JP2002227077A - 耐光性に優れた芳香族ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents
耐光性に優れた芳香族ポリアミド繊維の製造方法Info
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- JP2002227077A JP2002227077A JP2001019681A JP2001019681A JP2002227077A JP 2002227077 A JP2002227077 A JP 2002227077A JP 2001019681 A JP2001019681 A JP 2001019681A JP 2001019681 A JP2001019681 A JP 2001019681A JP 2002227077 A JP2002227077 A JP 2002227077A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風合が良好で、洗濯耐久性に優れた耐光性の
良好なメタ型芳香族ポリアミド繊維の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 メタ型芳香族ポリアミド繊維に、アクリ
ル酸とビスベンゾトリアゾール系化合物とが共重合され
た反応型紫外線吸収剤を、繊維重量に対して０．４〜
５．０重量％固着させる。
良好なメタ型芳香族ポリアミド繊維の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 メタ型芳香族ポリアミド繊維に、アクリ
ル酸とビスベンゾトリアゾール系化合物とが共重合され
た反応型紫外線吸収剤を、繊維重量に対して０．４〜
５．０重量％固着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、その耐光性、特に
耐久性が格段に向上されたメタ型芳香族ポリアミド繊維
の製造方法に関するものである。
耐久性が格段に向上されたメタ型芳香族ポリアミド繊維
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック、合成ゴム、合成繊維など
の高分子化合物は、製造時、加工時、或いは使用時に紫
外線を受け、物性低下や変色などの外観変化が生じるの
で、その対策として、高分子化合物の製造時または成型
時に各種紫外線吸収剤或いはそれ自身は紫外線を吸収し
ないが、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリー
ラジカルを効率よく捕捉することにより高分子化合物を
安定化させるヒンダードアミン系光安定剤などを添加す
る方法が知られている。
の高分子化合物は、製造時、加工時、或いは使用時に紫
外線を受け、物性低下や変色などの外観変化が生じるの
で、その対策として、高分子化合物の製造時または成型
時に各種紫外線吸収剤或いはそれ自身は紫外線を吸収し
ないが、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリー
ラジカルを効率よく捕捉することにより高分子化合物を
安定化させるヒンダードアミン系光安定剤などを添加す
る方法が知られている。
【０００３】一方、メタ型芳香族ポリアミドは、分子骨
格が殆ど芳香族環から構成されているため、優れた耐熱
性と寸法安定性とを有しており、この特性を活かした該
メタ型芳香族ポリアミド繊維は、耐熱性が要求される産
業資材用途や、防炎性、耐炎性が重視されるカーテン、
寝具類などのインテリア用、耐熱服、防炎衣服等への使
用が急速に広がりつつあるが、紫外線による退色、変色
が起こりやすいので耐光性の改良が強く望まれている。
格が殆ど芳香族環から構成されているため、優れた耐熱
性と寸法安定性とを有しており、この特性を活かした該
メタ型芳香族ポリアミド繊維は、耐熱性が要求される産
業資材用途や、防炎性、耐炎性が重視されるカーテン、
寝具類などのインテリア用、耐熱服、防炎衣服等への使
用が急速に広がりつつあるが、紫外線による退色、変色
が起こりやすいので耐光性の改良が強く望まれている。
【０００４】そこで、メタ型芳香族ポリアミド繊維の場
合にも、前述の紫外線吸収剤やヒンダードアミン系光安
定剤などを添加することが考えられるが、メタ型芳香族
ポリアミドの製造に際しては３００℃以上の高温熱処理
を行うため、紫外線吸収剤やヒンダードアミン系光安定
剤などの分解が起こり易く、繊維の製造時には添加でき
ないという問題点があった。
合にも、前述の紫外線吸収剤やヒンダードアミン系光安
定剤などを添加することが考えられるが、メタ型芳香族
ポリアミドの製造に際しては３００℃以上の高温熱処理
を行うため、紫外線吸収剤やヒンダードアミン系光安定
剤などの分解が起こり易く、繊維の製造時には添加でき
ないという問題点があった。
【０００５】また、メタ型芳香族ポリアミド繊維の布帛
などに、後加工法により紫外線吸収剤やヒンダードアミ
ン系光安定剤を固着させると、ポリマー分子鎖が剛直な
ために繊維の内部まで剤を浸透させることが出来ず、初
期性能は改良できても、洗濯等により容易に剤が脱落
し、耐久性に劣るという問題がある。
などに、後加工法により紫外線吸収剤やヒンダードアミ
ン系光安定剤を固着させると、ポリマー分子鎖が剛直な
ために繊維の内部まで剤を浸透させることが出来ず、初
期性能は改良できても、洗濯等により容易に剤が脱落
し、耐久性に劣るという問題がある。
【０００６】さらに、高分子バインダーを用いて上記の
紫外線吸収剤やヒンダードアミン系光安定剤などを付着
させた場合は、バインダー中に紫外線吸収剤、光安定剤
が埋没するため耐光性の向上効果が大幅に低下するとい
う問題があり、耐久性に優れたメタ型芳香族ポリアミド
の耐光性向上技術は未だ実現できていない。
紫外線吸収剤やヒンダードアミン系光安定剤などを付着
させた場合は、バインダー中に紫外線吸収剤、光安定剤
が埋没するため耐光性の向上効果が大幅に低下するとい
う問題があり、耐久性に優れたメタ型芳香族ポリアミド
の耐光性向上技術は未だ実現できていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のメタ型芳香族ポリアミド繊維が有する問題点を解消
し、特にその耐久性に優れた、メタ型芳香族ポリアミド
の耐光性向上方法を提供することにある。
のメタ型芳香族ポリアミド繊維が有する問題点を解消
し、特にその耐久性に優れた、メタ型芳香族ポリアミド
の耐光性向上方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、特定の組成を有す
る反応型紫外線吸収剤をメタ型芳香族ポリアミド繊維固
着させるとき、紫外線吸収効果を低下させることなく耐
久性を付与できることを見いだし本発明に到達した。
を達成するために鋭意検討した結果、特定の組成を有す
る反応型紫外線吸収剤をメタ型芳香族ポリアミド繊維固
着させるとき、紫外線吸収効果を低下させることなく耐
久性を付与できることを見いだし本発明に到達した。
【０００９】かくして本発明によれば、メタ型芳香族ポ
リアミド繊維に、アクリル酸とビスベンゾトリアゾール
系化合物とが共重合された反応型紫外線吸収剤を、繊維
重量に対して０．４〜５．０重量％固着させることを特
徴とする耐光性に優れた芳香族ポリアミド繊維の製造方
法が提供される。
リアミド繊維に、アクリル酸とビスベンゾトリアゾール
系化合物とが共重合された反応型紫外線吸収剤を、繊維
重量に対して０．４〜５．０重量％固着させることを特
徴とする耐光性に優れた芳香族ポリアミド繊維の製造方
法が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明に使用するメタ型芳香族ポリアミド
繊維とは、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェ
ニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる。かか
るメタ型芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内
で第３成分を含んだ共重合体であっても差し支えない。
繊維とは、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェ
ニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる。かか
るメタ型芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内
で第３成分を含んだ共重合体であっても差し支えない。
【００１２】このようなメタ型芳香族ポリアミドは、従
来から公知の界面重合法により製造することができ、そ
のポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの
濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有
粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のも
のが好ましく用いられる。
来から公知の界面重合法により製造することができ、そ
のポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの
濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有
粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のも
のが好ましく用いられる。
【００１３】また、上記メタ型芳香族ポリアミドにはア
ルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩が含有されていて
も構わない。アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩と
しては、ヘキシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォ
スフォニウム塩、ヘキシルベンゼンスルフォン酸トリブ
チルベンジルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンス
ルフォン酸テトラフェニルフォスフォニウム塩、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸トリブチルテトラデシルフォスフ
ォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチル
フォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリ
ブチルベンジルアンモニウム塩等の化合物が好ましく例
示される。中でもドデシルベンゼンスルホン酸テトラブ
チルフォスフォニウム塩、又はドデシルベンゼンスルフ
ォン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩は、入手しや
すく、熱的安定性も良好なうえ、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドンに対する溶解度も高いため特に好ましく例示され
る。
ルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩が含有されていて
も構わない。アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩と
しては、ヘキシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォ
スフォニウム塩、ヘキシルベンゼンスルフォン酸トリブ
チルベンジルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンス
ルフォン酸テトラフェニルフォスフォニウム塩、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸トリブチルテトラデシルフォスフ
ォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチル
フォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリ
ブチルベンジルアンモニウム塩等の化合物が好ましく例
示される。中でもドデシルベンゼンスルホン酸テトラブ
チルフォスフォニウム塩、又はドデシルベンゼンスルフ
ォン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩は、入手しや
すく、熱的安定性も良好なうえ、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドンに対する溶解度も高いため特に好ましく例示され
る。
【００１４】上記アルキルベンゼンスルフォン酸オニウ
ム塩の含有割合は、十分な染色性の改良効果を得るため
に、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドに対して
２．５モル％以上、好ましくは３．０〜７．０モル％の
範囲にあるものが好ましい。
ム塩の含有割合は、十分な染色性の改良効果を得るため
に、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドに対して
２．５モル％以上、好ましくは３．０〜７．０モル％の
範囲にあるものが好ましい。
【００１５】また、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルア
ミドとアルキルベンゼンスルフォン酸オニウム塩を混合
する方法としては、溶媒中にポリ−ｍ−フェニレンイソ
フタルアミドを混合、溶解し、それにアルキルベンゼン
スルフォン酸オニウム塩を溶媒に溶解する方法などが用
いられそのいずれを用いてもよい。このようにして得ら
れたドープは、従来から公知の方法により繊維に形成さ
れる。
ミドとアルキルベンゼンスルフォン酸オニウム塩を混合
する方法としては、溶媒中にポリ−ｍ−フェニレンイソ
フタルアミドを混合、溶解し、それにアルキルベンゼン
スルフォン酸オニウム塩を溶媒に溶解する方法などが用
いられそのいずれを用いてもよい。このようにして得ら
れたドープは、従来から公知の方法により繊維に形成さ
れる。
【００１６】例えば典型的な繊維形成法の一例を挙げる
と、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドのＮ−メチ
ル−２−ピロリドン溶液にアルキルベンゼンスルフォン
酸オニウム塩を加えたドープを調製する。このドープを
ノズルより塩化カルシウムを主成分とする無機水溶液中
に押し出し、凝固させ、水洗後、沸水中で延伸を施して
繊維を得る方法がある。
と、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドのＮ−メチ
ル−２−ピロリドン溶液にアルキルベンゼンスルフォン
酸オニウム塩を加えたドープを調製する。このドープを
ノズルより塩化カルシウムを主成分とする無機水溶液中
に押し出し、凝固させ、水洗後、沸水中で延伸を施して
繊維を得る方法がある。
【００１７】本発明においては、上記メタ型芳香族ポリ
アミド繊維に後述の組成を有する反応型紫外線吸収剤を
０．４〜５．０重量％固着させることが肝要である。
アミド繊維に後述の組成を有する反応型紫外線吸収剤を
０．４〜５．０重量％固着させることが肝要である。
【００１８】ここで使用する反応型紫外線吸収剤とは、
アクリル酸とビスベンゾトリアゾール系化合物とが共重
合された反応型紫外線吸収剤を言い、具体的には、大塚
化学（株）製ＲＵＶＡ−９３、ＲＵＶＡ−３０Ｍ、ＲＵ
ＶＡ−３０Ｓ、ＲＵＶＡ−１００、大和化学（株）製Ｕ
ＶＳ−２Ｔ等が例示される。
アクリル酸とビスベンゾトリアゾール系化合物とが共重
合された反応型紫外線吸収剤を言い、具体的には、大塚
化学（株）製ＲＵＶＡ−９３、ＲＵＶＡ−３０Ｍ、ＲＵ
ＶＡ−３０Ｓ、ＲＵＶＡ−１００、大和化学（株）製Ｕ
ＶＳ−２Ｔ等が例示される。
【００１９】該反応型紫外線吸収剤は、通常乳化して使
用する。乳化方法としては、通常の乳化方法例えば、ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等の分散剤、要す
ればポリオキシエチレンノニルフェニルなどの界面活性
剤、カルボキシメチルセルロースなどの保護コロイドと
水とを加えてスラリー状とし、ボールミル、ホモミキサ
ー、コロイドミル等で十分に徹粒化することにより容易
に得られる。
用する。乳化方法としては、通常の乳化方法例えば、ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等の分散剤、要す
ればポリオキシエチレンノニルフェニルなどの界面活性
剤、カルボキシメチルセルロースなどの保護コロイドと
水とを加えてスラリー状とし、ボールミル、ホモミキサ
ー、コロイドミル等で十分に徹粒化することにより容易
に得られる。
【００２０】該反応型紫外線吸収剤をメタ型芳香族ポリ
アミド繊維へ固着させる方法としては、反応型紫外線吸
収剤を所定濃度含む処理液に繊維を浸漬した後、マング
ルで絞るか、スプレーで該処理液を塗布した後、１００
℃以上好ましくは１５０〜１８０℃で乾燥熱処理を行
う、或いは染色同時含浸処理を行うなど、従来公知の方
法を任意に採用することができる。
アミド繊維へ固着させる方法としては、反応型紫外線吸
収剤を所定濃度含む処理液に繊維を浸漬した後、マング
ルで絞るか、スプレーで該処理液を塗布した後、１００
℃以上好ましくは１５０〜１８０℃で乾燥熱処理を行
う、或いは染色同時含浸処理を行うなど、従来公知の方
法を任意に採用することができる。
【００２１】反応型紫外線吸収剤の固着量は、繊維重量
に対して０．４〜５．０重量％である。該固着量が少な
すぎると耐光性の向上効果が少なく、一方、固着量が多
すぎると風合いが硬くなったり、色相変化が生じる。
に対して０．４〜５．０重量％である。該固着量が少な
すぎると耐光性の向上効果が少なく、一方、固着量が多
すぎると風合いが硬くなったり、色相変化が生じる。
【００２２】本発明において、上記の固着処理を行う際
の繊維の形態には特に制限はなく、原綿、トウ、フィラ
メント糸、紡績糸、織編物、不織布等全てのメタ型芳香
族ポリアミド繊維構造体が対象となる。
の繊維の形態には特に制限はなく、原綿、トウ、フィラ
メント糸、紡績糸、織編物、不織布等全てのメタ型芳香
族ポリアミド繊維構造体が対象となる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。なお、実施例、および比較例における各特性値の
測定方法は下記の通りである。
する。なお、実施例、および比較例における各特性値の
測定方法は下記の通りである。
【００２４】（１）固有粘度（Ｉ．Ｖ） ポリマーをＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）に
０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で溶解し、オストワルド粘
度計を用い、３０℃の温度で測定した。
０．５ｇ／１００ｍｌの濃度で溶解し、オストワルド粘
度計を用い、３０℃の温度で測定した。
【００２５】（２）耐光性 スガ試験機社製のスタンダード紫外線ロングライフフェ
ードメータを使用し、ブラックパネル温度６３℃で４０
時間紫外線を照射した後、ブルースケールを用いて判定
した。
ードメータを使用し、ブラックパネル温度６３℃で４０
時間紫外線を照射した後、ブルースケールを用いて判定
した。
【００２６】（３）洗濯耐久性 ＪＩＳ Ｌ１０９１法で水洗濯を５０回実施した後の耐
光性（Ｌ50）を測定した。
光性（Ｌ50）を測定した。
【００２７】［実施例１〜３］固有粘度が１．３５ｄｌ
／ｇのポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド３０ｇを
Ｎ−メチル−２−ピロリドン１１０ｇに溶解したドープ
を減圧脱泡し紡糸ドープとした。
／ｇのポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド３０ｇを
Ｎ−メチル−２−ピロリドン１１０ｇに溶解したドープ
を減圧脱泡し紡糸ドープとした。
【００２８】該紡糸ドープを８５℃に加温し、口径０．
０７ミリ、孔数２００の紡糸口金から凝固浴に湿式紡糸
した。凝固浴の組成は、塩化カルシウムが４０重量％、
ＮＭＰが５重量％、残りは水５５重量％であり、該凝固
浴の温度は８５℃であった。
０７ミリ、孔数２００の紡糸口金から凝固浴に湿式紡糸
した。凝固浴の組成は、塩化カルシウムが４０重量％、
ＮＭＰが５重量％、残りは水５５重量％であり、該凝固
浴の温度は８５℃であった。
【００２９】この糸を該凝固浴中で約１０ｃｍ走行さ
せ、６．２ｍ／分の速度で引き出した。得られた糸条を
水洗し、９５℃の温水で２．３倍に延伸して２００℃の
温度の加熱ロールで乾燥した後、２８５℃の熱板上で
１．５倍に延伸し全延伸倍率が３．５倍である延伸糸を
得た。
せ、６．２ｍ／分の速度で引き出した。得られた糸条を
水洗し、９５℃の温水で２．３倍に延伸して２００℃の
温度の加熱ロールで乾燥した後、２８５℃の熱板上で
１．５倍に延伸し全延伸倍率が３．５倍である延伸糸を
得た。
【００３０】次いで、該延伸糸に、クリンパーで捲縮を
付与した後、カーターでカットして２ｄｅ×５１ｍｍの
短繊維を作成し、該繊維を使用して綿番手３０／−の紡
績糸を得、該紡績糸を経糸及び緯糸に使用して目付け２
００ｇ／ｍ2の平織物を作成した。
付与した後、カーターでカットして２ｄｅ×５１ｍｍの
短繊維を作成し、該繊維を使用して綿番手３０／−の紡
績糸を得、該紡績糸を経糸及び緯糸に使用して目付け２
００ｇ／ｍ2の平織物を作成した。
【００３１】次いで、該織物を常法により精練、乾燥、
セットした後、大和化学工業（株）製ＵＶＳ−２Ｔ（ビ
スベンゾトリアゾールとアクリル酸の共重合型紫外線吸
収剤の４０％乳化体）を表１の濃度でパッディング後
（絞り率６０％）、１００℃で１０分間乾燥後、１８０
℃で１分間熱処理した。
セットした後、大和化学工業（株）製ＵＶＳ−２Ｔ（ビ
スベンゾトリアゾールとアクリル酸の共重合型紫外線吸
収剤の４０％乳化体）を表１の濃度でパッディング後
（絞り率６０％）、１００℃で１０分間乾燥後、１８０
℃で１分間熱処理した。
【００３２】得られた織物への反応型紫外線吸収剤の固
着量と、該織物の耐光性及び洗濯耐久性を表１に示す。
着量と、該織物の耐光性及び洗濯耐久性を表１に示す。
【００３３】［実施例４］実施例１において、固有粘度
が１．３５ｄｌ／ｇのポリ−ｍ−フェニレンイソフタル
アミド３０ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン１１０ｇに
溶解したドープに、さらに３．６ｇのドデシルベンゼン
スルフォン酸フォスフォニウム塩２ｇ混合溶解し、減圧
脱泡して紡糸ドープとした以外は実施例１と同様にして
目付け２００ｇ／ｍ2の平織物を作成した。
が１．３５ｄｌ／ｇのポリ−ｍ−フェニレンイソフタル
アミド３０ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン１１０ｇに
溶解したドープに、さらに３．６ｇのドデシルベンゼン
スルフォン酸フォスフォニウム塩２ｇ混合溶解し、減圧
脱泡して紡糸ドープとした以外は実施例１と同様にして
目付け２００ｇ／ｍ2の平織物を作成した。
【００３４】次いで、該織物を常法により精練、乾燥、
セットした後、エステロールネイビーブルーＮ−２ＲＬ
（住友化学（株）製カチオン染料）８％ｏｗｆ、酢酸
０．３ｇ／１、硝酸ナトリウム２５ｇ／１及び大和化学
工業（株）製ＵＶＳ−２Ｔを表１の濃度含む染色液を用
い、繊維と染液との浴比を１：２０とし、ミニカラー染
色機で１３０℃で６０分間染色処理した。
セットした後、エステロールネイビーブルーＮ−２ＲＬ
（住友化学（株）製カチオン染料）８％ｏｗｆ、酢酸
０．３ｇ／１、硝酸ナトリウム２５ｇ／１及び大和化学
工業（株）製ＵＶＳ−２Ｔを表１の濃度含む染色液を用
い、繊維と染液との浴比を１：２０とし、ミニカラー染
色機で１３０℃で６０分間染色処理した。
【００３５】染色後、ハイドロサルファイト１ｇ／ｌ、
アミラジンＤ１ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム１ｇ／ｌから
なる液を用い、浴比１：２０で、８０℃で３０分間還元
洗浄し、水洗後乾燥した。
アミラジンＤ１ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム１ｇ／ｌから
なる液を用い、浴比１：２０で、８０℃で３０分間還元
洗浄し、水洗後乾燥した。
【００３６】得られた織物への反応型紫外線吸収剤の固
着量と、該織物の耐光性及び洗濯耐久性を表１に示す。
着量と、該織物の耐光性及び洗濯耐久性を表１に示す。
【００３７】［比較例１、２］実施例１において、反応
型紫外線吸収剤の濃度を表１の如く変更した以外は実施
例１と同様に実施した。
型紫外線吸収剤の濃度を表１の如く変更した以外は実施
例１と同様に実施した。
【００３８】得られた織物への反応型紫外線吸収剤の固
着量と、該織物の耐光性及び洗濯耐久性を表１に示す。
着量と、該織物の耐光性及び洗濯耐久性を表１に示す。
【００３９】［比較例３］実施例４において、反応型紫
外線吸収剤に代えてチバテックスＬＦＮ（チバガイギー
社製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の２０％乳化
体）を１６％用いた以外は実施例１同様に実施した。
外線吸収剤に代えてチバテックスＬＦＮ（チバガイギー
社製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の２０％乳化
体）を１６％用いた以外は実施例１同様に実施した。
【００４０】得られた織物への紫外線吸収剤の固着量
と、該織物の耐光性及び洗濯耐久性を表１に示す。
と、該織物の耐光性及び洗濯耐久性を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、風合が良好で、洗濯耐
久性に優れた耐光性の良好なメタ型芳香族ポリアミド繊
維が得られ、カーテン・寝具類のインテリア用途、防炎
・防災衣服などの耐熱衣服等の用途に好適に使用でき
る。
久性に優れた耐光性の良好なメタ型芳香族ポリアミド繊
維が得られ、カーテン・寝具類のインテリア用途、防炎
・防災衣服などの耐熱衣服等の用途に好適に使用でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末松 政一 大阪府茨木市耳原３丁目４番１号 帝人株 式会社大阪研究センター内 Ｆターム(参考） 4L033 AA08 AC15 BA55 CA19
Claims (2)
- 【請求項１】 メタ型芳香族ポリアミド繊維に、アクリ
ル酸とビスベンゾトリアゾール系化合物とが共重合され
た反応型紫外線吸収剤を、繊維重量に対して０．４〜
５．０重量％固着させることを特徴とする耐光性に優れ
た芳香族ポリアミド繊維の製造方法。 - 【請求項２】 メタ型芳香族ポリアミド繊維が、その繰
返し単位の８５モル％以上がｍ−フェニレンイソフタル
アミドであるポリマーからなり、且つアルキルベンゼン
スルフォン酸オニウム塩を含むメタ型芳香族ポリアミド
繊維である請求項１記載の耐光性に優れた芳香族ポリア
ミド繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019681A JP2002227077A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 耐光性に優れた芳香族ポリアミド繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019681A JP2002227077A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 耐光性に優れた芳香族ポリアミド繊維の製造方法 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001019681A Pending JP2002227077A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 耐光性に優れた芳香族ポリアミド繊維の製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104911896A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-16 | 四川大学 | 一种耐紫外的芳纶iii纤维及其制备方法 |
| CN108609946A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-02 | 广东怡兴食品有限公司 | 一种建筑再生料制备的高强度渗水砖及其制备方法 |
-
2001
- 2001-01-29 JP JP2001019681A patent/JP2002227077A/ja active Pending
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| CN108609946A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-02 | 广东怡兴食品有限公司 | 一种建筑再生料制备的高强度渗水砖及其制备方法 |
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