 A JP2002229350 A JP 2002229350A JP 2001332053 A JP2001332053 A JP 2001332053A JP 2001332053 A JP2001332053 A JP 2001332053A JP 2002229350 A JP2002229350 A JP 2002229350A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法
精度であり、抵抗値の調整も比較的容易にできる導電性
転写ロールを提供する。 【解決手段】 転写方式の画像形成装置に用いられる導
電性転写ロール１０であって、芯金１１上に設けられた
第１の導電性弾性層１２と、この第１の導電性弾性層１
２上に設けられた第２の導電性弾性層１３と、この第２
の導電性弾性層１３上に設けられた離型性コート層１４
とからなり、前記第２の導電性弾性層１３は予め成形さ
れたスリーブ部材であり、前記第１の導電性弾性層１２
は、前記芯金１１と前記スリーブ部材との間に成形され
たものである。
精度であり、抵抗値の調整も比較的容易にできる導電性
転写ロールを提供する。 【解決手段】 転写方式の画像形成装置に用いられる導
電性転写ロール１０であって、芯金１１上に設けられた
第１の導電性弾性層１２と、この第１の導電性弾性層１
２上に設けられた第２の導電性弾性層１３と、この第２
の導電性弾性層１３上に設けられた離型性コート層１４
とからなり、前記第２の導電性弾性層１３は予め成形さ
れたスリーブ部材であり、前記第１の導電性弾性層１２
は、前記芯金１１と前記スリーブ部材との間に成形され
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転写方式の複写
機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いら
れる中間転写体又は転写体として用いられる導電性転写
ロールに関する。
機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いら
れる中間転写体又は転写体として用いられる導電性転写
ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真プロセス、静電記録
プロセス、磁気記録プロセス等による画像形成装置に
は、転写方式のものが知られている。転写方式の画像形
成装置では、感光体などの画像担持体上のトナー画像を
中間転写体上に転写し、この画像を被記録体に転写する
ものがある。
プロセス、磁気記録プロセス等による画像形成装置に
は、転写方式のものが知られている。転写方式の画像形
成装置では、感光体などの画像担持体上のトナー画像を
中間転写体上に転写し、この画像を被記録体に転写する
ものがある。
【０００３】かかる中間転写体としては、主にベルト形
状のものが使用されているが、装置の小型化、高精度画
像の形成の面でロール形状のものが要望されている。
状のものが使用されているが、装置の小型化、高精度画
像の形成の面でロール形状のものが要望されている。
【０００４】従来の中間転写ロールとしては中抵抗の弾
性ローラが使用され、特許第３０８２５４６号公報に
は、中抵抗弾性層として、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、ＥＰＤＭな
どの弾性材料に、カーボンや酸化亜鉛などの金属酸化物
を配合分散して電気抵抗値（体積抵抗値）を１０5〜１
０1 1Ω・ｃｍの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発
泡肉質の層が開示されている。
性ローラが使用され、特許第３０８２５４６号公報に
は、中抵抗弾性層として、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、ＥＰＤＭな
どの弾性材料に、カーボンや酸化亜鉛などの金属酸化物
を配合分散して電気抵抗値（体積抵抗値）を１０5〜１
０1 1Ω・ｃｍの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発
泡肉質の層が開示されている。
【０００５】しかしながら、発泡体のものは、弾性の点
では良好であるが、クリーニング性に難がある。そこ
で、同公報には、離型性を持たせ、相対向する転写ロー
ルへの一時転写電流の漏れを防止するために、中抵抗弾
性層に、カーボンを分散して抵抗値を１０10〜１０13Ω
・ｃｍに制御したＰＦＡコート層を設けた中間転写ロー
ルが開示されている。
では良好であるが、クリーニング性に難がある。そこ
で、同公報には、離型性を持たせ、相対向する転写ロー
ルへの一時転写電流の漏れを防止するために、中抵抗弾
性層に、カーボンを分散して抵抗値を１０10〜１０13Ω
・ｃｍに制御したＰＦＡコート層を設けた中間転写ロー
ルが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したような中間転
写ロールは、外径、芯振れに高精度であり且つ高弾性で
あり、しかも、抵抗値のばらつきがないものが要求され
る。
写ロールは、外径、芯振れに高精度であり且つ高弾性で
あり、しかも、抵抗値のばらつきがないものが要求され
る。
【０００７】しかしながら、上述した従来の中間転写ロ
ールでは、中抵抗弾性層を形成し、研磨して寸法だしし
た後、コート層を設けるので、抵抗値のばらつきが大き
くなるという問題がある。また、中抵抗弾性層を低硬度
にすると、研磨できないので、十分なニップが得られな
いという問題もある。
ールでは、中抵抗弾性層を形成し、研磨して寸法だしし
た後、コート層を設けるので、抵抗値のばらつきが大き
くなるという問題がある。また、中抵抗弾性層を低硬度
にすると、研磨できないので、十分なニップが得られな
いという問題もある。
【０００８】また、中抵抗弾性層を２層構造にすること
も考えられるが、作業工程が複雑化し、コスト高になる
という問題がある。
も考えられるが、作業工程が複雑化し、コスト高になる
という問題がある。
【０００９】本発明は、このような事情に鑑み、比較的
容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であり、抵抗
値の調整も比較的容易にできる導電性転写ロールを提供
することを課題とする。
容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であり、抵抗
値の調整も比較的容易にできる導電性転写ロールを提供
することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、転写方式の画像形成装置に用いられ
る導電性転写ロールであって、芯金上に設けられた第１
の導電性弾性層と、この第１の導電性弾性層上に設けら
れた第２の導電性弾性層と、この第２の導電性弾性層上
に設けられた離型性コート層とからなり、前記第２の導
電性弾性層は予め成形されたスリーブ部材であり、前記
第１の導電性弾性層は、前記芯金と前記スリーブ部材と
の間に成形されたものであることを特徴とする導電性転
写ロールにある。
明の第１の態様は、転写方式の画像形成装置に用いられ
る導電性転写ロールであって、芯金上に設けられた第１
の導電性弾性層と、この第１の導電性弾性層上に設けら
れた第２の導電性弾性層と、この第２の導電性弾性層上
に設けられた離型性コート層とからなり、前記第２の導
電性弾性層は予め成形されたスリーブ部材であり、前記
第１の導電性弾性層は、前記芯金と前記スリーブ部材と
の間に成形されたものであることを特徴とする導電性転
写ロールにある。
【００１１】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記第１の導電性弾性層は、抵抗値が１０2〜１０
11Ω・ｃｍでゴム硬度がＡｓｋｅｒ Ｃで２０°以下で
あり、第２の導電性弾性層は、抵抗値が１０4〜１０14
Ω・ｃｍでゴム硬度がＪＩＳＡで４０〜８０°であるこ
とを特徴とする導電性転写ロールにある。
て、前記第１の導電性弾性層は、抵抗値が１０2〜１０
11Ω・ｃｍでゴム硬度がＡｓｋｅｒ Ｃで２０°以下で
あり、第２の導電性弾性層は、抵抗値が１０4〜１０14
Ω・ｃｍでゴム硬度がＪＩＳＡで４０〜８０°であるこ
とを特徴とする導電性転写ロールにある。
【００１２】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記第１の導電性弾性層が、付加反応タイプ
の液状導電性シリコーンゴムで形成され、前記第２の導
電性弾性層が、付加反応タイプ又は過酸化物架橋タイプ
のミラブル導電性シリコーンゴムで形成されていること
を特徴とする導電性転写ロールにある。
において、前記第１の導電性弾性層が、付加反応タイプ
の液状導電性シリコーンゴムで形成され、前記第２の導
電性弾性層が、付加反応タイプ又は過酸化物架橋タイプ
のミラブル導電性シリコーンゴムで形成されていること
を特徴とする導電性転写ロールにある。
【００１３】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記第１の導電性弾性層及び前記第２
の導電性弾性層が、電子導電、イオン導電又はこれらを
併せたハイブリッド導電により導電性が付与されている
ことを特徴とする導電性転写ロールにある。
の態様において、前記第１の導電性弾性層及び前記第２
の導電性弾性層が、電子導電、イオン導電又はこれらを
併せたハイブリッド導電により導電性が付与されている
ことを特徴とする導電性転写ロールにある。
【００１４】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記離型性コート層が、低温焼成フッ
素系コート層からなり、蒸留水に対する接触角が７５〜
１２０°であることを特徴とする導電性転写ロールにあ
る。
の態様において、前記離型性コート層が、低温焼成フッ
素系コート層からなり、蒸留水に対する接触角が７５〜
１２０°であることを特徴とする導電性転写ロールにあ
る。
【００１５】本発明の第６の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記離型性コート層が、フッ素系樹脂
の微粒子を分散させたバインダー樹脂溶液を塗布して２
５℃〜２５０℃で焼成することにより形成されたもので
あることを特徴とする導電性転写ロールにある。
の態様において、前記離型性コート層が、フッ素系樹脂
の微粒子を分散させたバインダー樹脂溶液を塗布して２
５℃〜２５０℃で焼成することにより形成されたもので
あることを特徴とする導電性転写ロールにある。
【００１６】本発明の第７の態様は、芯金上に設けられ
た第１の導電性弾性層と、この第１の導電性弾性層上に
設けられた第２の導電性弾性層と、この第２の導電性弾
性層上に設けられた離型性コート層とからなり、転写方
式の画像形成装置に用いられる導電性転写ロールの製造
方法であって、前記第２の導電性弾性層としてスリーブ
部材を予め成形する工程と、このスリーブ部材と前記芯
金とを所定の金型にセットして両者の間に前記第１の導
電性弾性層を成形する工程とを具備することを特徴とす
る導電性転写ロールの製造方法にある。
た第１の導電性弾性層と、この第１の導電性弾性層上に
設けられた第２の導電性弾性層と、この第２の導電性弾
性層上に設けられた離型性コート層とからなり、転写方
式の画像形成装置に用いられる導電性転写ロールの製造
方法であって、前記第２の導電性弾性層としてスリーブ
部材を予め成形する工程と、このスリーブ部材と前記芯
金とを所定の金型にセットして両者の間に前記第１の導
電性弾性層を成形する工程とを具備することを特徴とす
る導電性転写ロールの製造方法にある。
【００１７】本発明の第８の態様は、第７の態様におい
て、前記第１の導電性弾性層は、抵抗値が１０2〜１０
11Ω・ｃｍでゴム硬度がＡｓｋｅｒ Ｃで２０°以下で
あり、第２の導電性弾性層は、抵抗値が１０4〜１０14
Ω・ｃｍでゴム硬度がＪＩＳＡで４０〜８０°であるこ
とを特徴とする導電性転写ロールの製造方法にある。
て、前記第１の導電性弾性層は、抵抗値が１０2〜１０
11Ω・ｃｍでゴム硬度がＡｓｋｅｒ Ｃで２０°以下で
あり、第２の導電性弾性層は、抵抗値が１０4〜１０14
Ω・ｃｍでゴム硬度がＪＩＳＡで４０〜８０°であるこ
とを特徴とする導電性転写ロールの製造方法にある。
【００１８】本発明の第９の態様は、第７又は８の態様
において、前記第２の導電性弾性層を、付加反応タイプ
又は過酸化物架橋タイプのミラブル導電性シリコーンゴ
ムで形成し、前記第１の導電性弾性層を、付加反応タイ
プの液状導電性シリコーンゴムで形成することを特徴と
する導電性転写ロールの製造方法にある。
において、前記第２の導電性弾性層を、付加反応タイプ
又は過酸化物架橋タイプのミラブル導電性シリコーンゴ
ムで形成し、前記第１の導電性弾性層を、付加反応タイ
プの液状導電性シリコーンゴムで形成することを特徴と
する導電性転写ロールの製造方法にある。
【００１９】本発明の第１０の態様は、第７〜９の何れ
かの態様において、前記スリーブ部材の電気抵抗値及び
肉厚を調整することにより、最終製品の電気抵抗値を調
整することを特徴とする導電性転写ロールの製造方法に
ある。
かの態様において、前記スリーブ部材の電気抵抗値及び
肉厚を調整することにより、最終製品の電気抵抗値を調
整することを特徴とする導電性転写ロールの製造方法に
ある。
【００２０】本発明の第１１の態様は、第７〜１０の何
れかの態様において、前記スリーブ部材は予め成形して
研磨した後、前記金型にセットされることを特徴とする
導電性転写ロールの製造方法にある。
れかの態様において、前記スリーブ部材は予め成形して
研磨した後、前記金型にセットされることを特徴とする
導電性転写ロールの製造方法にある。
【００２１】本発明の第１２の態様は、第７〜１１の何
れかの態様において、前記第１の導電性弾性層を成形
後、前記第２の導電性弾性層を研磨して前記離型性コー
ト層を設ける工程を具備することを特徴とする導電性転
写ロールの製造方法にある。
れかの態様において、前記第１の導電性弾性層を成形
後、前記第２の導電性弾性層を研磨して前記離型性コー
ト層を設ける工程を具備することを特徴とする導電性転
写ロールの製造方法にある。
【００２２】本発明の第１３の態様は、第７〜１１の何
れかの態様において、前記スリーブ部材に前記離型性コ
ート層を設けた後、前記金型にセットして第１の導電性
弾性層を成形することを特徴とする導電性転写ロールの
製造方法にある。
れかの態様において、前記スリーブ部材に前記離型性コ
ート層を設けた後、前記金型にセットして第１の導電性
弾性層を成形することを特徴とする導電性転写ロールの
製造方法にある。
【００２３】かかる本発明では、第２の導電性弾性層を
予め成形して当該第２の導電性弾性層と芯金との間に第
１の導電性弾性層を形成することにより、芯金、第１の
導電性弾性層及び第２の導電性弾性層を一体的に成形す
るので、作業工数が大幅に低減し、低コスト化を図るこ
とができる。
予め成形して当該第２の導電性弾性層と芯金との間に第
１の導電性弾性層を形成することにより、芯金、第１の
導電性弾性層及び第２の導電性弾性層を一体的に成形す
るので、作業工数が大幅に低減し、低コスト化を図るこ
とができる。
【００２４】また、積み上げ成形と異なり、第１の導電
性弾性層を成形後に表面研磨を行わないので、第１の導
電性弾性層を低硬度にすることができ、且つ第１の導電
性弾性層と第２の導電性弾性層との間の導電性のばらつ
きを抑えることができる。
性弾性層を成形後に表面研磨を行わないので、第１の導
電性弾性層を低硬度にすることができ、且つ第１の導電
性弾性層と第２の導電性弾性層との間の導電性のばらつ
きを抑えることができる。
【００２５】すなわち、積み上げ成形では、第１層成形
後、第２層を設ける際には離型剤除去のために研磨工程
が必要となり、上述したような低硬度のものは使用でき
ないが、本発明方法を採用することにより初めて実現で
きる。
後、第２層を設ける際には離型剤除去のために研磨工程
が必要となり、上述したような低硬度のものは使用でき
ないが、本発明方法を採用することにより初めて実現で
きる。
【００２６】さらに、第２の導電性弾性層の肉厚と抵抗
値を調整することにより、全体の電気抵抗値を調整する
ことができ、また、電子導電か、イオン導電か、ハイブ
リッド導電かの選択も、使用する画像形成装置に応じて
の調整が容易である。
値を調整することにより、全体の電気抵抗値を調整する
ことができ、また、電子導電か、イオン導電か、ハイブ
リッド導電かの選択も、使用する画像形成装置に応じて
の調整が容易である。
【００２７】第１の導電性弾性層は、特に、成形後研磨
できないような低硬度のものを使用することができ、例
えば、Ａｓｋｅｒ Ｃで２０°以下である。ここで、Ａ
ｓｋｅｒ Ｃで２０°以下とは、Ａｓｋｅｒ Ｃで０〜
２０°であるが、さらに、Ａｓｋｅｒ Ｆで３０〜１０
０°のものも含まれる。なお、Ａｓｋｅｒ Ｃのゴム硬
度は、１０００ｇｆ定荷重で、１２ｍｍ厚以上のテスト
ピースで測定したものである。
できないような低硬度のものを使用することができ、例
えば、Ａｓｋｅｒ Ｃで２０°以下である。ここで、Ａ
ｓｋｅｒ Ｃで２０°以下とは、Ａｓｋｅｒ Ｃで０〜
２０°であるが、さらに、Ａｓｋｅｒ Ｆで３０〜１０
０°のものも含まれる。なお、Ａｓｋｅｒ Ｃのゴム硬
度は、１０００ｇｆ定荷重で、１２ｍｍ厚以上のテスト
ピースで測定したものである。
【００２８】また、このような低硬度の材質を第１層に
用いることにより、第２層である程度高硬度の材質を使
用しても、全体としては十分な弾性を保持できるので、
低硬度で且つ耐久性のあるロールを実現することができ
る。
用いることにより、第２層である程度高硬度の材質を使
用しても、全体としては十分な弾性を保持できるので、
低硬度で且つ耐久性のあるロールを実現することができ
る。
【００２９】このような低硬度の第１の導電性弾性層と
しては、付加反応タイプの液状導電性シリコーンゴムが
好適である。液状であるので、第２の導電性弾性層と接
着が良好であり、導電性のばらつきも抑えられるからで
ある。また、シリコーンであるので、低硬度ではある
が、ある程度の強度を有しているからである。
しては、付加反応タイプの液状導電性シリコーンゴムが
好適である。液状であるので、第２の導電性弾性層と接
着が良好であり、導電性のばらつきも抑えられるからで
ある。また、シリコーンであるので、低硬度ではある
が、ある程度の強度を有しているからである。
【００３０】第１の導電性弾性層の抵抗値は、１０2〜
１０11Ω・ｃｍ程度が好適であり、導電性カーボンによ
る電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオン導電
でも、これらを併せたハイブリッド導電でもよい。
１０11Ω・ｃｍ程度が好適であり、導電性カーボンによ
る電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオン導電
でも、これらを併せたハイブリッド導電でもよい。
【００３１】第１の導電性弾性層の肉厚は特に限定され
ないが、例えば、２〜２０ｍｍ程度、好ましくは、５〜
１０ｍｍ程度である。
ないが、例えば、２〜２０ｍｍ程度、好ましくは、５〜
１０ｍｍ程度である。
【００３２】第２の導電性弾性層は、予め、加硫プレス
又は押し出し成形等により成形されたシームレスのスリ
ーブ部材からなり、ゴム硬度は、例えば、ＪＩＳ Ａで
４０°〜８０°程度である。ここで、ＪＩＳ Ａのゴム
硬度は、１０００ｇｆ定荷重で、１２ｍｍ厚以上のテス
トピースで測定したものである。
又は押し出し成形等により成形されたシームレスのスリ
ーブ部材からなり、ゴム硬度は、例えば、ＪＩＳ Ａで
４０°〜８０°程度である。ここで、ＪＩＳ Ａのゴム
硬度は、１０００ｇｆ定荷重で、１２ｍｍ厚以上のテス
トピースで測定したものである。
【００３３】このような第２の導電性弾性層としては、
付加反応又は過酸化物架橋タイプのミラブル導電性シリ
コーンゴムが好適である。第１の導電性弾性層としてシ
リコーンゴムを用いる場合には、第２の導電性弾性層に
もシリコーンゴムを用いるのが、接着の面でも好適であ
る。
付加反応又は過酸化物架橋タイプのミラブル導電性シリ
コーンゴムが好適である。第１の導電性弾性層としてシ
リコーンゴムを用いる場合には、第２の導電性弾性層に
もシリコーンゴムを用いるのが、接着の面でも好適であ
る。
【００３４】なお、第２の導電性弾性層となるスリーブ
部材を金型にセットして第１の導電性弾性層を成形する
が、スリーブ部材の内面に接着剤を塗布してもよい。接
着剤としては、第１の導電性弾性層と第２の導電性弾性
層との導電性を低下させないものが好ましい。
部材を金型にセットして第１の導電性弾性層を成形する
が、スリーブ部材の内面に接着剤を塗布してもよい。接
着剤としては、第１の導電性弾性層と第２の導電性弾性
層との導電性を低下させないものが好ましい。
【００３５】また、スリーブ部材は加硫プレス又は押し
出し成形等により成形した後研磨してから金型にセット
してもよい。この場合、第１の導電性弾性層を成形した
後研磨する必要はないが、外径を再研磨してもよい。な
お、再研磨した場合には、さらに高寸法精度となり高画
質のものを得ることができる。
出し成形等により成形した後研磨してから金型にセット
してもよい。この場合、第１の導電性弾性層を成形した
後研磨する必要はないが、外径を再研磨してもよい。な
お、再研磨した場合には、さらに高寸法精度となり高画
質のものを得ることができる。
【００３６】第２の導電性弾性層の抵抗値は、１０4〜
１０14Ω・ｃｍ程度が好適であり、導電性カーボンによ
る電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオン導電
でも、これらを併せたハイブリッド導電でもよい。
１０14Ω・ｃｍ程度が好適であり、導電性カーボンによ
る電子導電でも、過塩素酸リチウム等によるイオン導電
でも、これらを併せたハイブリッド導電でもよい。
【００３７】第２の導電性弾性層の肉厚は特に限定され
ないが、例えば、０．２〜３ｍｍ程度、好ましくは、
０．５〜１ｍｍ程度である。
ないが、例えば、０．２〜３ｍｍ程度、好ましくは、
０．５〜１ｍｍ程度である。
【００３８】離型性コート層は、蒸留水に対する接触角
が７５〜１２０°の撥水性を有するものであればよく、
例えば、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥなどの
フッ素樹脂の微粒子を分散状態で保持するバインダーポ
リマー層からなる。バインダーポリマーとしては、有機
溶媒に溶解するポリマーであれば何れでもよいが、フッ
素系バインダー、アクリル系ポリマー、アミン系ポリマ
ー、シリコーン系ポリマーなどを挙げることができる。
が７５〜１２０°の撥水性を有するものであればよく、
例えば、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥなどの
フッ素樹脂の微粒子を分散状態で保持するバインダーポ
リマー層からなる。バインダーポリマーとしては、有機
溶媒に溶解するポリマーであれば何れでもよいが、フッ
素系バインダー、アクリル系ポリマー、アミン系ポリマ
ー、シリコーン系ポリマーなどを挙げることができる。
【００３９】また、離型性コート層は、一般的には、焼
成により形成されるが、第１の導電性弾性層及び第２の
導電性弾性層への影響を考慮すると、低温焼成タイプの
塗布液を用いて形成するのが好ましい。焼成温度として
は、２５℃程度の室温から２５０℃程度が好ましい。
成により形成されるが、第１の導電性弾性層及び第２の
導電性弾性層への影響を考慮すると、低温焼成タイプの
塗布液を用いて形成するのが好ましい。焼成温度として
は、２５℃程度の室温から２５０℃程度が好ましい。
【００４０】離型性コート層は、好ましくは、第２の導
電性弾性層を研磨して外径の寸法だし及び芯ぶれの調整
を行った後形成するのがよいが、寸法の面で問題なけれ
ば研磨せずに形成してもよく、あるいは第１の導電性弾
性層を成形前に、スリーブ部材に予め形成しておいても
よい。
電性弾性層を研磨して外径の寸法だし及び芯ぶれの調整
を行った後形成するのがよいが、寸法の面で問題なけれ
ば研磨せずに形成してもよく、あるいは第１の導電性弾
性層を成形前に、スリーブ部材に予め形成しておいても
よい。
【００４１】離型性コート層は、第１の導電性弾性層及
び第２の導電性弾性層の弾性変形に追従できるような柔
軟性及び耐久性を具備する必要がある。また、厚さとし
ては５〜３０μｍ、好ましくは、１０〜２０μｍ程度で
ある。
び第２の導電性弾性層の弾性変形に追従できるような柔
軟性及び耐久性を具備する必要がある。また、厚さとし
ては５〜３０μｍ、好ましくは、１０〜２０μｍ程度で
ある。
【００４２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を一実施態様に基づ
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００４３】図１には一実施形態に係る導電性転写ロー
ルの横断面を示す。図１に示すように、導電性転写ロー
ル１０は、芯金１１上に、第１の導電性弾性層１２、第
２の導電性弾性層１３及び離型性コート層１４を順次具
備するものである。
ルの横断面を示す。図１に示すように、導電性転写ロー
ル１０は、芯金１１上に、第１の導電性弾性層１２、第
２の導電性弾性層１３及び離型性コート層１４を順次具
備するものである。
【００４４】第１の導電性弾性層１２は、ゴム硬度がＡ
ｓｋｅｒＣで１５°で、抵抗値が１０3Ω・ｃｍの付加
反応タイプの液状導電性シリコーンゴムからなり、第２
の導電性弾性層１３は、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで７０°
で、抵抗値が１０6Ω・ｃｍの付加反応又は過酸化物架
橋タイプのミラブル導電性シリコーンゴムからなる。第
１の導電性弾性層１２は、５ｍｍ厚とし、第２の導電性
弾性層１３は、１ｍｍ厚とした。
ｓｋｅｒＣで１５°で、抵抗値が１０3Ω・ｃｍの付加
反応タイプの液状導電性シリコーンゴムからなり、第２
の導電性弾性層１３は、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで７０°
で、抵抗値が１０6Ω・ｃｍの付加反応又は過酸化物架
橋タイプのミラブル導電性シリコーンゴムからなる。第
１の導電性弾性層１２は、５ｍｍ厚とし、第２の導電性
弾性層１３は、１ｍｍ厚とした。
【００４５】また、離型性コート層１４は、ＰＴＦＥ微
粒子を分散した低温焼成型のフッ素コート液を用いて形
成した。厚さは１５μｍ程度となった。
粒子を分散した低温焼成型のフッ素コート液を用いて形
成した。厚さは１５μｍ程度となった。
【００４６】このような導電性転写ロール１０の製造例
を図２を参照しながら説明する。
を図２を参照しながら説明する。
【００４７】まず、第２の導電性弾性層１３となるスリ
ーブ部材１３Ａを予め押し出し成形により製造する。
ーブ部材１３Ａを予め押し出し成形により製造する。
【００４８】円筒状の第１の金型２１に底面を塞ぐ第２
の金型２２をセットし、内方にスリーブ部材１３Ａ及び
芯金１１をセットした状態で、上端部を第３の金型２３
で塞ぐ。この状態で、第２の金型２２の注入孔２２ａか
ら液状導電性シリコーンゴムを芯金１１とスリーブ部材
１３Ａとの間に注入し、芯金１１及びスリーブ部材１３
Ａとの間に第１の導電弾性層１２を一体成型する。この
ときに成形条件は、１２０℃〜１６０℃で１５分〜１時
間程度である。
の金型２２をセットし、内方にスリーブ部材１３Ａ及び
芯金１１をセットした状態で、上端部を第３の金型２３
で塞ぐ。この状態で、第２の金型２２の注入孔２２ａか
ら液状導電性シリコーンゴムを芯金１１とスリーブ部材
１３Ａとの間に注入し、芯金１１及びスリーブ部材１３
Ａとの間に第１の導電弾性層１２を一体成型する。この
ときに成形条件は、１２０℃〜１６０℃で１５分〜１時
間程度である。
【００４９】その後、スリーブ部材１３Ａの外周面を研
磨して外径及び芯ぶれを調整した後、低温焼成フッ素コ
ート液を塗布し、１５０℃で焼成して、離型性コート層
１４を形成し、導電性転写ロール１０とした。
磨して外径及び芯ぶれを調整した後、低温焼成フッ素コ
ート液を塗布し、１５０℃で焼成して、離型性コート層
１４を形成し、導電性転写ロール１０とした。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であ
り、抵抗値の調整も比較的容易にできる導電性転写ロー
ルを提供することができる。
比較的容易に製造でき、且つ低硬度と高寸法精度であ
り、抵抗値の調整も比較的容易にできる導電性転写ロー
ルを提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る導電性転写ロールの
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る導電性転写ロールの
製造方法を説明する図である。
製造方法を説明する図である。
１０ 導電性転写ロール １１ 芯金 １２ 第１の導電性弾性層 １３ 第２の導電性弾性層 １４ 離型性コート層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H200 FA13 FA16 FA18 HA02 HB12 HB22 HB43 HB45 HB46 HB47 JA02 JB10 JC02 JC13 JC15 JC16 JC17 LC03 LC09 MA03 MA04 MA11 MA14 MA20 MB01 MB06 MC01 MC02 MC08 3J103 AA02 AA14 AA32 AA51 BA41 EA02 EA03 EA11 FA15 GA02 GA57 GA58 GA60 HA03 HA04 HA12 HA20 HA43 HA53 4F204 AA33 AA45 AD03 AD05 AD12 AD18 AD27 AD35 EA03 EB01 EB12
Claims (13)
- 【請求項１】 転写方式の画像形成装置に用いられる導
電性転写ロールであって、芯金上に設けられた第１の導
電性弾性層と、この第１の導電性弾性層上に設けられた
第２の導電性弾性層と、この第２の導電性弾性層上に設
けられた離型性コート層とからなり、前記第２の導電性
弾性層は予め成形されたスリーブ部材であり、前記第１
の導電性弾性層は、前記芯金と前記スリーブ部材との間
に成形されたものであることを特徴とする導電性転写ロ
ール。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１の導電性弾
性層は、抵抗値が１０2〜１０11Ω・ｃｍでゴム硬度が
Ａｓｋｅｒ Ｃで２０°以下であり、第２の導電性弾性
層は、抵抗値が１０4〜１０14Ω・ｃｍでゴム硬度がＪ
ＩＳ Ａで４０〜８０°であることを特徴とする導電性
転写ロール。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記第１の導
電性弾性層が、付加反応タイプの液状導電性シリコーン
ゴムで形成され、前記第２の導電性弾性層が、付加反応
タイプ又は過酸化物架橋タイプのミラブル導電性シリコ
ーンゴムで形成されていることを特徴とする導電性転写
ロール。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記第
１の導電性弾性層及び前記第２の導電性弾性層が、電子
導電、イオン導電又はこれらを併せたハイブリッド導電
により導電性が付与されていることを特徴とする導電性
転写ロール。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記離
型性コート層が、低温焼成フッ素系コート層からなり、
蒸留水に対する接触角が７５〜１２０°であることを特
徴とする導電性転写ロール。 - 【請求項６】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記離
型性コート層が、フッ素系樹脂の微粒子を分散させたバ
インダー樹脂溶液を塗布して２５℃〜２５０℃で焼成す
ることにより形成されたものであることを特徴とする導
電性転写ロール。 - 【請求項７】 芯金上に設けられた第１の導電性弾性層
と、この第１の導電性弾性層上に設けられた第２の導電
性弾性層と、この第２の導電性弾性層上に設けられた離
型性コート層とからなり、転写方式の画像形成装置に用
いられる導電性転写ロールの製造方法であって、前記第
２の導電性弾性層としてスリーブ部材を予め成形する工
程と、このスリーブ部材と前記芯金とを所定の金型にセ
ットして両者の間に前記第１の導電性弾性層を成形する
工程とを具備することを特徴とする導電性転写ロールの
製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において、前記第１の導電性弾
性層は、抵抗値が１０2〜１０11Ω・ｃｍでゴム硬度が
Ａｓｋｅｒ Ｃで２０°以下であり、第２の導電性弾性
層は、抵抗値が１０4〜１０14Ω・ｃｍでゴム硬度がＪ
ＩＳ Ａで４０〜８０°であることを特徴とする導電性
転写ロールの製造方法。 - 【請求項９】 請求項７又は８において、前記第２の導
電性弾性層を、付加反応タイプ又は過酸化物架橋タイプ
のミラブル導電性シリコーンゴムで形成し、前記第１の
導電性弾性層を、付加反応タイプの液状導電性シリコー
ンゴムで形成することを特徴とする導電性転写ロールの
製造方法。 - 【請求項１０】 請求項７〜９の何れかにおいて、前記
スリーブ部材の電気抵抗値及び肉厚を調整することによ
り、最終製品の電気抵抗値を調整することを特徴とする
導電性転写ロールの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項７〜１０の何れかにおいて、前
記スリーブ部材は予め成形して研磨した後、前記金型に
セットされることを特徴とする導電性転写ロールの製造
方法。 - 【請求項１２】 請求項７〜１１の何れかにおいて、前
記第１の導電性弾性層を成形後、前記第２の導電性弾性
層を研磨して前記離型性コート層を設ける工程を具備す
ることを特徴とする導電性転写ロールの製造方法。 - 【請求項１３】 請求項７〜１１の何れかにおいて、前
記スリーブ部材に前記離型性コート層を設けた後、前記
金型にセットして第１の導電性弾性層を成形することを
特徴とする導電性転写ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332053A JP3965449B2 (ja) | 2000-11-30 | 2001-10-30 | 導電性転写ロール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-365832 | 2000-11-30 | ||
| JP2000365832 | 2000-11-30 | ||
| JP2001332053A JP3965449B2 (ja) | 2000-11-30 | 2001-10-30 | 導電性転写ロール及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002229350A true JP2002229350A (ja) | 2002-08-14 |
| JP3965449B2 JP3965449B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=26604997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332053A Expired - Fee Related JP3965449B2 (ja) | 2000-11-30 | 2001-10-30 | 導電性転写ロール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3965449B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390562B2 (en) | 2003-12-12 | 2008-06-24 | Kinyosha Co., Ltd. | Electrically conductive member |
| CN104793472A (zh) * | 2014-01-17 | 2015-07-22 | 富士施乐株式会社 | 转印部件、转印部件的制造方法、转印单元、图像形成设备、以及辊件 |
| JP2015135422A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 転写部材、転写ユニット、及び画像形成装置 |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332053A patent/JP3965449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN104793472A (zh) * | 2014-01-17 | 2015-07-22 | 富士施乐株式会社 | 转印部件、转印部件的制造方法、转印单元、图像形成设备、以及辊件 |
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|---|---|
| JP3965449B2 (ja) | 2007-08-29 |
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