JP2002225369A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で、かつ安定したシートの搬送及び画像
形成が可能な画像形成装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 シートを給送する給紙部の枠体３に通紙
部１０を一体的に成形し、この通紙部１０によりシート
給送手段によって給送されたシートを下流に案内する。
また、この通紙部１０の下流に、シート給送手段により
給送されたシートをシート搬送部のシート搬送手段２４
に案内するシートガイド部１２及びシート搬送手段２４
よって画像形成部に搬送されたシートを画像形成部の画
像形成位置に保持するシート保持部３０を一体的に備え
たプラテン１１を設ける。さらに通紙部１０のシート給
送方向下流端又はシートガイド部１２のシート給送方向
上流端の少なくとも一方に結合部を設け、この結合部に
よりプラテン１１のシートガイド部１２を通紙部１０に
結合するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特にシート収納部に収納されたシートを画像形成部
に搬送する搬送経路及びプラテンの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の例えばプリンタ、複写機、ファク
シミリ等の画像形成装置においては、シート収納部に収
納されたシートをシート給送手段により給送する給紙部
と、この給紙部により給送されたシートをシート搬送手
段により画像形成部に搬送するシート搬送部とを備えた
ものがある。

【０００３】ここで、図７は、このような従来の画像形
成装置の斜視図であり、同図において、１Ａは給紙部で
ある。そして、この給紙部１Ａによって一枚づつ分離給
送されたシートは、例えば図８に示す通紙部１０Ａ上を
通過した後、シートガイド部１２Ａにより搬送ローラ２
４Ａへ導かれるようになっている。

【０００４】さらに、この後、このシートは搬送ローラ
２４Ａによりプラテン１１Ａ上に搬送され、このプラテ
ン１１Ａにより記録ヘッド１５Ａによって画像形成が行
われる位置に保持される。

【０００５】ところで、このようにシートを搬送する
際、シートの斜行やジャム等の搬送不良を防止するため
シート搬送経路の一部を構成する通紙部１０Ａと、シー
トガイド部１２Ａの平滑度を、それぞれ高精度に保つ必
要がある。また、高品位の画像形成を行うためには、記
録ヘッド１５Ａとシートの画像形成面の間隔を一定に保
つ必要があり、このためプラテン１１Ａのシート保持部
３０Ａの平滑度を高精度に保つ必要がある。

【０００６】そこで、このような要求に対し従来は、例
えば図８に示すように、通紙部１０Ａを給紙部１Ａの枠
体３Ａに一体的に成形すると共にシートガイド部１２Ａ
及びプラテン１１Ａを別部品で構成し、それぞれ剛性を
高めた形状とすることで、通紙部１０Ａ、シートガイド
部１２Ａ及びプラテン１１Ａのシート保持部３０Ａの平
滑度を高精度に保つようにしている。

【０００７】また、この他、例えば図９に示すようにシ
ートガイド部１２Ａ及びプラテン１１Ａをその左右端部
及び中央（１か所以上）で繋がるよう一体的に成形し、
シートガイド部１２Ａとプラテン１１Ａとを繋げた部分
を搬送ローラ２４に係合させることにより、シートガイ
ド部１２Ａ及びプラテン１１Ａのシート保持部３０Ａの
平滑度を高精度に保つようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のシート搬送装置において、例えば図８に示すもの
のようにシートガイド部１２及びプラテン１１は別部品
であるため、組み立て工数が増えてしまう。

【０００９】また、図９に示すものは、シートガイド部
１２とプラテン１１を中央で繋げた部分を、搬送ローラ
２４のシート搬送面よりも低くしなければならないた
め、搬送ローラの、繋げた部分に対応する部分の径を小
さくする加工が必要となりコストアップの要因となって
しまう。

【００１０】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、安価で、かつ安定したシートの
搬送及び画像形成が可能な画像形成装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート収納部
に収納されたシートをシート給送手段により給送する給
紙部と、前記給紙部から給送されたシートをシート搬送
手段により画像形成部に搬送するシート搬送部とを備え
た画像形成装置において、前記給紙部の枠体に一体的に
成形され、前記シート給送手段により給送されたシート
を下流に案内する通紙部と、前記通紙部の下流に位置
し、前記シート給送手段により給送されたシートを前記
シート搬送手段に案内するシートガイド部及び前記シー
ト搬送手段によって前記画像形成部に搬送されたシート
を該画像形成部の画像形成位置に保持するシート保持部
を一体的に備えたプラテンと、を備え、前記通紙部のシ
ート給送方向下流端又は前記プラテンのシートガイド部
のシート給送方向上流端の少なくとも一方に結合部を設
け、前記結合部により前記プラテンのシートガイド部を
前記通紙部に結合するようにしたことを特徴とするもの
である。

【００１２】また本発明は、前記結合部は、前記通紙部
のシート給送方向下流端又は前記プラテンのシートガイ
ド部のシート給送方向上流端を挟持することにより前記
プラテンのシートガイド部を前記通紙部に結合保持する
ものであることを特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、前記通紙部及び前記プラテ
ンのシート保持部は、高い剛性を有するように構成され
ていることを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記シートガイド部の剛性
は、シート給送方向よりもシート給送方向と直交する方
向の方が低いことを特徴とするものである。

【００１５】また本発明のように、シート収納部に収納
されたシートをシート給送手段により給送する給紙部の
枠体に通紙部を一体的に成形し、この通紙部によりシー
ト給送手段によって給送されたシートを下流に案内す
る。また、この通紙部の下流に、シート給送手段により
給送されたシートをシート搬送部のシート搬送手段に案
内するシートガイド部及びシート搬送手段よって画像形
成部に搬送されたシートを画像形成部の画像形成位置に
保持するシート保持部を一体的に備えたプラテンを設け
る。さらに通紙部のシート給送方向下流端又はプラテン
のシートガイド部のシート給送方向上流端の少なくとも
一方に結合部を設け、この結合部によりプラテンのシー
トガイド部を通紙部に結合するようにする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明の実施の形態に係る画像形
成装置の一例であるインクジェットプリンタの斜視図、
図２はこの側面断面図である。

【００１８】図１及び図２において、４はプリンタ本
体、１は給紙部、２は給紙部１の枠体３に回動可能に支
持された圧板であり、この圧板２の上面にシート束が積
載されるようになっている。また、６はシート給送手段
である給紙ローラであり、５は給紙ローラ６の駆動源で
ある給紙モータである。

【００１９】そして、給紙時には、圧板２が圧板ばね７
により給紙ローラ６側に回動してシート束が給紙ローラ
６に圧接され、この状態で給紙ローラ６が回転すること
により、まず圧板２に積載されたシート束の最上位のシ
ートのみが分離され、この分離されたシートは、給紙部
１の枠体３と一体的に形成された通紙部１０の上面を滑
りながら給送されるようになっている。

【００２０】次に、このように給紙部１によって分離給
送されたシートは、給紙ローラ６のさらなる回転によ
り、シートガイド部１２の上面を滑りながらシート搬送
部に設けられたシート搬送手段である搬送ローラ２４へ
給送される。

【００２１】なお、このシートガイド部１２には、プリ
ンタ本体４に揺動自在に取り付けられたセンサレバー１
３の下端部が内部に入り込んでおり、このセンサレバー
１３が通紙部１０によって下流に案内されたシートの先
端により押圧されて揺動すると、このセンサレバー１３
の揺動をシートセンサ１４が検知するようになってい
る。そして、このシートセンサ１４からの検知信号に基
づき不図示の制御部は、シートの先端通過を検知すると
共に搬送ローラ２４の駆動を制御するようになってい
る。

【００２２】次に、このようなシートセンサ１４による
シート先端検知後、給紙ローラ６によって所定量搬送さ
れると、シートは搬送ローラ２４と、ピンチローラばね
３１によって搬送ローラ２４に付勢されているピンチロ
ーラ８とのニップ部に突き当たる。そしてこの後、さら
に給紙ローラ６によって所定量搬送されると、シートの
先端部が湾曲し、このように湾曲することによりシート
の先端が搬送ローラ２４とピンチローラ８のニップ部に
押し付けられ、シートの斜行が補正される。なお、１６
は搬送ローラ２４の駆動源である搬送モータであり、１
７は搬送モータ１６の回転を搬送ローラ２４に伝達する
ためのギアである。

【００２３】次に、このような斜行補正動作が終了した
後、シートは搬送ローラ２４によってプラテン１１上に
搬送され、画像形成部である記録ヘッド１５のインク吐
出ノズルの配置面と対向する画像形成位置に、プラテン
１１のシート保持部３０によって保持される。

【００２４】次に、プラテン１１のシート保持部３０に
よって支持されているシートに、搭載している記録ヘッ
ド１５からインク滴を吐出しながらキャリッジ１８が走
査することで画像形成が行われる。ここで、このキャリ
ッジ１８は、ガイド軸１９及びガイドレール２０によっ
て走査可能に支持されており、キャリッジモータ２１か
らの駆動によりタイミングベルト２２を介して駆動され
ている。

【００２５】そして最後に、画像形成が終了したシート
は、排出ローラ２３と、不図示の拍車ばねによって排出
ローラ２３に押し付けられている従動拍車２５によって
装置外に排出される。

【００２６】次に、給紙部１の通紙部１０と、給紙部１
からのシートを通紙部１０から搬送ローラ２４に案内す
るシートガイド部１２と、シートを記録ヘッド１５のイ
ンク吐出ノズル配置面と対向する画像形成位置に保持す
るプラテン１１の構成について詳細に説明する。

【００２７】まず、給紙部１の通紙部１０について説明
する。本実施の形態において、給紙部１の通紙部１０
は、給紙部１の枠体３に一体的に成形されている。ここ
で、この枠体３は、通紙部１０の両端部付近でプリンタ
本体４のフレーム２６にネジ等で固定されるようになっ
ており、これにより通紙部１０の両端部を正確に位置決
めすることができる。

【００２８】また、この通紙部１０の下面にはリブ２７
を設けており、このようなリブ２７を設けることによ
り、通紙部１０の剛性を高くすることができ、これによ
り通紙部１０の反りを抑えることができる。

【００２９】そして、このように通紙部１０をプリンタ
本体４のフレーム２６に固定すると共に通紙部１０の剛
性を高くすることにより、通紙部１０の平滑度を高精度
に保つことができる。

【００３０】次に、プラテン１１について説明する。本
実施の形態において、プラテン１１は図３に示すよう
に、その両側部の上流側に設けられた円弧部２８を搬送
ローラ２４に係合させ、下流側に設けられた突起部２９
をフレーム２６に係合させることにより、正確な位置決
めが可能となる。さらに、このプラテン１１のシート保
持部３０を図４に示すように、箱形状として剛性を高く
することにより、シート保持部３０の反りを抑えること
ができる。

【００３１】そして、このようにプラテン１１を円弧部
２８及び突起部２９により正確に位置決めをすると共
に、シート保持部３０の剛性を高くすることにより、シ
ート保持部３０の平滑度を高精度に保つことができる。

【００３２】次に、シートガイド部１２について説明す
る。本実施の形態において、シートガイド部１２は、図
３に示すようにプラテン１１と一体的に成形されてい
る。そして、このようにシートガイド部１２をプラテン
１１と一体的に成形することにより、部品点数削減によ
るコストダウンを図ることができる。

【００３３】ここで、プラテン１１は既述した通り、上
流側では円弧部２８を搬送ローラ２４に係合させること
により正確に位置決めされているため、プラテン１１と
一体となっているシートガイド部１２の両端部は正確に
位置決めされる。

【００３４】ところで、プラテン１１をプリンタ本体４
に組み付けるには、図５に示すようにプリンタ本体４の
フレーム２６にあらかじめ組み付けられている搬送ロー
ラ２４とフレーム２６の切り欠き部３２によって規定さ
れる空間Ｓにシートガイド部１２を差し入れるようにし
ている。

【００３５】ここで、この空間Ｓにシートガイド部１２
を差し入れるためには、シートガイド部１２を薄板形状
としなければならないが、このようにシートガイド部１
２を薄板形状とした場合、剛性が低くなる。しかし、シ
ートガイド部１２は薄板形状でなければならないので、
剛性を高くするため、例えば通紙部１０のように下面に
リブを設ける、或はプラテン１１のように箱形状とする
ことができない。

【００３６】また、本実施の形態において、シートガイ
ド部１２のシート給送方向の長さよりもシート給送方向
と直交する方向の長さの方が長いため、剛性はシート給
送方向よりもシート給送方向と直交する方向の方が低く
なる。

【００３７】そこで、本実施の形態においては、シート
ガイド部１２を薄板形状とする一方、既述したように高
剛性に構成された給紙部１の通紙部１０のシート給送方
向下流端の少なくとも中央に、図６に示すように通紙部
１０とシートガイド部１２とを結合するための挟持部９
を設けるようにしている。

【００３８】そして、フレーム２６の空間Ｓにシートガ
イド部１２を差し入れる際には、シートガイド部１２
を、図２及び図４に示すように結合部を構成する挟持部
９及び通紙部１０の先端下面で挟み込むようにする。こ
れにより、シートガイド部１２は通紙部１０にならうよ
うに矯正されると共に、通紙部１０に結合されるように
なり、この結果、シートガイド部１２の平滑度を高精度
に保つことができる。

【００３９】このように、給紙部１の通紙部１０及びプ
ラテン１０のシート保持部３０を正確に位置決めすると
共に高剛性に構成することにより、給紙部１の通紙部１
０及びプラテン１０のシート保持部３０の平滑度を高精
度に保つことができる。また、プラテン１０に一体的に
成形されたシートガイド部１２を給紙部１の通紙部１０
により結合することにより、シートガイド部１２を主走
査方向（シート給送方向）に対し平滑に保つことができ
る。

【００４０】これにより、通紙部１０及びシートガイド
部１２の反りに起因するシートの斜行等の搬送不良や、
プラテン１１のシート保持部３０の反りによるインク滴
の着弾ずれを、安価な構成で防止することが可能にな
る。

【００４１】なお、これまでの説明においては、通紙部
１０とシートガイド部１２とを挟持結合する挟持部９を
通紙部１０に設けた場合について述べてきたが、本発明
はこれに限らず、シートガイド部１２を通紙部１０にな
らうように矯正することができ、かつシートガイド部１
２の平滑度を高精度に保つことができるならば挟持部９
をシートガイド部１２に設けるようにしても良く、また
通紙部１０及びシートガイド部１２の両方に設けるよう
にしても良い。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ート給送手段によって給送されたシートを下流に案内す
る通紙部に、プラテンに一体的に成形されたシートガイ
ド部を結合することにより、シートをシート搬送部のシ
ート搬送手段に案内するシートガイド部の平滑度を高精
度に保つことができる。これにより、安価で、かつ安定
したシートの搬送及び画像形成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例
であるインクジェットプリンタの斜視図。

【図２】上記インクジェットプリンタの側面断面図。

【図３】上記インクジェットプリンタのプラテン、給紙
部枠体及びシートガイド部を示す斜視図。

【図４】上記インクジェットプリンタのプラテン、給紙
部枠体及びシートガイド部を示す断面図。

【図５】上記インクジェットプリンタのフレームの正面
図。

【図６】上記インクジェットプリンタの給紙部枠体を示
す斜視図。

【図７】従来の画像形成装置の斜視図。

【図８】従来の画像形成装置のプラテン、給紙部枠体及
びシートガイド部を示す斜視図。

【図９】従来の他の画像形成装置のプラテン、給紙部枠
体及びシートガイド部を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 給紙部 ３ （給紙部の）枠体 ４ プリンタ本体 ６ 給紙ローラ ９ 挟持部 １０ 通紙部 １１ プラテン １２ シートガイド部 １５ 記録ヘッド ２４ 搬送ローラ ２６ フレーム ２７ リブ ２８ 円弧部 ２９ 突起部 ３０ シート保持部 ３２ 切り欠き部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート収納部に収納されたシートをシー
   ト給送手段により給送する給紙部と、前記給紙部から給
   送されたシートをシート搬送手段により画像形成部に搬
   送するシート搬送部とを備えた画像形成装置において、 前記給紙部の枠体に一体的に成形され、前記シート給送
   手段により給送されたシートを下流に案内する通紙部
   と、 前記通紙部の下流に位置し、前記シート給送手段により
   給送されたシートを前記シート搬送手段に案内するシー
   トガイド部及び前記シート搬送手段によって前記画像形
   成部に搬送されたシートを該画像形成部の画像形成位置
   に保持するシート保持部を一体的に備えたプラテンと、 を備え、 前記通紙部のシート給送方向下流端又は前記プラテンの
   シートガイド部のシート給送方向上流端の少なくとも一
   方に結合部を設け、前記結合部により前記プラテンのシ
   ートガイド部を前記通紙部に結合するようにしたことを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記結合部は、前記通紙部のシート給送
   方向下流端又は前記プラテンのシートガイド部のシート
   給送方向上流端を挟持することにより前記プラテンのシ
   ートガイド部を前記通紙部に結合保持するものであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記通紙部及び前記プラテンのシート保
   持部は、高い剛性を有するように構成されていることを
   特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記シートガイド部の剛性は、シート給
   送方向よりもシート給送方向と直交する方向の方が低い
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
   の画像形成装置。